外网给排水管道施工方案计划

XXXXXX工程给排水外网管道安装

施工方案

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审核：

编制：

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工准备

4、焊接钢管安装

5、HDPE管安装

6、施工机具配置

7、施工劳动力安排

8、质量保证措施

9、安全保护措施

给排水外网管道安装施工方案

一、编制依据：

本方案是依据XXX公司的设计施工图纸：

ABK091701-DDS95.1，XXXXXXXXXXXXX工程给排水外网以及规范《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004编制的。

二、工程概况：

工程地点：XXXXXXXXX。

工程内容：XXXXXXXXXXXXX给排水外网（图号：

ABK091701-DDS95.1）中所有内容。

三、施工准备：

3.1 作好施工图纸自审、会审工作，发现图纸设计问题，在施工前与设计人员及时沟通解决。

3.2 作好技术交底工作，使每个施工人员能详细了解其施工的管道及支架安装方法、要点、质量要求以及在安装中可能出现的问题及处理方法。

3.3积极组织特殊工种的培训工作。

3.4对施工人员进行安全教育，确保安全生产。

四、焊接钢管安装

4.1、施工工序（见图1所示）：

图1 施工工序简图

4.2、施工方法：

4.2.1 准备工作：

1）管子、管件、阀门等设备及材料到现场后，及时组织验收工作，严格核对其材质、合格证以及管道材质复验等，是否与设计要求相符。2）检查管道外观应无重锈、裂纹、重皮等缺陷，特别是用于给水管道的管材，严禁有重皮现象，如有不和格情况，应立即更换至合格产品为止。

4.2.2管道防腐

除锈前，应清除被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，油，水等污物。安装焊接部位及未刷漆处应彻底除锈，然后按图纸ABK091701-DDS95.1德信钢铁全厂公辅设施总承包工程给排水外网的要求一布五油进行防腐。

4.2.3开挖沟槽

1、沟槽槽底净宽：管径小于450mm时，管道每边净宽为D+0.3m；管径大于450mm时，管道每边净宽为D+0.5m。

2、应严格控制基底标高，严禁超挖。在挖到基底标高后，查看基底土质是否是回填土，如是回填土，应继续向下挖800mm-1000mm，用沙石换填，分层夯实至基底标高。

3、槽底不得受水浸泡。

4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石，做好基础处理，再下管安装。

4.2.4管道加工：

1、管道的切割采用气焊施工，并清理管口内杂物和铁屑；

2、管道所有对接焊缝均需打磨坡口，坡口型式采用“V”型，用人工方法加工，用角向磨光机清理坡口露出金属光泽为止。坡口形式见下图2所示：

°±5°

图2 管子坡口形式简图

4.2.5 管道安装：

1、管子组对时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管径大于100mm时，允许偏差为2mm。

2、将管道安装在沟槽里，焊接固定焊缝，连接与设备相连和阀门的法兰。调整管道的水平、标高、中心线；紧固管夹子，检查连接处的密封件是否安放好。管道安装完毕，作好质量检查记录。管道安装应符合下表的规定：

4.2.6 管道焊接：

1、焊接用焊条均应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验，合格者方可使用。

2、焊工施焊前应对焊接设备，组对质量进行检查，坡口及其内外侧表面100mm范围内的油污、铁锈等杂物清理干净。如不合格应找有关人员进行处理。

3、焊接时应遵守焊接工艺规程及有关规程规范的要求，确保焊缝的焊接质量。多层焊接时，每施焊完一层应进行清理后方可进行下一层的焊接。

4、对接焊缝组对时应符合下表：

5、焊缝不得设置在应力集中区，应设置在便于焊接区。

6、当管道焊口局部间隙过大时，应调整到规定尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。

7、管道焊接时，管内应防止穿堂风。

8、焊后应清理焊渣、飞溅，对焊接表面质量进行自检，自检合格后。

9、质量检查员应在施焊现场随时对焊接质量进行检查，包括焊工资格和执行工艺情况。不符合要求的要坚持制止，检查员应对交验的焊缝按规定进行抽检。

4.2.7阀门安装

1、阀门安装前，要根据规范要求进行阀门压力试验，试压合格后方可进行阀门安装。

2、安装阀门时，注意阀门的水平、标高、中心线、方向，要符合规范要求。

4.2.8试压：

1、根据施工图纸要求，给水管道施工完后，应进行试压。

2、强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力升至试验压力，稳压5min，以无泄露，目测管道无变形为合格。再将焊缝处按图纸要求进行防腐。

