倍福CNC培训资料5Beckhoff TwinCAT HMI Application

fanuc加工中心基本操作学习

第二篇数控加工中心基本操作课题一FANUC 0i Matｅ－MC 系统面板操作一、实训目得 1、了解FANUＣ0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。 2、熟练掌握FＡＮＵC 0ｉＭate-ＭC数控系统得基本操作。二、实训项目

１、认识FANUC 0ｉ Maｔe-MＣ数控系统面板各按键及功能 FANUC ０ｉ Mａｔｅ－MＣ数控系统面板主要由三部分组成，即CＲT显示屏、编辑面板及操作面板。 (1)ＦAＮUC 0ｉＭate-MC数控系统CＲT显示屏及按键 FANUC 0i Ｍate－MＣ数控系统ＣRT显示屏及按键分布见图1－1。图1—1:FANUＣ 0i Ｍａtｅ－MC数控系统CＲＴ显示屏CRT显示屏下方得软键，其功能就是可变得。在不同得方式下，软键功能依据CＲＴ画面最下方显示得软键功能提示。如图1—2所示 (a）程序画面 (b）刀偏/设定画面（C)位置画面图1-２:FANUC 0ｉＭａte—MC数控系统CＲT显示屏画面 2、ＦANUC 0i Maｔｅ－MＣ数控系统编辑面板按键 FANＵC 0ｉ Matｅ-MＣ数控系统编辑面板如图１—3所示,其各按键名称及用途见表1-1、1—2所示。图１—3：FAＮＵC ０i Ｍatｅ-ＭC数控系统编辑面板表1－1 FANＵC 0ｉＭaｔe—ＭC数控系统主菜单功能键得符号与用途序号键符号按键名称用途 1 位置键荧屏显示当前位置画面，包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标（显示绝对、相对坐标与余移量、运行时间、实际速度等)。 2 程序键荧屏显示程序画面，显示得内容由系统得操作方式决定。ａ、在AＵTＯ(自动执行）或MDＩ(manuaｌdata input 手动数据输入)方式下，显示程序内容、当前正在执行得程序段与模态代码、当前正在执行得程序段与下一个将要执

数控加工中心学习总结

数控加工中心学习总结随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和 V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。

上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。一工艺编排钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层所以分三层铣削。粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。二工具及材料准备刀具：面铣刀中心钻￠9.5钻头￠10铰刀￠20立铣刀￠18立铣刀量具：0-125游标卡尺0-150钢尺材料：45#钢140*140*40 三编程及加工数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。从节省时间和生产效率考虑简单零件一般采用手动编程。我采用的是绝对坐标值编程刀具转速一般为6000/刀具直径采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。 T1 ￠20立铣刀 T2 ￠18立铣刀 T3 中心钻 T4 ￠9.5钻头 T5 ￠10铰刀对刀时以T1为基准装夹好材料后用面铣刀铣上表面。夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。主程序 O 001 T03； M98 P10； G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200; G43 H3 Z50; Z2; G81 G99 Z-2 R2 F100; Y-45; X-45; Y45; G0 Z100; M05； T04； M98 P10; G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400; G43 H4 Z50; Z2; G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;

加工中心操作培训教材

GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类 1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。 2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。（二）按运动方式分类 1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。 3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。（三）按控制方式分类 1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。 2、半闭环控制系统半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位

加工中心培训教程

加工中心培训教程 Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意 1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。 2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。 3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。执行程序必须从程序开始部分执行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 5.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。 1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 FANUC 系统G0运动是非直线运动，从A 点到B点先沿Y向45°移动到X点的水平线，再沿X 向直线移动到目标B点。 3.英制/公制转换输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。 4.绝对值/增量值方式如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。 5.平面选择

