双线全自动数控钢筋弯箍机数控弯箍机 弯箍板筋一体机
更多产品信息请打开企业网站：https://www.360docs.net/doc/9e10386372.html, 全自动钢筋弯箍机
通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。
全自动钢筋弯箍机生产设备，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，同时具有校直功能，一机多用。
数控弯箍机特性：
★φ4～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型1人操作
★实际耗电：4--5.5kw/h 集矫直、长度、弯曲、剪切于一体
★生产效率高采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底
产品优势：
1、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
2、生产效率高、相当于二十到三十人工。
3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
4、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
5、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
传统操作中的问题和缺陷：
1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、人工校直过程中，拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
25型钢筋箍筋弯曲机
报价单 日期：2015年01月06日 本数据表仅供参考，如有更改恕不通知。我司保留本参数单的权利，未经授权不得转载。 一、交货期：收到需方货款后3个工作日交货。 二、交货地点：需方物流公司。 三、运输及费用承担：汽运，运费由需方承担。 邢台润联机械设备有限公司 钢筋箍筋弯曲机外调型 一、产品用途 GF-20﹙16﹚型钢筋弯箍弯曲机是一种工程用钢筋弯曲设备，本机具有弯制工序简化，工作效率高，使用方便，弯曲整齐，弯曲角度及尺寸任意调整，能将材质为4-20﹙16﹚豪米圆钢弯曲成建筑工程所需的各种几何形状.
二、技术参数 弯曲圆钢直径4mm-20﹙16﹚mm 弯曲转速 25-30转/分 电机功率 2.2/3KW 电机转速 1400转/分 直径20以下钢筋同时弯曲推荐表 钢筋直径mm 20 18 16 14 12 10 8 6 弯曲根数/次1 1 1 2 3 4 5 6 三、结构及工作原理 全自动箍筋弯曲机是由电动机、变速箱、电器、机架等主要部件构成。 首先由电动机正时针旋转经三角带，通过变速箱减速减速，再由变速箱上的主要输出轴带动弯曲臂转动工作，当弯曲臂碰到限定角度的控制盘时，角度控制盘上的控制器，自动退回，当弯曲臂退回碰到微动开关时，微动开关断路电机停止，工作完成. 四、功能特点 1、使用方便，安全性能好，角度标准，速度快，搬运方便。 2、操作简单，工作时只需1人便可以，无需培训，开机就会操作，安全性能好，本机是全自动型弯曲机，手控或脚踏按钮，达到限定位置，会自动退回。 3、角度标准，本机调节角度范围在0-360度之间，采用90度和135度两个脚踏开关，角度变换自如。
盾构施工组织设计
盾构施工组织设计 一、工程概况 1、工程范围 本标段盾构隧道包括三个区间，分别为长隆隧道进口明挖段至长隆车站、长隆车站至番禺大道车站、番禺大道车站至长隆隧道出口明挖段区间。 长隆隧道进口明挖段至长隆车站盾构区间起止点里程为：左线DK0+225~DK4+840，长4615米；右线YDK0+165~YDK4+840，短链27.05米，长4647.95米。区间设置联络通道10座，里程分别为：1#联络通道DK0+490.1、2#联络通道DK0+874.1、3#联络通道DK1+365.3、4#联络通道DK1+954.9、5#联络通道DK2+254.9、6#联络通道DK2+637.3、7#联络通道 DK3+131.7、8#联络通道DK3+525.3、9#联络通道DK3+989.3、10#联络通道DK4+400.5。 长隆车站至番禺大道车站盾构区间起止点里程为：左线DK5+375~DK9+345，长3970米；右线YDK5+375~YDK9+345.617，长链12.93米，长3983.547米。区间设置联络通道8座，里程分别为：11#联络通道DK5+830.4、12#联络通道DK6+320、13#联络通道DK6+790.801、14#联络通道DK7+300.8、15#联络通道7+785.6、16#联络通道DK8+275.2、17#联络通道DK8+750.4、18#联络通道DK9+180.8。此区间还设置两个临时工作井，其中1#工作井设置在左线，起止点里程为DK8+457.96~DK8+465.96; 2#工作井设置在右线，起止点里程为 YDK8+485.31~YDK8+493.31. 番禺大道车站至长隆隧道出口明挖段盾构区间起止点里程为：左线DK9+615~DK10+370，长链24.21米，长779.21米；右线YDK9+614.23~YDK10+371.641，长链17.18米，长774.591米。区间设置联络通道1座，里程为：19#联络通道DK10+070.590。 2、主要工程量清单 本合同段盾构施工主要内容有： ?长隆隧道进口明挖段至长隆车站、长隆车站至番禺大道车站、番禺大道车站至长隆隧道出口明挖段区间盾构掘进。 ?联络通道施工 ?临时工程的施工、安装及拆除，施工用水用电等 ?工程及其影响范围内的建筑物、构筑物、管线的保护等。 3、工程地质、水文及气象等自然条件 ?地形地貌：本标段地处珠三角地区的中南部，为三角洲冲积平原和丘坡地貌，地形平坦开阔，地势相对较低。
