几何尺寸实测记录表

几何尺寸实测记录表

几何尺寸实测记录表

施表18 工程名称:平谷区西高村西路新建工程

工程部位:分部工程名称:总体、桥面系和附属工程监理单位:北京正宏监理咨询有限公司

实测实量记录表格

百度文库- 让每个人平等地提升自我 附表三:实测实量记录表格式(A5版) 实测实量记录表目录 序号名称编号备注 1 钢筋绑扎实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-01 项目自控 2 混凝土结构实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-02 3 砌体实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-03 4 内墙抹灰实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-04 5 内墙涂饰实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-05 6 水泥地面实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-06 7 地砖地面实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-07 8 楼梯地面实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-08 项目自控 9 饰面砖墙面实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-09 10 外墙抹灰实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-10 11 外墙保温实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-11 12 屋面找坡层、找平层实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-12 项目自控 13 屋面面层实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-13 项目自控 14 防水层实测实量记录表hnwj-gc-zl-scsl-14 15 安装实测实量记录表hnwj-gc-azzl-scsl-01 1

(A5版) hnwj-gc-zl-scsl-01工程名称楼栋楼层劳务班组实测日期 构件实测 项目 实测 标准 实测值 实测 点数 不合 格数 合格 率 墙柱墙网眼 尺寸 ±20mm 墙柱筋 搭接长 度 0, +50mm 柱箍筋 间距 ±20mm 梁洞口骨 架宽、 高 长(悬挑) ±10mm宽、 高±5mm 梁锚固 长度 0, +50mm 梁箍筋 间距 ±20mm 板板网眼 尺寸 ±20mm 马凳垫块马凳 垫块 间距 ± 100mm 保护层柱梁±5mm 板墙±3mm 钢筋及绑扎外观质量焊接及机械连接质量 2

实测实量测量表格(DOC)

附表 1.混凝土结构工程实测实量记录表 中国建筑 项目实测实量记录表 工程名称 栋号 检 查 项 目 检 查 评判标准 内 容
截 面 尺 寸 表 面 平 整 度 混 凝 土 [-4,7]mm
项目管理表格 表格编号 CSCEC-SC-
楼层 检 测 区 检 测 点 合 格 率
墙/柱截 面尺寸
户型(部位) 检查情况
原始数据——检测点
选点规则
同一墙/柱面为一个检测区, 每 个检测区检测截面尺寸 2 次, 选取其中与设计尺寸偏差最大 的一个实测值,作为该实测指 标合格率的 1 个计算点。 任选长边墙两面中的一面作为 1 个检测区。当所选墙长度小 于 3 米时, 同一面墙 4 个角 (顶 部及根部)中,取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺, 累计测 2 次表面平整度,这 2 个 实测值分别作为该指标合格率 的 2 个计算点;当所选墙长度大 于 3 米时,还需在墙长度中间 水平放靠尺增加测量 1 次,这 3 个实测值分别作为该指标合 格率的 3 个计算点。跨洞口部 位必测。 任选长边墙两面中一面作为 1 个检测区。 当墙长小于 3 米时, 同一面墙距两端头竖向阴阳角 约 30CM 位置,分别按靠尺顶 端接触到上部砼顶板位置及靠 尺底端接触到下部地面位置测 2 次垂直度,这 2 个实测值分 别作为该实测指标合格率的 2 个计算点。当墙长度大于 3 米 时,需在墙长度中间位置靠尺 在高度方向居中处加测 1 次, 3 个实测值分别作为该实测指标 合格率的 3 个计算点。砼柱: 任选砼柱四面中的两面作为一 个检测区;分别将靠尺顶端接 触到上部砼顶板和下部地面位 置各测 1 次,这 2 个实测值分 别作为该实测指标合格率的 2 个计算点。砼墙体洞口一侧为 垂直度必测部位。 使用激光扫平仪,在实测板跨 内打出一条水平基准线。分别 测量 4 个角点/板跨几何中心位 砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准 点,计算另外四点与最低点之 间的偏差,最大偏差值≤20mm 时,5 个偏差值(基准点偏差 值以 0 计)的实际值作为该实 测指标合格率的 5 个计算点。 最大偏差值﹥20mm 时,5 个 偏差值均按最大偏差值计,作 为该实测指标合格率的 5 个计 算点。 同一跨板作为 1 个实测区。每 个实测区取 1 个样本点,取点 位置为该板跨中 1/3 区域。1 个实测值作为判断该实测指标 合格率的 1 个计算点。
[0,7]mm
墙表面 平整度
层高≤5m, [0,7]
垂 直 结 度 构 工 程 层高>5m, [0,10]
墙/柱 垂直度
顶 板 水 平 度 楼 板 厚 度
[0,14]mm
顶板 水平度
楼板厚度 设计值
[-5,8]mm
1

