多级离心泵振动、泄漏问题原因分析
多级离心泵振动、泄漏问题原因分析
多级离心泵振动、泄漏问题原因分析
多级离心泵存在较大轴向推力
每次检修拆开检查平衡盘，都发现其表面被擦伤，多为轴向推力过大而造成的。多级离心泵的轴向推力比单级离心泵大得多，如果设单级叶轮的轴向推力为FA，对同样尺寸的多级离心泵叶轮，其级数为i，则总的轴向推力为iFA，多级离心泵的轴向推力可在几十kN，甚至上百kN。它的轴向推力的平衡方法是采用平衡盘。
离心泵正常工作时，末级叶轮出口处压力P2通过径向间隙b后，泄漏到平衡盘中间室的液体压力降到平衡盘前的压力P1，液体再经过轴向间隙，压力降为P0，在平衡盘两侧由于压力差P1-P0的存在，作用在相应的有效面积上，便产生了与轴力方向相反的平衡力-FA。若因负荷的变化使轴向推力增大，当作用在平衡盘上的平衡还未改变时，轴向推力将大于平衡力，转子便朝吸入侧位移一段微小距离。此时，轴向间隙减小，泄漏的液体量将会减小。而径向间隙b 是不变的，当泄漏量减小时，阻力损失减少，平衡盘前的压力P1升高。同时泄漏量减少也会使平衡室内的压力P0下降。这样在平衡盘两侧的压力差增大，平衡力增加。直到轴向间隙b0减少到使平衡力与轴向推力相等为止。反之亦然。
叶轮密封环间隙的影响
检查中发现，叶轮的密封环间隙磨损较为严重，检修规程要求控制在0.3～0.44mm，而实际多数已达到1mm以上，有的间隙甚至有2mm。当密封环的间隙变大后使葉轮前盖板与泵腔内产生了径向流动，当有径向流动时，会改变泵腔内的压力分布，使前泵腔中液体压强减小。这是因为叶轮出口压力不变，液体在流动中必然产生附加压力。
于是增大了轴向力。8个叶轮的密封环间隙都有较大磨损，单个叶轮的轴向推力也都增大了，而整台泵的轴向推力是8个叶轮轴向推力的迭加。而且导叶轮与叶轮之间的间隙也磨损增大，又进一步增大了轴向推力。整个轴向推力增大后，以前平衡盘的结构就不能完全抵消轴向推力了。
零件的相互影响
密封环间隙及叶轮与导叶轮间隙磨损增大导致平衡盘磨损，这并不是一个单向的问题，泵体众多轴系零件之间的故障影响是相互的。泵轴弯曲，轴承座与泵轴的同轴度偏差，造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环、轴套的磨损，使泵体振动加大，轴向推力也增大，而平衡盘与平衡座也发生摩擦。反之泵体振动也会因平衡盘的摩擦而升高，从而使叶轮、导叶轮、密封环、轴套、轴承等零件的磨损加剧，故障进一步恶化。
立式多级离心泵操作及原理
立式多级离心泵操作及原理 一、立式多级离心泵产品概述： 立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。 二、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、立式多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、立式结构，占地面积小。
四、立式多级离心泵技术参数： 流量：4.2-504m3/h； 扬程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 转速：1480r/min； 口径：φ40-φ250； 温度范围：0-+90℃； 工作压力：≤2.4Mpa。 五、立式多级离心泵型号意义：
六、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。
自平衡多级离心泵的工作原理与基本结构
自平衡多级离心泵的工作原理与基本结构 自平衡多级离心泵是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。 自平衡多级离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。 自平衡多级离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的
水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
立式多级离心泵概述及原理
立式多级离心泵概述及原理 一、立式多级离心泵产品概述： 立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。 二、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、立式多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、立式结构，占地面积小。
四、立式多级离心泵技术参数： 流量：4.2-504m3/h； 扬程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 转速：1480r/min； 口径：φ40-φ250； 温度范围：0-+90℃； 工作压力：≤2.4Mpa。五、立式多级离心泵型号意义：
六、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。
多级泵工作原理
多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。 在多级泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。 如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。 多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 离心泵可适用于工业和城市给排水、高层增压送水、园林喷灌、冷暖水循环增压及设备配套等,可以分为单级离心泵,多级离心泵,管道离心泵,化工离心泵,氟塑料离心泵,耐腐蚀离心泵等等.本页为你介绍多级离心泵的工作原理. 当多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。
卫生级离心泵原理及选型
卫生级离心泵原理及选型 一、卫生级离心泵技术参数： 规格：3T－180T, 0.55KW-75KW 材质：SUS304、SUS316L (在材料的选用上泵体、泵盖、叶轮等凡与物料接触之零件由SUS316L或SUSI304不锈钢制造) 标准：DIN、SMS 叶轮：敞开式叶轮，不留卫生死角 工作条件：卫生离心泵属高低液位几水平输送，非自吸型。（自吸型选用自吸泵）表面处理：接液部分抛光，其余亚光或喷砂处理。 最大进口压力：0.5MPa 温度范围：-10°C至+140°C(EPDM) 可冲洗机械密封： 水压：最高0.1MPa 水量：0.25-0.5L/min 二、卫生级离心泵电机： 1．不锈钢卫生泵根据配置主要采用“ABB”品牌的三相交流电机，按照国际电工委员会IEC60034.IEC60072标准设计制作，符合欧共体“CE”标记要求。 2.可供选用防爆电机，以满足不同场合的需要。 3.优越的电气性能、低噪音、低震动，电机的标准设计防护等级为IP55，绝缘等级为F 级。 4.工作电压：
