莫来石浇注料
莫来石浇注料
产品描述：
莫来石浇注料是华岩以优质多孔莫来石骨料为原料，外加细粉和添加剂搅拌成。莫来石骨料的临界粒度为12mm;长期使用温度为1350度。
产品特点：
莫来石浇注料使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能；单位容重轻，结构重量减轻40～60%，消除炉顶吊挂砖断砖隐患；导热系数低，多孔莫来石骨料配料，导热系数低，保温性能好；可快速烘炉，缩短烘炉工期，经济效益显著；
产品应用：
莫来石浇注料用于石化工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉炉衬、常减压炉、硫回收装置、蒸汽锅炉、龟甲网隔热层、两器筒体及管道隔热单层、其他工业炉炉门、看火孔、观察孔门内衬等。
性能指标：
https://www.360docs.net/doc/9f11556.html,/product/prod1149.htm
浇注料的分类及其特性
耐火材料的分类及其特性
耐火浇注料 特性： 一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，故流动性较好，但耐磨性较差，适用于各种窑炉，具有耐碱性的水硬性浇注料。 适用方法： 物料及结合剂加水搅拌均匀使用，需要支模，填灌后用振动棒振打消除气泡。 适用区域： 应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。适用于产生摩擦量小的高温区域，如锅炉底部风室、一次风道、返料立管（料腿）、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。
耐磨可塑料 特性： 耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比，其具有施工简易，效率好，成型好，强度高等优良性能，该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成，，加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥，便于各种复杂部位施工。属于气硬性材料，具有低温硬化性能，保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。 耐磨性能较差。 施工工艺： 使用时采用强制搅拌机搅拌，在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入，干搅1分钟后，再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟，待料呈一定的塑性时，即可卸出使用。 采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工，可施工时间保证在30分钟以后，初凝时间约1个小时。 施工时，把可塑料铺设一定的厚度，一般不超过60mm厚，用橡皮锤或木锤捣实，捣打炉墙等部位一般不需支模，捣打后的衬体比设计尺寸厚的多，应及时除去多余部分。即或支模，如炉顶等部位施工拆模后，若有多余部分也要除去。修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。修整工作面最好与捣打工序并行开展。如果施工间断时，要用塑料布等物将捣打面盖严，防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟（随环境温度有所变动），一旦时间过长硬化后，就应扔掉，不可继续使用。 适用区域： 应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
莫来石(mullite)
莫来石（mullite） 链接：https://www.360docs.net/doc/9f11556.html,/baike/2379.html 莫来石（mullite） 百科名片 莫来石（或莫乃石）是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称， 这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生 成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。 简介 莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2 ，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。 化学式: Al（1+x）Si（2-x）O（5.5-0.5x） 密度: 3.16g/cm3 莫氏硬度: 6~7 耐火度: 1800°C时仍很稳定,1810 °C分解为刚玉和液相 莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。