空调水系统管道安装工程管道防腐及保温

一、管道防腐

需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

二、管道保温

1、保温方式

根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：

空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。

冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DNW200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm

2、施工特点及重要性

本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好,严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

3、施工方法和技术要求

A、施工工序：

现场下料一涂胶一保温粘贴一缠绕胶带一质量检查一保温验收。

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

B、管材、板材的选用：

保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm,相应保温层内径就应为48mm,依此类推。板材一般幅宽Im和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下，当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；IOO m m及以上选用板材保温。

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介 1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。二、施工准备 2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程

开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图） B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：

3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7 1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备: a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

空调水系统施工工艺及施工方法

空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用： 1.冷冻水供回水管的管材及连接方式: ?DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。 ?DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。 ?DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。 2.冷却水供回水管的管材及连接方式: ?DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。 ?DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。 ?DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接） ?直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。 3.空调凝结水管材及连接方式: ?空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。二、管道套管：

在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑 1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。 2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。 3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。 4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。 5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。由整个支撑的重量确定拉杆尺寸，由这一组被支撑的管道所要求的最大尺寸确定装置空间。水平的梯形吊架将使用有足够尺寸的角钢和槽钢，以防止在两吊杆之间，产生可测量的下垂。所有的管道将用中间的管槽和U形环或一孔夹子使其固定成水平。 6.管道的上部不能支撑。

给排水管道保温及防腐安全技术交底

给排水管道保温及防腐安全技术交底一、给排水管道保温注意事项（一）施工准备 1、材料：若干。 2、机具：剪、刀、尺 3、工作条件：管道安装试压完毕，合格后可以隐蔽工程；油漆防腐已完成。（二）施工工艺 1、保温时，应将横向接缝错开，纵向接缝设置在管道两侧，并应尽量减少两块之间的接缝； 2、法兰、阀门保温施工时，先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充，再粘好。 3、弯头保温：对于管径〈80mm时，将管壳裁成45度斜角，对好，粘好。对于管径〉100mm时，做成虾米弯样板，裁剪管壳，连好。 4、三通、四通保温时，保温材料要严密接触，加工成承插式。（三）成品保护施工完的管道保护层表面要清理干净，注意保护，不要让其它物品压在上面，不可人踩。（四）安全注意事项 1、在保温时，用力不要过猛，不能站在保温材料上操

作或行走。 2、衣领袖口、裤脚应扎紧并采取防护措施。 3、使用高凳、人字梯作业时，必须坚固平稳，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，人字梯下端需设拉结搭钩。（五）质量标准 1、管壳制品，必须紧贴管道表面，搭对接缝处严密无间隙，表面平整，光滑。 2、保温层表面平整度偏差小于等于5mm，用2m直尺和楔形塞尺检查。 3、保温层厚度允许偏差+10%-5%。用钢针刺入隔热层和尺量检查。二、给排水管道防腐注意事项（一）施工准备 1、材料：防腐涂料、红丹防锈漆、溶剂、稀释剂、汽油等。 2、机具、护具。 1）机具：刷子、小桶、搅拌工具、抹布、人字梯、高凳、钢丝刷。 2）护具、手套、口罩、眼镜。 3）消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。 3、工作条件：管道安装就位后，表面除锈，并保持干燥；作业场地清洁，施工环境温度0度以上，通风良好；卫

空调水系统管道安装工程管道防腐及保温

空调水系统管道安装工程管道防腐及保温一、管道防腐需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。二、管道保温 1、保温方式根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DNW200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm 2、施工特点及重要性本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好,严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

3、施工方法和技术要求 A、施工工序：现场下料一涂胶一保温粘贴一缠绕胶带一质量检查一保温验收。管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。 B、管材、板材的选用：保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm,相应保温层内径就应为48mm,依此类推。板材一般幅宽Im和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下，当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；IOO m m及以上选用板材保温。

