带式输送机张紧装置的作用
带式输送机张紧装置的作用
1.保持适当的张力：输送带在传输物料的过程中会受到拉伸、压缩、
弯曲等外力的影响，因此需要通过张紧装置来保持适当的张力，以防止输
送带因张力不足或过大而出现滑移、扭曲和断裂等问题。
2.防止松紧不均：输送带的松紧不均会导致物料的倾倒和堆积，影响
输送带的正常运行。张紧装置可以实时监测和调整输送带的张力，保持松
紧均匀，确保物料在输送过程中的平稳流动。
3.延长使用寿命：适当的张力可以减少输送带与滚筒的摩擦，减轻磨
损程度，延长使用寿命。同时，通过保持正确的张力，还可以减少输送带
的拉伸和收缩次数，减少断裂的风险。
4.提高传输效率：适当的张力可以减少输送带的弯曲阻力和摩擦阻力，降低能量消耗，提高传输效率。同时，也能够减少输送带与物料之间的滑
动摩擦，避免物料的覆盖和溢出，提高输送带的运输能力。
5.自动调整功能：现代的张紧装置通常具有自动调整功能，可以根据
输送带的伸长和收缩自动调整张力。通过传感器和反馈控制系统，实时监
测和调整输送带的张力，保持稳定的运行状态，提高自动化程度和操作便
捷性。
6.预防安全事故：输送带的松紧不当会增加滑移和断裂的风险，导致
严重的安全事故。适当的张紧装置可以确保输送带的稳定性和安全性，减
少事故发生的可能性，保护工作人员和设备的安全。
在实际应用中，带式输送机张紧装置根据输送带的尺寸、负载、环境
条件等因素进行选择和调整，以实现最佳的张紧效果。同时，还需定期维
护和保养，检查张紧装置的工作状态和性能，及时调整和更换磨损的部件，以确保张紧装置始终处于良好的工作状态。
带式输送机张紧装置与作用
带式输送机张紧装置与作用 1.维持适当的张紧力：输送带在运行过程中承受着物料的重力、输送 阻力和曲线运动等多种力的作用，如果输送带过松，则会导致滑移、打滑 等问题，如果输送带过紧，则会增加驱动力的消耗，甚至导致输送带和托 辊的损坏。张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带在运行过程中保持 适当的张紧状态，确保物料的平稳运行和提高输送效率。 2.防止输送带的松弛和变形：输送带是由多层橡胶层和强力层组成的，本身具有一定的松弛和变形性质。在输送带运行过程中，由于重力、张紧 力和物料的冲击作用，输送带会出现松弛和变形，使得物料的输送受到影响。张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，防 止松弛和变形，确保物料的顺利输送。 3.调整输送带的跑偏：输送带在运行过程中，由于各种原因，如物料 堆积不均匀、输送带本身的质量问题等，可能会出现跑偏的现象，导致物 料的输送不平稳甚至卡住。张紧装置可以通过调整张紧力，使得输送带保 持适当的张紧状态，帮助调整和纠正输送带的跑偏，保证输送带的正常运行。 4.减小输送带的磨损和损坏：输送带在运行过程中，由于承受着多种 力的作用，如物料的摩擦力、冲击力和张紧力等，容易产生磨损和损坏。 张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，减小输 送带的摩擦和冲击力，降低磨损和损坏的程度，延长输送带的使用寿命。 综上所述，带式输送机的张紧装置在输送带的正常、稳定运行中起着 至关重要的作用。通过适当调节张紧力，可以维持适当的张紧状态，防止 输送带的松弛和变形，调整和纠正输送带的跑偏，减小输送带的磨损和损
坏，提高输送效率和延长使用寿命。因此，对于带式输送机的运行和维护来说，合理使用和调整张紧装置是非常重要的。
可伸缩皮带机张紧装置设计有全套图纸
1 概述 带式输送机结构简单，工作平稳可靠，噪音小,能实现连续长距离大倾 斜输送,设备运行费用低，可在胶带的任意位置加料或卸料，具有生产效率高、输送量大、能源消耗少的特点，被广泛应用于煤炭、冶金、矿ft、化工、港口、电站、轻工、建材、粮食等许多工业领域。经过近两个世纪的发展， 带式输送机已经在技术上具备了高强力、大运量、大功率的现代化散状物料 输送设备的特征。拉紧装置是带式输送机重要的组成部分，它的性能好坏直 接影响带式输送机整机的工作能。 1.1带式输送机拉紧装置的主要作用 带式输送机在启动、运行、制动等工作过程中，输送带会由于拉力和惯 性的作用发生蠕变，能够导致输送带变长松弛而无法工作。输送带拉紧装置 是保证输送带具有一定拉紧力、不发生打滑现象而正常工作的重要组件。概 括起来，拉紧装置在带式输送机中具有以下一些作用： (1)保证胶带任驱动滚筒奔离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩 擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机的正常运转，防止输送带打滑。 (2)保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之问的垂度，保证带式输送机正常运行，不致因输送带下垂度过大导致煤炭垂直跳动 冲击托辊而造成电机损失能量大和物料洒落等现象。 (3)补偿胶带塑性变形与过渡，工况下伸长质的变化。由于负载变化会 引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力有变小趋势，需要张紧装置来吸收由蠕变产生的仲长，维持输送机正常运行所需的最 小张紧力，从而保证带式输送机的正常运行。 (4)为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个 接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，张紧装置为带式输 送机准备了负荷以外的运输带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新 接头来解决。 1.2对张紧装置的要求 （1）响应速度快，工作可靠； （2）拉紧滚筒上输送带的包角180 ，并与滚筒位移平行，施加的拉紧 力应通过滚筒中心，以免张力由于其位置不同而变化；
