钢结构加工工艺-钢管柱
武咸城际铁路咸宁南站站台钢结构
加
工
工
艺
XXXXXXXXXX
2013年3月
目录
1 加工顺序 (1)
2 加工过程 (1)
2.1主要过程 (1)
2.2过程简介 (1)
3 下料要求 (2)
3.1垂直度标准 (2)
3.2加工余量 (2)
3.3质量标准 (2)
4 接料及点拼 (3)
4.1一般要求 (3)
4.2拼接偏差 (3)
4.3接料参数 (3)
5 焊接要求 (4)
5.1焊缝等级 (4)
5.2坡口形式 (4)
5.3持证作业 (5)
5.4UT探伤 (5)
5.5焊材储存 (5)
5.6引弧灭弧板 (6)
5.7埋弧自动焊机焊接参数 (6)
6 钢梁制作 (6)
6.1箱梁组立 (6)
6.2箱梁焊接 (7)
6.3H型钢梁焊接 (8)
6.4外形尺寸允许偏差 (8)
6.5预先起拱 (8)
7 钢管柱制作 (8)
7.1主要工序 (8)
7.2下料 (9)
7.3钢管对接 (9)
7.4点拼焊接 (10)
7.5过程简介 (11)
8 抛丸除锈、涂装、编号 (14)
8.1抛丸除锈 (14)
8.2涂装 (14)
8.3编号 (14)
9 现场焊接 (14)
9.1焊缝坡口 (14)
9.2施工要求 (15)
10 焊接作业指导书 (15)
10.1一般内容 (15)
10.2方法和步骤 (15)
10.3质量检查 (15)
10.4注意事项 (16)
10.5工艺参数 (16)
武咸城际铁路XXXX
钢结构加工工艺
1加工顺序
根据施工顺序，先加工钢管柱，再加工钢梁，后加工联系杆、水平支撑、拉条、隅撑，最后加工附件等。
2加工过程
2.1主要过程
原材料进厂→检验检测→板材型材下料→胎具制作、调整→厂内材料运输→构件定位、点拼→焊接作业→焊缝探伤、处理→抛丸除锈→厂内运输、存放→喷涂防腐漆→整体检验→构件编号、包装、标示→批次运输至安装现场
2.2过程简介
a原材料进厂：根据图纸要求、材料计划采购所需板材、型材、标准件、油漆等；
b检验检测：由检验人员检验材质、板厚等合格后材料进仓入库，将材料卸至加工设备处；
c板材型材下料：通过剪板机、数控切割机、半自动切割机等按照图纸尺寸要求进行下料，并采取防弯曲措施；
d胎具制作、调整：制定满足尺寸、定位等加工要求的胎具，经过试验，调整后投入使用；
e厂内材料运输：将已下料的满足尺寸要求的型材、板材运输至下一工序操作地点，放置在平台后进行相关操作；
f构件定位、点拼：平台平整度等调整至允许误差范围后，使用胎具、组立机等将构件定位后进行点拼；
g焊接作业：根据结构类型，将点拼完成后的构件运输至自动埋弧焊机处进自动焊接，或者气体保护焊接、手工电弧焊等；
h焊缝探伤、处理：按照探伤要求，进行超声波探伤，并形成探伤书面记录；
i抛丸除锈：以上工序完成后，将各构件运输至抛丸机，进行抛丸处理；
j厂内运输、存放：将已完成的构件，运离生产线，安放在喷漆房处等待喷涂防腐漆；
k喷涂防腐漆：先喷涂底漆2道，在漆膜干后喷涂中间漆2道；
l整体检验：包括油漆厚度、控制尺寸、螺栓面保护等；
m构件编号：按照生产加工图要求，进行编号、标示，方便现场安装、检测；
n运输至现场：根据现场进度及安装顺序，将构件运输至现场安装，汽车长度须在13米以上；
3下料要求
3.1垂直度标准
切割方法材料厚度（mm）垂直度允差（mm）
机器切割20～30 <1.5 31～40 <2 41～50 <2.5 51～60 <3
手工切割20～30 <2 31～40 <2.5 41～50 <3 51～60 <3.5 表格3-1板料垂直度公差要求
3.2加工余量
板厚
气割件（长mm×宽mm）
<150×15 150×15～300×300 300×300～500×500 10 6+3 8±2 10±2.5
20 7 +2
9±2 11±2.5 -1
25 8±2 10±2 12±3 30 8±2 10±2 12±3 40 9±2 11±2.5 12±3 50 10±2 12±2.5 12±3
表格3-2气割件待加工余量
3.3质量标准
项目允许偏差(mm) 零件宽度、长度±1.0
加工边直线度L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角±6'
加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5 加工面表面粗糙度
表格3-3边缘加工质量要求
a气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净；
b半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理；
c所有构件的坡口均采用半自动切割、坡口机切割,不处人工修整；箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形；
d切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立即停止切割，调整合适后才能继续切割；
e气割用的枪嘴头应经常清理，保证切割气流的畅通；
4接料及点拼
4.1一般要求
a翼缘板只允许长度拼接；
b翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm；
c翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；
d腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm；
e在制作过程接料焊缝及现场拼接节点焊缝不允许在一个截面内；
f拼接缝应错开200mm以上，节点板边200mm以内禁止有接缝；
g连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清除干净；
4.2拼接偏差
a点拼时应有适当的工具和设备、胎架，以保证有足够精度。精度要求如下：
项目允许偏差mm
对角线差±1.0
宽度、长度±0.5
孔距±0.5
表格4-1点拼允许偏差
b如有隐蔽部位，应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录，方可封闭；
c铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧；
d用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm；
e接头接缝两边各100mm 范围内，其间隙不得大于0.3mm；
4.3接料参数
采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。
所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料；
焊接工艺参数见下表：
板厚Mm 焊丝
mm
接头型式焊接顺序
焊接电流
A
电弧电压
V
速度
cm/分
备注
12 φ2.0 正
反
500～580
550～650
32～34
30～32
30～40
反面清根
16-18 φ5.0 正
反
600～650
750～780
33～36
32～35
25～35
20-22 φ5.0 正
反
620～670
750～780
30～34
30～35
20～30
25 φ4.0 正1
正2
反1
反2
650～700
650～720
750～800
650～720
30～34
34～37
30～34
34～38
20～25
25～30
28-36 φ5.0
正1
正2
反1
反2
650～700
650～770
750～800
650～720
30～34
34～37
30～34
34～38
20～25
25～30 表格4-2对接焊接工艺参数
