宝钢设备点检管理系统

设备点检管理

第一章设备全员管理的基础知识

第一节基础管理知识

设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）

和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：

1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出

（1）设备综合效率提到最高为目标；

（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；

（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；

（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；

（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：

点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；

（1）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。

（2）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。

（3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。

预知状态维修（CBM Congtion Based Mnintenance）

是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和维修手段。这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。

当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所有的故障原因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所以必须根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑。

设备劣化的主要表现形式

（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。

设备劣化的主要原因

1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。

设备润滑的三个要点

（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。

设备劣化的二种型式

（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。

（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。

预防劣化的对策

预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化

预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。

测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。

修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。

机械设备的劣化部位

机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：

（1）机件滑动工作部位；

（2）机械传动工作部位；

（3）机件旋转工作部位；

（4）受力支撑及连接部位；

（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；

（6）受介质腐蚀、沾附部位。

设备点检管理制度

设备点检管理制度设备点检管理制度 1.目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。

设备点检管理制度

**分公司设备点检管理制度一、制定目的设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。二、适用范围本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点检工作的执行。四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少

每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性复检范畴。五、设备点检流程图

安全点检管理制度

安全点检管理制度为进一步细化安全管理，及时发现和消除不安全因素，杜绝和减少事故的发生，根据分公司《安全点检实施办法》，结合****生产实际，制定本制度。安全点检主要是通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，达到纠正不安全行为，消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展，将与安全确认制有机结合起来，并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。本制度适用于****。二、安全点检的内容及方法（一）安全点检的主要内容： 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩（眼镜）、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。

②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法，或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹，作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好，是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂，主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施，措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆（存）放是否规整，有无妨碍操作和

设备日常点检制度

1.目的为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合，共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责，负责编制《设备操作规范》，并完善成《设备操作标准作业指导书》。，严格按《设备标准作业指导书》使用和维护设备。，由设备工程技术员编写，以确保做到正确操作和科学的维护。，参与对设备的使用过程进行检查、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作。 3.2 生产设备操作工的职责，操作工的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。，每天开机前对设备进行点检，严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检，下班后进行设备的5S工作。若有异常，及时按规定的维修程序，进行处置。 3.3生产车间主任的点检职责 3.3.1 生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责，负责制定本车间设备点检的管理规程；检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；掌握本车间全部设备的技术状态。，及时发现本车间设备存在的隐患；对于检查出的异常及时组织处理。，对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。 4.设备保养点检的相关规定 4.1设备点检表以生产车间为单位，各生产车间派人，每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本车间的点检表，并上交到设备部。 4.2《设备点检表》是针对单台设备使用，应放置明显位置、安全处，并保持书面整洁便于点检和巡查。 4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成，并如实填写当天的《设备点检表》。

石化行业设备点检管理系统方案

石化行业设备点检管理系统方案北京云海大业电力高科技有限公司 2013年4月3日

目录 1.系统整体架构 (2) 2.技术架构 (2) 3.目标 (3) 4.系统特点 (3) 5.系统工作流程 (4) 6.软件功能说明 (5) 6.1.软件功能树图 (5) 6.2.软件功能简介 (5) 6.3.案例分析——石化行业 (9) 1

2 1. 系统整体架构 2. 技术架构

3.目标 1.建立完整的企业设备、安全、环保管理标准，包括设备标准管理、技术标准管理、日常工作标准管理、定修标准管理等。 2.建立起真正的设备防护体系，确保设备安全。 3.实现全过程标准化、无纸化、信息化管理，流程更加完善，全员劳动强度降低。 4.设备缺陷、故障及时处理，设备故障率下降，维护规范化，费用下降，维修次数减少，维修周期延长，节省劳动力成本和各种费用。 5.企业设备安全水平提高，企业整体形象提高，带来企业的各种软实力提高。 4.系统特点 1.软件的使用和操作完全可以进行二次开发和功能扩充。 2.软件系统在数据上传和下载时的响应速度为1秒，且不受大量用户数量的任何影响。 3.软件在操作和使用过程中页面切换响应速度不受大量并发用户的任保影响，而且页面切换响应速度不超过2秒。 4.软件界面为列表形式，可以自由调整列序。 5.软件结构为B/S结构；外部设备进行数据上传。 6.提供软件最低要求的运行环境和客户端要求。 7.能保证系统数据安全可靠，定期备份，不影响网络大环境的正常运行。 8.系统不存在影响到单位局域网安全的相关设置内容，确保系统局域网防火墙的安全可靠，确保系统不受病毒侵害。 3

