单体液压支柱地面检修工操作规程(正式)

单体液压支柱地面检修工操作规程(正式)
单体液压支柱地面检修工操作规程(正式)

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单体液压支柱地面检修工操作规程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-4336-35 单体液压支柱地面检修工操作规程

(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、一般规定

第1条单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训并考试合格后,方可上岗。

第2条严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和MT一85《矿用单体液压支柱》等有关规定。

第3条检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等,确保维修质量。

第4条新到矿的支柱应按MT112—85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按

上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。

第5条单体支柱不得露天检修、露天存放。

第6条检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。

第7条检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

第8条要定期校核试验、检修设备的各类仪表。

第9条维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

第10条冬季,检修车间应有完善的取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。

第11条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后

方可使用。

二、检修前的准备

第12条检修前,应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。

第13条检修人员必须按照劳动保护有关要求,着装上岗。

第14条检查零部件质量和规格,应符合技术要求。

三、检修

第15条支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

第16条在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止其变形,影响密封性能。

第17条在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。

第18条对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

第19条使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的O形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。

第20条所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

第21条更换所有不能使用的零部件。

第22条按产品说明书要求,清洗各零部件。

第23条更换所有密封件。

第24条活柱组装:

1.将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的O形圈,防止碰坏防尘圈;

2.将Y形圈装在活塞上,装上防挤圈,∮80密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。

第25条整柱组装:

1.活住组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝;

2.将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹

簧,装上底座,装入连接钢丝;

3.将顶盖装在活柱上,打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与Φ42孔轴线平行。

第26条对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定:工作压力的0.9~1.l倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,其结果达到MT112~85要求后,方可安装使用。

第27条将调试好的三用阀装在活柱Φ42孔内,准备试压。

第28条支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

四、收尾工作

第29条支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃的、干燥的室内。

第30条支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽,允许水平放置,三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。

单体液压支柱管理制度

煤矿单体液压支柱管理制度 1总则 1.1 目的 为进一步规范长治公司所属各矿井单体液压支柱的管理,提高单体液压支柱的利用率,降低损耗,节约成本,保证矿井安全生产,结合公司相关规定,特制订本管理制度。 1.2 适用范围 本制度适用于公司所属各矿井井下使用的的单体液压支柱从购买、入库、编号、申领、压力试验、入井、出井、检修、至报废各个环节的管理。 2 管理内容 2.1 购买 各矿单体液压支柱的购买,需由采掘一线队组提出书面申请,详细说明申请购置的原因、使用地点、规格型号及数量,报请矿生产技术科审核,再经矿分管生产的副矿长签字确认后,报请矿物资供应部门统一购买。到矿后的单体液压支柱,物资供应部门必须妥善保管,并留存相关合格证等质保资料。 2.2 入库 到矿后的单体液压支柱,必须经矿物资供应部门、生产技术科及使用单位对所购置单体液压支柱及相关证件进行联合验收,并经三方在联合验收单上签字认可后方可入库。入库时,联合验收组要根据矿方既定的物资验收程序并按规定的比例认真抽检。 2.3 压力试验

经联合验收合格后的单体液压支柱,在经矿生产技术科领取并实行编号管理前,必须严格按照《煤矿安全规程》第一百条的规定,对所有单体液压支柱逐根进行压力试验,并经检测合格后方可入井使用。对单体液压支柱的压力试验由矿生产技术科负责组织实施,同时要将试验结果详细记录在单体液压支柱管理台账上,并由矿生产技术科统一妥善保管留存。 2.4 编号 经验收并检验合格后的单体液压支柱,必须严格按照“终身制”和“唯一性”的要求实行统一编号管理。单体液压支柱的编号工作由矿生产技术科负责落实,并要严格按照规定在使用单位申领前完成,同时要认真做好登记造册的相关工作。 2.5 申领 2.5.1单体液压支柱完成编号工作后,矿生产技术科要立即通知申请使用单位及时领取,并严格按照矿方规定的物资领用程序办理相关手续。 2.5.2 矿生产技术科负责新进和维修后单体液压支柱的发放管理工作,并建立单体液压支柱储存领用台账,详细记录单体支柱的规格型号、进货(或升井检修)日期、领用日期、领用单位、使用地点、领用人、发放人等信息(见附表1)。 2.6 入井 2.6.1 入井及运输单体液压支柱应由专人负责,使用专用车辆,轻装轻卸,不准随意摔砸,并认真清点核对数量,以免支柱损坏和丢失。 2.6.2 使用单位必须建立单体液压支柱的使用台账,详细记录使用单体液压支柱的型号规格、领用数量、使用地点、入井日期、升井检修日期等内容,并由专人负责领取和移交。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱(以下简称支柱)符合相关技术要求,确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作,结合煤矿实际,根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准,特制定本日常维修规程。请有关部门审批,维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间,负责支柱的日常修理。支柱需要大修时,联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工,一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训,全面了解支柱结构、性能、使用、检验,故障原因及处理方法等,只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外,支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验,任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