特性 高温莫来石质绝热砖是我国引进的新技术，国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。莫来石,烧结钢玉砖,锆英石砖,碳化硅制品,各刚玉莫来石是一种优质的耐火原料,莫来石膨胀均匀,莫来石热震稳定性极好,莫来石荷重软化点高,莫来石高温蠕变值小,莫来石硬度大,莫来石抗化学腐蚀性好。 莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称， 这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人 工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2 ，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。 密度: 3.16g/cm3 化学式: A1xSi2-xO5.5-0.5x 莫氏硬度: 6~7 耐火度: 1800°C时仍很稳定,1810 °C分解为刚玉和液相 。莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨 胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。 优点 纤维多孔陶瓷，粘结剂，莫来石前驱体胶体，莫来石纳米晶引言莫来石具有良好的性能，如熔点高、膨胀小、抗热震性好、真比重低、抗蠕变性高以及化学稳定性好等。由莫来石纤维制备的多孔材料具有高孔隙率、质轻、低热导率、高渗透性能、非脆性等优点，具有广泛的应用前景，在化工、冶金、环保等领域的应用将具有很大的社会及经济意义。在纤维多孔陶瓷是靠纤维之间架构成孔洞，纤维之间接触点用粘结剂连接，故粘结剂粘接的牢固程度对于充分发挥陶瓷纤维基材的优良性能，对产品的最终使用性能起着决定性的作用。考虑到所用的成型多孔陶瓷的基材为莫来石纤维，如用烧结后为莫来石晶相的粘结剂，因其与莫来石纤维具有相同的晶相及微观结构和一致的热膨胀系数，使成型后的多孔陶瓷具有更佳的性能。本文对用作莫来石纤维多孔陶瓷粘结用的莫来石微晶制备过程和结构进行分析研究。 原文地址：https://www.360docs.net/doc/9f11556.html,/baike/2379.html 页面 1 / 1
耐火浇注料膨胀缝的预留办法
耐火浇注料膨胀缝的预留办法 1、耐火浇注料的缩小和膨胀：耐火浇注料在第一下炮炼流程中，在50℃～200℃时脱水和900℃～1000℃烧结时会出现两次体积缩小。在其它气温范围内，炮炼将使耐火浇注料膨胀。通过第一下炮炼后，耐火浇注料普通不再缩小。为提防体积变化发生的应力对浇注料造成败坏，衬料必需划成对角线比例不大于1.5m，分区浇铸并在每一个浇铸区的分界线处留出膨 胀和缩小的夹缝。 2、膨胀缝的影响范围：夹缝的大小应保证各自区内的耐火浇注料自由膨胀，坐标得体的膨胀缝同时也可以成为缝。在高温区段应按照膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度操作在３～４mm。膨胀缝和操作缝附设在差距凸角200mm上下的平面上，而不问附设在凸角和尖锥中。膨胀缝和操作缝两侧的浇注料分裂趋向较大，可适度加深扒钉密度。 3、膨胀缝的宽度操作：膨胀缝的宽度与工作气温和操作的线宽度相关。气温较高，操作的宽度较长，膨胀缝可适度加宽。在气温相比低的地区，设施外壳可直截采用浇注料，不准隔热保温层。在这样的前提下，每隔1.5m插入2mm厚实的纸板或者塑胶膜，就可知足膨胀空间的要求。 4、膨胀缝坐标的优选：在确立膨胀坐标时，应一概权衡振捣工艺的安排，夹缝一侧耐火浇注料不应影响已浇铸振完毕并已经初步硬化的耐火浇注料。膨胀缝的坐标避开受力部位，炉体骷髅和内衬的孔道。在拥有复杂形状的地区，如边角，隆起等，应附设与其表层相适应的膨胀缝于隆起角和曲率半径小的曲面处，当二个浇铸面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型膨胀缝。衬料图应显示出重要部位的膨胀缝的坐标和比例，若浇铸料的工作气温超越1200℃，就要附设宽度超越3mm的膨胀缝，并在其中塞入纤维毡。 5、操作缝的附设：耐火浇注料因为缩小会造成分裂，都需求在凸角部位约200mm处附设操作缝，这样就可以让缩小开裂痕发生在预订的，比较安全的部位。操作缝的附设，可在预订的夹缝部位塞入纸、石蜡或者薄木版等，在高温前提下可燃或者流失的材料开展浇铸，这些可燃物烧灼或者流失后，就留下操作缝。 ??? 操作缝必需附设在相邻的扒钉之间，距两侧的扒钉大致对等。在接连曲面，圆锥表层和瘘管上附设，应在无法操作缩小风浪的平面及曲面上附设。应免除在无法设膨胀缝的地区附设，如在小浇铸面和凸角处附设膨胀缝。 2016年3月9日?-?“Z”型挡板,脱模养护采用陶瓷纤维棉设计“Z”型膨胀节,然后浇注相邻施工段;对于时间紧的小修和维修可以使用胶合板每米一路设计膨胀缝,在比较大的建... 炉浇注料施工的优化方案 一、 点火风道 1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。 ??2.
