炼钢工程设计标准

一、目的

本标准旨在规定炼钢工程设计的基本原则和要求，以确保炼钢过程的安全、稳定、高效和环保，同时满足下游用户的需求。

二、设计标准

1. 原料储存和处理

（1）原料储存设施应满足安全、环保和防火要求，具备防风、防雨、防尘等措施。

（2）原料处理设备应满足工艺要求，具备高效、稳定、耐用的特点。（3）原料运输设备应满足生产需要，具备快速、可靠、节能等优点。

2. 炼钢过程设计

（1）炼钢工艺流程应符合国家相关法规和标准，同时考虑能源节约和环保要求。

（2）炼钢设备应满足生产工艺要求，具备高效、稳定、安全等优点。（3）炼钢操作应遵循工艺规程，保证钢水质量稳定、成分合格。3. 钢水精炼与处理

（1）钢水精炼设备应符合工艺要求，具备高效、稳定、安全等优点。（2）钢水处理设备应满足生产需要，具备快速、可靠、节能等优点。（3）钢水成分控制应严格遵守工艺规程，保证钢材质量符合标准要求。

4. 钢材成形与加工

（1）钢材成形设备应符合工艺要求，具备高效、稳定、安全等优点。

（2）钢材加工设备应满足生产需要，具备快速、可靠、节能等优点。（3）钢材表面质量应符合标准要求，确保成品质量合格。

5. 公用设施与环保

（1）公用设施应满足生产需要，保证稳定供应和高效利用。

（2）环保设施应符合国家相关法规和标准，确保生产过程中的污染得到有效治理。

（3）环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

6. 安全生产与节能

（1）安全生产设施应符合国家相关法规和标准，确保员工人身安全和设备稳定运行。

（2）节能设施应符合国家相关法规和标准，采用先进的技术和设备降低能源消耗。

7. 工程经济与效益

（1）工程设计应考虑经济效益和投资回报，合理控制工程造价。（2）工程设计应考虑资源利用和能源节约，提高生产效率和降低成本。

（3）工程设计应考虑市场需求和产品竞争力，以满足用户需求和提高企业竞争力。

8. 方案评价与优化

（1）设计方案应进行综合评价，包括技术先进性、经济合理性、安全可靠性等方面。

（2）设计方案应根据评价结果进行优化和完善，确保工程设计的科

学性和可行性。

三、注意事项

1. 本标准仅作为炼钢工程设计的参考依据，具体设计应根据实际情况进行调整和完善。

2. 设计过程中应充分考虑安全、环保、能源节约等方面的要求，遵循国家相关法规和标准。

湘潭钢铁集团有限公司新炼钢工程施工组织设计

湘潭钢铁集团有限公司新炼钢工程施工组织设计一、工程概况：湘潭钢铁集团有限公司新炼钢工程是湘潭钢铁集团有限公司的重点工程之一。湘潭新炼钢工程转炉炼钢厂共有2座120吨转炉。炼钢厂共由三跨组成，即A-B跨为出铁跨、B-C跨为转炉跨、C-D跨为加料跨，其中我公司仅承担钢结构安装部分。 A-B跨跨度为21米，长度为170mm,跨内有240t行车两台，重级工作制。 B-C跨跨度为21米，长度为242mm,跨内有100t行车一台，重级工作制。32t和10t行车各一台，中级工作制、其中B-C跨的3线~7线为高屋框架结构。高屋内共有九层钢平台。 C-D跨跨度为24米，长度为242mm,跨内有240t行车两台，140t、50t和20t行车各一台，均为重级工作制。炼钢厂结构特点 A-D跨 1、A、D例场房柱下段均为双支分离格构式、上柱均为单支实腹式、钢柱各单支均为焊接、材质为Q235-B，杯口基础。一冶工安公司湘钢项目部

2、B、C例1线、2线、8线~11线厂房柱下段均为双支分离格构式、上柱均为单支实腹式、钢柱各单支均为焊接H型钢、材质为Q235-B，杯口基础。 3、B、C例3~7线的框架柱下段为双支实腹式、上段均为单支实腹式、各单支均为焊接H型钢、材质为Q235-B。 4、吊车梁均为焊接工字形单腹梁、吊车梁系统有制动桁架、下弦水平支撑、制动板、垂直支撑、其中制动板与吊车梁的连接为高强螺栓。 5、框架梁均为焊接实腹式工字梁，框架梁与框架柱的连接均为焊接。 6、屋面结构的主体为梁板结构，焊接H型钢，另由屋面气楼、檩条、支撑等组成。炼钢厂的结构量为13000吨（估算量）、安装工期为6.5个月二、施工条件 1. 构件运输：新炼钢厂位于厂区，且周边有较多旧构筑物，南北向有两条永久道路，另在各跨内铺设矿渣道路：要求厚度200mm，宽度10m。与厂区永久性道路形成回路，全部构件和设备均由汽车运入。见施一冶工安公司湘钢项目部

