产品检验抽样规定

产品检验抽样规定是为了保障产品质量，确保产品符合相关标准和规定。本文将就产品检验抽样规定进行详细阐述，包括抽样方法、抽样量以及检验流程等内容。

一、抽样方法

产品检验抽样可使用以下方法之一：

1. 无差别抽样：从批次中随机选取一定数量的样品进行检验。该方法适用于产品批次分布均匀、无明显差异的情况。

2. 系统抽样：按照一定规则从批次中选取样品，如每隔固定数量选取一个样品。该方法适用于产品批次中存在一定规律的情况。

3. 目标抽样：根据特定要求，选取符合要求的样品进行检验。该方法适用于对某些特定特征进行检验的情况。

二、抽样量

抽样量的确定应根据产品的特性、检验项目的要求和批次的规模等因素进行综合考虑。通常采用统计学方法进行计算，确保抽样能够代表整个产品批次。

三、检验流程

产品检验抽样的整体流程如下：

1. 抽样计划制定：根据产品特性和检验要求，制定合理的抽样计划，包括抽样方法、抽样量等。

2. 样品采集：按照抽样计划进行样品采集，确保样品的代表性和完

整性。

3. 样品标识：对采集的样品进行标识，包括批次信息、采样日期等。

4. 样品送检：将样品送往检验机构或实验室进行检验。

5. 检验结果评定：根据检验结果评定产品的合格性，判断是否符合

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范引言概述：检验抽样是指在产品生产过程中，为了保证产品质量，从生产批次中抽取一部分样本进行检验的过程。检验抽样管理规范是指在进行检验抽样过程中，需要遵循的一系列规定和标准，以确保抽样结果的准确性和可靠性。本文将从抽样方法选择、样本数量确定、抽样过程控制以及抽样结果的分析与判断等四个方面，详细阐述检验抽样管理规范。一、抽样方法选择： 1.1 简单随机抽样：在所有样本中，每个样本被抽取的概率相等，适用于样本总体分布均匀的情况。 1.2 系统抽样：按照一定的规则，从总体中选择样本，适用于总体有一定的规律性分布的情况。 1.3 分层抽样：将总体划分为若干层，然后在每一层内进行抽样，适用于总体具有明显层次结构的情况。二、样本数量确定： 2.1 根据总体容量确定样本数量：根据总体容量和置信水平，使用统计学公式计算出所需的最小样本数量。 2.2 根据可接受质量水平确定样本数量：根据产品质量要求和可接受的缺陷水平，使用统计学公式计算出所需的最小样本数量。 2.3 根据特定要求确定样本数量：根据特定的要求，如特殊产品特性或检验目的，进行样本数量的确定。三、抽样过程控制：

3.1 抽样计划编制：根据产品特性和检验要求，编制详细的抽样计划，包括抽样方法、样本数量、抽样时间等。 3.2 抽样器具选择：选择适当的抽样器具，确保抽样的准确性和可靠性。 3.3 抽样过程监控：对抽样过程进行监控，包括抽样器具的校准、样本的标识和保管、抽样过程的记录等。四、抽样结果的分析与判断： 4.1 抽样数据统计分析：对抽样得到的数据进行统计分析，包括计算样本平均值、标准差等指标。 4.2 判断产品质量合格与否：根据产品质量标准和抽样数据的统计分析结果，判断产品是否符合质量要求。 4.3 制定质量改进措施：根据抽样结果，分析产品存在的问题，制定相应的质量改进措施，提高产品质量。综上所述，检验抽样管理规范是确保产品质量的重要环节。在抽样方法选择、样本数量确定、抽样过程控制以及抽样结果的分析与判断等方面，都需要遵循相应的规范和标准，以保证抽样结果的准确性和可靠性，进而提高产品质量。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是质量管理体系中的重要环节，对于确保产品质量的稳定性和可靠性起着关键作用。为了规范检验抽样的操作流程，提高抽样结果的准确性和可靠性，制定本检验抽样管理规范。二、适合范围本规范适合于所有需要进行检验抽样的产品或者物料，包括但不限于生产过程中的原材料、半成品和成品。三、定义 1. 检验抽样：根据一定的规则和方法，从一个批次或者总体中取得一部份样本进行检验的过程。 2. 批次：具有相同特性或者属性的产品或者物料的集合。 3. 总体：待抽样的全体产品或者物料。四、抽样方案的确定 1. 样本容量的确定：根据产品或者物料的特性、抽样目的和抽样方法，确定合适的样本容量。 2. 抽样方法的选择：根据产品或者物料的特性和抽样目的，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。 3. 抽样方案的编制：根据样本容量和抽样方法，编制详细的抽样方案，包括抽样地点、抽样时间、抽样人员等。五、抽样过程的操作