≤3Kw，220-240V/380-420V，△/Y＞3Kw，380-420V/660-690V, △/Y 5.频率：50Hz/60Hz 6.工作方式：连续（SI） 7.转速：标准泵的转速为2900r/min 三、卫生级离心泵选型说明： 流量：选用性能曲线表中中间段为宜。 工作温度：-20－100℃（最高灭菌温度133℃）。 工作环境与介质：确定是否需要防爆。 工作条件：卫生离心泵属高低液位几水平输送， 非自吸型。（自吸型选用自吸泵） 泵体材质：根据介质要求316L与304选择。
多级离心泵的结构图_多级离心泵工作原理
多级离心泵的结构图,多级离心泵工作原理 从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢?无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部分，这叫水平剖分式多级离心泵;另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。 图3 1水平剖分式多级离心泵结构图 1泵盏,2泵体,3轴承体;4-轴套;5一叶轮;6泵轴;7一轴头油泵 下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。 1水平剖分式多级离心泵的结构图3 1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向平衡装置。
水平剖分式多级泵流量范围为450～1500m'/h，最高扬程可达1800mHz0。由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图3 2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。 2.分段式多级离心泵的结构 在压力较高时，通常采用多级离心泵。这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。叶轮一般为单吸的，吸人口都朝向一个方向。为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。轴的两端用轴承支承，并置于轴承座上，轴的两端均有轴封装置。 根据使用场合不同，分段式多级离心泵可分为一般分段式多级离心泵，如图3—3所示;中、低压锅炉给水泵如图3~4所示;高压锅炉给水泵，如图3 5所示。 图3 2 叶轮对称排列的多级离心泵
离心泵的工作原理
离心泵的结构、工作原理 发布日期：2015-09-16 22:26:56 1426 离心泵的结构、工作原理 离心泵
一、概述 l1、泵是输送液体并提高液体压力的机器。 l2、泵分为化工用泵、水泵。 l3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，包括结构、轴封、材料及检修难度。 l4、化工用泵的要求 l（1）适应化工工艺要求运行可靠。 l（2）耐腐蚀，耐磨损。 l（3）满足无泄漏要求。 l（4）耐高温或耐低温并能有效连续工作。 二、离心泵的工作原理、分类、型号及结构 l（一）、离心泵的装置及工作原理l1、为了使离心泵能正常工作，离心泵必须配备一定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心泵称为离心泵装置。图1—1所示为离心泵的一般装置示意图，主要有底阀、吸入管路、出口阀、出口管线等。
2.、离心泵的工作原理 离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。 （二）离心泵的气蚀 l1、所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。 l2、离心泵启动前一定要向泵壳内充满液体以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出液量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！ （三）离心泵的分类 l离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 l1、按叶轮吸入方式分：（1）单吸式离心泵；如图1-2所示我站稳前泵、稳后泵、循环水泵等都是此类泵。
多级离心泵工作原理及影响泵组效率分析
多级离心泵的工作原理与维护，当多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。可适用于工业和城市给排水、高层增压送水、园林喷灌、冷暖水循环增压及设备配套等可以分为单级离心泵多级离心泵管道离心泵化工离心泵氟塑料离心泵耐腐蚀离心泵等等.本图为你介绍多级离心泵的工作原理. 一、影响多级离心泵组效率的有哪几个因素离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。 造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个：
1.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。 2.多级离心泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。 3.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。 4.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。 5.多级离心泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。 6.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。 7.离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。 8.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。 二、日常维护 1 严格执行操作规程。 2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