5焊接要求
5.1焊缝等级
a坡口焊缝及对接焊缝均要求焊透；
b所有主材拼接焊缝均要等强焊透,其焊缝质量等级为一级；
c工厂焊接对接焊缝质量等级为一级，现场焊接对接焊缝质量等级为二级；
d角焊缝质量等级为三级；
e钢结构焊接应符合设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》有关规定；
f板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1：2.5放坡；
5.2坡口形式
a T形熔透焊缝坡口形式
b箱形梁焊缝坡口形式
c柱加劲板焊接坡口形式
d扎制H型钢拼接接口形式:（拼接位置为梁跨中1/3范围以外）
5.3持证作业
焊工应按规定考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；作业前需穿戴好焊工手套、护目镜等劳动保护用品。禁止非焊工及不合格焊工进行电气焊作业。
5.4UT探伤
质量等级为一、二级的焊缝，质检部门对其施焊过程进行严格监控，并派专职人员对焊缝进行超声波探伤，以确保焊缝达到设计要求；探伤结果需要形成书面记录，并作为竣工资料保存。
5.5焊材储存
a存放在干燥、通风良好的仓库内，仓库内保持一定的温度和湿度，温度为20～25℃，湿度〈65%。
b焊材的进货、领用、回收必须登记造册，认真核对材质、规格、炉批号，严格按规定要求发放。
c使用前必须按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。
d并由专人保管。
5.6引弧灭弧板
a严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；
b对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧；
c引（熄）弧板的坡口、厚度、材质等应与构件相同；
d引（熄）弧板的长度：手工电弧焊和CO2气体保护焊为25～50mm；埋弧自动焊为50～100mm；
5.7埋弧自动焊机焊接参数
H型主焊缝的焊接采用埋弧自动焊机进行焊接。焊接时，焊接规范参数可参下表：
a T型接头自动焊接工艺参数
焊角高度（mm）
焊丝直径
（mm）
焊接电流（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
(mm/min)
备注
6 4 600～650 34～36 500～600 船形焊8 5 600～650 34～36 500～600
10 5 750～800 34～36 320～400
12 5 750～800 34～36 260～320
表格5-1T型接头自动焊接工艺参数
b T 型熔透接头埋弧自动焊接工艺参数
坡口型式焊接顺序
焊接电流
（A）电弧电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
备注
正
反堆焊层
650～750
650～750
650～700
32～36
32～36
36～38
350～450
350～450
焊丝φ4.0
随板厚减小调节
焊接速度和堆焊
层数
表格5-2T型熔透接头焊接工艺参数
6钢梁制作
完成下料等工序后进入如下制作流程：6.1箱梁组立
a构件组立前，应先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸及工艺要求；
b组立时认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质；
c将翼缘板和腹板边缘的气割熔渣清除掉；
d对翼缘板和腹板必须进行弯曲度检查，如有弯曲必须将弯曲修直后，才能进行组对；
e不允许在母材上面引弧，工字形组对不允许粘斜撑和定位档，箱型组对不允许粘斜撑和弯尺把，保证构件表面的光洁；
f定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6,直径Φ=1.2mm；
g定位点焊脚高度不得大于所在焊缝宽度的2/3；长度为60mm；焊缝间距为500mm。焊缝外观应均匀、平整。组立完成后应及时将焊接药皮清除干净；
6.2箱梁焊接
a在钢板平台上采用放1：1大样装配；
b根据长宽度清理相应大小的拼装场地；
c大样在长度、宽度方向上加焊接收缩余量；
d将箱梁下翼板放在平台上，保证下翼板与拼装平台良好接触；
e划出下翼缘板中心线，在两端头冲眼，划出位置线及其他部件的定位线；
f以中心线为基准，划出隔板位置，并在端隔板两侧拉钢丝线，保证整体直线度，组装筋板应严格控制筋板的垂直度，用弯尺或90度卡样板进行检查；
g按图将两腹板固定在隔板两侧，预焊接；
h隔板点焊完后进行复查，确认无误后进行焊接；
i上翼缘板等焊接；
j检查各尺寸，如误差过大则进行矫正；
k箱梁制作步骤如下图1下翼缘板3腹板
2隔板
4上翼缘板
6.3H型钢梁焊接
a采用H型钢流水生产线，即用H型钢组立机自动组立、焊接、矫正；
b龙门型埋弧自动焊机进行埋弧自动焊接、矫直机矫直。采用此条生产线的特点是：焊接位置采用船形焊，焊缝成形良好，外型美观漂亮；
c钢板按图纸尺寸用多头切割机切割成板后，在龙门型埋弧自动焊机上焊接H型主焊缝；
d为减少钢柱弯曲确保平直度，焊接顺序采用对称角焊；
e直段H型梁焊接矫正后再与筋板整体组装焊接；
f组装后，翼缘板及腹板的对接焊缝达到一级焊缝；
6.4外形尺寸允许偏差
项目允许偏差（mm）图例
梁长度
0 -5.0
端部高度±2.0
拱度10.0 -5.0
侧弯矢高L/2000且不应大于10.0
扭曲h/250且不应大于10.0
腹板局部平面度 4.0
翼缘板对腹板的垂
直度
b/100且不应大于3.0
梁端板的平面度h/500且不应大于2.0
表格6-1H型钢梁允许偏差
6.5预先起拱
本工程要求起拱量为(L跨度/500/750)，经计算可得最大起拱量为43mm。设置预拱度时要考虑的因素是：
设计图纸、钢箱梁设计预拱度、工厂制造时因焊接量不同引起的焊接变形。工厂制造前的预拱度值=设计竖曲线+设计预拱度+工厂制造预设拱度.
7钢管柱制作
7.1主要工序
钢管、内隔板、法兰板等下料→构件定位、点拼→焊接作业→检验检测、矫正→焊缝探伤、处理→抛丸除锈→喷涂防腐漆
7.2下料
a钢管件采用锯床下料、半自动切割等方法下料，钢管两端按熔透接头开坡口；
b钢柱主管定长度尺寸采购，下料时放焊接收缩余量5～10mm；
c圆管内侧节点板下料时应比圆管直径小3～5mm，便于节点板的组装。
d下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直或有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；
e对于较大牛腿在下料、放样时，为节省原材料和安装方便，应将节点板分段下料。分段准则：一是便于下道工序识别、组对；二是牛腿组拼后没有焊缝重合现象。
f节点钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，用数控自动切割、半自动切割或剪板机下料。
7.3钢管对接
对接接头焊接时，应注意以下事项：
a最小对接长度不应小于2倍的管直径且不应小于800mm。对接位置应错开节点位置不小于200mm的距离。当钢管柱本体采用直缝焊接管时，管材对接处的直焊缝也应错开200mm以上。
b对接示意图如下
c钢管焊接收缩余量
板厚mm 每个对接缝收缩余量mm 每个节点的收缩量mm 每个环缝接口收缩量mm ≤16 1.5 3 1.0
＞16 2.5 2 1.5
表格7-1焊接收缩余量表
d对接后的允许偏差值
表格7-2钢管允许偏差值
7.4点拼焊接
a圆管柱组装时应首先做出钢管的相垂直的两条母线，作为组立时的角度基准。
