化工设备使用与维护论文
化工设备的使用与维护课程论文
系别：能源工程系
班级：13应化
姓名：苟昱
关于化工设备故障预防的研究
摘要：化工企业的最终目标是提高化工生产力,实现企业高效益。而这一目标的最大障碍来自化工设备的故障。但设备故障是任何企业不可避免的问题。因此解决设备故障问题,保证化工设备的高效、正常运行非常重要。文章阐述了化工设备故障诊断可靠性分析方法，并提出了故障预防及维修控制措施。
关键词：化工设备故障；规律性分析；预防措施
引言
化工企业的生产力元素多种多样，机械设备、管道运输系统、仓储系统等都扮演着不同角色。而化工设备占据了极为重要的地位，它是体现生产力水平的首要标志。为了提高企业的经济效益，就必须对化工设备故障的发生规律和特点了如指掌，这样才能对症下药，寻求最为合理高效的维修措施，从而营造安全稳定的运行环境。设备维护管理很讲究科学性，有效的管理维护手段能够大大降低故障率。以下将从化工设备的阶段性故障分析入手，指出不同阶段的故障特点，并结合实例论述相应的故障预防控制策略。
1.化工设备故障规律初探
1.1初期故障
化工设备安装完成后，即使已经经过全面技术审查和验收，但依旧难以避免各种初期故障。
1.1.1设备质量不过关
设计结构缺陷和使用性能障碍是常见的设备质量问题，零部件
加工精度欠佳、材料选用不合理、因操作人员对设备性能特点不熟悉、现场工人出现误操作现象等，这些都会导致初期故障的发生。
为了尽量避免此类问题，应在设备采购前做好综合性技术调查，避免选用落后技术和选型失误，规避诸如设计失误类的硬伤。购置完毕后，在检修期一旦发现不合格零件，要立即进行维修或更替，并制定详细严格的操作规范，藉此保证产品质量。
1.1.2设备安装故障
设备安装是一项系统工作，管理人员水平、企业工人综合技术能力、计量器具精度等都是影响因素。一旦安装不到位，设备运行就会很不稳定，埋下隐患。对于此类故障，预防重于弥补，要定期对安装人员进行技术培训，强化技术功底，丰富实践经验，并熟悉设备出厂安装要求，包含附属文件和工程技术资料。要充分利用跑合阶段、生产休息间隙、备用设备使用时段及时纠正安装上的瑕疵，并对整个基础安装过程进行监控。
1.1.3工艺布局缺陷
设备有形磨损会因为工艺布置不合理而加速发展，最终导致设备无法正常运行。另外，某些工艺缺陷会改变设备工作特性和使用环境，使其工作在不良工作曲线域内，长此以往，有可能发生不可挽回的严重损坏。要想避免这类故障，就要做好安装人员、工艺员、设计师直接的沟通协调工作，及时发现工艺布置问题并加以调整，在安装初期就消除安全隐患，减轻或剔除危害。
1.2中期故障
设备零部件经过一段时间的使用，已经顺利度过磨合期，初期故障已经得到解决，随着操作次数的增多，相关人员的技术水平也有了提高，并对各台设备的基本情况都有了一定了解，故障率明显降低。但这并不代表设备不再会出现故障，随着运行时间的累加，还会发生更多的新问题。
1.2.1自然耗损
液压设备的寿命一般都不长，尤其是密封件、滚动滑动轴承一类的易耗品，难免会出现损坏。平时应留意易损件的工作状态，寿命到达极限后，应及时更换，防止对机器的运行产生不利影响。设备带病运行是要严格杜绝的，同时要有一支功底深厚的员工队伍，以及稳定可靠的零部件供应商。
1.2.2非自然损耗故障
某些设备部件在运行初期没有暴露出问题，经过一段时间的积累，便会在运行中期集中爆发。这类故障包括非易耗品的疲劳损伤、关键配合处的磨损、先天性应力缺陷等。一些企业为了追求高额利润，常使设备处于超负荷工作状态，这无形中增加了故障率，甚至埋下重大事故的隐患。此时，人为因素成为故障成因的重要方面。对此，管理层要制定公司和二级分公司设备管理细则，跟踪调查设备运行状况，建立维修日志和运行档案，做到有备无患。
1.3后期故障
这是化工设备的故障多发期，首先设备经过长年累月的运行和多次大修，已经多次更换过多处零部件，一旦某个环节的维修水准不
到位或检测手段缺失，设备便会与当初的设计水平渐行渐远。再者，一些设备长期工作，零部件休息时间相对较短，损耗严重，即便是非易耗零件，也会因应力疲劳而降低整台设备的运行效率。这期间机器会出现各类难以预知的故障，维修次数和维修成本直线上升，可以考虑直接更换。
3.故障预防和维修控制策略
3.1技术支撑
故障诊断和状态检测技术是预防维修措施的理论基础。诸如机械量检测（位移、振型、温度、压力流量等），参数变化辨识。可靠性分析和寿命预估等，都属于该范畴。
近年来，随着理论研究的深入，故障诊断学有了不少新突破，特别是传感器技术、信息技术、信号采集与分析技术的发展，更是为故障诊断注入了新活力。无损探伤、热感应诊断、铁光谱探测技术、神经网络技术等，都是近年来在设备诊断领域出现的新分支。
3.2循序渐进，分步骤实施
准确高效的故障诊断首先要求设备管理人具备良好的理论基础和一定的动手能力，这既需要长时间的理论学习总结，也需要大量一线实践经验。技术实施方法根据企业、设备的不同会存在差异，这些都只能通过大量摸索和总结慢慢掌握规律。因此，在开展设备管理工作伊始，要分步进行，在有一定技术积累的基础上逐步外扩。
3.3故障预防和维修技术的实施控制
在技术实施环节，涉及到机械设备的工作原理、结构性能、运
行条件，以及测试采集技术、信息组织管理技术和软硬件技术等，它是一个复杂的综合动态系统，要根据各方反馈来的信息做好决策，平衡各矛盾体，达到对前期规划、技术实施、运行监督、信息反馈直至归档的全过程跟踪管理。这些工作需要一个专门的团队来负责，面对成千上万台设备，只有具备科学系统的管理手段，才能实现企业运营的高效经济。而且，设备诊断技术必须贯穿设备寿命始末，如果只在某一段时间针对某一种故障进行集中“轰炸”，会造成只见树木不见森林的现象，无法整体把握设备的故障规律和特点。因此，要遵循设备综合管理理论，把设备故障诊断拓展到设备运行的整个周期。
结语
对故障特性、规律、维修技术的深入理解，有利于更好地发挥化工设备的功用，从而根据故障类型，有目的性、针对性的甄选维修手段，大幅降低维修频率和维修成本，实现企业经济效益最大化。参考文献