带式输送机液压自动张紧装置产品介绍
徐州五洋科技有限公司 带式输送机液压自动张紧装置 产品介绍 一、概述 胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。 徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。目前已投用三千余台，使用情况良好。
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说明书 目录 1 概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4) 1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4) 2 主要设计参数及方案确定 2.1 主要设计要求 (4) 2.2 方案选定 (5) 2.3 确定系统主要参数 (6) 2.4 液压缸的主要参数 (7) 2.5 液压缸的类型和安装形式 (10) 2.6 活塞杆的设计 (10) 2.7密封圈、防尘圈的选用 (14) 3 确定液压泵及配套电机 3.1 液压泵的选用 (14) 3.2 液压泵的分类 (14) 3.3选用液压泵的原则和根据 (15) 3.4 液压泵的主要性能参数 (15) 3.5 电动机的选用 (16) 4 确定液压系统元件、辅件 4.1液压系统中液压元件选取 (17) 4.2过滤器的选用 (20) 4.3 液压管路的设计 (21) 4.4 蓄能器的选用 (22) 5 油箱的设计 5.1油箱的用途和分类 (23) 5.2油箱的构造和设计要点 (24) 5.3油箱容积确定 (25) 6 液压工作介质的选用 6.1对液压工作介质的主要要求 (26) 7 液压系统的安装、使用和维护 7.1 液压系统的安装 (27)
7.2 液压元件的安装 (31) 7.3管路的安装与清洗 (32) 7.4 试压 (32) 7.5 调试 (32) 7.6 系统的使用和维护 (33) 7.7 液压系统常见故障诊断与排除 (35) 结论 (36) 参考文献 (36)
1 概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能： （1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。（启动时紧力是运行紧力的 1.1----1.5倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。（4）能够实时显示输送带紧力的大小，达到对紧力的“可测”、“可知”、“可控”。 1.2输送机及紧装置基本的布置形式如图1.1所示: 1、2—驱动滚筒 4 、5、6、7—改向滚筒 3—拉紧小车 图1.1 输送机及紧装置基本的布置形式 2 主要设计参数及方案确定 2.1 主要设计要求 由于输送带在起动过程的非稳定运动状态下，输送带除了受静力作用外，还受到由于速度变化引起的附加动力作用，为了保证输送带在驱动滚筒上不滑动，而且在整个工作过程中受力最合理，要求它在起动与稳定运行时具有不同的力，而在稳定运行中保持力恒定。本次设计选定符合下列条件的紧装置的参数为：
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文带式输送机是工业生产中常见的一种物料输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、运送物料的种类众多等特点，在许多行业中都得到广泛应用。然而，由于长时间使用会导致带式输送机带子松弛，严重影响输送效果，因此需要设计带式输送机自动张紧装置来解决这一问题。 本文将重点介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理、结构和工作流程，并以大型矿山企业的带式输送机为例，通过实际应用来验证该自动张紧装置的可行性和实用性。 首先，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理。该装置通过张紧辊进行带子的张紧，根据带子松紧度的变化自动调节辊轴的张紧力，保持带子在运行过程中的适当松紧度，确保正常的物料输送。 其次，本文将详细描述带式输送机自动张紧装置的结构。该装置由张紧辊、张紧机构和控制系统组成。张紧辊采用可调节长度的支撑杆，可以根据带子的拉力自动调整张紧辊的位置。张紧机构通过气动缸或电动机驱动，实现对张紧辊的升降调节。控制系统通过传感器感知带子的松紧度，根据设定的阈值来自动调节张紧力。 最后，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的工作流程。当带子松弛时，传感器检测到松紧度超过设定阈值，控制系统将命令张紧机构进行调节。张紧机构通过升降调节张紧辊的位置，使带子得到适当的张紧力。当带子紧绷度恢复正常后，控制系统停止调节，直到下次带子松紧度超过阈值时再次启动。 本文的设计目标是实现带式输送机的自动张紧，提高输送效果，减少人工干预，提高生产效率。通过实际应用验证，该自动张紧装置能够有效