工程建设行业标准：冶金工业工程

◎〖YBJ 2-88〗岩土工程勘察报告书及资料整理 ◎〖YB/T 9008-98〗工程测量成果检查验收和质量评定标准 ◎〖YB/T 9009-98〗岩土工程勘察结果检查验收和质量评定标准◎〖YB 9010-98〗岩土工程验收和质量评定标准 ◎〖YBJ 11-86〗尾矿坝（上游法）勘察规程 ◎〖YBJ 13-89〗露天矿边坡勘察规范 ◎〖YBJ 15-89〗抽水试验规程 ◎〖YBJ 19-90〗十字板剪切试验规程 ◎〖YBJ 20-90〗野外大面积直剪试验规程 ◎〖YBJ 21-91〗振动测试规程 ◎〖YBJ 22-91〗静力触探操作规程 ◎〖YBJ 23-91〗预钻式旁压试验规程 ◎〖YBJ 25-92〗强夯设计施工及验收规程 ◎〖YB/ T 9027-94〗地下管线电磁法探测规程 ◎〖YBJ 31-86〗供水水文地质勘察规范

◎〖YB 9033-98〗供水水文地质勘察和供水管井工程检查验收和质量评定标准◎〖YBJ 41-87〗物探规范 ◎〖YBJ 43-92〗高压旋喷注浆技术规程 ◎〖YBJ 44-92〗注浆技术规程 ◎〖YBJ 45-92〗工程地质与水文地质钻探操作规程 ◎〖YBJ 46-93〗岩石试验规程 ◎〖YBJ 51-98〗钢铁企业设计节能技术规定 ◎〖YBJ 52-88〗钢铁企业总图运输设计规范 ◎〖YBJ 53-87〗余热利用设备设计技术暂行规定 ◎〖YBJ 54-88〗冶金工业资源综合利用设计若干规定 ◎〖YB 9056-93〗烧结厂设计技术规范 ◎〖YB 9057-93〗高炉炼铁工艺设计技术规范 ◎〖YB 9058-92〗炼钢工艺设计技术规范 ◎〖YB 9059-95〗连铸工程设计技术规范 ◎〖YBJ 60-91〗线材轧钢工艺设计规范

炼钢工程设计标准

炼钢工程设计标准一、目的本标准旨在规定炼钢工程设计的基本原则和要求，以确保炼钢过程的安全、稳定、高效和环保，同时满足下游用户的需求。二、设计标准 1. 原料储存和处理（1）原料储存设施应满足安全、环保和防火要求，具备防风、防雨、防尘等措施。（2）原料处理设备应满足工艺要求，具备高效、稳定、耐用的特点。（3）原料运输设备应满足生产需要，具备快速、可靠、节能等优点。 2. 炼钢过程设计（1）炼钢工艺流程应符合国家相关法规和标准，同时考虑能源节约和环保要求。（2）炼钢设备应满足生产工艺要求，具备高效、稳定、安全等优点。（3）炼钢操作应遵循工艺规程，保证钢水质量稳定、成分合格。3. 钢水精炼与处理（1）钢水精炼设备应符合工艺要求，具备高效、稳定、安全等优点。（2）钢水处理设备应满足生产需要，具备快速、可靠、节能等优点。（3）钢水成分控制应严格遵守工艺规程，保证钢材质量符合标准要求。 4. 钢材成形与加工（1）钢材成形设备应符合工艺要求，具备高效、稳定、安全等优点。

（2）钢材加工设备应满足生产需要，具备快速、可靠、节能等优点。（3）钢材表面质量应符合标准要求，确保成品质量合格。 5. 公用设施与环保（1）公用设施应满足生产需要，保证稳定供应和高效利用。（2）环保设施应符合国家相关法规和标准，确保生产过程中的污染得到有效治理。（3）环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 6. 安全生产与节能（1）安全生产设施应符合国家相关法规和标准，确保员工人身安全和设备稳定运行。（2）节能设施应符合国家相关法规和标准，采用先进的技术和设备降低能源消耗。 7. 工程经济与效益（1）工程设计应考虑经济效益和投资回报，合理控制工程造价。（2）工程设计应考虑资源利用和能源节约，提高生产效率和降低成本。（3）工程设计应考虑市场需求和产品竞争力，以满足用户需求和提高企业竞争力。 8. 方案评价与优化（1）设计方案应进行综合评价，包括技术先进性、经济合理性、安全可靠性等方面。（2）设计方案应根据评价结果进行优化和完善，确保工程设计的科

轧钢初步设计

·5 环保、安全与消防 5.1 环境保护与综合利用 5.1.1设计依据根据以下主要标准、规定编制本设计：（1）《钢铁工业环境保护设计规范》（GB50406-2007）；（2）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；（3）《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）；（4）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）; （5）《钢铁工业资源综合利用设计规范》（GB50405-2007）。 5.1.2 工程概况（1）生产规模及主要生产设施河南济源钢铁公司拟在现有厂区内新建一座炼钢连铸车间，设计生产规模为年产钢水~206.6万t/a，分二期建设。主要生产设施包括：1座1300t混铁炉、1套双工位铁水预处理装置、2座120t转炉、3 座LF精炼炉、1套RH真空脱气装置、1套VD真空装置（预留）、2台方坯连铸机、空压站、变电所、检化验等相关辅助设施。主要生产工艺：高炉铁水→脱硫预处理→转炉→LF钢包精炼炉→RH真空脱气装置→（VD真空精炼装置）→连铸机→连铸坯。（2）本工程采用的主要清洁生产技术采用“铁水脱硫处理——复吹转炉——炉外精炼——高效连铸”四位一体的生产工艺。铁水脱硫预处理采用在转炉兑铁水罐内复合喷吹石灰和镁粒的