7、维修车间建立维修卡片,详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证,方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验,检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件,清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏,均需清洗通气装置,补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体,改制支柱,全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件,内注式支柱还需更换工作液。 3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后,方可组织生产。 (四)、技术要求 1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品,并由质检部门验收合格后方可使用。

单体液压支柱的操作规程

麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿 单体液压支柱的操作规程 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示,结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作,管理特制定本规程贯彻到职工,确保在使用中的人员安全,有效的控制杜绝顶板事故的发生,促进煤矿安全健康的发展。 单体液压支柱有良好的工作性能,对顶板管理有着自身的优越性,它对顶板的支撑力分布较均匀,但这并不是说明使用了单体液压支柱,就可以使用工作面高产高效,减少和杜绝顶板事故的发生,只有在生产过程中严格执行各项操作规程,精心操作,按制度措施和规程办事,才能发挥优越性,主要靠在使用中的严格操作管理。 第一章支设的操作管理 1、支柱必须竖直存放,工作面必须配备10%左右的备用支柱, 存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。 2、为防止支柱体损伤,在运输过程中,要将活柱降低到位置, 在工作面撤除后支设前,如需临时搁置也必须坚直存放, 活柱降到最低位置。 3、加强工作液管理,单体液压支柱的工作液为2%—3%,乳

化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水 应符合MT76规定,井下运送乳化油时,必须使用干净的 专用容器,不同牌号的油不准混用,乳化液配置应使用自 动配比装置,乳化液浓度每班检查一次,配置乳化液的水 每半年检查一次硬度,PH值和杂质,超过规定的要经过处 理,合格后方可是使用,如果乳化油质量不好,检验不严,含有杂质就会损坏封件,支柱的性能就得不到保证。 乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查,工作面每9—10米配置一注液枪,注液枪必须完好。 4、不允许在井下,特别是在工作面拆卸单体液压支柱,如果 支柱有问题必须运出井外检修。 5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。 第二章工作面上使用支柱注意事顶 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱,即使是同 一类型的支柱,也要在操作中保证工作特性的一至,在实 际应用中一般注意以下几点,采用柱帽柱鞋时,要保证规 格一致,且鞋帽完好,以防造成对顶底板的不同比压,从 而造面对顶板实际支撑力的差异,不允许在顶梁上乱打木 楔板条,必须加护顶板时,木板规格和架设规格必须一致,支柱前必须清除底板的浮煤浮矸,以免影响支柱迅速增阻,迅速控制顶板的优点,因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的

单体液压支柱的操作规程

单体液压支柱操作规程 XXXXXXXX煤矿 2014年10月份 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产

方针,结合我矿实际情况,对采煤工作面单体液压支柱的安全使用操作、管理特制定本操作规程,确保在使用中的人员安全,有效的控制和杜绝顶板事故的发生,促进煤矿安全健康的发展。 单体液压支柱有良好的工作性能,对顶板管理有着自身的优越性,它对顶板的支撑力分布较均匀,但这并不是说明使用了单体液压支柱,就可以使工作面高产高效,减少和杜绝顶板事故的发生,只有在生产过程中严格执行各项操作规程,精心操作,按制度措施和规程办事,才能发挥优越性,主要靠在使用中的严格操作管理。 第一章支设的操作管理 1、支柱必须竖直存放,工作面必须配备10%的备用支柱,存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。 2、为防止支柱体损伤,在运输过程中,要将活柱降低到位置,在工作面撤除后支设前,如需临时搁置也必须坚直存放,活柱降到最低位置。 3、加强工作液管理,单体液压支柱的工作液为2%—3%,乳化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应符合MT76规定,井下运送乳化油时,必须使用干净的专用容器,不同牌号的油不准混用,乳化液配置应使用自动配比装置,乳化液浓度每班检查一次,配置乳化液的水每半年检查一次硬度,PH值和杂质,超过规定的要经过处理,合格后方可是使用,如果乳化油质量不好,检验不严,含有

