关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、

难点和解决方案

本工程为应急救援综合楼装饰装修工程，工程工期紧、任务重、质量要求高所以针对以下施工过程中常出现的问题提出了工程项目实施的重点、难点和解决方案：

A.吊顶装饰工程的难点及施工解决方案

a.吊顶平整度、接缝防开裂的控制

为了保持吊顶的平整度，首先应从吊顶内龙骨的平整度入手，所有龙骨和连接件必须紧固，不得有松动现象。

仔细调节吊筋螺杆，使龙骨底面处于一个合理的平面高度，大面积的吊顶中间部位还应按规定起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200～1/300。

石膏板缝采用高强接缝带或高强石膏腻子的办法减少板缝开裂的出现，并且也能保证石膏板表面的连续性。

b.主次龙骨纵横方向线条不平直

(1)原因分析：

主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

末拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

(2)防治措施：

凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。

一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200—1/300。

c.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

(1)原因分析：

末在房间四周拉十字中心线。

末按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

铺安罩面板流向不正确。

(2)防治措施：

按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

d.接缝明显

(1)原因分析：

板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。

(2)防治措施：

做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。

e.吊顶与设备衔接不妥：

(1)原因分析：

设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。

确定施工方案时，施工顺序不合理。

(2)防治措施：

如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固，这样做既保证位置准确，也易收口。

对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后。再用往复锯开洞。

大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

B.墙棚面抹灰、涂料平整度、均匀度控制和施工解决方案

抹灰面用的水泥应不过期、不受潮，标号不低于325号；

石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时熟化期不应少于30d，罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于3d；

抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛。

抹灰层总厚度不得超过35mm，否则应采取措施（或配筋或加钢板网）。

为保证抹灰质量和平整度，应设置标筋（灰饼与冲筋），上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。

用2米吊线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；

用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；

用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米。

用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。

为了保证涂料平整度、均匀度，需用腻子将基层磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子要分遍进行，每一遍刮完干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

涂刷前先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

C.细木制作及木作油漆工程的难点及施工解决方案

a.木制装饰线、收边线收缩、色差的控制

木制装饰线、收边线在选择时要选择含水率低于12％木材，并尽量接近当地平衡含水率，这样能有效防止安装固定后收缩变形。

如果购买的木制品线条含水率过高，必须经过处理降低含水率后才能使用，

但降低含水率时不能低于当地的平衡含水率，否则木材在使用过程中敢会吸收空气中水分造成变形。

木线在购买时也要尽量选择与饰面同色同纹同材质的木材，这样能减小整个饰面的色差，增强整体效果。

b.木制成品门套、木制件及柜门质量的控制

木制成品门套、木制件及柜门最重要的是其加工精度，但对成品或半成品的木制品其在工厂加工时很容易达到要求，如果是现场加工，则必须保证木材的含水率达到施工要求。在制作柜门等部位时，需要对已完成的木门等进行压实干燥，为了保证质量，压实干燥要达到规定的压力和干燥时间，如果条件允许尽量多放置几天，使木门充分干燥稳定，保证木门的不变形。

木制品在工厂加工时需要进行一系列加工、烘干、油漆等工序，加工中应考虑到使用地的木材平衡含水率，不能将木制品烘得过干，在使用过程中大量吸水造成变形。

木制品在工厂加工时都是按尺寸和使用部位进行加工的，所以在装箱运输前要对每块成品和半成品进行编号，分组装箱，运输到工地后按顺序、编号进行安装，防止装配过程中不匹配而造成的误工。

c.家具安装质量控制

家具组装之前，先将所用构件刨光后，按顺序逐件装配，装配时注意部件的正反面。装配部件涂胶应均匀，及时将余胶清除干净。装配锤击时不可用力太大，以防损坏构件。五金配件安装定位要准确，严实牢固，不允许崩茬、歪扭，不得少件、漏钉漏装。

组装顺序：从横向板与竖向侧板开始连接；完成后进行框架校正，检查其方正度；然后，组装顶板和底板；最后安装背板。

抽屉由面板、侧板、后板和底板组成，为使抽屉顺滑后板、侧板整个外型的高度、宽度应小于面板5毫米；抽屉夹角一般采用马牙榫或对开交接钉牢的方法；组装顺序为先面板侧板，然后底板，最后装后板。

