补给水处理工艺流程(完结版)
12 炉补给水系统
锅炉补给水处理系统简介
12.1.1 补给水处理水源选择
锅炉补给水主水源为厂内中水深度处理站出水（厂内中水深度处理站的水源为邢台金牛污水处理厂及市政污水处理厂的出水，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级标准的A标准），当主水源水量或水质不能满足时，采用深井水或库水处理站出水作为备用水源（库水处理站的水源为朱庄水库的库水）。
12.1.2 补给水处理水源概况
我公司补给水处理水源设计为中水深度处理回用水泵的出口水。水质见表1
中水回用水池来水（深井水或库水）→生水加热器→生水箱→生水泵→三层滤料过滤器→自清洗过滤器（自清洗）过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤提升水泵→反渗透保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳浮动床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴浮动床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱
超滤－反渗透装置设计出力2×80m3/h（20℃）。系统正常运行时，两套超滤装置、两套反渗透装置均采用并联运行的方式，超滤装置的水的回收率设计大于95%，超滤装置出水淤泥密度指数值(SDI值)小于3。一级反渗透装置的水的回收率为75%，一年内脱盐率不小于98%，三年后脱盐率不小于97%。
12.1.4 补给水处理出水水质标准
表2 水质控制项目及标准
三层滤料过滤器入口残余氯mg/L＜0.5过滤器入口自清洗过滤器
入口浊度mg/L过滤器入口
进出水压差MPa＜0.05过滤器出口超滤出水浊度mg/L＜0.1超出滤出口
反渗透入口
SDI＜5
反渗透入口残余氯mg/L＜0.1
电导率μS/cm
pH 6.0~7.9
氧化还原电位mv200~250
反渗透出口电导率μS/cm反渗透出口阳浮动床出水钠μg/L≤100阳浮动床出口阴浮动床出水
硅酸根μg/L≤100阴浮动床出口
电导率μS/cm≤5
混床出水硅酸根μg/L≤20混床出口项目项目单位标准采样点
电导率μS/cm≤0.2
除盐水母管电导率μS/cm 1.5~2.2除盐水泵出口母管pH≥7.5
压力MPa0.4~0.6
12.2 自清洗过滤器系统
12.2.1 系统概述
自清洗叠片过滤器（整套）采用西班牙阿速德公司产品。设备出力120 m3/h；过滤精度达到100m；过滤器外壳采用玻璃纤维加强聚酰胺，叠片采用PP材料，叠片宽度为12～14 mm，盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。用时间间隔（累计水量）和压力差控制反冲洗的所有步骤。一旦设定完毕，即可长期使用。自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。过滤器在过滤和反冲洗时叠片间隙动态可变，对提高过滤性能、过滤水质非常有利，又可大大减少反洗用水量，通常自耗水量约为 0.25% 。自清洗过滤器出水进入超滤装置。
1阿速德自动离心过滤器 3〃
2进水管3出水管4排污管
表3清洗过滤器参数
12.2.2 系统特
征
12.2.2.1过滤元件独特的螺旋离心盘设计,设备维护费用更低，更加节水
12.2.2.2凹槽式的过滤叠片作为过滤器的核心元件，实现更加彻底和精确的三维过滤。 12.2.2.3水利驱动对过滤叠片的反冲洗，时间和压差控制反洗启动，每个过滤单元反洗过程只需10到20秒即可完成。
12.2.2.4过滤和反冲洗过程同时进行，各过滤单元按顺序进行反洗，工作、反洗状态之间自动切换，全自动运行，连续出水。
12.2.2.5针对不同种类的悬浮杂质均为有效,不论是无机颗粒, 还是有机杂质等。 12.2.3 阿速德叠片过滤器工作原理 12.2.3.1过滤阶段运行原理
1）水流从进水管、流经三通阀，通过过滤器的进水口进入。 2）在进水压力作用下，过滤芯架活塞将叠片压紧。
5 支架
6 反洗三通阀
7 卡口接口3〃
8 压力表 9
辅助过滤器组件3/4〃
设备数量 2套 设备直径 3” 正常流量 120T/H 最大流量 130T/H 设计压力 6bar 试验压力 8bar 设计温度 60摄氏度 反洗时间 20-30S
本体材质 玻璃纤维加强聚酰胺,叠片PP 厂家
西班牙阿速德中国公司
芯架 活塞
3）阿速德螺旋离心盘初级过滤：
阿速德特有的离心盘位于过滤芯的底部。当水流进入过滤器与离心盘的塑料刀片切线方向接触时，产生的离心效果把携带大颗粒杂质的水甩在过滤器的内壁上，并集中于过滤器顶部。携带更少杂质的水再接触过滤叠片，就大大降低了叠片所需的清洗频率，达到了节水和设备维护更简单的效果。 4）阿速德塑料叠片的深层过滤：
经过离心盘的初级过滤，大颗粒杂质留在过滤叠片外，水流继续通过叠片间的缝隙进入三维空间的深层过滤，过滤后的干净水从叠片内腔流出出水口，留在过滤器内的杂质待反冲洗阶段清理。 12.2.3.2反洗阶段运行原理
反冲洗过程在系统的每一个过滤器中按顺序进行。
1）控制器电磁线圈正常关闭，启动了第一站的反冲洗，它将电力信号转换为水力信号，由此控制液压三通阀打开。
2）通过三通阀，关闭过滤器进水门，使过滤器内部与排污管连接，实施反洗。 3）水流进入过滤器芯架内部，强大的压力将顶部活塞抬起，叠片解压缩松开。
叠片过滤器入口三通阀
过滤 反洗 出水口 进口
出口
排污管
三通阀
实线过滤阶段 虚线反洗阶段
芯架支柱小孔
4）反冲洗水流（过滤后的带压力水）从过滤芯架柱体的小孔中呈切线状喷射到散开的叠片上，使叠片产生横向旋转和纵向颤动运动。叠片高速旋转，与水流相切，从而达到对叠片进行彻底的清洗的目的，排污水从排污管口排出。
5）当一个过滤单元清洗阶段进入尾声，三通阀动作，排污管出口关闭，过滤器进水管的进口打开，过滤芯架活塞又回到起初位置，压紧叠片，开始新一轮过滤。同时，下一个过滤单元进入反冲洗阶段。
12.2.4 定期维护
12.2.4.1检查过滤器底座密封圈
12.2.4.2检查过滤器清洗单元，如果很脏，进行手动叠片清洗
12.2.4.3手动启动清洗以检查所有过滤单元的清洗是否正确
12.2.4.4检查密封圈
12.2.4.5检查活塞组件
12.2.4.6检查辅助过滤器3/4〃
12.2.4.7检查管内过滤器1/4〃
12.2.4.8维护卡口接口
12.2.5 过滤器结构图
12.2.6 过滤器解体检查清洗图示
12.3 超滤系统 12.3.1 超滤系统概述
本系统有超滤装
16 塑料过滤器壳体 23 活塞密封圈92.6*100*4 30 固定组件头部装置A 17 过滤器组件 24 过滤芯架 31 垫片14.5*25*15
18 过滤器卡箍 25 叠片堵头配件
32
