QMSP球磨机说明书
Q M -3S P 2行星式球磨机
使用说明书
一、概况
1、用途
QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理
QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点
A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了
机
械强度，又降低了噪音。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运
行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数
型号：QM-3SP2
可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。
材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽
真空用）。真空球磨罐容积均不超过250毫升。
球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。
进料粒度：松脆材料≤10㎜，其它料≤3㎜。
出料粒度：最小可至0.1μm
额定转速：公转（大盘）290转/分±10％，自转（球磨罐）：580转/分±10％。
运行模式：球磨机由变频器控制共有五种运行模式：
1、单向运行，不定时停机；
2、单向运行，定时停机；
3、正、反向交替运行，定时停机；
4、单向间隔运行，定时停机；
5、正、反向交替间隔运行，定时停机。
调速方式：变频调速0～50Hz，分辨率1Hz，本机限速0～45Hz。
控制方式：0～45Hz（0～580转/分）随时手动调节、1～999分钟定时运行，1～300
分钟定时正反转，1～999分钟定时间隔运行，0～100次重启
动运行。
电机型号：Y802—4三相交流0.75KW1400转/分
本机外形尺寸：750×460×590㎜。
本机净重：130KG。
5、结构简图
图一
1.安全开关；
2.控制盒；
3.大带轮；
4.过渡齿轮；
5.固定齿轮；
6.保护罩；
7.行星齿轮；
8.三角皮带；9.大盘；10.小带轮；11.电机；12.机座；13.后盖板；14.拉马桶；
15.球磨罐；16.横梁；17.变频器；18.锁紧螺杆；19.压紧螺杆；20.排风扇
结构原理见图二
齿轮行星轮系
图二
1.过渡齿轮；
2.行星齿轮；
3.固定齿轮
二、操作步骤
1、检查
拆箱后首先按装箱单查看本机附件有无短缺。检查球磨机、电源箱、球磨罐在运输过程中有无损坏。
2、阅读
详细阅读使用说明书，按说明书步骤进行球磨机的空转试运行，检查变频器及球磨机的运转是否正常。
3、装罐
上述各项检查无误后即可装罐。
a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要作用是
砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度;当
被磨材料颗粒小于1mm,建议不用φ20的大球.
下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考）
罐容积（ml）50 100 150 250 300 400 500
球（粒）
φ6 50 100 150 280 330 420 500 φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2
注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。
b、装磨料
球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。装
料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。
4、装球磨罐
装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐，亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力套管（本机附件）先拧紧V型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时磨罐松动。
注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。
球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。
球磨完毕，用加力套管先松开锁紧螺母，再松开V型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。
再次球磨前先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。
卸球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击，长时间球磨后罐内的温度和压力都很高，球磨完毕，需冷却后再拆卸。以免磨粉被高压喷出。某些金属粉末球磨后颗粒极细，而且罐内几近真空状态，如猛然打开罐盖倒出磨料，会激烈氧化而燃烧。所以活泼金属粉末球磨后，必须充分冷却后缓缓打开，稍停再倒出磨料。在真空手套箱内出料效果更好。
