零缺陷管理培训

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零缺陷—现代质量经营新思维

第1讲为什么是零缺陷

【本讲重点】

零缺陷概念的产生

从零缺陷到零缺陷管理

零缺陷管理的思想体系与原理

零缺陷管理的核心

零缺陷管理的误区

零缺陷概念的产生

被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦–克劳斯比(Crosbyism)在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想,并在美国推行零缺陷运动。后来,零缺陷的思想传至日本,在日本制造业中得到了全面推广,使日本制造业的产品质量得到迅速提高,并且领先于世界水平,继而进一步扩大到工商业所有领域。

零缺陷的概念

零缺陷又被称为无缺点ZD。零缺陷管理的思想主企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。

零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制,要求第一次就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。

菲利浦–克劳斯比与“零缺陷”

1952年,美国制造业的黄金时代来临,克劳斯比先生放弃了医生职业,在一家制造业工厂中找到了一份质检员的工作。从一无所知开始,克劳斯比先生虚心地向

同事们学习可靠性、抽样等技术。在学习的过程中,克劳斯比先生越来越发现:大家所做的工作没有任何意义,质量管理存在着很大的缺陷!

随着工作经历的不断增加,克劳斯比先生对质量管理的认识也在不断深化,并逐步提出了零缺陷管理的基本思想,如图1-1所示。

图1-1 克劳斯比对质量管理认识的发展过程

1. 医生的视角:预防产生质量

从医生的角度观察,克劳斯比先生认为:制造业的组织方向走错了,对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业:检验并不能产生质量,只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。

检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验是告知已发生的事情,此时缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证,能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

店员的感悟:要用客户化的思维

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克劳斯比在做普通店员的过程中,认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不是完美无缺,而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务,顾客才会有长久的信任,保持对产品的忠诚。因此,客户化的思维方式是现代管理的核心。

3. 项目的实践:工作标准必须是零缺陷

克劳斯比在担任项目经理的过程中发现,人们总是遵循传统的智慧,按照可接受质量体系(AQL)的标准来做事情。在可接受的质量体系中,都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量,这样产生了大量的浪费。

他认识到:工作标准必须是零缺陷,而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。

【举例】

全世界公认的“零缺陷之父”—克劳斯比原来只是个医生。第二次世界大战结束后,为了获得一份有保障的工作以维持生活所需,克劳斯比乘着美国制造业兴起的浪潮,找到了一份质检员的工作。由于他具有医学背景,因此能够从医学的角度看待质量检验这项工作,他发现,质检员所扮演的角色相当于“死后验尸”,并不能提高质量。在医生看来:只有加强预防,才能够避免病人得病。

克劳斯比结婚后,转到一家著名的阿尔伯特男士专卖店当了一名兼职员工。在此期间,克劳斯比抓住了现代管理的核心:应用客户化的思维。只有应用客户化的思维,了解客户的需要,才能够让客户回头。

后来,克劳斯比先生来到了著名的马丁公司担任项目经理。他发现,大家做件事情的时候都不愿意第一次就做对,总是要修修补补。例如,公司在制作招标书的时候,总是会制定一个返工期。因为按照可接受的质量体系的比例,总是有一些工作需要返工。在可接受的质量体系中,迟到五分钟不算迟到。很多公司有这样的制度:一个人一个月的病假不能超过三天,甚至规定有1%的死伤率。也就是说死伤几个是正常的,是可以被大家接受的。出现这种荒谬现象的原因是,大家逐渐接受了

“人非圣贤,孰能无错”的思想。克劳斯比意识到:事情需要第一次就做对,决不允许有错误,避免个人与机构之间的双重标准。这就是零缺陷管理的心态。

由于个人在机构中的地位太低,没有高层的支持就无法打破双重标准。为此,克劳斯比退出了公司,进入了国际电报(ICQ)公司的高层,担任质量副总裁。到了高层之后,克劳斯比才真正明白了什么叫控制、什么叫管理。

因此,零缺陷概念的产生得益于预防概念的采用,得益于一种客户化的思维,得益于过程的概念,得益于企业家创新、勇于止境的精神和勇于向现实挑战的勇气,得益于高层的战略思维。没有零缺陷的精神与思维,绝不可能有质量管理。1963年,美国国防部开始将克劳斯彼得零缺陷概念全部推广到GE、波音,以及日本的NEC等公司。这样,零缺陷的概念逐步得到了认可和推广,美国在1988年设立了克劳斯比质量奖,1992年设立的欧洲质量奖的核心框架体制亦是克劳斯比质量奖。

【自检】

请您阅读下面的资料,回答后面的问题。

在传统的可接受的质量体系中,假定一家医院的指数为1%。如果将这家医院分为外科、科和妇产科的话,那么可能就意味着这家医院每天起码有5个指标允许将病人的好胳膊或好腿错误拿掉、有7个指标允许给病人开错药,有3个指标允许将刚出生的婴儿甩在地上。因为这家医院允许1%的出错比率。

但是,这样就产生了一种可笑的现象:医生在面对手术刀的时候可能会想,反正有指标,这个病人死了也没关系。

请您根据本课程的知识,分析上述荒谬现象出现的原因?正确的做法是什么?请您简单阐述您的观点。

从零缺陷到零缺陷管理

如图1-2所示,随着质量管理核心思想的产生和发展,零缺陷逐渐从概念完善为科学体系。1979年,美国成立了克劳斯比学院,零缺陷管理在IBM、GE、EDM、CM 等全球500强企业中得到了很好的实践,建立起了具有卓越绩效的模式框架,在现代企业质量管理中引发了一场深刻的变革。