设备点检管理规定示范文本

设备点检管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备点检管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一章总则第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。第二章部门与职责第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其

主要职责是：（一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；（五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；（六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；（七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；（八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点

设备点检、检修管理制度

动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检

在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员

宝钢设备点检员岗位资格确认技能、管理应知

设备点检员岗位资格确认技能、管理应知参考题宝钢股份有限公司设备部设管室汇编二○○八年七月

参考题纲一、选择题和是非题(说明：试卷中的选择题和是非题在下列内容范围内形成，复习时要特别注意划线部分的内容) 1、为了对产品的质量、规格及检验方法等作统一的技术规定，世界各国都有各自的标准体系，注意下列的符号的意义。 GB 中华人民共和国国家标准 YB 中华人民共和国冶金工业部部颁标准 JIS 日本工业标准 DIN 德国工业标准 ISO 国际标准化组织颁布的国际标准 2、调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向负荷；一般圆柱滚子轴承仅能受径向负荷。 3、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键。 4、在表示机械性能强度指标时，δs表示屈服极限，δb为抗拉强度，δ-1为疲劳强度。 5、金属的机械性能一般指：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。 6、无论采用何种轴承组合定位，均要考虑轴的热胀冷缩特性，因此同轴的两个轴承必须有一个轴承外圈沿轴向留有间隙。 - 1 -

以适应轴的热胀冷缩。 7、金属材料的热处理是以某种方式将金属加热到一定温度，并保持一定的时间，然后以某种速度却下来，从而改变金属内部的金相组织结构，以达到预期的性能，包括工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能。 8、设备润滑的作用主要有：1．降低摩擦系数2．减少磨损3．降低摩擦引起的温升4．密封5．防尘6．分散应力7．清洁和冲洗8．防止锈蚀9．缓和冲击、减振。 9、对所用油品作理化性能分析的目的是通过测定油样的物理、化学性能判断使用油品的性能和变质情况，决定油品是否可以继续使用。 10、铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。 11、油料的光谱分析是通过测定油样中各种金属元素的含量，以判断运行设备的磨损状态和情况。 12、污染度分析主要是通过测定液压系统油样中颗粒尺寸、数量及其分布情况，提供系统运行管理所需的数据。 13、动压滑动轴承中巴氏合金的作用是起动、停车阶段减少轴颈与轴承的摩擦。 - 2 -

设备点检管理制度模板

设备点检管理制度

设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正常生产。 2.范围办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。

设备点检巡检管理制度范本

内部管理制度系列设备点检巡检管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员

设备点检系统HX-2000X介绍(doc 12页)

详细说明

1. 点检定修管理概述点检定修管理是全员、全过程对设备进行动态管理的、是与状态检修、优化检修相适应的科学的设备管理方法。它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。也就是说，点检是一种管理方法，而传统设备巡查只是一种检查方法。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。2．实施设备点检定修的目的（1）保证设备系统安全稳定运行通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。（2）延长设备使用寿命通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。（3）实现设备“零故障”

大幅度降低设备的故障和事故停机率。（4）降低维修费用。日本在引进美国的预防维修制（即点检制的初期）后，维修费用下降了20%---30%。 3．企业生产设备状态检测管理与五层防护体系设备点检定修制与其他检修体制的根本区别是需要获得设备的健康状态，因此，采集设备健康状态的参数是设备点检定修的基础。如何以最少的投入全面准确地获得设备状态参数？针对企业生产设备的实际工作特点，学习医疗系统的诊断分级别管理，创造性地提出了“五层防护体系”。该体系根据设备的重要程度、设备的检测面和频繁度、设备状态分析的疑难程度、检测手段的精密等级、状态检测的知识水平，将企业生产设备检测分析的数据集中到“五层防护体系”中，对设备检测诊断分层次管理，分为以下五层：第一层：设备日常点检层（设备日常点检：专业采集器、专业点检仪）。检测面广、检测频度高（每班检测）、对检测人员的技术要求相对较低，一般由运行人员即可完成。第二层：设备精密点检层（专业点检仪器）。设备管理部、点检部定期检测，可调整周期。检测面为一些重要的设备，检测频度要求每天或者每1—3天检测一次，并且可以根据状态的劣化调整检测密度，检测仪落到实处，提供初步的数据分析告警，形成设备健康档案，用于指导检