三、动力装置
1、选用电机:Y802—4三相380V（本球磨机用电机为三角形接法，输入电压为三相
220V），详见图五电器接线示意图，本机出厂时已接妥不允许任意
变更。
2、变速方式：采用变频调速，变频范围0～45Hz
3、额定转速：公转0～290转/分，自转0～580转/分，对应频率
0～45Hz。变频器显示自转转速。
四、变频器说明
（一）变频器技术指标
1、型号：LB60G-2S0007BER
2、输入：单相220V±10%，50/60Hz±5%
3、输出：电压三相0～240V、频率0～50Hz、额定电流4.5A、功率0.75KW允许过
载150%一分钟
4、指示：频率、转向、转速、电压、电流（数字显示）、异常指示（字母指示）、
状态显示（发光二极管绿色显示）
5、周围要求：使用场所，室内、海拔1000米以下，没有腐蚀性气体、灰尘及阳光
直射，环境温度-10—40℃、湿度：20—90%（无水珠凝结现象）、震动0.6G以下。
6、变频器功能码表：
7、触摸面板操作与功能说明
图三
触摸面板各序号说明：
1、LED数码管显示区：分别显示频率、正反转向、转速、电压、电流、故障代码、
功能码等。
2
菜单的切换。在编程菜单状态下操作该键则返回到前一级菜单。
3/存储键：在编程状态下进入下一级菜单。在三级菜单状态下完成参数的存储操作。
4
5
6
7、单位指示灯：绿色灯光分别指示转向（F/R）、频率（Hz）、转速（Hz，v）、
电压（v）、电流（A）等状态。
8
②可以改变设置数据的修改位，从千位数逐个到小数点后两位。
9
10、运行指示灯：变频器运行时此灯绿色显示。
11/故障复位键：按此键变频器停止运行，故障报警状态时为复位操作。
（二）操作方法
（A）变频器试运行一球磨机空转（不装球磨罐）。
1、球磨机接上交流单相220V电源。
2、打开电源开关，LED即显示“P.OFF”，几秒钟后闪烁显示“50.00”,Hz
指示灯亮。
3LED显示功能码“Cd01”。
4LED即显示出功能码“Cd01”的当前值，如
“04
“Cd02”，如不按此键所设定的值变频器不于承认，只承认前一值。
5、根据球磨工艺需要照上述方法逐一设定各功能码。
LED闪烁显示，对应设置数据的位数，可快速完成数据的设置。
6、设置Cd16LED回复显示出“Cd16”
码由Cd16逐一下降到Cd01。
7、功能码说明：①Cd01、Cd05、Cd06、Cd07、Cd08、Cd09、Cd13所设置的
出厂值为固定数据，用户请不要变动，否则会影响转速、电流等数据的
正确性。
②Cd07、Cd08为球磨机正、反向交替运行时有一段延时间隙，
为了电机的寿命请不要设置过小。
③Cd10设置“0”时变频器开机后LED显示为频率，设置“1”
时开机后LED显示为转速。
④Cd11设置“0”时变频器开机后LED显示正转（球磨机顺时
针运行），设置“1”时LED显示反转（球磨机逆时针运行）。
8、变频器的冷却轴流风扇启动温度为43℃。变频器的工作温度超过43℃时，轴
流风扇自动打开，低于43℃时关闭。
9、经上述操作后确认变频器工作正常，可接着做球磨机空转试运行。
10、盖上球磨机保护罩，安全开关被接通，按运行命令键
球磨机开始试运转。
11
12、将球磨机转速调到最高额定速度并运转一段时间听球磨机运转声音是否正
常。
13LED恢复闪烁显示。
14、关闭电源开关约5秒钟后显示“P、OFF”并熄灭。
（B）球磨机装球磨罐工作试运行。
1、经上述试运行后确认变频器和球磨机一切正常，可按照第二节“操作步骤”将装有
磨料、磨球的球磨罐装上球磨机。
2、盖上保护罩，接通电源进行球磨机工作试运行。
（C）操作实例
实例一：单向运行，不定时停机。
球磨某试样，要求单向长时间不定时运行。转速选定400转/分。
设定：1、cd02运行方式设定为单向运行“0”。
2、cd03运行定时控制设定为不定时“0”。
3
4、按
5
6400转/分。
7
8、关闭电源，球磨结束。
实例二：单向运行，定时停机。
球磨某试样，要求单向运行10小时后停机，选定40Hz频率运转。
设定：1、cd02运行方式设定为单向运行“0”。
2、cd03运行定时控制设定为定时控制“1”。
3、cd12运行时间设定为“600.0”。
5
6、按
7Hz灯亮。显示器显示频率。
840Hz。
9、球磨10小时后自动停机。
10、球磨结束，关机后切断电源。
实例三：正、反向交替运行，定时停机。
某试样要求每隔1.5小时正、反交替运行，15小时后自动停机。
设定：1、cd02运行方式设定为交替运行“1”。
2、cd03运行定时控制设定为定时控制“1”。
3、cd04交替运行时间设定为“90”。
4、cd12，运行时间设定为“900”。
5、cd14，交替运行间隔时间设定为“0.0”
6、cd16，运行重启动次数设定为“9”。
7
8、按
9、同上例，按要求设定转速或频率。
10、15小时后自动停机，关机后切断电源。
说明：运行时功能码cd16倒计数显示，如本例显示9～0倒计数。
实例四：单向间隔运行，定时停机。
某试样要求运行0.5小时后停机1小时，再同方向运行0.5小时，再停机1小时，如此循环运行10次后停机。
设定：1、cd02，运行方式设定为单向运行“0”.