活塞弹簧64*24*4.5/9 ESP 19 过滤器安全卡箍 26 弹簧65*18.5*1.6*12 ESP
33 密封圈13*2 20 过滤器底座 3NV 27 配套组件F 34 固定组件头部装置B 21 过滤器芯架活塞 28 螺钉M4*1 35 过滤器底座接头/活塞伸缩环 22
过滤器叠片组100m
29
密封圈103*4
36
堵头密封圈
置2套，采用美国KOCH 公司的内压式 TARGA II 10072超滤膜组件，该超滤膜由亲水性的聚醚砜（PS ）中空纤维组成的，每一根超滤膜元件由成千上万根中空纤维组成的纤维束组成，能耐各种强氧化剂，如次氯酸钠、双氧水等，适用的pH 范围广（pH1～13），能耐酸、碱等药剂的化学清洗，表面带负电荷，抗污染能力强，出水水质稳定。每套出力120 m3/h ，超滤出水浊度<0.2NTU,SDI<3，几乎100％去除细菌和病毒。超滤作为反渗透的预处理更能保证反渗透的进水水质。超滤系统的操作方式包括产水、反洗、维护性清洗和化学清洗。
表4超滤装置设备参数
表5超滤膜元件技术参数表
12.3.2 超滤膜元件结构
超滤装置套数 2
超滤膜元件型号 科氏 TARGA II 10072
单套净处理能力（产水量）
120m 3
/h 超滤系统回收率 ≥95% 最大运行透膜压差（TMT ） 2.0bar
每套超滤装置安装膜元件数量
30 平均净产水通量 49 L/m 2
/h 反洗水设计通量 170L/m 2/h 过滤周期 ≥30min
超滤系统出水水质 浊度小于 0.1NTU SDI 小于3
反洗总历时 2min 化学清洗周期
30天
厂家
北京博奇电力科技有限公司
滤元型号 TARGA II 10072 10”
膜材质 聚砜（PS ） 形式 内压式 膜壳材质 聚氯乙烯（PVC ） 膜结构 中空纤维 透过液收集管 聚氯乙烯（PVC ） 最大压力 0.3 MPa 密封材料: 特种专利环氧树脂 膜壳外径 273 mm （10.75”） 膜丝数量 ～17,280根 膜管长度 1829 mm (72”) 纤维内外径 0.9/1.5 mm 外形尺寸 357×2011 mm 截留分子量 10万道尔顿 膜面积 80.9 m 2
运输/运行荷重 77/145kg 净产水量
120 m 3/h
浓水/产水接管
50 mm
编号 名称 数量 1
10″HF 膜管
1
12.3.3 超滤原理
超滤是一种流体在膜表面的切向流动（错流过滤），其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程，不发生任何相变。超滤膜的孔径大约在 0.002至 0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此产水（透过液）将含有水，离子，和小分子量物质，而胶体物质，大分子物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物等将被膜截留，通过浓水排放、反冲洗和化学清洗而去除。
超滤的切向流动技术使得颗粒难于在膜表面堆积，使的膜在清洗周期间获得长久的生产力。料液进出口的压力差将决定流体沿膜表面的流体情况。超滤膜可反复使用并可用普通的清洗剂清洗。
12.3.4 超滤作为反渗透预处理的优点
2 10″HF 膜件支撑 1
3 10″密封垫 2
4 10″渗透适配器 2
5 渗透适配器O 型圈 8
6 10″塑料端盖 2
7 10″HF 端盖夹 2 8
2″唯特利拷贝林
4
产水侧 （透过液）
原水侧 （浓水）液）
12.3.4.1膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μm的胶体和颗粒物；
12.3.4.2对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%；
12.3.4.3对有机物的去除率达20－50%；受原水水质波动影响小，出水水质稳定；
12.3.4.4运行压力低，节能效果显著；
12.3.4.5可全自动运行；
12.3.4.6可显著提高反渗透的产水通量，节省反渗透膜用量；
12.3.4.7大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性；
12.3.4.8预处理化学药剂用量小，降低污染排放。
12.3.5 超滤反洗
反洗过程中，反洗水（来自超滤水箱）被反洗泵加压从超滤产水口到浓缩液口“反向”通过系统，从而去除了滤膜浓缩液侧的污垢；在反洗水中投加氯或过氧化物可提高清洗效果。
12.3.6 超滤运行4个主要程序：
1）超滤过滤
2）超滤反洗
3）首次加强反洗即碱/氯清洗：
前反洗→加药（次氯酸钠/氢氧化钠加药泵开启）→浸泡→后反洗
4）第二次加强反洗即酸液清洗：
前反洗→加药（盐酸加药泵开启）→浸泡→后反洗
12.3.7 超滤装置异常处理
表6 超滤装置异常处理
12.4
反渗透
（RO）
系统
12.4.1
反渗透系统概述
反渗透装置共有2套，选用日本东丽公司生厂的TML20DA400高脱盐率抗污染膜，每套反渗透装置设有20根压力容器，每套装置产水量80 m3/h，采用并列布置，膜组件为两段排列：第一段13列，第二段7列。反渗透装置脱盐率：≥98%、系统回收水率：≥75%。
锅炉补给水使用反渗透装置，可减少酸碱用量，降低排放水对环境的污染，同时对原水水质变化适应性强，产水有机物含量低，能有效地去除胶体硅等，能使化学除盐系统中离子交换树脂的负荷减轻90%；树脂的再生剂用量也可减少90%。
表7 反渗透系统参数
12.4.2
反渗透
膜元件结构
12.4.3 反渗透的基本原理
渗透--是一种物理现象，两种含有不同浓度盐类的水，如果用一张半透膜分开就会发现，含盐量少的一边的水会自发地穿过半透膜渗到含盐量高的一边水中（简称浓水），而盐份并不渗透。这样，浓溶液随着水溶液的流入而不断被稀释，淡水侧的水流入浓水侧，浓水侧的液位上升，当上升到一定高度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，这一过程称之为渗透，也叫自然渗透。与该液位高度对应的压力称为渗透压。如果压力再加大，大到可以使浓溶液侧中的水向相反方向渗透，而盐份剩下，这一过程称为反渗透
反渗透除盐原理，简单的说就是在有盐份的水中（原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐份的目的。
RO系统运行时，进入一段（13个压力容器）中的原水，一部分水（渗透液）与膜垂直的方向通过膜，此时盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，进入二段（7个压力容器）渗透处理。
12.4.4 反渗透自动冲洗系统
反渗透装置在任何情况下出现停机时，必须及时对其进行低压冲洗，以防止浓缩污水中的污染物对膜造成的污染。停机时首先通过产品水或原水对反渗透膜进行低压冲洗，将膜内的浓水冲洗出来；如反渗透需要较长时间停用（时间可设定），则反渗透装置会自动对反渗透装置进行冲洗，防止反渗透膜中存留的污染物质对膜产生污染。