图1-2 零缺陷管理的发展

质量管理的五个时期

质量管理分为五个阶段,分别是:不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期。质量管理的不同时期反映了企业质量管理的成熟程度。如图1-3所示,在不确定期所付出的质量成本高达20%~25%,而成熟期的质量成本仅为2.5%~8%。针对每个时期,克劳斯比先生都有相应的著作来加以描述。

1.不确定期

处于不确定期的公司相当于病人处于昏迷状态。在这一时期,公司为质量所付出的成本非常高昂,即浪费很严重。为此,必须尽快让这类公司复。克劳斯比先生描述此阶段的经典著作有《削减质量成本》(1967年)。

2.觉醒期

处于觉醒期的公司已经意识到了质量成本的高昂,相当于处于重病特服状态的

病人。公司必须寻找有效的措施来提高质量、降低质量成本。克劳斯比描述此阶段的经典著作主要有《质量免费》(1979年)。

3.启蒙期

处于启蒙期的公司所付出的质量成本依然非常高昂,但是质量管理状况已经明显开始好转。为此,公司必须进一步强化质量管理措施。这一时期相应的经典著作主要有《质量无泪》(1984年)和《质量再免费》(1996年)。

4.智慧期

处于智慧期的公司的质量管理状况已经基本好转,为质量付出的代价从最初的20%~25%降低到了8%~12%。克劳斯比关于智慧期描述的经典著作主要有《经营有道》(1986年)和《完整性》(1992年)。

5.确定期

当公司的质量管理到达稳定期时,说明质量管理已经处于良好状况,并且保持较高的稳定性,为质量付出的代价已经大幅度降低,仅为2.5%~8%。有关确定期的经典著作主要有《永续成功的组织》(1988年)、《创建可信赖的组织》(2001年)和《随心所欲的艺术》(1972年)。

克劳斯比先生关于质量管理五个时期的主要经典著作如表1-1。

表1-1 克劳斯比关于质量管理五个时期的经典著作表

安全意识培训心得体会

安全意识培训心得体会 安全意识培训心得体会1 安全是企业兴亡的基石,是企业的生命线,效益的前提,安全生产事关职工生命和企业财产安全,事关社会稳定,因此作为一名开危化行业的员工,更就应加强安全技术培训学习,增强自身的安全意识,提高个人的安全应变潜力。 透过这次公司公司组织的典型事故调查报告的学习,心里十分震动,进行了深刻的反思。我在想这些事故为什么会发生呢是人的原因还是制度的原因依我个人的理解,根本原因在于人的安全意识不够高,使我意识到在工作、生活中要强化超前意识,预防为主的理念,从根本上杜绝安全事故。生产安全事故一旦发生,讲给个人、公司以及社会带了不可估量的影响,多少年轻的生命会因为一次安全事故而终止,多少人又因此失去了温暖的家,同时也带来一系列的社会问题和不可挽回的经济损失,即使多加几个不放过也时为晚矣。所以安全工作贵在防患于未然,务必将安全第一,预防为主的理念灌注在每个人的意识里,时时刻刻牢记安全。 认真贯彻遵循安全第一、预防为主的原则,在日常工作中透过对人的安全意识的提高来提高对物的安全状态的管理,所以人员的定期安全培训、安全学习显得尤为重要,只有从根本上提高了人的安全意识,提高人自身安全防范应对潜力,严格按照各项规章制度办事,才能更好的发挥对物的安全状态的管理以、对突发事件的控制以及保证

物的安全状态发挥正常的价值作用。对于物的安全状态的管理,透过对设备的维护保养、检修管理,有效防止设备处于亚健康状态。人员按章操作及设备的良好状态从而保证设备的正常运行,提高设备利用率,保证正常生产运行,杜绝安全事故。提高自身素质不仅仅仅是安全生产管理的要求,也是企业发展的需要,在班组绩效考核中要把自身的安全知识,安全技术水平,业务潜力相结合,使自己具有较高的技能,较强的分析决定和紧急状况处理潜力,实现安全工作要我安全—我要安全—我懂安全—我会安全的转变。 安全生产是企业的头等大事,在今后的工作中,我会认真贯彻落实公司的安全生产方针,认真执行公司安全生产管理理念,并将安全生产工作放在自己的职业价值中去。 安全意识培训心得体会2 在日常生活中,道路交通安全时刻围绕着我们,只要我们一出门上路,便同交通安全打上了交道。 在马路上的一次走神,过马路时的一次侥幸,仅仅是一次小小的疏忽,这一切都会使一个生命转瞬即逝——飞旋的车轮会无情地吞噬掉行人的生命。学习道路交通安全知识,不仅仅是对城市交通的进一步规范,更重要的是教我们学会保护他人、保护自己、礼貌开车、礼貌走路的重要性。常常看到或者听到路口的交通事故,造成了多深多重的杯具,人的生命只此一次,众多血的教训告诉我们,道路交通安全不容忽视!必须要严格遵守交通法规,真正做到珍爱生命,安全出行。

缺陷管理方案

零缺陷管理方案 一、零缺陷管理的基本内涵和基本原则 "零缺陷管理"的基本内涵和基本原则,大体可概括为:基于宗旨和目标,通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理,保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于" 零"。其具体要求是: ①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件,企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务; ②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范,按规定程序实施管理,责任落实到位,不允许存在失控的漏洞; ③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施,保证差错不延续并提前消除; ④在全部要素管理中以人的管理为中心,完善激励机制与约束机制,充分发挥每个员工的主观能动性,使之不仅是被管理者,而且是管理者,以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷; ⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善,实现动态平衡,保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。 二、零缺陷的工作标准 在可接受的质量体系中,都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量,这样产生了大量的浪费。他认识到:工作标准必须是零缺陷,而不是差不多就好。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是工作标准的重要意义。