空调水系统管道的安装施工方案

空调水系统管道的安装施工方案一、材料要求 1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。并附有产品说明书和质量合格证书。 5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。二、主要施工机具 1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。 2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。三、作业条件要求 1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。 2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 3 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 5 施工准备工作完成，材料送至现场。四、操作工艺 (一)工艺流程图：

管道及保温防腐措施

管道的保温、防腐措施空调管路系统保温的目的：一是为了减少管道系统的热损失（或冷损失）,二是为了防止冷管路表面结露。空调管路防腐的目的是防止金属表面的外部腐蚀并保护好涂料层。一、管道的保温 1、空调管道在下列情况下要保温：（1）不保温冷、热损耗量大，且不经济；（2）由于冷，热损失使介质温度达不到要求温度，从而达不到规定的室内参数；（3）当管道通过要求参数严格的空调房间，由于管道散出的冷热两对室内参数有不利影响；（4）防止管道的冷表面结露或防止管道热表面造成可燃物燃烧。2、保温材料的选择保温材料应根据因地制宜，就地取材的原那么，选择来源广泛、价廉、保温性能好、易于施工、耐用的材料。保温材料的热工性能主要取决于其导热系数，导热系数越大，说明性能越差，保温效果也越差，因此选择导热系数低的保温材料是首要原那么。同时综合考虑保温材料的吸水率、使用温度X围、使用寿命、抗老化性、机械强度、防火性能、造价及经济性，在本系统中对供回水管及风管的保温材料均采用带有网格线铝箔帖面的防潮离心玻璃棉。因为玻璃棉具有耐酸，抗腐，不烂，不蛀，吸水率小，化学稳定性好，无味，价廉，寿命长，导热系数小，施工方便等特点。冷

冻水管的保温结构中应有一层防潮层，因为如果没有防潮层，大气中的水蒸气将和空气一起进入保温层，并且向温度更低、水蒸气分压力更低的内部渗透，直到冷冻水管上外壁上。这时，在管壁、保温材料的内部将会出现凝结水，破坏保温材料的绝热性能。 3、保温层厚度的选定关于经济厚度,要考虑以下一些因素：（1）保温材料的类型及造价(包括各种施工、管理等费用)；（2）冷（热）损失对系统的影响；（3）空调系统及冷源形式；（4）保温层所占的空间对整个建筑投资的影响；（5）保温材料的使用寿命。通过对现有大量工程的实际调研，结合实际情况，本系统以下表作为经济厚度的参考，因此供回水管及风管的保温材料可以选用25mm 厚的采用带有网格线铝箔帖面的防潮离心玻璃棉。二、管道的防腐（1）选用耐腐蚀材料管道；（2）在金属表面覆盖保护层，在管道外表面涂防锈漆、机油、凡士林或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料，用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜，使金属制品与周围腐蚀介质隔离；（3）系统的补水要先软化，系统的循环的水要先经过过滤后再使用，

空调系统保温施工工艺

空调系统保温施工工艺 1.保温材料：保温材料首先满足使用厚度和防火要求。一般常用的材料有岩棉板、玻璃丝绵、硬聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑板（管）等。 2.保温作业条件：难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3.保温胶水使用 1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快。如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。 3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶

水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 5）胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 6）胶水的使用范围为：5℃-70℃。 4.保温施工工艺施工顺序为：隐检→一般按绝热层→保护层的顺序施工→检验。 1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 2）硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300m。 4）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 5）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

