印刷包装制品公司年度质量改善专案

XX印刷包装制品有限公司2017年质量改善专案

目的：

去年我司主要客户产品质量事故频繁发生，给公司和客户造成极大的不良影响，为提高公司的质量水平消除对客户不良影响特制定此改善专案。

问题的提出：

我司质量目标设定的月度客诉最大值为3次/月，对2016.1-至今的客户投诉问题统计次数已达33次，严重超出目标1倍之多。

主要原因分析：

1.品管部没有有效识部分不良异常导致不良品流出形成客诉；即便是已经识别的不良品也没有按照标准进行拦截放行尺度过大导致批

量流出；本来要求带文字印刷的产品应该全检实际只进行了抽检导致不良品流出；品检人员没有进行专业分工导致来料/出货流程没有严格执行；品检人员责任不可追溯造成工作责任心不足。

2.生产部制造水平不稳定导致质量波动频繁，批量异常经查发生；部分生产作业人员质量意识淡薄，具体操作时不按照规格/工单/图

纸/样品进行操作导致产品缺陷率高企；出现异常后不进行检讨与改善，导致不良问题反复发生多次；没有追究责任导致操作人员操作无责任心。样品制作时不严谨造成反复多次打样。

3.基础管理与资源配置不足，没有进行工作纪律约束员工工作时漫不经心不认真进行自检能做好的不愿意做好导致批量不良的发生；

设备经查损坏配件购买周期长导致生产进度严重落后，造成后续检验包装时间不足容易出现质量事故，另外交期也难于保证。缺乏专门的检验设备，如没有检标机，纸卡点数机造成检验效率低下，难以保证客户的交期需要。

改善对策

1.针对品管部存在的问题改善对策如下：

1）品质主管依据我司检验标准/规范对各检验人员进行检验业务实操培训并进行考核；

2）品质主管对不良品处理样品评估流程进行培训确保品检人员发现异常后不良品能够被妥善处理，明确记录的填写确保可追溯；

3）对于立华新进/新进/新商带文字图案印刷的产品按照我司检验计划应执行全检，不执行的要追究其责任；

4）制定专门检验员对进料检验和出货检验负责，防止不良来料进入以及不良品的流出；

5）给每个检验员制作专门的印章便于质量事故责任的追溯提高责任心，要将发现的品质异常通过不良样品的形式直接交给作业员；

6）品质主管以及品检组长对于检验员发现的不良品放行要负决策责任，并在异常单上签字便于追溯。

2.针对生产部存在的问题改善对策如下：

1）加强员工的设备操作的技能技巧以及工作态度的培训，保证员工能够稳定发挥与生产；

2）提高生产作业人员品质意识，操作时严格按照客户图纸/样品/工程单要求进行，有异常的要及时向生产负责人反馈；

3）对于品管发现的不良或者客户的投诉要认真进行自我检讨，填写纠正预防措施单，明确改善对策与责任人确保不重复多次发生；

4）对作业人员品质异常进行责任追究，各工序结束后对应工序的操作人员要签名，批量不良责任人要进行重工以及承担罚款处罚；

5）各车间制作不良品册，专门收集整理品管或者客户发现的不良品并以此为依据进行生产，培训新员工的品质意识；

6）制作客户样品时要谨慎不清楚的多与客户沟通，多对样品/图纸进行消化减少重复送样的频率。

3.针对基础管理与资源配置不足问题的改善对策如下：

1）对于员工考勤，着装，工作证等员工手册要求的制度按照规章制度执行，包括处罚办法各车间负责人负责督促落实；

2）对于车间设备要定期保养每周至少检查保养2次，发现异常要及时维修；

3）对于各车间易损耗零配件有个车间进行统计，并统一购买一定数量的备件以备故障时不时之需；

4）对于生产进度要进行管理，由各车间制定生产计划，计划要充分考虑检验包装以及出现质量异常的时间，便于公司又回旋余地；

5）对于长期反复出现的生产难题，应有对应负责人进行牵头解决提高良品率。比如模切经查出现间距不均匀，分条左右边距不一致，消银龙标签溢胶刮痕起膜，PE袋印刷断线缺印都没有彻底得到解决。

附件1：

产品质量问题（事故）处罚管理规定

1 目的

为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的质量意识，对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的奖惩处程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量，特制定本规定。

2 范围

本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题（含质量事故）的处理：

1、生产作业流程、工艺错误；

2、生产指挥错误；

3、违反工艺纪律；

4、操作不认真负责；

5、检验员漏检、错检；

6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；

7、材料混杂或发错； 8、仓库保管存储不善；

9、印版或者刀模管理不善造成质量事故；10、不良品放行决策错误。

3 职责

3.1 车间、品管部人员负责质量奖罚的取证工作，各部门负责做好配合工作。

3.2 品管部负责各种质量问题（

4.2条中第1～4项）的检查，对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。

3.3 品管部负责质量问题处罚的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故（

4.2条中第5项）的调查、处理工作。

3.4 生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作。

3.3 总经理负责重大质量事故处置意见批准。

4 管理内容

4.1总则

产品的生产和检验过程要严格执行“三按”（按标准、按工艺、按图纸）、“三检”（自检、互检、专检）。并严格执行四不放过”（原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原则。