b组立时应以柱顶板为基准平面，所有节点定位时均以基准平面为基准进行测量定位，不允许分段累加定位，防止累积误差过大。
c节点板组立时应以钢管中心为基准，减少圆管椭圆度对牛腿精度的影响。
d应尽量采用半自动埋弧焊机焊接；
e焊接时尽量在滚轮架上进行，焊接过程中焊接位置应处于将近水平位置；
f起弧位置和收弧位置不能在同一处，各层之间应错开不小于50mm的距离；
g焊接时应填满弧坑，不能出现起弧和收弧裂纹。
h完成后的各项偏差检查应符合下表
表格7-3钢管柱加工误差控制表
7.5过程简介
a钢管下料
b板材下料
c节点板制作
d点拼、焊接
e栓钉焊接
f抛丸、喷漆
g 检测探伤
h 成品防护
i 结构示意
1钢管
2隔板
3法兰
4栓钉
8抛丸除锈、涂装、编号
8.1抛丸除锈
a所有构件除锈等级按Sa2 1/2级或设计要求执行。
b钢结构除锈采用立式抛丸机，对一些小的杆件，采用喷砂除锈。
c按施工图纸要求进行编号、标识，一般涂装在法兰板、不影响外观处。
8.2涂装
a工厂内构件的涂装主要采用高压无气喷涂，以确保构件的表面涂装质量；
b各类小型构件可采用刷涂。对局部处理位置，可采用手工补漆，但必须保证涂刷均匀，且与原漆表面连续，外观美观。
c涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％；
d雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。
e在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。
f如已产生涂料堆积现象，应在涂料末表面干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。
g抛丸作业
8.3编号
涂刷全部检查验收合格后，并及时按图纸要求标注构件编号；
用钢印和红色油漆打上标高和中心线等醒目的标识。
9现场焊接
针对该工程的现场情况、钢箱梁的结构特点、道路运输情况，拟采用厂内分段制作、整体拼装合格后，分段运输至现场采用吊车吊装，最后工地焊接成整体的总体施工方案。
9.1焊缝坡口
a安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工。
b安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不大于5°，其钝边偏差不应大于1.0mm。
9.2施工要求
a施焊前焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。
b当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。
c对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10%，并在任何情况下不得大于3mm。
d焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧，应加用引弧板。
e现场焊缝两侧各50mm及高强度螺栓摩擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。
10焊接作业指导书
10.1一般内容
a工序名称：钢板焊接
b工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转下道工序
c采用设备：电焊机、焊枪、其它辅助工具、气保焊机
d材料：气保焊丝、钢板、?2.5-3.2mm焊条、?3.2-4.0mm焊条
e焊前准备
f充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。
g根据工件选择适当的焊接方法。
h焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
10.2方法和步骤
a板体：板厚12mm，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。
b保证钢板对接平顺，所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。
c体焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，。
10.3质量检查
a内在质量：下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法返工的作废品处理。
b气孔及渣眼：重要焊接部位应保证焊接质量，符合技术要求。
c裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。
d夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。
10.4注意事项
a严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接；
b选择合理焊接工艺参数和次序，防止裂纹；
c焊条按要求需烘干，焊接区域清理干净，焊接过程中，可适当加焊接电流，降低焊接速度，使气体完全逸出，防止产生焊接气孔；
d多层焊接连续进行时，每层焊完后及时清理，防止产生夹渣现象；
e选用适合的电流，避免电弧拉得过长，控制好焊条的角度及运弧方法，杜绝咬边现象的产生。
10.5工艺参数
材料（mm）焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（m/min）
<10 ?3.2 200-250 30-38 0.2-0.3 10-20 ?4.0 200-250 30-38 0.15-0.25 30以上?4.0 320-350 30-38 0.3-0.5
钢管柱加工方案
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (2) 2.1 项目基本概况 (2) 2.2 钢管柱概况 (2) 3. 材料及设备计划 (4) 3.1 材料供应计划 (4) 3.2 生产设备配置 (4) 3.2 检验测量设备 (5) 4. 加工工艺要求及控制 (6) 4.1 下料 (7) 4.2 筒体卷制 (7) 4.3 筒体焊接 (8) 4.4 筒节组对 (8) 4.5 环板的加工制作 (9) 4.6 环板、肋板与主题的拼装焊接 (11) 4.7 筒体组拼 (12) 4.8 栓钉焊接 (14) 4.9防腐处理及进场要求 (14) 5. 钢管制作检验 (16) 5.1 钢管柱制作检验标准 (16) 5.2 钢管柱制作缺陷修复 (16) 6. 安全管理及文明施工措施 (17)
1. 编制依据 1）《宾馆西路站地下站土体围护结构施工图设计》 2）施工图设计交底 3）《建筑桩基础技术规范》（JGJ94—2008）4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:2012）6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012) 8）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046—2008）9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923） 以及相应的施工验收规范编制。 2. 工程概况 2.1 项目基本概况