暖通工程管道防腐保温施工

暖通工程管道防腐保温施工摘要:分析了建筑暖通工程管道防腐保温施工工艺，阐述了影响管道防腐保温施工质量的因素，提出了管道防腐保温施工控制要点，包括完善施工前准备，选择合适的管道敷设方式，控制防腐施工中的温湿度，加强管道漆膜管理和管道保护。关键词：暖通空调工程；管道防腐；管道保温技术作为建筑工程的重要组成部分，暖通空调工程的实施有助于减少资源消耗，保护环境。然而，由于施工技术薄弱等原因，暖通管道的防腐保温还存在一系列问题，不仅影响暖通工程的服务质量，而且缩短了暖通工程的使用寿命。因此，积极研究暖通管道防腐保温技术是提高暖通工程施工质量的关键。 1、暖通工程管道防腐保温施工技术分析暖通工程建设具有综合性强、施工工艺复杂、施工过程交叉领域多的基本特点。管道主要保温材料为聚酯和氨水泡沫保温，质地坚硬。管道防腐材料为聚乙烯或沥青玻璃布。为保证管道的保温防腐质量，必须增加几层保护层，覆盖层的缠绕顺序由内向外依次为防腐保护层、保温层和外保护层。其中，防腐层与管道材料直接接触。因此，防腐层的厚度必须根据管道的设计强度要求确定。防腐层厚度一般应大于或等于100μm；管道保温层为中间夹层，介于防腐层和外部保护层之间。在保证管道保温能力的基础上，尽可能减少保温层的厚度，以达到管道防腐保温的经济目的。一般情况下，保温层厚度应大于或等于25mm；外部保护层位于管道最外层，与外部环境直接接触。它是防止外部环境对管道影响的第一道防线。必须选用化学性能稳定的聚乙烯材料，外保护层的厚度应与管道的整体尺寸相匹配，并考虑防腐保温施工的方便性。一般情况下，外部保护层的厚度应大于或等于2mm。 2建筑暖通工程管道防腐保温施工技术

暖通空调安装工程中的管道保温规范要求

暖通空调安装工程中的管道保温规范要求在暖通空调安装工程中，管道保温是一个非常重要的环节。管道保温的好坏不仅关乎系统的热损失和能源消耗，更直接影响着系统的运行效果和使用寿命。因此，严格遵守管道保温规范要求是确保系统正常运行和持久稳定性的关键之一。一、保温材料的选择在暖通空调安装工程中，常见的保温材料包括硅酸盐保温板、聚氨酯保温板、玻璃棉、岩棉等。选择保温材料时，首先要考虑其导热系数和防火性能。导热系数较低的保温材料具有良好的保温性能，能够有效减少管道传热损失。而具有较高防火等级的保温材料可以提供更好的安全保障。二、保温材料的安装 1. 管道保温材料的接头应采用密封连接，确保不漏风漏气，以避免热量的损失。 2. 管道保温材料的厚度应根据设计需求和环境条件而定。在寒冷地区和高温环境中，应适当增加管道保温层的厚度，以确保系统的正常运行。 3. 管道保温材料应严密贴合管道表面，不得有空隙，以避免冷热桥效应的发生。三、保温层的保护

1. 在管道保温工程中，应保证保温层的完整性和密度。在施工过程中，要避免保温层的损坏和破坏。 2. 在地下管道保温工程中，应加装保护层，以防止机械破坏和腐蚀。 3. 在暴露于室外的管道上，应加装阳光板或金属保护层，以防止紫外线和风蚀。四、保温层的验收在管道保温工程完成后，应进行严格的验收。验收内容包括保温材料的质量、保温层的密度和厚度、保护层的完整性等。验收合格后，方可投入使用。五、管道保温工程的维护与管理管道保温工程的维护与管理是保证系统长期稳定运行的重要环节。在日常维护中，应定期检查管道保温层的状态，及时处理保温层的损坏和老化问题，并做好相关记录。此外，定期清洁保温层表面的灰尘和污物，保持保温材料的保温性能。六、管道保温工程的案例分析通过分析一些管道保温工程的案例，我们可以深入了解管道保温规范要求在实际应用中的重要性。可以结合具体案例进行分析，如管道保温工程设计上的失误、保温材料选择与施工上的问题等。总之，管道保温规范要求在暖通空调安装工程中起着重要作用。通过合理选择保温材料、正确安装保温材料、保护保温层和进行维护管