离心式水泵结构、原理
一、离心泵地基本构造是由六部分组成地 离心泵地基本构造是由六部分组成地分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒 、叶轮是离心泵地核心部分，它转速高出力大，叶轮上地叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验.叶轮上地内外表面要求平滑，以减少水流地磨擦损失. 、泵体也称泵壳，它是水泵地主体.起到支撑固定作用，并与安装轴承地托架相连接. 、泵轴地作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机地转矩传给叶轮，所以它是传递机械能地主要部件. 、轴承是套在泵轴上支撑泵轴地构件，有转动轴承和滑动轴承两种.转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为地体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用地是透明油作为润滑剂地，加油到油位线.太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承地温度最高在度一般运行在度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 、密封环又称减漏环.叶轮进口与泵壳间地间隙过大会造成泵内高压区地水经此间隙流向低压区，影响泵地出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损.为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳地所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封地间隙保持在毫米之间为宜. 、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成.填料盒地作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间地空隙，不让泵内地水流不流到外面来也不让外面地空气进进到泵内.始终保持水泵内地真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封 1 / 8
圈内使填料冷却！保持水泵地正常运行.所以在水泵地运行巡回检查过程中对填料盒地检查是特别要留意！在运行个小时左右就要对填料进行更换. 二、离心泵地过流部件 离心泵过流部件有：吸进室、叶轮、压出室三个部分.叶轮室是泵地核心，也是流部件地核心.泵通过叶轮对液体地作功，使其能量增加.叶轮按液体流出地方向分三类： （）径汉式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直地方向流出叶轮. （）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜地方向流出叶轮. （）轴流式叶轮液体活动地方向与轴线平行地. 叶轮按吸进地方式分为二类： （）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸进液体）. （）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸进液体）. 叶轮按盖板形式分为三类： （）封闭式叶轮. （）敞开式叶轮 （）半开式叶轮. 2 / 8
多级离心泵工作原理是什么(附结构图)
多级离心泵工作原理是什么（附结构图） 从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢？无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部分，这叫水平剖分式多级离心泵；另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。 1-泵盏 2-泵体 3-轴承体4-轴套5-叶轮6-泵轴7-轴头油泵 图1 水平剖分式多级离心泵结构图 下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。 1、水平剖分式多级离心泵的结构图1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向平衡装置。 水平剖分式多级泵流量范围为450～1500m3/h，最高扬程可达1800mHz0。由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。 2、分段式多级离心泵的结构 在压力较高时，通常采用分段式多级离心泵。这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。安装在泵轴上的叶轮的个数
立式多级离心泵工作原理
立式多级离心泵产品概述： DL型立式多级离心泵是我公司根据我国对高层建筑给排水及国家消防局GB6245-98标准开发的新产品. DL型立式多级离心泵由于采用了高效节能的优秀水力模型,因此具有效率高,性能范围广等优点,更好地满足了用户的使用要求.另外, DL型立式多级离心泵在结构上采用了立式、分段形式，且运转安全、平稳、寿命长、占地面积小、安全维修方便。 立式多级离心泵工作原理：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。 立式多级离心泵产品用途： DL、DLR型系列泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。DL型介质使用温度不超过80°C，DLR型介质使用温度不超过120°C。 立式多级离心泵的型号意义： 例如：80DL（DLR）×4 80-泵吸入口公称直径（mm） DL-立式多级分段式离心泵 DLR-立式多级分段式热水离心 离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用漩涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。 据统计，在化工生产（包括石油化工）装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。离心泵的工作原理 离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。 离心泵的主要零部件