解决带式输送机带子松弛问题，实现带子的自动调节，稳定物料输送，具有一定的可行性和实用性。 总结起来，带式输送机自动张紧装置的设计对于提高带式输送机的运行效率，减少人工干预，保证物料输送的质量具有重要意义。通过本文的介绍，相信读者在带式输送机自动张紧装置设计方面会有更深入的了解，为相关领域的应用提供一定的参考和借鉴。
带式输送机自动张紧装置设计
带式输送机自动张紧装置设计 1.设备结构设计 （1）张紧装置座：张紧装置座用于支撑和固定张紧滚筒。座体通常采用钢板焊接而成，具备足够的强度和刚度。 （2）张紧滚筒：张紧滚筒是用于带式输送机上输送带的张紧部件。滚筒通常由钢制成，并表面经过特殊处理，以减小与输送带的摩擦力，延长使用寿命。 （3）弹簧：弹簧用于提供张紧力，使输送带能够在工作过程中保持一定的张紧状态。弹簧通常选择材料弹性好、寿命长的优质弹簧钢，以确保长时间工作的稳定性。 （4）调节螺杆：调节螺杆用于调整张紧力的大小。通过调节螺杆的螺纹深度或手动螺母的位置，可以改变张紧滚筒与输送带的接触力，从而达到合适的张紧力。 2.原理与工作方式 当输送带发生松弛现象时，张紧装置会自动检测到并进行调整。张紧滚筒的位置会随着输送带的松紧程度发生变化，相应地，弹簧的压缩程度也会发生变化。当输送带松弛时，张紧滚筒会顺着输送带的方向移动，弹簧受力增加，将张紧滚筒压紧，从而使输送带得到张紧。反之，当输送带变得过紧时，张紧滚筒会向反方向移动，减小张紧力。 3.设计要点和考虑因素 在设计带式输送机自动张紧装置时，需要考虑以下因素：
（1）张紧力的大小：需要根据输送带的松紧程度和工作负荷确定合适的张紧力。过小的张紧力会导致输送带松弛，过大的张紧力则会加速输送带磨损。通过调节螺杆或弹簧的刚度，可以达到合适的张紧力。 （2）弹簧的选择：弹簧的选择需要考虑其弹性系数、变形量和寿命等因素。选择合适的弹簧可以确保输送带的稳定性和耐久性。 （3）调节装置的设计：调节螺杆的设计应具备精细调节、易操作的特点，以方便工作人员根据实际情况进行调整。 4.安全性考虑 在设计带式输送机自动张紧装置时，还需要考虑安全性问题。如防止传动装置与人员接触时的危险；在调节螺杆上设置锁定装置，确保在工作过程中不会发生意外的调整等。 总结：
关于对带式输送机张紧装置的研究和讨论
关于对带式输送机张紧装置的研究和讨论作者：尚鹏斐 来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》 2013年第9期 尚鹏斐（山西潞安机械有限责任公司） 摘要：张紧装置是组成带式输送机的主要部件。本文从张紧装置的发展与研究现状入手，将常见的张紧装置进行对比，并重点探析张紧装置的布置及选型原则，为带式输送机的实际应用提供理论参考。 关键词：带式输送机张紧装置选择安装 带式输送机是厂矿企业中应用频率最高的连续运输设备，特别是井下作业应用非常广泛。它由驱动装置、张紧装置、机电保护装置、制动器、输送带、托辊、滚筒、机架以及辅助设备构成。 张紧装置是构成带式输送机的主要元部件之一，其性能的优劣决定着带式输送机的使用性能。具体来讲，张紧装置的作用包括五点：一是在非稳定工况下调节张力；二是确保输送带周长上各点具有足够的张力使悬垂度达到设计要求；三是确保输送带在驱动滚筒分离点有足够的张力避免输送带打滑；四是对输送带的弹性伸长及线粘性伸长进行补偿；五是为输送带重新接头提供必要的行程。 1 张紧装置的发展与研究现状 张紧装置的发展过程可分为纯机械张紧阶段、张紧力可调阶段和动态自动张紧阶段。 1.1 纯机械张紧阶段重锤式张紧、固定式绞车张紧和螺旋张紧均属于该阶段的产品，笔者现就设计原理对前两种张紧装置进行重点解析。 1.1.1 重锤式张紧装置：该装置主要借助滑轮组与重锤块相互配合张紧。胶带伸长时，可以自动吸收其伸长。 1.1.2 固定式绞车张紧：固定式绞车张紧装置最大的功能就是张紧。胶带伸长张紧力减弱的问题必须经人力观察后才能发现，然后进行二次张紧。带式输送机启动和运行时，固定式绞车张紧装置必须固定在指定位置无法移动，为满足使用需求，可将其张紧形式由固定式改为半固定式，也就是通过行程开关控制张紧滚筒的位置，启动时张紧滚筒固定于启动的位置，运转的过程中可固定于运行位置。 1.2 张紧力可调阶段自动绞车(机械绞车或液压绞车)张紧装置是该阶段产品的典型代表，但是该阶段的张紧技术仅能在匀速运行时自动张紧，使该阶段的胶带维持恒定的张力，而在不稳定的运行环境中则执行固定式绞车张紧的操作。自动绞车张紧装置区别于固定式张紧装置的一个特点是带闸，张紧时松闸，停止时紧闸。大多数情况下绞车处于停车状态，其运行时间非常短。 1.3 动态自动张紧阶段液压缸自动张紧和液压绞车自动张紧是动态自动张紧阶段的主打产品。如国内外使用较多的KJ2029 型矿用带式输送机自动张紧系统，法国A型带式输送机液压缸自动张紧系统、DYL 液压缸型张紧系统，这几类自动张紧系统都能对输送带张紧力进行自动调节，动态响应快，设备无论是启动还是正常运转，都能确保有足够的张紧力。
带式输送机的结构及各部分作用
带式输送机的结构及各部分作用 带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点： 1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。 2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。 3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。 4.运行噪声小，机体重量轻。 皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。但也有缺点： 1.安装技术标准要求高。 2.胶带易磨损。 3.坡度不能太大，不能弯曲。 4.不能运送高温和水荷载。