2、cd03，运行定时控制设定为定时控制“1”。
3、cd12，运行时间设定为“30”。
4、cd15，运行间隔停机时间设定为“60”。
6
7、按
8、同上例，按要求设定转速或频率。
9、循环10次后自动停机，关机后切断电源。
说明：运行时功能码cd16倒计数显示，如本例显示9～0倒计数。
实例五：正、反向交替间隔运行，定时停机。
某试样要求正向运行0.8小时后停机0.5小时再反方向运行0.8小时，如此循环20次后停机。
设定：1、cd02，运行方式设定为交替运行“1”。
2、cd03，运行定时控制设定为定时“1”。
3、cd04，交替运行时间设定为“48”。
4、cd14，交替运行间隔停机时间设定为“30”。
5、cd16，运行重启动次数设定为“19”次。
6
7、按
8、同上例，按要求设定转速或频率。
9、交替运行循环20次后自动停机，关机后切断电源。
（三）变频器故障及处理
当变频器发生异常时，保护功能动作，LED闪烁显示功能代码，故障输出继电器动作，
故障报警内容及对策
说明：①球磨过程中由于磨球之间、磨球与罐壁的撞击，会使球磨罐内的温度较高，这是正常现象，不属于变频器过热保护。如温度对磨料有影响，用户可采
用间隔运行方式球磨或其他冷却方法来控制温度。
②若变频器故障用户自己无法解决，可与我厂或直接与变频器生产厂联系。
五、球磨机常见故障及简单维修和保养
1、球磨机不运转
情况一：变频器电源开关打开后不显示。先检查供电是否正常，再检查电源开关有否损坏。
情况二：变频器有显示，按运行键电机不起动，先检查七芯插头联线两头是否插紧，检查球磨机保护罩是否罩妥，再检查安全开关（行程开关）是
否损坏。
2、球磨过程中发现大盘转速明显下降或转速不均匀，转动无力等现象，这是电机
传动三角皮带磨损，需更换三角皮带，更换方法见下述。
3、球磨机正常运转中突然出现异声，立即关机，检查球磨罐是否松动，拧紧螺栓
后重新启动球磨机。
4、球磨机正常运行中球磨声突然减轻或消失：立即关机，拔掉电源线，用手转动
球磨罐，如发现有一只或几只球磨罐转动不畅，则是齿轮损坏。需更换齿轮。
5、球磨机正常运转时发现金属摩擦声或有异味，立即关机拔掉电源线，用手拨动
拉马套如发现轴有松动，则是轴承磨损需要更换。
6、自行维修方法：
图四
1、三角皮带；
2、大带轮；
3、螺丝孔；
4、六角螺栓
A、更换电机三角皮带方法
a、掀起球磨机（如图四）；
b、拆下电机三角皮带（1），换上同型号三角皮带A型1422（本机附件）。
B、更换齿轮、轴承方法：
a、拧下拉马套内四只内六角螺栓，逐个拆下四只拉马套（见图一）。
b、掀起球磨机。
c、拆下电机三角皮带（1）。
d、松开六角螺栓4，再用两根M12×85螺杆（本机附件），同时拧入大皮带轮的
螺孔（3），将大皮带轮（2）慢慢顶出。
e、拆下大皮带轮后即可发现六只六角螺栓，拧出螺栓后将大盘及传动付从球磨
机正面一起拆下，即可更换损坏零件。
f、更换后按以上相反步骤将球磨机复原。
7、如自行维修有困难请与我厂联系。
六、电器接线示意图
图五
1.七芯插座接线：1、2脚接安全开关（限位开关），5、6、7脚接电机，3脚接地，4为空脚。注意：电源箱必须妥善接地。
2.球磨时盖好保护罩，安全开关合上，X1、COM端子接通，球磨机才能正常运行，如不盖保护罩或保护罩松脱，X1、COM端子断开，变频器将紧急停车。
七、附录
1、本机（包括变频器）保修期为一年。如用户操作不当，变频器操作环境不符合要求而损坏，则酌情收取维修费用。
2、玛瑙罐、陶瓷罐、氧化锆罐、硬质合金罐均为耐用易碎品，保质期为3个月。请用户谨慎使用。
生产单位：南京大学仪器厂
地址：南京市汉口路22号电话：
邮政编码：210093
传真：
网址：https://www.360docs.net/doc/9d2314971.html,
QM-3SP4行星式球磨机使用说明书
QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时 （公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。 公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨 料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试 验样品。 2、可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500。 球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。 上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要 作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度。 下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考） 罐容积（ml） 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 （粒）φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料 进料粒度：松脆材料≤10 ㎜，其它料≤3 ㎜。 球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。 