污水处理厂设备操作与维护手册

第一节粗格栅设备

一、回转式粗格栅除污机

1、设备启动运行前的检查和准备

1.1试车前，先放松张紧轮，卸去减速器轴端传动链条，进行电机通电试转，调

整相序使电机转向符合耙齿板的工作方向，杜绝反转。转向正确后，重新装好链条，调整好张紧轮的松紧程度，此时用轴用手柄插入电机尾部轴内，用手转动手柄，使耙齿板缓慢移动，检查有无摩擦和影响设备的正常运行因素，无误后，再进行通电空运转试车。

1.1通电空负荷试车，观察耙齿板及整个传动部件运转是否平稳，有无摩擦，两

侧链条动作是否同步，耙齿与格栅啮合时间隙均匀等，空运转反复多次后才能进行负荷运行。

2、安全操作注意事项

2.1经常检查耙齿轴两端的轴用挡圈是否脱落，防止联板滑出，而出现重大事故。

2.2当耙齿碰到意外折断时，就须及时更换耙齿，否则影响设备的使用效

2.3更换耙齿时，先将有坏的耙齿的轴转到设备检修孔板处，打开孔板，用紧线

器将耙齿链上下拉紧，以便脱落，这时可按照图二所示结构图进行拆卸，换好耙齿后，再按图进行装配。

2.4设备按照检修制度定期进行小修、中修或大修，设备连续运行4000小时应

进行小修，检查地脚螺丝和其它连接部件是否松动，对各易损件进行检查，磨损严重的要更换，设备连续运行12000小时~16000小时进行中修或大修，这两种修理最好委托专业厂家进行。

2.5当回转链板出现过松或过紧时，应调节主链轮轴承座调节螺杆（出厂时，厂

方已调整适当，一般情况下，无需调整）。

3、设备维护

3.1按照润滑管理要求，对设备的轴承部位定时添加润滑脂，每六个月更换一次

润滑脂，对传动链条和回转链板、定时加注适量的20#机油（一般要求每班一次）。设备运行有手动和自动操作二挡，一般建议按时间控制，据污物量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。

3.2对摆线针轮减速机的润滑油要求如下：A新设备第一次加油运转一周后应更

换新油，将内部油污冲洗干净。以后每3~6个月更换一次，（每天运行8小时的设备取6个月，连续运行24小时的取3个月。）B减速机经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10℃~0℃时用N46、N68润滑油，当温度0℃~40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油。