1. 抽样前的准备工作： a. 确定抽样地点和抽样时间，确保抽样环境符合要求。 b. 检查抽样工具和设备的完好性和准确性。 c. 选择合适的抽样方法和样本容量。 2. 抽样操作： a. 按照抽样方案，准确计算样本容量，并确定需要抽取的样本数量。 b. 使用合适的抽样工具和设备，按照抽样方法进行抽样。 c. 抽样时要注意避免人为因素对样本的影响，确保抽样结果的客观性和可靠性。 3. 抽样后的处理： a. 对抽样样本进行标识和记录，确保样本的追踪和溯源能力。 b. 将抽样样本送往检验实验室进行检验。 c. 根据抽样结果，进行产品或者物料的判定和处理。六、抽样结果的分析和评价 1. 抽样结果的分析：根据抽样样本的检验结果，进行统计分析和数据处理，得出抽样批次或者总体的质量水平。 2. 抽样结果的评价：根据抽样结果，评价产品或者物料是否符合规定的质量要求，确定是否接受或者拒绝抽样批次或者总体。七、抽样管理的记录和文件 1. 抽样方案和抽样记录：记录抽样方案的编制过程和抽样操作的详细情况。

企业产品检验抽样规定

企业产品检验抽样规定一、规定目的本规定是为保证企业产品的质量，规范产品检验流程，合理选择抽样比例及方法，并明确抽样数量的计算方法，确保企业产品的质量符合国家相关标准，以及客户的满意度。二、适用范围本规定适用于所有生产企业的产品抽样检验。三、抽样规律根据不同企业的生产特点及产品类型，采取不同的抽样规律。 1. 一般产品抽样方案对于大批量的一般产品，采取按序号逐个抽样的方式进行。具体抽样比例如下： •数量在50个以内，抽样数量为全部。 •数量在51~150个之间，随机抽样3个。 •数量在151~500个之间，随机抽样5个。 •数量在501~1500个之间，随机抽样8个。 •数量在1501~10000个之间，随机抽样13个。 •数量在10001个及以上，随机抽样20个。 2. 高价值产品抽样方案对于高价值产品，采用为比例较高的抽样方法。具体抽样比例如下： •数量在5个以内，全部抽样。 •数量在6~50个之间，抽样比例为50%。 •数量在51~100个之间，抽样比例为30%。 •数量在101~300个之间，抽样比例为20%。

•数量在301个以上，抽样比例为10%。 3. 特殊企业抽样方案对于特殊的生产企业和产品，按照相关法律法规、行业规范、产品质量标准和企业质量管理体系中的抽样规定进行抽样。四、具体抽样方法 1.空间抽样法：将产品分成若干量或区，随即识别或采样。 2.时间抽样法：采用分时段或分批次抽样。 3.随机数抽样法：利用随机数表进行抽样。五、抽样数量计算方法产品抽样数量=（a+b）/2×P×N •a：符合要求的最小数量 •b：不符合要求的最小数量 •P：可能出现质量问题的产品比例 •N：产品总数六、抽样记录所有的抽样检验均需开具抽样检验记录，包括以下内容： •产品名称、批次、规格、数量； •检验日期、地点、方法、人员； •检验结论、抽样记录、不合格品记录。七、抽样检验不合格品的处理发现抽样检验的产品不合格，应当按照企业的质量管理手册中不合格品处理的规定进行处理。同时，应当对不合格品进行追溯，并采取必要的纠正措施，避免同样的问题再次发生。