一、机头部 机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。 （一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。 1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。 2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。 3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与
胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。 （二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。卸煤滚筒就安装在卸载架上。 （三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。 二、机身部 机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。调心（偏）托辊架是用来安装调心（偏）托辊的，上层是槽型托辊，下层是直托辊，托辊架中心有一孔与机架通过螺栓连接，两头能转动，用来调整皮带跑偏。 托辊是皮带运输机的主要部件之一。其质量好坏直接影响皮带的使用寿命和电能消耗。因此，托辊轴承的密封应当可靠，润滑应良好。如果煤尘侵入，润滑脂失效，轴承可能会“咬死”。这时皮带在托滚上变为滑动摩擦，后果是相当严重的。
张紧装置是皮带输送机最重要的组成部分
带式输送机的张紧装置 张紧装置是皮带输送机最重要的组成部分，它在输送机工作过程当中有着重要部 分。它在输送机工作过程中有着非常重要的作用 1、可以保证输送带在驱动滚筒的奔离点具有适当的张力，防止输送带打滑； 2、保证输送带与托辗接触弧上具有必要的张力，防止输送带在两组托辗问松弛引起的撒料； 3、补偿输送带的永久变形以及在不同工况下起动，稳定运行时弹性身长。 皮带输送机 现在皮带输送机的张紧装置有三种形式，垂锤式、固定式和液压式： 1、重锤式张紧装置是最初的张紧装置的形式之一，它主要由张紧装置框架、张紧改向滚筒、弹簧缓冲器、偏心制动轮等部件进行组成。此种张紧张紧装置主要靠框架 的重量和配重的大小来拉紧皮带。此种张紧装置的优点是，结构简单，成本较低； 缺点是，不能根据工作情况，调整张紧力的大小，皮带往往只能保持一在一种较紧 的张紧状态。如图1 — 1所示，机尾换向滚筒1固定在小车2上，垂直悬吊的重锤3和小车2相连，由丁重锤3的重量可以为一定值，所以皮带的张力，拉紧力包 定，同时重锤靠自重张紧，能自动补偿皮带的伸长，但其需要的空间大，占地面积大，往往受空间限制而无法使用，易丁使用在固定式长距离运输机上。 图1 — 1重锤车式张紧装置 1. 滚筒 2.小车 3.重锤 2、固定式张紧装置 固定式张紧装置是指张紧滚筒在输送机起动前和停机后可以左右移动改变张紧 力，而在运行过程中位置始终不变，张紧力随着张力的变化而变化（不能保持包定）的张紧装置。其中螺旋张紧装置常用丁短距离输送机当中；电动绞车和手动绞车固定式张紧装置适用丁水平输送和小倾角上的输送的大型输送机，但当皮带产生塑性变形后，引起皮带张力变小，悬垂度增大，这时应重新调整张紧位置。 如图1-2所示，这种张紧装置是利用小型绞车张紧。绞车一般用蜗轮蜗杆减速器
皮带机液压自动张紧装置结构
皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计 摘要：设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。 关键词：皮带机；自动张紧装置；液压系统；张紧液压缸；慢速绞车 第1章概述 1.1 带式输送机简述 带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”。它是冶金、电力和化工等工矿企业常见的连续动作式运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上（下）山、主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。 带式输送机的工作原理 带式输送机的结构示意图如图1-1所示，输送带绕经驱动滚筒①和机尾换向滚筒⑤形成无机闭合带。上下两股输送带是由安装在机架上的托辊③支承着。拉紧装置的作用是给输送带正常运转所需要的张紧力。工作时，驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。货载装载输送带上并与其一起运行。带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的，并且在端部卸载。利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