三、零缺陷管理的基本思想 1.医生的视角:预防产生质量 制造业的组织方向走错了,对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业:检验并不能产生质量,只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。 检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验是告知已发生的事情,此时缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证,能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 2.店员的感悟:要用客户化的思维 认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不是完美无缺,而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务,顾客才会有长久的信任,保持对产品的忠诚。因此,客户化的思维方式是现代管理的核心。 3.项目的实践:工作标准必须是零缺陷 工作标准必须是零缺陷,而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。 四、树立零缺陷管理的理念 追求质量已是一种管理的艺术,如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质

应用零缺陷管理

应用零缺陷管理 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

应用“零缺陷”管理日前,油建公司通过竞标承揽了西气东输至陕京二线联络管道冀宁管道工程4B标段口径711毫米56.7公里施工任务,途经水网、河流、沟渠穿越153处,施工难度很大。该工程是全国第一条数字化管道工程,面对技术工艺新、质量要求高、安全风险大等特点,我们在项目实施的全过程尝试“零缺陷”管理模式,从教育引导入手,按照内在要求,狠抓“关键”,取得较好的成效,实现了管理高标准、施工高质量、项目高效益的预期目标。狠抓关键因素,打牢管理根基传统的工程质量管理是重检查、重处罚、重整改,是一种“死后验尸”的事后控制管理模式。“零缺陷”管理所强调的是正确的事情第一次做对、每次做对,坚持以人为本,从改变人的思维模式开始改变人的行为习惯,达到改进质量的目的,工作重心在预防上。我们结合项目施工实际,剖析以往工程的典型案例,总结经验教训,对照“零缺陷”管理的思想和方法,在全体参建员工中牢固树立“第一次做对”的全新管理观念。与此相配套,围绕“三大因素”,搭建“零缺陷”管理的平台。重构项目质量控制机构。实施“零缺陷”管理的第一个因素—质量控制。按照第一次做对、每次做对的要求,改变了以往就质量抓质量的质量控制机构,项目部组建了项目经理任组长,项目临时党组织书记任副组长,包括项目质量工程师、质量检验员、员工岗位培训和思想政治工作等人员在内的质量控制机构,形成从思想教育、技术服务到实际操作多层面立体的质量控制机制,从组织机构上保证了“零缺陷”管理的开展。建立项目质量保证系统。实施“零缺陷”管理的第二个因素—质量保证。按照程序化管理的要求,使项目的管理人员和操作者按照文件执行,规范质量行为,项目部编制了《项目管理办法》《施工组织

六西格玛理论

六西格玛 随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,不仅仅是一套业务流程不断优化的方法,进而成为一种应对动态的竞争环境,提升企业竞争力,取得长期成功的企业战略。

由来 六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。 6σ质量管理方法 6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 为了达到6σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差,不断改进,最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式:界定、测量、分析、改进、控制。

零缺陷工作心得

人民邮电出版出版的《把工作做到零缺陷》一书近日入选了“2013年十大员工培训图书”。“把工作做到零缺陷”是我们应大力提倡的工作标准与工作理念,该书所引发的轰动效应,是近几年来图书界少有的。那么,作为企事业单位追求“零缺陷”的工作标准的经典读本,《把工作做到零缺陷》一书究竟为我们提供了什么样的精神食粮呢? 一看到《把工作做到零缺陷》这个书名,有些人可能就会说:“把工作做到零缺陷?这怎么可能呢?”因为大多数人都认为:“人非圣贤,难免会犯一些错误,怎么可能把工作做到没有丝毫差错呢?” 在大多数人的认识中,任何事情都不可能是完美无缺的,总会有那么一点点小缺陷,工作中的错误自然也是不可避免的。 正是受这种“难免论”思想和观念的影响,我们总是轻易原谅自己在工作中的失误。很多人认为把工作做得“差不多”就行了,要做到“零缺陷”是不可能的。这样一来,“把工作做得差不多”便成了他们的工作准则。 “把工作做到零缺陷”真的不可能吗?下面的故事也许能给我们一个答案。 第二次世界大战时期,就在巴顿将军所率领的盟军即将在诺曼底登陆之际,他接到了前线的一份统计报告。报告显示,在牺牲的盟军战士中,竞有一半人是在跳伞时摔死的。这让巴顿将军大为恼火。他立刻赶到后方制造降落伞的兵工厂。 巴顿将军十分严厉地对兵工厂厂长说:“每个降落伞都关系到一个士兵的生命,从现在开始,降落伞必须100%合格!” 厂长说:“这怎么可能呢?!没有什么产品能真正做到100%合格。这些年我一直在狠抓产品质量,降落伞的合格率已达99.9%。我已经尽力了,99.9%已经是最高极限了,再没有提升的空间了。”

巴顿怒不可遏,他从兵工厂的仓库里随意抓起一只降落伞包,大声对厂长说:“这是你制造的降落伞,我现在命令你抱着它上飞机!请你这位厂长背着它去跳伞!” 厂长吓得要命,可是迫于将军的权威,只能胆战心惊地照他的话去做……幸运的是这次跳伞成功了。 望着一脸狼狈的兵工厂厂长,巴顿将军严厉地说:“从今天起,以后我们每次验收就从1000件降落伞中任意抽出一件,你背着它从飞机上跳下去。” 巴顿将军走后,兵工厂厂长立即将生产工人都召集起来,对他们说:“以后在每一批降落伞出厂前,我会从整批的货品中随机抽取一些,让负责制造该产品的工人背着它去跳伞,以此来检验你们生产的产品是不是达到了l00%合格!” 要求工人们亲自登机试验以检验产品质量,自这个方法实施后.不良率立刻变为零,该兵工厂所交付的降落伞的质量始终保持100%合格。此后,军队中再没有发生因降落伞质量问题而导致伞兵牺牲的事故。 这是为什么呢?因为产品质量开始关乎工人们的生命,厂长因此更加重视产品质量,工人因此提高了工作标准,二者都把“零缺陷”视同自己的生命一样珍惜!为了保全自己的生命,他们必须要下定“实现零缺陷”这样的决心。而当一个人具备了把工作做到零缺陷的决心后,他就会把决心变成标准,成为一个按“零缺陷”标准工作的人! 从上面的故事可以看出,把工作做到零缺陷是完全可以做到的。追求“零缺陷”表达的是一种绝不向任何不符合最高要求的做法妥协的决心。它要求每一个工作者从一开始就应本着认真的态度去把工作做得准确无误,满足工作过程的全部要求,第一次就把事情做对,不留缺陷与遗憾,达到“零缺陷”的境界。 “把工作做到零缺陷”并不是不能做到,也并不是高不可攀、遥不可及。只要我们培养出主动认真的工作态度,不断地去追求零缺陷,我们的工作就会做得更好、更完美。