脱硫工艺，此工艺具有如下特点：铁损低、温降小，总运行成本低；处理时间短、处理能力大，脱硫效率高，也有利于铁水脱硫工位与转炉一对一匹配生产。转炉采用顶底复吹技术。顶吹氧气，底吹惰性气体（N2/Ar切换），加强熔池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。转炉采用溅渣护炉技术，大幅度提高转炉炉龄，提高转炉生产能力，减少耐火材料损耗。转炉配套建设煤气的回收、净化、利用系统，以回收转炉煤气，转炉煤气回收量100m3/t钢。转炉配套建设余热锅炉，以回收汽化冷却烟罩和烟道产生的余热蒸汽。回收蒸汽80kg/t钢。配置3座LF炉、1套RH真空脱气装置和1套VD真空脱气装置，提高钢水质量，生产高附值得产品，提高连铸连浇炉次，减少漏钢率，减少回炉钢水，降低转炉出钢温度。 5.1.3 主要污染源及其主要污染物（1）废气混铁炉兑倒铁水、铁水预处理产生含尘烟气；散状料上料系统及下料仓产生粉尘；转炉加料、出钢及冶炼过程中产生大量含烟尘、CO及少量氟化物烟气； LF炉精炼及上料系统产生含尘烟气；

冶金炼钢技术规范

冶金炼钢技术规范在冶金行业中，炼钢技术是极为关键的环节。为了保证钢材的质量和生产效率，制定一系列冶金炼钢技术规范是必要的。本文将针对冶金炼钢过程中的关键步骤和要素，从原料准备、冶炼工艺、设备运行和产品质检等方面进行论述。一、原料准备 1. 原料品质要求为保证炼钢质量，原料的化学成分、物理性质和配比应符合相关的标准。储存及使用钢铁生产原料应按照一定的环境条件和操作程序进行，以防止污染和破坏原料品质。 2. 原料预处理钢铁原料在炼钢前需要进行预处理，如破碎、分级和烘干等。预处理工艺应确保原料粒度的合理分布、含水率的适宜以及杂质的有效去除，以提高冶炼效果和生产效率。二、冶炼工艺 1. 炼钢工艺流程炼钢工艺按照物料的变化和操作的顺序进行布置，包括原料投入、预热、熔化、渣化和净化等阶段。工艺流程应合理，以确保各个步骤的协调运行和钢液质量的稳定控制。 2. 冶炼操作参数

冶炼中的操作参数，如温度、压力、时间和搅拌速度等，对炉料的熔化和反应过程起着至关重要的作用。操作参数需要根据具体冶炼炉型和原料特性进行合理设置和调整，以实现最佳的冶炼效果。三、设备运行 1. 设备选型和维护冶炼设备的选型应根据生产规模、原料特性和工艺要求来确定，同时需要定期进行设备维护和检修，保证设备的正常运行和工作质量。 2. 能源利用和环保为实现节能减排和资源循环利用，炼钢过程中需要优化能源利用和减少环境污染。采用高效能源设备、合理调整能源结构和实施废气、废渣的综合利用等措施可以有效改善炼钢过程的环境影响。四、产品质量检测 1. 物理性能检测针对炼钢产品的物理性能，包括力学性能、热处理性能和物理特性等，应制定相应的检测方法和标准。检测程序应规范，设备仪器应准确可靠，以确保产品质量的稳定和可靠性。 2. 化学成分检测钢材中的化学成分是决定其性能和用途的重要指标，因此化学成分的检测是必不可少的。检测方法应遵循相关的规范，保证取样、试样和分析过程的准确性和可重复性。

峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案

峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案一、工程概述峨眉炼钢连铸技改工程是针对峨眉炼钢厂原有连铸工艺的改善与提升，通过对连铸工艺设备及生产工艺流程的重新设计、改造和升级，从而达到提高生产效率、降低生产成本和改善产品质量等综合效益的目的。本次技改工程主要包括：生产线连铸机改造、水处理系统改造、电气自动化控制系统的升级。二、施工组织设计 1.施工范围本次技改工程包括以下3个方面的设备和系统的改造：（1）生产线连铸机改造：重新设计改造生产线连铸机的流程，升级控制系统，提高生产效率和产品质量。（2）水处理系统改造：改造并增加水处理设施，提高水循环利用率，降低生产成本。（3）电气自动化控制系统的升级：更新升级现有电气自动化控制系统，提升生产过程的自动化程度和稳定性。 2.施工组织机构（1）项目部：本次技改工程的施工组织机构是项目部。

（2）项目经理：项目经理是本次技改工程的负责人，负责制定施工计划、组织施工人员、监督工程进度、控制工程质量和安全施工等。（3）技术负责人：技术负责人是负责本次技改工程的技术设计、施工工艺和改造方案的设计人员。（4）施工队伍：施工队伍由专业技术人员和熟练工人组成，其中技术人员主要负责工程设计和管理工作，工人主要负责现场施工和设备安装等工作。 3.质量控制（1）工程声像资料：对所有工程施工过程中的声像资料进行记录，并做好管理和保存。（2）施工监督：对现场施工过程进行监督，确保施工按照设计要求进行，并提出必要的技术指导和检查。（3）检测验收：在各工程节点完成时，进行检测验收，确保工作合格，保证施工质量。 4.安全措施（1）施工现场安全管理：应成立专门的安全施工组，加强对现场施工的安全管理，保证施工人员的人身安全。（2）设备安全管理：严格按照安全操作规程进行设备安装和调试等工作，保障设备正常运行，确保人员和设备的安全。（3）消防安全措施：应落实到位消防安全措施，预防火灾和其他意外事件的发生。