杂质就会损坏封件,支柱的性能就得不到保证。 乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查,工作面每9—10米配置一注液枪,注液枪必须完好。 4、不允许在井下,特别是在工作面拆卸单体液压支柱,如果支柱有问题必须运出井外检修。 5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。 第二章工作面上使用支柱注意事顶 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱,即使是同一类型的支柱,也要在操作中保证工作特性的一致,在实际应用中一般注意以下几点,工作面顶板不平时,采用铰接梁上使用木板垫平时,要保证规格一致,且木板垫完好,以防造成对顶底板的不同比压,从而造成对顶板实际支撑力的差异,支柱前必须清除底板的浮煤浮矸,以免影响支柱迅速增阻,迅速控制顶板的优点,因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。 2、使用的支柱每根都应保持完好状态,任何损坏的支柱不允许支设。 3、工作面上的支柱均匀编号,防止丢失,“对号入座“牌板管理,与顶梁配套使用,我国的一些主产工作面实践证明,对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理,采用分段承包的方法是行之有效的。 4、新下井的支柱或长期未使用的支柱,第一次使用时应先升降1

单体液压支柱检修工艺及标准

山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准 文件编号: 编制: 审核: 批准: 分发号:

受控状态: 发布日期:2016年5月15日实施日期:年月日

目录 1、单体液压支柱的拆解 (2) 2、清洗、检验及修复部件 (2) 2.1、单体活柱外圆的修复 (2) 2.2、单体柱油缸的修复 (3) 2.3、顶盖、底座及手把体的修复 (3) 3、组装 (3) 3.1、三用阀的组装 (3) 3.2、支柱的组装 (4) 3.3、组装注意事项 (5) 4、工艺标准 (6) 5、检验 (7)

液压单体支护维修工艺及标准 1、单体液压支柱拆缷: 1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销,取下顶盖,用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体;打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。 1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。 1.5、通气阀的拆卸:拔下端盖,取出钢球,用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。 1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环,用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球,单向阀座连同托簧和钢

球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。 1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。 1.8、安全阀的拆卸:将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。 2、清洗、检验及修复部件 根据拆检后的情况,立即清洗各部件并清除表面锈蚀,直至留出基体本色,然后交由检验人员进行检验修复。 2.1、单体活柱外圆的修复 单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1/2到2/3,更容易腐蚀和弯曲,使防尘圈工作环境变差,产生恶性循环,将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内,严重影响活塞Y 型密封圈密封。所以,修复活柱体应使外圆表面耐磨耐腐蚀,表面粗糙度达到Ra0.8。因此采用如下工艺修复活柱体外圆。 筛选,校直→磨外圆→除锈,除油→镀铁→磷化→磨外圆φ92h9( 0 -0.087)表面粗糙度Ra0.8→质检→装配

单体液压支柱管理制度示范文本

单体液压支柱管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

单体液压支柱管理制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、支柱要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在 实底(或铁木鞋)上,并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。 注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴,内注式支柱 插上摇柄上下摇动,将支柱升起。另一人要查看顶板,扶 好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前, 要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。 2、支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部,内 柱式支柱将卸载手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。 3、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛 在底板上,禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压 管缠绕打结被煤矸埋住。 4、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式

处理漏液的三用阀。 5、支柱工用手抓支柱手把时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。 6、支柱必须达到规定的初撑力。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

DN内注式单体液压支柱产品说明书

DN内注式单体液压支柱 ——山东中兖矿业 DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用,深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用,它的操作简单,使用方便,无需注液,直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。 DN内注式单体液压支柱产品介绍 DN内注式单体液压支柱为内部供液结构的矿用单体液压支柱, 主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成。 DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用,深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用,它的操作简单,使用方便,无需注液,直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。 DN内注式单体液压支柱适用范围 DN内注式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护,由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广,因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。 DN内注式单体液压支柱型号

