某铝业含镍废水处理方案设计说明书
某含镍
废水处理工艺设计方案
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xx有限公司
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文档控制 ....................................................................................................................................................................................... II 修改记录 ................................................................................................................................................................................... II 审查人 ....................................................................................................................................................................................... II 目录 ........................................................................................................................................................................................... III 1、概述 (1)
1.1 项目背景 (1)
1.2 设计单位简介 (1)
2、水质分析 (2)
2.1 水质检测数据 (2)
2.2 原水特征污染物分析 (2)
2.3 处理工艺技术分析 (2)
2.4设计的针对性 (2)
3、设计参数 (4)
3.1 设计依据 (4)
3.2 设计规模 (4)
3.3 设计进出水水质 (4)
3.4 设计处理出水水质 (4)
4、流程及单元工艺设计 (5)
4.1 工艺流程 (5)
4.1.1 工艺流程图 (5)
4.1.2 流程概述 (6)
4.1.3 各阶段出水预期水质 (6)
4.1.4 主要工艺单元描述 (7)
4.2 单元工艺设计 (7)
4.2.1 一级反应处理 (7)
4.2.2 二级反应处理 (8)
4.2.3 污泥处理 (9)
4.2.4 加药系统 (10)
4.2.5 辅助用房 (10)
4.2.6 平面布置 (10)
5、用电、自动控制和仪表 (11)
5.1 用电负荷 (11)
5.2 自动控制及仪表 (12)
6、技术经济指标 (14)
8.1 占地面积 (14)
8.2 基础数据 (14)
8.3 公用工程消耗（a） (14)
8.4 化学药剂消耗（b） (14)
8.5 污泥处置费用（c） (15)
8.6 人员费用（d） (15)
8.7 直接运行总成本（E） (15)
9、技术服务和培训 (16)
9.1 安装 (16)
9.2 系统调试指导 (16)
10、投资 (17)
10.1工艺设备投资 (17)
10.2土建投资 (18)
10.4 工程总投资预算 (18)
11、工期分析 (19)
11.1工期分析 (19)
11.2总工期 (19)
1、概述
1.1 项目背景
xx公司铝型材料加工制造过程中，氧化车间20#封孔槽及17#热纯水洗槽产生含镍的生
产废水，拟对该项废水进行处理。
同时，对已建废水处理系统的污泥脱水系统进行技术改造。
我公司在调研废水基础资料的基础上，编制设计本技术方案。
1.2 设计单位简介
xx公司是在无锡燎源环保机械设备有限公司基础上，历经20年成长发展为集环保技术
研发、技术咨询、工程设计、工程施工、工程安装、环保设备加工制造、调试运
营为一体化的科技公司。
公司一直致力于各行业的环保技术整体性服务。近20年来，针对纺织、化纤、印染、
化工、食品加工、光伏、医药、电镀等行业的工业废水处理，取得了成熟和深刻的技
术认识和实践经验，为上述行业的发展提供环保服务的同时，为促进行业的健康发展
起到一定的推动作用。
2、水质分析
2.1 水质检测数据
生产废水处理后排放水质指标检测数据单位：mg/L，pH：无
2.2 原水特征污染物分析
原水特征污染物因子分析：
根据业主提供污水污染特征物资料，污水中主要污染特征物因子分析如下：
（1）镍：浓度：4.37-668 mg/L，为高浓度含镍废水。
针对高浓度镍的处理，是该项目设计的重点和难点；
2.3 处理工艺技术分析
针对原水特征污染物因子，处理工艺技术分析和要求：
（1）镍：在碱性条件下，可以生成氢氧化镍沉淀。对于微量的镍，同步采用重金属扑
集剂与镍离子反应生成鳌合物沉淀：[Ni(en)3]2+。
Ni++OH-=NiOH
（2）化学反应生成的沉淀物，通过“混凝沉淀”，使沉淀物和水分离
关于“混凝沉淀”：
混凝剂/絮凝剂与废水混合后，部分与废水中的有机物发生螯合反应，生成不溶于水
的可沉淀物质，同时通过絮凝作用把微细的沉淀物和原水中的悬浮物通过电性中和、
吸附架桥作用克服分子间的吸引力，凝积成大的颗粒物质，在高分子混凝剂PAM的吸
附、卷扫作用下，形成更大的颗粒物质加速沉淀。从而起到去除废水中的悬浮物和某
些有机物的作用。
2.4设计的针对性
由于本项目废水中的各污染因子，为敏感性污染因子，本设计针对废水中的污染因子
具有特别的针对性：
（1）化学方法除镍，具有特别的高效和针对性；
（2）结合中金属扑集剂：针对微量的镍的去除，是最为高效和经济的方法；
3、设计参数
3.1 设计依据
（1）建设单位提供的污水水质、水量，以及建设单位要求的废水处理排放标准限值；
（2）设计单位对高难度废水多年的成功设计经验，对水质全面分析以及参考其他国内
外先进技术；
（3）成熟的重金属去除技术应用。
（4）相关法律法规；
（5）《xx有限公司专题会纪要》（宁铝工检专纪生技（2017）4号）
3.2 设计规模
Q：20m3/d，设计时流量：Q h：2m3/h， 12小时连续运行。
3.3 设计进出水水质
综合现有废水处理项目建设完成运行以来的数据资料分析，原水：氧化车间20#封孔槽
及17#热纯水洗槽排水混合后的废水，本项目改造设计参数如下表示：
表3-1 高浓废水设计进水水质表单位：mg/L，pH：无
3.4 设计处理出水水质
设计处理出水水质：具体指标如下表所示：
表3-3 设计出水水质限值表单位：mg/L，pH：无
4、流程及单元工艺设计
4.1 工艺流程
4.1.1 工艺流程图
含镍废水：2.0t/h
工艺流程简图
4.1.2 流程概述
（1）水系统
