设备维护保养及点检

设备维护保养及点检
设备维护保养及点检

设备维护保养及点检

一、混合炉台区域设备,设施维护保养及点检

混合炉台工作区域设备实施有:混合炉,液压站、操作柜、煤气管线、压榨机、灌包平台、台包、叉车、扒渣车、此区域工作由炉前班负责、设备、设施的使用、维护保养及点检,遵循谁使用水维护谁包养谁点检的原则。炉前班人员应在抓好生产工作的同时做好设备的维护保养及点检工作。

1、混合炉点检部位及维护保养

1)大炉门提升链吊挂固定螺栓

紧固、无断裂、无缺失,如发现螺栓松动、断裂、缺失应及时联系维修工进行修复。

2)大炉门提升索链

索链环无变形,升降灵活无异声,如发现索链环有变形、短纹,升降异声,应及时联系维修工进行修复。

3)大炉门开关气缸,升降限位开关,限位架

气缸动作正常、无漏风、固定螺栓紧固、风管无漏风、升降限位开关工作正常、限位架无变形、掉落、如发现气缸动作异常、漏风、螺栓松动、限位开关失灵、限位架变形、掉落应及时联系维修工进行修复。

4)小炉门

小炉门开合正常、无变形、门关无损坏,如发现开合困难、门体变形、门关损坏、应及时联系维修工进行修复。

5)混合炉周围保持整洁、干净,当班应及时清扫掉落外溅的铝渣、铝灰。

2、液压站点检部位及维护保养

1)液压站油位在正常油位线以上,油温60℃以下,如发现油位低于油位线,油温偏高应及时联系维修工进行修复。

2)电磁换向阀动作良好、无渗油、管接头、管路、炉门提升液压站缸无渗漏油,如发现有渗漏油现象应及时联系维修工进行修复。。

3)电机无发热,无异声,液压泵无渗漏油、无异声、电器线路无老化、无破损,如发现电机发热,异声,液压泵渗漏油,异声,电器线路老化破损应及时联系维修工进行修复。

4)冷却水管路无漏水、阀门无损坏、开关灵活、如发现冷却水管路有漏水、阀门损坏、开关失灵应及时联系维修工进行修复。

5)液压站表面周边应整洁、干净、无杂物、无油污、管路清洁、干净,当班应做好清扫、擦拭。

3、混合炉操作柜点检部位及维护保养

1)操作柜按钮无损坏、动作正常、无松动、如发现操作柜按钮失灵、损坏、松动应及时联系维修工进行修复。

2)操作柜表面及周边整洁、干净、无杂物,当班应做好清扫、擦拭。

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度

设备、仪器及工装夹具 的点检、检查及维护管理制度 编号:HTD-SJ-ZD-15 1.总则 1.1制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的 为进一步加强设备的科学管理,及时发现设备故障隐患,充分发挥设备原有的机械性能、动力性能,提高设备有效利用率,准确掌握设备的技术状态,使之得到合理的运用,特制定该制度。妥善的对设备点检、检查、保养,并进行严格的管理和监督,可以充分满足日常生产对设备的需要,防止因检查、保养不及时,导致设备故障率高而影响生产,尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响,以致增加维修费用。 1.2 使用范围 本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护。 2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。 2.1 生产设备及仪器的点检、维护。 2. 2 监视测量设备的点检、维护。 2. 3办公设备设施的检查、维护。 2. 4工装夹具的点检、检查及维护。 3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。 3. 1明确责任者 3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检,品证课人员负责定时的点检并对制造课 的点检表进行不定期的抽检,生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。 3. 1. 2监视测量设备由使用人员负责日常点检,品证课负责对制造课的点检表进行不定期 的抽检,生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。 3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查,对于公用的办公设备,需要总务课定