DN31-160/90单体液压支柱 DN28-200/90内注式单体液压支柱, DN25-250/90单体液压支柱, DN (06、08、10、12、14、16、18)-250/80内注式单体液压支柱等。 DN 内注式单体液压支柱参数 DN 内注式单体液压支柱实物图 型号 最大高度mm 最小高度mm 行程mm 工作阻力KN 工作液压MPa 油缸直径mm 底座面积m ㎡ 液压油 规格 重量 Kg DN31-160/90 3150 2450 700 160 25 90 120 5# 78 DN28-200/90 2800 2100 700 200 31 90 120 5# 74 DN25-250/90 2500 1800 700 245 39 90 120 5# 68 DN22-300/90 2240 1540 700 294 46.3 90 120 5# 60 DN20-300/90 2000 1360 640 294 46.3 90 120 5# 55 DN18-250/80 1800 1250 550 245 49 80 120 5# 45 DN16-250/80 1600 1100 500 245 49 80 120 5# 41 DN14-250/80 1400 1000 400 245 49 80 120 5# 38 DN12-250/80 1200 870 330 245 49 80 120 5# 34

单体液压支柱操作规程

单体液压支柱操作规程 一、一般规定: 1、单体液压支柱操作人员必须经过专门培训,成绩合格者发给合格证,方可上岗。 2、单体液压支柱工必须坚守岗位,严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。 3、操作支架前必须检查PM4是否有错误指示,如有处理后方可操作。 4、单体液压支柱工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。 5、当一架没有完成动作循环时,需用手动操作。 6、在特殊情况下需用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。 7、工作面人员通过动作支架时,必须使用暂停功能以免发生事故。 8、端头支架必须达到完好标准。 9、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前。 10、对违章指挥者,单体液压支柱工有权拒绝执行。 11、通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架

的距离,操作时禁止人员通行,同时操作人员必须在邻架或远距离操作。 12、如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、单体液压支柱工必须熟悉支架工的《操作规程》和《岗位责任制》,熟练地进行移架和推溜。 二、超前维护: 1、仔细检查巷道顶、帮支护情况,必须进行敲帮问顶,及时处理片帮和零皮。 2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏,不完好不能使用。 3、用单体支柱支护时,先将柱靴放在底板合适位置,然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来,这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽,将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向,这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板。 4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线,打好的单体支柱要上好保险绳,防止倒柱伤人。 5、回柱卸液后,将柱帽从单体支柱顶端取下,防止柱帽掉落伤人。 6、如果顶板不平整,柱帽采用木头柱帽。 7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。 三、其它注意事项:

液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施正式样本

文件编号:TP-AR-L1852 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施正式 样本

液压系统及单体液压支柱使用安全 技术措施正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、液压管路: 主管路:采用Φ32mm高压胶管,10m/根,每50m 安一个球型截止阀。 支管路:采用Φ10mm高压胶管,10m/根,每根 一个截止阀。 注液枪:采用DZ—Q型注液枪,沿工作面每10m 留设一个截止阀接口。 (1)管路吊挂须整齐、牢固,吊带应使用韧性 材料。 (2)管路应避免与周围物体产生摩擦,严禁与

电缆安装在巷道同一侧。 (3)拐弯处要呈弧型,保证送液顺畅。 (4)每两根管路接头部位要严密,不得漏液。 (5)每班必须有专职管理员进行巡视、检查,发现问题及时处理。 (6)注液枪应置于支柱手把或注液阀上,不得放在底板,且不得随意拖拽,以防煤尘污染。 2、乳化液泵站: 设备配备:两台DRB200/31.5型乳化液泵(一台备用)和一台乳化液箱;泵站设在-340m西五西石门,液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门,再经-340m~-410m13-1煤生根眼到工作面风巷,再由风巷至工作面斜架再下到架尾。 泵站附近必须保持清洁卫生,无杂物、无积水、排水沟畅通无阻,司机岗位责任制和泵站

单体液压支柱管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A34403 单体液压支柱管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

