Mastercam复习题(无答案)

填空

第二章（随机三题）

如果轮廓是用来界定被加工区域的，则要求指定的轮廓是；如果被加工的是轮廓本身，则轮廓可也可以。

区域指外轮廓和岛之间的部分。由外轮廓和岛共同指定待加工的区域，外轮廓用来界定加工区域的，岛用来屏蔽。

Mastercam X2的CAM模块获得CAD模型的方法途径有以下三种：、、。

刀具路径修剪功能是使用一新定义的去修剪某NCI刀具路径文件，再按要求保留位于新边界内部或边界外部的，组成一新的NCI刀具路径文件，另一部分就被修剪而舍弃了。

直接关联生成刀具路径方法是指在一个已生成刀具路径的文件内，利用、、方法，生成与原刀具路径形状、方式和参数相同或不同的新的刀具路径，新的刀具路径与原刀具路径是在同一个文件里。

间接关联生成刀具路径方法是指利用一个已生成刀具路径的文件，在一个新文件中采用方式，生成与原刀具路径形状、方式和参数完全相同的新的刀具路径，含有新的刀具路径的文件与含有原刀具路径的文件不在同一个文件里。

第三章

曲面模型用来描述曲面的形状，一般是对经过进一步处理得到的。曲面模型不仅可以显示出曲面的，而且可以显示出曲面的。各种曲面由许多曲面片组成，而这些曲面片又通过来定义。

线架式是用来定义和特征的一系列特殊几何图素的总称。

第四章（全部）

是在两切削间位移位置产生圆弧过渡的刀具路径；是在两切削间位移位置产生直线的刀具路径；是在两切削间位移位置以G00快速移动到下一切削位置。

在挖槽加工中，铣槽时可按刀具的进给方向，分为和两种方式。有利于

获得较好的加工性能和表面加工质量。

挖槽进刀方式有多种，对于粗加工来说，常使用和方式；如果是精加工，则常使用和进行加工。

用户在“深钻孔”和“无啄钻”选项卡中设置的钻孔尝试是指，在钻通孔时若设置的与相同，会导致孔底留有残料，而利用刀尖补偿功能则可以方便地解决此问题。转换刀具路径有三种类型，分别为、和。

第五章（全部）

在按钮后的文本框中可以设定的精度误差，一般为。公差值越，加工得到曲面就越接近真实曲面，当然加工时间也更长。在粗加工的阶段，可以设定较

的公差值以提高加工效率。

在选择多个曲面进行加工时，应逐个选取，防止流线方向不一致造成加工困难。曲面流线加工时需要控制和。

的刀具路径计算时间短，刀具切削负荷均匀，加工效率高，所以是作为粗加工第一步的首选方案。

精加工中，首先要考虑的是保证和，精加工中一般采用。

是指刀具在加工多个曲面零件时，刀具路径沿曲面环绕并且相互等距，即。它适用于的零件，多用于当毛坯已经很接近零件时。它是采用一种切削方式，可以认为，它是二维等距环切式刀具路径在三维曲面上的刀具路径投影。