期进行检查,设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。 3. 1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行,品证课负责设备的定时点检和对制 造课的点检表进行检查,生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 3. 2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。 3. 2. 1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检:每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触 觉及一定的检测仪器为手段的检查过程。 3.2.2设备、仪器及工装夹具定期点检:以日常点检数据为基础,对设备全面详细地进行检查、判断、维护的过程。 3. 2. 3设备、仪器及工装夹具的检查:每天由使用人员对设备、仪器及工装夹具进行检查。 3. 2. 4设备、仪器及工装夹具的保养和维护:定期由生产技术课人员负责对设备、仪器及 工装夹具进行点检、保养和维护。 3. 2. 5品证课的不定期抽检主要是检查制造课人员的点检是否按照要求进行。 4. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查、维护及保养的方法及要求。 4. 1每次生产开始,制造课操作员工按照点检表对设备、仪器及工装夹具进行点检。点检 者必须按点检表中的项目逐一对设备进行点检,同时将点检结果和运转中发现的问题以及处理情况认真作好记录。 4. 2每周由生产技术课人员按照制定好的生产设备保养计划对设备、仪器进行点检确认和 保养。 4. 3每三个月生产技术课人员要对品证课人员和制造课操作人员的点检记录进行确认和分 析。保证点检的有效执行和设备的正常运转。另外生产技术课设备、仪器及工装夹具保养的制定也是从点检记录中得出。 4.4对于不使用的设备,由生产技术课人员进行日常的点检和保养。 4.5工装夹具由制造课操作人员进行点检和维护,品证课负责定期检查制造课操作人员的点检和维护情况。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 4. 6设备、仪器及工装夹具的保养及维护内容根据保养计划和维修保养规程来执行。 4. 7办公设备的点检和检查由总务课进行。生产技术课只负责电脑和空调的保养和维护工 作。其余设备的维护和保养需要请专业人士负责。

注塑模具的维修与保养记录表

注塑模具的维修与保养记录表 (一)《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案. 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么解决方案.生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 提高料管温度来解决.产品椭圆的原因及解决方法.产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀.精密产品对模具的要求.要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小.产品耐酸试验的目的.产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法.产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂. 在生产时,对镶件进行预热处理.模具排气点的合理性与选择方法.模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理. 选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气.产品易脆裂的原因及解决方法.产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂. 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法.是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现. 加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力.进料口温度对产品的影响.进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观.透明产品有白点的原因及解决方法.透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的.提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入什么是注塑机的射出能力.射出能力pw=射击出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000什么是注塑机的射出马力射出马力pw(kw)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%什么是注塑机的射出率射出率v(cc/sec)=л/4×d2×r d2:料管直径 r:料的密度什么是注塑机的射胶推力射胶推力f(kgf)=л/4(d12-d22)×p×2d1:油缸内径 d2:活塞杆外径 p:系统压力什么是注塑机射胶压力射胶压力p(kg/cm2)=[л/4×(d12-d22)×p×2]/ (л/4×d2)什么是注塑机的塑化能力塑化能力w(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54) ×n×s×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深(cm) s=原料密度什么是系统压力与注塑压力有什么区别系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两者不相等.注塑机液压用油的要求:适当的粘度和良好的粘度性能良好的润滑性和防锈性良好的化学稳定性,不易气化成胶质搞泡沫性好对机件及密封装置的腐蚀性要小燃点(闪点)要求,凝固点要低.20.液压油粘度对注塑机的影响当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油. 21.松退的设定.松

叉车日常保养维护管理规定

叉车日常保养维护管理规定 操作注意事项: 1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车; 2、在开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作; 3、搬运时不应超过规定负荷,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀放在货叉上,不许用单个货叉尖挑货物; 4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿的或光滑的路面,转向时须减速; 5、装物行驶应把货物放低,门架后倾; 6、坡道行驶应小心行驶,在大于十分之一的坡道是行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业; 7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的空隙; 8、不准人站在货叉上,车上不准载人; 9、不准人站在货叉下,或在货叉下行走;

10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具; 11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物; 12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下,必要时须采取防护措施;工作时应尽量使门架后倾,并在最小范围内作前后倾; 13、加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火; 14、离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空档位置,发动机熄火并断开电源,将手制动拉好,在坡道停车时,还须用垫块垫住车轮。 叉车的保养: 要使叉车工作正常可靠,发挥叉车潜在能力,要有经常维护措施。技术维护保养措施,一般为: 1、日常维护,每班工作后。 2、一级技术保养,累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。