氧化车间20#封孔槽及17#热纯水洗槽出水排入调节池，提升至ph调节池后，通过pH 计在线控制投加氢氧化钠，生成氢氧化镍沉淀后，再投加投加重金属扑集剂，生成鳌合物沉淀，继续去除残余的镍离子，在混凝反应池通过投加絮凝剂后完成絮凝反应，沉淀物在沉淀池分离。
（2）泥系统
沉淀池污泥在沉淀池污泥区自然压缩沉淀后，由泵直接从沉淀池底部抽吸进入污泥脱水机；
污泥脱水：采用碟螺机压滤，泥饼外运，作为危废处置。
（3）气系统
无。
（4）药系统
系统加药点：
混凝/絮凝反应池；
化学反应系统；
重金属扑集剂；
采用机械隔膜泵泵加药，加药系统和溶药系统集中布置于加药间；
4.1.3 各阶段出水预期水质
氧化车间20#封孔槽及17#热纯水洗槽混合出水：
4.1.4 主要工艺单元描述
A）调节池
氧化车间20#封孔槽及17#热纯水洗槽混合出水，由泵输送至地上式调节池，调节水
量，均匀水质，降低水量、水质的变化对后续处理单元的冲击影响。
B）pH调整池/化学反应池
采用氢氧化钠调整废水pH值：9-10，生成氢氧化镍沉淀；
重金属扑集剂与化学反应后出水中微量的镍离子反应生成鳌合物沉淀；
C）混凝反应池
反应生成的沉淀物通过投加絮凝剂，使沉淀物絮凝形成大直径的颗粒物，便于沉淀分
离；
D）沉淀池
絮凝后的颗粒物质在沉淀池中，利用与水的密度差，在沉淀池实现泥水分离，以达到
去除废水中的沉淀物的目的；
4.2 单元工艺设计
4.2.1 一级反应处理
（1）废水调节池
氧化车间20#封孔槽及17#热纯水洗槽混合出水由泵输送至地上式调节池，调节水量均
化水质；
就近布置于废水处理系统现场；
新建调节池和原水输送系统；
泵提升至pH调节池；
结构：地上式，材料：PP。
有效容积：V>10m3；
设计流量： 20m3/d，Q h：2m3/h
主要设备：
⑴提升泵：自吸式提升泵：Q：2-5m3/h，H：10-15m，N：1.1kw；
数量：2套（1用1备）
⑵玻璃管流量计：DN40；数量：1套；
⑶液位控制器：1套；
（2）pH调整/化学反应池
调节池废水提升至pH调整池，通过在线ph计自动控制计量泵投加氢氧化钠调整pH：9-10，生成氢氧化镍沉淀；
结构：地上式钢结构，环氧沥青漆防腐。
设计流量： 20m3/d
工艺尺寸：1.8x0.5x2.0m；分2格；
反应时间：30min；
主要设备：
⑴机械搅拌器：88r/min，N：0.75kw；
材质：sus304（轴/桨）；数量：2套；
⑵计量加药系统：
机械隔膜计量泵：Q：60L/h，H：0.1MPa，N：0.37kw；
溶药桶（含表面衬塑搅拌器，）：PE，V：1m3；
数量：1套；
⑶在线pH计：数量：1套；
4.2.2 二级反应处理
（1）化学反应池2/絮凝反应池
反应池出水中的镍含量仍然超标，出水排入二级反应；
在反应池2中计量投加重金属扑集剂，与微量的镍离子反应生成鳌合物沉淀，进一步降低镍离子的含量；在絮凝池中投加絮凝剂，完成絮凝反应，形成大颗粒沉淀。
结构：地上式钢结构，环氧沥青漆防腐。
设计流量： 20m3/d
工艺尺寸：1.8x0.5x2.0m；分2格；
反应时间：30min；
主要设备：
（1）机械搅拌器：88r/min，N：0.75kw；
材质：sus304（轴/桨）；数量：1套；
（2）机械搅拌器：66r/min，N：0.75kw；
材质：sus304（轴/桨）；数量：1套；
（3）计量加药系统：
机械隔膜计量泵：Q：60L/h，H：0.1MPa，N：0.37kw；
溶药桶（含表面衬塑搅拌器）：PE，V：1m3；
数量：2套；
（2）沉淀池
絮凝反应后的絮体在沉淀沉淀，沉淀后上清液排放；
结构：地上式钢结构，环氧沥青漆防腐。
设计流量：20m3/d ，Q h：2m3/h
工艺尺寸：2x2x3.6m；
表面负荷：0.65m3/m2.h
沉淀时间：2小时；
4.2.3 污泥处理
（1）污泥池
沉淀池污泥在沉淀池污泥区自然压缩沉淀后直接由泵输送至脱水机；
非含镍废水和含镍废水共用一套污泥脱水系统，产生的污泥独立处置：非含镍废水污泥作为一般固废，含镍废水污泥作为危废处置；
要求：2套污水系统的污泥须独立运行，不允许同时进行污泥脱水；
（2）污泥脱水系统
碟螺机：SC201；
处理能力：绝对干污泥量：20kg/h；
含水污泥进料：3-5m3/h；
建设：将原有带式压滤机拆除，在原址新配置碟螺机；
污泥脱水絮凝剂：与原有污泥脱水系统共用；
主要设备：
⑴碟螺机：SC201：数量：1套；材料：SUS304
⑵泥浆泵：Q：3-5m3/h；H：10-15m，N：1.5kw，3套（2用1备）；
4.2.4 加药系统
本工程所加药剂主要为：PAM、氢氧化钠、重金属扑集剂；采用计量泵计量投加，加药系统统一布置于加药间。
4.2.5 辅助用房
利用现有用房。
4.2.6 平面布置
在满足工艺流程顺畅、简洁、合理前提下，力求布局紧凑，管线短捷，尽量少交叉。根据本工程环境污水进水方向和处理后尾水排放的方向，合理布置各建、构筑物。站内自来水及生产用水由厂区管网提供。站内电讯、电力均接自厂区网络系统。
处理后的尾水自流排放。
在极端严寒条件下，为防冻，设备布置与室内；
总占用面积：10m2；
5、用电、自动控制和仪表
5.1 用电负荷
（1）设计依据
本设计工艺对设备运行的要求。
废水处理工程自动控制要求。
状态监视的要求。
（2）设计范围
本工程电气设计包括污水处理系统低压配电系统及电气控制与照明等设计。以0.4kW
电缆进入污水处理系统电源进线柜为界。污水处理站的所有设备均为低压负荷，用电
电压为380/220V。
（3）电气负荷
设无功功率自动集中补偿装置，补偿后功率因素在0.9以上。
表5.1 主要用电设备电耗表
（4）供电电源
污水处理工程用电供电电压为0.4kv。
（5）电缆
本工程电力电缆、控制电缆，视建、构筑物及用电设备的分布情况，采用穿管结合桥架、管沟铺设方式。
（6）照明
室内、室外照明进行统一规划设计。
5.2 自动控制及仪表
系统控制设计原则：实现自动化，减少人工干预和操作管理。
废水处理站可完全实现全自动化运行，亦可根据控制需要，实施人工操作。为方便操作，分现场操作箱，现场操作站和工程师操作站。
1、现场操作箱，可非常直观地对设备进行启停。
2、控制室操作站，运维人员非常直观地进行操作。可以监视系统中任何一台设备的状态，并且通过模拟量模块采集的数据，可非常直观地监视到现场的各种信息（水位，流量，pH等）。
3、工程师操作站，主要是监视及操作和参数调整。通过授权，可以在工程师站上，即可完全掌握现场的运行状况，并且可控制现场设备的运行，调整参数设置和调整。
以下对本方案中的自动化控制系统进行详解：
基于PLC整体控制方案。整个控制体系分为现场控制的下位机部分，及主要起监控作用的上位机部分。以下是对本方案上、下位机组成部分及功能具体阐述。
一、下位机
以PLC及其相关组件作为核心，与传感器、设备一起构成了下位机部分。可设置手动、自动两档运行模式，以触摸屏为人机界面，可以方便的读取现场参数，并能根据需求进行人为操作。
下位机核心部分：①：PLC部分②：传感器
1、PLC部分。采用西门子PLC，具有强大的通讯与数字处理功能。
2、传感器。可通过模拟量模块读取，进过PLC进行数据处理，传送至触摸屏及工控机上，进行实时监控。传感器防护等级：IP67以上，完全适合于恶劣的工作环境。
附：自动运行时监视项目
6、技术经济指标
8.1 占地面积