南钢t转炉、精炼炉施工组织设计

南钢〔集团〕股份公司宽中厚板〔卷〕工程炼钢、连铸工程 120t 转炉、精炼炉施工组织设计中国二十二冶金建设公司工业炉窑公司二 00 二年六月二十一日

目录 1.编制说明 2.工程概况 3.材料治理和供给 4.开工条件 5.主要施工方法 6.劳动组织安排 7.施工进度打算 8.主要施工机具打算 9.保证质量措施 10.保证安全措施

1编制说明 1.1本施工组织设计依据南钢〔集团〕股份公司所发招标文件及现行有关的国标、标准和我公司施工同类型炉子的施工阅历编制。 1.2本施工组织设计质量标准依据《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》〔GB50309-92 〕及《工业炉砌筑工程施工及验收标准》〔GBJ211-87〕。 2工程概况本工程为南钢〔集团〕股份公司宽中厚板〔卷〕工程和炼钢、连铸车间工程的120t 转炉、精炼炉内衬砌筑工程。转炉为顶底复吹式，是目前炼钢转炉比较先进的一种，具有不用外来燃料，设备和生产费用低，生产效率高，建设速度快等特点。精炼炉为LF/VD 式，它是将钢水注入钢包后运至LF 精炼段，通过向钢包内加热、加料、充惰性气体来实现对钢水的脱氧、脱硫及调整成份，完成一次精炼；然后再将钢包运至VD 精炼段，通过加热、真空室减压到达二次精炼目的。由于转炉及精炼炉钢包熔池的反响带患病着格外高的温度作用，因此转炉炉衬使用耐火度高、荷重软化温度高、体积密度大、热稳定性好和抗渣性强的耐火材料。依据我们的阅历，砌筑一座120t 顶底复吹转炉及附属工程约需耐火材料1300 吨。工程建设单位：南钢〔集团〕股份公司建设地点：南钢〔集团〕股份公司厂区内 3材料治理和供给 3.1由于转炉及钢包使用材料主要为镁质耐材，因此必需存放在防水、

建筑用钢材的冶炼、分类和主要技术标准

建筑用钢材的冶炼、分类和主要技术标准钢材是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。建筑钢材是指建筑工程中使用的各种钢材，包括钢结构用各种型材（如圆钢、角钢、工字钢、钢管）、板材，以及混凝土结构用钢筋、钢丝、钢绞线。钢材是在严格的技术条件下生产的材料，它有如下的优点：材质均匀，性能可靠，强度高，具有一定的塑性和韧性，具有承受冲击和振动荷载的能力，可焊接、铆接或螺栓连接，便于装配；其缺点是：易锈蚀，维护费用大。钢材的这些特性决定了它是经济建设部门所需要的重要材料之一。建筑上由各种型钢组成的钢结构安全性大，自重较轻，适用于大跨度和高层结构。但由于各部门都需要大量的钢材，因此钢结构的大量应用在一定程度上受到了限制。而混凝土结构尽管存在着自重大等缺点，但用钢量大为减少，同时克服了钢材因锈蚀而维护费用高的缺点，所以钢材在混凝土结构中得到了广泛的应用。第一节钢的冶炼钢是由生铁冶炼而成的，钢和铁都是铁碳合金，钢的含碳量在2%以下，而生铁的含碳量大于2%。另外，钢中的杂质含量也少于生铁。生铁中由于含有较多的碳和其他杂质，性质较脆，强度低、韧性差，也不能采用轧制、锻压等方法进行加工。生铁有炼钢生铁和铸造生铁之分。炼钢生铁中铁和碳元素以Fe3C化合物形式存在，其断口为银白色，质硬而强度高，又称为白口铁。而铸造生铁中碳以石墨状态存在，断面呈灰色，也称灰口铁，质较软、强度低，可进行切削加工，用于铸造业。钢的冶炼就是将熔融的生铁进行氧化，使碳的含量降低到规定范围，其他杂质含量也降低到允许范围之内。根据炼钢设备所用炉种不同，炼钢方法主要可分为平炉炼钢、氧气转炉炼钢和电炉炼钢三种。（一）平炉炼钢平炉是较早使用的炼钢炉种。它以熔融状态或固体状生铁、铁矿石或废钢铁为原料，以煤气或重油为燃料，利用铁矿石中的氧或鼓入空气中的氧使杂质氧化。因为平炉的冶炼时间长，便于化学成分的控制和杂质的去除，所以平炉钢的质量

炼钢厂设计安装安全规程

炼钢厂设计安装安全规程 1 范围本标准规定了炼钢安全生产的技术要求。本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4792 放射卫生防护基本标准 GB5082 起重吊运指挥信号 GB5786 道路交通标志和标线 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB6389 工业企业铁路道口安全标准 GB6722 爆破安全规程 GB7321 工业管路的基本识别色和识别符号 GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 GB14784 带式输送机安全规范 GB16912 氧气及相关气体安全技术规程 GB50030 氧气站设计规范 GB50031 乙炔站设计规范 GB50034 工业企业照明设计标准 GB50235 工业金属管道施工及验收规范 GBJ16 建筑设计防火规范 GBJ22 厂矿道路设计规范 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值 YBJ52 钢铁企业总图运输设计规范 YB9058 炼钢工艺设计技术规定 YB9059 连铸工程设计规定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竖炉ShaftF urnace 炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。 3.2 PLUS2000 炉PLUS2000 Furnace