加工中心培训大纲

加工中心培训纲要一、操作需知 1.1 安全需知 (1) 如何操作CNC 立式綜合加工中心機。 (2) 在操作本機器前，請仔細閱讀CNC 控制器之說明書，以確保對CNC 系統進行安全操作。 (3) 在操作本機器前，請仔細閱讀各手冊內容，只有在您完全理解了這一系統，熟悉了安全操作步驟後才能操作本機器，以避免人員受傷或機器設備遭受損害。 (4) 本機器提供許多安全設計以避免人員受傷或設備遭受損害。但操作者不能完全依賴這些安全裝置，而必須詳讀本手冊內容，並充份了解操作機台前所必備的特殊注意事項，才可以確保安全。 (5) 操作說明書未加說明的操作應當認為是不可能的。 (6) 本機器是一種機電合一的高精密科技產品，故機台周邊的環境，定期的保養維護及操作者的使用水準，對本產品的使用壽命有相當程度的影響。 (7) 操作說明是按假定您的機器是配備了全部的操作機能的情形來編寫的。在操作機器前，請確認您的機器可使用的機能。 1.2 操作注意事項 A. 開機前檢查： (1) 檢查主電源接線是否正確？(參閱電氣線路手冊之電源入力迴路圖) (2) 檢查供電電源電壓是否正確？確認電源電壓無誤後，才能執行開機的動作。(本機器之使用電壓是AC380V) (3) 檢查機器之安全護罩是否完整？ (4) 檢查各操作門及維護門是否已關閉？ (5) 檢查電氣箱門是否己關閉？ (6) 檢查各部品油量是否足夠？ (7) 檢查切削水量是否足夠？ (8) 檢查氣壓壓力是否足夠？ B. 開機後檢查： (1) 先按原點復歸模式按鈕,執行進給軸機械原點復歸動作(如非絕對式的馬達)。 (2) 將主軸和進給軸以1/2 或1/3 的極限速度在自動模式下運轉10～20 分鐘，檢查其動作是否正常？ C. 校刀試車前檢查： (1) 檢查工件安裝是否確實、適當？ (2) 檢查刀具是否確實鎖緊、夾緊？ D. 操作前檢查： (1) 檢查工件座標系設定值是否正確？ (2) 檢查刀具補正值是否正確？ (3) 檢查程式是否正確？特別注意正負符號及小數點。

加工中心培训教程

V系列立式加工中心培训教程FANUC 0i MB/MC/18i 系统科创职业学院

目录 Ⅰ.安全须知 ________________________________________________________ 1 一、一般的警告和注意_________________________________________ 1 二、与编程相关的警告和注意_____________________________________ 2 三、与机床操作相关的警告和注意_________________________________ 3 四、与日常维护相关的警告_______________________________________ 5 Ⅱ.操作__________________________________________________________ 6 1、操作面板_____________________________________________________ 6 1.1机床主操作面板 _________________________________________ 6 1.2 LCD/MDI键盘 ___________________________________________ 7 2、面板按钮功能_________________________________________________ 8 2.1 MDI方式 _______________________________________________ 8 2.2 存储器运行_____________________________________________ 9 2.3 DNC运行 _______________________________________________ 9 2.4 程序编辑方式___________________________________________ 9 2.5 手轮方式_______________________________________________ 9 2.6 手动连续进给方式______________________________________ 10 2.7 返回参考点方式________________________________________ 10 2.8 单程序段（SINGLE BLOCK）______________________________ 10 2.9 程序段跳跃（程序段删除）______________________________ 10 2.10 DRY RUN（试运行）____________________________________ 10 2.11 M01停止（选择停止） _________________________________ 11 2.12 程序重新启动_________________________________________ 11 2.13 手动主轴控制_________________________________________ 11 2.14 手动冷却 / 冲屑 / 气冷控制___________________________ 11 2.15 循环启动_____________________________________________ 12 2.16 循环停止_____________________________________________ 12 2.17外部故障报警指示和复位 _______________________________ 12 2.18 伺服上电_____________________________________________ 13 2.19 自动断电模式_________________________________________ 13 2.20 显示刀具表___________________________________________ 13 3、FANUC机床子操作面板功能_____________________________________ 14 3.1机床子操作面板 ________________________________________ 14 3.2机床子操作面板各组件功能 ______________________________ 14 4、机床操作____________________________________________________ 15 4.1机床启动/断电 _________________________________________ 15 4.2返回参考点 ____________________________________________ 16 4.2.1单轴手动返参考点____________________________________ 16 4.2.2自动全部轴返回参考点_______________________________ 16 4.3手摇脉冲发生器移动机床轴 ______________________________ 16 4.4手动移动机床轴 ________________________________________ 16

