机械手控制系统设计

机械手控制系统设计

引言

机械手是一种广泛应用于工业和制造领域的自动化设备。机械手可以在不同的工作环境下完成各种任务,如装配、搬运、包装等。机械手的控制系统是实现机械手自动化操作的关键组成部分。本文将从机械手控制系统的设计方面进行讨论并提出一种基于Arduino的机械手控制系统设计方案。

设计概述

在设计机械手控制系统时,需要考虑以下几个方面:

1.机械手的运动控制:包括位置控制、速度控制和力控制。

2.机械手的传感器:用于感知环境和物体,以便做出正确的

操作。

3.机械手的控制算法:用于实现机械手的运动规划和控制策

略。

4.机械手的交互界面:用于人机交互和控制机械手的操作。

控制系统硬件设计

机械手运动控制电路设计

机械手的运动控制电路是机械手控制系统中最重要的部分之一。在该设计方案中,我们选择使用Arduino Mega作为控制器。Arduino Mega具有较多的输入输出引脚,适合连接和控制多个电机和传感器。为了实现机械手的运动控制,我们需要使用电机驱动模块和位置传感器。

1.电机驱动模块:我们选择使用L293D驱动芯片作为电机驱

动模块。L293D芯片可以控制直流电机的转向和转速,适合实现机械手的运动控制。

2.位置传感器:机械手的位置传感器可以用于控制机械手的

位置和姿态。我们选择使用电位器作为位置传感器,并通过模数转换器将变化的电压信号转换为数字信号输入到Arduino Mega中。

机械手传感器电路设计

除了位置传感器,机械手还需要其他的传感器来感知环境和物体。在该设计方案中,我们选择使用以下传感器:

1.光电传感器:用于检测物体的存在和距离。

2.压力传感器:用于检测机械手对物体施加的力。

3.温度传感器:用于检测机械手工作时的温度变化。

这些传感器将被连接到Arduino Mega的输入引脚,通过读取传感器输出的模拟信号,可以获取到环境和物体的相关信息。

控制系统软件设计

运动控制算法设计

机械手的运动控制算法是控制系统的核心部分。在该设计方案中,我们选择使用PID控制算法来实现机械手的位置控制。PID控制算法可以根据当前位置和目标位置之间的误差,来调节电机的输出,使机械手能够准确地达到目标位置。

传感器数据处理算法设计

机械手的传感器数据处理算法用于处理传感器输出的数据,并根据实际情况做出相应的决策。在该设计方案中,我们选择使用简单的阈值判断算法来处理光电传感器和压力传感器的数据,以判断物体的存在和机械手对物体施加的力是否超过阈值。

人机交互界面设计

机械手的人机交互界面用于向操作人员展示机械手的状态和接收指令。在该设计方案中,我们选择使用LCD显示屏和按键开关来实现人机交互界面。通过显示屏,操作人员可以看到机械手的位置和状态信息;通过按键开关,操作人员可以输入指令进行机械手的控制。

总结

本文提出了一种基于Arduino的机械手控制系统设计方案。该设计方案包括硬件和软件两个方面的设计,并使用了运动控制算法、传感器数据处理算法和人机交互界面。通过该设计方案,可以实现机械手的自动化操作,提高工作效率和生产质量。

机械手的控制设计

机械手的控制设计 随着制造业的发展,机械手已经成为不可或缺的自动化生产设备之一。机械手的控制设计是机械手能够准确、灵活地完成生产任务的关键。本文将介绍机械手控制系统的基本原理、常见控制技术和未来的发展趋势。 一、机械手控制系统的基本原理 机械手控制系统的基本原理是将指令传输到机械手的控制器中,然后控制器将指令转化为控制信号并送达电机,从而控制机械手的运动。通常,机械手控制系统包括以下几个方面: 1. 传感器:用于测量机械手的位置、速度、力量、方向 等参数,并将这些参数转化为电信号送到控制器中。 2. 控制器:用于接收传感器的信号,并通过计算、判断 等操作,生成电气信号,控制机械手的运动,从而实现自动化操作。 3. 电机:用于驱动机械手的运动,根据控制器的信号控 制机械手的运动速度、方向、力量等参数。 二、机械手控制技术 机械手控制技术是实现机械手自动化操作的重要技术手段,常见的机械手控制技术主要包括以下几种:

1. 点位控制技术:点位控制技术是指通过控制机械手的 每个关节的运动来确定机械手的末端位置。在点位控制技术中,通常采用PID控制器控制机械手的角度位置。 2. 轨迹控制技术:轨迹控制技术是指通过控制机械手沿 一定的参考轨迹运动,从而实现特定的操作。在轨迹控制技术中,通常需要根据轨迹规划算法生成参考轨迹,并采用开环或闭环控制策略进行控制。 3. 力控制技术:在一些质量检测和装配操作中,需要对 机械手施加一定的力来完成操作。在力控制技术中,需要通过力传感器或压力传感器等器件测量机械手的施力情况,然后采用适当的控制策略来控制机械手的力量,从而实现一定的装配和调整操作。 三、机械手控制系统的未来发展趋势 随着自动化技术的迅速发展,机械手控制系统也在不断发展和完善,针对未来机械手控制系统的发展趋势可以从以下几个方面进行展望: 1. 智能化:未来的机械手控制系统将更加智能化,增加 复杂任务的规划和执行能力,实现更加快捷高效的生产操作。在智能化方面,主要应用机器人视觉等先进技术。 2. 网络化:未来机械手控制系统将更加强调网络化,具 有远程监控和远程控制功能,可以通过云计算等技术实现智能流程控制和生产调度。