(完整版)零缺陷管理理论基础

知识库(零缺陷) 零缺陷的始源 克劳士比的质量管理四项基本原则 零缺陷与MQM、精益生产、ISO 9000之间的关系 不要持双重标准 质量是芭蕾舞,而不是曲棍球 零缺陷的始源 被誉为全球质量管理大师、“零缺陷”之父和伟大的管理思想家克劳士比,从60年代初提出“零缺陷”思想,并在美国推行零缺陷运动,后传至日本国,在日本制造业中全面推广,使日本国的制造业产品质量迅速提高,并且登上了世界级水平。继而扩大到工商业所有领域的质量运动。 “零缺陷”又称无缺点ZD,零缺陷的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗,交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合我们承诺的顾客要求,团队力量、制度约束。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。 克劳士比的质量管理四项基本原则 原则一、什么是质量? ·质量即符合要求,而不是好。 质量的定义就是符合要求而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等描述都是主观和含糊的。 原则二、质量是怎样产生的? ·预防产生质量

·检验不能产生质量 产生质量的系统是预防,不是检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的,而不是促进改进。 检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生,会遗漏一些缺陷,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。 通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确的完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 原则三、什么是工作标准? ·零缺陷,而不是“差不多就好” 工作标准必须是零缺陷,而不是“差不多就好”,差不多就好是说,我们将在某些时候满足要求,或者是每次都符合大部分要求而已。 而零缺陷的工作标准,则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。 如果我们要让工作具有质量,那么,我们决不向不符合要求的情形妥协,我们要极力预防错误的发生,而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了,这还是“零缺陷”工作标准意义。 零缺陷作为一种心态:第一次就事情做对;避免双重标准;“决不允许有错误”;“我们非常重视预防”;我们只有在符合全部要求时才能OK。 原则四、怎样衡量质量? ·不符合要求的代价(金钱),而不是指数 质量是用不符合要求的代价来衡量的,而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样,如果我们软化了坏消息,那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值,我们就能够增加对问题的认识。 不符合要求的代价:当要求没有符合时产生的额外的费用。不符合要求的代价是浪费的代价:浪费时间、心力和物资。这是不必要的代价。 零缺陷与MQM、精益生产、ISO 9000之间的关系

心得体会 零缺陷培训心得2篇

零缺陷培训心得2篇 零缺陷培训心得 陈炳镇 今天参加了Anny零缺陷的培训,感触很多,也不想多说多少漂亮话,只想用心的把所学到的,体会到的用到实际工作中和生活中。 质量不等于最后的检验结果。质量就是符合标准,标准要能符合要求。好的质量就是一次把事情做对,用最少的代价获取最大的收益。如何才能有好的质量呢?唯有预防!把“危险”控制在最前端,扼杀在最前端,用“10的规则”来算就是越流入后端损失越大。 怎样预防?首先我自己要有正确的思维方式及工作态度,才能带领员工朝这个方向发展、进步。这是一个需要长久改变的过程,无法急于一时,品质预防必须要每个人对这个产品甚至这份工作产生感情才能重视它,心若不在说的再多都是无用的,所以我觉得首先要抓“心”我个人首先要从关爱员工这一方面做起,让他们感受到在这里工作是快乐的,心在了,爱在了,工作积极性与团队荣誉感也就高了,那么对产品质量重视度也就会提高了。这是我觉得最重要的一步,这一步走好了,那就是注意平时工作中的细节了,排线前先检查SOP、排位图等这些资料有没有不合理的地方,然后排线时用四步法确认员工正确性等等。最容易出错的往往是小事情上,比如沟通,自己要练就给他人表达问题时能用简单明了又包含了目的的语言给到他人,不要说一半留一半,明明多说“几个字”可以更清楚的,却自以为我明

白了可能别人也明白了。同时也要锻炼员工多问多想的思想。 品质是制造出来的,不是检验出来的,所以制造者要主动走出去分析问题,在试产阶段把潜在问题挖掘出来,把损失控制在前端,这是我们应要该做的。 分享人:陈炳镇 零缺陷培训心得 杨海峰东莞市雅思电子有限公司 今天下午非常感谢我们的大家长ANNY百忙之中抽出四小时的时间,给我们培训零缺陷的课程. 通过这次学习我受益匪浅,以下是本次自已的一些学习体会如下: 零缺陷是一套系统的经营哲学和管理方法,其核心思想是改变人们做人做事的态度,引导人们“第一次把正确的事情做正确”。零缺陷管理思路应该贯穿于企业的方方面面。长期以来,人们都认为质量就意味着好,它是无形的、难以衡量的东西,只能仁者见仁、智者见智。人们也因此认为的确存在一种“经济”质量,即一分钱一分货;有的还认为,所有的质量问题都是由一线的职工造成的,质量部门必须要为质量问题负责。 但是,通过这次学习,我个人认为:质量就是“符合要求”.不是有了高成本,就有高利润。而是高品质才有高利润。材料成本再高,但所有做出来的产品,没有客户想要的效果,客户永远不关心你的成本和过程。客户最关心价格、品质与交期。零缺陷不是一蹴而就,不是一步登天,零缺陷是要通过不断的改进、提高、沉淀,最终达到零缺陷。