3、二级技术保养,累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、轮胎气压检查:不足应补充至规定值,确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损,轮辋是否变形。 6、制动液、水量检查:查看制动液是否在刻度范围内,并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时,防止灰尘、水混入。向水箱加水时,就使用清洁自来水,若使用了防冻液,应加注同样的防冻液。水温高于70℃时,不要打开水箱盖,打开盖子时,垫一块薄布,不要带手套拧水箱盖。

工装夹具日常点检保养及安全操作

工装夹具日常点检保养及安全操作 一、夹具的组成 夹具分:手动和气动,包括电气控制的夹具 夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧,从而确保工件的位置精度。 二、夹具点检维护保养(依据点检表) 目视 1 定位销无磨损现象(一般磨损为0.2MM需更换),磨损时应及时报告工装管理员。 2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等,如有此现象,及时报告班组长,再由工装管理员处理。 3 基准面(BASE)板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。 手动 1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响,各单元润滑良好; 2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象; 3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象; 保养 1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。 2 夹具表面清洁,无灰尘、杂物、焊渣等,夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。 3 各单元齐全,夹具编号与铭牌清楚完好。 4 各附属装置(气管、三联件等)表面无灰尘、油污;气路完好,无老化、泄漏现象。 5 气压表正常(工作气压0.4MP~0.6MP),气动三连件完好,油杯中油量在正常指示范围内,油质(气 动油)正常,调压自如,滤清器无堵塞,每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。 6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整,且润滑良好,无异常 7 各移动部件导轨间无异物,表面无研伤,且润滑良好,无异响 8 减震器工作正常,油量充足,无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。 9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。 9 各装配夹具、样板定位准确,无变形且夹紧装置状态良好。 10 夹具上定位块无变形,非金属压块无磨损、老化、变形。 11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置,并且无松动。 12夹具上的电极板无变形、坑包,厚度高度应符合工艺要求。 13 夹具上不允许放劳保用品和过多板件。 14不允许工件摆放不到位或使用变形产品,强制加紧造成工装损坏。 15不允许随意敲打、撞击夹具或夹具带“病”工作。 三、夹具的正确安全操作与注意事项 1、穿戴好劳保用品,准备好工具,按照夹具点检表对夹具进行点检。 2、对点检存在的问题写在点检表上,如果定位销、定位面、夹钳等影响质量或不能正常生产的问题, 应立即通知工装班人员进行维修。 3、在操作中不得用锤子、扁錾或其它物品启动按钮和敲击夹具任何部位等野蛮作业(工具可放在基准 面上,但要轻拿轻放)。 4、严禁在夹具上堆积过多板件,破坏气管或其它元件。 5、焊接中避免焊钳撞击夹具并产生打火来损坏夹具。 6、操作时身体不允许超过夹具任何部分; 7、手不能放入气缸、平面直线导轨、夹爪等的活动部分; 8、按钮应根据《焊装作业指导书》要求的先后顺序进行操作; 9、旋转夹具在转动时防止工件与身体划伤。 旋转夹具工作旋转时不永许夹具大幅度摆动。(旋转轴容易扭断) 10、焊接前应等夹具的活动部分全部到位后方可进行;

叉车日常保养维护管理规定

叉车日常保养维护管理 规定 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

叉车日常保养维护管理规定 操作注意事项: 1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车; 2、在开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作; 3、搬运时不应超过规定负荷,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀放在货叉上,不许用单个货叉尖挑货物; 4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿的或光滑的路面,转向时须减速; 5、装物行驶应把货物放低,门架后倾; 6、坡道行驶应小心行驶,在大于十分之一的坡道是行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业; 7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的空隙; 8、不准人站在货叉上,车上不准载人; 9、不准人站在货叉下,或在货叉下行走; 10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具;