气动机械手控制系统设计分析

气动机械手控制系统设计分析 气动机械手是一种用气压作为动力源的机械手臂,主要应用于工业自动化制造中的装配、夹取等工作。气动机械手控制系统是机械手操作的重要组成部分,本文将从气动机械手控制系统设计分析的角度,对气动机械手控制系统相关问题进行分析。 一、气动机械手控制原理 气动机械手的控制原理是通过空气压力驱动气缸活塞,改变气缸活塞的位置从而实现机械手臂的运动。气动机械手控制系统一般由执行机构、感应元件、控制器、传感器等组成,其中最重要的部分就是控制器。 在气动机械手控制系统中,控制器是独立的微型计算机,其主要功能是根据操作者的设定来计算控制信号并形成控制指令,同时控制器还负责接收传感器的信号,控制气缸的开闭以及控制气压的大小等。控制器一般使用PLC(可编程逻辑控制器)或PC(个人计算机)等。 二、气动机械手控制系统设计 1、控制器选型 气动机械手控制系统设计的一个重要因素是选择控制器类型。可编程逻辑控制器(PLC)是主要的控制器类型之一,它是一 种基于电子技术的智能控制器,具有可编程性和可扩展性特点。PLC的应用是非常广泛的,它可以用于机器人、制造业、自

动化系统等领域。 另外,个人计算机(PC)也可以作为气动机械手控制器。相 比PLC,PC的可编程性更强,其控制功能也更加灵活。不过,PC在可靠性和实时性方面相对较弱,其控制系统需要通过编 写控制软件或使用现有的控制程序来实现。因此,在实际应用中需要根据具体的控制要求和性能要求来选择控制器类型。 2、传感器选型 在气动机械手控制系统中,传感器是非常重要的部分,它能够实现机械手运动的持续监测和位置检测。传感器的选型应该根据需求进行,有以下几种常用传感器: (1)接触式传感器:可以感知物体的接触情况,通常用于检 测机械手夹持物体的情况。 (2)光电传感器:可以感知物体的存在和位置,通常用于检 测工件的位置和方向。 (3)压力传感器:可以感知气压变化,通常用于检测气缸的 工作状态。 (4)编码器:可以检测机械手的位置和方向,通常用于机械 手的导航。 传感器选型的依据是根据其功能实现要求,以及可靠性、准确度和灵敏度等方面的考虑。

机械手控制系统设计

机械手控制系统设计 引言 机械手是一种广泛应用于工业和制造领域的自动化设备。机械手可以在不同的工作环境下完成各种任务,如装配、搬运、包装等。机械手的控制系统是实现机械手自动化操作的关键组成部分。本文将从机械手控制系统的设计方面进行讨论并提出一种基于Arduino的机械手控制系统设计方案。 设计概述 在设计机械手控制系统时,需要考虑以下几个方面: 1.机械手的运动控制:包括位置控制、速度控制和力控制。 2.机械手的传感器:用于感知环境和物体,以便做出正确的 操作。

3.机械手的控制算法:用于实现机械手的运动规划和控制策 略。 4.机械手的交互界面:用于人机交互和控制机械手的操作。 控制系统硬件设计 机械手运动控制电路设计 机械手的运动控制电路是机械手控制系统中最重要的部分之一。在该设计方案中,我们选择使用Arduino Mega作为控制器。Arduino Mega具有较多的输入输出引脚,适合连接和控制多个电机和传感器。为了实现机械手的运动控制,我们需要使用电机驱动模块和位置传感器。 1.电机驱动模块:我们选择使用L293D驱动芯片作为电机驱 动模块。L293D芯片可以控制直流电机的转向和转速,适合实现机械手的运动控制。

2.位置传感器:机械手的位置传感器可以用于控制机械手的 位置和姿态。我们选择使用电位器作为位置传感器,并通过模数转换器将变化的电压信号转换为数字信号输入到Arduino Mega中。 机械手传感器电路设计 除了位置传感器,机械手还需要其他的传感器来感知环境和物体。在该设计方案中,我们选择使用以下传感器: 1.光电传感器:用于检测物体的存在和距离。 2.压力传感器:用于检测机械手对物体施加的力。 3.温度传感器:用于检测机械手工作时的温度变化。 这些传感器将被连接到Arduino Mega的输入引脚,通过读取传感器输出的模拟信号,可以获取到环境和物体的相关信息。

机械手的控制设计

机械手的控制设计 机械手的控制设计 机械手(Robotic Arm)是一种能够模仿人的手臂运动的机器人,它能够执行各种工业生产和实验任务,成为了现代工业生产不可或缺的重要设备。而机械手的控制设计是机械手正常运行和高效执行任务的基础,本文将从机械手控制系统的基本原理、控制策略和实现方法三个方面阐述机械手的控制设计。 一、机械手控制系统的基本原理 机械手控制系统包括传感器、执行器和控制器三个主要部分。其中传感器的作用是将机械手执行器的位置、角度、力度等物理量转换为相应的电信号,送到控制器;执行器则是机械手完成各种动作的机构;控制器则是机械手控制系统的核心,负责接收传感器信号,处理控制算法,并输出控制信号以控制执行器的动作。在整个控制系统中最重要的是控制器,它是机械手的大脑,贯穿整个控制系统。 二、机械手控制策略 机械手控制策略主要包括开环控制和闭环控制两种方式,其中开环控制是一种简单直接的控制方式,只需按照预设的运动轨迹控制执行器的运动,优点是控制简单、成本低,但不具有实时性和鲁棒性,适合于简单的任务和运动。而闭环控制则是在机械手控制器中通过反馈调节来实现对机械手运动性能的控制和优化,主要分为位置闭环控制、速度闭环控制和力控制