厂家北京博奇电力科技有限公司
反渗透系统的停机冲洗采用自动控制。系统停机时，冲洗系统自动启动冲洗泵以及相应的自动阀门对系统进行冲洗。
12.4.5 化学清洗系统
反渗透膜在运行过程中由于给水中含有的污染物质的污染而产生结垢，例如金属氧化物的水合物、钙镁的沉淀物、有机物微生物污染等。这些污染物质在适当的操作条件下借助于化学药剂的清洗可有效的去除，使膜的性能得到很好的恢复并能够延长反渗透膜的使用寿命。
当渗透装置的流量减少10%、压降升高15%、产水水质明显下降的情况下，即需对RO 膜进行化学清洗，以便恢复RO 膜元件的性能、延长RO 膜的使用寿命，为此设有化学清洗系统。化学清洗系统由 1 台清洗水箱(带加热装置)、 1 台清洗泵和1 台保安过滤器组成。当反渗透膜发生污堵后，手动对其进行化学清洗。
12.4.6 反渗透膜元件安装
12.4.6.1 安装前准备工作
(1) 在经过预处理的进水进入膜元件前，确保管道系统和压力容器中没有灰尘、油脂、金属残余物、有机沉淀物等。此项检查在膜元件更换过程中也被证明同样有效。
(2) 核实进水水质满足系统要求。
(3) 用合格的预处理产水冲洗系统大约30分钟。
(4) 拆除压力容器两端的端板，检查压力容器内部。如果必要，机械性地清洗。
备注：为防止膜元件被外来污染物污染，使用旋转刷或拖把并用预处理过的水冲洗压力容器是十分有效的方法。
(5) 将带有O 型圈的产水适配器安装到膜元件浓水端一侧的产水端口中。使用甘油润滑所有接触部分。应根据如下注释确定是否需要使用止推环。
(6) 带有O型圈的产水适配器可以在这一步插入浓水侧产水管。在重新连接管路之前，如果在最后一步完成此项工作可以将泄漏的风险降到最低。
(7)根据压力容器的安装指导手册，将浓水侧的端板安装好，并装好定位环。
说明：为了便于最终控制膜元件安装，可以在装端板前拆掉密封圈。在拆除端板时端板密封圈存在额外的阻力，这种方式便于确认膜元件的完全插入。
12.4.6.2拆开膜元件包装
(1) 打开膜元件包装箱，取出膜元件和零部件。零部件将空包装箱放在一边。
(2) 根据下表所列内容准备必要的零部件。
零部件名称需要数量
浓水密封圈每支膜元件1 个
O 型圈每支膜元件4 个
开式产水适配器每支压力容器 1 个
闭式产水适配器每支压力容器 1 个
产水连接管膜元件数量--压力容器数量
(3)在膜元件连接件上装上O 型圈，安装时涂上甘油润滑，并小心的安装防止 O型圈被刮损。在插入产水管之前，将组装好的适配器放在一个干净的地方。
12.4.6.3膜元件和零部件的组装
(1) 安装浓水密封圈。
(2) 安装膜元件连接件，并用甘油做必要的润滑。
(3) 膜元件的装填
a 此项工作最好由两人完成。
b 如图所示，确认 V-型浓水密封圈的位置以及方向。
备注：每支膜元件的浓水端不得安装浓水密封圈。
c 打开 RO 压力容器的进水端。如果现场条件允许，在打开膜元件包装前，可以先拆除每个压力容器的锁定装置完成准备工作。
d 用水和甘油润滑 RO压力容器内部。这样便于膜元件的安装，尤其是比较长的压力容器。每支压力容器大约需要 100ml甘油。如果甘油的粘度太高，可以用干净的水稀释，以保证充分浸润。短时间内打开和封闭压力容器，将外界物质、灰尘和脏东西进入压力容器的可能性降到最低。使用拖把或者类似的工具可以润滑整支压力容器。
e 用甘油润滑完浓水密封圈和压力容器内壁后，从压力容器进水端装入膜元件至约2/3位置（下图）。小心平稳地装入膜元件，特别是第一支膜元件。
f 如第一支装入的膜元件一样，安装浓水密封圈。如下图所示，用膜元件适配器连接两支膜元件。部分装入的膜元件由人配合固定在原位。平稳用力地推动两支进入压力容器，让他们保持一条直线，避免对膜元件适配器或浓水密封圈造成损伤。
g 重复以上步骤，将膜元件逐支装入压力容器。
用膜元件适配器连接两支膜元件
h 当最后一支膜元件装入后，装入由压力容器厂家提供的产水适配器。
i 将最后一支膜元件推动入位，确保装入的第一支膜元件产水适配器已经紧密连接。
j 为了避免产水密封圈过早的损坏，请确保膜元件在轴向方向不能移动。对于端板产水管，请使用由压力容器生产商提供的产水适配器。使用由压力容器制造商提供的垫片填充依然存在的间隙和公差。
k当所有的膜元件装填完毕后，计算“A”值。如果“A”值比压力容器厂家提供的垫片厚
度大，使用垫片填充过大的间隙。剩余的间隙应小于垫片厚度。如果产水管连接在压力容器的进水侧，那么产水适配器的机械分离风险会非常高。
说明：对于产水管路的安装位置，压力容器的浓水侧比进水侧更合适。不用的产水端口最好用由压力容器制造商提供的闭式产水适配器塞住。这将会最大限度的避免产水和浓水的“短路”。
l 安装进水侧端板，并连接配套管路系统。确保所有压力容器的端板密封圈都已安装。12.4.7 膜元件拆卸
如果要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，请按照以下步骤进行。
(1) 拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件。对于侧开口和多开口的的压力容器，拆除产水管路即可满足要求。
(2) 拆去压力容器两端的端板。
(3) 从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件。
(4) 小心地从压力容器浓水端拖出膜元件。确保这支膜元件和压力容器中的膜元件处于一条直线，不要让连接件和/或产水管承受膜元件的重量，避免适配器、产水管或浓水密封圈破损。
(5) 从进水端再次推动膜元件，直至后面的膜元件完全出现在浓水侧。保持4 中的操作条件。
(6)拔出后面的膜元件并并使之与压力容器中的膜元件分离。保持 4 中的条件，直至后面的膜元件被拆除。
(7) 除去膜元件上的产水连接管。
(8) 重复以上步骤，如果必要，可以用推杆比如塑料管来推动膜元件。
12.4.8 反渗透异常处理
12.5 超滤反渗透操作流程
表9 超滤操作步序表
表10 反渗透操作步序表
12.6超滤反渗透设备规范
表11 自清洗过滤器、超滤、反渗透、低位酸碱设备规范
叠片3”,100m
400t/h ,9芯，100m
DN450,120t/h 3芯 5m
540t/h,大流量滤芯 10芯 20m 表12 加药系统设备规范
12.7 加药系统
12.7.1 次氯酸钠加药装置
次氯酸钠加药装置采用2箱3泵组合形式，即2个1.0m3 PE搅拌计量箱，加药至生水箱入口管（中水、库水）及生水箱内（生水）和超滤反洗进水管混合器。
次氯酸钠药液的配制：在次氯酸钠计量箱内注入次氯酸钠原液至800经搅拌器搅拌均匀后，用计量泵加至生水箱入口管和超滤反洗混合器。
12.7.2 还原剂加药装置