11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物; 12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下,必要时须采取防护措施;工作时应尽量使门架后倾,并在最小范围内作前后倾; 13、加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火; 14、离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空档位置,发动机熄火并断开电源,将手制动拉好,在坡道停车时,还须用垫块垫住车轮。 叉车的保养: 要使叉车工作正常可靠,发挥叉车潜在能力,要有经常维护措施。技术维护保养措施,一般为: 1、日常维护,每班工作后。 2、一级技术保养,累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养,累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

模具定期保养记录卡

模具定期保养记录卡 填表说明:1、此表用于模具定期(一级)保养,由模具维修人员编写,车间工艺员确认,生产部归档保存;按模具保养计划按时保质完成,保养频次按《模具使用维护与管理规程》执行。2、记录栏中“√”表示此项工作按要求实施或完好;“/”表示无此项保养内容;若存在异常情况填写实施记录。 零件名称 零件图号 模具编号 工序名称 序号 保养项目 标准 存在问题 实施记录 1 检查制件质量 部件形状及表面质量无明显缺陷,和库存样件相比各部件尺寸精度无降低。 2 清理模具型腔、模具表面的油污、废料 模具表面清洁、无废料、无油污;清洁完后型腔喷防锈油;表面漆层脱落严重时重新刷新。 3 清洗导柱、导套、导板、楔机 构、压边圈、导轨上的油污,重新加注新鲜干净的润滑油 涂油表面清洁、油层均匀;导柱加注机油,导板、楔机构加锂基脂 4 检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换,松动部件进行紧固。 坚固牢靠,定位准确、可靠 5 检查拉延、成形、压料面是否磨损,对磨损部拉补焊、研配、抛光。 拉延、压料面平滑,凸、凹模具及压料面间隙合理。 6 检查压料、卸料部件,对损坏部件进行维修、更换。 压料牢固不偏移,卸料及时、不卡滞、制件无压痕 7 检查导向、斜楔机构,对磨损、开裂的部件进行维修、更换。 导向稳定、活动自如,间隙合理,无偏载、卡滞,斜楔机构同步、接触良好,接触面平滑。 8 检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏 裂纹区补焊加固 9 检查冲头、刃口磨损状况,对磨损部件补焊、刃磨、更换。 刃口锋利,凸、凹模间隙合理 10 检查模板、模架磨损、变形状况,磨损、变形部件进行维修、更换。 用检验平台、红丹粉或高度尺、百分表测定 11 检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况、磨损部件进行修复。 凸、凹模间隙及棱线圆角和样件相比无明显变化 12 检查限位机构状况 无缺失、过度磨损,模具工作及收藏状态合理 13 检查气动元件状态 工作正常,部件无缺损 保养人员 保养日期 确认人

模具定期保养记录表

P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合 格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭;气枪吹 扫;油石省模 手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴 清除灌嘴内残留塑胶料;用抹布、模 具清洗剂擦拭表面 灌嘴内孔无残留物,表面光滑3分模表面及各擦破,靠破面 清洁擦破、靠破锈斑;检查有无拉伤 、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察,有损坏一律更换使用次数小于设计寿命,外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护 能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换;回位销检查是否回位确实,视具体情顶出销,顶出顺畅,无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板 顶针板、归位板有无变形。 顶针板,归位板平面度良好 9滑块、斜梢,斜顶出机构斜销有变形需换新,滑块,顶出机构有裂纹或滑动不顺畅,视具体情况维滑块,斜顶出机构滑配良好,斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤,划痕视情况维修 成型表面无损伤,划痕,成型零件无 变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固,无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线,加热线异电良好,无漏电现象 13水路保养 检查有无堵塞,漏水现象 水路保持畅通,无堵塞,漏水现象 其它 QF-008-002 Rev.A 保养人: 稽核人: MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注:保养人由工模部技术员保养后填写,并经主管稽核结案存查,如不合格,请注明原因及处理方法。

工装夹具日常点检保养及安全操作(汇编)