等,可根据实际需要进行选择。闭环控制的优点是可以实时调整机械手的运动轨迹,减小位置误差和运动稳定性差的问题,适用于高精度、复杂的任务。 三、机械手控制系统的实现方法 机械手控制系统的实现方法大致可以分为硬件和软件两个方面,其中硬件方面包括控制器硬件平台选型和执行器的融合;软件方面则包括控制算法的设计和应用程序的开发。控制器硬件平台的选型需要考虑机械手运动控制的复杂性和实时性,选用处理能力较强的高性能控制器;而执行器的融合则需要严格按照机械手结构设计完成,可以采用机械、液压或电动等方式实现,并与控制器进行无缝衔接。而在软件方面,需要根据具体实际任务需求来选择合适的控制算法,常用的算法有PID控制算法、动态规划控制算法和基于神经网络的控制算法等,然后通过编程实现控制器软件程序。此外,在机械手控制系统的开发过程中,数据的采集、处理和分析也是重要的一环,采集到的数据能够作为对控制算法的修正和机械手效能的评估依据。 总之,机械手控制设计是机械手正常运行和高效执行任务的基础。通过深入了解机械手控制系统的基本原理、控制策略和实现方法,我们能够更加全面地认识到机械手控制设计的重要性,为实现机械手在各个领域的广泛应用提供有力支持。

搬运机械手控制系统设计

搬运机械手控制系统设计 在现代制造业中,搬运机械手已经成为一种重要的自动化工具。它的出现可以为企业节省人力资源、提高生产效率、减少操作瑕疵等,因此被越来越多的企业采用。而要使搬运机械手能够正常工作,需要一个稳定、高效的控制系统来操纵它。本文将介绍搬运机械手控制系统的设计。 首先,搬运机械手控制系统的设计需要考虑到机械手的构造。现代机械手重量轻、动作精确,它们由传动系统、逻辑控制器、与运动控制器等组成。在设计控制系统时,需要根据机械手的特点来选择合适的传动方式、控制器,并进行适当的组合。同时,还需要考虑机械手的可扩展性、非标准任务等特殊需求。 其次,搬运机械手控制系统的设计需要考虑到目标环境。机械手的工作环境复杂多变,可能会受到温度、湿度、尘土等外部因素的影响。此外,机械手所处的环境也可能涉及安全、能耗等问题。因此,在设计控制系统时,需要结合工作环境的特点来选择合适的控制器和传感器,并进行特殊的安全、节能等考虑。 另外,搬运机械手控制系统的设计也需要考虑到系统的可靠性和安全性。机械手在运行过程中可能会出现各种问题,如电源中断、传感器损坏等。因此,在设计控制系统时需要预留应对这种问题的处理措施。另外,由于机械手涉及到工人的安

全,因此设计控制系统时,需要采用相应的安全措施,如急停按钮、防护罩等。 最后,搬运机器人控制系统的设计需要考虑到系统的易用性和可维护性。由于机械手在企业生产中承担重要工作,因此其控制系统的操作和维护应该越简单越好。在设计控制系统时,应该充分考虑到人机交互性,以最大程度地降低人为操作带来的误操作和瑕疵。同时,在设计控制系统时,应该考虑到维护的便利性,使得机械手操作人员和维护人员能够更加迅速地排除故障和进行维护。 综上所述,搬运机械手控制系统的设计需要综合考虑机械手的构造、目标环境、可靠性和安全性、易用性和可维护性等因素。只有在满足这些因素的前提下,才能使机械手控制系统正常运行,提高企业生产效率,降低运营成本。在未来,随着更加智能化和自动化的趋势,搬运机械手控制系统的设计将会越来越重要,也将得到更加广泛的应用。

机械手控制系统设计

机械手控制系统设计 机械手是一种特殊的工业机器人,用于进行包装、装配、搬运等工业生产操作。为了使机械手能够准确、高效地执行指令,需要一个有效的机械手控制系统。本文将从机械手控制系统的概念入手,介绍机械手控制系统的设计原则、组成部分及其功能实现。 一、机械手控制系统的概念 机械手控制系统是指一套针对机械手的工业控制系统,用于控制机械手的运动、力量和速度等参数,从而达到高效、准确的生产操作目的。机械手控制系统是一个由计算机软件、硬件设备和人机接口等组成的整体,通过控制机械手的各部分运动,实现自动化生产操作及流程控制,使生产效率大大提高。 二、机械手控制系统的设计原则 1、实用性原则。机械手控制系统的设计应该以实用性为首要原则,能够在良好的性能和稳定性的同时,满足生产需要。 2、稳定性原则。机械手控制系统的设计应该以稳定性为要求,能够随时稳定运行,防止因为控制系统故障造成生产线受损。 3、智能化原则。机械手控制系统应该尽可能的智能化,在安全、快捷、准确的前提下实现自动化。