[1]李玉刚.基于设备故障的间歇化工过程反应型调度[J].计算机与应用学, 2008(04): 13-15.
[2]邝朴生.设备诊断工程[M].北京：中国农业科技出版社,2005(7)
[3]王茂贵,王国明.浅谈设备故障率[J].化工机械,2003,(07)
设备运行管理维护
设备运行管理维护 张浩 摘要:化工机械设备管理及维护技术是保证化工机械正常运行、提高工作效率、提高化工生产能力的后盾,在化工企业的可持续发展中起着重要作用,是化工品牌的决定因素之一。而化工机械设备的管理水平决定着企业的效益，文章主要说明加强企业设备管理和维护的重要意义，以及为企业带来更大的效益，节约企业成本。 关键词：化工机械；设备管理；维护；保养 随着社会经济的发展和技术的不断更新,化工企业的生产能力在不断提高,安全性也更有保障。生产力的不断提高需要设备昼夜不停地运转来实现,与此同时就会带来一些问题,例如:某个重要设备出现故障就会导致停车,进而导致生产力降低。解决这个问题需要采用合理的技术,设备定期维护保养,以减少设备发生故障的概率,保障企业生产正常运行,这样一来,企业的效益也得到了保障,人们的安全也得到了保障。 管理好企业的设备可以节约企业运行成本,提高生产效率,创造更多的经济价值,同时,选购合适的设备,调试,运行,维护及更新方面尽量减少成本,保证设备的经济价值,使设备充分发挥其最大效益,高效生产。在企业设备管理中,需要我们全体员工共同参与,专业工作人员是设备管理的主体,主要是对设备进行保养,维护及更新换代。在企业生产中我们要本着安全第一,效益最大化为目标,将设备科学地匹配在一起可以延长设备的使用年限,使设备之间能够紧密的配合,保障生产设备有序平稳的运行。 想要从根本上确保化工机械设备安全、稳定、可靠运行，就必须保证设备始终处于良好的工作状态，如果设备故障率过高，则很难实现这一目标，所以降低设备故障的发生几率至关重要。而加强对设备的管理与维护最终的目的就是使设备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复[1]。由于化工生产的连续不断性，化工机械设备几乎处于满负荷运转的状态，如果不注意设备保养和设备维护，设备保养不及时，不到位，那么化工机械运行过程中，就会产生小故障，小故障慢慢扩散形成大故障，大故障维护不到位就会造成机械设备停转，给化工企业带来更大的经济损失。因此，加强化工机械设备管理水平，提高维修保养技术能力，保证维修保养到位，加强日常保养维护对化工企业来说是十分必要的。基于设备
化工厂通用化工设备说明介绍
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括 反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。 2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非 金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。 3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压 设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1 MPA
釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
论石油化工设备检修安全处理技术
论石油化工设备检修安全处理技术 发表时间：2019-01-17T16:14:48.380Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：刘亮 [导读] 石油化工设备常接触温度高、腐蚀性强的化学物品，工作环境相对复杂，以致于设备出现问题的几率较高。 中海油安全技术服务有限公司湛江分公司 524000 摘要：石油化工设备常接触温度高、腐蚀性强的化学物品，工作环境相对复杂，以致于设备出现问题的几率较高。化工设备检修工作技术性强，作业复杂，只有做好检修前和检修后的一系列准备工作和安全处理技术，才能保证检修作业的顺利进行。通过检修前对化工装置实施安全技术处理消除可能存在的隐患，进一步使设备保证设备的安全稳定，减少事故发生几率。 关键词：石油化工；设备检修；安全处理技术 引言：近年来，随着经济水平的提升和科学技术的发展，石油化工产品的出现除了给人们生活带来便利，也给企业带来高额的经济效益。此类设备在生产中经常会因高压或高温等恶劣生产环境影响设备正常运行，形成安全隐患。因此对石油化工设备检修运用有效的安全处理基础能确保设备正常运转，为安全生产创造良好条件。 一、概述 1.安全的概念 安全生产是指在生产过程中消除或控制危险及有害因素，保障人身安全健康、设备完好无损及生产的顺利进行。安全生产就是要生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，以防止人身伤亡、生产和设备事故等各种危险的发生，从而保障劳动者的安全和健康，促进劳动生产率的提高。 2.安全管理 安全管理是企业管理的一个重要的组成部分。安全管理的主要目的，就是通过管理的手段，实现控制事故、消除隐患、减少损失的目的，使整个企业达到最佳的安全水平，为劳动者创造一个安全、舒适的工作环境。它是以安全为目的，进行有关决策、计划、组织和控制方面的活动的总称。 对于企业来说，控制事故是安全管理工作的核心，而控制事故首选的方式是实施事故预防，即通过管理和技术手段的结合，消除事故隐患，控制不安全行为，保障劳动者的安全。其次就是采取应急措施，即通过抢救、疏散、预警手段，在事故发生后控制事故的蔓延，努力把事故的损失减少到最小。 