浅谈循环流化床锅炉返料易出现的问题
循环流化床燃烧作为一种新型的洁净、高效燃烧方式，最基本的特点是大量固体颗粒在燃烧室、分离机构和回送装置所组成的固体颗粒循环回路中循环再燃烧。固体物料回送装置是循环流化床锅炉的关键部位，直接影响锅炉安全稳定运行，返料器正常工作是实现物料器循环的关键，因此循环灰量的多少决定锅炉带负荷的能力。一旦返料器运行异常，会影响锅炉经济安全运行。新乐循环流化床锅炉一级返料自动投入，二级返料根据锅炉负荷、床温确定投入量。
二、运行中返料易出现的问题：
1、旋风筒聚灰
旋风筒聚灰是由于循环灰量成倍增加，不能稳定的通过旋风筒喇叭口处，在此搭桥聚积，监盘时发现炉膛差压消失，放灰管只能放下一点灰时，（实际上放不下来，只是灰管中的存灰给人造成一种假象）此时100%是旋风筒喇叭口聚灰了。发现旋风筒聚灰放不下来时，应立即压火停炉，否则造成返料器结焦，扩大事故。
旋风筒聚灰的原因有：a没有定期放循环灰，盲目的提高炉膛压差，使循环回路中循环灰量增大，遇有特殊情况达到了旋风返料承载的极限。b煤质低劣,灰份大有可能造成旋风筒聚灰。c料层过薄或短煤后，调整不及时，一次风量大，穿透能力强，造成床料中细灰瞬时大量抽走。d立管内径预制尺寸不符和设计图纸要求。
旋风筒聚灰的处理：锅炉压火后应及时处理，不能等炉子完全冷却下来。否则，在停炉压火的瞬间，很有可能将细煤粉抽入旋风筒，造成旋风筒结焦，更加难以清除。疏通时要注意安全，戴好石棉手套，决不允许用打开返料器入孔门任其塌灰的方法处理，很容易造成人员烧伤的事故。
2、返料的结构和工作原理1
在新乐循环流化床锅炉试运初期曾出现过二级返料难以投入，曾经一度终止投运二级返料，通过多次的摸索最终解决了这一问题。首先介绍一下返料器的结构。返料器的结构如图示。
U型返料器是非机械阀的一种，在阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板分成三部分。隔板的左侧与立管连通，右侧为上升段，它实际上是一个小的流化床，并且起着灰封的作用。它的工作原理是：从旋分离器下来的物料落在如图6所示的风帽上，从底部接入的风从风帽窜出使物料形成流化状态（图2所示管道），通过从侧面接入的风（图1所示管道）使物料松动，阀和立管根据自身的压力平衡自动的平衡固体颗粒的流量，当立管与回料点的压差大于零时，物料被送入床体，在返料器出现故障时，物料从放灰管中排出（图3所示管道）。
1：松动风手动调节挡板 2：流化风手动调节挡板 3：放灰门
4：挡板
5：隔板 6：风帽 7：立管
3、返料器在运行过程中易出现的问题：
在试运初期投入返料造成床温急剧下降，其原因有：（1）投入二级返料后，瞬时有大量温度比较低的物料返回床体。（2）流化床料层薄蓄热量少。在后来的试运过程中，采取了下列步骤投入返料系统：点火前，在返料器中放入一定高度的物料封堵返料器，防止烟气短路，开始启动返料器，脉冲返料，床温达到650℃～700℃、风室风压接近正常值11Kpa后，采取脉冲返料的方式，间断投入。在返料引起床温快速上升时，要及时加大风量抑制，调节返料风到适当位置，建立自动返料。
返料器堵塞也是常出现的一个问题，它的根本原因是由于通风量不足，造成循环物料大量堆积在返料器，影响通风量不足的原因主要有以下几条：
（1）误关返料风。
（2）一次风量过小，流化风压不足。 t, s9 d6 N& R& X w% m
（3）风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良。
（4）风帽被磨损，风向上运行，破坏了正常的流化工况。
（5）回料系统发生故障，如保温塌落。1 z1 {: ?% h5 ~0 N( O5 Q) ]0 }
遇到这些现象都会造成回料阀的堵塞，处理方法是：首先对堵灰侧放灰，放灰不能太多，否则会造成二次燃烧，然后查找原因。
返料器结焦
返料器内二次燃烧和结焦现象：一般通过控制炉膛燃烧温度的方式解决或对立管进行冷却，降低灰温。循环灰是炉膛的热载体，具有很强的流动性，但是当返料温度达到灰的熔点时，就产生结焦现象。
形成烟气旁路，一般停止返料风，对返料器进行加堵，重建物料分离循环之后再投入反料风，使返料器恢复工作。)
e返料器积料过多，投料后引起床温突降或细煤着火，床温飞升，一般在投入时返料器采用间断式投入，直到灰温接近床温时，再投入。"
f阻力过大，返料器不能工作，一般通过提高返料风总风压解决。
为什么流化床锅炉不返料就烧不起流量？
这是因为循环流化床锅炉的一种特性，返料是载热体，如果不投返料的话载热体就没有了，外循环也就建立不起来，如果载热体没有了床温会上升而炉膛中部温度和炉膛出口温度是很低的，这是因为流化床在燃烧的过程中，燃料在密相区内释放出热量，而带走热量只能水冷壁吸收一小部分，靠烟气携带一部分：返料带走很大一部分，如果返料不投入这部分热量就带不到稀相区了，炉膛中部温度和出口温度也会降低所以流量也带不起来了。
没有返料的话，床上料层太薄，势必大大减弱密相区的换热，要知道密相区因物料浓度高、且物料与受热面直接接触，换热强度远大于稀相
区和对流区。 如不返料，物料浓度低、且料层薄，密相区换热非常低。
有返料稀相区浓度增加，换热增强，二是可以降低床温，不然床温很难控制。
没有返料无法构建正常的外循环，床料变薄，稀相区密度降低。导致锅炉受热面吸收的热量下降，当然带不上负荷了。
通过物料循环系统性能试验进行测定。
试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系。
试验方法：
之一：在回料阀的立管上设一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0～lmm的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风，然后记录风量与返料量，最后，通过实验以确定最小返料流化风量
之二：通过冷态试验以确定临界流化风量的方法进行：即将床料填加至一个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。然后在用递减或递增的方法来实验最小返料流化风量。