钢铁冶金企业防火设计规范

钢铁冶金企业设计防火标准自2008-1-1 起执行中华人民共和国建设部公告第629号建设部关于发布国家标准?钢铁冶金企业设计防火标准?的公告现批准?钢铁冶金企业设计防火标准?为国家标准，编号为 GB50414—2007，自2008年1月1日起实施。其中，第、4.3.3、4.3.4、 5.2.2、5.3.1、 6.6.1、6.6.4(1)、6. 7.2(8)、6.7.3、6.7.6、6. 8.4(4)、6. 9.3、6.10.2、 6.10.3、6.10.4、6.10.5、6.11.4(1)、6.12.1、6.13.1、6.13.3、9.0.5、10.3.6、10.4.3条〔款〕为强制性条文，必须严格执行。本标准由建设部标准定额研究所组织中国方案出版社出版发行。中华人民共和国建设部二○○七年四月十三日前言根据建设部?关于印发“二○○四年工程建设国家标准制定、修订方案〞的通知?(建标[2004]67号)的要求，在主编部门中国冶金建设协会和公安部的组织下，由主编单位中冶京诚工程技术和首安工业消防会同各参编单位，并在有关钢铁冶金企业、设计研究单位、公安消防部门等的协助下编制而成。本标准的制定，遵照国家有关的根本建设方针和“预防为主、防消

结合〞的消防工作方针，在总结我国钢铁冶金企业建筑防火设计经验、有关消防科研成果和钢铁冶金企业火灾经验教训的根底上，广泛征求了有关科研、设计、生产、消防监督、高等院校等部门和单位的意见，同时研究和消化吸收了国外有关标准标准，最后经有关部门共同审查定稿。本标准共10章，主要内容有：总那么，术语，火灾危险性分类、耐火等级及防火分区，总平面布置，平安疏散和建筑构造，工艺系统，火灾自动报警系统，消防给水和灭火设施，采暖、通风、空气调节和防烟排烟，电气以及3个附录。本标准正文中以黑体字〔本网采用蓝色字〕标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本标准由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中冶京诚工程技术负责具体技术内容的解释。请各单位在执行本标准过程中，注意总结经验，积累资料，并及时把意见和有关资料寄往中冶京诚工程技术(国家标准?钢铁冶金企业设计防火标准?管理组，地址：北京市北京经济技术开发区建安街7号，邮政编码：100176)，以供今后修订时参考。本标准的主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中冶京诚工程技术首安工业消防参编单位：中冶赛迪工程技术股份

钢铁企业设计规范

钢铁企业设计规范一、总则 (一)为进一步加强钢铁行业管理,建立统一开放、竞争有序的市场体系,强化环保节能,优化产业结构,促进钢铁产业转型升级,根据《国务院办公厅关于进-步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》相关法律法规及标准,对《钢铁行业规范条件(2012年修订)》进行修订,制定本规范条。 (二)本规范条件适用于中华人民共和国境内(港澳台地区除外)的钢铁联合、冶炼企业以下简称"钢铁企业" 号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业(以下简称“新建、改造钢铁企业”)。 (三)本规范条件强化了环保节能约束,对新建、改造钢铁企业提出了要求,强化了对钢铁企业的事中事后监管,是钢铁企业的基本条件。 (四)符合本规范条件的企业,作为相关政策支持的基础性依据,不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。经整改仍不能达到规范条件要求的企业,各地要综合运用法律法规、经济和市场手段,推动其退出或转型发展。二、规范条件 (一)产品质量 1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系,具有产品质量保障机构和检化验设施,保持良好的产品

质量信用记录,近两年内未发生重大产品质量问题。 2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。严禁生产?级以下螺纹钢筋(直径14毫米及以下的?级螺纹钢除外、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录中需淘汰的钢材产品。 3.严禁伪造他人厂名厂址和商标,以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。 (二)工艺与装备 1.严格控制新增钢铁生产能力。新建、改造钢铁企业须按照国《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》要求,制定产能置换方案,实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域,实施减量置换。停产1年以上或已进入破产程序的钢铁企业不纳入规范管理或取消其资格。 2.新建、改造钢铁企业应按照全流程及经济规模设计和生产,实现生产流程各工序间的合理衔接和匹配。不得新建独立炼铁、炼钢、热轧企业;现有钢铁企业不得装备属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(国家发展改革委令第21号)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》中需淘汰的落后工艺装备。主体装备具体要求如下: 3.钢铁企业各工序须全面配备节能减排设施。各工序原辅材料及产品的生产、转运、筛分、破碎等产尘点须配备有效的除尘装置。焦炉须配套干熄焦、脱硫、煤气回收利用装置以及焦化酚氰废水生化处