二、检修在石油开发企业安全管理中要点分析 2检修前的准备工作 2.1组织落实 公司、车间、检修组成立相应三级安全环保控制小组，负责检修中安全环保工作的领导和组织调配，落实安全环保措施和安全环保考核。以上三级分别签订检修安全环保责任状，以落实各级人员的安全、环保职责，内容包括：安全、环保措施的制定与落实，违章指挥、违章作业、违章人员的管理，事故责任划分等内容。责任状一式三份，由检修组、车间、公司分别备案待查。 2.2教育落实 1.2.1公司员工检修前的教育内容以“检修安全环保管理规定”、“现场违章管理规定”、“开停车方案及工艺处理方案”、“岗位开停车操作规程”、“作业项目预危分析”为主，经考试合格后方可参加检修。 2.2.2外来施工作业人员必须经过入厂施工安全环保教育并签订“外来施工作业人员安全环保协议书”方可作业。 2.3措施落实 2.3.1各车间的开、停车方案，工艺处理方案，重点项目的检修方案必须经车间审核后，报生产处、安环处会签，经答辩通过后定稿，并将定稿后的方案下发到各相关岗位组织学习，各主管处室和车间分管负责人落实方案实施情况，并做好检查情况记录，以供检查及考核。 2.3.2各类方案必须包括具体的安全、环保控制点，明确具体方案的组织实施人、执行人、验收人及验收标准。对重点、高危检修项目排出施工详细时间计划、人员控制图，使时间、人员符合安全检修的要求，防止因抢时间、抢进度致使人员安排不合理，导致意外事故的发生。 2.4物资落实 2.4.1由各相关专业的技术人员对公司的电气焊设备、电动工具、临时配电设施、电气安全用具、机动搬运工具、吊装机具、索具、绳具、导链、竹木梯及辅助用吊耳、锚点等设施、用具进行一次安全认证，认证合格贴上标签后方准在检修中使用。 2.4.2由各车间安全员逐个对车间范围内个人所有和使用的安全帽、安全带、绝缘手套、防酸碱用品、防毒、照明、警示、警告设施（警戒绳、提示牌、禁动牌、盲板牌等）等进行检查，并登记入册，对于已检验的用品必须设明显标记，以备检修时检查，彻底杜绝不合格防护用品在检修现场出现。 2.4.3各车间所用的各类盲板应由所在岗位的工芝、设备技术员进行专门设计，其材质厚度、几何尺寸符合国家标准。盲板由专人负责管理及发放。 2.4.4检修前各单位必须对装置区内的爬梯、平台、高架平台、脚手架、事故冲洗水源等进行一次全面枪查，确保完好备用。并根据检修停水安排做好急救用水的贮备工作。 三、石油化工设备检修不安全因素 石油化工设备存在的不安全因素主要有两个方面：①动火作业；设备检修人员缺乏安全意识，安全技能不高，对危险源不能充分辨识。动火前未采取有效的防火措施，极有可能导致火花溅落到周围，引发爆炸和火灾事故。在带压不置换动火前没有控制动火系统内部的含氧量，导致可燃气体从设备内部泄露。②设备内不安全因素；检修设备之前工作人员没有做好自身安全防护工作，导致中毒或灼伤。没
化工设备维护与保养
《化工设备维护与保养》课程教学大纲 （总学时数：120~130） 一、课程的性质、任务和作用 课程的性质：化工设备是化工机械专业的一门核心专业课程。本课程根据社会需求组织教学内容，按照生产过程设计教学环节，参照岗位需求培养职业能力，为培养高素质技能型人才提供保障。 课程任务和作用：“化工设备”是化工机械专业入门的重要专业课程，课程的主要任务在学习常用化工设备的结构、工作原理、操作特性、应用及维护修理等基本知识，与化工机械安装维修等课程均有密切的内在联系，为学生将来从事化工设备维修技术和技术改造工作打下必要的基础。 二、课程教学目标 （一）知识目标 1、熟悉常用离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的结构特征、性能特点、工作原理及选用原则。 2、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的检修方法、检修步骤； 3、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的安装、启动、运行、停车操作，能进行故障分析及排除及维护工作。 （二）能力目标 l 、熟练应用所学的知识，针对现场的实际对化工设备进行选型； 2 、能进行化工设备的安装、启动、运行、停车操作； 3 、能进行化工设备的故障分析与排除及维护工作，能熟练进行离心泵主要零件的修理； 4 、能进行化工设备拆卸、测量、维修、安装、调试、试车。 （三）职业素养目标 1、培养敏锐的观察能力、准确的判断能力及综合维修能力 2、培养创新型的学习能力、钻研能力和综合分析能力 3、具有行业维修技术人员的职业资格 4、遵守国家要求，养成良好的专业素质和职业人精神 三、课程基本内容与要求 （一）离心泵 1、了解泵的定义、作用、分类应用范围； 2、掌握离心泵流量、扬程、转速、功率和效率、气缚、汽蚀，通用性能曲线、切割定律、性能曲线的换算； 3、掌握离心泵在管路上的工作点及流量调节、串联工作、并联工作、离心泵的操作，离心泵的型号表示法；
化工企业设备操作规程
化工企业设备操作规程 化工企业设备操作规程之一 蒸汽锅炉安全操作规程 一、烘炉 1. 新安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必须进行烘炉。 2. 清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。 3. 检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。 4. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。 5. 烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。 6. 烘炉期间，锅炉的水位应保持正常。锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。 