五轴加工中心培训课程

五轴加工中心培训课程五轴加工中心培训课程多轴(四、五轴)加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求. 二、培训目标通过学习数控多轴(四、五轴)加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴(四、五轴)机床加工复杂零件的能力。三、培训时间：2个月四、课程内容： (一)软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程 (二)机床部分 1、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系,各种机床的加工特点，运用场合及优势； 2、定轴加工(3+2)在模具及零件加工中的应用； 3、NX软件刀具轴的控制方法； 4、四、五轴实例分析及案例讲解； 5、机床仿真；

6、(可变轴铣、外形轮廓铣)； (1)多种刀轴设置(2)插补刀轴设置(3)垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削； 18、四、五轴机床的仿真加工； 19、独立完成加工与编程。课程特点： (1)同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高； (2)采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG、PM等,方便已有软件基础的学员进行学习；多轴(五轴)加工培训大纲一、培训课程性质多轴(五轴)加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴(五轴)加工技巧课程已是迫在眉睫。多轴(五轴)加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴(五轴) 加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务

凯达数控加工中心

数控加工中心基础知识加工中心的选用 1．被加工对象的选定确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。 2．机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。 3．机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm) 精密型(mm) 直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006 ±0.002

铣圆精度0.03-0.04 0.015 用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。 4．刀库容量的选定加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。 5．机床选择功能及附件的选定选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。 6．加工节拍与机床台数估算根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。根据现用工艺参数，估算每道工序的切削时间，而辅助时间通常取切削时间的10%-20%。

卧式加工中心培训资料

卧式加工中心培训资料 1》过行程排除用手动将过行程轴相反向移动，解除后按复位键！ 2》换刀故障排除《1》换刀臂在自动门关闭后发生故障时，则只需将模式开关打至手动模式，再按下刀库侧边的刀库按键（RETURN TO A TC ORIGN），其灯亮即可，并且按刀臂可自动回位；《2》若出现TF ARM ERROR或TF MAGAZINE ERROR报警时，则按下系统复位键（reset），并将模式开关灯打到手动模式，将刀库侧边的刀库操作按键中的FORWARD或REVERSE,将刀库正传或反转，使RETURN TO ATC ORING键其灯亮即可。 3》刀具换刀单步动作流程《1》在MDI模式中，输入G30 G91 X0 Y0 Z0, 并执行程序，使其在换刀点位置：《2》在MDI模式中，输入M19使主轴定向：《3》在MDI模式中，输入M998，在MDI模式中，并执行程序使机床处于维修模式：《4》在MDI模式中，输入M42，并执行程序，使刀库门处于开：《5》在MDI模式中，输入M35，并执行程序，使换刀装置向主轴方向旋转：《6》在MDI模式中，输入M38，并执行程序，使机械手向主轴端靠近：《7》将模式开关打至手动模式，手动进行主轴松刀：《8》在MDI模式中，输入M33，并执行程序，使机械手推出：《9》在MDI模式中，输入M31或M32并执行程序，使机械手顺时针或逆时针旋转180度：《10》在MDI模式中，输入M34，并执行程序，使机械手缩进：《11》将模式开关打至手动模式，手动进行主轴夹刀：《12》在MDI模式中，输入M39，并执行程序，使机械手从主轴处退回：《13》在MDI模式中，输入M36，并执行程序，使换刀装置处于中间位置：《14》在MDI模式中，输入M43，并执行程序，使刀库门处于关：《15》处理完毕后，在MDI模式中，输入M999，并执行程序关闭维修模式： 4。工作台交换单步动作流程（以一号工作台换到APC处，二号工作台换到加工区为例）《1》判断工作实在哪个位置，若在需换到一号，则处于第三参考点（P3），若换到二号，则处于第四参考点（P4）：《2》在MDI模式中，输入G30 G91 X0 P3, 并执行程序，使其在换一号工作台交换位置：《3》在MDI模式中，输入M998，并执行程序使机床处于维修模式：《4》在MDI模式中，输入M55，并执行程序，使APC右自动门开：《5》在MDI模式中，输入M24，并执行程序，使工作台处于升起状态：《6》在MDI模式中，输入M94，并执行程序，使托盘机械手处于中间位置：《7》在MDI模式中，输入M90，并执行程序，使托盘机械手伸出到加工区内：《8》在MDI模式中，输入M92，并执行程序，使托盘机械手向右，卡住工作：《9》在MDI模式中，输入M91，并执行程序，使托盘机械手将工作台退到APC位置：《10》在MDI模式中，输入M23，并执行程序，使托盘处于压住状态：《11》在MDI模式中，输入M56，并执行程序，使APC右自动门关：《12》在MDI模式中，输入M999并执行程序关闭维修模式：《13》在MDI模式中，输入G30 G91 X0 P4，并执行程序，使其在二号工作台交换位置：《14》在MDI模式中，输入M998并执行程序使机床处于维修模式：《15》在MDI模式中，输入M24，并执行程序，使工作台处于升起状态：