天津地铁5、6号线工程文化中心部分第2合同段宾馆西路站（天津宾馆站）是地铁5、6号线的一个同台换乘站，为地下三层三跨岛式车站。车站位于天津市河西区宾水道与宾馆西路交口，沿宾水道东西向布置，场地范围内地势平坦。 车站主体结构长276m，标准段基坑宽23.3m，深26.12m，盾构井段基坑宽27.1m，深27.72m，主体结构采用盖挖逆筑法施工工艺，围护结构采用地下连续墙形式（深55米，共106幅）。如图2.1-1项目位置图所示： 图2.1-1 项目位置图 2.2 钢管柱概况 钢管柱采用直径800mm壁厚25mm以及直径1000mm壁厚25mm的钢管，数量分别为54根和2根，共有8种形式，钢管柱的具体形式见下表所示。 钢板及环板材料采用Q 345b钢，且屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服强度，且伸长率不应小于20%，钢材应具有懒汉的焊接性和合格的冲击韧性。 表2.2-1 钢管柱形式及数量统计 序号 形 式 所在位置数量 长度（m） 1Z113轴-20轴1623.97 2Z212轴，21轴，28 轴 6 23.97 3Z34轴-11轴，25轴-27 轴 22 25.17 4Z43轴226.07
钢管柱安装施工方案
南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案 北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日
目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19
. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24
1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种，26.716m 高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下： 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重14.40吨 通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。
钢结构十字柱加工工艺
1 / 11 1、主体内容与适用范围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据 《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料 焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101 CO 2气体保护焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 对接 角接 焊接材料烘干温度表 焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊剂 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃ 4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程 见下图： 十字柱制作工艺流程图 人工组成H 型 H 型钢组立 散件配套 主材切割 开坡口 T 型钢组立 各项工程边角余料 尺寸检查
实例图片 2 / 11
3 / 11 4.2下料 4.2.1下料 主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料.开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。注意十字柱的腹板在t>12时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。 （1） 切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。 4.2.2 焊接坡口 1.地下B3层十字柱翼板与柱脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图 2. 2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称K 型坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口），参照坡口详图1。十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称K 行坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口）参照坡口详图1。例如32mm 的腹板一边12mm ，另一边18mm ，留2mm 钝边。 3.十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2；十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。 4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm 的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。 5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图2。 直 条数控切割机 多火嘴门型切割机示
最新钢结构箱型柱加工工艺资料
精品文档 第一章工程材料 一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在. 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。 二焊材的要求 1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。 6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。 三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。 1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要 时可作样板封存对比。 2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。 3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加
钢管制作工艺划分
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 （1）无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 a．工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→ 多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30 -35CrMo、42CrMo等。 GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。 GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo 等。 GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。 GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。 GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。