五、HDPE管安装

5.1、施工工序（见图3所示）：

图3施工工序简图

5.2、施工方法：

5.2.1 准备工作：

1、管子等设备及材料到现场后，及时组织验收工作，严格核对其材质、合格证以及管道材质复验等，是否与设计要求相符。

2、检查管道外观是否有因运输或装卸不规范导致管材受损现象。如有不和格情况，应立即更换至合格产品为止。

5.2.2开挖沟槽

1、沟槽槽底净宽：管径小于450mm时，管道每边净宽为D+0.3m；管径大于450mm时，管道每边净宽为D+0.5m。

2、应严格控制基底标高，严禁超挖。在挖到基底标高后，查看基底土质是否是回填土，如是回填土，应继续向下挖800mm-1000mm，用沙石换填，分层夯实至基底标高。

3、槽底不得受水浸泡。

4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石，做好基础处理，再下管安装。

5.2.3管道安装

1、安装前的准备工作

1）检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定现象，

2）将承插口的内外表面处理干净，承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响焊接效果的物体，

3）承插安装：将插口和承口中心线对正后用工具或外力慢慢将插口推入承口，对于≤DN500的管材可以采用拉力器辅助安装，对于>DN500的管材可采用手拉葫芦或挖机等工具辅助安装。

2、下管可用人工或机械进行，直径小于DN500的管材宜采用人工下管，对于大开挖沟槽深度大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。直径大于DN500的管材宜采用机械下管，机械下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。

5.2.4管道焊接

1、HDPE聚乙烯缠绕结构壁（B型）管道的焊接采用可逆直流电弧焊机焊接。

2、一般采用220V或380V电压，焊接参数可根据天气、环境等因素适当调节。

3、焊接前用紧固器、锁扣、不锈钢卡条等紧固装置沿圆周方向锁紧待熔接外表面，防止插口和承口之间的缝隙影响焊接效果。

4、管道焊接完毕，至少冷却30分钟才能拆除紧固装置。

5、焊接参数

5.2.5、检查井施工方法

1、排水管道每隔一段都有一个检查井，在马路边上的检查井采用砖砌筑的方式，在马路上的检查井采用混凝土的方式。

2、检查井与管道连接采用C30防水混凝土进行封堵，防止渗漏。

六、施工机具配置：

七、施工劳动力安排：

八、质量保证措施：

8.1加强项目经理部管理人员和作业人员质量意识教育。牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。

8.2 质量保证体系要正常运行，质量保证体系责任负责人员要各负其责、尽职尽责，并做到奖罚分明，确保工程质量优良。

8.3 贯彻执行本公司《五三一八》质量工作制度，做好施工过程质量控制。

8.4 加强施工计量器具的检测和管理工作。计量管理是质量的重要基础。

8.6 做好隐蔽工程的各项记录，及时进行技术质量资料的整理归档，以利于生产维护及档案管理。

8.7 各专业施工要互相协助，密切配合作好工序交接和成品保护工

作，给工程质量创造条件。

九、安全保护措施：

9.1 执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。

9.2贯彻执行德信钢铁相关安全工作制。

9.3 严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金部建筑施工安全检查评定标准》。

9.4 加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。

9.5 严格遵守《安全协议》和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。严格安全例会制度、交接制度、互保制度。施工班组要坚持班前会，并做好安全日记，施工项目经理、安全员和兼职安全员应随时随地在施工现场，发现和处理不安全因素。

9.6 施工技术人员认真编写单项工程安全技术措施，并组织上岗前的安全技术交底，做好防范工作。

9.7 现场用电管理严格按照《建筑工程施工现场供电安全规程》GB 50194-2014执行，用电设备要接地，使用用电设备的操作者要穿戴好绝缘用品，防止触电。

9.8 高处和交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规程》

JBT80-2016执行。高处作业传递物品要用安全绳，严禁抛扔，小物品和手工具要用工具袋盛装，避免掉物伤人，高处平台或脚手架上的

物件要每天清理一次，归理到安全位置存放，登高作业人员攀登时注意防滑。

9.9 重物起吊前应对链式起重机、拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳、绑扎绳等全面进行一次检查确认无误，然后方可吊装。重物起吊时要由专人负责指挥，信号要统一、明确，吊装人员要精力集中，起吊前应试吊一次，无误后方可继续吊装。起重臂下和吊物下不得站人或走动。电火线与钢丝绳不得交混在一起，避免打坏钢丝绳。

9.10 施工现场设置安全通道及安全防护设施，安全网、围栏、警示牌、孔洞盖板等应完好齐全。吊装作业、交叉作业区，应有专门警示标志，设专人监护、统一指挥。

9.11 现场文明施工管理按照三冶《文明施工管理条例》执行。现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全明显以及原材料、成品、预制件、器材堆放整齐合理，安全通道畅通。

9.12 加强施工现场保卫工作，对贵重物品、易丢失的设备、材料、施工机具应及时收回，妥善保管，防止被窃，安全负责人员应经常组织夜间查岗，加强更夫的责任心。