还原剂采用亚硫酸氢钠。还原剂加药装置采用2箱2泵组合形式，即2个1.0m3搅拌计量箱，2台计量泵，药至RO保安过滤器前母管混合器。
还原剂药液的配制：计量箱内液位降至300 mm，将溶解好的100 kg亚硫酸氢钠（4袋），注入溶药箱中注入除盐水至800mm（每箱约2袋药量），经搅拌器搅拌均匀后，用计量泵加至保安过滤器前母管混合器。
12.7.3 阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置采用2箱3泵组合形式，即2个1000L搅拌器计量箱，3台计量泵，加药至反渗透保安过滤器前母管混合器。
阻垢剂药液的配制：计量箱内液位降至300 mm加入高效阻垢剂8L至700mm（每箱约4L药量），经搅拌器搅拌均匀后，用计量泵加至反渗透保安过滤器前母管混合器。
12.7.4 酸、碱加药装置
酸、碱采用的为高位酸、碱罐原液。加酸装置采用4台计量泵，#1、2计量泵加药至反渗透进水管混合器，#3、4计量泵加药至超滤反洗清洗进水管混合器；加碱装置采用2台加药装置，加药至超滤反洗清洗进水管混合器。
12.7.5 氨加药系统
氨加药系统采用的2罐2泵组合形式。即2个1000L搅拌器溶液罐，2台计量泵，加
药至除盐水泵入口处。
氨的溶解：计量箱内液位降至200 mm ，启动氨溶液罐上部搅拌电动机，缓慢开启药液桶盖，然后将2.0kg 的氨水缓慢倒入罐内，加除盐水至900mm 后搅拌均匀。 12.8 保安过滤器 12.8.1过滤器设备参数
表13 保安过滤器设备参数
12.8.2 滤芯安装与更换
当
过滤器
进出口压差达到一定值（参见设计图纸要求）时，需要更换滤芯。滤芯的更换安装请按下列顺序进行：
12.8.2.1关闭系统出口阀。 12.8.2.2关闭系统入口阀。
12.8.2.3打开放空阀以降低内压，然后打开排污阀排出壳内液体。 12.8.2.4打开主体法兰盖，拆下密封材料。 12.8.2.5滤芯安装
1）滤芯安装操作时须戴干净、干燥的手套；确认滤芯零件号与设计选型相一致；小心剪开塑料包装袋（注意不要推破包装袋取出滤芯）；若在运输过程中受到损坏，请确认损伤程度，能否安装使用。
2）检查过滤及分离滤芯的O 型圈是否在端盖一侧的槽里，使用与工艺流体相容的液体润湿O 型圈。
3）将压板从滤芯管板拆下来。
4）将分离滤芯朝下(水平)沿着管板的管孔插入，手拿滤芯端盖处使滤芯的一端完全进入管板的表面。
12.8.2.6重复以上操作，将所有滤芯安装完毕。 12.8.2.7安装好压板、人孔法兰盖，关闭排污阀。
12.8.2.8缓慢打开入口阀，待过滤器内空气完全排空后关闭放空阀。
12.8.2.9一旦确认壳体内充满流体，即关闭放空阀，并使系统进口侧主阀处于全开状态。 12.8.2.10缓慢打开系统出口阀。
参数
设备
在装量 滤芯规格 设计流量 （t/h ） 本体材质
设备直径
（mm ） 超滤反洗保安过滤器 1 9芯 100μm 400 304 760 反渗透保安过滤器 2 3芯 5μm 120 304 450 化学清洗保安过滤器
1
10芯 20μm
540
316L
760
厂家 北京博奇电力科技有限公司 滤芯厂家 美国颇尔（PALL ）
锅炉水处理加药
锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源
热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。
330吨锅炉补给水处理系统技术方案(DOC)
330m3/h锅炉补给水处理系统技术方案 一、总则 根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就330m3/h 低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。 1.采用的规范和标准 1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》 2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 2)DL5028-93《电力工程制图标准》 3)GB150-98《钢制压力容器》 4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》 5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》 6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》 7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》 9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接 篇)》 10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 （ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。 1.3对外接口法兰符合下列要求 1) 87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2) JB/T74-94《管路法兰技术条件》 3) JB/T75-94《管路法兰类型》 1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 1)HG21501《衬胶钢管及管件》 1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求： 1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术 规定》 2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生 产厂的标准。 1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。 2.系统概述 2.1 系统要求 2.1.1产水用途：锅炉补给水 2.1.2系统总进水： 440m3/h 2.1.3系统设计水量：预处理系统设计水量：440m3/h
锅炉水处理工艺