单体液压支柱管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、支柱要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底(或铁木鞋)上,并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴,内注式支柱插上摇柄上下摇动,将支柱升起。另一人要查看顶板,扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。 2、支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部,内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。 3、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注

单体液压支柱支撑力测试安全操作规程示范文本

单体液压支柱支撑力测试安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

单体液压支柱支撑力测试安全操作规程 示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力,保障回 采工作面支护工作安全,根据单体液压支柱使用和维护规 定,特制定本操作规程,请有关部门审批,维修人员严格 按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。 一、设备配置及设备参数 1、单体液压支柱 煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型 工作阻力∶250KN 工作液压∶39.3 MPa 最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm 行程∶700 mm 油缸直径∶90 底座面积∶120mm2 支柱重量∶68Kg

使用工作液∶5号液压油 初撑力∶68.65-78.45 KN 2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪 3、测试工具∶ 名称∶红旗牌压力表型号∶Y-60型 规格∶40 MPa 精度∶2.5级 生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司 出产日期∶20xx年7月16日 二、支撑力测试组织措施 1、每班配备一名专职人员,进行单体液压支柱支撑力测试工作。 2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。 3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。 二、支撑力测试方法

单体液压支柱检修工艺及标准

. 山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准 文件编号: 编制: 审核: 批准:

. 分发号: 受控状态: 发布日期:2016年5月15日实施日期:年月日

目录 1、单体液压支柱的拆解 (2) 2、清洗、检验及修复部件 (2) 2.1、单体活柱外圆的修复 (2) 2.2、单体柱油缸的修复 (3) 2.3、顶盖、底座及手把体的修复 (3) 3、组装 (3) 3.1、三用阀的组装 (3) 3.2、支柱的组装 (4) 3.3、组装注意事项 (5) 4、工艺标准 (6) 5、检验 (7)

液压单体支护维修工艺及标准 1、单体液压支柱拆缷: 1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销,取下顶盖,用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体;打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。 1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。

1.5、通气阀的拆卸:拔下端盖,取出钢球,用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。 1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环,用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球,单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。 1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。 1.8、安全阀的拆卸:将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。 2、清洗、检验及修复部件 根据拆检后的情况,立即清洗各部件并清除表面锈蚀,直至留出基体本色,然后交由检验人员进行检验修复。 2.1、单体活柱外圆的修复 单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1/2到2/3,更容易腐蚀和弯曲,使防尘圈工作环境变差,产生恶性循环,将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内,严重影响活塞Y

单体液压支柱工、回柱工操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 单体液压支柱工、回柱工操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

单体液压支柱工、回柱工操作规程(新版) 一、支柱: 1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在实底上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁,防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直于煤壁,并保障接顶。 2.支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。 3.注液枪用完后,应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。 4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 5.支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板

掉落小块矸石砸伤手背。 6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。 二、回柱: 1.回柱前要检查周围顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。 2.回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。 4.大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他安全方式回撤。 5.回柱要严格执行八大要领:一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。

单体液压支柱检修工岗位安全技术操作规程

单体液压支柱检修工岗位安全技术操作规程 一、适用范围 第l 条本操作规程适用于矿井地面液压支柱检修工。 二、上岗条件 第 2 条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。 第 3 条熟悉有关检修质量标准,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。 第 4 条熟知支柱的结构、性能、原理、试验方法和要求,能独立工作。 第 5 条会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。 三、安全规定 第 6 条上班前严禁喝酒,班中不做与本职工作无关的事情,遵守有关各项规章制度。 第7 条新到矿的支柱应按MTll2 —85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范” 的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。地面存放时间超过 3 个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过 1 年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。 第8 条单体支柱不得露天检修、露天存放。 第9 条要定期校样试验、检修设备的各类仪表。 第10条冬季检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于0C,以保 证修质量。 第11 条检修中所使用的起吊器具及绳索安全可靠。 第12 条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过 1 20目滤网过滤后方可使用。 第13 条压力试验机的各种保护措施,必须齐全可靠。在压力试验时,操作人员应在防护栏外侧操作,其他人员应远离试验柱体。 第14 条检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放 整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。