零缺陷质量管理体系中的防错技术

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 零缺陷质量管理体系中的 防错技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6460-44 零缺陷质量管理体系中的防错技术 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 “零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对,在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理,以及防错系统的相关概念,并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。 “零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国,美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理,并取得了卓越成效。之后,零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善,当这种思想传到日本后,更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段,质量都是企业竞争力的核心要素之一。中国正在向世界开放,中国的企业和商品也正在逐步走向世界,零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。

零缺陷基本知识

Crosbyism基本原则 一个核心:第一次就把正确的事情做正确 二个基本点:有用的和可信赖的 三个需要:任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要 四个基本原则:质量就是符合要求;预防的系统产生质量;质量的工作准则是零缺陷; 必须用质量代价(金钱)来衡量质量表现 管理理念 追求质量已是一种管理的艺术,如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划,就能预防不良品的产生,使工作发挥高效生产力而且充满乐趣,不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。 要树立零缺点的理念,必需正确理解和把握以下三种观念: ①人们难免犯错误的“难免论”。一般认为“人总是要犯错误的”,所以对于工作中的缺点和出现不合格品持容忍态度,不少企业还设立事故率、次品率等,纵容人们的这种观念。零缺点管理向这种传统观念发出挑战,它抛弃“难免论”,认为人都有一种“求全”的基本欲望.希望不犯错误,把工作搞好。 ②每一个员工都是主角的观念。在日常的企业管理中,管理者是主角,他们决定着工作标准和内容,员工只能照章办事。零缺点管理要求把每一个员工却当作主角,认为只有全体员工都掌握了零缺点的思想,人人想方设法消除工作缺点,才会有真正的零缺点运动,管理者则是帮助并赋予他们正确的工作动机。 ③强调心理建设的观念。传统的经营管理方法侧重于技术处理,赋予员工以正确的工作方法。零缺点管理则不同,它侧重于心理建设,赋予员工以无误地进行工作的动机,认为做工作的人具有复杂心理,如果没有无误地进行工作的愿望,工作方法再好,也是不可能把工作做得完美无缺。 实施步骤 把零缺点管理的哲学观念贯彻到企业中,使每一个员工都能掌握它的实质,树立“不犯错误”的决心,并积极地向上级提出建议,就必须有准备、有计划地付诸实施。实施零缺陷管理可采用以下步骤进行: ⑴建立推行零缺陷管理的组织。事情的推行都需要组织的保证,通过建立组织,可以动员和组织全体职工积极地投入零缺点管理,提高他们参与管理的自觉性;也可以对每一个人的合理化建议进行统计分析,不断进行经验的交流等。公司的最高管理者要亲自参加,表明决心,做出表率;要任命相应的领导人.建立相应的制度;要教育和训练员工。 ⑵确定零缺陷管理的目标。确定零缺陷小组(或个人)在一定时期内所要达到的具体要求,包括确定目标项目、评价标准和目标值。在实施过程中,采用各种形式,将小组完成目标的

护理管理学 试题与答案 第九章 控制

一、单选题 1.注重于对已发生的错误进行检查并督促改进属于( ) A.事前控制B.过程控制C.事后控制D.直接控制 2.在控制的基本过程中,衡量实际工作需要首先解决的问题是( ) A.衡量什么B.制定标准C.如何衡量D.A和C 3.实施控制的关键性步骤是( ) A.选择关键点 B.拟定标准 C.选择控制技术D.建立控制系统 4.下列那项不是控制的基本原则( ) A.目的性原则.B.客观性原则 C.全面性原则D.灵活性原则 5.有效控制系统的特征是( ) A.适时、适度控制B.自我控制 C.客观控制D.以上全是 6.雇员标准属于( ) A反馈控制B.预防控制 C.现场控制D.遥控控制 7.衡量业绩最常用的财务标准有( ) A.利润率B.现金比率C.周转率D.以上全是 8.护理成本核算的方法是( ) A.项目法B.床日成本核算 C.相对严重度测算法D.以上全是

9.衡量工作绩效的前提是( ) A.确定控制对象B.选择控制的关键点 C.建立有效的信息反馈系统D.确定适宜的衡量方式 10.护理成本管理不包括( ) A.制定护士工作标准B.开展护理服务成本核算 C.进行护理成本一效益分析D.进行实时动态成本监测与控制11.下列哪一项不是控制的理论基础( ) A.系统论B.信息论 C.人际关系学说D.控制论 12.控制对象包括( ) A.人、财、物、信息B.作业 C.组织的总体绩效D.以上都是 13.制定标准包括( ) A.确定控制对象B.选择控制关键点 C.分解计划目标的过程D.以上都是 14.控制论的创始人是( ) A.维纳B.马斯诺C.梅奥D.泰勒 15.对于病房护士长来说,最有效的监督方法是( ) A.直接观察B.听取汇报 C.指派专人监督D.护士相互监督 16.根据控制的性质可以把控制分为( ) A.预防控制、检查控制及矫正控制B.事先控制、过程控制和事后控制