第六章（抽一道填空题或一道选择题）

5轴加工是在的基础上加上进行的加工，对于目前的许多5轴加工中心，主轴可以为的，也可以调整为的。因此，从原理上廛，5轴加工可以加工五面体和任意形状的曲面。

Mastercam X2提供了种产生5轴加工刀具路径的方法，即、、、和对于曲面加工而言，只有后两种方法可以应用。

5轴加工时刀具总是于加工曲面，这样加工的结果能达到高质量、高精度及高复杂的要求，而有些工件的加工必须借助5轴加工才能完成。

在沿边5轴加工参数设置的“刀具轴向的控制”选项组中，沿边5轴铣削的刀具轴向是由来控制，当选择复选框，每一侧壁的终点处按扇形距离展开。

多曲面5轴加工刀具路径用于在一系列的曲面或实体上产生刀具路径，它的加工方式与常规加工方式不同，多轴曲面加工在进行曲面设置时需分别指定和。

第七章（抽一道填空题或一道选择题）

在数控车削加工过程中，是主运动，是进给运动。通过主运动和进给运动，和之间产生相对运动，从而使刀具接近工件并把多余的工件材料切除。

单击“定义刀具”对话框中的“一般车削”（根据已选择的刀具类型而定）选项卡，系统弹出刀具类型的对话框，共有、、、、、等六种类型。

在进行较深的车削加工时，应选用。对于粗加工，需要用以减少与工件间的摩擦，而在精加工时则用，以保证车削曲面光滑。

粗车角度可以在0°~ 360°之间任意设置，在外径或内径车削时建议采用角，在端面或背面车削时建议采用粗车角。

粗车加工有和两种走刀方式。单身指刀具按照一个方向进行车削加工，设置为双向时，可在两个方向来回进行车削加工。只有采用进行粗车加工时，才能选择双向走刀方式。

选择题

第二章（随机三题）

轮廓是指一系列首尾相接曲线的集合，在Mastercam X2里，下面不是一般定义的轮廓。

（A）开轮廓（B）闭轮廓（C）无交点的轮廓（D）有自交点的轮廓

下列安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面四个加工时用到的高度位置从高到低正确的排列是。

（A）安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面

（B）安全高度、进给下刀位置、参考高度、工件表面

（C）参考高度、安全高度、进给下刀位置、工件表面

（D）参考高度、进给下刀位置、安全高度、工件表面

下列不是对生成的刀轨进行检查校验的方法。

（A）直接查看（B）生成程序到机器上检验

（C）手工检查（D）实体模型拟切削，进行仿真加工

加工中心上用的立铣刀主要有几种形式（多项选择）。

（A）平刀（B）右牙刀（C）圆角刀（D）球刀

下列是正常切削时刀具行进的线速度

（A）主轴转速（B）进给速度（C）进刀速度（D）退刀速度

第三章

在Mastercam X2中绘制单片昆氏曲面时，一般采用方式。

（A）手动方式（B）自动方式（C）坐标方式（D）系统自设方式

Mastercam X2中，三维实体建模的一般过程有三步，以下是错误的。

（A）构建三维实体外形（B）构建、编辑实体特征

（C）实体管理操作（D）后处理

举升曲面与直纹曲面的构建原理相似，举升曲面产生的是一个的熔合曲面，各截断面外形间以抛物线相连接，而直纹曲面只能产生一个纯属的熔合曲面，各截断面外形间以直线相连接。

（A）抛物线式（B）直线式（C）曲线式（D）交线式

第四章（全部）

完成刀具设定后，接下来可以依需要作坐标设定，Mastercam X2提供了几个参数来定义工件的加工程序坐标。下列不是系统所提供的。

（A）机械原点（B）参考点（C）刀具/构图面（D）绝对坐标

在挖槽加工中选择“使用岛屿深度”时，和的距离处于激活状态。

（A）岛屿面工件顶面（B）岛屿面工件表面

（C）岛屿面工件底面（D）工件顶面工件底面

是相对系统的原点来测量的，是相对工件表面的高度来测量的。

（A）增量坐标绝对坐标（B）绝对坐标增量坐标

（C）相对坐标增量坐标（D）相对坐标增量坐标

下列不是外形铣削形式。

（A）2D/3D加工（B）倒角加工（C）直插式加工（D）残料加工

雕刻加工一般采用刀具。

（A）平底刀（B）圆鼻刀（C）V型加工刀具（D）面铣刀

第五章（全部）

粗加工的目的是最大限度地切除工件上的多余材料，如何发挥刀具的能力和提高生产率是粗加工的目标，粗加工中，一般采用。

（A）平底端铣刀（B）球刀（C）圆鼻刀（D）槽刀

在粗加工中有四种方法，即平等、流线、轮廓和放射加工方法，与相应精加工方法基本相同，唯一的区别是粗加工中有的功能。

（A）X向切削深度改变（B）Y向切削深度改变

（C）Z向切削深度改变（D）X、Y、Z向切削深度改变

投影加工是将一已存在的刀具路径或集合图形投影到曲面上以产生粗加工刀具路径。Mastercam X2提供三种方式来投影，以下是错误的。

（A）刀具路径（NCI）（B）曲线

（C）存在点（D）坐标系

在两区段间的过渡方式中，以下是系统没有提供的。

（A）高速回圈（B）沿着曲面

（C）连接（D）斜插

在浅平面精加工中的切削方向分为三种，以下是错误的。

（A）单向（B）2D环绕

（C）双向（D）3D环绕

第六章（抽一道填空题或一道选择题）

Mastercam X2相对其他CAD/CAM软件在5轴加工上，功能基本一样，但是在Mastercam X2中，增加了方法，这一点要领先于其他CAD/CAM软件，且有很大的实用价值。

（A）沿面5轴流线加工（B）曲线5轴加工

（C）多曲面5轴加工（D）沿边5轴加工

在曲线五轴加工参数设置中的“输出的格式”选项组提供三种格式，以下是错误的。

（A）2轴（B）3轴

（C）4轴（D）5轴

6.3在多曲面五轴加工参数中的“切削方式”文本框提供了三种切削方式，以下错

误的。

（A）双向（B）直线

（C）单向（D）螺旋线

在曲线五轴加工参数的“向量深度”文本框中，用于设置刀具深度方向的补正距离，输入时朝曲线偏移，输入时朝曲线偏移

（A）负数，外侧，正数，内侧（B）负数，外侧，正数，内侧（C）正数，外侧，负数，内侧（D）正数，外侧，负数，内侧

在“五轴钻孔参数”的“刀具轴向的控制”选项组中，可以通过三个选项来设置刀具轴，以下是错误的。

（A）线（B）曲面

（C）点（D）平面

第七章（抽一道填空题或一道选择题）

在这三种车削刀具刀把的设置中都需要设置三类参数来定义刀具的刀把，下面选项

是错误的。

（A）刀把样式（B）刀把外形尺寸（C）截面形状（D）刀把型号车床加工方法的刀具路径参数与铣床加工方法的刀具路径参数基本相同，只是车床加工方法的刀具路径参数设置中多了一个按钮，这个按钮是。

（A）机械原点（B）机械中心（C）坐标原点（D）绝对中心

在粗车加工参数设置中，系统提供了四种粗车方向，下面不是系统所提供的。

（A）外径（B）正面（C）端面（D）内径

进刀的切削参数对话框用来设置粗车加工中的底切参数，该对话框由三个选项组成，下面

是错误的。

（A）进刀的切削设定（B）刀具宽度补正

（C）刀具补偿（D）切削开始角点

在径向车削加工中，粗车切削方向用于设置加工时的走刀方向，系统提供了三种方式，下面是错误的。

（A）单向（B）双向（C）正数（D）负数