莫来石基本知识
莫来石基本知识 发布时间：2011-08-19 浏览量：2966 莫来石（或莫乃石）是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在 高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状，莫来石矿被用来生产高温耐火材料。 特性 莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。 高温莫来石质绝热砖是我国引进的新技术，国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。莫来石，烧结钢玉砖，锆英石砖，碳化硅制品，各刚玉莫来石是一种优质的耐火原料，莫来石膨胀均匀，莫来石热震稳定性极好，莫来石荷重软化点高，莫来石高温蠕变值小，莫来石硬度大，莫来石抗化学腐蚀性好。 莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为 3Al2O3-2SiO2，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。密度：3.16g/cm3 化学式： A1xSi2-xO5.5-0.5x。 莫氏硬度: 6~7 耐火度：1800℃时仍很稳定，1810℃分解为刚玉和液相。莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目 前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。
锅炉浇注料施工方案
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健
阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护
一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等； （2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪
表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须 根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处 的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应 安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模
刚玉莫来石砖的生产技术
图片简介: 本技术新型涉及一种刚玉莫来石砖，包括长方体砖体，所述砖体的最小侧面竖直设置，所述砖体长度方向的一端面竖直设置有滑块，所述砖体长度方向的另一端面竖直设置有滑槽，所述滑槽与滑块之间的连线平行所述砖体的长度方向设置，所述滑槽匹配滑块设置；所述砖体上表面设置有卡接块，所述砖体的下表面设置有卡接槽。本技术新型具有安装更加紧固的效果。 技术要求 1.一种刚玉莫来石砖，包括长方体状砖体(1)，所述砖体(1)的最小侧面竖直设置，其特征 在于：所述砖体(1)长度方向的一端面竖直设置有滑块(2)，所述砖体(1)长度方向的另一端面竖直设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)与滑块(2)之间的连线平行所述砖体(1)的长度方向设置，水平方向相邻的两个砖体(1)安装时所述滑槽(3)匹配滑块(2)设置；所述砖体(1)上表面竖直设置有卡接块(4)，所述砖体(1)的下表面竖直设置有卡接槽(5)，竖直方向两个砖体(1)安装时卡接块(4)匹配卡接槽(5)设置。 2.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述卡接块(4)设置有多个。 3.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：相邻两个砖体(1)安装时所述滑块(2)朝向滑槽(3)的一面与所述滑槽(3)底面之间留有一定间隙。
4.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)长度方向的一端面竖直设置有紧固凹槽(7)，所述紧固凹槽(7)的上边缘与所述砖体(1)的上表面平齐，所述紧固凹槽(7)与滑槽(3)位于所述砖体(1)的同一侧面，所述紧固凹槽(7)设置在所述滑槽(3)长度方向的一侧。 5.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)上设置有密封槽(8)，所述密封槽(8)包括竖直设置在所述砖体(1)长度方向一端面的第一半槽(81)以及竖 直设置在所述砖体(1)长度方向另一端面的第二半槽(82)，所述第一半槽(81)与第二半槽(82)之间的连线平行所述砖体(1)的长度方向设置。 6.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)的下表面竖直设置有条形块(9)，所述条形块(9)的长度方向沿着所述砖体(1)的长度方向设置，所述砖体(1)的上表面设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)匹配条形块(9)设置。 7.