2021年风机联合试运转技术措施

2021年风机联合试运转技术措施
2021年风机联合试运转技术措施

2021年风机联合试运转技术措

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:AQ-SN-0691

2021年风机联合试运转技术措施

一、风机联合试运转前应具备的条件

1.锅炉本体、烟风系统、制粉系统、脱硫装备烟气旁路系统安装完毕,并通过验收合格。

2.送、吸、一次风机、密封风机、经分部试转验收合格,有关试验结束,并具备完整的验收记录。

3.风机入口挡板及出口风门经调试,开关方向正确、灵敏,可远方操作。风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致,做到三方一致。

4.与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成,人孔门关闭。

5.风机周围沟道盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。

6.工业水系统水压试验合格无渗漏,压力、流量符合要求。

7.烟风道、煤粉管道膨胀节内(外)支撑件割除。

8.烟风道、煤粉管道无膨胀约束。

9.密封风吹扫合格。

10.控制室内有关热工仪表,如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。

11.风机的各种联锁(如送、引风机联锁)、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。

12.风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。

13.监护人员准备温度计、振动仪、钳形电流表、记录工具等。

二、吸、送风机的启动和停止

1、吸、送风机启动前的准备

1)按照辅机通则检查合格。

2)吸、送风机润滑油站的投运。

3)检查油箱油位正常≥300mm,油质合格。

4)滤网清洁,切换手柄切至单侧。

5)检查各限压阀,压力开关,温度开关,流量开关等均已设定

好,各仪表一次阀均已开启。

6)油管路各阀门完好,位置正确。

7)检查油箱加热器已送电,并投入自动。

8)冷油器已投用,冷却水畅通,冷却水温度表指示正确。

9)冷油器和电动机完好,并已送电。

10)启动油泵,检查运转正常。

11)检查润滑油压稳定正常,润滑油量正常,油箱油温30℃~40℃。

12)检查确认回油正常,油系统无泄漏现象。

13)确认吸、送风机各项保护试验正常且功能均已投入。

2、吸、送风机启动

(1)吸风机启动

1)检查吸风机启动条件满足。

2)关闭入口门、打开出口门

3)启动吸风机,待启动电流返回后,开启吸风机进口挡板。

4)缓慢开启静叶挡板。

(2)送风机启动

1)检查送风机启动条件满足

2)打开入口门、关闭出口门

3)启动送风机,待启动电流返回后,开启送风机出口挡板。

4)缓慢开启动叶挡板。

(3)吸、送风机油站运行规定

1)吸、送风机油站正常保持一台油泵运行,另一台备用。检查供油压力符合要求,油箱油位正常,油质合格,各观察腔油流正常,系统无漏油和渗油现象。

2)定期检查送风机液压润滑油系统:液压油压在1.3MPa以上,润滑油压在0.11MPa以上,润滑油量要大于3L/min,油箱油温在30~40℃之间,电加热器的投运必须在油泵运行时进行。

3)定期检查吸风机润滑油系统:润滑油压在0.11MPa以上,润滑油量要大于3L/min,油箱油温在30~40℃之间,电加热器的投运必须在油泵运行时进行。

(4)吸、送风机的停运

引风机基础施工方案

一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程,拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础,砼等级为C30;引风机基础为独立基础,上部轴周挑沿,并留有设备安装预留螺栓孔,砼等级C30;支加上部结构梁柱平面表示详见03G101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》,柱为600*800,设计砼为C30,结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图(F3161S-T0307) 2、火电施工质量检验评定标准(土建工程篇) 3、建筑施工手册(第四版) 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位,并调试完成,现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场,并满足施工需要。 四、施工布置

基础及支架模板采用组合式塑钢模板,基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑,对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固;柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定;柱子施工缝在基础顶面(-2.00m)和一层柱中(+5.00m)和底层柱顶(+11.00m),引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下: 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 (1)根据引风机基础及检修设施布置,东西方向设二个控制点,南北向根据需要,设置控制点不少于四个。 (2)施工测量所用仪器:S—3自动安平水准仪,NTS—352光电测距仪及经纬仪。 (3)施工测量由专业测量人员进行施测,施工过程中,要加强对测量控制网点的保护,并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成,地基验槽后即可进行模板支设,支设时用200㎜方木做模板,用ф12钢筋将模板固定在地基上,模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后,组织测量员首先复核基准线,放出基础模板边线及柱子边线,并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来,

#锅炉调试报告

#锅炉调试报告 编制: 审核: 批准:

目录 总则 (2) 一、概述 (3) 二、锅炉规范及燃料特性 (3) 三、锅炉设备及系统 (3) 四、启动调试工作进程表 (4) 五、转动设备试运行 (4) 六、风量标定及流化试验 (9) 七、锅炉漏风试验 (10) 八、烟、风、汽、水阀门试验 (11) 九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验 (11) 十、火焰检测试验 (11) 十一、锅炉的化学清洗 (11) 十二、点火运行 (12) 十三、主蒸汽管道吹洗 (12) 十四、蒸汽严密性试验 (12) 十五、锅炉安全门校验 (12) 十六、锅炉试运行 (13) 十七、结束语 (13)

总则 1.目的 通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以便尽快地加以解决和处理;核准机组的性能、参数是否达到制造厂家的保证条件,鉴定机组的安装质量是否达到设计标准;适应新的部颁及中国电力系统的相关规范,保证锅炉整套启动调整试验的质量。 2.试运组织 2.1运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》,具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或异常事件的能力。 2.2试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。 2.3调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。 2.4现场试运指挥系统组织健全,以便领导指挥试运工作正常进行。 2.5试运中上岗人员名单张榜公布于主控,以便于联系工作。 2.6各运行岗位已有正式的通讯装置,试运增设的临时岗位,亦设有可靠的通讯联络设施。

一、概述: 锅炉系武汉锅炉厂制造,其型号为WDLF300/9.81-1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。是一种高效、低污染的新型锅炉。 调试工作自2016年月日开始,至 2016年月日完成了试运行考核。 本文将对该300t/h锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍,并进行相关的分析研究,作为调试工作的技术总结。 二、锅炉规范及燃料特性: 三、锅炉设备及系统: 1.锅炉设计特点: 锅炉为单锅筒集中下降管自然循环,采用了膜式水冷壁,水冷壁外设有钢性梁,把水冷壁组成钢性吊筐结构,通过水管系统吊挂在顶版上,可以向下自由膨胀。在水冷壁外侧包着轻型保温材料,保温材料和水冷壁共同构成炉墙,既降低了成本,又改善了施工条件,为检修提供了方便。 本锅炉采用一次风做为流化风和点火风,设计了二台罗茨风机,专供返料器用风,一次风和返料风联通,二台罗茨风机发生故障时一次风可以代替返料风维持锅炉运行。 本炉采用的是喷水式减温器,利用给水通过喷水式减温器实现对蒸汽温度的调节。并设计了两个全水冷式气固分离器,即充分利用了烟气的热量,又增加了蒸汽的热焓。

冷却塔调试方案

文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。 冷却塔运行调试方案 1、启动准备 对于冷却塔的初次投入运行,应严格按下列要求,对人员进行培训,做好相关准备,并 对冷却塔重要项进行复检。 1.1 设备准备 1.1.1 启动应清除水池中任何沉积物,并用软管龙头冲洗水池。 1.1.2 在出水管吸入口加上滤网。 1.1.3 将其余非塔体设备和脚手架从塔体上移走。 1.1.4 准备相应的设备测量工具。 1.2 启动前检查特别提醒:任何进入风机叶片区,必需切断设备电 源,并有人看护。 1.2.1 充注润滑油及系统检查减速机和轴承按说明书的要求使用润滑油或润滑脂; 加注润滑油一小时后检查油标显示的油位是否在最低油位线与最高油位线之间; 根据电机安装手册,给电机加注润滑脂;检查液位计、油管、及风机安全监控 装置是否完好。 1.2.2 风机传动系统检查电机风机与底座连接螺栓是否牢 固可靠;轮毂与齿轮箱输出轴锥面是否贴紧。检查 叶片和轮毂上的固定座是否牢固可靠;手盘电机输 出轴联轴器,要求手感平稳,轻重均匀;手动推动 风扇叶片,能否自由旋转;检验叶尖外缘与风筒内 壁间隙是否在国标范围之内。 1.2.3 电气与监控系统

