隧道施工各项应急预案

隧道施工各项应急预案

12.1 民用爆炸物品及危险品爆炸事故应急救援预案

民用爆炸物品亦称易燃易爆化学危险物品，对民用爆炸物品及危险品的储存、销售、购买、运输、使用，必须严格按照国务院发布的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《危险化学品安全管理条例》及指挥部下发的《民爆器材管理办法》、《爆破安全管理措施(试行)》有关规定执行。

一、民用爆炸物品爆炸事故

1、爆炸事故分类：

(1)爆破事故，即违反国家有关规定、违反安全操作规程或其他不可抗拒的原因等发生的。根据其责任分为责任事故和非责任事故两类。

责任事故：属于人为的，又分为直接责任和间接责任。因生产指挥、调度错误或强令他人违反规定而导致的爆炸事故，应视为责任事故。

非责任事故：由于不可抗拒的自然因素或未知领域的技术问题造成的事故。如地震、暴风雨袭击、外来飞行物的冲击等造成的事故。

(2)爆破案件(破坏事故)，即利用爆炸方式进行破坏或蓄意伤害他人、危害公共安全的事件。

2、爆炸事故的预防措施

(1)明火和表面高温引起的爆炸与预防。在贮存、运输爆炸物品

时，绝对不允许明火存在、接触明火或表面高温。

①严禁烟火，在贮存民爆物品的场所不允许有烟火存在，如火柴、吸烟、生火取暖、做饭、任意焚燃废品废物等。

②电器设备，线路应保证正常良好，如电气开关、电灯、电线、仪器、仪表等电器设备，由于接触不良或绝缘损坏、漏电、短路等发生火花引起火灾，以致扩大燃烧进而引起爆炸，故平时要进行重点与非重点的循回检查，发现问题及时维修。接触爆炸物品的电器设备通常采用防爆型，电缆多用铠装电缆或穿入套管内使用。

③使用运输工具注意防止漏电产生电火花，或汽车排烟带出火星，通常要采取防护措施，如引动排烟管方向，在管口增设安全罩等。

④为防止散热，保证隔热，采取绝热保温措施，否则将造成表面高温，若与炸药直接接触可能引起分解自燃。通常保温、采暖最好使用热风，若使用散热器采暖应该使用热水而不宜使用蒸气作为加热介质，散热器表面温度不应超过80℃，而且要求表面光滑便于清洗落在其上的爆炸性粉尘。进入或经过危险工房内的蒸汽管道，必须用绝热材料包裹，表面温度不应超过50℃. 火炸药存放应与热源保持一定距离。不能过于临近，防止局部温度过高造成自燃。

(2)摩擦与撞击引起的爆炸及预防。由于火炸药等爆炸性质在坚硬的物品问摩擦或撞击，发生局部过热可达到燃点或爆发点以上，摩擦撞击的明火也能引起燃烧或爆炸。多数是由于工房、设备清理不净，违章作业，违章操作等造成。为防止摩擦、撞击，避免金属间互相撞击产生火花，要使用软质材料，如橡胶、塑料或有色金属。

(3)易燃品与爆炸品自燃的预防。对于存贮时间较长的火炸药等爆炸品，应按规定检查分析影响贮存性能的有关项目，发现异常情况及时采取措施予以处理。

暂时贮存的爆炸性物品，严格防止日光直接照射(尤其是夏天)或靠近热源，以防止由于局部温度升高，热量积聚，散热不好引起自燃着火。

库房存放的火炸药等爆炸性产品，要注意通风、防潮、隔热，防止堆积密度过大，不易散热，检查不便等。最理想的贮存条件是存贮在干燥、通风的洞中。

二、危险化学品

危险化学品分为爆炸品(不含烟花爆竹)；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品；腐蚀品等七大类。各类中具体的危险化学品依据国家安全生产监督管理局公布的《危险化学品名录》(2003年第l号公告)为准。

1、危险化学品事故类别

主要有泄漏、火灾(固体火灾、液体火灾、气体火灾)、火药爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫及其它。