7. 烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。 8. 烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。 二、煮炉 1. 煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。 2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。 3. 保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。 4. 经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。 5. 经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。 三、安全阀定压 1. 校验定压顺序：锅筒上安全阀开启压力的调试应先高后低，然后再调验省煤器上的安全阀。 2. 安全开启验压力（见表1）表1 安全阀开启压力 安全阀号数 安全阀开启压力（MPa） 1号安全阀（高压）1.05 2号安全阀（低压）1.02 四、升火操作 1.升火前准备 a. 进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。
浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施
浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施 发表时间：2018-10-10T11:49:44.040Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：阳建[导读] 在维护与管理有效运行的情况下，让石油化工设备更加安全、可靠，保证企业的有序发展和进步。文章重点分析了强化石油化工设备维护与管理的具体措施。阳建 福建安格思安全环保技术有限公司福建 361000摘要：企业生产中的一个比较重要的因素就是石油化工设备，因为设备在企业成本中的比例比较大。如果在企业内部不断强化石油化工设备维护与管理，就为提升企业的经济效益和发展提供了机会。在维护与管理有效运行的情况下，让石油化工设备更加安全、可靠，保证企业的有序发展和进步。文章重点分析了强化石油化工设备维护与管理的具体措施。关键词：石油化工；设备检修；不安全因素；措施 1石油化工设备检修常见不安全因素设备内检修作业，石油化工设备当中包含很多容器类设备，比方说管道、罐体以及槽体等设备，当针对这些石油化工设备进行检修的时候，如果操作失误的话极有可能引发安全事故，危险因素当中包含的是，在检修工作正式开展之前，设备没有经过完善的通风处理，因此设备当中的氧气含量较为低下，从而引发检修人员窒息问题；在进入设备当中开展检修工作之前，没有对设备当中物质成分进行检验，抑或是在设备当中有害物质没有清除干净的情况下开展作业，在此基础上，出现中毒问题的几率自然会显得比较高；检修工作进行的过程中没有将防护用具穿戴好，抑或是没有规范的使用电源，从而也就会引发中毒或者触电事故。高空作业，某些石油化工设备放置在比较高的位置上，以此在检修工作进行的过程中会承担一定坠落风险，从事高空检修作业的人员在实际工作过程中承担的风险是：在高空作业正式开展之前，没有认真的对各项安全措施进行检查，如果在检修过程中任何一项安全措施出现问题的话，都有可能引发安全事故；在脚手架搭建工作进行的过程中没有依据现行规范当中提出的要求，使用的设备、工具以及材料难以满足高空作业提出的要求等。 2石油化工设备的分类及特点从石油化工设备的特点上进行分类，主要包括以下几种，即反应设备、冷换设备、机泵、仪表和专业机械等。石油化工的种类比较多，而且运用的规格也比较繁杂。同时，企业在进行生产的过程中，由于生产环境和工艺的复杂性，要求运用不同种类的设备来进行设备管理和维护。通常情况下，石油化工的介质也存在一定的复杂性。这个特点要求企业在进行生产的过程中必须按照具体的生产工艺规格和技术要求进行工作。在较高技术含量的支撑下，能够通过催化、高温高压等技术进行合理、有效的融合。并在此基础上运用更加专业的技术人才，实现石油化工设备的发展和管理? 3强化石油化工设备维护与管理的措施 3.1加强人员的工作培训，引入先进检修技术 随着我国科技的迅速发展，为了提高石油化工设备检修的有效性，应该适当地引入先进技术的使用，充分利用远程监控和自动感应器对石油化工设备进行不安全因素的检测，这样就不需要将设备机箱进行拆分，就能实现石油化工设备的检测工作。如果该设备出现了故障，可以使用离子焊、粘接以及热喷涂等先进技术进行有效的维修，先进技术的引入，不仅提高了设备检修的效率，还减轻了检修人员的工作强度。当然先进检修技术的引入之后，也要对相关人员进行有序配许，增强他们对该技术的使用力度，可以通过安全培训教育、先进技术使用培训等方式，来对检修人员的工作能力加以提升。因此，加强检修人员的工作培训，引入先进的检修技术，更好地促进石油化工设备运行的安全性。 3.2做好事前的准备工作 石油化工设备检修之前，要对该设备进行仔细、认真的清理，将设备检修前的准备工作做到位，主要从这四个方面进行准备：1）石油化工设备检修之前要做好焊前准备工作，对焊点周围母材的厚度进行精确地检测，以确保它在施焊的时候不会被熔穿。2）必须要对设备内部的气体成分进行清楚了解，控制好动火系统中的含氧量，以确保含氧量处于安全范围中。3）使石油化工设备内部处于稳定的正压状态，避免爆炸事故的发生。4）积极做好石油化工设备动火点周围滞留的可燃气体含量的检测，使其含量处于可行范围之内。将这一切的前期准备工作都要认真做好，才能确保下一步检修过程的安全性。 