单体液压支柱维修管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.单体液压支柱维修管理制 度正式版

单体液压支柱维修管理制度正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用, 也可根据实际需要修订后使用。 1、必须严格执行《DW型单体支柱使用管理的实施细则规定》检修的支柱必须达到完好的标准。 2、维修车间建立健全单体柱检修人员工作岗位责任制,并张贴在工作岗位的明显的地方。 3、对新到的柱和修好的支柱,必须专人进行质量验收,发现不合格,立即负责处理。 4、支柱必须进行编号,按号统一发放,使用单位并向坑代组申请数量,核实后交接手续,填写入井时间。

5、检修好的支柱,按编号计入台账,由检修者签字对查。 6、支柱升井有使用单位向检修组按编号标清,有移交手续,双方签字为证。 7、支柱检修后,每根试压4小时以上,有漏液不准发放。 8、合格的单体柱,要存放在专门库房和厂棚内,不准露天存放,库房温度必须在0—30°之间。 9、维修车间和库房厂棚内要清洁卫生,支柱存放垫高不小于20㎝,每垛100根每垛要挂牌,表明规格数量及检修时间。 10、支柱使用一年以上,应升井进行检修一次,井上支柱存放超过三个月时,

单体液压支柱工、回柱工操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 单体液压支柱工、回柱工操作规 程(2021年)

单体液压支柱工、回柱工操作规程(2021年)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、支柱: 1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在实底上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁,防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直于煤壁,并保障接顶。 2.支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。 3.注液枪用完后,应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。 4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 5.支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。 6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。 二、回柱:

1.回柱前要检查周围顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。 2.回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。 4.大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他安全方式回撤。 5.回柱要严格执行八大要领:一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。 6.单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。 7.单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱,可用卧底挑顶方法回出,并严禁放炮回出。

采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法

采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法 随着科技技术的进步,支护改革的发展,单体液压支柱的使用越来越广泛,为了更有利于采煤工作面的顶板管理,目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点,一是结构简单,初撑力高;二是具有恒阻特性,工作阻力大;三是操作方便,使用安全,劳动强度低。但在采煤工作面如何用好,管好单体液压支柱,是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是,利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸,迫使活柱上升,利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力,当顶板下沉时,支柱载荷增加,直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡,以达到阻止和延缓顶板离层或下沉,支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理,缺乏使用管理常识,违反操作规程,支柱将会受损,采煤工作面将会出现冒顶事故,使生产受到严重影响,给工人生命带来威胁。为了提高经济效益,节约降耗,向内挖潜,更好地用好,管好单体液压支柱,有效地控制顶板,确保安全生产,要做好以下工作。 1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输,装卸,容易导致密封眼损伤,活塞弯曲,缸体凹陷,弹簧脱落。其试验原则是,在2分钟内不许有压降,4小时内缸体不允许有渗漏,升降柱不准有卡阻,限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面,必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前,必须对上班支柱进行检测,并建立好记录台账。 由于地质条件,煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化,以便有效控制顶板,保证回采工作面安全,防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时,必须制定安全技术措施。 3、支护要及时,支架架设要牢固,初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后,必须立即挂梁支护,严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固,迎山有力,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要,增加支柱的稳定性,加大支架对顶板的摩擦力,提高支架系统的支护刚度,必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的,其初撑力不得小于60KN;柱径为100mm的,其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制定措施,满足安全的条件下,必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度,防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中,其三用阀、油缸、活塞等部件,经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等,这样大大地影响密封性能,造成手把、底座或三用阀漏液,支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子,或倒支支柱,用来压溜头,压回柱绞车。当发现“死柱”时,严禁用炮轰,锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心,猛力敲砸往往会造成活塞弯曲,油缸变形。 5、测试时乳化液浓度配比要确保,注液时操作方法要适当。 乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97%的清水混合配置而成。水质要经过净化处理,酸碱度经化验符合要求。防止缸体部件腐蚀,严禁用清水代替乳化液;防止泵站管路老化,接头处破裂漏液,其乳化液浓度必须经常测试,确保泵站压力18Mpa以上。 工作面三用阀柱液口千万不能垂直于煤壁,以免放炮时崩入煤尘,也防止三用阀意外崩出伤人。另外注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀注液嘴,防止将煤尘注入阀体,注液枪不用时应挂在支柱手把体上,不能乱丢乱放。所有撤出的支柱应及时外运,防止任意倒在工作面中,造成支柱被污损,影响正常使用。