检查电机动力电源界限,要求接线盒密封良好; 检查仪表通信电缆接线是否正确,铺设固定是否良好; 检查有无避雷设施;检查电机绝缘电阻值是否符合要 求。 1.2.4 收水器部件检查检查收水器是否堆放,不允许有透空现象,否则予以维修;块 与块之间侧向间隙是否存在间隙应小于15—25 ㎜,块与梁、柱的间距<20 ㎜。 1.2.5 淋水填料检查检查是否按设计的层间排列方式整齐铺放,块间是否挤紧填满不留空 隙;检验填料层面是否遗留散乱杂物等物品;检查柱周、塔周的不规则部位是否按实际边界正确裁切,不允许有透空,否则要予以修 复。 1.2.6 配水系统检查检查配水管道连接件、封堵件是否牢固可靠,不变形、不开裂、 不损伤;检查承轴插头是否承插到位;检查安装的配水管是否保持直线状态, 管轴线在支点的允许偏差不大于20 ㎜/m;检查喷嘴是否有堵塞现象。 2 运转程序 2.1 起动运行 2.1.1 风机系统调试运行起动风机、电机前应参看相应生产商说明书;大型风机必须在风 机现场试车,步骤如下:接通电源、点动风机、检查叶轮转向是否正 确(自上而下呈顺时针转动),点动3 秒钟后停机,试车人员倾听风机启动有无异常声音,叶片惯性运行的时间不应低于30 秒;

离心鼓风机操作说明书

使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式,铸铁制造,由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成,进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设;中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环,以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成,并经热处理和精加工而成,其上装有叶轮、平衡盘,半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件,除流道外全部加工而成。经静平衡校验后,按顺序装于轴上,再进行动平衡校验,平衡等级为G2.5级,以防止设备在运转中出现有害的振动,损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承(SKF6316),润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动,从电动机一端看,转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能

风机出厂前均按标准进行空气动力试验,将试验数据输入微机后,绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量:风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时,升压则由小到大变化,当风量在85m3/min以下时,鼓风机发生喘振,产生不正常的振动与冲击,在这种情况下工作是不允许的,因此在此范围内应加以控制,并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min,此时可以取得较高的效率。 2 升压:升压值范围在89000pa至70200pa之间,与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度:使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响,吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力,相反吸入温度下降时,因输出压力过大,轴功率也会增大。压力:吸入压力比设计压力增大,轴功率也会增加。吸入压力下降时,也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作,施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的,首先安装下层的机座,待机座调平后再安装机体和电机,以避免因机座的安装误差使机体产生变形。

风机联合试运转措施

风机联合试运转调试措施 (A 版/0) 编 制: 审 核: 复 审: 批 准: 山东电力研究院 山东中实易通集团股份有限公司 2006年6月 山东黄岛发电厂三期工程 #5机组

1、调试目的 1.1检验送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机的制造安装质量。 1.2检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。 1.3掌握送、引、一次风机和磨煤机密封风机的运行特性。 1.4为防止轴流风机喘振造成设备损坏,根据厂家说明书整定喘振保护定值,并进行静态的试验。 2、编制依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》(1996版) 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版) 2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇(1998年版) 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版) 2.5《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂(2002年版) 2.6 设计图纸及厂家设备说明书 2.7 黄岛发电厂《660MW集控运行规程》(修改版) 3、调试范围和项目 3.1调试范围:送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机及相关烟风、制粉系统。 3.2调试项目:送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机联合试运转;引风机入口导叶,送、一次风机动叶调试;风机风门挡板调试;风机振动测试。 4 设备规范 黄岛发电厂三期工程锅炉系SG2102/25.4-II1型单炉膛、一次再热,超临界螺旋管圈直流锅炉。锅炉配有两台成都电力机械厂生产的型号为AN35e6静叶可调轴流式引风机,上海鼓风机厂有限公司生产的两台型号为FAF26.6-12.5-1动叶可调送风机和两台型号为PAF18-13.2-2/1076动叶可调一次风机;两台密封风机为山东电力设备厂生产的CMF6N43D148离心式通风机。

风机单体调试方案

B CF C 适应性修改 A CFC 王伦 王刚 李宏伟 2003.7.7 第一次发布 Rev. 版次 Status 状态 Drafted by 编制人 Reviewed by 审核人 Approved by 批准人 Date 日期 Modification-Observation 修改---评语 JIANG SU NUCLEAR POWER COMPANY LTD 江苏核电有限公司 TIANWAN NUCLEAR POWER STATION UNIT 1&2 田湾核电站一、二号机组 CNI23 Application 适用 Classification codes 分类代码 Subdivisions 分部编号 TW Name of Document : 文件名称: KLC11/41AN011风机单体调试方案 Document type :Work procedure Class :N 程序类型:工作程序(WP02) 级别:N Issued by 发行: Lianyungang Project Management, China Nuclear Industry 23rd Construction Corporation 中国核工业第二三建设公司连云港项目部 This document is the property of the CNI23. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permission of the CNI23(Lian Yun Gang ) 本文件,未经中国核工业第二三建设公司连云港项目部书面批准不得外用、复制和泄露。 DOC.No.文件编码 LYG X EACT 02 PC 2040 H LYG – CT2040 SYMBOL 标 记 INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内部标识号