暖通空调安装的防腐规范与要求

暖通空调安装的防腐规范与要求随着城市化进程的不断加快，暖通空调系统在我们的生活和工作中起着至关重要的作用。然而，在空调设备安装过程中，我们常常忽视了对于防腐的重要性。本文将介绍暖通空调安装的防腐规范与要求，以确保空调系统的长期有效运行。 1. 引言：为什么需要防腐防腐是暖通空调安装中至关重要的一环。空调系统内外部常常受到水、湿气、氧气、灰尘等因素的侵蚀，若不采取有效的防腐措施，将导致系统组件的腐蚀、故障甚至提前报废，给人们的生活和工作带来不便。 2. 防腐的基本原则 2.1 表面防腐在安装空调设备前，必须对各种金属制品进行表面防腐处理。常见方法包括喷涂防腐漆、热镀锌、电镀等。这些方法可以有效地保护金属表面免受外界湿气和氧气的侵蚀，延长其使用寿命。 2.2 内部防腐在空调系统的内部，主要需要进行冷凝器、蓄冰罐、管道等组件的防腐处理。常见的防腐方法包括电镀、塑料内胆、涂层防护等。这些方法可以最大限度地减少水、湿气在系统内部的腐蚀影响，并保持系统的高效运行。

3. 防腐材料的选择在暖通空调系统的安装过程中，选择合适的防腐材料也是非常重要的。根据使用环境和要求，可以选择防腐漆、防腐剂、防腐塑料等不同类型的材料。必须确保所选择的材料符合国家相关标准，并经过必要的检测和认证。 4. 防腐工艺与操作要求 4.1 表面防腐工艺在进行表面防腐处理时，必须保证表面清洁无油污，并采用适当的方法进行除锈。清洁后，对金属表面进行防腐涂装或其他处理，确保各种防腐材料均匀涂覆在金属表面上，并符合材料标准。 4.2 内部防腐工艺对于冷凝器、蓄冰罐、管道等内部组件，在进行防腐处理前，必须进行适当的清洗和除锈，保证内部表面的光洁度。然后，根据材料特性和使用环境选择合适的防腐方法，保证防腐材料与金属表面之间的粘附牢固。 5. 防腐效果的检测与评估进行了防腐处理后，必须进行防腐效果的检测与评估，以确保防腐措施的有效性。常用的防腐效果检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐盐雾腐蚀试验等。根据检测结果，及时调整和改进防腐工艺，保证防腐效果达到预期要求。

空调工程防腐、保温施工要求

空调工程防腐、保温施工要求（一）、管道涂漆： 1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行规范标准； 2、涂漆应有制造厂的质量证明书； 3、涂漆施工应在15～30℃的环境下进行，并应有相关的防火、防冻、防雨措施； 4、焊接钢管、无缝钢管及镀锌钢管表面损坏处应涂防锈漆两遍； 5、冷水管明装部分及水泥保护壳表面，供水管刷深绿色调和漆两遍，回水管刷浅绿色调和漆两遍。 6、冷却水管：供水管刷兰色、回水管刷浅兰色调和漆两遍。 7、涂层质量应符合下列要求：（1）、涂层应均匀，颜色应一致；（2）、涂膜应附着牢固，无剥落，皱纹、气泡等缺陷；（3）、涂层应完整无损坏、流淌；（4）、涂层厚度应符合设计文件的规定（二）、管道保温： 1、管道绝热工程的施工及质量要求应符合国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。 2、管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格，试验压力合格后进行，施工前管道外表面应保持清洁干燥。 3、冷冻水管道保温材料采用橡塑复合隔热材料（复乐斯），其厚度如下：