滑道安装常用的有三种滑道：嵌槽式、滚轮滑道式、底托式。嵌槽式抽屉滑道是将抽屉侧板外侧开出长槽，在家具内立面安装木角或铁角滑道，将槽口对准推入即可；滚轮滑道式抽屉滑道是抽屉侧板外侧安装滑道槽，在家具内立面板上

安装滚轮条，将滚轮条对准推入即可；底托式抽屉滑道是将木方条或角铁条安装在抽屉下面，在抽屉侧板底边涂以蜂蜡烤化，直接推拉。

平式橱顶可在橱身装配过程中同时安装；其他橱顶在柜体装配完毕后进行装配；橱柜顶边采用胶粘和钉接相结合的固定方法；钉合过程中，对于斜角、端头、线条接头、弯曲部位，应先钻通孔眼，以便于钉合，特别是硬质木材要避免劈裂。

d.安装木龙骨

(1)现象

木龙骨与墙体间有松动，没固定牢。

木龙骨表面不平，阴阳角不方正。

洞口歪斜，角口不方。

木龙骨的分格间距不合要求。

木龙骨与墙接触处未作防腐处理，其周边未涂防火涂料或涂得不符要求。

(2)原因分析

结构施工时没有为装修创造条件，没有预留木砖或留得不合要求，事后又未处理好，造成龙骨松动。

龙骨安装时，阴阳角没有找方，与饰面板接触面没有刨平而用毛料，安装过程中没有用水平尺托平。

木龙骨分格间距大小，没按规定施工。

预留的门窗洞口与要求有偏差时，没有及时处理，造成洞口歪斜、角口不方。

木龙骨的含水率大或未经防潮处理，使龙骨产生变形。

怕麻烦贪方便，对木龙骨的防腐、防火处理不认真。

(3)预防措施

在结构施工阶段就要认真熟悉装修图纸，有关部位必须埋设预埋件，并应预留合适的装修留量。

木龙骨不得有腐朽、通疖疤、劈裂、扭曲等弊病，厚度不得小于20mm，含水量应小于15%。

结构预留洞口，当尺寸不符装修要求时，应及时凿除。

若预留木砖间距与木龙骨分格间隙不符时，应予补设，一般可用冲击钻打洞加木榫的办法。（一般横竖间距400mm）

凡在饰面分隔缝处外露的木龙骨应刨光，钉圆钉，其钉帽必须打扁并顺木纹送进3mm。

筒子板的木龙骨一般分为三片配制，上部一片，两边各一片。先装上片，用平尺根据水平找平，再装左右两片，用线锤吊直，用钉子固定在木砖上。

木墙裙的木龙骨，其横向应根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线找直，阴阳角、根部用方尺靠方，所垫木垫块必须与木龙骨钉牢。

木墙裙、筒子板在阴阳角处须在拐角的两个方向钉木楞。

木龙骨与墙接触处应进行防腐处理，其周边应涂防火涂料。

e.饰面板接缝、花纹、平整度的质量控制

(1)现象

花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝不严、钉帽外露以及贴脸、压条等端头劈裂等。

筒子板、贴脸出现多条接缝，贴脸用斜接缝，割角不严、不方正。

(2)原因分析

对原材料没有认真挑选，安装时未对色、对木纹。

胶合板安装时板缝余胶没有清除。

(3)预防措施

面板拉缝处木龙骨上外露的钉帽必须顺木纹送入3mm。

认真挑选木料，面板材料含水率应小于12%，并要求纹理顺直、颜色均匀、木材花纹相似。贴脸板要求线条清晰，无通疖疤。

面板采用原木板材时，其厚度应≥10mm，当要求拼花时，其厚度应≥15mm，背面均须设置防变形槽；当用企口板时，其宽度应≤100mm；使用胶合板时，其厚度应不小于5mm。

在同一房间安装，面板应选用一种树种，其颜色、花纹应基本一致。

使用切片时，宜对花纹。在立面上把花纹大的安装在下面，花纹小的安装在上面，不能倒装。迎面应选用颜色一致的板使用。相邻两板颜色深浅应协调，不可突变。

为防板起鼓及干缩变形，般竖向分格接缝，每格间留缝宽度一般为8mm。

钉面层板要自下而上进行，接缝要严密。筒子板用胶合板时，在板长范围内

一般不应有接缝，只有当板长（一般为 2.4m）不够时，才允许接缝，接缝宜设在视线以下，板面木龙骨接触处需涂胶。

贴脸安装时宜盖过抹灰墙面20mm，不得小于10mm，先配帽头上贴脸，再配两侧贴脸。其合角为45度，锯好刨平，做到接缝严密。一般在框帽头上的贴脸不宜接缝，竖向宜接一个接头，设在视线以下，采用平口斜接，先钉下段，后钉上段。