污水处理占地面积约为10㎡。
8.2 基础数据
本项目费用计算的基础数据是我司根据项目所在地调查结果，相关药剂费用是根据周
边可供选择的供应商调查结果为参考，具体数据如下表所示：
表 8.2.1 费用计算基础数据表
8.3 公用工程消耗（a）
该设计方案计算日常用电量为100.5kwh，电价按0.66元/kwh计。
每天电费：55元/天
电费=55/20=2.75元/m3废水。
8.4 化学药剂消耗（b）
表9.4 生产药剂损耗量及费用表
8.5 污泥处置费用（c）
未计入；。
8.6 人员费用（d）
根据现场运行的实际情况，人力资源配置：生产兼职；
8.7 直接运行总成本（E）
表9.7.1 总成本费用表
9、技术服务和培训
技术服务将在污水处理厂建设现场进行，操作培训将在客户工厂与系统调试启动同时
进行。技术服务由公司合格的工程师来执行，客户公司需满足一下条件：
1、准备好所有的材料和技术条件
2、所有设备安装到位并经过测试
3、具备所有安装和系统测试的人力条件
9.1 安装
安装指导是指对我司提供的工艺设计施工图要求的土建及设备安装。
9.2 系统调试指导
系统调试指导是指在所有构筑物试水及单机试车结束后，由我司提供的系统联动试车
试运行的指导。
某有限公司废水处理设计方案
XXX有限公司废水处理设计方案 1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2工程设计依据、原则和范围
2.1设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避
离子交换法处理镍废水
离子交换法处理镍废水
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三废治理技术课程 离子交换法处理含镍废水工艺方案
离子交换法处理含镍废水工艺方案 一、概述 镀镍作为一种常用的表面处理技术，被广泛的应用于电子、汽车、机械等多种行业。含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有着严重危害。含镍废水的常见处理方法有化学沉淀法、真空蒸发回收、电渗析、反渗透及离子交换树脂吸附等。化学沉淀法成本低，但产生的固废需要二次处理;真空蒸发法能耗大;电渗析、反渗透法需要较大的设备投资和能耗，而且存在膜易受污染的问题[1]。 离子交换技术因出水水质好,可回收有用物质,适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点,曾得到广泛的应用。离子交换法应用于镀镍废水处理的主要功能有：(1)去除重金属镍离子,以应对日趋严格的排放标准;(2）回收废水中有价值的金属镍;(3)提高水的循环利用率,节约日益匮乏的水资源；(4)减少环境污染。 随着人们对镀镍废水资源化的兴趣越来越浓厚,离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法再度引起重视。 二、原理 离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物,其功能基可与水中的离子起交换反应。镀镍废水中的Ni2+离子采用阳离子交换树脂吸附。所用树脂可以是强酸性阳树脂也可以是弱酸性阳树脂,本文以弱酸性阳树脂为例。采用弱酸性阳树脂交换时,通常将树脂转为Ｎａ型,因为H型交换速率极慢。含Ni2+ 废水流经Ｎa型弱酸性阳树脂层时，发生如下交换反应: 2R－COONa+Ni2+→(R-ＣＯO) 2 Ni+2Na+ 水中的Ni２+被吸附在树脂上，而树脂上的Ｎa+便进入水中。 当全部树脂层与Nｉ2+交换达到平衡时，用一定浓度的ＨＣl或H 2SO ４ 再生。 (Ｒ-COO）2Ni＋H 2ＳＯ ４ →2Ｒ-ＣOOＨ+NiＳO 4 此时树脂为H型,需用NaＯH转为Na型。
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h （其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：1OOnVh，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套 5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9 ） 8）二次沉淀池i座（①14m 9 ）混凝沉淀池1座（①12m） 10）污泥浓缩池1座（①6m） 11）鼓风机3 台，D60-1.7, N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5 ） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16 ）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17 ）污泥脱水机1套。 （2 ）、现有工艺流程： 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池） 现有工艺出水水质：
含镍废水处理工艺
含镍废水处理工艺 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
含镍废水处理工艺 镍系废水进入镍系调匀池；用泵提升至PH：11~13，用自动仪表控制加药（NaOH）；使镍离子（Ni+2）与氢氧根（OH-）形成Ni(OH)2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离；上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池；再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖。单独的镍废水处理所产生的泥渣，具有很高的价值，即使外卖给专门的污泥处理企业，价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。 因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。建议企业对镍系废水单独处理，污泥单独收集。因为企业场地限制，一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开，这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理，这样收集和分类处理，比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底，含镍废水处理工艺流程图见下表。 这里需要重点指出的是，如果这系列的废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子，在处理时需要严格控制PH值，因为，这些金属属于两性金属，他的氢氧化合物可以是酸式也可以是碱式。锌开始沉淀的PH是，完全沉淀的PH值8，沉淀开始溶解的PH值；实际处理的最佳值是~。