c、装球磨罐 装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐， 亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力 套管（本机附件）先拧紧V 型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时 磨罐松动。 注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。 球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。 球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立 刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。球磨完毕，用加 力套管先松开锁紧螺母，再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样 和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。再次球磨前 先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。卸 球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击，长 时间球磨后罐内的温度和压力都很高，球磨完毕，需冷却后再拆卸。
QMSP球磨机说明书
Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2
球磨机设计说明书最终版完整版
球磨机设计说明书最终 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书
MQY3660球磨机使用说明书
前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)
一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW
电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
球磨机的说明书
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
球磨机设计说明书
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心
2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书
球磨机使用说明
一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：
球磨机使用说明书(中英)
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话：86-371-66233087 传真： 邮箱：shdongxie@https://www.360docs.net/doc/9d2314971.html, 网址：https://www.360docs.net/doc/9d2314971.html,
目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)
一、球磨机简介Introduction of ball mill
三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
球磨机使用说明书资料
球磨机使用说明书 一、球磨机 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。 二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。 三、安装说明 a)安装基础说明 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。 b)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。 4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许有油渍。 6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 c)轴承部的安装 1、不管底座的安装方法如何，都应做到（1）.底盘上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。（2）.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。（3）.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
QM-3SP2球磨机说明书
QM-3SP2行星式球磨机 使 用 说 明 书 一、概 况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号：ZL0 B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可
球磨机使用说明书
设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
球磨机试车方案.