贴脸板下部要有贴脸墩（俗称门墩子），其厚度应销厚于踢脚线（一般比踢脚厚3至5mm），其线脚可简化。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度宜大于踢脚线厚度。

木墙裙的顶部木压条，应把颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45度，下半部平口的接法。

筒子板先安装顶部，找平后再安装两侧，用线锤挂直。

凡外露的圆钉，都应打扁钉帽，并顺木纹送入，一般深3mm，但板面为1mm。

硬木应先用钻孔引个小眼，再钉钉子，钉部要呈圆锥形，并略小于钉帽。D.涂饰工程质量通病的解决方案

a.涂料流坠

(1)原因

涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。

毛刷蘸涂料太多。

涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。

稀释剂选择不合理。

(2)预防措施

基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。

用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。

涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。

施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。

调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥

时间色平衡。

b.涂料咬底

这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。

(1)原因

在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。

涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。

涂料的溶剂型选择不配套。

(2)预防措施

底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。

涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。

咬底处理应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。

c.涂料起泡

涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。

(1)原因

木制水泥基层的含水率大，木制的基层没有脱脂和脱油处理。

采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。

油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。

底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。

(2)预防措施

施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。

基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。

基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。

在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方右涂饰。

如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后

再进行下一道涂料施涂。

d.涂料刷纹

这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。

(1)原因

涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。

涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。

基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。

选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。

施涂操作不当。

(2)预防措施

调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严禁使用汽油调整涂料色工作粘度。

施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率，混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。

施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。

施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷用完后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。

刷纹的处理，如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。

e.涂料皱纹

涂膜的干燥过程中，由于里层和表面干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。

(1)原因

涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。

催干剂中含水量钴、铅、锰量的比例失调。

施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。

底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。

(2)预防措施

对选用的油漆涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量。在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。

选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。

施涂时应严格控制操作时的温度，高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。

施涂所选用的涂料粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。

f.涂膜脱落难点和解决方案

涂膜开裂后失去应的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。

(1)原因

基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学元素药品等。

腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与涂料不匹配。

在受潮浊或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。

底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力差。

涂膜太厚。

(2)预防措施

在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。

水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。

腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。

选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。

E.洁具安装工程的难点及解决方案

a.洁具安装零件镀铬表层被破坏。

原因：安装时使用管钳。

保证措施：应采用平面扳手或自制扳手。

b.坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。

(1)原因：划线不对中，便器安装不正。

(2)保证措施：

保证坐便器与水箱中心线的对中，并在安装时严格按照所划中心线进行固定安装；

便器安装时保证便器底部垫层、找平层的平整度，便器安装时可采取坐浆安装的方法，以保证便器底部的安装；

c.坐便器周围离开地面。

(1)原因：下水管口预留过高，安装前没修理。

(2)保证措施：

安装前对下水管口进行检查，对不符合要求的下水管口进行返工修改；

严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

d.洁具溢水失灵。

原因：下水口无溢水眼。

保证措施：安装前检查洁具是否符合要求，减少不必要的返工保证洁具安装质量；

e.管道及洁具堵塞

(1)原因：杂物、砂浆进入管道口及器具并未清理；

(2)保证措施：

施工时对一些已安装完成的管道口、器具口采用棉布等进行堵塞防护，防止杂物的进入；

通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

F.灯饰安装及线路控制解决方案

灯具及面板安装按设计要求定出准确位置，需开孔的地方配合木工进行，吊灯、吸顶灯的固定必须牢固，无松动、歪斜等现象。

有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上设立独立的吊杆预埋件，承担灯具的全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。安装时灯具是其金属外壳，必须做保护地线。嵌入式灯具安装时，采用可调节长度的吊杆，灯具的四角均用吊杆，安装时必须水平。

选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，蓝色线做零线，黄绿双色线做地线。（L1、A相黄色，L2、B相绿色，L3、C相红色）管线铺设必须同各施工班组密切配合，不得影响其它另工种施工进度。安装灯具、面板前应将线路试通，系统绝缘要求在兆欧以上。接地电阻测试不能大于4欧姆（R接地≤4欧姆）。