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件 文件编号:JT/C-8.2.4J-006 版号:A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准: 审核: 编制: 受控状态:分发号: 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求,规定合理的全尺寸检验的频次,使公司所生产产品的全过程,包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂,得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次: 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时,应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定,例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行,这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样,以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

实测实量检查记录表格模板

模板工程标高检查记录表表1 工程名称楼幢号单元/楼层 施工单位监理单位仪器编号 序号检查项目 检查 位置 实测数据(偏差值)mm 设 计 值 极 差 最 大 偏 差 备 注 整改后 情况 1 2 3 4 5 1 1m线控制点 2 1m线控制点 3 1m线控制点 4 1m线控制点 5 模板面标高6 7 8 9 10 11 12 13 14

15 16 17 18 检查说明:1、编号原则:西北角为1号点,以顺时针编号,中间点位5号点,如下图。2、1m标高控制点每个单元检查4个角点,标高需从±0.000自下向上引,防止累积误差,高层可设阶段性控制点。模板标高:房间、客厅测5点。厨卫阳台可测对角线2-3点。3、合格表准:标高控制点:±2mm。模板标高允许偏差±5mm,极差允许偏差10mm。将不合格点用红笔画圈标注。 4、将标注检测点编号的平面图作为本表附件。检查时间复查时间 检查人员复查人 施工方确认监理方确认工程部确认

模板工程电梯井模板中心线检查记录表表2 工程名称楼幢号楼层 施工单位监理单位仪器编号 电梯井编号 实测数据 备注 整改后复查数据 备注中心线偏差中心线偏差 1 2 3 4 1 2 3 4 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 垂直度偏差垂直度偏差J1 J2 J3 J4 J5 J6

J7 J8 J9 检查说明:1、检查范围:电梯井全数检查,每个电梯井设置4个检测点,在4个面的中间。2、电梯井自东向西编号。3合格标准:中心线允许偏差5mm,垂直度允许偏差8mm。不合格点用红笔圈注。检查时间复查时间 检查人员复查人 施工方 确认 监理方确认工程部 确认

质量实测实量检查记录表格模板.doc

蓝色康桥模板工程检查记录表工程名 检查部位 称 施工单 位 1 3 4 5 6 7 8 9 检查项目检查结果得分模板接缝不漏桨,木模浇水润湿,表 面干燥并刷隔离剂,模内无杂物 用作模板的地坪、胎模应平整光洁不 得有产生影响构件质量的下沉、裂 缝、起砂或起鼓 跨度≥ 4m的梁、板模板按设计或规范 要求起拱 预留孔、预留洞不得遗漏,预埋件应 安装牢固 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 预留钢板中心线位 实测偏 3 差 置扣分 预埋管、预埋孔中心 实测偏 3 差 线位置扣分 中心线 实测偏 5 差 位置扣分 插筋 实测偏 外露长+10. 差 度0 扣分 10 预埋螺 中心线 2 实测偏