4、保温材料的物理性能应满足下列要求：橡塑复合材料：容重大于55Kg/m3，导热系数小于0.04W/m.k 5、保温施工要求：（1）、发泡橡塑管套需用粘接材料紧密粘于管壁，接缝处应涂粘接材料，外缠不干胶铝铂密封条成螺旋状。（2）、阀门的保温层必须紧贴于阀体的全部外壁，并加紧固件。（3）、在机房、室外及人员易接近的明装部位应用发泡塑料保温，并做镀锌铁丝网水泥或铝板保护壳。（4）、水平安装的管道，保温材料纵向接缝的接口应设在侧下方。（三）、风管保温：空调系统的送回风管，新风系统，空调器后的送风管，空调器之外的送回风机均需保温。 1、保温材料： 2、施工要求：（1）、空调风管安装完毕，并经校正、校直后方可进行保温工程的施

通风与空调系统管道及设备防腐施工操作规程

通风与空调系统管道及设备防腐施工操作规程 1 材料要求 1.1 管道及设备防腐工程中所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有产品质量证明书、出厂合格证等质量证明文件。 1.2 工程中所使用的防腐涂料和油漆应为有效期、保质期限内的合格产品。 1.3 防腐材料应符合环保要求。 1.4 防腐材料的燃烧性能等级应符合设计要求。 1.5 涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性质应相同，涂刷前应做亲溶性试验。 2 主要机具 2.1 主要机具宜选用喷枪、空压机、除锈机、砂轮锯等。 2.2 辅助机具宜选用刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、油刷、棉丝、钢卷尺、涂膜测厚仪等。 3 作业条件 3.1 施工现场应有存放管道、设备及进行防腐操作的场地，并应清理干净、道路畅通，用电应满足施工工艺规定。 3.2 施工环境应采取防火、防冻、防雨等措施，且宜在环境温度5℃以上，相对湿度85％以下环境下作业。 3.3 防腐作业前，防腐构件表面应干燥、无灰尘、铁锈、油污等。 3.4 待涂刷的焊缝应检验合格，药皮、焊渣等应清理干净。 3.5 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格后才能上岗。 4 施工工艺 4.1 管道、设备防腐宜采用下列施工工艺流程（图12.4.1）：图12.4.1防腐施工工艺流程图 4.2 清理、除锈应符合下列规定：（1）人工除锈先用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，再用砂纸磨光，用棉丝将表面擦净；2 机械除锈应符合下列规定：

1）除锈前应对除锈机进行全面检查，检查除锈机各部位螺丝、皮带、松紧程度，松动的应调到合适为止； 2）将管道、型钢放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止； 3）在刷油前，用棉丝再擦一遍，将管道、型钢表面的浮灰等去掉。（3）不锈钢管、板现场酸洗应符合下列规定： 1）不锈钢管、板现场酸洗一般采用酸洗膏进行酸洗； 2）酸洗前应带好耐酸手套，先小面积试酸洗，然后再大面积酸洗； 3）用软布或丝刷涂1mm~3mm厚的酸洗膏在不锈钢表面； 4）常温保持5min~20min，当环境温度低于0℃时，需要适当延长反应时间； 5）用水冲洗干净被处理表面。（4）管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。 4.3 管道、设备及阀门刷漆应符合设计要求，设计未要求时应符合下列规定：（1）明装管道、设备应先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆；如有绝热和防结露要求应刷两道防锈漆；（2）暗装管道、设备刷两道防锈漆；（3）第二道防锈漆应待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜；（4）手工涂刷应符合下列规定： 1）手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应漏涂或流坠，快干漆不宜采用手工涂刷； 2）刷涂应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻的抹理边缘和棱角，漆膜应均匀、致密、光亮、平滑； 3）刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。（5）机械喷涂应符合下列规定： 1）喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直； 2）喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250mm～350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离宜为400mm； 3）喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在13.0m/min～18.0m/min,喷漆使用的压缩空气压力

空调水管道及设备保温,橡塑保温

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1 工程名称交底日期施工单位分项工程名称空调水系统交底提要空调水管道及设备保温交底内容： 3.1.3 缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.2 橡塑板运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.3 板材下料时，应保证板材边齐整，方正，安装时搭接应错开，横缝应朝上下。 3.4 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm 处，托盘走私不大于保温层的厚度。 3.5 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm 的间隙，在保温端部抹600～700 的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成400 斜坡。 3.6 保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 3.7 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m 应留一条间隙为5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm 膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图3.10 所示。审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准