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)的上表面竖直开设有隔温槽(6)，所述隔温槽(6)的长度方向平行砖体(1)的长度方向设置。 8.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石砖，其特征在于：所述砖体(1)的表面设置有用于增强砖体(1)强度的强化涂层。 技术说明书 一种刚玉莫来石砖 技术领域 本技术新型涉及耐火建筑材料的的技术领域，尤其是涉及一种刚玉莫来石砖。 背景技术 刚玉莫来石砖是指由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品，其具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。目前广泛应用于玻璃熔窑、加热窑等各种窑以及高温热风炉的衬里和背衬方面。
锅炉浇注料施工方案
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程 1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健 阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护 一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；
（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领
刚玉砖是什么,刚玉砖用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/9f11556.html,）刚玉砖是什么，刚玉砖用途 变宝网6月30号讯 刚玉砖在工业生产生深受各大商家青睐，刚玉砖不仅在耐火方面有着出色的表现，同时在防腐蚀同样有很强的抵抗能力，这也是在磨具以及窑具方面备受宠爱，今天小编就详细讲讲刚玉砖的几个特点。 一、刚玉砖是什么 氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。 二、刚玉砖的材质分类 刚玉砖的主要材质有： 棕刚玉：棕刚玉砖是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经2000度高温冶炼而成。
白刚玉：白刚玉砖是以氧化铝粉为原料，经高温熔炼而成。 高铝刚玉：高铝刚玉砖是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的。 锆刚玉:高铝刚玉砖是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的。 单晶刚玉:单晶电熔氧化铝(又名32A)磨料：单晶刚玉是以铝矾土为主要原料，配加适量的硫化物，经高温熔炼而成。 微晶刚玉: 微晶刚玉是以铝矾土为主要原料，经高温熔炼、通过急冷的结晶方式而获得。 三、刚玉砖的用途 1.磨具：适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造棕刚玉砖，是一种高级耐火材料 2.高级耐火材料和研磨材料。 3.精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷。 4.干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。 5.石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具。 四、刚玉砖价格 刚玉砖价格主要根据砖内的材质跟新旧程度决定，2016年废刚玉砖价格在1200元/吨~2200元/吨，如果是全新的刚玉砖价格就更高了，全新莫来石刚玉砖价格在3500元/吨~15000元/吨，该价格仅供参考，具体价格询问供应商为准。 更多刚玉砖相关资讯关注变宝网查阅。
循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨
循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨 我公司465t/h循环流化床锅炉炉膛密相区、II级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采用带螺纹的圆销钉固定防磨结构；旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。以下部位的表面采取了耐火材料防磨： （１）布风板与风帽之间； （２）炉内下部四周水冷壁表面； （３）炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分； （４）炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面； （５）旋风分离器内表面； （６）料腿及回料腿内表面； （７）出口烟道内表面； （８）尾部烟道入口立管及集箱表面； （９）冷渣器及锥形阀内表面； （１０）双面水冷壁集箱及穿墙外表面。 在耐磨耐火材料选型方面，我公司进行了充分的调研，考察兄弟电厂成功的经验，锅炉使用的耐磨耐火材料大部分是江苏宜兴市刚玉砖厂生产。在材料施工中我们加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。下面重点对浇注料的施工进行探讨。 现主要针对浇注料施工关键工序进行讨论。 1耐磨耐火浇注料施工 浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。 1.1 配水控制 严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm 的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5－6.5％。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。 1.2 制模前检查 制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。 1.3 制模控制