零缺陷(C=0)抽样方案

零缺陷概念的产生:被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比(Philip B. Crosby)在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想,并在美国推行零缺陷运动。后来,零缺陷的思想传至日本,在日本制造业中得到了全面推广,使日本制造业的产品质量得到迅速提高,并且领先于世界水平,继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷理论核心是:“第一次就把事情做对”。 所谓"零缺陷"抽样方案,简单的说,就是不管你的批量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即"0收1退"。举例:某客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用 C=0 抽样方案。所谓 C=0 抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案,即只有抽样产品全部经检验全部合格,整批产品才能够被接收;而只要在验收过程中发现有一个不良品,整批产品将被判为不合格。客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心,认为这样的要求是不是过于严格了?公司根本做不到,甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。 事实上,C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。它和我们中国应用较多的GB/T2828.1-2012抽样方案一样,就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。在应用GB/T2828.1-2012时,一个抽样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。AQL 值小,抽样计划就严格;AQL 值大,抽样计划就宽松。同样的,C=0 抽样方案也规定了一系列与GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值,选择哪个AQL 值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。所以有关“C=0 抽样方案过于严格”的论断完全不成立,出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。 需要说明的是,该客户的《供应商质量手册》是根据IATF16949:2016 建立的,而IATF16949 :2016标准条款8.6.6中明确要求接收水平必须是零缺陷。(IATF16949:2016标准条款 8.6.6 接收准则:接收准则组织应确定,当被要求时,由顾客批准。对于计数型数据的抽样,其接收水平应是零缺陷。)所以,客户的要求是根据的,不存在任何“霸王”要求。 1、抽样检验简介 抽样检验又称为统计抽检检验,是指从交验的一批产品中,随机抽取若干单位产品组成样本进行检验,通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。 我们知道,检验是不产生价值的工作,因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。统计抽样检验理论是美国贝尔实验室的道奇和罗米格于1929 年创立的,它和 1924 年休哈特提出的统计过程控制(控制图)一起被视为质量管理从质量检验阶段进入统计质量控制阶段的两个标志性成果。统计抽样检验理论的出现改变了以往那种依靠大批量检验来保障产品质量的工作方式。 从 1950 年美军发布 MIL-STD-105 抽样标准起,统计抽样检验在全世界逐步推广开来。MIL-STD-105 的升级、延伸版本被国际标准化组织以及许多国家的国家标准采用。美军MIL-STD-105 标准共经历 A~E五个版本,该标准目前已经被美军废止。 2、两种“零缺陷”抽样方案 1965 年,美国的一位大学教授尼古拉斯·斯托格力亚发表C=0 抽样方案,几经改版,目前最新的版本为第四版。C=0 抽样方案是根据MIL-STD105 修改而成,接收准则限定为“0收 1 退”,因而又被人们称为“零缺陷”抽样方案。 虽然到目前为止,C=0 抽样方案还不是国际以及任何国家的国家标准,但由于“零缺陷”的质量理念已经深入人心,再加上 IATF16949:2016中有明确的条文要求,在企业界已经得到了广泛的应用。1994 年,美国三大汽车厂商(通用、福特、克来斯勒)发布了QS9000质量体系标准,QS9000 中的 4.10.1.1 条款就明确要求:接收准则必须是零缺陷。QS9000 的这一要求,促进了C=0 抽样方案的被迅速推广应用。在 QS9000 被国际标准化组织采纳为国际标准 IATF16949:2016之后,使得C=0 抽样方案的应用又进一步扩大。 2005 年,为了表彰尼古拉斯·斯托格力亚教授创制 C=0 抽样方案的突出贡献,美国质量学会把当年的谢宁奖章颁给已经退休的尼古拉斯·斯托格力亚教授。美国质量学会在表彰词中说:他最伟大的贡献是开发了一套实用、便于使用、经济的零缺陷的数字抽样方案。他的方法在军事和商用上,节省了数以百万计的美元。由于他的方法被证明实用、简易并且经济,因而被广泛接受。

零缺陷培训心得-=--行动计划

零缺陷质量管理培训心得 包和平 有幸参加了公司零缺陷质量管理的培训,尽管只有一天的时间,但收益颇深,最大体会是零缺陷质量文化带来思想上的冲击。 零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来经营管理、生产者、工作者要努力使自已的产品业务没有缺点并向高质量标准的目标而奋斗。 零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制,要求第一次把事情做对并符合承诺顾客的要求,开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感从而保证产品质量和工作质量,零缺陷不是凝固的框架更不是企业管理的权限,它本身还是要继续改进充实和完善的,零缺陷管理体系可以总结为:一个中心,两个基本点、三个需要。一个中心指的是零缺陷管理,零缺陷管理要求第一次就要把事情做正确,每个人坚持第一次做对,不让缺陷发生或流至下一道工序或其他岗位,那工作中就可以减少很多处理缺陷和失误的成本,工作质量和工作效率也可以大大提高,经济效益也会显著增长。 两个基本点指的是有用的和可信的,有用的是一种结果导向思维,我们做任何事情首先想到它有用,必须站在客户的角度来审视最终的结果是否有用,但是每次做的每件事情都有用,也未必可靠,因此零缺陷管理追求既有用又可靠结果,任何组织的目的都是一个需要的解决方案,三个需要分别指的是客户的需要、员工的需要、供应商的需要。任何一个组织首先要承担的是客户,没有客户,组织就没有

它存在的意义同,这三个需要形成一个价值链,因此必须统一看待客户、员工和供应商。 零缺陷思想理论有四个基本原则:原则一、质量符合要求,而不是不好,原则二是、生产质量的系统是预防,不是检验;第三原则是、工作标准必须是零缺陷,而不是差不多就行,差不多就好是指我们将在某些时候满足要求,或者是每次都符合大部分要求而已,而零缺陷的工作标准意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求,它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。如果要让工作具有质量,那么我们决不向不符合要求情形妥协,要极力预防错误的发生,而我们的顾客也就不会得不到不符合要求的产品和服务了。这就是零缺陷工作的标准的重要意义。 要树立零缺陷的理念,必须正确理解和把握以下三种观念:人们难免犯错误的“难免论”。一般认为“人总是要犯错误的”,所以对于工作中的缺点和出现不合格品持容忍态度,不少企业还设立事故率、次品率等,纵容人们的这种观念。零缺点管理向这种传统观念发出挑战,它抛弃“难免论”,认为人都有一种“求全”的基本欲望.希望不犯错误,把工作搞好。 每一个员工都是主角的观念。在日常的企业管理中,管理者是主角,他们决定着工作标准和内容,员工只能照章办事。零缺点管理要求把每一个员工却当作主角,认为只有全体员工都求握了零缺点的思想,人人想方设法消除工作缺点,才会有真正的