精品文档 精品文档工装夹具日常点检保养及安全操作 一、夹具的组成 夹具分:手动和气动,包括电气控制的夹具 夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧,从而确保工件的位置精度。 二、夹具点检维护保养(依据点检表) 目视 1 定位销无磨损现象(一般磨损为0.2MM需更换),磨损时应及时报告工装管理员。 2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等,如有此现象,及时报告班组长,再由工装管理员处理。 3 基准面(BASE)板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。 手动 1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响,各单元润滑良好; 2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象; 3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象; 保养 1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。 2 夹具表面清洁,无灰尘、杂物、焊渣等,夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。 3 各单元齐全,夹具编号与铭牌清楚完好。 4 各附属装置(气管、三联件等)表面无灰尘、油污;气路完好,无老化、泄漏现象。 5 气压表正常(工作气压0.4MP~0.6MP),气动三连件完好,油杯中油量在正常指示范围内,油质(气 动油)正常,调压自如,滤清器无堵塞,每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。 6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整,且润滑良好,无异常 7 各移动部件导轨间无异物,表面无研伤,且润滑良好,无异响 8 减震器工作正常,油量充足,无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。 9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。 9 各装配夹具、样板定位准确,无变形且夹紧装置状态良好。 10 夹具上定位块无变形,非金属压块无磨损、老化、变形。 11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置,并且无松动。

工装夹具点检保养规范

惠州市西文思电子科技股份有限公司
工装夹具保养点 检规范
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PMC
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财稽 OQC IPQC QP
务查

AI
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惠州市西文思电子科技股份有限公司
工装夹具保养点检规范
文件编号:QS6.3-007 版次:A0 生效日期:2009-4-1 第 1 页 共2页
一: 目的:
加强工装夹具保养,保证工装夹具正确使用,以提高生产效率、延长工装夹具使用寿命。 二: 适用范围: 适用于西文思电子所有的工装夹具保养点检。
三: 职责:
4.1 工程课负责接收客户技术资料,负责工装夹具的制作保养,及点检。 4.2 品质部参与工装夹具的验收,并负责工装夹具投入前的首件确认。 4.3制造部负责工装夹具的使用,保养点检。
四:工装夹具的管理:
4.1 工装夹具分类:
工装夹具包括测试机架,波峰焊过炉治具,检验套板。
4.2 不同类别工装夹具治具应分开放置,不可混放在一起。
五:工装夹具治具的点检保养:
5.1 测试机架的点检保养
5.1.1 测试机架制作完成后需进行如下点检
1 机械活动部位是否灵活,牢靠 2 机械活动范围是否充足,方便作业 3 接合固定方式是否合理,牢靠(材料厚度,材质) 4 螺丝尺寸,固定深度是否可靠 5 胶水粘接面是否牢靠 6 测试探针选用是否合理,有无高低不一,外斜,弹力正常 7 测试探针顶位测试点是否准确 8 是否增加防护挡板 9 压床定位是否准确,有无碰及元件,或有隐患碰坏元件 10 压床行程是否与探针配合合理(保留探针1/3行程) 11 按键,开关是否灵活,功能正常 12 各按键,开关,端子接口,机架本身标识是否清晰,美观 13 是否有安全标识,安全保险电路 14 是否加静电防护措施(防静电皮,锡箔纸等) 15 是否有机架使用说明书 16 是否有机架盲点说明书 17 是否有放电回路(放电是否到位) 18 功能测试正常,能正常检测问题点 19 端子连接牢靠合理 20 是否加有保护元件电路(如光头防护电路) 将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。同时在机架上贴上《FIXTURE,CHECKER,JIG 管理表》。 5.1.2 测试机架在使用中需进行如下点检和保养: 5.1.2.1 日保养需对机架表面 5S 进行清理,PIN 针共面性进行检查, 5.1.2.2 周保养需对下压手柄轴承加润滑油,内部电源板进行检查. 5.1.2. 3 月保养需对 JIG 部 MD PICK UP 调试更换, 针板针孔位置检查调整 保养点检完成后,保养结果记录在《测试机架保养记录表》中. 5.2 波峰焊过炉治具的点检保养