莫来石和刚玉—莫来石复相耐火原料的合成及应用性能研究
莫来石和刚玉—莫来石复相耐火原料的合成及应用性能研究我国高铝矾土资源日益匮乏,尤其是高品位的铝矾土矿,并且存 在大量的碎矿和中低品位矿被闲置或浪费、烧成后的高铝矾土熟料质量稳定性差、烧成工艺落后、污染环境严重等问题。面对这些问题,如何能够综合利用低品位矿制备出致密度高、质量稳定性好的矾土熟料成为研究的热点。本文采用“成分设计准确,湿法细磨,湿法成型,高温烧成”的新型湿法均化工艺制备不同等级的矾土基均质料,这种先进的生产工艺不仅可以将矾土矿开采过程中产生的渣料、边角料、碎矿、粉矿以及中低品位的铝矾土得到充分利用,还可以解决矾土矿在开采过程中所造成的环境污染和资源浪费的问题,从而实现铝土矿资源的可持续发展。本论文采用湿法均化工艺,将氧化铝含量约为 63wt%、67wt%、73wt%和75wt%的生坯,高温煅烧为氧化铝含量分别为70wt%、75wt%、85wt%、88wt%的矾土基均质料,其中氧化铝含量分别为70wt%和75wt%的矾土基均质料(分别简称为JZ-70料和JZ-75料)统称为均质莫来石原料,氧化铝含量分别为85wt%和88wt%的矾土基 均质料(分别简称为JZ-85料和JZ-88料)统称为均质刚玉-莫来石原料。测试不同烧成工艺下均质莫来石原料和均质刚玉-莫来石原料的重烧线变化率、失重率、体积密度和显气孔率等性能,确定不同品级矾土级均质料的烧成工艺。研究均质莫来石原料和均质刚玉-莫来石原料的烧结机理,对烧结过程的动力学进行分析,并将实验获得均质 莫来石原料和均质刚玉-莫来石原料进行应用研究。结论如下:均质莫来石JZ-70料和JZ-75料的最佳烧成制度为1600℃保温4h,得到
高铝砖
原料及工艺：一般用高铝砖选用优质矾土熟料, 辅以结合粘土及添加物制成。 特性：产品具有耐火度高，抗酸碱侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性良好等优点。 用途：广泛应用于冶金，石油，化工，建材，机械，加工，军工等行业的热工设备。 原料及工艺：高炉用高铝砖采用优质矾土熟料为主要原料，经高压成型，高温烧结而成，主要矿物组成为莫来石和刚玉。 特性：产品具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。 用途：用于高炉炉衬的各个部位。
产品特点：炼钢电炉顶用高铝砖以精选的特级矾土熟料为主要原料，经高压成型，高温烧结而成。主要矿物组成为刚玉和莫来石相，具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。特别是不烧制品，外形尺寸更为精确，热震稳定性更为优良。 产品特点：盛钢桶用高铝砖以精选的阳泉矾土为主要原料，经高压成型，高温烧结而成，主要矿物组成为刚玉石、莫来石相，具有良好的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。 原料及工艺：热风炉用低蠕变系列高铝砖以刚玉莫来石及阳泉优质矾土熟料为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。 特性：产品荷重软化温度高，抗高温蠕变性能好，抗热冲击性能优良。 用途：是大中型热风炉的首选材料。
原料及工艺：热风炉用低蠕变红柱石砖采用精选红柱石、刚玉、莫来石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。 特性：红柱石在1350℃形成的莫来石使制品表面结合具有强―焊接性‖的效果，从而使制品热震稳定性好，荷重软化温 度高，抗高温蠕变性能好，抗热冲击性能较好。 用途：是荷兰型技术热风炉用特色耐火材料。 莫来石砖： 原料及工艺：高炉用莫来石砖采用人工电熔或烧结莫来石原料为主要原料，经高压成型、高温烧结而成，主要矿物组成为莫来石。 特性：产品具有显气孔率低、荷重软化点、高抗蠕变性能好和抗化学侵蚀性能优良等特点。用途：是大型高炉用高级―陶瓷杯‖材料之一，也是热风炉等工业窑炉用中高档耐火材料。 硅线石砖： 原料和工艺：高炉用硅线石砖采用人工合成莫来石、优质矾土。优质焦宝石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成，主要矿物组成为莫来石。 特性：产品具有显气孔率低、荷重软化点、抗蠕变性能好、抗化学侵蚀性能和热震稳定性优良等特点。 用途：主要用于高炉炉喉下部、铁口区、风口区。 复合棕刚玉砖 特点：具有高熔点、高强度、低热膨胀、化学性能稳定、抗酸碱侵蚀性能好。 用途：主要用于高炉炉底及炉缸，是高炉用―陶瓷杯‖材料之一。 高炉用刚玉莫来石砖
耐火材料试题及答案