零缺陷培训心得

零缺陷培训心得 零缺陷培训心得2015-03-11 09:40:13 零缺陷培训心得如下文 零缺陷培训心得 作为此次培训的主办部门人员,我有幸全程聆听了克劳士比中国学院两位老师的精彩讲演。 两位老师,两种不同的授课风格,但带给我的是同样深刻的启发和引导。 杨钢博士的课程,幽默风趣,深入简出,用非常直白浅显的案例将“零缺陷”工作的核心是人和态度。 很多时候,我们在做事情的时候,更多关注的层面却在工具和标准上面,而忽视了人的建设。

就像一个司机开着一辆车在高速路上行走,汽车表盘只会显示汽车的行驶的速度,就像QC,只能告诉你当前的速度不能产生质量;而交通法规只会告诉这条路的限速标准,也无法产生质量;只有司机才能采取行动控制车速,让车合理的范围内行驶,从而产生质量。 质量工作是一项管理活动,而不是技术研究,什么是管理呢?用杨博士的话说,管理便是管物,理事,安人,从这一点便可以看出,所有管理活动的核心和基本点都必须落在安人,如何安人呢? 古人所谓“欲求先予”便是安人的一个方法,简单的说就是如果你想得到便先付出,企业。如需要安人,便需要尊重人,而不仅仅是将员工看成机器的延伸…… 如果每一个人都把企业当做自己的家,那么他们在做任何一件工作的时候,都会小心翼翼,全力以赴,做到了这些,

企业离零缺陷还远吗……? 相比之下,杨振宇老师的授课风格显得更朴实,但一天学习下来,同样让我受益菲浅。 如果说杨钢老师的课让我明白了什么是质量,做好质量的落脚点在哪里,杨振宇老师的课则让我明白了,怎么去做质量。 质量管理是一个系统性的工作,零缺陷的工作核心是预防,杨振宇老师告诉我们斩断从量变到质变的链结点,并形成防火墙的思路,然后又从顾客的正反需求调查,QFD质量功能展开,材料容差设计,质量损失函数,供应商分级管理到PONC一级科目的设定给了我们具体的操作方法,虽然因为时间关系,这些工具的讲解并不详实,但他的课程给我们拓展了另一种预防管理启发。

零缺陷管理方案

零缺陷管理方案 一、零缺陷管理整体运作方略: 1 、高层决策结构优化,大力支持推行零缺陷 投资人XXX先生实力雄厚,具有实业家的胸怀和远见,全力支持推行零缺陷;副董事长兼总经理XXX 先生管理执行能力强,摸索出了一套实施零缺陷管理的方法。 2 、把零缺陷作为经营管理的灵魂 通过三年深入学习与推进 , 消化克劳士比思想内核 , 总结出的易被员工理解和吸收的 36 个基本理念,从实现产品零缺陷 8 个零和服务零缺陷 18 个零的目标开始 , 摸索出一套包括各专业的个人、班组、部门实现零缺陷的方法。我们探索的 36 操作法把零缺陷管理扩展到全面管理并在社会上广为流传。 3 、用零缺陷的原理指导战略决策 从市场需求出发,经过专家把关,按明确的市场定位运行,不断加固核心竞争力,迅速跻身于世界掩膜行业的前列。 4 、形成了系统零缺陷运行管理模式 把满足客户需求、创造价值的过程作为绿色通道的主体工程,上下游间互为客户,并有支持系统保障和监管系统监督。还将 ISO9001 、 ISO14001 、 BS7799 体系融为一体,以“三先”(信息为先导、技术打先锋、保障要先行)带动“三通”(信息畅通、运行顺通、监管疏通),用 8 ( 8 个流程) 6 ( 6 项要素) 3 ( 3 大体系)测评体系监控,把满足客户要求建立在系统稳定的基础上。 5 、用零缺陷的理念造就人才团队 把“以人为本”的思想贯穿到尊重员工、信任员工、培育心智、激励成才之中;按“和而不同,异而不乱”的思路调整价值观、改变思维方式、改正不良习惯形成内聚力,集众私为大公,将员工个人愿景集合成公司发展动力;强化干部管理,优化人才组合,结构梯次配备,以满意的员工去赢得满意的客户,以坚强的团队赢得市场,进而使客户、股东、员工、供方实现共赢。 6 、用零缺陷思路调整组织结构 以扁平的、全员面对市场及灵活运转的结构取代金字塔式的组织结构,做到信息传递快、行动反应快、问题解决快,把组织的高效运作建立在有机的组织联系中。这种架构受到包括日本 SONY 公司在内的海外大客户的高度赞赏,并为许多公司借鉴。