三、机械手控制系统的组成部分 机械手控制系统主要由软件系统、硬件系统和人机界面组成。 1、软件系统。机械手控制软件是机械手控制系统运行的 核心,它集成了数据采集、数据处理、运动算法等功能,为系统的运作提供重要支持。 2、硬件系统。机械手控制系统的硬件系统由电机、驱动器、传感器、控制器等硬件设备组成,是控制系统的执行部分。 3、人机界面。人机界面通过触摸屏、键盘等设备实现人 机交互,用于输入指令、控制机械手的运动并实时监控机械手运行状态。 四、机械手控制系统实现的功能 1、机械手的位置控制功能。机械手的位置控制是运动控 制系统中的一个基本功能,通过控制电机和控制器等硬件系统,实现机械手在空间中的三维坐标位置控制。 2、机械手的速度控制功能。机械手的速度控制是控制系 统中的另一个重要功能,适当控制机械手的运动速度,可以有效的提高生产效率。 3、机械手的力控制功能。机械手的力控制是在机械手操 作中很重要的一个问题,通过传感器获取物体重量、压力等数据,通过算法控制机械手的运动力度。

plc机械手控制设计方案

plc机械手控制设计方案 一、引言 随着工业自动化的快速发展,PLC(可编程逻辑控制器)已经成为 现代工业自动化领域中不可或缺的关键技术之一。本文旨在探讨PLC 机械手控制设计方案,以提高生产效率并满足工业自动化的需求。 二、背景分析 在许多工业领域,机械手已经广泛应用于装配、搬运、包装等工作,以取代传统人工操作,提高生产效率和质量。而PLC作为控制机械手 的核心技术,能够实时响应信号、准确控制动作、灵活适应各种工作 场景,因此成为机械手控制的理想选择。 三、方案设计 1. 硬件配置 为了实现PLC对机械手的控制,我们需要搭建如下硬件系统: - PLC主控模块:选择功能强大、稳定可靠的PLC主控模块,确 保能够满足各种控制需求。 - 机械手机构:根据具体工作需求选择合适的机械手型号,确保其具备稳定、灵活的动作能力。 - 传感器:根据实际工作场景选择合适的传感器,如压力传感器、视觉传感器等,以实现对机械手动作的精确感知。

- 通信模块:选择合适的通信模块,以实现PLC与其他设备(如工作站、监控系统)的高效通信。 2. 系统架构 在设计PLC机械手控制系统时,需要遵循以下架构设计原则: - 分层结构:将系统分为上位机、PLC主控模块和机械手三个层级,实现各个层级之间的分工协作。 - 数据采集与处理:上位机负责采集并处理传感器数据,将指令发送给PLC主控模块。 - 控制指令传递:PLC主控模块接收上位机指令,通过编程逻辑对机械手进行控制。 - 动作执行:机械手根据PLC主控模块的指令进行动作执行,并将执行结果返回给PLC主控模块。 3. 编程逻辑 PLC机械手控制的关键在于编写合理有效的PLC程序,具体编程逻辑如下: - 信号采集与处理:通过编写适当的程序,实现对传感器信号的实时采集与处理。 - 逻辑判断与控制:根据实际需求,编写逻辑判断程序,对机械手的动作进行控制。

液压机械手控制系统设计

液压机械手控制系统设计 液压机械手是一种利用液压技术实现运动的机械手。它通过液压驱动器传递压力力量来实现各个关节的运动,具有力量大、运动平稳等特点。液压机械手控制系统设计是指设计液压机械手的运动控制系统,它是整个机械手系统的核心。 首先是控制算法设计。控制算法设计是液压机械手控制系统最关键的部分之一、在液压机械手控制系统中,需要实现对机械手各个关节的运动控制,包括位置控制、速度控制和力控制等。控制算法设计的目标是实现机械手运动的精确控制。常用的控制算法有PID控制算法、模糊控制算法和自适应控制算法等,可以根据具体的应用需求选择适当的控制算法。 其次是硬件电路设计。硬件电路设计是液压机械手控制系统中的物理层实现,包括硬件电路的布局、电路图设计和元器件选择等。在液压机械手控制系统中,液压驱动器和传感器是关键的硬件组件。液压驱动器用于把电能转化为液压能,并通过液压元件传递给液压缸,实现机械手关节的运动。传感器用于监测机械手各个关节的运动状态,并将运动状态反馈给控制系统。硬件电路设计需要充分考虑电路的可靠性和抗干扰性,确保机械手的运动控制稳定可靠。 最后是软件设计。软件设计是液压机械手控制系统中的逻辑层实现,包括控制程序编写和图形界面设计等。控制程序编写是实现机械手运动控制的核心部分,需要根据控制算法设计,将算法实现为具体的控制代码。图形界面设计是为人机交互提供便利,可以通过图形界面实现机械手的启动、停止和状态监测等功能。软件设计需要注重系统的可靠性和实用性,确保机械手的运动控制操作简单方便。

综上所述,液压机械手控制系统设计是一个包括控制算法设计、硬件电路设计和软件设计的综合工程。在设计过程中,需要充分考虑机械手的运动控制需求,选择适当的控制算法,设计合理的硬件电路和软件逻辑,确保机械手的运动控制精准可靠。

plc机械手控制设计方案

plc机械手控制设计方案 PLC机械手控制设计方案 一、方案背景 随着工业自动化的不断发展,机械手的应用越来越广泛。机械手通常由电动机、控制系统、机械结构等组成,其中控制系统的设计对机械手的性能和稳定性至关重要。本方案旨在设计一种基于PLC的机械手控制系统,通过PLC的硬件和软件结合实现机械手的运动控制和位置定位。 二、方案设计 1. 系统硬件设计 选择适当的PLC型号作为控制系统的核心,确保其具备足够的输入/输出接口和高性能的运算能力。根据机械手的运动形式,确定所需的电机数量和种类,并选择适当的驱动器和传感器。设计相应的电路板和连接线路,确保电机和传感器可以正确连接到PLC的输入/输出接口。 2. 系统软件设计 编写PLC的控制程序,包括机械手的运动轨迹规划和控制算法等。根据机械手的要求,将其各个部分和功能模块拆分,确定适当的控制策略和步骤。使用PLC的编程软件进行程序的编写和调试,确保控制系统的可靠性和实时性。 3. 用户界面设计 设计人机界面,使操作者可以通过触摸屏或按键进行机械手的控制和监测。界面可以包括机械手的各个状态、位置信息、运