引风机基础工程施工方案

湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程

施工 案湖南省第四工程公司耒阳电厂项目部

二00二年九月 湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程施工方案 编制单位: 批准: 审a: 编制人: 一、工程概况 耒电二期工程包括两个锅炉引风机基础:即3#和4#机锅炉引风机基础。

3# 机的定位坐标为A二458.59、B二650.20和A二477.59、B二616.20; 4#机的定位坐标为A二458.59、B二733.00 和A二477.59、B二699.00。 引风机基础的±0.00米相当于绝对标高86.0米(自然地坪标高详施工前的 测量记录)。因3#、4#机所处的土质情况不同,故地基处理方式有所不同: 3#机基础部分采用人工挖孔灌注桩基础(4个),部分采用独立柱基础(12个);4#机基础全部采用人工挖孔灌注桩基础,共15个。人工挖孔桩桩径为900mm, 桩长约17m左右,上设有1200mmX 1200mm的承台;独立柱基础下截面为2600mmX3200mm,上截而为1200mmX 1200mmo基础与基础之间设有地梁,梁截面为300mm X 700mm。除垫层采用C10混凝土外,其余均采用C20混凝土。 每个锅炉引风机基础内设有2个引风机设备基Wl: 14532mmX3600mm, 埋置深度为2.5m。基础除垫层采用C10混凝土外,其余均采用C20混凝土。 引风机基础地面采用细石混凝土地面。 二、主要施工要点 1>施匸顺序:定位放线 ----------- 土方开挖人匸挖孔桩基础独立柱基础、基础梁一一引风机设备基础一一地面。 2、施工测量:由专业的测量人员根据耒阳电厂项目部提供的测量控制网进行定位放线,并用经纬仪及钢卷尺定出各桩轴线及中心位置,并设置好龙门桩和基准点。 3、土方开挖:根据本工程的特点,拟采用机械和人工相结合的开挖方式。根据各轴线及中心位置点,放出各承台和独立柱基础的开挖边线(其平面尺寸加上工

离心风机说明书

目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转(分别为D式、F式)............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围(一台)................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知(需提供下列资料)................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一:经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二:运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三:风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四:轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护,未经本公司同意,不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。

吹灰器调试报告

1设备系统简介 华润电力唐山丰润有限公司工程安装两台350MW超临界燃煤供热机组,同步建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M,是北京巴布科克?威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉,锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型,超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机,配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型,水-氢-氢冷却、静态励磁发电机。 本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。汽水分离器及贮水箱布置在炉前,炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。炉膛出口布置屏式过热器,炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器,高温再热器布置在水平烟道处。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道,前烟道布置低温再热器,后烟道布置低温过热器和省煤器。来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱,然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱,然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁,由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱,充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。在本生点以下负荷,给水经炉膛加热后,工质流入汽水分离器,分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器,通过疏水泵进入冷凝器。分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙,然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器,最后由主汽管道引出。当机组负荷达到本生点以上时,启动系统将被关闭进入热备用状态,锅炉处于直流运行状态。 过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段,并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节,过热器共设二级(左右两侧共4个)减温器,分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。同时为消除汽温偏差,屏式过热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。再热器

离心鼓风机试运转和调试方案

D750-1.25/0.95离心鼓风机 试运转和调试方案

一、试车时间: 2008年10月日上午8:30----- 18:00 二、试车领导小组成员: 组长: 成员: 现场记录员: 三、试车步骤: 各系统检查——各台设备检查——单台设备试运转——鼓风机总体试车调试——鼓风机负荷试车——投用(备机) 四、试车方案 首先对鼓风机的附属设备进行全面检查,电气、仪表、油路、上下水系统应符合安装要求并作好记录。胜唐公司王先生负责试车指挥,宏源公司人员现场监督、检查、配合。 (一)单体试车要求: 1、YB630S-2高压电机 (1)测量定子绕组的绝缘电阻值应不小于11兆欧。 (2)检查过载保护、短路保护、断相保护、漏电保护等装置的额定值是否合适。 (3)检查电源接线是否可靠、安全、接地线是否可靠。 (4)进行设备外部的检查零件是否短缺,螺栓有无松动。 (5)检查润滑脂的加注情况。 (6)对电机手动盘车,倾听机体内有无异常声音。 (7)在以上各项检查合格后,按规程送电,点动电机运转看旋转方向是否合乎要求。 (8)以上各项合格后按规程启动电机空载运行2-4小时,检查各项要求(温度、电流、杂音等),发现问题马上停机处理,运行正常后方可联结偶合器作好鼓风机试车的准备。 2、液力偶合器 (1)检查油箱的温度不能低于5℃。