3.3严谨的开展气体排放工作，当释放高温、高压以及可燃性气体的时候，工作人员首先应当开展的是降温降热处理措施，只有将温度降低到允许操作范围内，才可以开展后续的放空燃烧工作，放空燃烧操作施行的过程中需要使用到专业的可燃气管网，不可以直接开展放空操作，以免出现火灾或者其他爆炸性事故。 3.4针对残留物料施行清空处理；在停车流程当中，假如说遭遇到包含液体或者固体残留物质的设备，检修人员应当依据安全规章制度当中提出的要求，分步骤将残留物质放置在安全场所当中，针对某些具有严重危害性的残留物料，需要及时的开展转移处理，以免对检修人员的人身安全造成影响，并引发不必要的安全事故。 3.5压力容器缓慢释放压力；石油化工企业生产领域当中使用到的压力容器数量比较多，并且大多是易燃易爆物质，如果检修流程当中涉及到比较多压力容器的话，工作人员应当缓慢的开展释放压力操作，与此同时将压力设备和其他设备隔离开，将压力设备当中有毒害作用的气体置换出来，在经过检验并得到合格的结果之后，再针对设备施行拆卸或者其他检修操作。 3.6建立完善的石油化工设备管理机制 首先，石油化工设备的维护管理工作要引起高度重视，建立完善的石油化工设备管理机制。该机制制定之前，要对石油化工设备进行全面了解，针对具体的情况，构建一套完善的设备管理机制，更好地加强石油化工设备的维修和保养，减少其故障出现的次数。制定完成后，要严格贯彻落实该管理机制，分配专业的技术人员进行石油化工设备进行定期检查和后期保养，一旦哪个环节存在不安全因素，就必须及时地进行维修，记录好其出现问题的位置以及原因，以便下次检修中可以更好进行全面查阅，提高运行效率。但最重要的是石油化工设备购买选购的时候，要对其性能、型号以及规格等重要指标加以详细地了解，防止不合格的设备产品被运用其中，进一步降低石油化工的生产成本。
精细化工通用设备安全操作规程
精细化工通用设备安全操作规程 一、起动前 1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程； 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求； 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况； 5.安全附件能否正常工作； 6.冷凝水装置是否正常； 7.所有紧固件有无松动等； 8.检查水、电是否符合安全要求； 9.相关事项检查完毕，方可正常起动。 二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内； 2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求； 3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序； 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度； 5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；
7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修； 8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降； 2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全； 3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 2.紧急停止运行的操作步骤是： 1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 2）停止向容器内输送物料； 3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 四、正常停釜 1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2.先停止搅拌，然后切断电源。 3.依次关闭各种阀门。 4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。
石油化工设备检维修的必要性及措施策略
石油化工设备检维修的必要性及措施策略 发表时间：2019-05-16T10:42:56.507Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：付文强[导读] 摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。 （天津渤化永利化工股份有限公司煤化工事业部天津 300452）摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。 关键词：化工设备；维护；检修 石油化工企业设备的好坏很大程度上影响着化工产品的成本、数量和质量。石油化工企业涉及较多设备，主要有反应类、换热类、储罐、炉类、塔类等设备，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。加强石油化工设备的维护保养，强化可靠性，确保设备正常运行并且，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。 一、做好化工设备维护与检修的必要性 1）做好化工设备的维护与检修对企业的经营与管理产生举足轻重的影响，因为化工设备的维护与检修是企业经营管理的重要组成部分，在化工企业中，生产设备之间往往是通过管道连接在一起的，化工原料从设备的一段进入，从另一端产出，中间没有任何停顿和间隔，这种特殊的生产工艺无疑对设备的维护与检修提出了更高的要求，一旦一台设备出现故障，就需要对该单元或子系统甚至总系统的设备进行同步的检修，波及的范围非常广泛。 