动速度等显示,以及机械手的运动模式选择和参数调整等功能。为便于日常维护和故障排除,还可以在界面上添加诊断和故障检测功能。 4. 系统集成和调试 将硬件组装好,并根据设计的连接线路进行接线。将编写好的控制程序下载到PLC中,并进行调试和测试。调试时,可通 过人机界面监测机械手的位置和状态,检查控制算法的准确性和系统的稳定性。调试过程中发现问题,进行相应的排除和修改,直到系统正常运行。 三、预期效果 1. 机械手的运动控制和位置定位可靠准确,满足工作要求。 2. 机械手的控制系统稳定性好,能够长时间稳定运行。 3. 人机界面友好,操作和监测方便快捷。 4. 系统的调试过程顺利,可以快速投入使用。 四、风险和应对措施 1. 硬件选型不当,导致系统性能不佳。解决办法是在选型前充分了解硬件规格和性能,选择品牌可靠的产品。 2. 程序编写错误,导致机械手无法正常工作。解决办法是编写程序前进行详细的设计和测试,确保程序的正确性。 3. 系统故障无法及时排除,导致生产中断。解决办法是安装适当的诊断和故障检测功能,及时发现和修复问题。 五、总结 本方案基于PLC的机械手控制系统设计,通过硬件和软件的

机械手控制系统设计毕业论文

机械手控制系统设计毕业论文 目录 1绪论 (1) 1.1选题背景及意义 (1) 1.1.1机械手简介 (1) 1.1.2机械手发展概况及研究现状 (2) 1.2 PLC的控制系统 (4) 1.2.1 PLC的概述 (4) 1.2.2 PLC的优点 (5) 1.2.3 PLC的应用领域 (6) 1.3毕业设计(论文)内容 (7) 2机械手的系统组成 (8) 2.1工艺过程及控制要求 (8) 2.1.1工艺过程 (8) 2.1.2控制要求 (9) 2.2机械手组成 (10) 2.3本章小结 (11) 3方案论证和选择 (12) 3.1机械手控制方式 (12) 3.1.1利用单片机实现对机械手的控制 (12) 3.1.2利用传统继电器实现对机械手的控制 (12) 3.1.3利用PLC实现对机械手的控制 (13) 3.2可编程控制器的主要特点 (13) 3.3驱动系统方案的选择 (14) 3.4本章小结 (16) 4系统的硬件设计 (17) 4.1系统硬件介绍 (17) 4.1.1限位开关 (17) 4.1.2电磁阀 (19) 4.2 CPU选型及I/O分配 (21)

4.2.1 PLC主机选型 (21) 4.2.2液压系统 (22) 4.2.3机械手搬运系统输入和输出点分配表 (23) 4.3电气接线图 (24) 4.4其它地址分配 (26) 4.5本章小结 (26) 5系统的软件设计 (27) 5.1系统工作过程 (27) 5.2主程序(组织块) (29) 5.3子程序(逻辑功能块) (30) 5.4本章小结 (34) 6总结 (35) 谢辞 (36) 结束语 (37) 参考文献 (38) 附录 (1)

机械手电气控制系统设计解析

机械手电气控制系统设汁 设计任务书 设计目的: 1、学习PLC电气控制系统的开发过程和系统设计思路; 2、锻炼实际应用程序开发能力; 3、提高电气制图、流程图绘制及办公文档编辑能力。 设计要求: 1、基本要求: •设置机械手复位按钮 •设置单步/连续切换开关 2、提高要求 编制四个驱动电机的保护程序。要求自动检测电机是否处于堵转状态。若电机处于堵转状态,应立即停止系统工作,并点亮故障报警灯;故障排除后,按下复位按钮,故障报警灯熄灭; 连续运行模式下,统计传输工件的个数,存储于PLC的V型数据区,以备组态监控使用,也可用状态表监视其状态变化。 3、使用AutoCAD软件绘制系统电气原理图; 4、使用Microsoft Office Visio软件绘制软件流程图; 5、绘制输入输出表(I/O表);

PLC技术与匸程应用课程设il 目录 1设计思路或方案选择 (1) 1-1本系统的控制方案 (1) 1.2控制要求 (1) 13系统各大功能 (2) 131驱动系统 (2) 1.3.2控制系统 (2) 1.33执行机构 (3) 14系统结构框图 (4) 1.5PLC的建义 (4) 1.6PLC的特点 (5) 2硬件电路设计 (6) 2.1电气原理图 (6) 2.1」输出驱动单元 (6) 2丄2输入检测单元 (7) 2.1.3输入输出接口电路介绍 (7) 2.1.4输入接口电路板 (7) 2丄5输岀接口 (8) 2.2 I/O分配表 (9) 221为PLC的输入输出编址 (9) 3软件设计 (10) 3.1主流程图 (10) 3.2复位子程序流程图 (11) 3.3单步流程图 (12) 3.4连续流程图 (13) 4程序调试 (14) 4.1调试设备 (14) 4.2遇到的问题与解决方法 (15) 5心得体会 (16) 附录1参考文献 (17) 附录2程序清单 (18)