数控弯箍机操作说明书
数控钢筋弯箍机操作说明书 1、开机前的准备 1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。 2) 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。 3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提 示消除报警故障。 2、操作台结构介绍 注意：进行操作的人员必须经过专门培训，并能掌握操作要求的人员才能进行，否则错误的操作会使部程序遭到破坏，使设备无法进行工作。 特别注意：当正在使用的电子盘出现故障后，需要更换新的电子盘时，更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时，需要重新设置原始补偿参数，如果没有设置工艺参数，将发生损坏机器的事件，切记！！！（原始参数由培训人员给出数据表格）自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位，需重新回参，方可重新工作。
3、操作方法 注意：在保证电路正常和接地线紧固的情况下在进行电器操作。在设备主机架上设有明显的接地点，设备安装时必须将PE 线接至接地点上，但决不允许将N(零线)接至接地点上！ ①首先打开电控柜总电源。 ②打开系统开关。 ③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。 ④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。 ⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。 ⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。 注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。 4、参数设定
1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整，这样可能会产生几件不合格样品。请您再调试时进行单步调整。 2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。 3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。 4) 速度设定 注意：当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度，否则速度过快将使机械受到严重损坏。当弯曲箍筋的尺寸（边长或对角边长）大于400 毫米时应相应的减慢弯曲速度，这些在程序中已设定，但根据实际情况客户应自行进行调整。 5、系统操作说明 (一) 主画面说明 如下图所示画面既为弯箍机系统软件主画面：
顺龙数控五机头弯箍机参数
顺龙数控五机头液压弯箍机 产品介绍 WGJ 5-14型数控五联动钢筋弯箍中心，是珠海顺龙数控机械有限公司根据国内外钢筋弯箍加工行业的经验，并结合顺龙数控机械数千台弯箍机的制造经验，所设计出的更加适合中国建筑行业所需要的最新型设备，所有关键零部件均采用国际知名品牌，完全按照ISO9001质量体系采购标准，并符合欧盟CE安全认证标准，设备采用了目前最先进的控制系统。 可分别每次加工6毫米箍筋14根，8毫米箍筋10根，10毫米箍筋8根，12毫米箍筋5根和14毫米箍筋3根的热轧带肋三级钢和圆钢。系统中内存了20多种标准箍筋图库，可全履盖国内外建筑行业箍筋加工所需。 WGJ 5-14型数控五联动钢筋弯箍中心，采用了目前顺龙数控机械最先进的技术，有多项发明专利和知识产权，具有目前同行业内所有钢筋弯箍机无法比拟的功能和使用性，并颠覆了传统弯箍机的设计理念，真正做到了一机增效加工各种钢筋箍型，可以制作各种长度的拉钩。 本公司是专业生产建筑机械的公司，经过多年建筑机械生产、制造经验，目前又分析中国建筑业市场的设备老龄化现状，本公司设计生产出新一代具有自主知识产权专利技术的数控五联动钢筋弯箍机。 主要技术参数 装机总功率7.5KW 平均工作功率4KW 液压压力5Mpa min 16Mpa max 气压压力0.4Map min 0.6Mpa max 成型速度5秒[独家] 定尺方法电子尺数显[独家] 角度调整方法电子编码数显调节自动记忆配方角度[独家]机头锁紧方法气动自动锁紧 边长误差±2mm 角度误差±1° 工作温度(-5-60℃) 更换箍筋尺寸时间2分钟以内[全国最快] 机身重量4米约--1.2吨8米约--1.6吨 钢筋加工形状20多种 加工根数?6 14根?8 10根?10 8根?12 5根?14 3根