理工大学2007耐材A标答 一、填空题（20分，每题2分） 1、耐火材料的物理性能主要包括烧结性能、力学性能、热学性能、和高温使用性能。 2、材料的化学组成越复杂，添加成分形成的固溶体越多，其热导率越小；晶体结构愈简单， 热导率越大。 3、硅砖生产中矿化剂的选择原则为系统能形成二液区，并且系统形成液相的温度低或不大 于1470℃。 4、相同气孔率的条件下，气孔大而集中的耐火材料热导率比气孔小而均匀的耐火材料大。 5、“三石”指蓝晶石、红柱石、硅线石，其中体积膨胀居中的是硅线石。 6、赛隆（Sialon）是指Si3N4与Al2O3在高温下形成的一类固溶体。 7、连铸系统的“三大件”，通常指整体塞棒、长水口和浸入式水口，其化学组成主要为Al2O3、 SiC、C、SiO2等。 8、高温瓷涂层的施涂方法主要有烧结法或火焰喷涂、等离子喷涂、低温烘烤补强法和气 相沉积法等。 9、不定形耐火材料所用的结合剂按硬化特点分有水硬性结合剂、热硬性结合剂、气硬性结合 剂和火硬性结合剂。 10、镁铝尖晶石的合成属固相反应烧结，影响其合成质量的因素主要为原料纯度或细度、外加剂、 烧成温度。 二、选择题（10分，每题5分） 1、不同耐火材料所对应的化学矿物组成特征1个0.83分 ①方镁石；②CaO；③K2O,Na2O；④刚玉；⑤Al2O3；⑥鳞石英。 2、白云石耐火材料抵抗富铁渣侵蚀能力的顺序：③＞①＞②，在⑤条件下更是如此。 1个1.25分①理论白云石；②高钙白云石；③富镁白云石；④氧化；⑤还原。 三、判断简答题（28分，每题7分）
1、耐火度愈高砖愈好。 答：错。(2.5分) 耐火度是指耐火材料在无荷重条件下抵抗高温而不熔化的特性。而耐火材料在使用过程中不可能无荷重，因此，耐火度只能作为一个相对指标。(4.5分) 2、水泥因含有一定数量CaO，所以，为提高高温性能，浇注料应该采用超低水泥或无水泥结合。答：错。(2.5分) 浇注料向低水泥或无水泥方向发展主要是指Al2O3-SiO2系耐火材料，Al2O3、SiO2、CaO等高温下易形成低熔物影响高温性能，而刚玉或高纯铝镁系浇注料采用水泥结合，问题不大。(4.5分) 3、二次莫来石化因伴随体积膨胀，所以，在生产中应尽可能地避免。 答：错。(2.5分) 二次莫来石化主要是指高铝砖生产中结合粘土的SiO2与高铝熟料的Al2O3反应生成莫来石，并伴随体积膨胀，因此，在生产高铝砖过程中应尽可能地避免。但是，在生产高荷软耐火材料或低蠕变砖时，其原理正是利用这种反应产生的一定体积膨胀效应。(4.5分) 4、石墨能在钢铁熔体中溶解，对其有一定污染，因此，碳复合耐火材料前途黯淡。 答：错。(2.5分) 石墨尽管高温下对钢水有一定污染，但石墨熔点高、热膨胀系数小、热导率高、不易被渣润湿，因此，碳复合耐火材料具有优异的热震稳定性、抗渣渗透性。所以，在冶炼条件苛刻的关键部位仍然需要碳复合耐火材料。(4.5分) 四、论述题（42分，每题14分） 1、试区别热剥落、结构剥落、机械剥落所形成的主要原因，并说明提高这些性能的主要措施。答：热剥落：热震稳定性；结构剥落：渣渗透；机械剥落：机械冲击。2.5分 主要措施： 热剥落：1）热膨胀系数小；2）导热率高；3）弹性模量小；4）微裂纹；5）少量液相； 6）晶须；7）合适强度。（至少3种） 4.5分
莫来石材质
结莫来石采用优质天然原料，经多道工序精选均化，高温煅烧制成。 烧结莫来石产品质量稳定，广泛用于生产各种抗热震性优良的高温低蠕制品。烧结莫来石M70 Al2O3:68-73% Fe2O3: ≤1.0SiO2: 22—25%K2O+Na2O: ≤0.3 体积密度: ≥2.75吸水率≤3耐火度≥1850 莫来石是一种优质的耐火原料，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。 莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为 3Al2O3-2SiO2 ，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。 莫来石化学式: A1xSi2-xO5.5-0.5x 密度: 3.16g/cm3 莫氏硬度: 6~7
全天然煅烧莫来石系列产品，采用淮北矿区特有的优质煤系高岭土为原料，经高温煅烧加工而成。产品具有质地密、硬度高、膨胀系数小、耐磨性能优、热化学稳定性好等特性。主要应用于冶金、建材、化工、耐火材料、军工等行业中。 主要物理性能多晶莫来石纤维是由高熔点金属氧化物微晶体组构成的纤维，它与普通耐火纤维（玻璃纤维、矿棉、硅酸铝纤维、高铝纤维） 莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为 3Al2O3-2SiO2 ，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。 莫来石化学式: A1xSi2-xO5.5-0.5x 密度: 3.16g/cm3 莫氏硬度: 6~7 耐火度: 1800°C时仍很稳定,1810 °C分解为刚玉和液相莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。 莫来石是一种优质的耐火原料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。莫来石AI203-SI02元系中常压下唯一稳定的二元化合物，化学式为3AI203-2SI02天然的莫拉石非常少，通常烧结法或电容法等人工合成。化学式A1xSi2-xO5.5-0.5x 密度;3.16g/cm3莫式硬度;6-7耐火度：1800C是稳定1810C分解为刚玉和液相 什么叫莫来石均质料？ 高温莫来石质绝热砖是我国引进的新技术，国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。