(2)检查偶合器的附件是否齐全,仪表和自控装置的安装情况。 (3)单体试车时采用手动调节,将电机执行器控制开关拨到手动位置。 (4)检查供油泵吸入滤清器是否干净,否则予以清洗。 (5)向液力偶合器油箱内加注经过过滤的L-TSA32汽轮机油,使油位达到油标的最高油位。调节液力偶合器勺管至最低转速位置,启动液力偶合器运转,使油能充满管路和冷却器,停机后再加油到最高油位。 注意:不论在任何时间和任何情况下,油位不准超过最高油位,也不能低于最低油位。 (6)启动时将液力偶合器勺管处于最低速位置。 (7)当增速器检查合格后和增速器一同运转两小时,按以上各项要求检查运行情况,仪表工作情况。 (8)根据说明书中的要求检查油路系统,电动执行器和电动操作器的工作情况。 3、GTD增速器 (1)采用手动盘车,应无磨擦和碰撞等异常响声。 (2)开车前应保证润滑油的连续供给,进油温度为25~35℃,进油压力为0.08~0.15MPa。采用(L-TSA32汽轮机油)。 (3)要求进油管油压低于0.09MPa时发出报警信号,并起动附助油泵低于0.05MPa时主电机连锁停车。 (4)以上各项合格后可连结偶合器和增速器的联轴器启动之电机空载,运行2小时,检查有无异常。 (5)运转中声音均匀,各处不得有漏油现象。 (6)轴承的径向振幅应小于0.04mm。 (7)检查汽轮的啮合印痕和轴瓦的接触情况。 (8)合格后,连接增速器和风机的联轴器。 4、YZ-200A型稀油站 (1)检查油箱是否清理干净,电机、油泵、油冷却器的安装是否合格。 (2)检查电源和电气控制方面是否完备,油路连接螺栓是否紧固,油站外部有无异物影响油站工作。 (3)用滤油机向油站油箱加油(用L-TSA32汽轮机油)到最高液(不能超过最高油位,不能低于最低油位)。 (4)将各润滑点的给油指示器开到最大位置。

引风机起重机安全滑触线修理施工方案

引风机起重机安全滑触线修理施工方案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

锅炉分场3、4号引风机电机侧起重机安全滑触线更换施工组织方案 批准: 审定: 审核: 编制: 2015年02月05 日 锅炉分场3、4号引风机电机侧起重机安全滑触线更换施工组织方案一、设备或系统简介 锅炉分场3、4号引风机室内装有2台22t单轨式起重机,单台起重机起升电动机功率是:18.5kw、额定电流:52.1A、启动电流:229A,以安全滑触线做为主电源供电。单根安全滑触线长度为50米,总长度为150米,目前安全滑触线为铝芯50A。 二、设备修理前存在的问题 自电建交付后投产使用至今。由于该设备供电电源安全滑触线处在(高温、粉尘大)的环境,再加上电动机启动电流已超出滑触线额定电流4倍之多,使用时曾多次发生过电流,集电器短路起火等故障。 目前在使用过程中,一直处于高故障状态运行,故障率非常高,经常出现滑线、集电器着火、脱落、漏电、绝缘外壳碎裂、外

漏、接触不良等现象,造成设备无法正常运行,严重时一天多次出现断电现象。 三、具体内容 (1)集电器更换12套; (2)安全滑触线拆除; (3)更换铜芯300A无接缝安全滑触线; (4)起重机机集电器单侧授电变为双侧授电; (5)更换支架、悬吊架、接头盒、终端护套; (6)安全滑触线调整 (二)技术准备 1、施工方案编制情况; 2、图纸、技术资料准备以及技术交底情况; 3、对参加人员的技术培训情况。 (三)材料准备 1、需要外委项目技术协议或技术服务合同签订情况(含合同价格); 2、需要招标的设备招标情况; 3、其他材料准备情况。 表3.1 材料明细表单位:元