球磨机单机试运转专项方案报审表 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21 致：沾化县汇宏新材料有限公司 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：球磨机单机试运转专项方案 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 建设单位代表： 日期： 本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 球 磨 机 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十七日
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、试运转前的准备工作 四、无负荷试运转前的准备 五、试运转程序和方法 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、试车领导小组
球磨机单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。 原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台 二、编制依据 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 （2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 （3）甲方提供设备安装图 （4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求 （5）球磨机使用说明书 （6）球磨机电控系统使用说明书 三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1）拧紧各处联接螺栓 2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。 4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。 5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
QM-1SP4南大仪器厂行星式球磨机使用说明
QM-1SP4行星式球磨机 使 用 说 明 书 一、 概 况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、功能 A 、QM 系列行星式球磨机有两种结构不同的行星轮系。 QM-1SP4皮带传动行星轮系。 QM-1SP4-CL 齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料，即确保了机械强度，又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号：ZL0 B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响磨料的质量或其他需要，本机可 按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型 号：球磨机：QM-1SP4 QM-1SP4-CL 电源箱：QM-1SP4
QMSP球磨机说明书
Q M -3S P 2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了 机 械强度，又降低了噪音。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运 行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2 可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。 材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。 类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽 真空用）。真空球磨罐容积均不超过250毫升。 球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。 进料粒度：松脆材料≤10㎜，其它料≤3㎜。 出料粒度：最小可至0.1μm 额定转速：公转（大盘）290转/分±10％，自转（球磨罐）：580转/分±10％。 运行模式：球磨机由变频器控制共有五种运行模式： 1、单向运行，不定时停机； 2、单向运行，定时停机； 3、正、反向交替运行，定时停机； 4、单向间隔运行，定时停机； 5、正、反向交替间隔运行，定时停机。 调速方式：变频调速0～50Hz，分辨率1Hz，本机限速0～45Hz。 控制方式：0～45Hz（0～580转/分）随时手动调节、1～999分钟定时运行，1～300 分钟定时正反转，1～999分钟定时间隔运行，0～100次重启 动运行。 电机型号：Y802—4三相交流0.75KW1400转/分 本机外形尺寸：750×460×590㎜。 本机净重：130KG。 5、结构简图 图一 1.安全开关； 2.控制盒； 3.大带轮； 4.过渡齿轮； 5.固定齿轮； 6.保护罩； 7.行星齿轮；
行星式球磨机说明书样本
行星式球磨机说明书 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐, 当转盘转动时, 球磨罐随着转盘转动, 同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动, 罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同, 材料各异的产品, 效率高、效能大、研磨产品极小粒度可至0.1微米( 即1.0×10-4mm) 甚至纳米级。 用途: QM-QX全方位行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料务必具备的装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低, 是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备, 配用真空球磨罐, 可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。该产品能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同, 材料各异的产品, 研磨产品粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)。广泛应用于土壤、地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门。 型号规格: 型号 规 格球磨罐 备注规格 ( ml) 数量( 个/套) ( 配备相应数量磨球) QM-Q050～ 4 可配50ml真空球
技术指标: 传动方式: 齿轮传动 工作方式: 两个或四个球磨罐同时工作 装样量: 球磨罐容积的三分之二 进料粒度: 土壤料≤10mm ,其它料≤3mm 出料粒度: 极小可达0.1um 转速比(公转: 自转): 1: 2 转速(自转): 0.4L:0～600转/分 2L: 0～580转/分 4L: 0～530转/分 10L: 0～350转/分 20L: 0～270转/分 60L: 0～230转/分 100L: 0～200转/分公、自转总成翻转周期:1分钟 控制方式: 变频无级调速、程控控制, 自动定时正反转、定时关机 连续工作时间(满负荷): 48小时 特点:
球磨机使用说明书
. 球磨机使用说明书、球磨机一 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体上升到一定的高度，然后自筒体壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体壁间压碎及物料在筒体滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。安装说明三、安装基础说明a) 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均
衡和水平的，2 否则不能进行安装。文档Word . 、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介3 质之用。 、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施4 工图。安装前的准备工作b)、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在1 运输中落上的灰尘和污垢去掉。、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷2 消除。、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或3 遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活4 动表面用稀油。 、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许5 有油渍。 、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易6 接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。轴承部的安装c)底盘上加工表面应位于）. （1、不管底座的安装方法如何，都应做到1两底盘横的纵中.（2）同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。 两底盘横中心线.3 （）心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。所划的安装线应重合。文档Word
行星球磨机使用方法简介
行星球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 该设备广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门，比如：电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、陶瓷电容器、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、NTC）、ZnO 压敏电阻、避雷器阀片、钛酸锶环形压敏电阻、陶瓷滤波器、介质陶瓷、压电换能器、压电变压器、片式电阻、厚膜电路、焦电位器、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域等行业。 行星球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，特别适合实验室研究使用，其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米。能很好的实现各种工艺参数要求，同时由于其小批量、低功耗、低价位的优点，是学校、研究单位、公司是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查： 1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．