2、发生事故主要原因和处置措施：事故主要原因一般分为操作失误和设备缺陷。针对事故的不同类型，采取不同的处置措施。其中主要措施包括：灭火、隔绝、堵漏、拦截、稀释、中和、覆盖、泄压、转移、收集等。

3、危险化学品种类：主要有天然气、液化石油气、汽油、柴油、原油、乙炔、氢气、氨、氯(液氯)、苯、甲苯、二甲苯、偏二甲肼、一甲胺、二甲胺、三甲胺、一甲基肼、混胺—50、硝酸异丙脂、甲醇、乙醇、丁醇、丙烯、氯乙烯、氯酸盐、氰化氢、氰化钠、盐酸、硫酸、烧碱、炸药(膨化硝铵、铵梯、震源药柱、乳化炸药等)、电石等。

三、应急程序

1、事故发生后，当事人应立即报告项目负责人，并立即报告当地负责爆破、危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门及指挥部。同时，迅速联系119、120处理事故现场。

2、各工区立即启动应急救援预案，立即组织人员营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员，不得拖延、推诿。采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大。

迅速控制危害源，并对民爆物品和危险品造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区域、危险化学品性质及危害程度。

针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。

对危险品事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。

3、查明人员伤亡情况，估算经济损失等情况，调查分析事故原因，形成文字材料报告省指挥部。

12.2 隧道施工事故应急预案

针对本项目施工地形特点，重岚叠嶂、沟壑纵横、地质条件复杂，隧道施工作业面临着及其艰难的条件，进出口段极易造成隧道突发事故，为预防隧道施工事故的发生，及时，准确，科学，合理的处置各种突发事故，根据国务院《安全生产法》，制定本预案。

对于应急预案，加强应急演练，，应急演练具有针对性展开，并随工程施工逐步开展，提高自防自救能力。应急演练与实际相结合，确保在实际施工中遇到安全事故，能应对自如。

一、大变形事故预案

1.预防原则

(1)不能被动地让衬砌承受围岩挤压力，而是主动加固围岩，从提高围岩力学性能着手，从源头上减小挤压力，主要措施是锚杆和注浆，使隧道周边形成加固圈，由加固圈承受一部分荷载。

(2)加长锚杆或锚索（其端部应伸出塑性区，进入弹性区不小于2m，将支护的荷载通过锚杆传至深部稳定岩体，让深部围岩帮助受力。

(3)初期支护应是柔性的，应能允许洞壁发生较大变形（位移），从而消耗围岩中储存的能量。挤压性围岩的巷道稳定主要靠长锚杆，喷射混凝土的作用是改善岩面，防止局部失稳。

(4)预留变形量必须留够（宁多勿少），防止初期支护变形侵入模注混凝土净空。由于预留变形不足而进行扩挖是非常危险的作业，而且在工期和工程成本上很不划算。

(5)由于围岩的徐变，初期支护收敛时间很长，一般需提前浇注混凝土衬砌，故因衬砌受力较大需加强。鉴于近似圆形断面的衬砌主要处于受压状态，加强措施以提高混凝土标号和加大衬砌厚度为主，必要时需加钢筋。

(6)应重视隧道底处理，仰拱应不比其它部位衬砌薄，而且应在开挖后立即浇注（仰拱不能及时浇注时，隧道底应加设长锚杆）。隧道围岩为挤压围岩时，仰拱的曲率应比一般隧道有所加大。当采用台阶法分部开挖时，上半断面应加设临时仰拱，并应尽可能避免采用长台阶。

2、大变形发生处理措施

(1)物资设备的准备

在隧道施工过程中发生大变形时，立即对其进行处理。备好处理所需的锚杆，钢拱架，钢筋网等所需物资。另外，备好施工设备，其中包括：小导管（Φ42无缝钢管、Φ50无缝钢管）、风枪、全液压钻机、风动钻机、单液注浆机、可调式高压注浆泵、叶片式搅拌机、多功能轨行式钻孔台车等设备。