钢管柱施工方案
霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 案 编制： 审核： 审批人： 单位:集团有限公司
日期：2013年10月 一、工程概况 二、编制依据 1、×××××部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇
筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。 下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允
钢结构箱型柱加工工艺
第一章工程材料 一钢材得要求 1所有钢材必须具有质量证明书,并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检,取样方法与检验结果应符合国家现行标准得规定;厚钢板必须依规定作ＵＴ检测,检查就是否有不符合规定得夹层存在。 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷,当钢材得表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2; 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8９23规定得C 级及C级以上; 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢得化学成分、力学性能与其它质量要求均应按相应得国家现行规范标准执行。二焊材得要求 1焊材得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求; 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用得焊丝与焊剂等,应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准得规定; 3对用于一级焊缝等重要钢结构得焊接材料应进行抽样复验,复验得数量、方法及结果应符合现行国家产品标准与设计要求; 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷得焊条;焊剂应按规定进行烘焙后使用、 5焊材使用方法如下表所示 6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙:SJ1０1需30０℃烘焙2小时,HJ43１需2５0℃烘焙2小时、三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书与混合涂料得配料说明书。因存放过久,超过使用期得涂料,应取样进行质量检测,检测项目按产品标准得规定或设计部门得要求进行、 １涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB318１－９5色卡编号,必要时可作样板封存对比、 2 涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽,当天使用得涂料应在当天配置。 3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂(喷)刷时可适量加入,但一次添加剂量不得超过5％。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
一、工程概况 ××××××位于××市××区，北侧为××；东侧为××；南侧为××；西侧×××。该项目地下×层，地上×层，总高度，总建筑面积约万平方米，是一座集商业、娱乐、办公于一体的大型高尚商业写字楼。该项目由×××××公司投资兴建，×××有限公司×××××分公司进行设计，×××××××监理，××××××公司总承包施工。 该工程结构形式为框筒结构。地下五层及地上九层外框柱均为钢管叠合柱。柱截面尺寸为1400×1400，钢管截面尺寸为A1100×25。钢管材质为Q345B。叠合柱结构的梁筋直接穿过钢管柱，钢管内、外混凝土强度等级达C60以上，为高强混凝土。叠合柱结构形式在重庆尚属首次，施工难度较大。为有效控制钢管叠合柱的施工质量，特编制专项施工方案。 二、编制依据 1、×××××基础部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程 CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程 CECS104:99 4、《碳钢焊条》 GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223－2004 8、《建筑抗震设计规范》 GB50011－2001 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附 气体保护焊水件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO 2 平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工方法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到重庆履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应严格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。
地铁车站钢管柱施工方案
地铁车站钢管柱施工方案 地铁车站钢管柱施工方案 *市轨道交通5号线一期工程土建二标*路站钢管柱施工方案编制： 审核： 审批： 中国建筑股份有限公司*市轨道交通5号线一期工程土建二标项目经理部二〇一六年X月X日目录第一章编制依据 1 一、编制依据 1 二、适用范围 1 第二章工程概况2 一、工程概况 2 二、钢管柱设计概况 2 第三章施工部署2 一、施工准备 2 二、施工顺序 3 三、资源配置 3 第四章施工工艺及施工方法 4 一、施工工艺流程 4 二、施工方法5 第五章季节性施工措施25 一、冬季施工措施25 二、雨季施工措施26 第六章质量保障措施28 一、钢筋工程28 二、钢结构工程28 三、钢管混凝土柱29 第七章安全保证措施33 一、安全技术措施33 二、事故应急预案33 第八章文明施工保 （GB50936-2020）证措施40 第一章编制依据一、编制依据 1.《钢管混凝土结构技术规范》 2.《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2020） 3.《钢结构施工规范》（GB50755-2020） 4.《钢结构焊接规范》（GB50661-2020） 5.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2020 6.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020） 7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020） 8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2020） 9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2020) 10.《地下铁道工程施工及验收规范(2020年版)》（GB 50299-1999）11.《工程测量规范》（GB50026-2020）12.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2020）13.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2020）14.《*市轨道交通5号线一期工程施工图设计第四篇车站工程第十八册*路站第二分册车站结构第二部分车站主体结构》15.《*市轨道交通5号线一期工程KC-1标段*路站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》（湖南省勘测设计院2020年11月版）二、适用范围本方案适用于*市轨道交通5号线二标*路站钢管柱的施工。 第二章工程概况一、工程概况*路站位于万家丽北路与*路交叉口，车站呈南北走向。为*市轨道交通5号线一期工程的第十八个站，为地铁5号线最后一个站。车站为地