数控钢筋调直弯箍机的操作规程
数控钢筋调直弯箍机的操作规程 1、采用一体化自动(CNC)送进机构，走料送进精度高，保障各种钢筋加工成品的标准可控，可有效的规避因钢筋加工成品尺寸不标准而对后期焊接、绑扎造成的不必要的麻烦。 2、强大的图形储存能力，内置进500种常用钢筋图形，触控操作面板调整、设置十分便捷，可满足绝大部分常规箍筋的加工，省去了人工设置的操作环节。 3、拥有双线弯箍送入系统，降低钢筋加工过程中的劳动强度，大幅提升加工效率。 4、自动控制放线架机构专利技术，可以方式钢筋盘条上料过程中出现乱线问题。 5、德国同步带传送方式(拥有国际专利)，高精度，维护成本极低。 6、数控钢筋弯箍机配备的气源一体化减震设计，加强了钢筋加工作业过程中的稳定性，运输十分方便。 7、自动数控钢筋弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。 8、自动数控钢筋弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等
工程的箍筋加工。数控钢筋弯箍机属于一种对钢筋曲折机布局的改良。 9、钢筋弯箍秘密装置在平展松软的地面上，装置承重架时承重架料槽的中间要瞄准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中间线，并坚持平直，装置好后必需反省电气路线和整机有没有毁坏，机械的衔接件能否靠得住，各传动部门能否机动，确认无误后方可停止试运行。 10、数控钢筋弯箍机的料架料槽应装配平直，瞄准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线，用手迁移转变飞轮、反省传动机构事情装配，调剂间隙紧固螺栓，确认失常后，起动空运行，反省轴承应无异响齿轮啃合优越，待运行失常后方可功课，按调直机钢筋的直径，先用恰当的调直块及传动速率。 11、由于建筑物的形状各异，所以使用的估计的种类也不相同，据我们多年的了解研究，使用最多的钢筋箍筋是矩形箍筋，其次是带有弯钩的箍筋。品牌厂家柳州北斗星液压科技有限公司生产的全自动钢筋弯箍机，既可以弯箍筋也可以弯板筋，盘条钢筋经过放料架，有数控钢筋弯箍机调直切断后，进行弯箍。属于钢筋调直切断弯箍一体机，生产出来的箍筋集料方便，是进料和集料都非常方便的机械。
钢筋加工场建设标准化方案
福州莆炎高速公路A1合同段 钢筋加工场建设 标准化方案 编制： 审核： 审批： 新疆北新路桥集团股份有限公司二零一六年十二月
目录 1.编制依据 (1) 2.编制原则 (1) 3.工程范围及地理位置 (1) 4.建设用地具体规划方案 (1) 5.钢筋加工场建设 (2) 6.施工进度计划 (6) 7.施工机械、人员投入计划 (7) 8.工期保证措施 (7) 9.质量控制措施 (8) 10.安全施工措施 (8) 11.文明施工措施 (9) 12.环境保护措施 (9)
钢筋加工场建设标准化方案 1.编制依据 1.1国高网莆炎高速公路永泰梧桐至尤溪中仙段公路(福州段)路基土建工程施工招标文件、两阶段施工图设计； 1.2福建省高速公路施工标准化管理指南(第二版)； 1.3现场踏勘调查获取的当地资源、交通状况及施工环境等资料。 2.编制原则 满足安全、环保、实用、以人为本的要求，统筹规划、合理布局、因地制宜、节约资源。规范工地建设，改善生产、生活环境，充分采用工厂化、集约化的施工措施，优化资源配置，节约工程成本，提高施工效率，落实安全、环保、水保管理理念，提升工程项目管理水平和文明施工形象。 3.工程范围及地理位置 本工程为国高网莆炎高速公路永泰梧桐至尤溪中仙段公路(福州段)路基土建工程A1合同段，起点桩号(K95+000=沈海复线YK64+960)，位于永泰梧桐镇潼关村，设潼关枢纽互通与沈海复线福州至永泰段衔接，路线向北跨过潼关溪，经潼关、大洋、长太洋至西林，穿西林隧道后建西林大桥上跨青龙溪，路线沿西林村西侧坡地继续北行，穿福公隧道至丘演村，尔后线位沿大樟溪西岸与S203省道平行布设，至K101+790设梧桐服务区后至本合同段终点梧桐镇小坪村以南，终点桩号K102+640.路线全长7.635211公里(以右线计)。工程范围包括：路基、桥梁、隧道、涵洞、互通、服务区。 4.建设用地具体规划方案 4.1规划方案 依据福建省高速公路施工标准化管理指南钢筋加工场建设的安全要求及管理要求，钢筋加工场拟布置在永泰县梧桐镇西林村西林大桥左侧80米处空地，毗邻S203省道，交通便利。 本项目只设置一座大型钢筋加工场，对合同段内桥梁、隧道、涵洞等结构物的钢筋进行集中加工，采用集中加工配送方式，减少二次搬运量，做到加工及施工互不干扰。配备数控钢筋弯曲机、数控弯箍机、钢筋笼滚焊机、二氧化碳保护焊等钢筋加工设备，保证工程所需各种钢筋均由机械自动加工成型，杜绝人工弯曲钢筋。 钢筋加工场设置远程视频监控探头，确保24小时监控。钢筋加工场的规模及功能满足投标文件承诺及施工需要，设置材料堆放区、作业区、成品区，并设置避雷及防风保护措施。钢筋加工场采用封闭式管理，配备专门技术人员及管理人员。钢筋进出场执行登记制，原材料经检验合格后由项目部、监理单位共同确认登记入场，钢筋加工成品或半成品出场由项目部、监理单位检查合格后确认登记出场，钢筋进出场有据可查。 钢筋加工场配备4台桁吊，满足钢筋场内各功能区之间的钢筋转运要求，桁吊由专业厂家生产，使用前报有关部门鉴定合格后再行使用，桁吊操作人员经培训合格后持证上岗。