二、铸铁镶铜方闸门与手电两用启闭机

1、设备启动运行前的检查和准备

1.1检查电气控制系统是否处于正常状态。

1.2检查设备润滑部位是否良好，润滑油液位是否在指标之内。

1.3长期未使用时，先手动操作，感觉轻松灵活即可。

1.4检查闸门导轨是否卡塞。

2、安全操作注意事项

2.1检查电机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。

2.2手轮上标明开闭方向，手轮顺时旋转为关闭闸门，人工操作力不大于150N。

2.3使用手动闸门时启闭机用力要均匀，不要在起升或关闭时用力过猛，以免损

伤定位装置。

2.4手动时不可进行电动操作，电机驱动时手轮不可旋转，所有结合面的密封处

无渗漏。

2.5由电动变为手动时，即用人工切换手柄向手动方向推动，当推动到一定位置

时中间离合器脱离涡轮与手动轴爪呲合成为手动状态;手动变为电动时为自动切换。要求在半启闭状态下工作，可由操作人员根据经验选择电动或手动。

3、设备维护

3.1要求对启闭机齿轮﹑轴承﹑丝杆等部件每季度加注润滑油一次。

三、潜水排污泵

1、设备启动运行前的检查和准备

1.1泵使用前应仔细检查电缆有无损坏、松动或者脱落。

1.2电机间和相对地间的绝缘电阻：当环境温度5℃时应大于50MΩ、30℃时应大于10M

Ω。

1.2泵密封环与叶轮口间的间隙直径方向上小于2mm，否则更换密封环。

1.3泵通电后，判断旋转方向是否正确，从进水口看为逆时针转动，如果电泵反

转，只需要将三相电缆中的任何两根线头对调一下接线位置。

2、安全操作注意事项

2.1泵必须配置良好的开关装置，接地可靠，在人有可能接触到泵或介质的场合，

安装漏电保护器。

2.2严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。

2.3对泵进行移动、修理前,务必切断电源。

2.4外皮已损坏的电源线必须更换。

2.5严禁水泵长期处于低扬程状态下运行，(极限不得低于额定扬程的70%)。2.6潜污泵不用时，应提升上来，严禁长期浸泡在高浓度的污泥水中，以免结块

凝结在进水口、流道口，出水口。

3、设备维护

3.1正常运行半年后，检查油室状况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换

N10或N15机械油。油不宜加满留10%空隙。换油后运行很短时间漏水探头报警，应检修机械密封各加油塞密封是否可靠。

3.2水泵应由专人管理与使用，并定期检查水泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否

正常。

第二节细格栅及旋流沉砂器房设备

一、回转式细格栅除污机

1、设备启动运行前的检查和准备

1.1启动前，用轴用手柄在电机尾部转动，耙齿运动正常、无杂音振动，才能开

机（应取下轴用手柄）。

1.2正式开机前先试电机的运行方向是否和设备耙齿的运行方向一致，然后点动

行走数次后一切正常，才能正常投入运行。

1.3若有其它配套设备（常用的有运输机及压榨机）等，先进行单台试车后，再

进行联动试机。

2、安全操作注意事项

2.1经常检查耙齿轴两端的轴用挡圈是否脱落，防止联板滑出，而出现重大事故。

2.2当耙齿碰到意外折断时，就须及时更换耙齿，否则影响设备的使用效果。

2.3更换耙齿时，先将有坏的耙齿的轴转到设备检修孔板处，打开孔板，用紧线

器将耙齿链上下拉紧，以便脱落，这时可按照图二所示结构图进行拆卸，换好耙齿后，再按图进行装配。

3、设备维护

3.1按照润滑管理要求，对设备的轴承部位日常添加润滑脂，每六个月更换一次

润滑脂。对传动链，张紧链轮传动部位，滚轮在定时加注适量20#机油（一般要求每班一次）。

3.2对摆线针轮减速机润滑要求如下：A、新设备第一次加油运转一周后应更换

新油，将内部油污冲洗干净。以后每3-6个月更换一次，（每天运行8小时的设备取六个月，连续24小时运行的取三个月）；B、减速机应经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10℃-0℃时用N46、N68润滑油，0℃-40℃时用N68、N150、N220润滑油。