《钢铁冶炼工程项目规范》标准全文

工程建设强制性国家规范《钢铁冶炼工程项目规范》（征求意见稿） 2020年11月

目次 1 总则 (4) 2 基本规定 (5) 2.1一般规定 (5) 2.2建设规模 (5) 2.3规划选址 (6) 2.4勘察 (7) 2.5设计 (8) 3 炼铁 (10) 3.1一般规定 (10) 3.2矿槽焦槽及上料系统 (12) 3.3炉顶 (12) 3.4炉体 (12) 3.5风口平台及出铁场 (14) 3.6热风炉 (14) 3.7渣铁处理 (15) 3.8煤粉制备及喷吹 (15) 3.9高炉鼓风 (17) 3.10高炉煤气净化及煤气余压利用 (17) 3.11非高炉炼铁 (18) 4 炼钢 (19) 4.1一般规定 (19)

4.2铁水预处理 (23) 4.3转炉炼钢 (23) 4.4电炉炼钢 (24) 4.5炉外精炼 (25) 4.6连铸 (26) 4.7模铸 (29) 5 施工与验收 (31) 5.1一般规定 (31) 5.2施工 (32) 5.3验收 (37) 6 运行维护及拆除 (40) 6.1一般规定 (40) 6.2运行维护 (40) 6.3拆除 (47) 起草说明 (40)

1 总则 1.0.1为规范钢铁冶炼工程的建设、运行和维护，保障作业安全，节约能源资源、保护环境，满足国家经济建设和社会发展的需要，依据国家相关法律、法规，制定本规范。 1.0.2新建、改建的钢铁冶炼工程建设、运行维护、拆除等全生命周期的活动应执行本规范。 1.0.3 本规范是钢铁冶炼工程项目的规划、建设、运行维护等过程技术和管理的基本要求。当钢铁冶炼工程项目采用的技术措施与本规范的规定不一致或本规范无相关要求时，必须采取合规性判定。 1.0.4 执行本规范不能代替工程项目全生命周期过程中的工程质量、安全和环保监督。 1.0.5 钢铁冶炼工程项目的规划、建设、运行维护管理，除应遵守本规范外，尚应遵守国家现行有关规范的规定。

炼钢工程方案编制

炼钢工程方案编制 1. 引言本文档旨在编制一份炼钢工程方案，为炼钢过程提供有效的参考和指导。本方案将介绍工程的概述、技术要求、工程流程以及相关的设备和材料等内容。 2. 工程概述炼钢工程是将生铁转化为特定规格的钢材的过程。该工程涉及到多个工序和设备，包括炼铁、吹炼、真空处理、连铸等。炼钢工程的主要目标是通过调控原料、工艺和操作，实现钢材的净化、合金化和形状控制，以满足市场需求。 3. 技术要求炼钢工程的技术要求包括以下几个方面： 3.1 质量要求炼钢产品必须符合国家和行业标准规定的化学成分、物理性能和内部缺陷等方面的要求。同时，还需要进行必要的质量检测和控制。 3.2 能耗要求炼钢工程需要优化能源利用，降低能耗。通过改进工艺和设备，提高能源利用效率，减少能源消耗，以降低生产成本和环境污染。 3.3 安全要求炼钢工程必须符合国家安全生产标准和相关法律法规的要求。需要对作业场所、设备和人员进行安全检查和培训，确保生产过程中的安全。 4. 工程流程炼钢工程的流程可以分为以下几个步骤： 4.1 炼铁炼铁是将生铁转化为钢铁的过程。这个过程包括高炉炼铁和直接还原炼铁两种方法。其中，高炉炼铁是最常用的方法，通过冶炼炉料，在高温下将生铁中的杂质去除，得到精炼钢。

4.2 吹炼吹炼是对精炼钢进行氧气吹炼，以进一步降低含碳量和杂质含量，提高钢的纯净度。吹炼过程中，还可以进行合金化处理，添加适量的合金元素，以改变钢的化学成分。 4.3 真空处理真空处理是在高温下对吹炼钢进行真空处理，以去除气体和杂质，进一步提高钢的纯净度。真空处理过程中，还可以进行脱氧、脱硫等处理，以获得特定的钢材性能。 4.4 连铸连铸是将炼制好的钢液注入结晶器，通过冷却凝固过程将其变为连续的铸坯。连铸过程中，需要控制冷却速度和结晶器的温度，以确保铸坯具有良好的结晶微观结构和机械性能。 5. 设备和材料炼钢工程需要一系列的设备和材料来支持工艺的实施。主要的设备包括高炉、吹炼炉、真空处理炉、连铸机等。关键材料包括炉料、合金元素、保护气体和冷却水等。 6. 工程进度和管理炼钢工程的进度需要进行合理的规划和管理。通过制定详细的工程计划、合理安排施工进度和资源，确保工程能按时高效地完成。同时，需要进行质量和安全的管理，及时解决施工中的问题和风险。 7. 总结本文档简要介绍了炼钢工程方案的编制内容，包括工程概述、技术要求、工程流程、设备和材料等方面。通过合理的规划、施工和管理，能够确保炼钢工程的顺利进行，达到预期的质量和效果。在实施工程过程中，还应关注节能减排和安全生产，促进工程的可持续发展。