模具管理规范

模具管理规范 Prepared on 24 November 2020

模具管理规范 1.范围 本规范规定了模具(工装)的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。 本规范适用于集团模具(工装)的管理及控制。 2.职责 使用部门根据设计要求提出模具(工装)制作申请,经中心负责人审核报生产技术部。 生产技术部负责批准模具(工装)申请,并负责模具(工装)设计。 生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性,合格方可启用。 使用部门负责模具使用及维护,保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程 申请及验收 使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请,经中心负责人审核后报生产技术部。 生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求,绘制模具或工装图纸,根据制作难度,确定外协或自制。 模具制作完成后,生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性,合格方可接收;不合格返工返修,直至检验合格。 接收及入账

模具或工装检验合格后,生产技术中心组织相关部门试模,直至达到图纸要求。 试模或工装合格后,由生产使用部门对模具进行编号,并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账,以便随时跟踪模具或工装的使用状态。 使用及维护 使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。 模具存放应加注润滑油,不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。 使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性,合格的模具放入模具架中,如实填写《模具保养记录》。 使用部门根据模具使用状况,安排人员每月进行一次维护保养,清洗加注润滑油,并记入《模具保养记录》中。 模具维修及保养 模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时,使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部(设备部),予以维修及保养。 若模具使用频繁,磨损过度不能修复时,可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。 由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时,由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后,封存管理。 封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识,以防误用。

叉车日常保养的内容与点检表

叉车日常保养的内容与点检表 间隔序号保养项目操作者 1 检查油底壳、喷油泵中的机油油面,若油面升高应找出原因并排除,若不足应补充到规定值; 叉车工 2 检查水箱内冷却水平面,若不足应加满;手刹和脚刹是否有效,刹车液是否充足(侧叉无); 叉车工车辆 3 检查并坚固柴油机外露螺栓、螺母,排除漏油、漏水、漏气现象; 叉车工 的日 4 每班用压缩空气清除空气滤芯上的积尘,清除柴油机外部的泥垢,积尘和油污; 叉车工常保 5 柴油机运转时要注意倾听声音,观察排气烟色,排除所发现的故障和不正常现象; 叉车工养内 6 每班按照叉车的“润滑系统图”进行加注和检查;6吨侧叉需要每天对储气罐排水一次; 叉车工容 7 变速箱的油量是否在规定值内。各连接部件是否坚固,开关仪表是否有效以及灯光等; 叉车工 8 擦拭车辆的外表,保持车辆的整洁,无油污。叉车工 1 完成日常保养的全部内容; 叉车工 2 每3个月或500小时进行更换发动机的机油、机油滤清器、空气滤芯,有破损件时必须更换;叉车工月度 每月对油水分离器的排水1次; 保养

3 每月对电瓶的电解液的液面高度的检查(旧3T和侧叉),每月对电瓶充电一次; 叉车工的内 4 每月用压缩空气进行对散热片进行除尘,防止散热片的堵塞,(必要时用全能水进行除油污); 叉车工容 5 每月检查柴油滤清器,必要时进行更换,6个月必须更换; 叉车工 6 每月清洗一次变速箱的机油滤清器和液压油滤清器(6个月必须更换滤芯)、呼吸器及滤网; 叉车工 设备月度保养记录表 设备名称: 设备编号:DS-TZ- 更换的部件下次保养时间保养的内容油类别操作者确认及数量时间

注塑模具的维修和保养

注塑模具的维修和保养 一. 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进 行。 二. 适用范围:适用模具的维修和保养。 三. 定时检查、维护:需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查。 1?逐日的例行检查和维护: 1.1运行中的模具是否处于正常状态 a .是否有低压锁模保护; b .活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c .模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出 机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理?长期不使用的模具须涂抹黄油。 2.2放回原位并作好记录。

四. 维修留意事项:

1.非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决。如:2.1 进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2 型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料. 有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成。 2.3 产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧留意不要损伤模具表面。 3.专业职员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行。 4.保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1.注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏, 确保产质量量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2 注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。 三注塑模具的保养内容分为: 1.0 生产前模具的保养 1.1须对模具的表面的油污, 铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物, 是否有水路不通。 1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤, 是否有残留的异物. 运动部件是否有异常, 动作是否顺畅。 2.0 生产中模具的保养

注塑生产对模具的保养要求.