因此，如果该处理系列废水含锌，则处理时需要严格控制PH在9左右，必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。 目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集，在线使用镍回收系统，通过RO膜系统，将清洗水中的镍浓缩，回用于电镀线，清水继续使用在电镀线作为清洗水，这样的方式非常好，对节约用水和减少污染物排放都有非常明显的效果，非常值得采用和排广。 金属镍回收装置 我公司是专业从事废水回用处理的高科技公司，公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量的研究及试验工作，取得了多项研究成果，其中有7项获得专利。工程应用数十个，金属回收装置安装几百多套，设备处理效果良好，运行稳定，获得客户的好评。 适应范围 ◇电镀镍漂洗水回收； ◇电镀铜漂洗水回收； ◇其他性质相类似废水的回收； ◇制造纯水； 产品特点 ◇采用两级预处理措施，有效预防堵塞，系统运行更加稳定； ◇反渗透工艺采用大流量设计，减少膜清洗次数，有效延长膜的使用寿命； ◇反渗透工艺采用独特的循环管路设计，更加节能； ◇使用两段两级式反渗透分离，回收率更高，回收镍离子的浓度可达20g/L以上，纯水水质更好； ◇采用自动控制，减少操作强度。 含镍废水预处理单元 含镍废水处理控制系统 含镍废水处理设备处理能力：～5 m3/h (可根据客户要求定制） 含镍废水处理设备相关型号表：
含镍废水处理工艺
含镍废水处理工艺 镍系废水进入镍系调匀池；用泵提升至PH：11~13，用自动仪表控制加药（NaOH）；使镍离子（Ni+2）与氢氧根（OH-）形成Ni(OH)2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离；上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池；再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖。单独的镍废水处理所产生的泥渣，具有很高的价值，即使外卖给专门的污泥处理企业，价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。 因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。建议企业对镍系废水单独处理，污泥单独收集。因为企业场地限制，一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开，这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理，这样收集和分类处理，比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底，含镍废水处理工艺流程图见下表。 这里需要重点指出的是，如果这系列的废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子，在处理时需要严格控制PH值，因为，这些金属属于两性金属，他的氢氧化合物可以是酸式也可以是碱式。锌开始沉淀的PH是6.4，完全沉淀的PH值8，沉淀开始溶解的PH值10.5；实际处理的最佳值是8.5~9.0。因此，如果该处理系列废水含锌，则处理时需要严格控制PH在9左右，必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。
目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集，在线使用镍回收系统，通过RO膜系统，将清洗水中的镍浓缩，回用于电镀线，清水继续使用在电镀线作为清洗水，这样的方式非常好，对节约用水和减少污染物排放都有非常明显的效果，非常值得采用和排广。 金属镍回收装置 我公司是专业从事废水回用处理的高科技公司，公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量的研究及试验工作，取得了多项研究成果，其中有7项获得专利。工程应用数十个，金属回收装置安装几百多套，设备处理效果良好，运行稳定，获得客户的好评。 适应范围 ◇电镀镍漂洗水回收； ◇电镀铜漂洗水回收； ◇其他性质相类似废水的回收； ◇制造纯水；
含镍废水的处理原理是什么
含镍废水的处理原理是什么 在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。那么含镍废水的处理原理是什么? 中和沉淀法 采用中和沉淀法处理含镍综合电镀废水，利用化学反应使废水中的Ni2+形成氢氧化镍沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物，从而达到去除镍及其它重金属的目的。如采用氢氧化钠调节pH值，根据废液中Ni2+的浓度，pH值9.2时，可使Ni2+浓度降低到 1.2mg/L;pH值调至10～12时，Ni2+除去得更彻底。 硫化物沉淀法 金属镍的硫化物溶度积比其氢氧化物小，故硫化物可使金属更完全被去除，但其处理费用高，硫化物处理困难，常作为氢氧化物沉淀法的补充法。
铁氧体法 铁氧体是复合金属氧化物中的一类，其通式为A2BO4或BOA2O3，最常见的铁氧体为磁铁矿FeO、Fe2O3或Fe3O4。废水中金属离子形成铁氧体晶粒而沉淀去除。对不同金属离子有不同的最佳投药比，其中Ni2+与硫酸亚铁比为1∶2～3(废水中含镍30～ 200mg/L)，形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染问题，出水水质好，能达排放标准。缺点是需要消耗较多的NaOH 和热能。 为克服消耗热能和反应速度慢问题，出现了改进的铁氧体法，即GT铁氧体法。原理是：在废水中加入Fe3+，然后将含Fe3+的部分废水通过装有铁屑的反应塔，在常温条件下，反应塔中Fe3+与铁屑反应生成Fe2+。将反应塔中废水与原废水混合，常温下加碱数分钟后即生成棕黑色铁氧体。 化学法处理效果稳定可靠，工艺成熟，然而化学法普遍存在药
剂消耗多、处理费用高、产生大量含镍废渣等缺点，若处理不当极易造成二次污染，不能有效回收镍及水资源。随着新型沉淀剂的研制、废渣的利用及与其它技术相结合发展，该法还将得到进一步发展。 从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机汞废水较难处理，通常先将有机汞氧化为无机汞，而后进行处理。各种汞化合物的毒性差别很大。元素汞基本无毒;无机汞中的升汞是剧毒物质，有机汞中的苯基汞分解较快，毒性不大;甲基汞进入人体很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特别是容易在脑中积累。毒性最大，如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。 我们在平时最好多学习一些水污染安全小知识，饮用水尽量安装家用净水器过虑在饮用，这样更有利于用水安全。
废水处理设计方案模板