产品检验抽样规定

产品检验抽样规定产品检验抽样规定是为了保障产品质量，确保产品符合相关标准和规定。本文将就产品检验抽样规定进行详细阐述，包括抽样方法、抽样量以及检验流程等内容。一、抽样方法产品检验抽样可使用以下方法之一： 1. 无差别抽样：从批次中随机选取一定数量的样品进行检验。该方法适用于产品批次分布均匀、无明显差异的情况。 2. 系统抽样：按照一定规则从批次中选取样品，如每隔固定数量选取一个样品。该方法适用于产品批次中存在一定规律的情况。 3. 目标抽样：根据特定要求，选取符合要求的样品进行检验。该方法适用于对某些特定特征进行检验的情况。二、抽样量抽样量的确定应根据产品的特性、检验项目的要求和批次的规模等因素进行综合考虑。通常采用统计学方法进行计算，确保抽样能够代表整个产品批次。三、检验流程产品检验抽样的整体流程如下：

1. 抽样计划制定：根据产品特性和检验要求，制定合理的抽样计划，包括抽样方法、抽样量等。 2. 样品采集：按照抽样计划进行样品采集，确保样品的代表性和完整性。 3. 样品标识：对采集的样品进行标识，包括批次信息、采样日期等。 4. 样品送检：将样品送往检验机构或实验室进行检验。 5. 检验结果评定：根据检验结果评定产品的合格性，判断是否符合相关标准和规定。 6. 报告生成：根据检验结果，生成检验报告，并将报告及时通知相关部门或客户。四、质量控制与改进产品检验抽样作为质量控制的一部分，对于产品质量的保障和改进起着重要作用。在执行产品检验抽样过程中，应注意以下几个方面： 1. 样品存储：对于需要长期保存的样品，应采取适当的存储措施，防止样品的质量受到损害。 2. 检验设备校准：检验过程中使用的设备应定期进行校准，以确保检验结果准确可靠。 3. 外部交流与学习：及时与其他同行业的机构或企业进行交流，学习其经验和技术，不断改进产品检验抽样方法和技术。

食品行业产品检验与抽检规范

食品行业产品检验与抽检规范食品安全一直是社会关注的焦点，而对于食品生产企业来说，产品的安全性和质量一直是最重要的考虑因素。为了保障消费者的权益，食品行业制定了严格的产品检验与抽检规范。本文将介绍食品行业产品检验与抽检规范的相关内容，以帮助企业更好地了解和遵守相关规定。一、产品检验的目的和重要性食品产品检验是指对食品生产过程中的原材料、生产设备以及最终产品进行检测，以确保产品的质量和安全性。其主要目的在于提供消费者真实、准确的产品信息，并确保产品符合国家食品安全和质量标准。产品检验的重要性主要体现在以下几个方面： 1. 保障消费者权益：产品检验可以有效降低饮食中食品安全风险，保护消费者健康和合法权益。 2. 促进市场公平竞争：通过产品检验，可以杜绝假冒伪劣产品的流入，保障市场公平竞争的环境。

3. 提升企业信誉度：对于合格产品，通过检验可以增加企业的信誉度和声誉，提高产品竞争力。二、食品产品检验的内容和方法食品产品检验的内容包括原材料检验、生产过程检验和最终产品检验。其中，原材料检验主要是对食品生产所使用的原材料进行检测，确保原材料的质量和安全性；生产过程检验主要是对生产环境和操作过程进行检测，以保证生产过程的卫生安全；最终产品检验则是对最终成品进行检测，以确保产品的质量和安全符合国家标准。食品产品检验的方法主要包括感官检验、理化指标检验和微生物指标检验。感官检验是通过人的感官器官对食品的外观、气味、味道等进行评估，确定产品的品质；理化指标检验则是通过对食品中的理化性质进行测定，如营养成分、添加剂含量、重金属含量等；微生物指标检验则是对食品中微生物菌落总数、大肠菌群等进行检测，以判断产品是否存在微生物污染。三、食品产品抽检的目的和方式