锅炉水处理工艺 1、工业厂房锅炉水的处理 （1）预处理主要通过石灰软化处理和石灰钠软化处理来实现，原水杂质、pH值、离子等的简单处理由上述化学物质来实现。预处理前，首先对原水进行沉淀、过滤、冷凝，以减少工业锅炉原水中的杂质和水垢；其次，用石灰乳对原水中的重质碳酸盐进行处理，以降低工业锅炉外水的硬度；再次，采用碱石灰进行软化处理，调节工业锅炉水的pH值是必要的。最后，石膏可用于软化处理。通过石膏和钠盐的化学反应，可以适当降低水中碳酸氢盐的浓度，以减少锅炉内的二氧化碳气体。 （2）软化处理主要采用钠离子交换法。用钠离子交换剂吸附原水中的金属离子，减少工业锅炉结垢的产生，对工业锅炉的正常使用具有十分积极的意义。在钠离子交换器的使用过程中，氯离子浓度会适当提高。因此，在处理过程中应适当控制钠离子交换器的用量，防止钠离子交换器的过度使用。 （3）在除氧过程中，适当提高锅炉温度，通过热力除氧降低锅炉腐蚀速率。在使用该方法的过程中，进水管的加热温度应控制在105^0以上。为了提高除氧效果，还可以设置喷水盘式除氧器。 2、工业厂房锅炉内水处理在锅炉水处理过程中，可适当进行碱处理、磷酸盐处理和腐殖酸钠处理。 通过上述方法，可以全面改善锅炉内的水质，调节工业锅炉内水质的pH值、总碱度和钠离子浓度，对优化工业锅炉的水质有很好的效果。 在加碱过程中，可适当向锅炉中加入纯碱，通过酸、碱盐的置换反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，降低水中碳酸盐离子和金属镁离子、金属钙离子的浓度。在磷酸盐处理过程中，磷酸盐中的镁和钙离子可以在水中与之反应，这与自然界的碱处理是一样的。结晶后排出并除去。在加入腐植酸钠的过程中，腐植酸钠软化水的硬度，去除金属镁和钙离子，使水质软化。 3、工业厂房锅炉排污的处理锅炉排污处理作为工业锅炉水质处理的关键，对提高工业锅炉的安全性能具有十分积极的意义。工业锅炉在使用过程中，由于水的蒸发和化学物质的加入，锅炉内的水浓度会逐渐增加，锅炉内会产生一些杂质和沉淀物。
锅炉补给水处理常用方法
锅炉补给水处理常用方法 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
中水处理工艺及选择
一、中水处理的工艺及选择。 1、中水回用工艺流程为了将污水处理成符合中水水质标准的水，一般要进行三个阶段的处理： （1）预处理该阶段主要有格栅和调节池两个处理单元，主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质。 （2）主处理该阶段是中水回用处理的关键，主要作用是去除污水的溶解性有机物。 （3）后处理该阶段主要以消毒处理为主，对出水进行深度处理。保证出水达到中水水标准。 2、主处理的方法按目前已被采用的方法大致可分为三类： （1）生物处理法利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物，包括好氧和厌氧微生物处理，一般以好氧处理较多。 （2）物理化学处理法以混凝沉淀（气浮）技术及活性炭吸附相结合为基本方式，与传统的二级处理相比，提高了水质，但运行费用较高。 （3）膜处理采用超滤（微滤）或反渗透膜处理，其优点是S S去除率很高，占地面积与传统的二级处理相比，减少了很多。但目前对此工艺在实际应用上还存有一定争议。 3、工艺流程的选择 工艺流程的选择需确定工艺流程时必须掌握中水原水的水量、水质和中水的使用要求，应根据上述条件选择经济合理、运行可靠的处理工艺；在选择工艺流程时，应考虑装置所占的面积和周围环境的限制以及噪声和臭气对周围环境带来的影响；中水水源的主要污染物是有机物，目前大多数以生物处理为主处理方法；在工艺流程中消毒灭菌工艺必不可少，一般采用含氯消毒剂进行消毒。 中水处理的工艺流程主要取决于中水水源和中水的用途，中水水源不仅影响处理工艺的选择，而且影响处理成本，因此，中水水源的选择十分关键；目前，我国主要以小区生活污水作为中水水源，所处理的中水主要用于浇花、冲厕、洗车等。当以城市污水处理厂二级处理出水为中水水源时，可采用物化＋消毒工艺，具体如下： 源水--->调节池--->过滤池--->消毒池--->储水池 --->排放当以小区生活污水作为中水水源时，可采用生化＋消毒工艺，具体如下： 源水--->水力筛--->调节池--->生化池--->过滤池 --->消毒池--->储水池--->排放上述工艺设施可根据现场具体情况，设计成地上式或地埋式结构。 一体化中水回用设备是将中水回用处理的几个单元集中在一台设备内进行，其特点是结构紧凑、占地面积小、自动化程度高，一般的处理量小于1500
电厂锅炉补给水处理系统降低水中TOCi含量的技术方案研究 李金星
电厂锅炉补给水处理系统降低水中TOCi含量的技术方案研究 李金星 摘要：随着高参数发电机组的建设和运行，对于水汽品质的要求越来越高，TOCi 等水质参数越来越受重视。根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准，超临界及以上机组锅炉补给水TOCi含量要求≤200μg/L。本文将水中TOCi的特点及其变化规律，研究TOCi的处理方法和处理效果，以期对大型发电机组的锅炉补给水处理系统的设计、运行与管理提供一些帮助。。 关键词:TOCi；锅炉补给水处理；反渗透；紫外线杀菌；总有机碳 1.前言 TOCi为水中有机物所含碳的总量，是以碳量表示水体中有机物质总量的综合指标，所有含碳物质，包括苯、吡啶等芳香烃类等有毒有害物质均能反映在TOCi 指标值中，所以常被用来评价水体中有机物污染的程度。 有机物进入热力系统后，在高温高压下发生分解，其产物主要是羧酸、二氧化碳和水，常见的降解产物为甲酸、乙酸等，将导致热力系统中水汽pH降低，而偏低的pH可加剧热力系统腐蚀，促进汽轮机叶片绿诱导应力腐蚀。为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良，以及出于对火电机组热力设备的保护，火电厂对机组运行时的水汽品质中TOCi提出了更高的要求。 在GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中，将TOCi列为必要时才检测的数据；在DL 5068-2014《发电厂化学设计规范》并没有要求设置TOCi实时检测仪表，因此各设计院、电厂及设备厂家对此数据没有足够重视，研究不深入，少有研究报告及论文，而且理论研究居多，实践经验不足。 随着高参数机组的建设和运行，TOCi对水汽系统带来的影响将会逐渐凸显，以及国外设计项目需执行国际标准要求，掌握TOCi的特点及其变化规律，与国外汽水品质导则接轨，研究TOCi的处理方法和处理效果，将具有十分重要的现实意义。 2. TOC和TOCi测量指标的异同 2.1 TOC测量指标的含义 TOC,即total organic carbon，是指有机物中总的碳含量。 总有机碳（TOC）是以碳含量表示水体中有机物质总量的综合指标。TOC的测量原理是通过检测有机物完全氧化前后二氧化碳的含量变化，折算为碳含量来计算有机物中总的碳含量，可使用以膜电导法为测量原理或使用11-色散红外检测器的仪器进行测量。不管有机物成分如何变化，水汽中TOC含量仅表述有机物中总的碳含量，杂原子的含量不被反映。 2.2 TOCi测量指标的含义 TOCi，即total organic carbon ion，是指有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和。 有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和测量TOCi的原理为去除电厂水汽中的碱化剂及阳离子的干扰后，检测有机物完全氧化前后电导率的变化，折算为二氧化碳含量变化(以碳计)来表述有机物中碳含量及氧化后会产生阴离子的其他杂原子含量之和。测量TOCi应使用直接电导法为检测器的仪器，但仪器应具备克服氨、乙醇胺等碱化剂对测量干扰的功能水汽中TOC含量除表述有机物中总的碳含量外，卤素、硫等杂原子的含量也被反映出来，它表述的是TOC含量与有机物中杂原子含量之和