2）做好化工设备维护与检修对于保障企业的正常运行和安全生产具有重大意义，化工企业相比较与其它企业，在设备的维护和检修上具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样的特点，这些特点决定了一旦化工设备出现问题，就很容易影响产品的生产速度，而且技术人员如果在检修过程中不提高警惕，就很容易受到身体的伤害，加强对化工设备的维护与检修是十分必要的。 二、石油化工设备维护的基本要求 1）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。 2）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。 3）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。 4）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的检维修保养制度，定期进行检维修。 三、强化化工设备检维修的策略及措施 （1）加强巡回检查，保证设备可靠运行 化工设备与岗位布局的方式具有特殊性，一般石油化工设备都是设备与设备串联在一起的，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备，也就是说一旦一台设备出现问题，会影响到很多设备的正常运作，这种特殊的特性决定了它必须进行巡回检查，采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，这是因为化工设备人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节，而控制室的监控参数不能完全反映设备状况，所以针对这种情况必须进行巡回检查。而化工介质的高危害性、生产的连续性等特点决定了它对设备的可靠性会有更高的要求，要保证设备的运行可靠，就必须随时了解设备的状态，以便及时发现异常做出调节和修理，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理，避免设备的进一步恶化。 巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。 （2）注意改善、创新传统的设备维修管理方式 随着科学技术的不断发展，石油化工设备在不断的更新升级及设备自动化体系的逐步完善，传统意义上的维修管理方式已然不再适应当前企业的发展，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。所以创新设备维修管理方式势在必行，现代化工企业迫切需要一种更先进、更科学、更合理的设备维修管理方式，并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。 （3）采用同步检修与协同检修的策略 化工设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。 所谓的同步检修主要是指检修时间、检修周期、检修类别上实现同步。所谓的协同检修主要是指在处理某一设备问题时，充分利用此次停车的机会，协同处理同一单元、统一子系统或总系统的其它设备问题。所谓的停车大修主要是指在总系统运行一段时间以后，系统全面停车，对系统内的设备集中进行大修。大修有一定的条件限制，一是停车时间、维修力量的限制；二是受设备种类、质量及运行环境条件的限制，决定它们的大修周期不可能完全统一，只能分批进行检修。因此可对同一系统内种类相同、检修周期相近的设备实施分批大修，尽量错开每批设备之间的大修时间。 （4）要对化工设备做好日常的维护和保养 现在企业的维修理念更多的是采用预防为主的维修方式，加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态，起到防患于未然的效果是搞好设备维修工作的基础。在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备零件的松动、出现奇怪的摩擦声音及异常响声的状况，要及时进行维修和处理，把设备隐患扼杀在萌芽状态，减少或消灭事故，确保设备的正常运行。加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。
化工设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1．各车间应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，取得证书才能持证单独操作设备。 4．操作人员，必须做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备维护保养工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： （1）定时、定点检查，并主动向操作工了解设备的运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 9．未经设备动力部批准，不得将配套设备拆件使用。 编制：审核：批准：
化工设备基本知识考试题DOC
化工设备基本知识考试题 1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻 2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。 3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。 4、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。 5、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。 6、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。 7、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。 8、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸
液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。 9、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。 10、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。 11、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。 12、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。 13、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关
12种化工设备的操作方法及一般故障处理
水泵标准操作 一启动前的检查及准备工作 1.启动前对泵及电机检查 ?泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 ?压力表指针是否回零位。 ?检查润滑油是否符合规定指示线。 2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填 料密封泄漏量20滴/分）。 二启动及运转 开机前首先转动 1.启动电机后应检查。 ?泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。?电机是否有异声，是否发热。 ?压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。?视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。 3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。 三停车 1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 四维护 1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后，注意保养和防冻。 五常见故障及处理方法 反应釜操作规程 一启动前的检查及准备工作 1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
浅谈化工设备的维护与检修
浅谈化工设备的维护与检修 摘要：在化工企业生产中，化工设备是企业生产过程中的必要装置，是重要的技术物质基础和必不可少的条件，而化工设备的维护与检修是化工企业管理中的一项重要工作，化工设备的正常运行才是生产的有效保障，对于企业的安全生产和经营也起到决定性的作用。化工设备的正常运行要有日常的维护和检修作为保障。本文将对如何做好设备的维护和检修工作进行阐述。 关键词：化工设备维护检修 随着科技技术的飞速发展，企业逐步加大投资，设备的技术含量要求也越来高。企业进行生产的前提是要有必要的设备，设备是企业生产经营中最基本的物质基础。企业设备的完好与否会直接影响到企业的成本，必须做好设备的维护和检修的工作，才能有一个健康发展的企业，才能使企业创作出最大的经济效益。 这对企业化工设备的管理人员、操作人员和维修工人的综合能力提出了高层次的要求。现代化工企业的生产连续性高、自动化程度高，也具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点。化工设备一旦出现故障，就会导致一系列严重后果，如装置停产、火灾爆炸、人员伤亡、环境污染等严重事故的发生。所以，对于化工企业，加强设备的维护与检修十分重要，已成为当务之急，是确保生产高效安全进行、经济效益同步提高的重要保障。 一、化工设备维护与检修的重要性
在化工企业中，化工设备一般是设备与设备相连，设备紧凑，每个岗位需管理十几台设备。化工生产过程中，具有生产连续性的特点，在生产过程中，操作人员通常大部分时间是在值班室内通过控制系统对设备运行情况进行监测和调节，只有开车、停车，操作人员才会到设备现场进行操作。由于我们通过控制系统的监控参数不能完全直接的反映现场的设备情况，这就需要通过工作人员巡回检查来及早发现设备故障之处，并能及时进行修复，防治过早磨损设备，消除设备中存在的安全隐患，弥补监控上的不足之处，避免事故的发生，保证了设备的正常运行和安全生产的进行，防患于未然。化工生产的连续性、化工介质的高危害性对化工设备的可靠性提出了更高的要求。要想使设备完全运行可靠，必须保证随时了解设备的动态，及时发现设备异常情况并做出处理，以防设备状况进一步恶化。化工设备的日常维护、保养是预防磨损的重要方法，是做好设备维修工作的基础。和其他企业不同，化工企业的设备维护与检修危险性大、技术性强，具有抢修频繁、复杂多样的特点。化工企业生产的各个设备之间一般都需要通过管道相连。化工产品的生产介质具有流动性，生产原料从设备的一端投入，从另一端产出，中间没有间断、停留和机械运输。这样便可以实现生产的连续性，但这种特殊的生产流程对设备的维护和检修有更高的要求，需要采取协同和同步维修。假如一台设备出现问题故障，会造成操作单元或者子系统，或者是总系统停车，这时我们就要对该操作单元或者子系统或同步、协同检修。化工设备管道相互连接，流动性的生产
石油化工设备维护检修规程 化工设备
石油化工设备维护检修规程化工设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