轻质莫来石砖的氧化铝含量
轻质莫来石砖的氧化铝含量 轻质莫来石砖主晶相为莫来石相的铝硅系隔热耐火砖。轻质莫来石砖按分级温度分为 MG-23、MG-25、MG-26、MG-27、MG-28、MG-30和MG-32,共七个牌号。其中,M、G 分别为莫、隔的汉语拼音首字母,其后的数字代表莫来石质隔热耐火砖的分级（下表为轻质莫来石砖氧化铝含量） 轻质莫来石砖的生产原料主要采用以蓝晶石为主要原料的耐火制品，是因为蓝晶石在分解膨胀过程中，其颗粒骨架之间形成许多微孔。对于直接与熔体接触的耐火制品来说，这些微孔的存在会降低其抗侵蚀性。而轻质莫来石砖是用于不和熔体接触的高温窑炉的内衬，不但要求具有高的使用温度，还需要具有低的导热系数。对于一般轻质耐火材料来说，在一定范围内，孔隙尺寸越小，其导热系数越低。因此蓝晶石分解膨胀所形成的微孔隙正是提高轻质莫来石砖隔热性能的有利条件。
莫来石的理想化学成分是3AL2O3·2SiO2，其中AL2O3占71.8%，SiO2占28.2%。其熔点为1910℃，是硅酸铝系统中仅次于刚玉（熔点2050℃）的矿物相。因此以莫来石为主要晶相的轻质莫来石砖具有很高的使用温度。如果蓝晶石在分解过程中全部转化为莫来石，则必须在磨细的蓝晶石粉中加入氧化铝。 为了使轻质莫来石砖具由足够高的莫来石含量，同时又能在比较容易实现的温度范围内使制品达到足够烧结程度，选着轻质莫来石砖AL2O3含量为67.1，略低与莫来石的理想成分。 轻质莫来石耐火砖具有使用温度高、热容低、导热系数低、强度高、抗热震性好等特点。以蓝晶石及工业氧化铝粉所合成的AL2O3含量为67.1%的轻质莫来石砖主要应用于日用陶瓷、建筑陶瓷及特种工业陶瓷的各种窑炉，石油化工行业的各种高温窑炉，冶金行业的各种高档加热炉、大型热风炉上用于直接耐火内衬。在这些窑炉中，当工作温度超过其它轻质材料所能承受的温度（如耐火纤维），而有必须使用轻质材料的部位可以充分发挥这种轻质耐火砖的各种性能。 郑州驹达新材料科技有限公司 生产技术
浇注料的使用
产品名称 高强耐碱浇注料抗结皮浇注料 牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78 SiC SiO2 ＞45 SIC:40-60 最高使用温度(℃)：≥1300 1300 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥
抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率（%） 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量（%） 6~7 6~7 施工方法 振动 产品名称 高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料 牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78
SiC SiO2 ＞45 ≤15 最高使用温度(℃)：≥1300 1600 体积密度（g/cm3）110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率（%）1100℃×3h
-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量（%） 6~7 5.5~ 6.5 施工方法 振动 产品名称 高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料 莫来石刚玉质浇注料 牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃)：≥ 1600 1500
板状刚玉在耐火材料中的性能和应用
板状刚玉在耐火材料中的性能和应用 G.W.Kriechbaum1), https://www.360docs.net/doc/9f11556.html,urich1), G.MacZura2), Ken Moody2), T. Yamamoto3), U.Mattos4) 1) Alcoa Chemie Bad Homburg, Germany 2) Alcoa Industrial Chemicals Pittsburgh, U.S.A. 3) Alcoa Kasei Ltd. Tokyo, Japan 4) Alcoa do Brazil Sao Paulo, Brazil 1简介 40年以来，板状刚玉已广泛应用于钢铁、铸造、石化和陶瓷用高性能耐火材料。板状刚玉因其高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和耐磨性，而成为主导的合成高纯氧化铝骨料。尽管耐火材料的整体消耗量急剧下降，尤其是在钢铁制造上的应用，但是板状刚玉的使用不仅相对增长了，而且是绝对增长了。连铸的引入，不定形耐火材料比例的稳定增加，以及优质钢的猛烈趋势都是板状刚玉基耐火材料发展的动力。本文的目的是描述板状刚玉的典型性能，与其他合成高铝骨料相比结果怎样，以及它的典型应用。也会介绍板状刚玉与尖晶石和无钙结合剂共同使用的最新进展。 