空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于空调工程水系统安装子分部工程,包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备)、管道及附件安装工艺. 2 引用标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—93) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98）《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—2002) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册)》（DBJ01—25-96）《建筑设备施工安装通用图集》(91SB6、SB7) 3 术语空调工程Air Conditioning Works空气调节与空气净化系统工程统称为空调工程. 制冷设备Refrigeration Machine 能够持续、稳定提供冷(热）源的设备。组合式空调机组Modular Air Handling Unit是一种由制造厂家提供预制单元、可以完成对空气过滤、加热(冷却)、加湿(去湿）、消声、热回收、喷水处理、新风处理、新回风混合等多种处理功能，并可在使用现场进行组装的大型空气处理设备。风机盘管Fan Coil Unit-位于空调系统末端，具有换热器(冷、热)、小型通风机的通风换热设备。 4 材料、设备要求 4。1 空调水系统使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出场合格证及检测报告。 4.2 镀锌碳素钢管、无缝钢管、钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；硬聚氯乙烯（PVC—U）、聚丙烯（PP—R）、聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象；管件无砂眼、无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 4。3 阀门的规格型号应符合设计要求,其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼、无毛刺、无裂纹；丝扣无损伤；密封面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2 0；阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。运到现场的阀门还应作强度严密性试验，试验不合格者不得安装。 4。4 设备进场检验要求： 4.4.1 根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，与建设方、监理、供货商、施工方四方核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具。并做好材料进场检验记录。 4。4.2 主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀等情况。 4。4。3 设备充填的保护气体应无泄漏,油封完好。开箱检查后设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损. 4.4.4 风机盘管应做严密性试验.

空调水系统管道与设备安装

一、空调水系统管道与设备安装（一）一般规定 1、本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。 2、镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 3、从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 4、空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。（二）主控项目 <1>空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 <2>管道安装应符合下列规定： <2.1>焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； <2.2>管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架； <2.3>冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和

透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； <2.4>固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 <2.5>检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。 <2.6>在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须进行水压试验并合格。如有防腐及绝热施工的，则应该完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。这是强制性的规定，必须遵守。管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。 <3>管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： <3.1>冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。 <3.2>对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采

空调水系统管道与设备施工安装方案

1、空调水系统安装按设计规定，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管，丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管，焊接连接；D＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装措施 ①空调冷却水与冷冻水管道旳施工流程操作工艺 ②材料进场检查管道分规格分批运送到现场，经有关人员检查合格后，方可使用。阀门等附件旳规格、型号要查对其型号、参数与否符合设计规定，验证、搜集、保留阀件旳合格证书或测试汇报，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。 ③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同步理解施工现场状况，做好管道安装前旳准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内旳杂物和铁锈清除洁净，保持内外壁干燥。 A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计旳规定，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到对应旳安装区域，

支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架旳安装位置要合适，要防止在构筑物微弱位置建立管道支架。 b.空调水管旳支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径不不小于DN300旳用角钢，管径不小于或等于300旳选用槽钢。多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管道旳支吊架按国标88R420规定旳形式及设计图中所示形式进行施工。 d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其他不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 e.管道上旳对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须防止与其支座、吊架重叠，并不得紧贴墙壁和楼板。 f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径不不小于100mm 时，允差σ<1mm,当公称直径不小于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差不不小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。 g.接立管与水平管道旳接口时，同步在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管旳接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。 h.本工程空调水管较大，最大管道为Ø820×12旳钢管，单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充足余量，管道安装在符合图纸设计旳基础上，要与各有关专业协调，做好空间上旳合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位旳方案，经有关部门审核同意后实行。 i.管道敷设在满足保温层规定旳前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般状况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。 B.管道焊接 a.管壁厚δ≤4mm 旳钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 旳间隙。钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm 旳间隙。 b.管道旳切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机