二、无轴螺旋压榨输送机

1、设备启动运行前的检查和准备

1.1检查和加注润滑油脂。

1.2空载实验，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。

1.3检查旋转方向是否正确，严禁反转。

2、安全操作注意事项

2.1正常运行后，设备拒绝空运转，仅在设备进料时和停机时排空时允许短时间

内空转，为减少螺旋叶片和壳体的磨损，一般不超过一分钟。

2.2设备停机超过三天以上时，应排空螺杆体内部物料，特别是当气温较高时，

避免板结，气温较低时，防止冻裂。

2.3本设备仅适合于压榨污水当中的软性物质和少量泥沙，不适合于固体物质

（沙、石和木块）否则容易损坏机体。

2.4当发现物料堵塞或出现异常时应立即停机，查清原因后，才能重新开机。

3、设备维护

3.1新设备在正常情况下使用300小时后，应更换减速机润滑油，连续运行16

小时以上的设备每隔2500小时换油一次，每天运行8h以内的可延长至4000小时并按要求选用合适的油品，在环境温度为-10℃~0℃时用N46、N68润滑

油，0℃~40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油。

3.2平时按保养要求添加轴承润滑油，运转4000小时应更换轴承润滑脂。

3.3每隔半年应检查地脚螺钉，以及其它连接部件是否松动。

三、旋流沉砂器

1、设备启动运行前的检查和准备

1.1搅拌机：试机前，检查各连接部位是否有松动现象，如发现有松动现象应及

时紧固。

1.2搅拌机：工作人员通过油标观察减速机、齿轮箱体内的润滑油量是否符合要

求。如润滑油不足必须按要求添加同牌号的润滑油。

1.3搅拌机：检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须

拧紧螺塞。

1.4提砂系统：试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否有松动现象，密封

性是否完好。

1.5提砂系统：试机时，观察砂水是否能正常排出。如果出现砂水不能排出，要

检查罗茨风机叶轮转向是否正确。如出现反转，可调整风机相序来解决。

1.6提砂系统：设备的所有润滑部位应加足润滑油。

2、安全操作注意事项

2.1搅拌机：试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常

要立即停机检查，排除故障后，方可投入正常运行。

2.2提砂系统：设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪

音状况，如有不良状况，应停机排除，方可使用。

3、设备维护

3.1搅拌机：刚投入正常运行后，最大５天时间，应将齿轮箱里润滑油全部排光，

把齿轮箱里清洁干净，换上清洁的润滑油。以后６个月更换一次。

四、罗茨鼓风机

1、开机的顺序及注意事项：

1.1开机顺序：罗茨风机出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，启动风机，待

风机运行平稳后，打开相应阀门，在现场关闭排空阀；

1.2停机顺序：打开排空阀，关闭相应阀门，停止罗茨风机，关闭出口阀。

1.3注意事项：启动前风机出口畅通，禁止带压启动。

2、开机前的检查

2.1确认各手动阀门按工艺要求开启；

2.2确认油箱油位符合要求；

2.3确认三角皮带的松紧度适合；

2.4盘动皮带（或联轴器）确认转子运转灵活；

2.5确认安全防护装置完好；

3、运转中检查

3.1检查风机的振动情况；

3.2检查三角皮带的松紧状况；

3.3检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；

3.4检查风机主轴油箱及风机轴承液位；

3.5检车风机轴承、齿轮箱温升情况；

3.6检查进口过滤网是否堵塞；

3.7检查各螺栓是否松动；

3.8检查安全防护装置是否完好。

4、停机后维护保养

4.1定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4个月一次）；

4.2定期检查安全阀，保证阀口接合面干净、灵活（周期：4个月一次）；

4.3定期检查安全逆止阀，保证舢板启动自如（周期：4个月一次）；

4.4检查三角皮带张紧情况、磨损情况，必要时更换皮带；

4.5检查润滑油的油质、油位情况。

5、常见故障及排除方法

罗茨鼓风机的常见故障及排除方法

风量不足风压降低1.叶片间隙增大

2.密封或机壳漏气

3.管线法兰漏气

4.传送带松动达不到额定转速

1.分析磨损原因，调整叶片间隙

2.修理密封，机壳中分面更换密封

3.更滑法兰垫片

4.调整或更换皮带

转子互相碰

撞1.传动齿轮磨损，其齿合间隙过大

2.齿轮定位销或键槽与键配合松动

3.转子与轴连接处的键松动

4.气体夹杂有硬性颗粒杂质，使转子受过载

冲击而变形

5.轴承磨损

1.调整间隙，重新绞销孔，磨损严重时更

换齿轮

2.更换定位销或键并予以紧固

3.配换键

4.检修转子，并予以检查进气管过滤器

5.更换轴承

转子与机壳

摩擦1.组装不良使转子与机壳体有接触点

2.长期停车，开车前未校机件各部分间隙

3.轴承磨损，径向间隙大

4.主、从动轴弯曲变形

5.进出管重量引起的变形

1.调整转子位置，检测各部分间隙

2.在使用之前将内部清理干净，并调整间

隙

3.更换轴承

4.矫正或更换轴

5.增设管路托架

轴承发热1.润滑系统失灵，油不清洁，粘度过大或过

小

2.轴与轴承偏斜，风机与电机不同轴

3.轴瓦刮研质量不良，接触角太小

4.轴瓦表面产生裂纹或磨损

5.滚动轴承有麻点脱皮等缺陷

6.轴承卡住，轴承压盖压的太紧

1.检修润滑油系统，更换油

2.重新找正组装

3.检查研磨轴瓦