石油化工设备维护检修规程 第三册 化工设备 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社
中国石油化工集团公司文件 中国石化炼[2004]497号 关于印发《石油化工设备 维护检修规程》的通知 各生产企业、股份公司各分(子)公司： 现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。 该《规程》由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。 《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。 该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。 中国石抽化工集团公司 二OO四年六月一十一日 主题词：印发设备规程通知
中国石油化工集团公司办公厅 2004年6月22日印
《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。 该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原《规程》已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。 为进一步完善《规程》，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。
化工设备操作规程
螺杆泵操作规程 一、开机前的检查 1、检查泵的进出口管道是否牢固，安全装置是否可靠，各联接螺栓是否紧固可靠； 2、检查泵内润滑油是否在规定的范围之内（正常油位应在油位视镜的1/2-2/3之间），否则应加注符合要求的润滑油； 3、检查泵槽是否有料浆，料浆是否沉淀，是否凝固。 二、启动 1、确认方向正确后才能投用， 2、通过变频器缓慢启动螺杆泵，根据工艺要求调节给料量。 三、注意事项 1．开机前必须先确定运转方向，不得反转。 2．严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。 3．新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注人适量机油，再用管子钳扳动几圈后再启动。 4．输送高粘度或颗粒及腐蚀的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止堵塞，以免下次启动困难。 5．冬季应排除积液，防止冻裂。 6．使用过程中轴承厢内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。 7．在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
雾化器操作规程 一、雾化器在未投用前检查项目。 1）、油量是否在油箱容积的2/3以上。 2）、油温显示与冷却水供应是否正常。 3）、油是否经过过滤。 4）、油管是否牢固接好，油杯是否正常。 5）、检查油杯的滴油速度是否在规定的范围内（油杯的滴油速度控制在8-10滴/分钟） 6）、启动进油泵和抽油泵，检查油路系统是否正常。 7）、检查料浆管是否接好。 7）、检查雾化轮是否腐蚀磨损、是否装配紧固。 二、投用。 1）、检查确认正常后才能投入使用。 2）、启动进油泵，抽油泵。 3）、通过变频器点动，检查雾化器运转方向是否正确。 4）、热风分配盘进口温度一般超过200度即可准备投用生产。 5）、雾滑轮供给少许清水，以保护雾滑轮。 6）、缓慢用电动葫芦将雾花器从支架上吊起，撤开支架，缓慢通过定位装置下放雾化器。不允许雾化轮与任何物件碰撞。 7）、雾化器吊装到位后通过变频器启动，运转正常后既通过螺杆泵向雾化器供料，关闭清水阀门。 8）、调节油压，达到进油与出油平衡。RW50T雾化器油压一般控制在0.03-0.05MPa。
化工工艺设备维护及保养方法
化工工艺设备维护及保养方法 化工工艺设备维护及保养方法 摘要：化工工艺设备是化工生产企业必不可少的物质保障和关键技术，近几年来随着机械自动化的发展，不少制造型企业中所使用的设备自动化程度也逐渐上升，自动化化工设备在化工企业中的地位也日益突显出来。化工工艺设备的好坏可以直接影响企业产品的生产成本、稳定性、环保性、质量，因此对化工工艺设备进行有效的日常维护及管理，能够提升企业在市场中的竞争力，为企业带来广阔的发展空间。 关键词：化工工艺设备维护保养方法 中图分类号：TK228文献标识码： A 一、化工工艺设备的组成及常见故障 化工工艺设备主要由以下几种专业设备构成：反应设备、混合设备、分离设备、烘干设备、冷却设备、传送设备、保压设备、粉碎设备。除此之外，化工工艺设备还饱含一些辅助型设备，辅助专业设备的正常运行，例如：吸收塔、冷却塔、锅炉等等。对化工工艺设备进行定期的维护和保养，是确保设备正常运行的基础条件。虽然设备是由研发人员经过大量实验而研制出来的，具有一定的稳定性和可靠性，但是在后期的使用过程中，设备的自身运行本身就会产生一些损耗，再加上外界作用的影响，其技术状态难免会发生一些改变，例如变形、零部件松动、泄露、缺料等不良现象。这些隐患若不及时被消除，会产生大量质量问题，严重时会危及到员工生命安全，为企业带来了极大的风险。因此，企业应总结出化工工艺设备的故障规律，并根据自身企业的资源条件，制定出合理的设备维护保养计划，这是整个设备管理过程中最为关键的工作环节。企业应大力加强工艺设备的维护保养工作，做好每日设备状态点检，以便于实施掌握设备的运行情况，进行预防性维护保养工作，对即将发生故障的设备进行改善和维护，最大限度地缓解老化速度。只有满足以上要求，才能有效地应对故障发生，延长设备的使用寿命。