带式输送机的构成及特点 1．带式输送机的构成 带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊及支架、拉紧装置、制动装置、储带装置和清扫装置组成。 如图1-2为SSJ系列可伸缩带式输送机； 如图1-3为带式输送机的局部图 如图1-4为TD75型通用固定带式输送机。 2．带式输送机特点 带式输送机铺设倾角一般为16°~ 18°，一般向上运输取较大值，向下运输取较小值。带式输送机能力大、调度组织简单、维护方便，因而运营费低。此外，结构简单、运行平稳可靠、运行阻力小、耗电量低、容易实现自动化也是它的特点。 1.2 带式输送机张紧装置简述 输送带最初是由传送带发展而来的，随着输送机的用途不断扩大和科学技术
带式输送机液压自动拉紧装置(精)
、概述 本拉紧装置的特点是:（1改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2拉紧力可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定。系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。（3响应快。由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起打带”冲击现象。此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。（4具有断带时自动停止输送机的保护功能。 （5结构紧凑，安装空间小，便于使用。 （ZY型自动液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面继电器型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。其中液压泵站、蓄能站和地面继电器型控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。 二、工作原理 图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。 为满足带式输送机对拉紧力的要求，液压系统可自动控制油压。为此，首先需将溢流阀和电接点压力表的整定值从大到小依次为溢流阀3、电接点压力表6和7。 液压系统的工作原理如下： 当合上控制开关内空气开关QF手把后，系统处于待命停机状态。 在手动工况下开动油泵电机，油泵经过滤器2从油箱吸油。当手动换向阀5阀芯处在中阀位（图示位置时，油泵排出的油液经手动换向阀4后，返回油箱，即油泵不向系统提供压力油，这时油泵为卸荷工况。当手动换向阀处在右阀位时，油泵排出的 压力油经手动换向阀4、液控单向阀5、截止阀13（事先已打开进入油缸8右侧的有杆腔，推动活塞向左移动，拉动张紧小车10,以张紧输送带。在此过程中，油缸左侧无杆
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说 明书 目录 1 概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4) 1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4) 2 主要设计参数及方案确定 2.1 主要设计要求 (4) 2.2方案选定 (5) 2.3确定系统主要参数 (6) 2.4液压缸的主要参数 (7) 2.5液压缸的类型和安装形式 (10) 2.6活塞杆的设计 (10) 2.7密封圈、防尘圈的选用 (14) 3 确定液压泵及配套电机 3.1液压泵的选用 (14) 3.2液压泵的分类 (14) 3.3选用液压泵的原则和根据 (15) 3.4液压泵的主要性能参数 (15) 3.5电动机的选用 (16) 4 确定液压系统元件、辅件 4.1液压系统中液压元件选取 (17) 4.2过滤器的选用 (20) 4.3液压管路的设计 (21) 4.4蓄能器的选用 (22) 5 油箱的设计 5.1油箱的用途和分类 (23) 5.2油箱的构造和设计要点 (24) 5.3油箱容积确定 (25) 6 液压工作介质的选用 6.1对液压工作介质的主要要求 (26)
7 液压系统的安装、使用和维护 7.1液压系统的安装 (27)
7.2液压元件的安装 (31) 7.3管路的安装与清洗 (32) 7.4试压 (32) 7.5调试 (32) 7.6系统的使用和维护 (33) 7.7液压系统常见故障诊断与排除 (35) 结论 (36) 参考文献 (36)
1概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能： （1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。 （启动时紧力是运行紧力的1.1----1.5 倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。（4）能够实时显示输送带紧力的大小，达到对紧力的“可测”、“可知”、“可控”。 1、2—驱动滚筒 4 、5、6、7—改向滚筒 3 —拉紧小车 图1.1输送机及紧装置基本的布置形式 2主要设计参数及方案确定 2.1主要设计要求 由于输送带在起动过程的非稳定运动状态下，输送带除了受静力作用外，还受到由于速度变化引起的附加动力作用，为了保证输送带在驱动滚筒上不滑动，而且在整个工作过程中受力最合理，要求它在起动与稳定运行时具有不同的力，而在稳定运行中保持力恒定。本次设计选定符合下列条件的紧装置的参数为：