(2)处理方法

施工中出现大变形后，初期支护随即发生变形，其结构性能逐步削弱，采用锚、网、喷浆及注浆加固受工作时间限制难以全面展开，应采用木支撑等应急措施进行快速支撑。利用扇形支撑支顶初期支护，约束其变形的进一步发展，维持其残留的结构能力，为下一步的整治提供尽可能长的作业时间及尽可能好的条件。

在进行快速支撑后，随后立即对围岩进行加固措施：

①径向注浆

根据设计孔位、钻孔参数，在变形面上放出钻孔位置，然后进行钻孔施工。钻孔时应严格作好钻孔记录，包括孔长、进尺、起讫时间等。

根据选定浆液的配比参数拌好浆液，注浆时由下而上间隔施作。在注浆过程中，若变形面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间，若仍跑浆，在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结。

全部注浆结束后，应综合分析钻孔注浆记录，并打检查孔检查注浆效果，如果不能满足要求，则要补注。

②锚杆加固

锚杆长度应穿过塑性变形区域进入弹性区域2—5m，按照设计要求进行钻孔，安装。必要时使用预引力长锚索进行支护。

③挂网喷射混凝土

对钢筋网清污除锈，并清理大变形围岩表面的粘着杂物，钢筋网紧贴支护面，并与锚杆联结牢固，随后进行喷射混凝土施工。

对大变形段加固结束后，对该段应加强监控量测，通过量测数据采集，处理，在规定时间内，若围岩仍处于变形状态，则应对该段进行再次支护；如果围岩趋于稳定状态，则用断面仪对该段进行断面测量，判断变形段是否侵入隧道净空，并对侵入净空的部分进行处理，随后立即进行二次衬砌施工作业。

12.3隧道坍塌事故预案

1、预防塌方施工措施

要预防隧道施工坍塌，首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中注意掌握下述要点：

(1)先排水

在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施，尽可能的将坑外之水截于坑道之外。

(2)短开挖

各部开挖工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。

(3)弱爆破

在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量或用微差毫秒爆破。

(4)强支撑

针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。

(5)快衬砌

衬砌工作需紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。

(6)勤检查、勤量测

对围岩发现有变形或异状，要立即采取有效措施及时处理隐患。

（7）在掌子面与二衬间拱脚处设置长度不小于80m的直径为Φ80cm的钢管逃生通道；

2、隧道坍塌处理措施

一般处理坍塌步骤及方法

(1)防止坍塌扩大范围

坍方发生后，首先应防止坍方继续扩大：

①在坍方范围顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先行清除或锚固；

②对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大；

③在坍方范围内架设支撑或喷射混凝土，必要时加设锚杆；

④加快衬砌。对坍方两端应尽快做好局部衬砌，以保证坍方不再扩大。

(2)处理坍塌措施

①如坍塌体积较小，且坍塌范围内进行了喷锚，或已架设好较为牢固的构件支撑，可由两端或一端先上后下的逐渐清除坍渣，随挖随喷射混凝土，随架设临时支撑支顶；

②如坍塌体积较大，或地表已经下沉，或因坍塌体堵塞，无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌；

③处理坍塌的同时，加强排水，即“治坍先治水”。

发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人员受伤，立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效防护措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救的同时，对轻

伤人员在现场采取可行的应急抢救。如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。

12.4突泥施工预案

1、突泥处理总的原则

(1)洞外治理与洞内治理相结合；

(2)堵泥堵砂不堵水；

(3)防排水原则：采用“防、排、堵、截结合”，因地制宜，综合治理；

(4)永久治理为主，施工治理为辅。

即总体对地表调查发现的地表大的溶洞口、落水洞进行封堵，主要侧重于洞内封堵泥砂，避免造成泥砂大量淤积，边清边淤，影响施工。同时，从对隧道运营安全考虑，应以永久治理为主，彻底根治。