「转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计」

「转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计」转炉炼钢连铸是一种主要的钢铁生产工艺，其工程施工组织设计对于整个项目的顺利进行至关重要。本文将从施工技术、质量控制和安全生产三个方面，对转炉炼钢连铸钢结构工程的施工组织设计进行详细阐述。一、施工技术 1.工艺路线选择及优化：在施工组织设计中，首先需要选择合适的工艺路线，并进行优化。根据钢铁产品的要求，确定转炉炼钢连铸的参数及操作流程，包括原料的配比、炼铁工艺的选择、连铸过程的控制等。同时，应根据场地条件、设备布局等要素，对工艺路线进行优化，以提高生产效率和降低生产成本。 2.设备选型与安装：根据工艺路线确定所需的设备，包括转炉、连铸机、冷却设备等。在施工组织设计中，应详细规划设备的选型及安装过程，确保设备能够正常运行。同时，应结合设备安装情况，优化施工工艺，并确定相应的安全措施，保证设备安全可靠。 3.施工工艺组织：根据工艺参数和设备安装情况，制定详细的施工工艺组织方案。包括原料的采购、运输及储存，设备的调试、试车及正常生产，以及各个工序之间的衔接和协调。同时，应根据实际情况，合理安排施工进度，确保施工工序的有序进行。二、质量控制 1.质量控制体系建立：在施工组织设计中，应建立健全的质量控制体系，确保产品符合标准要求。包括制定详细的质量控制计划、确定质量控制点和检测方法，并制定相应的操作规程和检验标准。同时，应对关键工

艺参数和质量指标进行监控，并及时调整和纠正，以保证产品质量的稳定性和可靠性。 2.现场质量控制：在转炉炼钢连铸钢结构工程施工过程中，应加强现场质量控制。包括材料的验收和试样的检测，设备的检验和调试，以及生产过程的监控和巡视。同时，应做好记录和报告工作，及时发现和处理质量问题，确保施工质量符合规定要求。三、安全生产 1.安全组织管理：在施工组织设计中，应合理组织施工人员，确保安全生产。包括指定专人负责安全管理，制定详细的安全措施和操作规程，并定期组织安全培训和演练。同时，应加强对施工现场的巡查和监督，并建立健全的安全奖惩制度，提高安全意识和责任意识。 2.施工环境监测和防护措施：在施工组织设计中，应进行施工环境的监测和评估，明确可能存在的危险因素和安全风险，并制定相应的防护措施。包括现场排风、防护装备和紧急救援预案等，以应对突发事件和安全事故的发生，保障施工人员的安全与健康。综上所述，转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计应综合考虑施工技术、质量控制和安全生产等因素，合理规划施工进程，确保工程的顺利进行。只有这样，才能达到预期目标，提高工程质量和效益。

钢铁冶炼厂施工组织设计规范

钢铁冶炼厂施工组织设计规范随着工业化进程的加快，钢铁冶炼厂的建设越来越受到关注。一个优质的冶炼厂施工组织设计规范对于保证工程质量、提高工作效率至关重要。本文将针对钢铁冶炼厂施工组织设计规范进行详细探讨。一、前期准备阶段在开始施工前的前期准备阶段，施工组织设计工作尤为关键。以下是前期准备阶段的一些建议： 1. 施工组织设计方案：制定施工组织设计方案，明确施工方案、组织管理、安全防护等。 2. 人员组织架构：建立完善的人员组织架构，明确各岗位职责、权限和工作流程。 3. 施工计划：细化施工计划，明确各施工阶段的工期、任务和资源分配。 4. 安全管理：制定安全管理制度，明确各项安全措施和责任分工。二、施工准备阶段在施工准备阶段，需要做好以下几方面的工作： 1. 设备清单：制定设备清单，明确所需设备及其数量、型号、规格等。 2. 施工材料采购：编制材料采购计划，确保施工所需材料的供应。

3. 人员培训：组织相关人员进行必要的培训，提高施工人员的技术水平。 4. 土建工程准备：对土建工程进行勘察、设计和施工准备。三、施工阶段在施工阶段，需要注意以下几个方面： 1. 现场管理：建立健全的现场管理机制，确保施工过程中的秩序和安全。 2. 进度控制：监控施工进度，及时调整和协调，确保各项工作按时完成。 3. 质量控制：建立质量检查制度，对施工质量进行监控和评估。 4. 安全管理：加强安全教育和培训，确保施工安全规范得到贯彻执行。四、收尾阶段在工程施工接近尾声时，需要注意以下几个方面： 1. 收尾工作：完成各项收尾工作，清理现场、关闭设备等。 2. 文件整理：整理施工过程涉及的各类文件和资料，确保档案的完整性。 3. 交接工作：与业主进行交接工作，确保工程交付符合要求。总结：

钢厂热轧炼钢车间厂房钢结构工程施工组织设计方案

目录第一章工程概况及特点 (3) 第二章编制依据及适用范围 (5) 第三章施工部署 (6) 第四章施工进度 (10) 第五章质量保证体系与预防措施 (13) 第六章安全施工管理措施 (15) 第七章刚结构制作基本程序 (16) 第八章钢结构运输 (137) 第九章主要工、机具、材料计划 (138) 第十章钢结构制作、安装大型技术措施 (145) 第十一章文明施工措施 (146) 第十二章类似工程业绩 (148) 第十三章编后语 (149) 第十四章结构工程专用检验表 (150)