(完整版)基于plc的机械手控制系统设计

前言 随着我国工业生产的飞跃发展,自动化程度的迅速提高,实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、扳手等工具进行加工、装配等作业的自动化,已愈来愈引起人们的重视。 机械手是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。近年来,随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用,机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术,它更加促进了机械手的发展,使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。 机械手是模仿着人手的部分动作,按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。在工业生产中应用的机械手被称为“工业机械手”。机械手虽然目前还不如人手那样灵活,但它具有能不断重复工作和劳动、不知疲劳、不怕危险、抓举重物的力量比人手大等特点,因此,机械手已受到许多部门的重视,并越来越广泛地得到了应用,生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平和劳动生产率;可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产;尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中,它代替人进行正常的工作,意义更为重大。 本文将通过西门子PLC控制机械手,PLC是可编程控制器(Programmable Logic Controller)的简称,是在继电顺序控制基础上发展起来的以微处理器为核心的通用的工业自动化控制装置。随着电子技术和计算机技术的迅猛发展,PLC的功能也越来越强大,更多地具有计算机的功能。目前PLC已经在智能化、网络化方面取得了很好的发展。该系统利用西门子PLC,在步进电机驱动下,完成对机械手在搬运过程中的下降、夹紧、上升、右旋、下降、放松、上升、左旋等全过程自动化控制,并对非正常情况实行自动报警和自动保护,实现企业的机电一体化,提高企业的生产效率。

机械手控制系统设计

机械手控制系统设计(一) 摘要 在工业生产和其他领域内,由于工作的需要,人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害,增加了工人的劳动强度,甚至于危及生命。自从机械手问世以来,相应的各种难题迎刃而解。 本次设计根据课题的控制要求,确定了搬运机械手的控制方案,设计控制系统的电气原理图,对控制系统进行硬件和软件选型,完成PLC(可编程控制器)用户程序的设计。设计中使用了德国西门子公司生产的S7-200系列的CPU 226。该系列PLC具有功能强大,编程方便,故障率低,性价比高等多种优点。机械手的开关量信号直接输入PLC,使用CPU 226来完成全部的控制功能,包括:手动/自动控制切换,循环次数设定,状态指示,手动完全操控等功能。机械手完成下降、伸出、加紧工件、上升、右旋、再下降、放松工件、缩回、放松、左旋十个动作。通过模拟调试,有序的控制物料从生产流水线上安全搬离,提高搬运工作的准确性、安全性,实现一套完整的柔性生产线,使制造过程变的更有效率。 通过本次毕业设计,对PLC控制系统的设计建立基本的思想:能提出自己的应用心得;可巩固、深化前续所学的大部分基础理论和专业知识,进一步培养和训练分析问题和解决问题的能力,进一步提高自己的设计、绘图、查阅手册、应用软件以及实际操作的能力,从而最终得到相关岗位和岗位群中关键能力和基本能力的训练。 机械手;PLC(可编程控制器);CPU;梯形图 The Design of Manipulator Control System ABSTRACT In industrial manufacturing and other fields, due to the demand of work, many

机械手电气控制系统设计

机械手电气控制系统设计 摘要 在工业生产和其他领域内,由于工作的需要,人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害,增加了工人的劳动强度,甚至于危及生命。自从机械手问世以来,相应的各种难题迎刃而解。机械手可在空间抓、放、搬运物体,动作灵活多样,适用于可变换生产品种的中、小批量自动化生产,广泛应用于柔性自动线。机械手一般由耐高温,抗腐蚀的材料制成,以适应现场恶劣的环境,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。机械手是工业机器人的重要组成部分,在很多情况下它就可以称为工业机器人。工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。广泛采用工业机器人,不仅可以提高产品的质量与产量,而且对保障人身安全,改善劳动环境,减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约原材料消耗以及降低生产成本,有着十分重要的意义。可编程控制器是继电器控制和计算机控制出上开发的产品,逐渐发展成以微器处理为核心把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。本文应用三菱公司生产的可编程控制器FX系列PLC,实现机械手搬运控制系统,该系统充分利用了可编程控制器(PLC)控制功能。使该系统可靠稳定,时期功能范围得到广泛应用。 关键字:机械手;自动化装备;可编程控制器;PLC

目录 摘要 前言 (2) 第1章设计目的及主要内容 (3) 1.1设计目的 (3) 1.2.主要内容 (3) 第2章机械手的操作要求及功能 (4) 2.1.操作要求 (4) 2.2操作功能 (5) 第3章PLC及机械手的选择和论证 (6) 3.1PLC (6) 3.1.1 PLC简介 (6) 3.1.2 PLC的结构及基本配置 (6) 3.1.3 PLC的选择 (7) 3.2机械手 (7) 3.2.1机械手简介 (7) 3.2.2机械手的选择 (8) 第4章硬件电路设计及描述 (8) 4.1操作方式 (10) 4.2输入与输出分配表及I/O分配接线 (10) 第5章软件电路设计及描述 (12) 5.1机械手的操作系统程序 (12) 5.2回原位程序 (12) 5.3手动单步操作程序 (13) 5.4自动操作程序 (14) 5.5机械臂传送系统梯形图 (14) 5.6指令语句表 (16) 第6章总结 (17)

气动机械手控制系统设计机电控制综合设计

气动机械手控制系统设计机电控制综合设计 气动机械手是一种机电一体化的设备,它主要使用气压来实现机械手的运动控制。相对于传统的液压、电磁控制,气动机械手具有结构简单、体积小、控制精度高、快速响应等优点,因此被广泛应用于自动化生产线与加工制造现场。本文将从以下几个方面阐述气动机械手控制系统设计问题。 一、气动机械手的基本结构 气动机械手一般由气缸、气源、气路及控制系统等组成,其中气缸是机械手的主要执行机构,气源则提供气压能量,气路则通过调节阀门实现气体的流程控制。 在控制器方面,气动机械手控制系统一般由PLC、传感器以及执行机构组成,传感器用于对机械手运动的状态进行反馈,执行机构通过气控阀对气缸进行控制,而PLC则通过程序控制执行机构实现机械手的精确运动。 二、气动机械手控制系统的设计分析 2.1 控制系统的工作原理 气动机械手控制系统的设计中,主要需要考虑的是气路控制和电路控制,其中气路控制主要包括气源和气路的设计,而电路控制则主要包括PLC控制程序及传感器的选择及布置。 气路方面,可以根据气动机械手的运动需求,设计相应的气路