抽样检验标准

说明 1.0适用范围 1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料,不能进行计数只能进行计量的物料,如没有明确规定抽样检验方式的,按本标准中的有关抽检规定执行; 2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料,执行本标准中的、、有关规定,这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等; 1.1引用标准本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定; 2.0流程性材料抽检规定 2.1规格、型号相同,由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批,对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批; 2.2钢材的理化试验,每批抽检一组试样 2.3不易展开的物料在端头进行常规检验,如线材类等 3.0术语及符号 3.1批量N：产品生产批次数,同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同,由同一个供应商供货的的同批产品; 外协件：同一个外协厂按同一图纸,采用相同的工艺方法的同批产品; 自制件：同一班次按同一图纸,采用相同的材料、工艺方法和设备的产品; 3.2样本量n：样本中产品数量 3.3样本的抽取：按简单随机抽样见GB/T －1993的从批中抽取作为样本;样本可在制作完成后或在制作期间抽取;由本公司自制件的首件必须报捡;二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取; 3.4正常、加严、放宽检验 1）概念正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法;

加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明,在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时,采用加严检验; 放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时,可进行放宽的检验方法; 2）转换规则和程序初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的,则转移到加严检验; 加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的,应恢复正常检验; 接连5批被接收的可申请放宽检验,放宽检验由QC 申请得到QA 审核后执行; 放宽检验后只要出现一个批未被接收则恢复正常检验; 3.5 接收质量限AQL ：AQL 是抽样计划的参数,一般认为是对过程不合格率的规定认为可接受的最大值;除另有规定外,正常检验采用标准AQL ＝附录2与附录5表 3.6 检验水平IL ：除另有规定外,本标准使用Ⅱ水平; 3.7 合格判定数A C ：批合格样本中所允许的最大不合格数; 3.8 不合格判定数R C ：批不合格样本中所不允许的最小不合格数; 4.0 检验程序及方法 4.1 确定批量数;由报捡者将需要报捡批的规格和数量报QC; 4.2 确定样本量字码;根据报捡数和检验水平IL Ⅱ级,查附表1确定样本量字码; 4.3 根据选定的检验严格程度,查相应的抽样检查表： 1) 检索正常检验一次抽样方案,查附表2 2) 检索加严检验一次抽样方案,查附表3 3) 检索放宽检验一次抽样方案,查附表4 4.4 根据接收质量限AQL,查样本量n 、合格判定数A C 、不合格判定数R C 值 1) 在表中,根据抽样方案代码向右,在样本栏查得样本量n;再从代码所在行、AQL 所在列的交叉格中;读出A C , R C ; 2) 如果该交叉格中不是数字而是箭头,沿着箭头方向,读出箭头所指第一的个A C , R C ,然后由此A C , R C 所在行向左,再样本栏读出相应样本量n;这时第1步查出的样本量作废; 3) 当样本量n 大于批量N 时,则作全数检查; 5.0 样本检验结果为不合格品数≥R C,则拒收该批；样本检验结果为不合格品数≤A C 则接收

企业产品检验抽样规定

1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②组合料 MAJOR：1.0；MINOR：4.0 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机： MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品： MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品 QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS 为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量

③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验抽样方案见附录1-4

产品抽样验管理规定

产品抽样验管理规定产品抽样检验管理规定 1. 目的明确产品抽样检验的管理和运用，使检验得以有效合理地实施。 2. 适用范围适用于本公司产品的抽样检验业务。 3. 用语的定义抽样检验：是指是从一批产品中抽取规定数量的样品来检验，通过其结果，根据判定基准，判定整批产品合格与否的检验。检验批：是指在同一条件下生产出的产品集合，本规定将同一天同一班次的生产的产品称为 1 批。 4. 职责与权限 4.1 产品抽样检验的实施责任者为品质部成品检验室 4.2 本规定的管理责任者为品质管理部部长 4.3 产品的报检工作有电子分厂各车间执行完成。 5 5 ．抽样检验的实施程序 5.1 检验员的资格成品抽样检验员附属于成品检验室，并且按照《检验员资格认定管理规定》经过品质管理部部长认定者 5.2 抽样的报检准备电子分厂在成品 QA 全检合格后，填写《成品入库抽样检验单》，报成品检验室检验，成品检验室接收到电子分厂的报检单后立即执行抽检工作。 5.3 抽取台数的方案 1）检验员以《生产方案表》为基准来把握每批生产台数，依《GB/T2828.1-xx 抽样标准》设定抽取台数，但每批实际生产台数与方案数不一致时，应按实际生产台数抽取检验样本数。 2）检查水准和水准调整 a．产品检验的水准从正常检验水准（Ⅱ）开始。