带式输送机
带式输送机 1绪论 1.1带式输送机简介 带式输送机是由承载的输送带作牵引兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。带式输送机具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行半稳、在运输途中对物料的损伤小等优点。因此，被广泛应用国民经济的各个部门，特别在煤矿矿井巷道内采用带式输送机输送煤炭、矿石等物料，对建设高产高效的现代化矿井具有重要的意义。1. 2带式输送机张紧装置功能 张紧装置是带式输送机中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。在我国煤矿的长距离带式输送机中，长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧，近儿年乂出现了液压油缸式张紧装置。固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度，一般开始处丁-过张紧状态，使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷，而在运行过程中张紧力随着输送带永久变形增加而逐渐减小，经常出现打滑现象。带式输送机长时间打滑，使驱动滚筒发热，容易引起火灾。用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置，输送带的动应力大，对一定强度的输送带，其安全可靠性将下降，容易出现断带事故。一旦断带事故发生, 需要重新连接输送带，清理落煤，通常盡停产24小时甚至更长的时间。例如淮北矿业集团公司朔里煤矿在1993年由丁•张紧装置的问题，断带14次，带式输送机系统成为严重影响生产的薄弱环节此外，断带事故的发生，还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。 重锤张紧还需在煤矿井下专门开拓酮室，随着带式输送机输送距离长，张紧距离也越大，碉室也随之加高，有的矿井为了安装张紧重锤，还需专门开拓暗井。张紧力的大小大多只能凭工人的经验來增加或减少。在带式输送机需要松带、紧带时，增减张力很不方便。这不但增加了井巷建设的工作量，而11交叉巷道处矿压很大，给巷道维护带來了很大的麻烦。 液圧油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制，而且其液圧系统始终处于超高圧状态，造成液压系统的内泄露很大，各种阀件的寿命也较低，油缸和液圧系统的密封经常会出现被冲坏的现象，直接导致系统压力急剧下降，张紧力随之急剧降低，致使输送带打滑被迫停机检查，故障率高，给维护带 來很多不便。 我国曾进口了日本十多台带有张力传感器的自动张紧装置，但由于煤矿条件恶劣，均因张力传感器失灵而遭废弃。徐州矿务集团也曾进口过英国气动一液压恒张力口动张紧装置，由丁•体积庞大，不适应于我国较小断面的巷道，加之性能上存在大量的缺陷，未能应用O
皮带输送机简要问答题
皮带输送机简要问答题 1、带式输送机是以胶带兼作什么的一种摩擦传动、连续作业式运输 设备？答：牵引机构承载机构 2、带式输送机具有是什么特点？ 答：运输能力大运输距离长连续作业 3、带式输送机向上运输原煤时和向下运输时的倾角最大有多大？答：向上最大18o向下最大15o 4、通用带式输送机的三种形式是什么？ 5、固定式输送按机身结构和安装铺设方式可分为哪四种型式？答： 绳架落地式钢架落地式绳架吊挂式钢架吊挂式6、伸缩式输送机按运行功 能分为哪两类？答：近水平式缓倾斜 7、伸缩式输送机按传动方式分为哪两类？答：单向可伸缩带式双向 可伸缩带式8、胶带的张紧装置常位于哪里？答：机头部 9、强力胶带输送机是指什么胶带输送机？答：钢绳芯胶带输送机 10、强力胶带输送机与普通胶带输送机不同之处是什么？ 答：是用钢丝绳芯代替了普通胶带，从而使胶带强度提高了几十倍甚 至近百倍11、钢丝绳牵引胶带输送机是以钢丝绳作为牵引机构，而胶带 只起承载作用，不承受牵引力，使得牵引机构和承载机构分开，从而解决 了什么？ 答：运输距离长运输量大胶带强度不够运输不平稳
12、中间多级驱动胶带输送机实质上是一种什么形式的长距离胶带输送机？答：直线摩擦驱动 13、可伸缩带式输送机是由哪些部件组成？答：机头部储带装置中间机身部机尾部托辊输送带清扫器制动装置保护装置 16、根据带式输送机摩擦传动原理可知，为了保证带式运输机正常运转，必须使输送带在传动滚筒的哪里具有一定的张力？答：分离点 17、张紧装置的作用是什么？ 答：张紧装置的作用就是将胶带张紧，使胶带驱动滚筒与两托辊组支架间具备足够的摩擦力，使两托辊组支架的胶带控制在一定挠度范围内，从而使带式输送机正常运转。18、可伸缩带式输送机的中间机身部有哪五种？ 答：绳架吊挂式绳架落地式钢架吊挂式混合式钢架落地式19、可伸缩带式输送机的机尾作用是什么？ 21、托辊是输送带的什么部件？ 答：承载导向 22、托辊按用途可分为哪四种？ 答：槽形托辊平行托辊缓冲托辊调偏托辊23、槽形托辊槽形角一般为多少度？答：30度 24、平行托辊主要用做哪里支承胶带？答：下托辊 25、下托辊的间距一般为多少？答：3m 26、缓冲托辊装于输送机的哪里？答：装载处
传送带的工作原理及应用