单体液压支柱及三用阀使用管理制度示范文本

单体液压支柱及三用阀使用管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

单体液压支柱及三用阀使用管理制度示 范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、生产科负责单体柱和三用阀的统一管理、督查,综 采车间负责单体柱的建帐发放、回收、维修,采煤队负责 单体柱的工作面使用管理。 2、生产科设专人对单体柱及三用阀管理,定期组织检 查验收。做到帐、卡、物相符,每月5号前汇总上月单体 柱使用、库存、待修情况。否则每项对责任人罚款20元。 3、科对队实行每月至少一次检查验收(不定时),逐件 清点单体柱及三用阀数量及检查使用情况,每少一次对责 任人罚款10元,没有检查结果材料罚款5元。 4、综采队必须设单体柱管理人员,健全现场管理制 度,现场必须严格执行交接班,并有记录,发现无记录罚

款5元/次。造假记录罚款30元/次。 5、队单体柱及三用阀使用和损坏情况必须班班有记录,队每旬向生产科汇报一次,否则罚款10元/次。发现丢失、损坏必须落实到人,并将分析处理意见及时向生产科书面汇报,丢失单体柱按850元/根进行赔偿。 6、单体柱及三用阀实行集中管理,备用及失效三用阀设专用箱子,严禁乱扔乱放,否则罚款5元/根.件。 7、采面失效柱超过20根必须升井,每超一天罚款5元/根.日。严禁将好阀好柱视为失效升井,否则罚款100元/次。 8、失效三用阀要及时送综采车间修理,丢失三用阀按75元/件赔偿。综采车间必须认真及时组织检查,保证检修质量,否则罚款5元/件。没有试压记录或试压记录不合格对综采车间主任罚款30元/次。 9、单体柱及三用阀领用、回收交接必须现场逐件点

单体液压支柱的操作规程

第二章工作面上使用支柱注意事项1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱,即使是同一类型的支柱,也要在操作中保证工作特性的一致,在实际应用中一般注意以下几点,采用柱帽柱鞋时,要保证规格一致,且鞋帽完好,以防造成对顶底板的不同比压,从而造成对顶板实际支撑力的差异,不允许在顶梁上乱打木楔板条,必须加强护顶板时,木板规格和架设规格必须一致,支柱前必须清除底板的浮煤浮矸,以免影响支柱迅速增阻,迅速控制顶板的优点,因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。 2、使用的支柱每根都应保持完好状态,任何损坏的支柱不允许支设。 3、工作面上的支柱均匀编号,防止丢失,“对号入座“牌板管理,与顶梁配套使用,对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理,采用分段承包的方法是行之有效的。 4、新下井的支柱或长期未使用的支柱,第一次使用时应先升降1—2次,排净腔内空气后,方可支设,因为单体内腔含有气体时,会使支柱初撑以后产生缓慢下沉,导致支柱初撑力的降低以至倾倒。 5、支柱支设前要进行检验:这包括新支柱、返修支柱下井前的检验,泵站及管路系统,其中包括:乳化液泵是否正常运转,油箱中乳化液的存储量乳化液的浓度,乳化液的清洁度,最后要试验乳化液泵正常供液的压力,管路系统的检查包括:管路敷设是否符合要求,防止高压软管在输液过程中的硬弯、死角的现象,检查各部件接头的密封性能,不溢漏液,检查注液枪是否闭塞、失灵等情况,检查完毕后开启泵站,泵站压力必须达到泵站额定工作压力后再向工作面供液。 6、支柱支设前必须用注液枪冲洗注液阀体,防止煤粉直入支柱内腔,用注液枪把阀和注液嘴洗净,无粉尘杂物后,再把注液枪插入三用阀,联结完毕,开始供液,联接时注意注液枪的锁紧套一定要与三用阀联接好。 7、支柱接顶后,继续供液4—5秒,再切断液源,以保证初撑力,这是保证支柱有足够支撑能力和工作面支柱承载均匀的关健,初撑力不同支护过程中同一排支柱的支撑力就不同,尽管是同一型号支柱,也达不到均匀承载。

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