工程概况及特点 1.1 工程概况 **钢厂炼钢—热轧工程是**集团公司通过自筹资金，拟建一批新建、扩建项目。**钢铁集团公司领导审时度势，采用后发机制。在新的竞争形势下展开二次创业，努力发展新品种。提高产品的技术含量和附加值。实现集团公司跨越式发展的宏伟战略目标。从而奠定了**集团公司千秋基业—不可动摇的地区龙头地位。新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为 2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m；厂房为八连跨设计。跨距最小为16m，最大跨距为40m。厂房总的宽度为329m。分为：连铸出抷跨、连铸机械维修跨、连铸浇注跨、钢水接收跨、炉子跨、加料跨、电炉跨、炉渣跨；各跨厂房为错层设计。呈“L”型布置。“核心筒”部位设在“E-G”跨8-12 线，设置六根箱型柱。此处沿口高度为59m。上部有天窗系统，高度约为5m。厂房最低沿口高度为21m, 平均高度为39m；“核心筒”;为满足生产需要，车间各跨内设有行车总数达30 台。行车中有近一半是50 顿以上重级工作制吊车。行车最大吨位吊力为200/63/20 吨。最小吨位为10 吨。有行车的厂房屋架下弦有行车电动检修吊。行车梁高度最高为51.7m,最低

《钢铁冶炼工程项目规范》条文说明

《钢铁冶炼工程项目规范》为便于政府有关管理部门和建设、设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，规范编制组按条、款顺序编制了本规范的条文说明。但本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

目次 1 总则 (52) 2 基本规定 (53) 2.1一般规定 (53) 2.2建设规模 (55) 2.3规划选址 (56) 2.4勘察 (60) 2.5设计 (61) 3 炼铁 (65) 3.1一般规定 (65) 3.2矿槽焦槽及上料系统 (75) 3.3炉顶 (75) 3.4炉体 (76) 3.5风口平台及出铁场 (80) 3.6热风炉 (83) 3.7渣铁处理 (84) 3.8煤粉制备及喷吹 (85) 3.9高炉鼓风 (96) 3.10高炉煤气净化及煤气余压利用 (97) 3.11非高炉炼铁 (98) 4 炼钢 (101)

4.1一般规定 (101) 4.2铁水预处理 (109) 4.3转炉炼钢 (110) 4.4电炉炼钢 (111) 4.5炉外精炼 (112) 4.6连铸 (114) 5 施工与验收 (119) 5.1一般规定 (119) 5.2施工 (122) 6 运行维护及拆除 (126) 6.1一般规定 (126) 6.2运行维护 (126) 6.3拆除 (141)

1 总则 1.0.1 本条为规范的编制目的。依据《中华人民共和国安全生产法》第三条、《工程建设规范研编指南》（住建部）等编制。 1.0.2本条规定了本规范所适用的范围。本规范是以炼铁、炼钢工程项目（统称为冶炼工程项目）为对象，规范条文内容涵盖了工程规划、勘察、设计、施工验收、运行维护和拆除等全生命周期。 1.0.4 本条明确了本规范与安监局（应急管理部）、质监局和生态环境部相关法律法规的关系。 1.0.5 本条明确了本规范与国家现行有关工程项目规范和技术通用规范的关系。钢铁冶炼工程涉及到燃气、暖通、给排水、电气、建筑等许多专业，各专业的通用要求本规范仅提出指引，并未给出相关条款，应按各专业的通用规范执行。另外还要遵守国家现行有关安全、环保、卫生等方面的规范。

炼钢厂转炉除尘系统改造制安工程施工设计方案

炼钢厂转炉除尘系统改造制安工程施工组织设计 ----------------------- -----------------------日期：

目录一、编制依据与说明1 (一)编制依据1 (二)编制说明1 二、工程概况1 （一）工程简介1 （二）主要施工项目：2 三、工程难点、特点与需要业主提供的条件3 （一）工程难点、特点3 （二）需要业主提供的条件4 四、施工组织与施工布置5 (一)组织管理机构5 (二)施工布署6 五、施工现场平面布置6 (一)现场布置6 (二)现场临时用水、用电7 六、劳动力与机具、材料计划7 (一)劳动力计划安排7 (二)施工设备、机具计划见表9 七、施工工艺流程10 八、施工方法12 （一）设备拆除12 （二）转炉系统设备安装14 （三）汽化冷却和净化设备安装18 （四）其它设备安装21 （五）工艺管道施工方案22 （六）电气设备施工25 （七）、自动化方案28 九、工期保证措施31 十、质量保证措施32 十一、施工安全保证措施36 1、安全管理措施36 2、安全施工措施37 3、高空作业安全防护措施38 十二、文明施工与消防、保卫措施39

十三、附图40 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造制安工程施工组织设计一、编制依据与说明 (一)编制依据（1）业主提供的计划、施工图纸与其它技术文件；（2）国家有关建筑安装施工验收规；（3）对炼钢、系统设备安装、检修经验以与对施工现场查看的结果。 (二)编制说明 1、本施工组织设计是根据目前设计与现场并结合以往的实际经验而进行编制的。 2、施工方案遵照先进合理、科学可行、安全可靠的原则编制,施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均本着满足阶段控制工期与总工期的需要。 3、施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。 4、本施工组织设计是结合武钢部转炉大修与此次工程的特点修改完善而成的。二、工程概况（一）工程简介 2＃转炉工程是应扩大生产规模和增产增效的要求而展开的，为了达到目的，将原有的65吨转炉老系统拆除，在原有设施的基础上扩建一套80吨转炉系统设备，以便形成相应的生产能力。工程主要作业场所在F～J跨9～11线，并向西延伸到渣处理跨，标高从±0.00m至＋44.00m左右。主要施工容分为技改和大修二部分，设备安装调试、联运试车与试生产，含电气、自