分配方案,通过不同的气路阀门控制气缸的运动。而控制电路方面,需要根据机械手的运行所需,选用合适的传感器进行布置,如接近开关、压力传感器等反馈信号,同时编写PLC控 制程序,实现机械手的运动动作。 2.2 气路系统设计 气路系统是气动机械手的核心,其设计应考虑到工作环境、机械手的运动需求和气压来源等因素。在设计气路时,需要选择合适的气缸、气路输配件和气控阀门等,同时根据实际仿真测试,匹配合适压力、流量和噪音水平等参数,以保证机械手对负载物件的运动符合要求。 2.3 传感器的选用及布置 传感器是气动机械手控制系统的另一重要组成部分,它能够实时监测气缸的运动状态,向PLC控制系统反馈运动状态信号。常见的气动机械手传感器一般有接近开关、压力传感器、位移传感器等,在选择传感器时应考虑信号响应速度、精度、灵敏度、可靠性等因素,并根据需要放置位置和连接方式。 2.4 PLC控制程序设计 PLC控制程序设计是气动机械手控制系统的核心,其设计应 考虑控制程序的稳定性、可靠性和灵活性等因素。在编写程序时,应根据气缸运动的实际需求,分别分析气路、反馈控制和安全保护等方面的因素,并采用合适的编程语言来编写程序代

基于PLC的机械手控制设计

基于PLC的机械手控制设计 一、引言 随着自动化技术的不断发展,机械手在工业生产中扮演着越来越重要的角色。机械手可以完成多种复杂的动作,提高生产效率,减少劳动强度。而机械手的控制系统对其性能和稳定性有着至关重要的影响。本文将介绍基于可编程逻辑控制器(PLC)的机械手控制系统设计。 二、机械手控制系统的组成 机械手控制系统主要由机械手和控制器两部分组成。机械手包括机械结构和执行器,用于完成各种动作。控制器是机械手的大脑,负责控制机械手的运动。 1. 机械手 机械手一般包括关节、执行器、传感器等部件。关节用于连接机械手的不同部分,实现相对运动。执行器根据控制信号完成相应的运动。传感器用于获取机械手和周围环境的信息,反馈给控制器。 2. 控制器 控制器一般采用PLC,其主要由输入/输出模块、中央处理器、通信模块组成。输入/输出模块用于接收传感器信号和向执行器发送控制信号。中央处理器负责控制算法的执行和数据处理。通信模块用于与上位机或其他设备进行通信。 基于PLC的机械手控制系统设计主要包括硬件设计和软件设计两部分。 1. 硬件设计 硬件设计主要包括PLC选型、输入/输出模块选型、传感器和执行器选型等。 (1)PLC选型 PLC的选型应根据机械手的实际控制需求进行选取,考虑输入/输出点数、控制算法的执行速度、通信接口等因素。 (2)输入/输出模块选型 输入/输出模块的选型主要考虑输入/输出点数、通信接口类型、可靠性等因素。 (3)传感器和执行器选型

传感器和执行器的选型应根据具体的机械手类型和控制需求进行选取,考虑其测量范围、精度、响应速度、耐用性等因素。 软件设计主要包括PLC程序的编写和调试。 PLC程序的编写主要包括逻辑控制程序和通信程序两部分。逻辑控制程序用于实现机械手的各种动作控制,通信程序用于与上位机或其他设备进行通信。 (2)PLC程序的调试 下面以一个三自由度机械手为例,介绍基于PLC的机械手控制系统设计实例。 选用适合的数字输入模块、数字输出模块和模拟输入模块,满足机械手的输入/输出需求。 选用三个关节位置传感器和三个执行器,用于实现机械手的三自由度运动。 逐步调试逻辑控制程序,确保机械手能够按照预期的方式进行运动。调试通信程序,确保与上位机的通信稳定可靠。 五、结论 基于PLC的机械手控制系统设计是一个复杂的工程,需要充分考虑机械手的实际控制需求和控制系统的硬件和软件设计。通过合理的硬件选型和软件设计,可以实现对机械手的灵活控制,提高其性能和稳定性,为工业生产带来更大的便利和效益。

搬运机械手控制系统设计10

第一章机械手概况 1.1搬运机械手的应用简况 在现代工业中,生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。在机械工业中,加工、装配等生产是不连续的。专用机床是大批量生产自动化的有效办法,程控机床、数控机床、加工中心等自动化机械是有效解决多品种小批量生产自动化的重要办法。 但除切削加工本身外,还有大量的装卸、搬运、装配等作业,有待于进一步实现机械化。据资料介绍,美国生产的全部工业零件中,有75%是小批量生产;金属加工生产批量中有四分之三在50件以下,零件真正在机床上加工的时间仅占零件生产时间的5%。从这里可看出,装卸、搬运等工序机械化的迫切性,工业机械手就是为实现这些工序的自动化而产生的。机械手可在空间抓放物体,动作灵活多样,适用于可变换生产品种的中、小批量自动化生产,广泛应用于柔性自动线。 国内外机械工业、铁路部门中机搬运械手主要应用于以下几方面: 1.热加工方面的应用 热加工是高温、危险的笨重体力劳动,很久以来就要求实现自动化。为了提高工作效率,和确保工人的人身安全,尤其对于大件、少量、低速和人力所不能胜任的作业就更需要采用机械手操作。 2.冷加工方面的应用 冷加工方面机械手主要用于柴油机配件以及轴类、盘类和箱体类等零件单机加工时的上下料和刀具安装等。进而在程序控制、数字控制等机床上应用,成为设备的一个组成部分。最近更在加工生产线、自动线上应用,成为机床、设备上下工序联接的重要于段。 3.拆修装方面 拆修装是铁路工业系统繁重体力劳动较多的部门之一,促进了机械手的发展。目前国内铁路工厂、机务段等部门,已采用机械手拆装三通阀、钩舌、分解制动缸、装卸轴箱、组装轮对、清除石棉等,减轻了劳动强度,提高了拆修装的效率。近年还研制了一种客车车内喷漆通用机械手,可用以对客车内部进