传送带的工作原理及应用 1. 传送带的工作原理 传送带是一种运输设备，主要由带式输送机、驱动装置、张紧装置、支撑装置、输送带等组成。它通过输送带的连续循环运动，将物品从一个地方运输到另一个地方。 1.1 带式输送机 带式输送机是传送带的核心部件，由橡胶、尼龙、聚酯等材料制成。它具有强 度高、耐磨损、耐腐蚀等特点。 1.2 驱动装置 驱动装置通常是电动机，通过传动装置将动力传递给输送带，驱使其运动。 1.3 张紧装置 张紧装置用于调整输送带的张力，保持其在运输过程中的适当紧度。 1.4 支撑装置 支撑装置用于支撑输送带，保持其在运输过程中的平稳运行。 2. 传送带的应用 传送带广泛应用于各种行业，包括物流、矿业、冶金、化工等。以下列举了一 些常见的应用场景： 2.1 物流行业 传送带在物流行业中用于货物的装卸和运输。它可以将货物从仓库中快速地转 移到卡车、货架等地方，提高工作效率。 2.2 矿业行业 传送带在矿业行业中用于矿石的运输。它可以将矿石从开采现场运送到破碎机、磨矿机等设备，实现自动化作业。 2.3 冶金行业 传送带在冶金行业中用于冶炼过程中的物料输送。它可以将原料输送到高温炉 或成品输送到下一个处理工序。
2.4 化工行业 传送带在化工行业中用于各种化工产品的生产和运输。例如，将液体原料输送 到反应器中进行反应，或将成品输送至包装区域。 2.5 食品行业 传送带在食品行业中用于食品的加工和包装。它可以将食材输送至加工设备， 或将成品输送至包装线。 3. 传送带的优势 传送带相比于其他运输设备有许多优势： •高效性：传送带可以实现连续运输，提高工作效率。 •节约人力：传送带的自动化特性减少了人工操作，降低了劳动成本。 •适应性强：传送带可以根据不同物料的特性进行调整，满足不同场景的需求。 •安全可靠：传送带具有稳定运行的特点，减少了事故的发生。 •环保节能：传送带的使用可以减少能源的消耗，降低环境污染。 总结：传送带的工作原理基于承载带通过驱动装置连续运动，实现物料的输送。其应用广泛，包括物流、矿业、冶金、化工、食品等行业。传送带具有高效性、节约人力、适应性强、安全可靠以及环保节能的优势。
皮带机张紧装置的种类及特点分析
皮带机张紧装置的种类及特点分析 作者：沈少南 来源：《现代食品》 2017年第5期 皮带机由于结构简单，工作性能平稳可靠，且可以进行长距离、大倾角连续输送，整机运 行费用低，还可以在皮带机的任意位置加料和卸料，具有输送量大、生产效率高、能耗小的特点，目前已被煤炭、粮食、冶金、化工、港口、建材和电厂等行业广泛使用。在皮带机的基本 结构中，主要部件是输送带，它是由橡胶加有机织物线组合而成的挠性产品，由于皮带机张紧 力的作用，在皮带机运行一段时间后，会使输送带变长、变形，所以需要张紧装置来克服由于 输送带变长而带来的缺陷。由此看来，张紧装置是皮带机的重要组成部分，张紧装置的性能直 接影响到皮带机整机的工作性能，也关系到皮带机的安全运行和使用寿命。 1 张紧装置的作用 皮带机在启动、运行、制动等工作过程中，由于拉力的作用，致使输送带产生塑形变形， 使输送带变长，致使输送带和驱动滚筒之间的摩擦力减小而无法工作。张紧装置就是来保证输 送带具有一定张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件。总体看来，张紧装置有如下的作用：①使皮带机驱动滚筒在奔离点处有足够的张力，从而保证驱动装置依靠摩擦力传动所必需 的摩擦牵引力，以带动皮带机的正常运转。②保证皮带机承载段最小张力点处的必需张力，以 限制输送带在托辊之间的下垂度，保证皮带机的正常运行，不致因输送带的松弛而导致打滑、 跑偏等。③补偿输送带的塑形变形与过度工况时的输送带的伸长变化。由于负载变化会引起输 送带发生长度变化，输送带的伸长，张紧力是变化的，必须经过适时调节张紧装置，才能保证 皮带机的正常运行。④为输送带重新接头做必要的行程准备。每台皮带机的输送带都会有若干 个接头，少则一两个，多则4 个以上。由于长期使用，输送带接头会出现开裂等问题，此时必 须重做接头，张紧装置为皮带机已准备了额外的输送带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置，重做接头来解决。 2 皮带机张紧装置的种类、工作原理和特点 从皮带机的发展史来看，皮带机张紧装置的发展是按照从简单到复杂，从人工调整到自动 调整的模式发展的。目前，张紧装置有如下 6 种方式：①螺旋式张紧装置。②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置。③重锤车式张紧装置。④钢丝绳绞车式张紧装置。⑤电动控制式自动 张紧装置。⑥液压式自动张紧装置。 2.1 螺旋式张紧装置 2.1.1 结构特点 螺旋式紧装置的结构如图1 所示，它的螺旋张紧滚筒的轴承座安装在一个活动滑架上，滑 架上固定有与螺杆和螺纹幅联接的螺母，还包括一个固定支架，螺杆两端与固定支架转动联接，固定支架上设有与螺杆平行的导轨，滑架上有与导轨配合的滑道槽。该装置通过固定支架安装 在输送机上，安装方便，易满足产品系列化要求，固定支架上的导轨对滑架起到支撑作用，可 以提高其强度，螺杆两端支撑在固定支架上，也不会变形。 2.1.2 工作原理 螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面 的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力，这种装置结构比较简单，但又有很多
食品机械与设备复习题纲含答案
食品机械与设备复习题 纲含答案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