钢筋弯箍机的操作规程实用版
YF-ED-J4801 可按资料类型定义编号 钢筋弯箍机的操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢筋弯箍机的操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应 为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作 业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压 紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，
盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线设备组成及先进性分析
盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线设备组成及先进性分析 发表时间：2018-06-14T10:42:37.210Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第4期作者：刘春鹏 [导读] 提供优化设计的依据。经实际投产测算在原料损耗、人工费用、废品废料方面能够有效避免浪费，实现提产增效。 中铁十四局集团有限公司北京中铁房山桥梁有限公司北京房山 102400 摘要：本文对盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线优越性进行了阐述，并对施工设备组成、工艺要点进行分析，可为今后类似工程提供参考。 关键词：自动化精准化先进性 1 前言 随着现代建筑施工的快速发展，工厂化、预制化生产建筑工程构件已经成为发展的必然趋势，特别是国家现在大力支持的地铁等城市轨道交通建设需要的盾构管片已经实现工厂化预制生产，盾构管片是一种隧道施工的坚固复合型生产材料，因为其内部钢筋骨架主要加工难点在于要完成大直径钢筋的定尺弯曲，还要实现多层网片组合体的立体式焊接，国内现有设备无法完成；且由于国外在管片钢筋配置设计上存在差异，致使国外此类设备在国内无法应用。故长期以来盾构管片钢筋的生产，在国内只能采用人工绑扎或焊接进行，工作效率低下，质量标准被迫放宽。由于其生产效率低，安全性差，劳动强度高，再加上人工成本的不断提高，传统的人工劳作加工钢筋已经不能满足现代建筑的需求。 全国首创盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线的开发，将实现把人从艰苦繁杂难度高的钢筋加工中解放出来，提高了生产率，减少了资源的浪费，替代进口产品均有显著作用。这将带动我国商品化钢筋配送这一产业的发展，将满足我国隧道施工的高速发展，以及对施工质量的高度要求。为商品化钢筋自动化加工设备的设计制造提供了新的思路。在我国推广具有很高的经济和社会效益。 2 国内外现状： 目前传统的盾构管片钢筋生产设备都是采用传统简易钢筋加工设备，多以人工劳动密集型为主，单机作业，无法形成流水线生产，由于人工成本逐年增加、劳动力短缺及传统加工工艺效率较低。严重制约轨道交通用钢筋产品的发展。 国内钢筋加工设备可以完成如钢筋网、钢筋笼、钢筋折弯、钢筋剪切等功能，但生产像管片钢筋笼这样复杂的自动化钢筋加工设备在国内外均为空白。国外某些国家管片钢筋在设计中考虑了自动化加工，能实现部分自动化，但其设计与国内设计相差较大，国内设计用筋相对复杂，无法引进使用。 近年来，随着国家对基础设施的大力建设，地铁、隧道、轻轨等项目纷纷上马开工，全国首条盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线孕育而生。该生产线可将盾构管片钢筋骨架从单筋到组合体一次成型，形成PLC控制的自动加工流水线。该设备具有产量大、精度高、操作故障率低、节约材料、消耗低等特点，可极大减少人工操作，提高工作效率。 3 盾构管片钢筋笼成型全自动化工艺流程 3.1 盾构生产线组成及布局图： 本套生产线每个模块之间通过数字控制以及人工辅助衔接，保证整条生产线有序运转。生产线包含四个模块及附属设备： ①棒材、线材钢筋剪切模块；②单片弧形网片模块；③分拣物流系统；④立体网钢筋成型模块。 整条生产线由2套自动上料棒材定尺剪切生产线、4套弧形单片网生产线、1套物流系统及1套立体网成型机构组成。当弧形单片网生产线1完成弧形单片网成型后，由物流系统完成网片堆叠及外箍筋套装后进入立体网焊接机构自动焊接成型。管片网1焊接完成后，弧形单片网生产线2完成网片堆叠及外箍筋套装后进入立体网焊接机构自动焊接成型。这样保证立体网成型机构连续生产，大大提高了生产效率，8-10分钟可完成一件盾构管片钢筋笼的焊接，具体的生产工艺流程如下： Step 1.将成捆钢筋料吊放到钢筋自动上料机平台上，之后依次通过喂料辊道、钢筋剪切主机、钢筋输出辊道完成钢筋的剪切下料，收