精细化管理基础知识

精细化管理之定义 1、精细化管理的内涵 精确定位、精益求精,细化目标、细化考核。“精确定位”是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要定位准确,对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接;“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严,做到尽善尽美;“细化目标”是指对任务进行层层分解,指标落实到人;“细化考核”是指考核时做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。 2、精细化管理的宗旨 彻底杜绝浪费,永远追求效率。 3、精细化管理的核心和灵魂 持续改进,不断创新,追求永无止境。 精细化管理的概念及应遵循的原则 所谓精细化管理,就是以精细操作和管理为基本特征,通过提高员工的素质,控制企业滴漏,强化链接,协作管理,从而提高企业整体效益的管理方法。也就是说,精细化管理就是由过去的粗放型管理向集约型管理的转变,由传统经验管理向科学化管理的转变。精细化管理是企业管理理念上的转变。 精细化管理具有全员性、全面性和全过程性的特点,它是一种全面系统的管理模式。全员性要求每一位员工的工作都要精细化、精益求精;全面性涉及到公司经营管理、人力资源管理、资金管理、信息化管理、生产技术管理、安全管理等;全过程性即精细化管理贯穿于企业的各项工作和每一个过程。实行精细化管理,要加强宣传教育和培训;要以现有的管理制度和企业标准为基础;要遵循从易到难、从简单到复杂的原则;要从“细”上着眼,从“精”上下工夫。 精细化管理的原则 精细化管理有三大原则:1,注重细节;2,立足专业;3,科学量化。只有做到这三点,才能使精细化管理落实到位。 (一)五精: 1、精华:企业需要有效运用、创造、输出全球范围内的文化精华(含企业精神)、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。 2、精髓:企业管理科学众所周知,企业管理理论也已成熟,但深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者为数并不多,要想成为一个成功发展的企业,企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者,只有这样,企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。 3、精品:企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系,建立确保质量精品形成的体系,为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。 4、精通:市场似江河与海洋,企业和客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流,企业需要精致打造畅通于市场的渠道,精致建好畅通于客户的管道。 5、精密:企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节,其配合与协作需要精密;与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密,与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。

学习零缺陷管理心得体会完整篇.doc

控制在‘零’,把行动过程中可能出现的错误都进行了预测,控制了可能出现的问题,要走的每一步都定了周密的预案,善于利用资源组建团队,发现情况随时应变,一次性把事情做对,最终提前到达终点。其实这三位又何尝不是我们生活工作中的状态,有太多的人都觉得做什么差不多就行了,没有一次性把事情做对的习惯,就像第一位德普不能确保按时完成任务。更有人像第二位克鲁斯做事,抱着‘小和尚撞钟,敲响了就行,得过且过’,放任自流的态度。当然我们应该学习第三位汉唐‘零缺陷’的工作目标,树立零缺陷的工作心态,不仅有正确的思路还能关注每个细节,只有这样才能正确对待错误,不害怕犯错,也不放过犯错,更不重复犯错,那么我们就可以在‘第一次把事情做对’的实践中迈出一大步。

有句话说得好:‘产品即人品,品量乃品行’企业是由一个个鲜活的员工组成,什么样的员工造就什么样的企业,企业任何东西都可能是有价的,而一流的员工却是无价的,因此,从某种意义上来说,企业的未来是由员工来决定的。‘第一次把事情做对’是对企业的‘人’的要求。产品是人做出来的,品牌也是人打出来的,我们提倡第一次就把事情做对,这是对员工品质的基本要求,它是人品、素养和能力得综合反映。所以,‘匠人精神’究其本质即‘零缺陷’精神,亦即做人做事之道。做人,正心诚意、内修功力,做事,精益求精、外练功夫。而这一切都需要沉淀,花功夫,如何将技术内化到自身,进而展现为德行,这种功夫就体现在王阳明所教的人格完善之四阶段中,即‘立志―勤学―改过―责善’不立志就不可能勤学,不勤学就无法有成就,为人处世不可能无过,但应有过必改,同时不仅自己向善,还要帮助他人向善。本质上是在修炼人格的‘质’和‘量’。总而言之,要想治理我们工作上的缺陷,先要治理我们态度上的缺陷,治我们态度上的缺陷,就要先治理我们头脑的缺陷,只有解决了头脑的缺陷,我们才能真正地实现‘零缺陷’!

零缺陷管理方案-接收准则

零缺陷管理方案-接收准则 一、零缺陷管理的基本内涵和基本原则 "零缺陷管理”的基本内涵和基本原则,大体可概括为:基于宗旨和目标,通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理,保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于”零"。其具体要求是: ①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件,企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务; ②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范,按规定程序实施管理,责任落实到位,不允许存在失控的漏洞; ③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施,保证差错不延续并提前消除; ④在全部要素管理中以人的管理为中心,完善激励机制与约束机制,充分发挥每个员工的主观能动性,使之不仅是被管理者,而且是管理者,以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷; ⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善,实现动态平衡,保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。 二、零缺陷的工作标准 在可接受的质量体系中,都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量,这样产生了大量的浪费。他认识到:工作标准必须是零缺陷,而不是差不多就好。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是工作标准的重要意义。 三、零缺陷管理的基本思想 1. 医生的视角:预防产生质量 制造业的组织方向走错了,对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业:检验并不能产生质量,只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。 检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验是告知已发生的事情,此时缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证,能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 2. 店员的感悟:要用客户化的思维 认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不是完美无缺,而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务,顾客才会有长久的信任,保持对产品的忠诚。因此,客户化的思维方式是现代管理的核心。 3. 项目的实践:工作标准必须是零缺陷 工作标准必须是零缺陷,而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。 四、树立零缺陷管理的理念 追求质量已是一种管理的艺术,如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划,就能预防不良品的产生,使工作发挥高效生产力而且充满乐趣,不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。 要树立零缺点的理念,必需正确理解和把握以下三种观念: ①人们难免犯错误的“难免论”。一般认为“人总是要犯错误的”,所以对于工作中的缺点和出现不合格品持容忍态度,不少企业还设立事故率、次品率等,纵容人们的这种观念。零缺点管理向这种传统观念发出挑战,它抛弃“难免论”,认为人都有一种“求全”的基本欲望?希望不犯错误,把工作搞好。 ②每一个员工都是主角的观念。在日常的企业管理中,管理者是主角,他们决定着工作标准和内容,员工只能照章办事。

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