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制造工艺 编制： 审核： 批准： *******工程有限公司 二〇一二年二月二十五日
1、主体内容与适用范围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据 《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料 焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接材料烘干温度表
4、制作工艺要领 4.1制作工艺流程
4.2下料 4.2.1下料 主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。注意十字柱的腹板在12＜t 时需开双面坡口。 切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。 4.2.2 焊接坡口 十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。 1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。 2）无要求时，按照下图进行加工。 4.2.3技术要求 下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.4 切板的标识 下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。 4.2.4穿筋孔 按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。 ≤8 8＜≤12 12＜
钢结构箱型柱加工工艺
第一章工程材料 一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在? 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2 ； 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C 级及C级以上； 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。 二焊材的要求 1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。 5焊材使用方法如下表所示 6焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300C烘焙2小时，HJ431需250C烘焙2小时。三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。 1涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB318J 95色卡编号，必要时可作样板封存对比。2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。 3不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5% 第二章箱型柱加工制作工艺 一箱型柱制作工艺流程
箱型柱加工工艺方案样本
晋煤华昱煤化工有限责任公司 箱型柱加工工艺方案 焦作市鸿瑞钢构科技有限公司 二0一六年七月十八日 一、总则
1．1 应用范围: 本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。 1．2 执行规范: 编制本工艺方案, 参照”钢结构设计总说明”, 根据国家现行的相关标准、规范及行业标准, 结合本公司的实际制作、加工情况进行编制, 涉及规范、标准如下: 1、《钢结构设计规范》( GB50017- ) 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》( JGJ99-98) 3、《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81- ) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- ) 5、《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94) 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB986-88) 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87) 8、《低合钢焊条》( GB5118-95) 9、《碳钢焊条》( GB5117-95) 10、《熔化焊用钢丝》( GB/T14957-94) 11、《气体保护焊用钢丝》( GB/Y14958-94) 12、《低合金钢埋弧焊剂》( GB/Y12470-90) 13、《钢结构焊缝外形尺寸》( GB5777-96) 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》( GB11345-89)
15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》( GB8923-88) 16、《热轧H型钢和部分T型钢》( GB/T11263-1998) 17、《低合金结构钢技术条件》( GB1591-94) 二、本工程所用的材料 1、主材材质: 主材材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94) 的规定。 2、材料检验: 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符; 材料进厂后须进行外观和尺寸检查, 钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷; 3、焊接材料: ( 1) 气体保护焊丝材质: H08Mn2Si, 对应牌号: ER50-6, 直径￠1.2㎜; 其质量符合标准《气体保护焊钢丝》( GB/T14958-94) 的规定, 气体选用CO2, CO2气体纯度不得低于99.5%( 体积法) , 其含水量不得大于0.005%( 重量法) 。 ( 2) 埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜; 焊剂: SJ101; 焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》( GB/T14957-94) 的规定, 焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》( GB/T12470-90) 的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h, 没有烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求:
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况 本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。 本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。 二、钢管柱砼浇筑 1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化，不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50。 2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。钢管柱从4层往上为两层一节，根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性。 布料机的平面布置如下图：
此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施。水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图，通道宽为1.3m，长2.8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道，通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施 1、作业人员必须按要求佩带安全带。 2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝
钢结构十字柱加工实用工艺
工艺通知书 制订日期:2015年9月16日 第1/ A 版 第 1/12 页 文件非经许可 不准影印 1、主体容与适用围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据 《钢结构施工及质量验收规》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料 焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101 CO 2气体保护焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 对接 角接 焊接材料烘干温度表 焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊剂 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃ 4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程 见下图：
实例图片
直条数控切割机多火嘴门型切割机示 4.2.2 焊接坡口
钢结构中箱型柱的制造工艺
钢结构中箱型柱的制造工艺 钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优 点在钢结构中担当着重要角色。钢柱的种类也越来越多，有箱型柱、H型柱和钢管柱等多种 类型,其中箱型柱的制造最复杂。 1 箱型柱的结构特点 箱型柱由4块板（即2块盖板和2块腹板）组成，4道角焊缝按强度需要分段设计成全焊透坡口（CP）与局部焊透坡口（PP）两种形式。 1-腹板；2-盖板;3-局部焊透区域;4-过渡区域;5-全焊透区域 箱型柱典型横剖面 箱型柱内设有横隔板，主要横隔板与腹板采用熔化嘴电渣焊进行焊接，普通横隔板与盖腹板 间三面焊接。箱型柱外侧在各标高处设有与主梁、次梁、垂直支撑连接的牛腿和眼板，柱与柱之间的连接采用焊接和顶紧相结合的形式。所有零部件的钢材均采用Q345B 2余量的加放原则 采用无余量工艺，即构件在长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量，不再加放装配余量，各部分余量在各道工序中逐步收缩掉。四道角焊缝收缩补偿值沿长度方向每米长加 0.5mm。盖腹板如有对接拼板缝，则每道焊缝加4mm拼板收缩余量。箱型柱上端加放 10 mm 机加工余量，下端加放15~20mm切割余量。在4块外板中，两块盖板在宽度上加放 2mm余量，两块腹板在宽度上减 2 mm箱内的熔化嘴电渣焊隔板整体部件向四周每边各加4mm余量，机加工后每边各留1 mm余量。箱柱非熔化嘴内隔板在长度和宽度方向各加8~10mm余量，机加工后长度和宽度方向各留 2 mm余量。各种连接眼板（含CP坡口）在向中心线一侧加放 5mm 余量，机加工后留1mm余量。
零件的下料尺寸为理论尺寸加上述余量，为保证箱型柱内各道隔板及箱型柱外各连接眼板之 间相对位置的正确，各余量要分别加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一端，特别是在确定 盖板上的熔化嘴焊孔的位置时，必须在各孔之间理论尺寸上加补偿值,并在一端分别加放机加工余量，另一端加放切割余量。 3盖板坡口形式及两种坡口交界处的过渡 箱型柱盖板四道角焊缝按强度要求设计成全焊透（CP）坡口和局部焊透（PP）坡口两种形式。两种坡口交界处要按图 2所示进行过渡，过渡段取在PP坡口区域内，过渡段长度为40 mm腹板的CP坡口处还要凹进 6~8mm 1-全焊透坡口（CP）;2-过渡段;3-局部焊透坡口（PP） 图2坡口过渡示意 4装配与检验样杆 箱型柱的制作需制作 2根样杆，其中1根为装配划线样杆，用于安装箱内隔板和盖板钻焊孔划线，样杆上要标明上口和下口断线、箱内各道隔板位置线和厚度方向以及熔嘴焊的眼孔中 心线等，在上、下两端要标明机加工和切割余量，并在各段尺寸中加放焊接补偿值。另一根 为检验样杆，用于箱型柱铳头、安装箱外附件，并划出各种理论线，样杆上要标明上口和下口 铳切及切割线、100 mm检验线、标高线、连接眼板位置线以及各附件的位置线等，其中连接眼板要以基准眼孔的中心线作为定位点，不能以板的边缘定位，检验样杆中的各段尺寸均为 理论尺寸。装配划线钢带的内容如图3。 1-下端；2-隔板线；3-焊孔中心线;4-上端;5-补偿值;6-装配钢带;7-中心线图3箱型柱装配样杆 5熔化嘴焊隔板切割
钢管柱施工方法
采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。 4.8.2钢管柱施工 钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。 钢管混凝土柱主要由Ф950钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊），Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成，L=4350mm。 1)施工方法及施工顺序 钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3-7要求。钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣，当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。 2)钢管柱加工制作及运输 （1）钢管柱的制作 ①钢管柱施工所采用的有关规范 钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》