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h( 其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为: 100m3/h, 焦炉煤气综合利用制液化天然气( LNG) 项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理) 。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格, 以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括: 事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上, 已建设施工的内容主要包括: 1) 事故池1座( 平面尺寸20*18) 2) 调节池1座( 平面尺寸12*18) 3) 除油池1座( 平面尺寸: 12*7.85, 分2格) 4) 浮选系统1套 5) 厌氧池2座( 总体尺寸: 26*9) 6) 缺氧池2座( 总体平面尺寸: 26*13) 7) 好氧池2座( 总体尺寸: 35*26*5.9) 8) 二次沉淀池1座( Φ14m) 9) 混凝沉淀池1座( Φ12m) 10) 污泥浓缩池1座( Φ6m) 11) 鼓风机3台, D60-1.7, N=185KW 12) 综合厂房1座( 平面尺寸: 6*44.5) 13) 1#集水池1座( 平面尺寸: 4*10) 14) 2#集水池1座( 平面尺寸: 4*6)
磷化液(含镍)废水处理工程设计方案
含镍废水处理工程设计方案
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、原则及范围 (1) 2.1、设计依据及规范 (1) 2.2、设计原则 (2) 2.3、设计范围 (3) 三、设计水量及水质 (3) 3.1、设计处理水量 (3) 3.3、设计出水指标 (3) 四、工艺设计 (4) 4.1、设计指导思想 (4) 4.2、工艺流程选择 (5) 4.3、处理工艺流程说明 (5) 五、工程设计 (7) 5.1、调节池 (7) 5.2、氧化槽及PH调整槽 (8) 5.3、絮凝反应槽 (8) 5.4、斜管沉淀池 (8) 5.5、PH回调池 (9) 5.6、污泥浓缩池 (9) 5.7、加药系统 (9) 5.8、板框压滤机 (11) 六、电气与自控 (12) 6.1、自控要求 (12) 6.2、用电负荷一览表 (12) 7.1、电费 (12) 7.2、药剂费 (12) 7.3、人工费用 (13) 7.3、合计 (13) 十、管道安装及铺设 (15) 十一、服务承诺 (16)
一、工程概况 中国重汽集团某商用车有限公司，主要从事斯太尔、黄河系列整车生产和各类汽车零部件生产，厂区总占地面积46万平方米。公司现有各类专业技术人员530人，公司下辖总装配厂、传动轴厂、车轮厂、内饰件厂、橡胶密封件厂、汽车部件厂、底盘零件厂、精密铸造厂八个工厂。整车制造于2007年底完成搬迁，形成年产5万辆整车的生产能力，成为中国商用汽车的又一重要生产基地。公司拥有主要生产设备1531台（套），其中89台为精、大、稀设备。拥有国内领先的各类生产流水线15条，其中整车装配线两条，驾驶室总成焊接线、车架总成铆接线、内饰装配线各一条。零部件生产线涵盖机加工、橡胶、塑料、铸造、热处理、涂装等多种产品及工艺。 贵公司原有一套废水处理设施，根据国家环境保护法及当地环保部门要求，含重金属废水要在生产地点就地处理（如：不排出生产车间），处理后的重金属或污染物低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。根据贵公司的要求，本设计主要是去除镍离子，不考虑去除其它污染物。 公司在生产过程中，产生的含镍废水主要来源于车身车间和车架车间的磷化液槽的清洗液以及水洗液。产生的主要污染物为镍。镍离子是国家废水排放标准中第一类禁止随意排放的污染物，由于它能在环境和动植物体内蓄积，对人体健康产生长久不良影响，因此含有此类物质的废水，不分行业和排放方式，也不分受纳水体的功能和类别，其最高允许排放浓度Ni2+<1.0 mg/L。 我公司受建设单位的委托，根据贵方提供的废水水量和要求，结合同行业的资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。 二、设计依据、规范、原则及范围 2.1、设计依据及规范 《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》 《污水综合排放标准》GB8978-96 《中华人民共和国环境保护法》 《电镀废水治理设计规范》GBJ136
两级沉淀法处理电镀含镍废水
两级沉淀法处理电镀含镍废水 电镀行业因污染量大、排放的废水污染物种类复杂且毒性强，被认为是全球三大污染工业之一。电镀废水成分复杂，包含多种有机物、配合物和镍、铜、铅等重金属。其中镍是国际上公认的致癌物质，在GB8978–1996《污水综合排放标准》中被归为第一类污染物。镍及其化合物不仅能在土壤中富集，影响农作物的正常生长，在水体中对水生生物也具有明显的毒性，影响水生动植物的生长和渔业生产。更值得注意的是，若镍通过食物链进入人体，将对人体健康产生不良影响[1]。 目前处理含镍废水的方法有化学处理法、离子交换法、电解法和反渗透技术[2-4]等，这些技术各有优缺点，其中化学处理法最为常用[5]。在实际处理中，常规化学处理法的处理效果较差，需要设置后续离子交换装置才能保证出水总镍达到相关标准，而离子交换树脂常因为受其他有机污染物浓度较高的影响，使用寿命减短，进而影响了整个系统的总镍处理效果，同时增加了运行成本。因此有必要探索更为有效而稳定的含镍废水化学处理方法。 广东某电镀厂反渗透工艺中产生的高浓度含镍浓水经原有工艺处理后，镍含量可稳定低于0.5mg/L，在与其他废水混合(混合体积比约为1∶2)后，总镍浓度可得到稀释，但仍无法达到GB21900–2008《电镀污染物排放标准》中表3要求(总镍含量小于0.1mg/L)。为使其总镍达标排放，本文采用碱沉淀–磷酸盐沉淀两级沉淀法对其进行试验研究，以满足表3标准。 1·实验 1.1废水的组成 试验废水取自广东某化学电镀厂反渗透工艺中产生的高浓度含镍浓水，其水质指标为：总镍232mg/L，总磷0.20mg/L，COD13.6mg/L，pH2.72。 1.2试剂 NaClO(有效氯≥10%)，分析纯NaOH和Na2HPO4，聚合硫酸铁(PFS，全铁含量约19%，工业品)。 1.3废水的处理 试验废水的处理流程为：化学氧化破络─初次沉淀─二次沉淀。 1.3.1化学氧化破络 为确保两级沉淀法可有效去除废水中的镍，先对废水进行化学氧化破络处理。由于废水呈强酸性，可直接投加NaClO，利用NaClO的强氧化性破坏废水中有可能与镍形成配合物的有机物[6]，使其转变为游离的镍离子，以便后续沉淀法去除镍，NaClO的投加量为1mL/L。 1.3.2初次沉淀 25°C时，Ni(OH)2的溶度积Ksp=2.0×10?15[7]。提高废水的OH?浓度可促进Ni(OH)2生成，将废水静置沉淀即可除去废水中的镍。