《锅炉调试报告正》Word版

前言 双钱集团(重庆)轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉,配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。 该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计,江苏华能电力建设有限公司安装,由重庆赛迪监理公司进行工程监理,陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。1#锅炉于2008年8月开始烘炉, 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉,随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫,蒸汽严密性试验及安全门调整,2008年12月17日进行72小时试运,于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺,试运期间,锅炉本体,辅助机械和附属系统工作正常,膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求,锅炉蒸汽参数均能达到设计要求,燃烧稳定,可长期安全运行。

目录1.机组简介 2. 单体试运 3. 冷态试验 4. 烘炉 5. 煮炉 6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫 7. 蒸汽严密性试验及安全门调整 8. 除尘、除渣系统 9. 整套机组启动及带负荷试运 10. 结论及存在问题

1.机组简介 1.1 设备布置 1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压,自然水循环,循环流化燃烧,高温旋风分离,固态排渣,室外布置,全钢架悬吊结构锅炉,锅炉设计燃料为烟煤。 锅炉呈“Π”型布置,全钢架结构,炉膛四周布满了膜式水冷壁。锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm,汽包中心线标高为31850mm,在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器,高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方,省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。 锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台,返料风机二台,三台全封闭称重式皮带给煤机,采用高效布袋式除尘器除尘。 本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式,在高、低温过热器之间布置有表面式减温器,减温器采用给水作为减温水。 流化床布风板有效面积为7.7m2,布风板上布置有266只钟罩式风帽,以利于床面上均匀布风,风帽间的风板上填保温混凝土和耐火混合混凝土。空气分为一次风和二次风,一次风与二次风的比例为6:4,一次风由风室两侧进入风室,由布风板下经风帽进入燃烧室,二次风由布风板上从前、后墙分二层送入炉膛。布风板为水冷布风板,有二个放渣管,两个风室放灰管。 燃煤从炉前煤仓经三台全封闭称重式皮带给煤机进入三根落煤管,给煤机内有送煤风,落煤管内有播煤风,以防煤管堵塞。播煤风

通风与空调工程调试方案

通风与空调工程调试方案 第一节编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002) 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》(GB50275-98) 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ-01-26-96) 四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表 六、《通风与空调工程施工组织设计》 第二节空调工程调试容 一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转;冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。 二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一~三层各层全空气系统的试运转、调试;B座新风系统的试运转及调试,A、B座风机盘管系统的试运转及调试。 三、调试操作工艺 (一)调试工艺程序 (二)调试准备工作

1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排,并做到思想重视,分工明确,组织严密,指挥统一,行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案,报批后,严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求,掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求,全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件,并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁,有标示牌,并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统 (1)设备清洗合格,注入符合要求和数量的润滑油,并且外 观未发现有任何缺陷,同时认真填写设备检查记录表。 (2)空调器、空调室、通风管部都已清理干净,各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。 (3)通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确,部的风 阀和叶片已达到要求的开度和角度。 (4)冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统,已进行了冲洗工 作,其部达到了洁净要求,并无泄露现象。

离心式引风机安装步骤 方案学习资料

离心式引风机安装步 骤方案

风机的安装 1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。 2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部,进风口的大半部安放于原基础上,并调整就位好(进风口的口圈先不要安装)。将机壳地脚板焊好。 3.将轴承底座放在基础上,轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为 0.10/1000。 4.将轴承箱就位在轴承底座上,轴承箱与轴承底座之间采用定位销(GB881,规格为25X200),先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母,然后将销钉安装好。 5.转子组与轴承部的安装 5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面,轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。 5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂,清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。 5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触,用一些颜料涂在轴衬的外球面,将轴衬安放在轴承底座上球面上,然后在轴承座中转动轴衬,取出轴衬,检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况,在轴承底座底部起,两侧各60°范围内的球面上,接触面积应在60%以上。 5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后,调整轴承箱的水平,将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上,测量轴承箱内孔(装

轴承处)与主轴的间隙,调整轴承箱及底座位置,使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀,主轴水平偏差小于0.1/1000。 5.5就位轴衬上半部分,按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙,侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用,不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查,顶隙应采用压铅丝的方法检查。 5.6就位轴衬上半部分,安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。 5.7就位轴承箱上盖,检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况(方法同5.3)及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02— 0.04。 5.8以上各部分均检验合格后,安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时,允许刮削密封。 5.9清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面,向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净N46透平油。 5.10就位轴承箱上盖,安装定位销,把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。 6.安装盘车装置 7.安装进风口口圈,调整进风口与叶轮的间隙符合图纸要求。 8.安装进风口豁口部分并把和螺栓,安装机壳上半部分并把合螺栓。 9.安装进气箱上半部分并把合螺栓,安装调节门及联动组并把合螺栓。安装联动组时,应调整两侧调节门的导叶片,使其同步开关。 10安装电动执行器及连杆。 11.安装电动机及联轴器,电动机轴线与风机主轴轴线一致,联轴器的找正见说明书。一般径向跳动为0.1mm,断面跳动为0.1mm。