锅炉水处理技术流程和药剂配方
锅炉水处理主要包括供水（补水补水）处理、冷凝水（汽轮机冷凝水或过程回收冷凝水）处理、水脱氧、水氨和锅内药处理。 一、补给水处理 根据蒸汽的使用（热量或发电量）和浓缩水回收的程度，锅炉供水量不同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。补给水处理的流程如下。 ①预处理 当原水为地下水时，预备处理是除去悬浮物、胶体溶液和有机化合物。凝结剂(如硫酸铝等。)通常被添加到原水中，以将上述杂质浓缩成大颗粒，这些大颗粒因其自身重量而下沉，然后被过滤成清水。 当地下水或城市水作为供水时，只能节约和过滤原水。常用的澄清器包括脉冲澄清器、液压加速澄清器和机械搅拌澄清器。过滤器设备包含虹吸式过滤器、无阀过滤器和单流或双流水处理过滤器。 为了进一步去除水中的有机化合物，还要添加活性炭过滤器。 ②软化 选用纯天然或人工服务离子交换剂，将钙镁硬盐转换为非硬垢盐，避免钙镁硬垢在锅炉管内腔产生。 对于高碱度的含钙和镁的碳酸氢盐水，可采用钠氢离子交换法或预处理法(如石灰添加法等。)也可以采用。 对于一些工业锅炉来说，这种处理一般都符合要求，尽管供水中的盐含量并不一定减少。 ③除盐 随着锅炉参数的不断改进和直流锅炉的出现，甚至需要去除锅炉水中的全部盐分。然后
必须使用脱盐方法。 化学脱盐用的离子交换剂种类繁多，最常用的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。 在离子交换器中，盐中的阳离子和阴离子在从树脂中的阳离子（h+）和阴离子（oh-）转化后被去除。 在水碱度较高的情况下，为了减少阴离子交换器的负荷，提高系统运行的经济性，通常要求阳离子交换器去除二氧化碳后采用串联脱碳器。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对于锅炉或高压直流锅炉，需要去除水中的微量硅。 二、凝结水处理 凝结水在整个循环系统过程中，会导致汽轮发电机冷却器的冷却和循环水泄漏及系统软件腐蚀材料的污染，有时必须解决。 冷凝水量与锅炉参数、锅炉类型(锅炉管和分离器的有无等)和冷凝水污染有关。伴随着加热炉主要参数的提升，凝结水处理量广泛提升。超临界压力锅炉应完全处理，超高压和亚临界压力锅炉的处理能力为25100%，高压锅炉未得到普遍处理。 常见的凝固水处理设备是甲基纤维素遮盖过滤器和电磁感应过滤器。凝结水去除腐蚀性物质（氢氧化钙和化合物等），然后进入混合床或粉末环氧涂层过滤器进行深度消除。 三、给水除氧 加热炉供电中的溶解氧浸蚀热系统的原材料。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因而，在软化或凝结水软化或脱盐后，一般是在进到加热炉前往除co2。 常用的除氧方法包括热脱氧和真空脱氧，有时伴有化学脱氧。所谓热脱氧就是当水在除
水处理工艺流程
1污水的分类及其来源 根据废水来源可分为城镇污水和农业废水。城市废水又分为：生活污水工业污水雨水 A生活污水 *主要包括粪便水、洗浴水、洗涤水和冲洗水。 *来源：除家庭生活排的废水外还有集体单位和公共事业单位排出的废水。 生活污水以有机物污染为主、可生化性好、但随着饮食结构的改变尤其是治病的新药层出不穷，部分排泄物与生活污水混为一体使污水结构趋于复杂并使处理效果的难度增加。 B工业污水 *是工业生产过程排放的废水，由工业生产车间与厂矿排出的绝大部分工业废水是用于冷却、洗涤及地面冲洗，因此，里面会含有工业生产所用的原料、产品、副产品、和中间产物。 *工业废水的排放特点：1具有排放量大、方式多、范围广。2种类繁多，浓度波动范围大。3迁移变化规律差异大。4毒性强、危害大。5 不宜治理，恢复困难 C雨水 *雨雪降至地面形成地表径流，工业废渣和垃圾堆放厂冲刷排水随着
时间季节环境的变化其成分复杂 D农业废水 *农业废水包括农田灌溉，畜牧业养殖，食品生产加工等过程中废液的排放，分散面积广，不易集中，治理困难。农药化肥，有机富营养物的含量较高 污水污染程度表示指标： 1) BOD -定义：水中有机污染物被好氧微生物分解至无机物时所消 耗的溶解氧的量。 ?指标：在20 C水温下，5d的BOD约占总BOD的70%—80%, 常用BOD20作为总生化需氧量La,工程上常用BOD5作为可生 物降解有机物的综合浓度指标。BOD意义： 直接反应水体中的有机污染情况 能表征易生物降解的有机物 BOD/COD>0.3才认为可采用生物处理 定义：在一定的严格的条件下，水中还原性物质与外 加的强氧化K2Cr2O7,KMnO4等)作用时所消耗的氧量，用 氧(O2)的mg/L表示。COD综合反映有机物质相对含量。
最新锅炉软化水处理解决方案
最新锅炉软化水处理解决方案 原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。 锅炉用水处理技术方案 A、化学处理： 水源自河川、湖泊或地下层取出后，常混有泥沙、悬浮物、杂质、油脂等不纯物，常需添加凝集剂，助凝剂或消毒剂将它先行去除，达到水质净化之目的。 B、物理处理： 1、石英沙过滤处理： 可将原水中之砂石、污泥、悬浮物有效去除具有水质净化作用。 2、活性碳过滤处理： 可将原水中之有机物、臭味、残氯有效除去。 3、除铁锰砂过滤处理：
可将原水中之铁离子、泥砂、杂质有效去除，如原水铁离子含量过高，而需在前段搭气曝塔装置。 C、软化处理： 原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。 D、脱矿处理： 指原水经阴阳离子交换树脂或R、O逆渗透处理后，将水中溶解 性矿物盐类绝大部份除去，此水质极为纯净，唯设备费用较昂贵，操作成本高。 炉内处理： 炉内处理是指添加化学处理剂来改善原水中杂质对锅炉产生的 危害，保证锅炉的正常、安全、经济的运行。 锅炉水净化设备 反渗透是目前最微细的过滤系统。反渗透膜可阻挡所有溶解的无机分子以及任何相对分子质量大于100的有机物，水分子可自由通过薄膜成为纯化之产物。溶盐的脱盐率为95%，甚至可达到99%。TFC复合膜由三层组成：第一层为脱盐层，由芳香聚酰胺制成，