b．产品检验的水准调整（详见下表 f.） c．假设客户有要求，执行合同规定 d．特殊情况，由品质管理部部长综合判断后决定 e．在判断抽样水准是否转换时均要以《抽样检验水准转换指示书》进行指示 f.产品检验水准调整表产品检验水准调整表放宽检验水准（Ⅰ）正常检验水准（Ⅱ）加严检验水准（Ⅲ） 4 5.4 产品的抽样方法 1）产品的抽样在产线 QA 产品全数检查完了后进行。 2）抽样台数根据每批的生产台数，抽取规定台数。 3）抽取产品由检验员随机指定。 5 5.5 抽样检验的合格与不合格的判定 1）产品的抽样检验是以每种产品所制订的《产品检验规程》来判定良与不良。 2）抽样检验员对检验完成后的产品实施包装、数量等方面确实认，并作好记录。 6 5.6 批的合格、不合格判定 1）批的合格质量允收水准是依缺陷等级来规定，如果与客户另有要求时不在此限。 A A 缺陷 AQL ： B 0 B 缺陷 AQL ： C 0.4 C 缺陷 AQL ： 1.0 2）缺陷等级参照 5.13 项。 3）检验的严格程度一般固定，批的合格、不合格以《GB/T2828.1-xx 抽样标准》抽样表判定（见添附）。符合以下条件时检连续抽检 10LOT 无无不良时符合以下条件时检连续抽检 5LOT 有有2LOT 不合格时符合以下条件时检连续抽检 5LOT 有有2LOT 不良时符合以下条件时检连续抽检 20LOT 无无不良时7 5.7 抽样检验结果的记录（1）检验员要将每批抽样检验产品的检验结果记入《产品入库抽样检验单》。

产品质量法对产品质量抽样检验的规定

产品质量法对产品质量抽样检验的规定产品质量抽样检验是保证产品质量的重要环节之一。根据我国《产品质量法》，抽样检验是通过从生产、流通环节中取出一部分产品进行检验，以代表整体质量水平。本文将详细介绍产品质量法对产品质量抽样检验的规定，并探讨其在保障消费者权益和促进市场经济发展中的重要作用。一、抽样检验的依据和目的产品质量法明确规定了进行抽样检验的依据和目的。依据主要包括产品质量标准、产品质量抽样检验规程、法律法规等；目的在于评估产品的合格率、不合格率以及不同质量等级的比例，从而确定产品的质量水平和合格范围。二、抽样检验的抽样方案产品质量法对抽样方案做出了详细规定。抽样方案应当符合统计学原理，通过确定样本数量、抽样方法、抽样单位等要素来确保抽样结果的准确性和可靠性。同时，还应当考虑产品的特点、生产流程等因素，制定适合的抽样方案。三、抽样检验的抽样方法产品质量法规定了多种抽样方法供选择。常见的抽样方法包括随机抽样、分层抽样、整批抽样等。根据不同的产品性质和检验要求，可以选择合适的抽样方法来进行检验。抽样方法的选择应当能够保证样本的代表性和可比性。