天然气系统调试报告

1.设备概况 1.1石家庄华电供热集团有限公司燃气尖峰锅炉技改工程建设一台240t/h燃天然气低压蒸汽锅炉,作为石家庄冬季采暖调峰用。锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造半露天、双锅筒、自然循环室燃、低温低压天然气锅炉,型号:UG-240/1.27-Q。 1.2本锅炉安装8个主燃烧器配8个点火燃烧器,锅炉点火时先点点火燃烧器,待稳定后再点主燃烧器,当主燃烧器稳定后,停点火燃烧器。天然气气源来自厂外的调压站,到锅炉房以后分两路,一路(点火母管)经过自力式压力调节阀后给8个点火燃烧器供气,供气正常压力为35KPa;另一路(母管)经过自力式调节阀后给8个主燃烧器供气,供气压力为80 KPa。为了保证锅炉能够安全运行,点火母管及各支路、母管及各支路均安装快速关断阀、空气放散阀等。 2.调试前以完成的各项条件 2.1天然气管道锅炉公司已经吹扫并作完强度试验和严密性试验,并验收合格。 2.2天然气系统各电磁阀、电动门调试完毕。 2.3天然气送气前各电磁阀、电动门在试验位作完天然气系统所有联所保护试验。 3.天然气系统调试过程 3.1 天然气第一次送气前,天然气系统先用氮气置换空气。因为我二公司调试队只负责燃气操作台系统的调试,厂区天然气管道配合十二化建调试。2005年11月14日15点开始对燃气操作台进行系统检查,关闭进主燃器、点火器前的手动阀、进气电磁阀、关闭所有排空阀、关闭天然气管道来气总阀,打开天然气母管来气电磁阀、点火器管来气电磁阀、打开操作台各取样管。17:10开点火器母管及主燃器母管充氮门对天然气操作台进行充氮,电厂化学化验,20:00当氧气浓度1.1~1.2%时,关各取样门,维持天然气系统压力80KPa,充氮完毕。 3.2 开8米滤网处手动来气门,配合十二化建对厂区天然气管道进行充氮。11月15日,9:55厂区管道充氮完。 3.3 11月15日15:10启动送引风机,维持锅炉通风量30%以上,开调压站送气门,开燃气操作台手动总门前对空放散门,对厂区天然气管道送天然气,由电厂化学化验天然气浓度,16:45当天然气浓度达到90%以上时,厂区管道充满天然气,下一步对燃气操作台送天然气。 3.4 燃气操作台天然气置换氮气过程,只置换燃气母管、上下层燃气管道、及点火器母管里的氮气,开各管道上的放散电磁阀、手动球阀、取样门,17:30分当天然气浓度达到90%以上时,送气过程完毕。锅炉具备点火条件。