位置 外露长11 度 中心线12 位置 预留洞 13尺寸14轴线位置 15底模上表面标高 16基础 截面内 部 尺寸柱、梁、17 墙 18≤5m 层高垂 直度 19>5m 20相邻两板表面高低 扣分 实测偏+10. 差0 扣分 实测偏10 差 扣分 实测偏+10. 差0 扣分 实测偏5 差 扣分 实测偏±5 差 扣分 实测偏± 差10.0扣分 实测偏+4、 差-5扣分 实测偏 差6 扣分 实测偏8 差 扣分 实测偏2 差

差扣分 实测偏 差 21表面平整度 5 扣分 总分 检查人员: 被检单位: 月日 蓝色康桥现浇混凝土工程检查记录表 工程名 检查部位 称 施工单 位 检查项目检查结果得分1砼原材料计量偏差不得超过规范规定 施工缝的留置与处理应按施工技术方案 2 执行 粗、细骨料质量应符合国家现行标准要 3 求,粗骨料最大粒径应符合规范要求 后浇带的位置应按设计要求和施工技术 4方案确定,后浇带砼浇筑应按施工技术 方案进行 砼的养护措施应符合施工技术方案和规 5 范要求 6现浇砼外观不应有质量缺陷 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

试验检测记录、报告表格填写规则要求及说明

****高速公路项目工地试验室 试验检测记录、报告填写要求及说明 一、对试验检测记录的要求: 1、记录应在工作的当时予以填写,不允许事后补记或追记,以使记录保持其溯源(原始)性;仪器设备自动打印的数据(如力学试验),作为原始数据应与试验检测记录表一起保存。 2、记录应使用黑色签字笔或纯黑色墨水钢笔填写,文字、数字字迹清晰端正。 3、记录填写要完整,不得有空缺。如无容填写,其填写的方法是在空格的位置由右上向左下画一斜线“/”。容与上项相同时,应重复抄写,不得用其他符号或“同上”表示。 4、表格日期一律按年、月、日顺序横写,年份按四位数填写,月、日按两位数填写,如:2017年01月01日应写为2017-01-01;小时、分一律用两位数字填写,并以符号“:”分开。 5、记录中的任何签署都应签署全名,同时尽可能地清晰易辨,不允许有姓无名或有名无姓情况存在。 6、粗集料须在原始记录备注里注明集料的掺配比例(注:掺配比例5-10(mm):10-20(mm):16-31.5(mm)=*%:*%:*%。 7、记录不得任意涂改,在填写记录出现笔误后,在笔误的文字或数据上用原使用的笔墨画双横线,再在笔误处的上行间填上正确的文字和/或数值,在笔误处的下行间签名。(如确实无地方签名的,可加

在备注栏注明),并使原数据仍可辨认。 二、试验检测记录、报告表格各要素填写要点 1、试验室名称:按下列格式填写。 “母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室”。 以****S1中心试验室的试验室名称为例:创达工程检测咨询正安至习水高速公路S1中心试验室 2、工程部位/用途:填写单位工程。 3、委托/任务编号:工地试验室的检测活动属于自检畴,无需要填写委托单位和委托编号,此栏画“/”。 4、样品名称:应按标准规要求填写,不得使用自造简化字。如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”不能简单填写为“钢筋”;“水泥混凝土”不能简写为“水泥砼”。 水泥砂浆的样品名称:水泥砂浆 水泥浆的样品名称:水泥净浆 孔道压浆(C50)样品名称:孔道压浆 混凝土样品名称:水泥混凝土 集料样品名称:进场建筑材料报验单中的材料名称填写为粗集料/细集料;报告和原始记录中的样品名称填写为碎石(规格)/机制山砂(规格) 水泥样品名称:普通硅酸盐水泥 钢筋原材样品名称:钢筋原材 钢筋原材种类:热轧带肋钢筋/热轧光圆钢筋

全尺寸检验规范

Subject:

Subject: 1.0 目的 本规范是为了规范产品全尺寸检测过程,用以验证产品与技术标准之间的符合性。防止缺陷产品流入客户,保证为客户提供合格产品。 2.0 适用范围 本规范适用于公司现交付的所有产品的全尺寸检测。 3.0 职责 品质部负责全尺寸检测规范的实施工作。 其他部门负责协助品质部开展本项工作。 4.0 工作程序 4.1 品质部于每年12月25日前拟制次年的《年度产品全尺寸检测计划》,经部门经理审核,主管领导批准后下发实施。若在实施过程中,有新增加的产品,需纳入当月的《月度全尺寸检测计划》。 4.2 检验人员根据《年度产品全尺寸检测计划》、《月度全尺寸检测计划》和产品图纸对产品进行全尺寸检测。检测结果记录于产品成绩检查表上。检测结果完全符合图纸要求后,将相关的质量记录进行归档处理。 4.3 若检验人员在检测过程中,发现实物尺寸与图纸要求不相符时,应通知生产现场、库房、品质部对该产品进行不合格品标识、隔离。如果该产品已经发往客户,应立即告知客户,然后根据客户要求进行处理。 4.4 检测人员开具《纠正/预防措施报告单》,明确责任单位和责任人,要求责任单位对异常进行处理。 4.5 责任单位对异常处理完成后,由检测人员对处理后的效果进行确认,(确认内容至少包括:与样件尺寸是否相符);不合格的要求责任单位重新处理。 4.6 检测人员于每月25日前,对当月的全尺寸检测结果进行归纳、总结并形成《检查成绩表》。同时将相关的质量记录进行归档处理。 4.7 品质部检验人员每天对交首件的零件进行全尺寸检测,如发现异常,请技术人员进行判

Subject: 定并对判定结果进行签字确认。 5.0 附件 全尺寸检测流程(附件一) 6.0 相关文件 《不合格品控制程序》 7.0 质量记录 7.1 QC-PZ11-001A《纠正/预防措施报告单》

全尺寸检验管理办法

全尺寸检验管理办法 1、目的:本办法规定了公司实施全尺寸检验的频次、依据、实施方法等,为全尺寸检验的实施提供详细指导。 2、适用范围:本办法适用于公司所有产品。 归口部门:质保部负责全尺寸检验工作。技术部负责尺寸公差的标注及超差尺寸的评审。 3、定义: 全尺寸检验的定义:全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量 4、管理办法: 1、全尺寸检验覆盖的产品范围:公司全部批量生产产品。 2、全尺寸检验的频次:关键产品每半年进行一次全尺寸检验。非关键产品 每二年进行一次全尺寸检验。(关键产品:主导产品清单中的产品全部视为关键产品。非关键产品:主导产品清单之外的公司其他全部批量生产产品。) 3、检验依据:产品图纸及产品图纸明示的全部标准 4、全尺寸检验的实施:由质保部按照产品图将需检验项目在图纸上用铅笔 排序汇总到“全尺寸检验报告”中,由技术部将未注尺寸公差的尺寸给

定公差,由检验员实施检验,结果填写在全尺寸检验报告中“供方测量结果”一栏。并判断改项“合格”或“不合格”。(对于公司内部无法检验的产品,外委检验) 5、测量结果“合格”的判断依据:全部测量数据满足该项检验项目要求即 判为该项合格。 6、抽样数量及抽样方法:在待发货产品中随机抽取5件产品。 7、检验结果的评审:检测完成后检验员填写检验结果,确认结果无误后在 签字栏的第一行签字,确认检验结果填写无误。技术部工艺员对检验结果中的不合格项进行评审,并在签字栏的第二行签字确认已评审。质保部长在签字栏的第三行签字确认已评审。 8、不合格项评审结果的处理:技术部工艺员评审后,对需进行整改的项目 组织相关部门进行整改。

全尺寸检查作业指导书

XX有限公司 全尺寸检验作业指导书 A/0版 编号:QSS/JZQ20-12-2012 管理类别: 分发号: 发布日期:2012年02月06日 实施日期:2012年02月06日