数控机床培训资料

数控机床培训资料第一节数控技术实践的重要性随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大（目前已占到70%以上），传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求，因而，以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起，使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能（可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件）。有效提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化（相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化），并向智能化、集成化方向发展。所以，可以毫不夸张地说，（计算机）数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用（美国的数控机床已占机床总数的80% 以上），是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，经济效益显著，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流，也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。在数控机床发展过程中，值得一提的是数控加工中心的出现。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现一次装夹并进行多工序加工。这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具，通过程序指令自动选择刀具，并利用机械手将刀具装在主轴上，这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种，不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工，还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。随着社会生产和科学技术的进步，数控技术不仅应用于机床的控制，还用于控制其他的设备，诸如数控线切割机、数控绘图机、数控测量机、数控冲剪机等，仅数控机床就有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及数控加工中心等。因此，在学习完数控技术这门课的同时，应进一步增强学生的数控技术实践操作能力，以便能够系统、完整地掌握数控机床技术，更快更好地适应机械行业发展的需要。

加工中心培训内容

第一章机床介绍 1、一般说明 a、品牌：国现代起亚 b、机型：VX500 c、说明：本机器为专供金属切削之立式加工中心机，由CNC控制系统控制其各部分动作，可进行自动刀具交换之作业。 2、机床外形图（VX500） 3、结构介绍（1）机械结构： a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运转之部位（含：精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒及相关零件等）。 b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构）。 c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等）。 d、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具更换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机构）。 e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、工作台、主轴头）。 f、润滑系统：提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流管）。 g、空压系统：提供主轴吹气及刀库换刀作业。 h、冷却系统：切削工件之冷却，以避免刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。

i、防护系统：防止切屑进入滑动件及伤人体（含：机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩）。（2）机械移动主轴与各坐标轴的关系。 A、各轴依工作台与主轴移动方向名称 X轴：工作台左右移动方向 Y轴：工作台前后移动方向 Z轴：主轴头上下移动方向 B、X、Y、Z轴移动正负方向定义 +X：工作台向左移动 -X：工作台向右移动 +Z：主轴头向上移动 -Z：主轴头向下移动 +Y：工作台向前移动 -Y：工作台向后移动注：轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方，面向机器。（3）各轴传动系统结构：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位，丝杠经过预拉伸，以消除间隙。传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动（直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性）。（4）电器结构配电箱单元：控制本机运转之首脑（含：控制系统、伺服驱动器、主轴驱动器、I/O 板单元和配电箱本体）。操作箱单元：操作机器，输入资料及显示使用状况（含：显示器、输入面板、机器操作面板及操作箱本体）。驱动马达单元：驱动主轴及三轴之马达（含：主轴马达、三轴伺服马达和编码器）。线路单元：连接各单元之线路，可分为电源电路和信号电路电源电路：提供电源之来源（含：电缆线、变压器、电源供应器及过负载装置）。信号电路：提供控制单元之线路（含：信号线及隔离、防干扰装置）。