全自动钢筋弯箍机主要功能介绍(精)
弯箍机行业领导品牌全自动钢筋弯箍机都有哪些功能 全自动钢筋弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序,加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下,因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了数控弯箍机。主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有高效适用、运行可靠等特点。单人操作,轻便灵活,是手工弯曲的3-5倍。特点一:弯箍机调直系统:采用华昌多年来生产的多轮组调直机结构,由水平和垂直2组多轮调直,矫直系统具有位置移动记忆检测,更换不同直径的钢筋,调直轮会自动向下或向上调整,达到换钢筋快速调直(专利技术,缩短钢筋调直时间,整个过程均自动完成,多轮组同步牵引钢筋,轮与钢筋的压力减小,牵引力小,进而使耗能、钢筋损耗减少。特点二:弯箍机切断系统:切断配置了无闸皮制动控制装置(此装置是我厂发明,支持高速频繁启动剪切,使得可靠性、耐用性大大提高。特点三:弯曲:有进口伺服电机来驱动,弯曲臂可快速旋转和伸缩,把一般厂家(仿进口的弯曲结构偏心轴式改为直进往复式结构,去掉了偏心损耗零件。特点四:弯箍机控制系统:采用先进的PLC程序控制、彩色触摸屏显示、按键输入,减少因环境差而导致触摸屏损坏,内置多种不同形状的箍 弯箍机行业领导品牌筋图形,关键部位采用进口名牌产品。具有故障识别及报警功能。特点五:操作台:调直机为减少操作台占用空间对周围的影响、控制电缆在地面上不安全性。新机型把操作面板设计在主机上,可以左右推移。
钢筋自动化加工在箱梁预制中的应用
钢筋自动化加工在箱梁预制中的应用 根据钢筋自动化加工生产线在客专箱梁预制场中的应用和分析，简述了钢筋自动化加工生产线从布置到加工的全过程，客观分析了钢筋自动化加工生产线在大型工程钢筋加工中的成本和效益优势，具有较大的推广价值。 标签：箱梁预制钢筋加工自动化 1 概述 大同至西安铁路客运专线工程8标襄汾制梁场负责临汾特大桥共817孔32m 和35孔24m双线整孔简支箱梁的预制施工任务，钢筋总量约5.2万吨，根据设计图纸单孔32米箱梁钢筋加工重量达62吨，按照日生产2.5孔的生产能力，每天钢筋加工量达到155吨。梁场采用一套自动化钢筋加工设备，实现了梁体钢筋的自动化加工，在节约工程成本的同时确保了箱梁钢筋加工工序的质量。 2 梁场钢筋自动化加工 2.1 钢筋自动化加工生产线设备组成钢筋自动化加工生产线由两条组成，一条是线材加工生产线，一条是棒材加工生产线，线材即为数控钢筋弯箍机；棒材生产线分为剪切生产线和数控立式弯曲中心。 数控钢筋弯箍机按结构与功能可以分为：电气控制部分、放线架、矫直一部分、牵引部分、矫直二部分、剪切机构、弯曲机构、操作台。该机械在梁场主要用于加工12mm以内箍筋、直线段小于450mm的联系筋，如梁体桥面竖墙钢筋等。该设备体型小，机动灵活，能力大，精度高，最大功率为4.5kw/h，完全能够满足梁场生产的需求。 数控棒材剪切生产线按结构与功能可以分为：电气操作台、料架、纵向送料装置、横向送料装置、定位双向出料装置、三级储料装置。整套设备由数字控制系统完成，具有全自动、各运动部件反应速度快，各运动连接协调且精确，在钢筋切断时，只需使用龙门吊将整捆钢筋原材吊装至料架上，2名工人操作即可完成生产，具有人员少，定尺精确，剪切效率高，且可以将原材直接剪切成最合理尺寸配料。 数控立式钢筋弯曲中心按结构与功能可以分为：电气操作台、乘料输送架、移动式弯曲机、钢筋压紧装置、双向牵引机构和锁紧机构组成。该机械在梁场主要用于加工直径为12-25mm的HRB335钢筋，电气操作台采用进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便且简洁，只需要2名工人将数控棒材剪切生产线上自动上料过来的钢筋放置于移动式弯曲机处，踩下启动按钮，就可以同时弯曲出高精度的半成品钢筋。该套设备配备各种规格直径钢筋的弯头，最大功率为6kw/h，日最大生产能力为80t/d，完全满足所有梁体钢筋的加工需求。
全自动数控钢筋弯箍机价格及视频
全自动数控钢筋弯箍机价格及视频 全自动钢筋弯箍机的特点 1、可加工钢筋的种类多，直径从6mm到12mm不等，因此应用范围较广。 2、具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内，同时加工角度的误差也不超过+/一1度。这种加工精度大大超过了手工操作。 3、工作的范围大。钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。
4、全自动数控箍筋机价格确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制，进给多少就加工多少，使钢筋得到了有效限度的利用。 5、进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。 6、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。