机械手控制系统设计

机械手控制系统设计 当今的自动化技术进展迅速,正处于一个快速变革的时代。从半导体到消费类电子产品、再到汽车和航空制造业、以及轻工业和物流行业等多种不同的工业领域都面临着日益猛烈的全球竞争压力,他们需要进一步降低成本、缩短产品生产周期,并能够迅速完成产品的更新换代。而采纳最新的自动化技术正是解决这一系列问题的有效手段。随着机器人技术的不断进展,机器人在工业生产上的应用越来越广泛。运用工业机器人提高自动化程度、降低生产成本是十分必要和有效的。正是在这种背景下,该课题试图研发的确实是运用机器人技术的分支----工业机械手解决生产过程中的自动搬运物件问题。 该文通过对生产差不多概况的分析,明确了机械手的功能需求和动作流程,提出了机械手的整体设计方案。采纳CAD软件完成机械手部分零部件的设计,通过查找了大量资料,了解并完成了步进电机和其驱动器的选型。通过对本机械手操纵流程的分析,确定本机械手采纳以PLC为核心的操纵系统。再对机械手功能的分析,设计出操纵部分梯形图以及操纵程序,并完成PLC的I/O点分配和硬件接线图。 关键词:机械手,可编程操纵器,步进电机,气动装置

Abstract Today’s rapid development of automation technology is now in a rapid change of the times. From the semiconductor and consumer electronics products, to the automotive and aerospace manufacturing and light industry and logistics industry, and so on a wide range of industrial sectors are facing increasingly intense global competitive pressures, they need to further reduce costs and shorten the production cycle, and To the speedy completion of the upgrading of products. The application of the latest automation technology is the solution to this series of effective measures. With the continuous development of robot technology, industrial robot production in the application of more and more extensive. Use of industrial robots increased degree of automation, reduce production costs it is extremely necessary and effective. It is against this background, the subject is trying to develop the use of robot technology branch ---- industrial machinery hand in the production process to resolve the problem of automatically moving object. Based on the production of basic profiles of analysis, clearly the function of the mechanical hand and demand action process, a mechanical hand to the overall design of the programme. CAD software used to complete manipulator some parts of the design, through to find a great deal of information, understanding and completed the stepper motor and its drive of the selection. Through this mechanical hand control of the process of determining the mechanical hand to adopt PLC as the core of the control system. The re-analysis manipulator function, to control the design of the ladder and control procedures, and completed the PLC I / O hardware, distribution and access. Keywords:manipulator,PLC,stepper motor,pneumatic device

机械手PLC控制系统设计

机械手PLC控制系统设计 摘要 随着科学技术的日新月异,自动化程度要求越来越高,市场竞争激烈、人工成本上涨,以往人工操作的搬运和固定式输送带为主的传统物件搬运方式,不但占用空间也不容易更变生产线结构,加上需要人力监督操作,更增加生产成本,并且效率也不是很理想。通常利用机械手来代替人工操作,来解决这一问题。本设计中的机械手主要功能是用来抓大小球,绘制出了机械手工作的流程顺序图。主要控制部分的实现,是以三菱公司的F1-40M型号的PLC为控制器。设计了机械手控制系统硬件原理图、梯形图和软件程序流程图,并编写了相应的软件程序。本设计机械手可以用来实现手动、单周期、单步、连续和复位五种工作状态。机械手的连续循环操作主要是通过状态初始化指令IST来控制,利用限位开关来控制机械手走的行程。利用开关来实现手动,单周期和复位等操作。 关键词:PLC,机械手,大小球,控制方式,继电器

DESIGN OF PLC CONTROL SYSTEM FOR MANIPULATOR ABSTRACT With the science and technology development, the degree of automation has become more increasingly demanding and the competition of the market has become more and more intensely. Because the costs of the labor was rising, the traditional object-oriented way, which were manual handling and the conveyor belt fixed of handling, not only waste space and not easy to change the structure of production lines, coupled with the need for human supervision of the operation, but also increase production costs and the efficiency is not very satisfactory. People often use the manipulator to replace the manual operation to solve this problem. The main function of the robot is designed to seize the big and small ball, besides we map out the process sequence diagram of the manipulator. The main part of control is based on Mitsubishi models of the F1-40M for the PLC controller. We designed ladder diagram and software flow chart of manipulator control system hardware schematics to prepare the corresponding software programs. The manipulator we designed can be used to achieve five work statuses which are manual operation, single-cycle, and single-step, continuous and reset. To achieve continuous cycle of robot operations mainly through State initialization instruction IST , to control the use of limit switches to control the robot to go visit . We use the switches to achieve manual operation, such as single-cycle and reset operation. KEY WORDS: P LC,Manipulator, Big and small ball, Control mode, Relay

相关主题
相关文档
最新文档