4.2 处罚比例

本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。

4.2.1 公司外购、外协不合格品处罚

a) 返工品：公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。若返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担。并扣罚责任人20～50元，数量大的、成本高的要加倍处罚。

但是，所有员工不允许频繁出现质量问题，在一年度中出现质量问题的频次及比例按以下规定执行：

a) 第1～4项累计发生3次以上的，第2～5项从第4次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。

b) 第5项发生1次以上的，第2～5项从第2次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。

c) 第1～5项累计发生5次（第5项都按2次计算）以上的，第6～8次按经济损失的120%处罚，第9次开始按经济损失的150%处罚（对于任何个人或供方处罚达到150%后，要考虑其能否胜任此项工作，并限期整改，如无明显提高，则劝其离职或取消其供方资格）。

4.3 各责任人在不合格品中的责任

a) 凡因首件未按规定送检造成的废品，由操作者100%承担损失比例。

b) 凡首检合格的、车间巡检或完工检发现的废品，由操作者100%承担损失比例。

c) 凡首检合格的、车间巡检或完工检未发现的废品，被总检员发现的，操作者按70%扣罚，质检员按30%扣罚。

d) 凡首检被质检员误确认为合格的废品，操作者按30%扣罚，车间质检员按70%扣罚。

e) 对于已入库的零部件，如有不是总检员发现的不合格品，除按以上规定处理外，属返修品、回用品的对总检员按损失的20%扣罚，属废品的对总检员按损失的10%扣罚。

4.4 管理部门领导的质量责任

4.4.1 一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到4000元以上的，工程部部长按经济损失超出部分的10%扣罚。

4.4.2 一年度内本车间发生的不合格品累计造成的经济损失达到6000元以上的，车间主任各按经济损失超出部分的10%扣罚。

4.4.3 一年度内采购、外协的不合格品累计造成的经济损失达到12000元以上的，采购部长按经济损超出部分失的10%扣罚。

4.4.4 一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到8000元以上的，生产部长按经济损超出部分失的10%扣罚。

4.4.5 一年度内全公司发生的不合格品累计造成的经济损失达到20000元以上的，品管部长按经济损失超出部分的10%扣罚。

4.5 技术人员的质量责任

4.5.1 由于图档图样等相关文件错误造成的经济损失，责任设计人员承担50%，审核人员承担20%，会签者承担10%，批准人承担10%。

4.5.2 工艺出现差错：其质量责任由工艺技术人员承担50%，审核者承担20%，会签者承担10%，批准人承担10%。

4.5.3 一年度内同一技术人员累计发生5次（按4.2.2条执行）以上的，第6～7次按120%处罚，第8次开始按150%处罚。

4.6 采购不及时延误生产处理

4.6.1 采购物资到厂后，经质检员检测不合格的，采购部在2个工作日内必须办理完不合格品调换手续。如超过2个工作日未办理确认手续，且又无正当理由的发现一次罚款20～50元。急件按临时要求办理确认手续，便于重新采购。

4.6.2 因采购计划出错或漏下计划影响生产进度，每次罚款30～100元。

4.7 仓管错、漏发零部件及漏报零部件处理

4.7.1 错发零部件：

因仓管未按照《发货清单》错发零部件，造成错、漏发零部件，在客户中造成一定的影响，每次罚款50～300元。

4.7.2 错、漏报零部件：

因仓管错、漏报零部件或采购未及时采购物料，造成装配不能按原计划生产出货的，按情节轻重每次罚款20～100元。

4.9 其他质量问题情况的处理

4.9.1 当质量问题是操作者自己发现的，并即时上报给质检部的，可按其责任的90%处理。

4.9.2 产品报废后不报告，私自隐藏、销毁、偷拿仓库材料、坯料等被查获者，加倍处罚。

4.9.3 操作者、质检员、车间管理人员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责

任者，加倍处罚。

4.9.4 相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，各相关人员平均承担责任。如事后查

明责任者，由责任者承担其他人员的损失，并加以50～100元处罚。

5 附则

5.1 如果所发生的质量问题不能符合上述条款时，质管办有最终判定和解释权。

5.2 如对质量问题（事故）的判定、处罚有异议的，可以在接到通报2日以内，逐级上诉，直至公司总经理；受理申诉的部门和领导，

必须在2日以内给予答复意见。

5.3 本规定的处罚规定由质检部、质管办负责执行，在每个月的25日前由相关人员提交当月质量问题（事故）的处理意见，相关人员

会签，经责任人确认后执行；对事故处理责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚（或申诉后公司已拿出最终处理意见时，责任人仍拒绝签字，部门领导可代为签字，并对责任人追加处罚50～100元）。

5.4 所开处罚单一式三联，分别交质检部、生产/供销部、财务部。

5.5 本规定自2012年1月1日起执行，有与本规定相关的文件，以本规定为准，但不重复考核。如属屡教不改的、造成的损失较大或

在客户中影响较大时，要加重处罚，最终由总经理裁决。望全体员工监督执行。

附件2：

年月份客户投诉看板（示例）