7、全自动数控钢筋弯箍机除了上述的几个优点之外，它还具有一个显著的特点，就是成本较低，与国外同类产品比较，价格仅为它们的四分之一，有利于产品的推广与销售。 全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断、板筋多种工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。自动钢筋弯箍机生产设备，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，全自动数控箍筋机价格同时具有校直功能，一机多用。全自动箍筋机实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。穿丝+调直+定尺+弯箍+切断为一体，每小时可完成2800～3600个箍筋（200mm × 200mm），箍筋机厂家一台设备可以代替20～
钢筋弯箍机安全操作规程(新编版)
钢筋弯箍机安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0028
钢筋弯箍机安全操作规程(新编版) 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及
机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
钢筋调直机操作规程
一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm 左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。 四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。 七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m 或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
一、机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。 二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。 三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。 五、工作完毕，认真做好清理工作。
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定： 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。 八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。 九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。 十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。 钢筋弯箍机的操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备
数控钢筋加工设备介绍
济宁市通途机械设备有限公司产品简介 1.数控钢筋笼滚焊机 2.数控钢筋弯曲中心 3.数控钢筋弯箍机 4.钢筋笼绕筋机 5.数控钢筋剪切生产线 6.数控钢筋锯切生产线 7.数控钢筋锯切套丝生产线
公司简介 济宁市通途机械设备有限公司是一家集智能钢筋深加工设备研究、设计、制造、销售于一体的创新型企业。企业引进一大批国内外高级技术人才，致力于智能化数控钢筋深加工设备备的制造和开发。 多年来公司领导和一线员工，深入施工现场考察，熟悉现场施工工艺和要求，并通过不断研发和创新优化施工工艺，提升项目效益，为推动国家科技进步贡献力量。公司以提升国家工程建设机械自动化水平为己任，集中力量研制成功数控钢筋剪切生产线、数控钢筋锯切生产线和数控钢筋锯切套丝生产线为棒材的集中流水线加工提供支持；数控钢筋弯曲中心解决了大直径钢筋的弯曲成形的效率问题；数控钢筋笼滚焊机、钢筋笼绕筋机实现了钢筋笼的高精度高效率制作；数控钢筋弯箍机大大方便了盘条钢筋的加工制作。公司经过多年的创新开发，保证了本公司产品性能稳定可靠、功能完备。 公司一定会在广大客户的支持下，努力完善产品性能，保证产品质量的前提下，锐意进取，将公司打造成信誉和实力并重的领头企 业。
1.钢筋笼滚焊机
产品优点： 1、采用西门子、施耐德等进口电控元器件，确保设备运行平稳 2、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动