故可向氧化破络后的高浓度含镍废水中投加一定量的碱，以提高废水pH，使游离态的镍离子与OH?生成Ni(OH)2沉淀而得以去除。本工艺先投加30%(质量分数)NaOH溶液调节pH并搅拌，静置沉淀后，取上清液测定总镍浓度，以考察初次沉淀中pH对初次沉淀出水总镍浓度的影响。1.3.3二次沉淀 初次沉淀能除去绝大部分的镍，且形成的氢氧化镍纯度较高，可作为资源回收。初次沉淀后，废水中仍存在较低浓度的镍，故需对初次沉淀出水进行二次沉淀处理。25°C时，Ni 3(PO4)2的溶度积Ksp=5.0×10?31[8]，可利用磷酸根离子去除初次沉淀出水中残余的镍离子。二次沉淀处理分为两步： (1)取一定量初次沉淀出水，投加一定量的Na2HPO4，搅拌反应后，调节pH，静置沉淀，测定上清液中的总镍浓度和总磷浓度； (2)在(1)反应完毕后，继续投加一定量的PFS，搅拌反应后静置沉淀，测定上清液pH、总镍和总磷浓度。 1.4水质分析 pH采用上海雷磁的PHS-3C型pH计测定。总镍采用丁二酮肟分光光度法测定，总磷(TP)采用过硫酸钾–钼酸铵分光光度法测定[9]。 2·结果与讨论 2.1初次沉淀试验
如东开元污水处理厂污水处理工艺说明废水分类水量表项目含镍
如东开元污水处理厂污水处理工艺说明
一、废水分类水量表
项目 总规划（t/h） 一期规划（t/h） 含镍废水 16 8 化学镍废水 8 4 含铬废水 18 9 含氰废水 2 1 综合废水 20 10 混排废水 8 4 前处理废水 26 13
除以上 7 类废水以外，对以下废液进行收集集中处理
序号 1 2 3 废液项目 高浓度重金属废液、清洗液 限量提升到相应处理系统进行 废酸槽液 处理 前处理碱性脱脂废液 系统无法承受过量的废液委外处理 处理方式 备注
二、工艺简介 1、化学镍废水处理系统
化学镍废水中镍离子通常与镀液中的柠檬酸和次、亚磷酸盐等物质形成络合镍，同时水中存在次、亚磷酸盐， 废水从车间排至废水池，均匀水质水量后，提升至 pH 值调节池，投加硫酸调至酸性，在投加强氧化剂次钠氧化络 合镍，同时氧化次、亚磷酸根转化为正磷酸根，预处理后进入收集池 2。
2、含镍废水处理系统
含镍废水中镍离子通常以离子态存在，与化学镍预处理后的废水混合并调整 pH 值后，进入混凝絮凝沉淀系统， 经过石英砂过滤器和保安过滤器，达到镍离子回收装置进水浊度要求后，进入回收系统，大部分镍被回收利用，出 水进入回调池，化学镍和含镍废水设立独立在线监测系统和排放口，水质达标进入回用工序，不达标回至除镍吸附 柱进行再处理。
3、含铬废水处理系统
含铬废水中含有六价铬和三价铬，先将废水用硫酸调 pH 值至 2～3，再加入还原剂焦亚硫酸钠，将六价铬还原 为三价铬，在下一个反应池中用 NaOH 或 Ca(OH)2 调 pH 值至 7～8，生成 Cr(OH)3 沉淀，再加混凝剂，使 Cr(OH)3 沉淀除去进入中间水池，因靠常规物化沉淀很难将总铬稳定降到排放标准，中间水池水先后进入石英砂过滤器、保 安过滤器和除铬吸附柱，确保废水稳定达标，废水排放设立独立在线监测系统和排放口，水质达标进入回用工序， 不达标回至除铬吸附柱进行再处理。
污水处理厂设计方案(1000吨)
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
某镍制品公司酸洗废水处理工程设计方案
某镍制品公司酸洗废水处理工程设计方案 一、工程概况 随着工业化生产和经济的快速发展，环境保护、生态保护、水资源保护已成为人类生存与发展过程中必须加以重视的内容。人类越来越意识到环境对人类生存与发展的重要性，如何减少和消除环境污染，特别是对水资源的保护，已是当今人类所面临的生存与可持续发展的重要问题。然而随着社会发展所带来的水污染问题已变得十分严重，特别是排放出大量的工业废水，不仅严重影响到了人类的生存，同时也制约了工业化进程的加快，影响了经济的可持续发展。如果废水不经治理直接排放，将会对环境造成严重污染，使生态环境受到破坏。因此，对工业废水进行彻底治理，并且把治理后的水回收利用，不仅可大大降低企业的生产成本，还可充分利用水资源，同时也对生态环境保护起到了重要作用。 该公司位处** 工业园，占地面积70余亩，总投资超过2 亿元，预计年产量为10 万吨左右，是一家集销售、加工为一体的大企业，主要产品为不锈钢冷轧带，可用于装潢、工业建筑、制管、汽车构造、厨房用具等等。在其生产过程中，需采用混合酸液对不锈钢表面因高温而生产的氧化皮进行酸洗，酸洗过后再采用大量清水进行冲洗，以保证不锈钢表面的洁净，因此，会产生大量的清洗废水，同时酸洗液使用一定时间后也要定时排放。废水中污染物主要为酸碱、重金属、有机物、等污染物。根据环保的要求，生产废水处理后，部分回用做生产清洗水，部分外排至工业园区污水管网。 厂方现有一套污水处理设施，因厂区规划要求需重新建设一套污水处理系统。我公司受业主委托，对现场进行考察后制定本酸洗废水处理工程设计方案，以满足本项目的环保 要求。 、设计依据、原则及范围 2.1 设计依据 (1)厂方提供的设计资料 (2)广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) (3)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
化学镀镍废水处理工艺研究
化学镀镍废水处理工艺研究 化学镀镍是以镍盐和次磷酸盐等共同作用生成的非晶镀层，是一种前沿的表面处理技术，被广泛的用于电子、石油、计算机和汽车等领域。以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍技术的机理是原子氢理论，该理论认为是H2PO2-催化脱氢产生原子氢并还原镍离子，其总反应式如式(1)所示: 随着化学镀时间的不断延长，溶液中的亚硫酸根离子等副产物达到一定浓度时，化学镀溶液会自发分解，金属一磷合金镀层的沉积受到影响，镀层的耐磨性等性能下降，导致废弃，形成化学镀废液。化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐，其中的金属镍含量高达几克每升，镍离子与络合剂EDTA,NTA等结合形成稳定的高浓度难降解工业废液，很难通过传统的化学破络及沉淀方法彻底去除。同时，化学镀镍废液中含有含量较高的次磷酸根和亚磷酸根离子，不加处理会引起水体富营养化。目前，化学镀镍废水主要采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离及吸附法进行处理。但离子交换法，膜分离及吸附法存在运行操作技术要求高，膜易受污染以及离子交换剂饱和再生等限制，不能大范围的推广应用。化学破络及沉淀法操作方便、设备简单，在含镍废水中应用较多。如施银燕等采用双氧水和NaOH沉淀去除废水中的镍离子，于泊集等使用氢氧化镁处理不同pH值得含镍废水均取得一定的去除效果。李蛟等用CaO破络合剂处理镀镍废水，结果表明镍离子的最高去除率只有32%，因此，单一的化学试剂处理并无法满足废水中金属离子、无机盐和有机物的同时去除。《污水综合排放标准》(CB 8978-1996)中明确限定磷酸盐的排放限值应低于0. 5 mg / L ，而化学镀废水中次/亚磷酸盐由于溶度积较高，直接投加Ca和Fe离子对其沉淀效果较差，必须将其氧化为正磷酸根再通过沉淀等手段去除。Fenton ( H2 O2 +Fe2+)氧化技术是高级氧化技术的一种，其产生轻基自由基(HO·)氧化电位高达2. 8 eV，可以氧化绝大多数的有机或无机物，具有试剂无毒、绿色、操作简单等特点。因此，通过Fenton氧化技术不仅可以去除化学镀废水中的高浓度有机物，还可以氧化次/亚磷酸盐，回收反应过程中正磷酸根和三价铁形成的高纯度磷酸铁，从而实现资源回收。 本文在化学沉淀的基础上，采用两段式处理工艺，即CaO破络除镍和Fenton氧化法去除有机物和磷，对反应过程中的各影响因索进行了研究。研究表明，该方法不仅能有效的去除废水中的金属镍，更可以回收反应过程中产生的磷酸铁。该工艺处理效率高，操作简单，实用性强，将具有一定的应用价值。 1 实验部分 1.1 实验水样 实验所用废水取自某化学镀镍车间，废水产量约1 t / d，呈浅绿色，该化学镀废水中主要包含硫酸镍、次磷酸氢钠、柠檬酸钠、乙酸和氨水等。该废水性质如表1所示。