《食品机械与设备》复习题纲 1.带式输送机中输送带的类型，特点及应用场合。 输送带的类型：橡胶带、钢丝带、布带、活板带、钢板带、塑料带。 特点应用场合钢丝带透水性好、强度高、耐高温果蔬洗涤、油炸、烘烤炉中的输送 布带挠性好，抗冲击性饼干冲压成型机械 活板带耐磨，耐酸碱，耐油，成本低。输送瓶子或灌装生产线 钢板带机械强度大，不易伸长、耐高温，简化 烘烤设备 操作，便于清洗、刚度大、易跑偏、造 价高 2.橡胶带的连接方法及其特点。 （1）卡子连接法：强度低，只有原来的35%~40%。 （2）缝线硫化法：接缝强度可达带本身强度的90%。 （3）皮线缝纽法 （4）胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度 3.带式输送机中张紧装置的目的，作用及类型。 目的：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持物料运行平稳。 作用：①便于在安装时张紧输送带； ②补偿因输送带伸长产生的松驰现象，避免打滑。 类型：（1）螺旋式（拉力螺杆和压力螺杆） （2）重锤式 （3）弹簧式 4.带式输送机生产能力的计算。 5.螺旋输送机的工作原理，输送螺旋的类型及应用场合。 工作原理：在一个圆形或半圆形槽里有一螺旋，利用螺旋的挤压力，把物料从一端输送到另一端。 输送螺旋的类型：（1）实体螺旋 （2）带状螺旋
（3）叶片式螺旋 （4）齿型螺旋 6. 螺旋输送机生产能力的计算。 其中：D —螺旋直径；d —螺旋轴直径；s —螺距；n —转速；F —输送截面积；—充填系数； —物料堆积密度；0—倾斜系数 6. 斗式提升机的工作原理，料斗的类型，装料及卸料方式的分类。 工作原理：物料放入料斗里，斗与环形带相连，环状带作运动时，带动料斗从一 个地方输送到另一个地方。 料斗类型：（1）深斗 （2）浅斗 （3）尖底 斗 装料方式：（1）挖取式 （2）撒入式 卸料方式：（1）离心式 （2）重力-离心式 （3）尖底斗7. 气力输送的流程常见有几种，各自的特点如何，要求能画图说明。 气力输送的流程：（1）吸送式：①系统处于负压状态，粉尘不会飞扬 ②适宜于物料从几处向一处集中输送 ③适用于堆积面积广或存放在低、深处物料的输送(如仓库、货 船等散粮的输送)④喂料(即供料)方式简单 ⑤要求在气密条件下排料，对卸料器和除尘器的密闭性要求高 ⑥输送量和输送距离受限制，动力消耗高 （2）压送式：①适合于大流量、长距离输送； ②卸料方式简单； ③能够防止杂质进入系统； ④易造成粉尘外扬，输送条件受限制 （3）吸压送式：①兼有吸送式和压送式的特点， 可多处吸料和压送至较高、较远的地方； ②排入大气的含尘空气少，能减少物料损失和大气污染； ③可减少尾气净化设备； ρπ ψρψ⋅⋅⋅-⋅⋅=⋅⋅⋅=n s d D v F Q )(4 22水平
胶带机司机应知应会
胶带输送机司机应知应会 I 《煤矿安全规程》相关规定 第三百七十三条：用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： （一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 （二）巷道内应有充分照明。 （三）必须装设驱动滚筒防滑保护，堆煤保护和防跑偏装置。 （四）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 （五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 2、在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 （六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 （七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。 （八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 （九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。 II 带式输送机安全操作
第一节带式输送机的特点、类型与工作原理 一、带式输送机的特点及类型。 带式输送机具有运量大、能适应较大倾角（一般向上运输煤炭18°，向下运输煤炭15°，大倾角上运带式输送机向上运输煤炭达到25°）、运距长及连续作业的特点。 目前，城郊煤矿采用的带式输送机类型主要有：DT 型钢丝绳芯强力带式输送机、DSJ型普通带式输送机及SSJ可伸缩带式输送机。 二、带式输送机的工作原理 胶带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠胶带（或钢丝绳）与驱动滚筒（或驱动轮）之间的磨擦力，使胶带（或钢丝绳）连续运转，从而达到将货物由一个地方运到另一个地方的目的。 第二节带式输送机结构 一、驱动装置 电动机：电动机一般采用交流电动机、电压等级一般采用660V/1140V。随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐步采用了6000V高压电动机。电动机是带式输送机的动力源。 2、联轴节：带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。 3、减速器：带式输送机的减速器是将电动机传动的高转速低扭距，通过齿轮传递，使驱动滚筒获得低转速高扭矩的装置。 4、驱动滚筒与导向滚筒。