3、钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要2—7种模板 4、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距 5、当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需1小时 6、外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求 7、配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂 8、配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱 9、操作简单，工人通过简单学习培训即可上岗 10、零部件设计寿命长，备件更换简单快捷 11、为减轻工人劳动强度和提高工人施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择（不推荐） 12、运输安装方便。设备采用模块化设计，由上料架、主机、下料机构三大部分组成，之间可快速拆装，设备一天即可完成拆装 技术参数： 2.数控钢筋弯曲中心
钢筋弯箍机安全技术操作规程示范文本
钢筋弯箍机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋弯箍机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持 水平；并准备好各种芯轴工具挡。 2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型 轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧 固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间 隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业， 亦不得加油或清除。 6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、
根数及机械转速。 7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，必须在停稳后进行。 10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
数控钢筋弯箍机放置与日常保养方法
数控钢筋弯箍机放置与日常保养方法 钢筋弯箍机是一台机电液一体化设备，从盘圆上料到调直、弯曲、堵截为全自动轮回操纵简朴。当液压缸下行，执行弯曲或堵截功能时，送料马达被制动，因此不会泛起擦伤钢筋的现象，箍筋的尺寸由光电盘、脉冲计数器和单片机联合控制，尺寸精度高，加工成型的箍筋形状美观、整洁、质量好。 克服了传统手工功课效率低、劳动强度大、质量难以保障的缺陷，液压系统采用定量泵供油的旁路调速阀节流调速方式实现液压缸的无级调速，液压缸工作期间，液压泵的供油压力跟随负载压力变化而变化，因而节能效率高。 钢筋弯箍机放置方法: 1、先应该放在干燥的房间内,避免放在潮湿的环境内，以避免钢筋弯箍机
的线路受到影响。如果必须放在室外,那么我们需要放在平坦的地面上,并且需 要用布盖住,以防钢筋弯箍机受潮。 2、应将机械的燃油控制杆置于怠速位置,如果不调到怠速位置，会对发动机造 成不必要的伤害,各操纵杆置于空挡位置。 3、如果需要长期存放,必须在不使用之前进行保养,对其零部件有损坏的地 方，需要进行更换，这样会使机器的寿命增长。 如果不使用钢筋弯箍机的时候, 按照上述方法进行放置, 将会延长机器的寿 命,如果不按上述方法进行操作的话,设备的寿命会减少的。 日常保养方法 1、钢筋弯箍机要安装在坚实的地面上，放里要平柱，铁轮前后要用三角对称.设备周围要有足够的场地。非操作者不要进人工作区城，以免扳动钢筋时被桩伤。 2、严禁弯箍超过设备所规定直径的钢筋。如果弯箍未经冷拉或带有锈皮的锅筋，必须鱿好防护眼镜。 3、作业前后.应对润滑部位按周期进行润滑。 4、齿轮箱、蜗轮箱内润滑油必须定期更换。 5、每次工作完毕，应及时清除工作圈盘及插人座孔内的铁锈、杂物等。 6、长期停用时.应在加工表面涂上防锈油脂，井存放在室内干澡通风处。
数控钢筋弯箍机工法
数控钢筋弯箍机在高速公路建设中的应用 宁武高速公路(南平段)A13项目经理部 钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构中广泛采用。2010年我国钢产量超过6亿吨，全国每年用于砼结构的钢筋总量超过9000万吨，其中高速公路用钢筋量超过650万吨，高速公路建设已成为用钢大户。 目前国内高速公路建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量差，且劳动强度大，成本偏高。采用数控弯箍机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低。同时由于采用人机亲和度高的数控技术，使得操作者的劳动强度大为减轻。 一、数控钢筋弯箍机的特点 1、可加工钢筋的种类多，直径从6mm到16mm不等，因此应用范围较广。 2、具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内，同时加工角度的误差也不超过+/一1度。这种加工精度大大超过了手工操作。 3、工作的范围大。钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。 4、能加工热轧和冷拉钢筋，不论它是否是圆盘的形式。 5、确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制，进给多少