厚度0。2цm(2000A);第二层为微孔聚砜，孔隙约150A，厚约为40цm;第三层为聚酯支撑网，厚约120цm，反渗透应用相当广泛，包含海水及苦咸水的脱盐以供饮用，废水再利用，食物与饮料的处理，生物医药中的分离程序，家庭饮用水以及工业用水的纯化。同时，反渗透也经常被用于半导体工业、电力工业(锅炉供水)及医药/实验室等的超纯水制造。在离子交换之前使用反渗透可大量减少离子交换系统的操作费用与再生频率。 水处理设备主要用途 苦咸水、海水淡化 锅炉补给水 食品、饮料用水 宾馆、社区、机关直饮水 锅炉出水水质要求 电导率≤10μS/CM(达到GB17324-98标准) 四、产品规格(可选) 0.25T/H-150T/H 五、产品功能
反渗透设备原理,反渗透水处理系统工程工艺流程
奥凯〖反渗透设备〗概述； Okay reverse osmosis water treatment equipment(inverse)with high selectivity for reverse osmosis membrane element desalination rate can be high up to99.7%.So the choice of high salt rejection rate,low osmotic pressure,high flux membrane, can be the most salt ions removal from water. Ro(reverse osmosis)is a kind of pressure driven by a semipermeable membrane, the selection of interception function,the solution of the solute and solvent separation separation method.They are widely used in various liquid separation and concentration.Water treatment process,water,inorganic ion,bacteria,virus, organic matter and colloid and other impurities are removed,to obtain a high quality water. 奥凯反（逆）渗透水处理设备采用选择性较高的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。所以选择脱盐率高，低渗透压力，高通量的膜，可以将水中的大部分的盐离子去除。 反渗透（逆渗透）是一种在压力驱动下，借助半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。目前被广泛的应用于各种液体的分离与浓缩。水处理工艺中，将水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶质等杂质去除，以获得高质量的水。 奥凯〖反渗透设备〗原理： Ro(reverse osmosis)technology:reverse osmosis is REVERSE OSMOSIS,it is the United States of America NASA set international scientists,in support of the government,to spend billions of dollars,after many years of research into.Reverse osmosis principle is applied in water on one side than the natural osmotic pressure greater pressure,so that the water molecules from the high concentrations of a reverse osmosis to the low concentration of a party.Due to the reverse osmosis membrane pore size is much smaller than a virus and bacterial hundreds of times or even thousands of times,so a variety of viruses,bacteria,heavy metal,solid solubles,organic pollution,such as calcium and magnesium ions cannot pass reverse osmosis membrane,so as to achieve the purpose of purifying water quality softening. Reverse osmosis membrane of the epidermis is covered with many very fine pores of the membrane,the membrane surface selective adsorption of a layer of water molecules, salt solute is membrane rejection,higher valence ion exclusion of more distant, film hole surrounding water molecules in reverse osmosis pressure role,through the membrane of the capillary effect of water and salt to reach out.RO membrane pore size< 1.0nm,thus can remove at least one bacterium Pseudomonas aeruginosa (specifically10-10m3000influenza virus(800),specifically for10-10m), meningitis,virus(10-10m200specifically for various viruses,can even remove pyrogen
锅炉补给水处理工艺简介
锅炉补给水处理工艺简介 于培培 2011年9月3日