设备点检管理相关制度

设备点检管理相关制度公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备点检管理相关制度第一章总则第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。第二条本制度适用于集团公司生产设备。第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。设第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。第二章点检的分类和分工第五条点检分类一．常规的点检 1．日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。

2．定期短周期点检（即月例点检）为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静（或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面：（1）在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。（2）离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。 4．精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二．重点点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

设备运行维护管理制度(宝钢)

设备运行维护管理制度 1目的和适用范围 1.1目的为提高设备运行维护工作的效率，提升设备运行维护人员快速响应的能力，缩短设备故障（事故）的处置、抢修时间，把设备停机损失减少到最低程度，特制定本管理制度。 1.2适用范围本管理制度适用于宝钢股份公司（以下简称：公司）生产设备的运行维护业务。 2分工与职责 2.1各生产厂（部、分公司）职责 2.1.1生产岗位操作人员 2.1.1.1负责管辖区域的设备日常维护工作。 2.1.1.2当设备发生异常时，负责进行紧急处理，不能处理时应及时通知有关设备运行人员或点检员进行处理，并应将相关信息记入交接班记录。 2.1.1.3夜间或节假日，当生产岗位操作人员和设备运行维护人员无法及时排除设备异常或故障时，应及时呼叫点检员进厂处理。 2.1.2设备管理及点检人员 2.1.2.1定期对所管辖区域的设备运行维护业务的绩效进行评价。2.1.2.2负责为设备运行维护人员提供必备的备件和资材，及时提供备件和资材的存放信息。 2.1.2.3负责与设备运行维护管理和运行人员进行及时的信息沟通。 2.1.2.4负责对设备运行维护人员的业务和实施过程进行指导。 2.1.2.5提供与业务有关的岗位培训资料，提高设备运行维护人员业务技能素质。 2.2设备部职责 2.2.1组织实施对设备运行维护单位的绩效评价工作。 2.2.2组织签订设备运行维护业务责任承包合同和管理协议。 2.2.3负责宝冶、五冶、十三冶和廿冶（以下简称：四冶）维修公司的抢修保驾队伍的管理。

2.2.4负责协调抢修队伍。当生产岗位操作人员和设备运行维护人员处理设备故障时，如果需要增派抢修队伍，设备部应给予及时协调落实。 2.3公司设备系统炼铁、炼钢、热轧、冷轧、钢管、条钢厂的设备三班运行的维护业务委托上海宝钢检修公司管理，并以委托合同的格式予以明确。 2.4宝检公司受公司委托，主要承担： 2.4.1根据设备点检业务的要求，完成设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检过程、实绩的登录、统计、分析工作。 2.4.2负责对设备故障的及时处理；若不能处理时，应配合生产厂（部、分公司）及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障。 2.4.3做好设备运行故障的记录工作，协助点检员参与对设备故障和事故的分析工作。 2.4.4承担设备运行维护人员呼叫点检员进厂的接、送工作。 2.4.5负责合同所规定区域的设备抢修保驾工作。 2.4.6做好设备的日常性维护检修工作。 2.4.7协助点检员做好设备的检修工作。 2.4.8根据设备状况和物料使用情况，应向点检员提出检修项目和物料使用立项、请购的建议。 2.4.9配合点检员赃物料的盘库工作，并承担部分机旁周转件、资材、专用工器具的保管及使用记录工作。 2.4.10负有所管辖电气室和油库的安全、整洁、保卫等管理职能，对电气室和油库的消耗材料或备件负有保管责任。 2.4.11在夜间或节假日，设备发生故障需抢修时，设备运行维护人员或应代表点检员行使“三方安全确认挂牌”，“停、送电”作业，需动火时，应代表点检员承担办理“动火证”的业务。 2.5四冶检修公司受公司委托，主要承担： 2.5.1对参与现场抢修保驾队伍的日常管理工作。 2.5.2设备发生故障需要抢修时，抢修人员应及时到场进行故障抢修。 2.5.3在夜间或节假日设备发生故障需抢修时，四冶检修公司的设备抢修保驾人员应听从设备部管制中心和宝检公司设备运行维护部的

设备点检管理规定汇总

设备点检管理规定 1 目的设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，

并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

设备点检保养管理制度

设备点检保养管理制度 1.目的点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。木工设备:一周进行点检一次。点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。电动工具每天使用完进行清理一次。吸尘设备每周清理一次。吸尘器每天清理一次。个人工具使用过程中