（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28：90）。 ②钢管柱的制作、安装精度 根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。 表4-6 钢管柱制作允许偏差（mm） 钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。 钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。 钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。并按照每根钢柱进行分节编号，组对配装检验，合格后再分解装运。 钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞，装车和卸车采用吊机轻吊轻
最新十字柱制作工艺
十字柱制作工艺
第五章主要项目施工方案 第一节钢结构制作 一、钢结构制作管理 1、管理模式 结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。 项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。 2、管理方法 钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。 强化工厂管理，健全各项管理制度 从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。 坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。 以计划管理为主线，落实施工条件为重点 在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。 3、工期管理控制
钢结构箱型柱异型柱制作生产工艺
钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺施工组织方案 钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺 工程名称：广州市正佳广场（西塔楼） 建设单位：广州市正佳企业有限公司 编制单位： 日期：二〇〇八年五月十五日
箱型柱、异型柱制作生产工艺 一、制作准备 1、技术准备 (1)图纸会审:进行图纸会审,与甲方,设计人员,监理充分勾通,了解设 计意图. (2)熟悉施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核 对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求. (3)详图设计:根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安 装. (4)加工方案及工艺设计 1)钢结构的加工工艺方案,由生产车间根据施工图及合同对钢结 构质量、工期的要求编制,并经工厂(公司)总工程师审核,经设计单位代表批准后实施. 2)根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便, 应适当设计制作部分工装夹具. (5)组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新工艺、新 材料,做好工艺试验,作为指导生产的依据. (6)编制材料采购计划. 2、材料要求
(1)钢材 制作钢结构的钢材应符合下列规定: 1、板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的 要求,每一品种、规格抽查5处. 2、材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定处, 尚应符合下列规定: 当钢材的表面有锈蚀、麻点可划痕等缺陷时,其深度不得大于 该钢材厚度负允许偏差值的1/2; 1.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上; 2.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷. 上述要求作全数观察检查. 1)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格等分类平整堆放,并作好标 记,堆放场地应有排水设施. 2)钢材入库和发放应有专人负责,并及时记录验收和发放情况. 3)钢结构制作的余料,应按种类、钢号和规格分别堆放,作好标记,记 入台帐,妥善保管. (2)焊接材料 1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》 GB/T5118. 2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保 护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》
范文：钢管柱施工方案word
钢管柱施工方案 钢管柱施工方案一、工程概况××××××位于××市××区，北侧为××； 东侧为××； 南侧为××； 西侧×××。该项目地下×层，地上×层，总高度308.8m，总建筑面积约16.8万平方米，是一座集商业、娱乐、办公于一体的大型高尚商业写字楼。该项目由×××××公司投资兴建，×××有限公司×××××分公司进行设计，×××××××监理，××××××公司总承包施工。 该工程结构形式为框筒结构。地下五层及地上九层外框柱均为钢管叠合柱。柱截面尺寸为1400×1400，钢管截面尺寸为A1100×25。钢管材质为Q345B。叠合柱结构的梁筋直接穿过钢管柱，钢管内、外混凝土强度等级达C60以上，为高强混凝土。 叠合柱结构形式在重庆尚属首次，施工难度较大。为有效控制钢管叠合柱的施工质量，特编制专项施工方案。 二、编制依据1、×××××基础部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程 CECS104:994、《碳钢焊条》 GB/T5117－19955、《低合金钢焊条》 GB/T5118－19956、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591－20087、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223－20048、《建筑抗震设计规范》 GB50011－20019、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3－200210、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－200111、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－200212、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002三、工艺流程原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑四、主要施工方法（一）原材料复试本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材