文件目录 第一部分水处理工艺简介 (2) 1火电厂工艺流程 (2) 2锅炉补给水水质要求 (2) 3预处理工艺 (2) 3.1预处理设备及工艺表 (2) 3.2预处理工艺组图 (3) 4预除盐工艺 (4) 4.1预除盐设备及工艺表 (4) 4.2预除盐工艺组合图 (4) 5后处理工艺 (5) 5.1后处理设备及工艺表 (5) 5.2后处理工艺组合图 (6) 6系统加药处理 (6) 7系统控制 ........................................................... 错误！未定义书签。第二部分：典型工艺介绍及设备说明. (8) 1典型处理工艺 (8) 1.1反渗透+混床工艺 (8) 1.2超滤+反渗透+混床 (8) 1.3超滤+双极反渗透+EDI (9) 2处理设备说明 (9) 2.1配置换热器的作用 (9) 2.2多介质过滤器 (10) 2.3叠片（盘式）过滤技术 (10) 2.4超滤装置 (11) 2.5保安过滤器 (12) 2.6高压泵 (12) 2.7反渗透装置 (13) 2.8混合离子交换器系统 (14) 2.9EDI（电渗析）技术 (15) 3处理工艺过程中的药剂 (17) 3.1絮凝剂的投加 (17) 3.2反渗透进水加酸 (17) 3.3反渗透装置加阻垢剂 (18) 3.4二级反渗透进水加碱 (18) 3.5超滤加药配置 (19) 3.6还原剂加药装置 (20)
第一部分水处理工艺简介 1火电厂工艺流程 2锅炉补给水水质要求 产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L；3预处理工艺 3.1预处理设备及工艺表 有关预处理的设备有很多，一般常用的见下表：
锅炉补给水系统概述
锅炉补给水系统概述 1、绪论 1.1、水在火力发电厂的作用 热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。 在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。 由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。 （2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。 （3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。 （4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。 （5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。 （6）.给水：送往锅炉的水。凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。 （7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。 （8）.冷却水：用作冷却介质的水。循环冷却水采用对中水深度处理后的水。 （9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。 1.2、水处理工作的重要性 长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。 在火力发电厂中，由于汽水品质不良而引起的危害，有以下几方面： （1）.热力设备的结垢。如果进入锅炉或其它热力交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法 锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理，给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。 补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除会中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化：采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉积水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学
除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别于树脂中的阳离子（H﹢）和阴离子（H-）发生交换后被除去。图为常用的积水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗透工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25-100％；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，在进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化。因此，经过软化
锅炉补给水处理常用药剂
锅炉补给水处理常用药剂 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程 Final approval draft on November 22, 2020
化学水处理系统 一．从给水品质标准看化学水处理的必要性 下表是锅炉给水品质标准。 总硬度 (μmol/L) 溶解氧 (μg/L) 电导率 (μs/cm) 二氧化硅 (μg/L) PH值 (25℃) 二氧化碳 (μg/L) 标准≤30 ≤50 10 ≤20 ～≤20 我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。例如Ca的原子量为40，1mol Ca2＋的质量是80g （其化学意义是：1mol Ca2＋内含×1023个钙离子）。如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩尔浓度是1/80＝L＝L。 给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危害： 1. 热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗％～%。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。 2.热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失；而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。 3. 过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是Na＋和HSiO3－离子）增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显着增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。