宝钢设备点检定修制

1. 定（年）修计划时间命中率考核值为98%。错 2. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。对 3. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。错 4. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。对 5. 年修工程期间应坚持开好每天18：00左右的年修指挥部会议。错 6. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。错 7. 定修的时间一般不超过20小时。错 8. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。错 9. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。错 10. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础。错 11. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。错 12. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。对 13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。错 14. 对以往曾经发生过的安全人身事故，必须在维修作业标准中特别强调。对 15. 月度的定（年）修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。对 16. 连续几天的定修统称为年修。对 17. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。对 18. 定（年）修计划项目命中率考核值为95%。错 19. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。对 20. 编写作业网络图时首先要抓住维修作业中工期最长的工序项目。对

1. 日修中可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的日常日修。对 2. 维修作业标准不该由施工单位编制，应由点检编制。错 3. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。对 4. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。错 5. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。错 6. 单体试车由检修方、点检方共同负责。错 7. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础错 8. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。对 9. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。对 10. 定（年）修计划项目命中率考核值为95%目标值为98%。错 11. 年修工程期间应坚持开好每天18：00左右的年修指挥部会议。错 12. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。错 13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。错 14. 定修的时间一般不超过20小时。错 15. 点检方负责单体试车，联动试车由生产方负责。对 16. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。错 17. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。对 18. 月度的定（年）修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。对 19. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。错 20. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。对

设备动态台账管理系统资料

设备动态台账管理系统设备台账是掌握电力生产设备资产状况的主要档案，其合理化、规范化、系统化、精细化管理尤为重要。以电力生产管理模式和流程为根据，通过建模、制定标准、搭建平台和关联各设备信息数据，建设一套设备全生命周期管理系统，对生产设备进行数字化、自动化、科学化的全过程、全寿命动态管理，及时掌握设备系统性能和运行状态，进行预先管控，实现设备动态管理。同时，减少管理人员进行设备维护的重复性工作，提高企业效益。 1 设备技术数据和管理信息分析目前，企业生产设备管理主要基于静态的设备基础信息台帐管理，如资产管理系统（EAM），而发电厂主要采用基建MIS系统和生产运营MIS系统。设备台帐主要是设备的出厂参数和电厂基本标识，包括KKS码、名称型号、安装地点、投运日期、出厂编号、制造厂家。主要由技术参数，如额度温度、压力、流量、电压、电流、绝缘等信息构成。而设备维护保养数据及管理信息是独立的信息管理模块，或者采用电子版式分散记录，甚至采用纸质手工记录，主要包括检修维护工单、缺陷现象、维护记录、部件更换、试验数据、设备异动等。发电厂为了进一步了解掌握设备系统运行情况，也便于维护设备系统和生产管理，又增加了设备巡点检系统、图形信息系统、物资管理系统、检修管理系统等辅助信息管理系统。这些信息系统的数据都相对孤立，设备管理维护人员可以粗略掌握设备运行状态。另外，每个系统都要手工录入部分数据，这些数据通过手工重复录入，既增加劳动量，也易造成同一数据各个系统的不一致性。将相关信息管理系统的设备数据有机关联，并进一步分析、统计、加工，形成专业设备管理的综合信息，实现数据共享。研究一套“设备动态台账管理系统”，对设备系统全生命运行状态进行动态管理，以便快速、有效、准确地掌握电厂设备运行情况，提高产运营的数字化、精细化和时效性管理水平，达到减员增效。 2 技术方案将电厂建设和生产期设备系统的设计参数、技术参数、安装调试记录、试验数据、

设备点检、巡检管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改设备点检、巡检管理制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备点检、巡检管理制度(标准版) 1、目的为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法（1）瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。（2）技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。（3）点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。（4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。（5）各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则

（1）各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。（2）填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。（3）各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。（4）点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。（5）资料员（材料员兼）负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常

设备点检管理制度

设备点检管理制度一、总则设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消灭故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。二、术语、定义设备点检制是对设备运行技术状况的维护管理制度，是设备工作的一项基本责任制度。通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故、故障发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。维修“四大”标准点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。三、职责生产运行部设备科职责：负责组织制定、修订和实施公司设备点检制管理制度，对公司各生产单位点检工作进行业务指导，督促检查点检实施。负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理。负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料。负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核。负责组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关。负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。分厂主管科室职责：组织制定、修订、审核设备维修“四大”标准。