4.检修更换轴瓦

5.更换轴承

6.调整轴承与压盖之间的间隙

密封装置漏气或泄漏1.密封部分断油

2.胀圈折断

3.密封孔径不圆或轴向部分面结合不良

4.煤焦油过多，将密封圈卡死

5.填料过松或过紧或歪斜

1.疏通油路或更换新油

2.更换刮研修理

3.刮研修理

4.清洗密封装置

5.调整填料压盖，重装或更换填料

齿轮磨损过快或发热1.齿轮间隙过小或油膜破坏

2.润滑油选用不当，变质，油量过多或过少

3.油泵或油路系统发生故障或漏油

1.调整间隙

2.更换油调整油量

3.消除漏点，确保油压油量

壳体发热1.检修后，间隙调整不当

2.轴承磨损后不能保持间隙

3.煤焦油过多

1.重新调整间隙至要求

2.更换轴承

3.利用停车时间用蒸汽进行冲洗

运转中不正常的声音1.联轴器中橡胶圈磨损发出摩擦声

2.轴承或紧固件松动，转子键发出敲击声

3.轴承损坏

1.调整联轴器，更换橡胶圈

2.修理或更换并上紧紧固件

3.更换轴承

鼓风机卡死，盘不动车1.焦油或粉尘附在转子上，使转子卡住

2.轴承磨损或轴承内有东西卡住

1.清理粉尘

2.检查轴承

系统负荷超

载1.排气管路堵塞

2.气体粉尘含量较大

1.疏通排气管

2.做好防尘

6、维护注意事项

6.1经常检查风机的油位，和皮带端的黄油，新风机在运行一个月后机油要全部

更换，以后更换时间为每二至三个月更换。黄油更换时要在老的油从漏油孔出来后才加，可把上面的加油嘴拿掉，这样加油会快很多。

6.2皮带在风机连续运行一星期后要紧固一次。

6.3进口消声器内的过滤海绵每半个月至一个月要进行灰尘的清理，保证进风时

无阻力。

6.4机油型号为N220，自己购买时用美孚中负荷工业齿轮油，600系列、629系

列或630，粘度220，温度198—242度；黄油请用高温的，150度以上。

7、保养及检修

注：

(1).最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换。

(2).环境温度在0℃以下时必须用N68齿轮油。

SSR50：润滑油量0.52L；润滑脂10g/孔。(旋流沉砂器房)

SSR200：润滑油量3L；润滑脂45g/孔。(鼓风机房)

保养※检修

保养/检修内容

周期备注日常3个月1年3年

压力▲铭牌值以下

流量▲铭牌值10%以内噪声▲无异常噪音

振动▲无异常振动

吸入温度▲40℃以下

电流▲电机铭牌值以下电压▲电机铭牌值10%以内皮带张力和皮带轮偏正▲

齿轮油量▲▲加至油标中心位置清扫空气滤清器▲

检查齿轮油▲补充或更换

检查轴承润滑油▲补充或更换

更换V型带▲

更换滤清器滤芯▲

更换轴承▲拆卸时

更换垫片、油封▲拆卸时

检查更换齿轮▲拆卸时※保养和检修应在生产中定期进行，根据实际情况此表可以进行适当修改

五、螺旋式砂水分离器

1、设备启动运行前的检查和准备

1.1要检查螺旋式砂水分离器转向是否正确，如出现反转，可调整相序来解决。

1.2检查和加注润滑油脂。

1.3空载实验，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。

2、安全操作注意事项

2.1因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。

2.1在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。

3、设备维护

3.1每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有

无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损3.2停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干固结。

第三节调节池设备

一、潜水搅拌机

1、设备启动运行前的检查和准备

1.1首次调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬

在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。

如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。

1.2确认搅拌机润滑状态、故障保护等是否良好。

2、安全操作注意事项

2.1确保电缆及导链在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！

2.2检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。

2.3潜水搅拌机的淹没水深不得低于1.1米；否则易产生水流旋涡和气蚀。

3、设备维护

3.1设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于

水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能适应性。

3.2定期将搅拌器吊起清理叶轮和泵体上的缠绕物，检查叶轮是否松动损坏，及

时维修。

3.3搅拌器运行时观察液面的运行轨迹，如果非正常及时调整。

3.4观察搅拌器的固定杆的震动状况，震动过大需要吊起检查。

3.5液面低于搅拌器上方形成涡流时搅拌器不允许长时间运行。

3.6定期检查设备的密封状况，密封不良及时联系厂家检修。

4、保养及检修

保养/检修内容

周期备注日常1年

振动▲无异常振动

电流▲电机铭牌值以下

电压▲电机铭牌值10%以内

电缆▲

电机绝缘及紧固螺钉▲

油室润滑油▲若油中有水应彻底更换

检测设备及手拉葫芦▲

减速机润滑油▲首次使用三个月后必须更换润滑油二、潜水排污泵

与粗格栅的潜水排污泵一样。