加工中心培训大纲

加工中心培训大纲一、认识机床结构熟悉加工面板二、掌握零件加工工序和装夹方式三、掌握机床操作方法和编程格式 1、零件找中心（找到X、Y编程原点） 2、加工平面选择（G17/G18/G19） 3、英制尺寸G20//公制G21 4、绝对指令G90//增量指令G91 5、直线插补指令(G17/G18/G19G00X Y Z//G01X Y Z F) 6、刀具偏置（G41、G42）格式:G00//G01G41/G42D**//F；G40； 7、刀具长度补偿（G43、G44的使用）格式：G43/G44Z*H*；G49; 8、坐标系选择(G52--G59工作坐标系选用） 9、坐标系旋转指令（G68/G69的使用）格式：G68X*Y*R*;(X、Y旋转中心坐标;R逆为正，顺为负）；G69; 10、加工暂停指令(G04) 11、圆弧插补指令格式：G02/G03X Y Z R/I J K F 12、极坐标指令(G15关；G16开;） 13、缩放比例指令（G50关;G51开） 14、固定循环指令 (1)钻孔循环 (2)镗孔循环 (3)攻螺纹循环

钻加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。孔加工格式：（打孔指令G73/G83/G81/G82） G90/G91G98/G99G73-G89X Y Z R Q P F L G98/G99-----完成加工后返回起始点或R平面 R----快速进给终点平面的坐标，增量是为起始点到R平面的距离；绝对是为R 平面的绝对坐标值 Q-----钻深孔时的每次进给深度 P-----孔底暂停时间 F-----进给速度 L----循环次数数控铣床上有许多固定循环指令，只用一个指令，一个程序段，即可完成某特定表面的加工。孔加工(包括钻孔、镗孔、攻丝或螺旋槽等)是铣床上常见的加工任务，下面介绍FANUC 系统中，孔加工的固定循环功能指令。 (1)孔加工循环的组成动作如图2—13所示。孔加工循环一般由以下六个动作组成： 1)A→B刀具快进至孔位坐标(X、y)，即循环初始点B。 2)B→R刀具Z向快进至加工表面附近的及点平面。 3)R→E加工动作(如：钻、攻螺纹、镗等)。 4)E点孔底动作(如：进给暂停、刀具偏移、主轴准停、主轴反转等)。 5)E→R返回到R点平面。 6)R→B返回到初始点B。以下介绍几个与孔加工循环相关的平面： 1)初始平面初始点所在的与Z轴垂直的平面称为初始平面。初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98功能指令使刀具返回到初始平面上的初始点。 2)R点平面R点平面又叫做安全平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为

卧式牧野加工中心培训资料

牧野加工中心培训教材一、编程 1、程序格式 O0001(OP20 FOR L3000-1002114C); 程序号/注释 G91 G30 X0 Y0 Z0 T01 M6 N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000; N2 G01 X0 Y-50. F100; N3 ……加工程序部分 N4 …… N5 M05 M30 程序结束 1.1 程序编号： O□□□□ (----------) □□□□: 程序号,要求在四位数字内 (----------)：用于程序的注释，说明等，也可以不要 1.2 程序在内存区的分类 O0001～O7999 用户区 O8000～O8999 用户区（程序可以通过设定参数进行保护） O9000～O9999 机床制造厂家区（程序可以通过设定参数进行保护）1.3 程序段号 N□□□□ () □□□□:程序段顺序号可以是1－99999或1－9999 1.4 程序段 N1 G1 G54 X10. Y100. ; 移动指令段结尾符号EOB 1.5 G代码 G□□ □□：G代码，号码范围0－99 1.6 M功能 M □□□ □□□：M代码，代码范围0－999 1.7 进给速度F和主轴转速S F □□□□□F100=F100. □□□□□:切削进给速度，最多5位，数字后可以不要小数点 S □□□□□：主轴转速，最多5位，数字后可以不要小数点