2 性能 板状刚玉是致密的、完全收缩的、烧结的α-Al2O3，由50-400μm的晶粒构成骨料结构。板状刚玉因其晶粒形状像板子而得名。在稍低于熔融温度下快速煅烧超细α-Al2O3料球制备板状刚玉。热处理后，破碎或碾磨18-20mm的料球得到各种尺寸的板状刚玉，见表1a。 表1a 常见的板状刚玉尺寸 开尺寸闭尺寸 -1/4",-6目，,-8目，,-14目，,-28目，,-48目，,-60目，,-100目，-325目Li，-325目Std，-20μm 1/2-1/4",3/8-1/4",，3-6目，1/4"-8目，6-10目，8-14目，14-28目，28-48目，48-200目 表1b总结了板状刚玉的性能。看它的化学组分，高纯是很重要的，典型的氧化铝含量大于99.4%。氧化铝有粗颗粒，也有小至-325目（等于公制的-44μm）的细粉。板状刚玉的主要杂质是氧化钠，典型值是0.2-0.4%。 表1b 板状刚玉的典型性能 化学组成 -6目 -325目 Al2O3，% ＞99.4 ＞99.4 SiO，% 0.01-0.02 0.030-0.05 溶铁，% 0.002 0.01-0.04 Fe2O3总含量，% 0.05 0.06 Na2O，% 0.2-0.4 0.3-0.42 CaO，% 0.03-0.07 0.05-0.09 TiO2，% 0.003 0.003 物理性能 BSG，g/cm3 3.56 ASG，g/cm3 3.65 开气孔率，% 2-4 闭气孔率，% 6-8 总气孔率，% 8-10
工业常用耐火材料砖分类成分及用途
刚玉莫来石 项目名称 单位 莫来石砖 再烧结电熔莫来石砖 莫来石-刚玉砖 刚玉-莫来石砖 Al 2O 3 % ≥70 ≥75 ≥80 ≥90 SiO 2 % ≤25 ≤23 ≤18 ≤8 Fe 2O 3 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 显气孔率 % ≤17 ≤14 ≤19 ≤18 体积密度 g/cm 3 ≥2.55 ≥2.65 ≥2.70 ≥2.90 常温耐压强度 MPa ≥90 ≥100 ≥80 ≥100 荷软开始点 （0.2MPa,0.6%） ℃ ≥1630 ≥1700 ≥1650 ≥1700 用途 -- 玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、冶金极其它工业中温窑炉内衬，炭黑反应炉急冷段、停留段内衬。 玻璃熔窑上部碹顶、碹脚砖、其它工业热工设备内衬。 玻璃熔窑上部 结构砖、盖板，成型部件，中温炭黑反应炉和其它热工装置衬里。高温用莫来石-刚玉匣 钵。 玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、成型部件，中温炭黑反应炉内衬和其它热工装置衬里。高温用刚玉-莫来石匣钵。 耐火材料种类和特性 耐火材料生产工艺流程 1.黏土砖
组成：化学组成：变化很大，主要成分Al2O3和SiO2，大致范围如下：Al2O3：30~46%，SiO2：50%~70%、Fe2O3：1.0~3.0%、TiO2：1.0~2.5%、(R2O+RO)：1.0~4.0% 原料与工艺：以黏土熟料为骨料，以软质黏土作结合剂，半干法或可塑法成型，1300~1400℃烧成 性质：耐酸性渣侵蚀，对碱性渣的抵抗力稍差；热膨胀系数不大，抗热震性较好；荷重软化温度远小于耐火度，这是一大缺点，软化开始与终了温度的间隔很大，不会很快坍陷 2.硅砖 组成：化学成分：SiO2：94%~98%、Al2O3：0.2~2%、CaO：1.5~3.5%、Fe2O3：0.3~3%、R2O：0~0.5% 原料与工艺：石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。SiO2含量不低于96%的石英石 少量矿化剂（如铁鳞、石灰乳）和结合剂（如糖蜜、亚硫酸盐纸浆废液） 混练→成型→干燥→烧成等工序 玻璃窑用硅砖 高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化。硅砖荷重软化温度高、蠕变率小、玻璃窑1600℃保持炉体不变形，结构稳定 对玻璃液无污染。硅砖主要成分SiO2，使用时如有掉块或表面熔滴，不影响玻璃液的质量 耐化学侵蚀，上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，是侵蚀速度变低，起到保护作用，体积密度小，可减轻炉体重量 硅砖烤窑时注意事项 200~300℃和573℃时晶型转变，梯级骤然膨胀，烘烤时600℃以下升温不宜太快；冷却时600℃以下应避免剧烈的温度变化，尽可能不与碱性物质接触 3.电熔铸耐火材料 主要品种有：电熔莫来石砖，电熔锆刚玉砖，电熔刚玉砖等 电熔锆刚玉砖：外观呈蛋黄色，以锆英石和工业氧化铝为主要原料。少量富锆砂（提高ZrO2含量），纯碱（助熔、Na2O能抑制莫来石形成、促进莫来石热分解）和硼砂（助熔、可改善玻璃相性质、防止铸件裂纹）。 熔融气氛：还原法，石墨电极直接插入熔融液中，使溶液掺碳。料中铁、钛氧化物杂质被还原成低价氧化物，降低了玻璃相渗出温度（约1200~1330℃）。氧化法：石墨电极不与熔融液接触，碳不会掺入。并吹入氧，使还原物质转变成氧化物质，又能接触石墨电极沾污现象。砖呈淡米色。含碳量低。玻璃相数量少，且渗出温度高（1380~1410℃）。 浇注方法：普通浇注法（代号PT或RC或RN），倾斜浇铸法（QX或TA或RO），无缩孔浇注法（WS或VF或RT），密实浇铸法（MS或RV或RR）；属于Al2O3-ZrO2-SiO2系