注塑机的维修和保养 一. 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二.适用范围:适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a .是否有低压锁模保护; b .活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c .模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1模具状况:完好还是待修。(2下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具, 检查内部防锈效果, 有异常情况, 须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.

2.2 放回原位并作好记录. 四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料. 有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏, 确保产质量量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为:

叉车日常点检作业指导书

文件分发编号: 文件发放部门: 叉车日常点检作业指导书 2016年03月10日发布 2016年03月10日实施 飞鹤(甘南)乳品有限公司发布

目录

1目的 (3) 2范围 (3) 3职责 (3) 4工作程序 (3) 5相关记录 (13) 6 附则 (14) 1目的: 为规范叉车司机的日常点检工作,特制定该指导书。 2适用范围:厂内所有驾车司机。 3职责:叉车司机负责对所使用叉车的日常点检,叉车班长负责对整体点检情况的检查、点捡记录复核。4工作程序: 4.1叉车认知(整体); (1,货叉;2,货叉架;3,挡货架;4,倾斜油缸;5方向盘;6,内门架;7,外门架;8,护顶架;9,

座椅;10,平衡重;11,机罩;12,车架;13,后轮;14,前轮) 4.2 叉车认知(仪表盘); (A , 充电指示灯;B,油压报警灯;C,预热指示灯;D,油水分离器指示灯;E ,变距器油温报警灯; H ,制动指示) 4.3 叉车认知(驾驶室-操作单元) (1、工作计时表;2、电流表;3、燃油表;4,钥匙开关;5,组合开关;6,喇叭按钮;7,前后换挡开关;8,微动踏板;9,制动踏板;10,加速踏板;12,倾斜操纵杆;13,起升操作杆;14,方向盘;15,手刹车手柄;16,机罩锁扣开关;17,方向盘调整手柄; 4.4 开车前检查部位: A. 车体外观整体检查,包含:驾驶室,门架,货叉及属具,驾驶室或护顶架,车身下部等部位;(检 查有无磕碰,漏油,破损,变形,漆面损坏, 周边检查 方向盘、操作杆及仪表盘 注 意 叉车检查 – 这是一个好的行为,可以确保每个人的安全,并能及时发现潜在的故障。 叉车司机必须每班对叉车进行检查。如果叉车司机需要使用另外一台叉车时,他必须 确保在使用前对叉车进行安全及设备使用前检查。

模具维修保养管理制度流程

欢迎共阅 冲压模具使用维护与管理规程 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2 2.1度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员(包括车间工艺员)负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。 在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的 检查,检查内容及检查方法如下:

⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 ⑷ ⑸ ⑹ ⑴ ⑵ A B 能状况。 C、末件检查。在模具使用完毕后,应将最后几个制件做详细检查,确定质量状况。检查时,应根据工序性质,如冲裁件主要检查外形尺寸,孔位变化及毛刺变化情况;拉深件主要检查拉深形状,表面质量及尺寸变化状况;弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。 2.2、模具修理

模具维修保养管理制度流程

冲压模具使用维护与管理规程 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对 延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证 冲压正常生产的一项重要工作。 1模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理: 模具的使用、维护、保养管理内容包括: ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ■ I, ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上 安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能 和精度。致使模具技术状态日趋恶化, 影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。 在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具 能始终保持良好的技术 状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程 度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降 低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一次,检查一 次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员(包括车间工艺员)负责确认。鉴定 后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。 在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的 检查,检查内容及检查方法如下: 欢迎共阅 所以,

叉车保养标准

叉车保养标准要求 要使叉车工作正常可靠,发挥叉车潜在能力,要有经常维护措施。技术维护保养措施,一般为: 1、日常维护,每班工作后。 2、一级技术保养,累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养,累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养 按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。 1、检查气缸压力或真空度。 2、检查与调整气门间隙。 3、检查节温器工作是否正常。 4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、检查变速器的换档工作是否正常。 6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 7、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 8、检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。 9、检查风扇皮带松紧程度。 10、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物。 11、由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。 (1)不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。 (2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。 (3)路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 (4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。 12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作: 1、清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤

模具维修管理规定

1:目的 本规定工艺装备(包括模具)的配置、验证、维修、保养、入库、保管和管理要求,确保产品批生产过程中的质量稳定,防止出现批量性的质量问题 2、适用范围 2.1 规定了顾客委托制作模具及顾客移管模具的验收、编号、领用、保管、维修保养、报废处理等全过程的要求和方法。 3、引用文件 3.1 《产品质量先期策划程序》 PF-QP73-01 3.2 《顾客财产控制程序》 PF-QP75-05 3.3 《工装/模具控制程序》PF-QP75-03 3.4 《产品标识和可追溯性控制程序》 PF-QP75-06 3.5 《模具制作过程管理规定》 PF-QT75-07 3.6 《模具制作标准管理规定》 PF-QT75-13 4、术语 4.1 移管模具:指顾客提供模具,由顾客提供模具使用、维修、保养、保管等管理。该模具的所有权归顾客所有。 4.2 委托制作模具:指顾客委托根据图纸或样品等要求由SHPF自行完成的变形模具设计,该模具所有权归顾客所有(所有权有书面协议除外)。 5、职责 5.1 相关部门维修科负责移管模具和委托制作模具的验收、保管、维修保养、报废等职责。 5.2 注塑部协助模具车间完成变形产品模具的验收工作。 5.3 业务部负责移管模具信息传递。 5.4 模具管理员负责对模具入库到模具报废后的保管负全过程管理 6、管理内容和方法 6.1、模具提交 6.1.1顾客直接提交变形产品新开制模具或顾客从其他加工单位调整提交的加工产品模 具。 编制:日期:批准:日期: 6.1.2 由模具车间提交的按顾客提供的图纸或样品开制的模具(包括备模)。

6.2 模具验收 6.2.1 项目小组与相关部门技术科、质量部、生产科共同参与模具验收,在验收过程中,采用正式生产所制定的工艺流程及设备进行。 6.3 移管模具的验收 6.3.1移管模具的验收以项目小组组织相关职能部门按照顾客提供的技术要求及合同要求进行验收。 6.3.2项目小组传递给相关职能部门质量部,协助质量部对各个阶段的产品,按照APQP、PPAP要求对样品的全尺寸检验、递交数量按顾客要求执行,顾客提出的外观质量、颜色及重量的确认。出具加工产品样件检测报告。 6.3.3 相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。 6.4 委托模具的验收 6.4.1 委托模具的验收以项目小组认可作为最终验收,按照APQP、PPAP要求对样品的全尺寸检验、以及顾客提出的外观质量、颜色及重量的确认。出具加工产品样件检测报告。 6.4.2 试模工作由项目小组负责,相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。 6.5 模具交接: 6.5.1 经验收,模具符合技术要求时,按照APQP、PPAP各阶段要求,样件应提交顾客进行评价及确认,在顾客没有异议后,由项目小组与顾客在封样件及{模具交接确认报告}上签名,封样件与顾客有关部门共同填写{样品确认委托兼联络书},并由项目小组保留。 6.6 标识、入库和领用 6.6.1新制或顾客提供工装经检验和验证合格后,由相关部门维修科办理入库手续,并作好模具的标识和编号,并建立{模具(分)台帐} 6.6.2模具使用必须办理领用手续。相关部门维修科按照生产科开具{生产通知书},所标注部品名称、部品号,模具编号发放合格模具,严禁他人代拿代领。 建立严格的模具出库手续,生产用模出库时,填写{SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表}必须记录使用部门本次模数、累计模数、使用状况等信息; 6.6.3 模具经各相关部门维修科领用后应建立各部门的模具分台帐,并设专人负责本部门模具日常管理。因生产调整,临时下线的模具,由生产小组负责保管,放在车间指定的模具区域,严禁随意堆放模具。 6.6.4 当生产完成后,相关部门制造部协同生产科将模具卸下,相关部门质量部对产品末件进行验收,填写{末件卡},判定产品合格后将模具移放到指定区域,由模具车间维修

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