2、突泥处理措施

当突泥险情发生时，立即组织人员和设备的撤离，首选保证人员的安全，其次是尽可能减少财产损失。

若突泥量较小，经地质预测为小的溶洞内夹杂的少量泥石，则采用人工或砂石泵清理完后，采用M10浆砌片石回填后，继续施工。

若突泥量较大，经地质预测为大的溶洞内或地质断层中夹杂的大量泥石，则：首先挂网喷射混凝土封闭突泥孔(若含水水量大则，预埋Φ150泄水管引排水)，若突泥含水量较大，采用水泥袋围堰，砂石

泵并配合人工清理，这样一步步向前推进，清理至突泥孔口；若含水量较小，待突泥稳定后，先作表面固结处理，再清理至突泥孔口。若溶洞在边墙脚以下将淤积泥砂全部清除，然后全部回填干砌片石，并注浆加固，然后在边墙脚处打过梁。若突泥点在边墙脚以上，则在突泥孔洞口2米范围采用M10浆砌片石，并向内抛填片石，然后注浆加固，若溶洞高过拱顶或为地质断层夹泥，则注浆加固并采用管棚超前支护，然后按Ⅴ类围岩开挖。

12.5突水施工预案

针对实际施工中有可能出现突水的情况，将采取如下措施做为应急预备方案：

突水发生时，视涌水量大小，若涌水量较大，首先撤出施工人员，必要时切断掌子面的电源，然后加强排水并将机具撤至安全区；若涌水量较小，则撤出施工人员和设备。然后根据突水位置查找地面是否有溶孔，地表水是否与突水位置相连通，成为地下水的补给源头，如果有，则加以封堵或疏排。洞内建议采取帷幕注浆法通过。

1、帷幕注浆施工工艺

帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔，再向孔内压注化学浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。注浆施工时，浆液类型的选择原则是根据岩溶水赋存情况和涌水量大小而确定：当遇到断层破碎带或涌水量大时，选用单液或双液浆

针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用以下两种不同的注浆堵水材料。

(1)单液水泥浆类浆液：

单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。它的主要特点是：凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几分钟至几小时；浆液结石率可达100%，抗压强度可达5～10Mpa，抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，但难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。

根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。

(2)水泥—水玻璃类浆液：

水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料。它的主要特点是：来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10-3cm/s，抗渗性能好；但难以注入0.2mm 以下岩溶裂隙；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。

2、注浆方式

采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。当钻孔过程中未遇见泥夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中

遇到泥夹层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，直至终孔。

3、注浆施工注意事项

(1)注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。

(2)需要装设孔口管时，孔口管的装设要牢固、密实。

(3)根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况，如与设计不符，及时向设计、监理工程师提出，及时作好信息反馈，以便迅速变更设计、施工方案。

12.6隧道电、水、火、气体事故

如遇到电、水、火、瓦斯及不明气体发生危害，现场人员应按以下方法避灾抢救：

1、隧道内发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。急救需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针。

2、隧道内施工中发现大量涌水时，立即令工人停止工作，撤至安全地点，利用电力抽水设备，加大抽水量，如水势急，冲力大，有人员被冲走，应尽快把溺水者捞救出水，利用各种救护方法施救。同时上报情况。

3、隧道内发生火灾，正确确定火源位置，火热大小，并迅速向外发出信号。及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员

撤退出火区。如火势不能扑灭，应急时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。

4、隧道内发现瓦斯或不明气体，应及时加强通风，采取防范措施。如发生瓦斯爆炸及发现不明气体，做好自救工作，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区。有人受到有毒气体伤害，应将其运至有新鲜风流的安全地区，并立即检查伤员的心跳、脉搏、呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸通畅。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止，但心脏仍挪动，要立即搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心脏停止，应迅速进行体外心脏挤压，同时进行人工呼吸。如因瓦斯或二氧化碳等窒息，情况不严重时抬至新鲜风流中稍作休息，即会苏醒。如窒息时间较长，就要在皮肤搓摩后进行人工呼吸。情况严重时应立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。

12.7 机械设备事故应急预案

为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本项目特点，制定本预案。

1 各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。

2 各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操