就加工多少，使钢筋得到了最大限度的利用。 6、进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。 7、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。 8、除了上述的几个优点之外，它还具有一个显著的特点，就是成本较低，与国外同类产品比较，价格仅为它们的四分之一，有利于产品的推广与销售。 二、数控钢筋弯箍机的组成部分 传统的钢筋加工分为三个部分，首先利用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分组成的:第一是钢筋的进给部；二是校直部分，前两部分由一组伺服电机系统驱动，第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。最后是计算机控制部分，采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体，是高度机电一体化的产品。 三、数控钢筋弯箍机加工原理 1、动力部分 由于钢筋加工需要很大的作用力，根据数控钢筋弯箍机的高频率，作时间长的特点，该机构由1个气缸、一套伺服电机装置，2个主动轮和2个被动轮组成，其主要作用是提供钢筋的送进功能并控制
钢筋加工场建设方案
*****公路 （K47+000～K54+500） 钢筋加工场建设方案 编制：______________ 复核：______________ 审批：______________ *****公路项目经理部 二○一年月
钢筋加工场建设方案 一、工程概况 本分部共有特大桥1座，大桥4座，中桥2座，圆管涵，盖板涵及通道32道，长隧道1个，本项目共有钢筋约1.4万吨，通过生产能力及供应需求核算， 我部决定在拌合站旁边（K52+500右）设置一座钢筋加工场，为便于集中化管理， 节省工耗。 二、钢筋加工场选址 我部钢筋加工场位于K52+500主线右侧边，主要负责预制**大桥、**大桥、花六1、2号大桥、**大桥、互通跨线桥、**隧道、涵洞通道的钢筋制作，总占 地面积3000平方米，设置 1台10吨钢筋龙门吊。 钢筋加工场办公区和生活区，依据现场实际情况，与拌合站办公区和生活区合并。 三、建设工期计划 序号内容施工时间备注（天） 1 场地清理、平整、填筑2016.9.20- 2016.9.24 5 2 场地硬化、排水施工 2016.9.23- 2016.9.28 6 3 轨道、龙门吊安装2016.9.28- 2016.10. 4 7 4 顶棚、侧墙搭设 2016.10.2-2016.10.7 6 5 用电布置2016.10.8-2016.10.12 5 6 标志标牌2016.10.12-2016.10.14 3 7 设备进场、安装、调试2016.10.12-2016.10.15 4 四、硬件设施要求 1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放 区、废料堆放区、检验区、运输通道等。
小型钢筋弯箍机规格和正确操作规范
钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。钢筋加工机械之一。 小型弯箍机设备，体积小，结构简单，造价低。适合经常移动的小型工地使用。 小型钢筋弯箍机： 40型钢筋切断机 适用于建筑工程上切断450Mpa以下50mm热轧圆钢和40mm 低合金螺纹钢，亦可切断70* 15mm扁钢、( Q235A)32*32mm方钢。 切断钢筋最大直径6-40 mm (ab≤450N/mm2) 方钢:32 x 32 mm 扁钢:62x12mm 电机功率:3 KW-2P◆电机转速:2880 R/min◆连续切断次数:36 T/min◆重量:620Kg 尺寸:460660*880
40型钢筋弯箍机 产品用途调直切断钢筋并弯箍成形种类钢筋调直切断弯箍机是否提供加工定制 单线弯曲直径:5 -40mm 双线弯曲直径:5 -25mm 工作环境温度: -5~40C 弯曲方向:双向 最大弯曲角度:土180 60型钢筋弯曲机 普通钢筋弯曲直径：25-60mm 45#碳素钢弯曲直径：25-45mm II级螺纹钢弯曲直径：25-60mm III级螺纹钢弯曲直径：25-50mm 工作盘规格：500mm 主轴速度：8r/min 电机功率：5.5kw 电压：380V 外形尺寸：1100×9000×9000mm 整机重量：680kg 手持液压弯箍机
手提式钢筋弯曲机广泛应用于高层建筑，高速公路，铁路地基桩基钢筋笼及各种建筑物骨架中的钢筋弯曲，适用于桩基钢筋桩头钢筋现场弯曲施工时使用。 操作方式: 手动开关 运行压力: 30-60Mpa 钢筋范围: 14-32mm 电动油泵功率: 1.5KW 弯曲角度: ≥90度 油缸推力: 15T 机器重量:75Kg 钢筋调直机 主要用于建筑工地现场、加工厂等 电机:4KW- 4P 油泵: 5.5KW- 4P调直 调直直径:圆钢: 5-14mm 螺纹钢:5-12mm