暖通工程调试方案

xxxxxxxxxxxx项目 通风与空调工程系统调试方案编制人:审核人:批准人: 工程名称: 工程地址: 建设单位: 施工单位: 零年月

一、工程概况 本工程总建筑面积约1万平方米,其中地上四层,建筑总高度22.8m,建筑结构形式为框架结构。具体实施范围包括以下三个系统:空调系统;通风系统;防排烟系统。数据机房楼空调室内负荷为6170KW,新风及办公区域冷负荷为95KW,机房辅助区域(风机盘管系统)的空调冷负荷为106KW。 (1)空调冷热源及空调水系统: 空调冷源采用离心式冷水机组,制冷站设置3台3517KW(1000RT)冷水机组,按照(2+1)配置。冬季设置板式换热器,环境温度低时采用自然冷 却提供冷量,每台冷冻机配一台换热器,规格大小与冷冻机相匹配;换 热器的配置与冷冻机相同,换热器同冷冻机串联安装,冬季可提供部分 或全部自然冷却冷量,以节省能耗。 为确保制冷系统能连续制冷,保证数据中心机房的温度在设计范围之内,设置一个有效容量为248m3的蓄冷罐作为不间断供冷系统,蓄水储冷水 罐内水温设计为12度,可以满足不小于10分钟的全荷载设计供冷量。 冷冻水系统共设置2套自动补水排气定压装置(1用1备),采用单罐双泵型自动控制补水,负责对机房及其支持区冷冻水系统进行自动补水。 每台冷水机组设置与之配套的冷却塔、板式换热器、冷水一次泵、冷水二次泵。冷冻水供回水温度为12/18℃。冷冻水采用一、二次泵系统, 一次泵定流量、二次泵变流量运行。 冷却水循环系统主要供给冷水机组冷凝器循环冷却用水;在冬季亦直接为空调冷水系统板式换热器提供冷却水。本次工程采用冷却塔与冷冻机 一对一的布置方式,每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的冷水机组开/ 停;屋面共设置冷却塔三组,要求屋面布置的其他室外机散热设备距离 冷却塔的距离大于3米。本次冷却塔选型原则为按照夏季极端湿球温度 进行选型。冷却塔夏季进水温度38℃,出水温度32℃,设计湿球温度 28.8℃;冬季进水温度15℃,回水温度10℃,设计湿球温度1℃。 精密空调机组自带有电动两通调节阀,水源热泵新风机组及水源热泵多联机外机的回水管上均设置电动调节阀回水管上设置电动两通阀(开关 型),确保系统按需供水,保证空调效果,节省运行能耗。

离心式鼓风机操作规程

离心式鼓风机操作规程 一、使用操作: 1起动准备: 1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。 1.2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。 1.3检查电源接线是否安装正确,电压是否正常,各开关按钮是否灵活、可靠、准确。 1.4 手动盘车(用手转动风机联轴器),无沉重感和阻滞现象,无撞击声。 1.5电动机点动试车,检查旋转方向是否正确(从电机端看为顺时针),同时注意鼓风机内部的声音,如有异常,立即停机检查。 1.6 以上无误后,将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。 2起动: 2.1 将进出口阀关闭。 2.2起动电动机。 2.3 观察起动后的振动、声响等情况,如有异常立即停车检查。 2.4起动完成,电机达到额定转速,打开出口阀门,缓慢开启进口阀门,此时,注意观察电流表,使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压,使风机出口压力达到性能要求,并检查电流表,使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开,而鼓风机未加压的情况下,进行机械运转试验,这种情况下,电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流,使电机发热损坏。

3起动后的检查: 3.1 达到正常转数后,检查轴承温度,轴承盖的温度不应超过80℃。 3.2 检查内部声音,振动有无异常。 3.3 检查电流、电压有无异常。 3.4 检查各联接处有无气体泄露。 4运转中的检查: 4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。 4.2经常注意声响,振动情况,如有异常立即停机检修。 4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。 4.4鼓风机在运行一段时间后,随着空气变热电流会下降,此时再开大出口阀门,这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。 4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门,如发现电流过大,说明所供气物的总阻力太小,此时应关小出口阀门,以便出口端压力表读数高于总管压力表读数,使电流回复额定电流。 4.6机组并网运行,应经常检查机组机壳的发热情况,如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振,进气端消音过滤器反吹,说明此机组未能出力,打闷车。此时应开大放空管阀门,正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门,把鼓风机出口压力提高,并关闭放空阀门。如仍不能解决,说明被供气物阻力太大,此时应立即停机,疏通被供气物阻力。

引风机调试方案

锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试,对施工、设计和设备质量进行考核,检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准,并将这些数值记录备案,以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版) 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1996年版) 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版) 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》(DL/T468-2004) 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》(DL/T469-2004) 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》(2006年版) 2.9 《工程建设标准强制性条文》,电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。

3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停,运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。 3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。 3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 3.2.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3 西北电力建设调试施工研究所 3.3.1 负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3 分系统调试的指挥工作。 3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。 3.3.5 填写试运质量验评表。 3.3.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3.7 编写调试报告。 4 试验内容 4.1 热工信号及测点的检查传动。 4.2 风门挡板冷态检查及传动。 4.3 联锁保护试验。 4.4 引风机及其系统8小时试运。 4.5 引风机及其系统投运后的动态调整。 5 调试前应具备的条件 5.1 系统调试工作正式开始前,调试人员应对本系统进行全面检查,并做好原始记录。 5.2 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。引风机及其系统调试过程中使用到的仪器、仪表有:转速表、振动表、红外测温仪。 6 调试工作程序

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