废水处理设计方案
xx有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 xx有限公司 2016.10
目录 1 总论................................................................................................................................................... - 0 - 1.1 项目概况................................................................................................................................ - 0 - 1.2 设计依据................................................................................................................................ - 0 - 1.3 设计原则................................................................................................................................. - 1 - 1.4 设计范围................................................................................................................................ - 1 - 2 工艺设计........................................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计水量和水质..................................................................................................................... - 3 - 2.2 处理工艺设计 ........................................................................................................................ - 3 - 3.总平面布置和高程布置.................................................................................................................... - 6 - 3.1 高程布置................................................................................................................................. - 6 - 3.2.总图布置................................................................................................................................. - 6 - 4.建筑与结构设计 ............................................................................................................................... - 7 - 4.1.建筑设计................................................................................................................................. - 7 - 4.2.结构设计................................................................................................................................. - 7 - 5.电气、仪表........................................................................................................................................ - 8 - 6.劳动定员............................................................................................................................................ - 9 - 7.投资估算.......................................................................................................................................... - 10 - 7.1.投资估算依据 ....................................................................................................................... - 10 - 7.2.设备投资估算....................................................................................................................... - 10 - 7.3 其他费用 .............................................................................................................................. - 10 -
含镍废水处理工艺
含镍废水处理工艺 镍系废水进入镍系调匀池;用泵提升至ＰH:11~1３,用自动仪表控制加药（NaOH）；使镍离子（Ni+2)与氢氧根(OH-)形成Ｎi(OH）2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离；上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池;再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖.单独得镍废水处理所产生得泥渣，具有很高得价值，即使外卖给专门得污泥处理企业，价值也比混合废水得泥渣外卖得价值高数十倍。 因为镍系废水处理得污泥具有很高得回收价值。建议企业对镍系废水单独处理，污泥单独收集。因为企业场地限制,一般在废水站建设上很难以做到每一系列得废水彻底分开，这里还就是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理,这样收集与分类处理，比较容易将电镀废水中得重金属处理彻底,含镍废水处理工艺流程图见下表。 这里需要重点指出得就是，如果这系列得废水中含有Zn、Ｐｂ、Ｓn、Al等离子，在处理时需要严格控制ＰH值，因为,这些金属属于两性金属,她得氢氧化合物可以就是酸式也可以就是碱式。锌开始沉淀得ＰＨ就是６、4，完全沉淀得PH值８，沉淀开始溶解得PＨ值10、5;实际处理得最佳值就是8、５～９、０。因此,如果该处理系列废水含锌，则处理时需要严格控制PＨ在9左右，必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。 目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集,在线使用镍回收系统，通过ＲO膜系统,将清洗水中得镍浓缩，回用于电镀线，清水继续使用在电镀线作为清洗水,这样得方式非常好，对节约用水与减少污染物排放都有非常明显得效果,非常值得采用与排广。 金属镍回收装置
我公司就是专业从事废水回用处理得高科技公司,公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量得研究及试验工作，取得了多项研究成果,其中有7项获得专利.工程应用数十个,金属回收装置安装几百多套,设备处理效果良好,运行稳定，获得客户得好评。 适应范围 ◇电镀镍漂洗水回收； ◇电镀铜漂洗水回收； ◇其她性质相类似废水得回收； ◇制造纯水; 产品特点 ◇采用两级预处理措施，有效预防堵塞，系统运行更加稳定； ◇反渗透工艺采用大流量设计,减少膜清洗次数，有效延长膜得使用寿命; ◇反渗透工艺采用独特得循环管路设计,更加节能； ◇使用两段两级式反渗透分离,回收率更高,回收镍离子得浓度可达２0g/L以上，纯水水质更好； ◇采用自动控制,减少操作强度. 含镍废水预处理单元 含镍废水处理控制系统 含镍废水处理设备处理能力:０、5～5 m3/ｈ(可根据客户要求定制） 含镍废水处理设备相关型号表：
含镍废水的特性及处理方法
镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。 1、含镍废水处理现状和困局： 镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。在镀镍过程中产生大量含镍废水。如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。 化学法： 利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。在化学沉淀法
废水处理设计方案
XX有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 XX有限公司 2016.10
1 总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计原则 (2) 1.4设计范围 (2) 2工艺设计 ...................................................... -3 - 2.1 设计水量和水质 ......................................... -3 - 2.2处理工艺设计............................................. -4 - 3.总平面布置和高程布置 ......................................... -6 - 3.1高程布置.................................................. -6 - 3.2. ................................................................................................................ 总图布置........................................................... -6 - 4建筑与结构设计 ............................................... -7 - 4.1. 建筑设计................................................... -7 - 4.2. 结构设计................................................... -7 - 5. 电气、仪表...................................................... -8 - 6. 劳动定员........................................................ -9 - 7. 投资估算.................................................... -10 - 7.1. 投资估算依据........................................... -10 - 7.2. 设备投资估算........................................... -10 - 7.3其他费用................................................. -10 -