G.门安装质量控制重点、难点和解决方案

门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2m。

一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居于上下铰链之间的上端1/3处。

平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90O±，关闭时间在6～10s范围之内。

门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度，然后拧入。硬门门樘应先钻2/3螺钉长的孔，孔径为螺径的倍以内。

H.木饰面清漆施工质量通病与防治

油漆涂刷施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：

4.1.1油漆流坠产生原因：油漆太稀，涂刷太厚，施工环境温度过低导致漆膜干燥太慢；涂料中含重质颜料过多；漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆

膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

防治措施：选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂；物体表面自理平整，无油污、水分；环境施工温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀致，可避免流坠下垂现象发生。

4.1.2漆膜表面起粒

产生原因：物体表面未清理干净，有砂粒等混入漆中；施工环境清理不干净，灰尘、杂质粘在油刷上，涂在漆膜时而漆料本身不干净，混有杂质；漆料中颜料过多，或颗料太粗；调配漆料时，漆内气泡未散开；喷枪不清洁。

4.1.3漆膜皱纹

产生原因：漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多，或油漆调配不均匀；漆膜涂刷过厚，不均匀；在高温或烈日曝晒下施工。

防治措施：选用优质漆料，不得随意加入催干剂；避免在烈日下施工；选用较硬手刷涂刷，且应均匀一致。

4.1.4漆膜陷穴

产生原因：雨点落在湿漆膜上；小液滴在湿漆膜上的准凝作用；有大雾在湿漆膜上。

防治措施：当要下雨时，避免在室外涂漆；避免在潮湿的大气中涂漆；在下雾前，应使漆达到手触干燥。

4.1.5漆膜表面丝状纹

产生原因：施工操作不好；涂面层漆前，底层油漆未涂好或涂膜未干燥。

防治措施：涂刷油漆时要仔细、正确；用湿布擦去所有刷痕；确定前一涂层干燥后再涂面层漆。

4.1.6漆膜干裂或裂纹

产生原因：在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆；底层未干燥前既涂上一层油漆；干燥剂掺得过多；漆膜上沾有浆糊或胶水。

防治措施：正确造反油漆品种；达到规定的时间后，再涂饰上一层油漆；干燥剂掺量适宜；漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

I.玻璃工程质量通病与防治

玻璃安装工程施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：

玻璃松动，不平整产生原因：

底油铺敷不足，有间断、厚薄不均匀等现象；槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净；玻璃尺寸不准确，圆钉（或卡子）不牢固；圆钉数量不符合要求，或圆钉未靠住玻璃。

防治措施：必须将杂物从槽口内清除干净，保证底灰内无杂物，油灰铺敷要薄而均匀；玻璃尺寸按设计裁割；玻璃要铺平整，按实后再按规定和操作要求钉圆钉（或卡），钉子间距15~20cm，并贴住玻璃表面。

底油灰不饱满，缝隙不均匀

产生原因：槽口内杂物未清除干净；底油灰较稠或含有杂物；底油灰铺得少，不均匀；操作不熟练。防治措施：槽口必须清理干净；底油灰应调制均匀，稀稠适中；底油灰要铺饱满、均匀、适中，做到安装玻璃后能挤出一小部分。

木压条有缝隙，不平整

产生原因：木压条未钉紧玻璃或发生倾斜；木压条未截成45°斜角，两根压条对接不良；木压条尺寸短，对接缝隙较大；木压条尺寸不一，拼装在一块玻璃上不平整；木压条上有钉帽在外面，也会造成不平整。

防治措施：木压条大小宽度不一致，并有45°标准斜角，其尺寸与槽大小要一致；选用合适的钉子，钉帽要锤扁，不要露在木压条外面。

玻璃有裂纹、气泡、水波浪，表面不干净

产生原因：玻璃选择不当，有裂纹未被发现；圆钉钉得不符合要求，有斜钉、浮钉、漏钉等；钉身紧贴玻璃，锤击时将玻璃挤出裂纹，或经过振动后，玻璃由钉子处炸裂。

防治措施：裁割玻璃时，一定要将有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的玻璃选出；玻璃尺寸，上、下两边不得小于槽4mm，左右两边不得小于6mm；玻璃每边至少应镶人槽3/4 为宜；圆钉数量要符合槽口每边至少一颗，如果边长超过40cm，就须钉两颗钉，每颗的间距不得大于15~20cm，钉身不得紧贴玻璃。