产品工艺流程

1产品工艺流程

1.1钢制闸门任务接受和生产组织流程：产品合同（协议、订单、

预排产计划等）→销售公务→生产部公务→图纸设计、工艺文件编制→生产部派发公务、图纸和工艺文件等→各车间编制提料计划、组织生产。

1.2钢制闸门产品工艺流程：

钢板下料①（产品试板下料）→打材料标识钢印→检验确认→刨坡口→坡口检验→卷板成形（点焊）→纵缝焊接（打焊工钢印、产品试板焊接）→筒节校园（检验）→筒体组对（检验）→焊接环缝（打焊工钢印和焊缝编号钢印）→外观检验→焊缝探伤（焊缝返修）→与封头组对②（检验）→焊缝探伤（焊缝返修）→划中心线、开孔线（检验和技术人员检验）→开孔→检验→接管、补强圈与筒体、封头组对③⑤→D类焊缝焊接→表面修磨→表面探伤→支座安装④→内件组对安装→检验→试压（检验）→名牌安装→防腐处理→产品发货。

②外购材料：进料→入库检验→材料标识。

②槽钢、螺栓、角铁、扁铁、内件、其它零件：进料→入库检验→

材料标识。

③橡胶：下料→材料标识→加工→成形。

④支座：支座下料→组焊→检验。

2产品工艺技术规程

2.1钢制闸门产品根据质量体系的要求，应逐台派发图纸、工艺和相

关工艺文件。

2.2图纸和工艺文件由技术部设计、编制并派发到生产部，再由生产

部派往各相关车间。

2.3各相关车间严格按图纸、工艺文件和相关标准的要求进行制造，

严格按ISO9000质量管理体系、HSE管理体系的要求进行操作，并保持各种相关质量和安全记录。

2.4压力容器焊接工序为特殊过程，探伤和压力试验为关键过程。

焊接工序技术规程按每台容器的焊接工艺卡执行；压力试验规程按每台容器的总装试压工艺卡执行，当容器需进行气压试验时容器车间还必须制定专门的气压试验安全技术方案