1.目的 按照控制计划中的规定,根据顾客的图纸、工程材料和性能标准,对产品进行全尺寸检验(是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量)和功能性验证,以保证公司生产的产品得到控制,为产品质量改进提供客观依据。全尺寸检验结果供顾客评审,以证明公司生产的产品符合顾客要求。 2.范围 适用于本公司生产的所有产品。 3.职责 质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。 其它相关部门为配合实施部门。 4.工作程序 4.1 全尺寸检验的时机 a.顾客要求提供PPAP资料时。 b.产品生产量达到20万件以上时,公司组织一次该产品的全尺寸检验,以验证产品的符合性。 c.其它要求:当产品质量出现异常波动,如客户重大抱怨,必须追加全尺寸检查;当停产1年以后重新恢复生产,必须进行全尺寸检查;顾客有特殊要求时,必须进行全尺寸检验。 4.2 全尺寸检验的要求 全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量,包括总成、三大件、外协外购件;检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。 4.3 全尺寸检验的依据 全尺寸检验的依据包括控制计划,产品图纸,产品相关标准,生产工艺文件,检验规范等,包括顾客所有指定的技术文件。 4.4 全尺寸检验的抽样 全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取,总成的抽样在成品仓库中抽取。抽样的频次为5件,破坏性试验为2件,如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。 4.5 全尺寸检验的执行

全尺寸检验作业指导书

苏州中振汽车零部件有限公司作业文件文件编号:版号:A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准: 审核: 编制: 受控状态:分发号: 2011年10月15 日发布2011年10月15日实施

全尺寸检验指导书XXXXXXXXXXX 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求,规定合理的全尺寸检验的频次,使公司所生产产品的全过程,包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂,得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次: 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时,应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定,例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行,这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样,以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

表户内实测实量检查记录表

附表二续表户内实测实量检查记录表房(户)号单元室 项目部位编号 允许 偏差 实际 偏差 合格率 项 目 部位编号 允许偏 差 实际偏 差 合格率 室内净高 客厅 A ±10mm 100% 开 间 尺 寸 客厅 A ±10mm 100% 客厅 A ±10mm客厅 A ±10mm 餐厅 E ±10mm餐厅 E ±10mm 餐厅 E ±10mm餐厅 E ±10mm 卧室 B ±10mm卧室 B ±10mm 卧室 C ±10mm卧室 C ±10mm 卧室 D ±10mm卧室 D ±10mm 厨房 F ±10mm厨房 F ±10mm 卫生间G ±10mm卫生间G ±10mm 阳台H ±10mm阳台H ±10mm 墙体表面平整度 客厅 A 4mm 100% 墙 体 立 面 垂 直 度 客厅 A 4mm 100% 客厅 A 4mm客厅 A 4mm 餐厅 E 4mm餐厅 E 4mm 餐厅 E 4mm餐厅 E 4mm 卧室 B 4mm卧室 B 4mm 卧室 C 4mm卧室 C 4mm 卧室 D 4mm卧室 D 4mm 厨房 F 4mm厨房 F 4mm 卫生间G 4mm卫生间G 4mm 阳台H 4mm阳台H 4mm 阴阳角方正 客厅 A 4mm 98% 地 面 表 面 平 整 度 客厅 A 4mm 95% 客厅 A 4mm客厅 A 4mm 餐厅 E 4mm餐厅 E 4mm 餐厅 E 4mm餐厅 E 4mm 卧室 B 4mm卧室 B 4mm 卧室 C 4mm卧室 C 4mm 卧室 D 4mm卧室 D 4mm 厨房 F 4mm厨房 F 4mm 卫生间G 4mm卫生间G 4mm 阳台H 4mm阳台H 4mm 检查人: 记录人: 检查日期:年月日 书 房 卧 室 餐厅 客厅 厨房 卫 生 间 主卧室 阳台

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