2、字母在程序中的作用字母功能解释 O 程序号设定程序号 N 程序段号设定程序顺序号 G 准备功能选择移动方式（直线，圆弧，等）X,Y,Z 尺寸字符轴移动指令 A,B,C,U,V,W 附加轴移动指令 R 圆弧半径 I,J,K 圆弧中心坐标（矢量） F 进给设定进给量 S 主轴转速设定主轴转速 T 刀具功能设定刀具号 M 辅助功能开/关控制功能(如： M00,M01,M02,M03,M04,M05,M06…) H,D 刀具偏置号设定刀具偏置号 P,X 延时设定延时时间（如：G04 P1000或G04 X1.0 G04 X1000） P 程序号指令设定子程序号（如子程序调用：M98 P1000） L 重复设定子程序或固定循环重复次数（如： M98 P1000 L2，省略L代表 L1） P,W,R Q 参数固定循环使用的参数(如：攻牙 G98/(G99) G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_) 3、常用G代码解释 G代码组功能 G0001 定位或快速移动 G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 00 停留时间或延时时间，如：G04 X1000(或G04 X1.0) G04 P1000表示停留1秒钟 G09 准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内） G10 可编程数据输入 G17 02 选择XPYP 平面XP：X 轴或其平行轴 G18 选择ZPXP 平面YP：Y 轴或其平行轴 G19 选择YPZP 平面ZP：Z 轴或其平行轴

加工中心培训教材

加工中心培训教材（基本理论和工艺）一、数控机床刀柄标准及种类目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB3381.1－83。 1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB19449.1－2004“带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部-尺寸”。它等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。原德国标准DIN69893－1：1996已被新的标准DIN69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。自动换刀机床用7∶24工具锥柄的中国国家标准GB10944－89是参照采用国际标准ISO7388/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。而国际标准ISO7388/1：1983又是参照德国标准DIN69871－1的A型工具锥柄制定的，所以这三个标准的外形尺寸相同。在国内，其工具锥柄的代号为“JT”。其特征是：法兰厚度较小；有一装刀用的定位缺口；两个端键槽为不对称分布。自动换刀机床用7∶24工具锥柄在德国标准DIN69871－1中分为A型、AD型和B型三种：A型为螺纹底孔不通的；AD型为螺纹底孔贯通的；B型为法兰端面供水的。而DIN 69871－2则只有C型一种，为双平行法兰、无V型槽的，现在已很少采用。其工具锥柄代号虽然标准中未作规定，但在德国其代号通常称为“SK”。自动换刀机床用7∶24工具锥柄的日本标准JIS B6339：1998虽已替代了日本工作机械工业会标准MAS－403：1975，但由于其主要外形尺寸相同，对使用基本没有影响，所以在不少制造商的样本上仍然标注MAS－403标准代号，而未标注JIS B6339。但应注意，这两个标准所用的拉钉是不同的。其工具锥柄代号为“BT”，特征为：法兰厚度较大；V型槽非对称分布，靠近工作部分一侧；两个端键槽对称分布；端键槽不铣通。自动换刀机床用7∶24工具锥柄的美国标准AMSE B5.50－1994已替代了ANSI/AMSE

倍福CNC培训资料5Beckhoff TwinCAT HMI Application

fanuc加工中心基本操作学习

数控加工中心学习总结

加工中心操作培训教材

加工中心培训教程

加工中心培训大纲

加工中心培训教程

五轴加工中心培训课程

凯达数控加工中心

最新五轴加工中心培训课程

卧式加工中心培训资料

数控机床培训资料

加工中心培训内容

加工中心培训大纲

卧式牧野加工中心培训资料

加工中心培训教材