四、抽样检验的执行和结果处理产品质量法对抽样检验的执行和结果处理也做出了一些规定。抽样检验应当由有关质量检验机构或者经过授权的检验机构进行。检验结果应当及时通知生产者，并根据不合格产品的情况采取相应的措施，如追溯产品来源、整改生产流程等。五、抽样检验的监督与管理为保障抽样检验工作的公正、公平和规范，产品质量法要求建立健全抽样检验的监督与管理制度。主管部门应当组织有关单位对抽样检验工作进行监督和检查，对违反相关规定的行为进行处罚，并及时公布抽样检验结果，提高社会公众对产品质量的信任度。六、抽样检验的意义和作用产品质量抽样检验在保障消费者权益和促进市场经济发展方面具有重要作用。首先，通过抽样检验，可以降低检验成本，提高效率，减少浪费。其次，抽样检验可以对市场上的产品进行监督和管理，防止不合格产品流入市场，保护消费者的合法权益。同时，抽样检验还能够促进企业提高产品质量水平，推动市场竞争与创新。总结：产品质量法对产品质量抽样检验的规定为确保产品质量和消费者权益提供了法律依据。抽样检验的依据、抽样方案、抽样方法、执行和结果处理以及监督与管理等方面的规定，为保障抽样检验的公正、公平和规范起到了重要作用。抽样检验在保障消费者权益和促进市场经

食品安全抽样及样品管理规定

食品安全抽样及样品管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

食品安全抽样及样品管理制度 (试行) 第一章总则第一条为了规范抽样及样品管理工作，确保抽样环节程序合法、样品运送过程合规、样品信息完整清晰可查、样品储存管理方法正确，依据新修订的《中华人民共和国食品安全法》及《食品安全抽样检验管理办法》〔2014总局令（第11号）〕等法律法规，制定本制度。第二条本制度适用于所有承担黑龙江省各级食品药品监督管理部门组织实施的食品质量安全监督抽检和风险监测中的食品抽样、接收及样品管理工作。第三条抽样单位由组织抽检监测的食品药品监管部门根据有关食品安全法律法规要求确定。（一）由食品药品监管部门的执法监管机构组织抽样；（二）委托具有法定资质的食品检验机构承担。第二章抽样准备第四条抽样部门应根据各级食品药品监督管理部门下达的食品质量安全抽检和风险监测实施方案，制定具体的抽样工作计划。其内容应包括：（一）抽样依据；

（二）计划抽检品种、批次、抽样数量，样品运送方式；（三）计划抽检区域及抽检重点；（四）抽样人员及区域划分；（五）抽样工作完成时限；（六）抽样工作要求。第五条抽样工作委托具有法定资质的食品检验机构承担时，在实施食品安全监督抽检和风险监测抽样检验工作时，要严格执行抽样、检验人员分开的原则。第六条?抽样队伍人数各单位依抽检任务而定，抽样人员明确后，应尽可能按“老带新”进行每组不少于2人的编组。第七条抽样单位应将执行国抽和省抽任务的人员名单，分别报省局抽检任务下达部门和省局食品安全抽检监测工作秘书处（以下简称秘书处）。第八条抽样单位应对参与抽样工作的人员进行培训。培训内容包括：（一）学习《中华人民共和国食品安全法》、《黑龙江省食品安全条例》、《食品安全抽样检验管理办法》、《食品安全监督抽检和风险监测工作规范》、《国家食品安全监督抽检和风险监测实施细则》，以及抽检监测计划等相关文件。（二）学习抽检监测任务相关产品的产品标准、食品生产许可知识等。

抽样检验的方法和步骤,样品采样方法与产品检验标准依据

抽样检验的方法和步骤一、确定抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。二、采样方法： 1、均匀物料的采样：均匀物料的采样原则上可以在物料的任意部位进行，但要注意两点：(1)采样过程不应带进杂质；(2)避免在采样过程引起物料变化（如吸水、氧化等）。 2、样品数和样品量：在满足需要的前提下，样品数和样品量越少越好。任何不必要的增加样品数和样品量就可能导致采样费用的增加和物料的损失。能给出所需信息的最少的样品数和样品量为最佳样品数和最佳样品量。 1)样品数：对多单元的被采商品，采样操作分两步，第一步，选取一定数量的采样单元；第二步，对每个单元分别进行采样。总体物料的单元数小于500的，采样单元的选取数按标准的规定确定。如总体物料单元数的范围是1～10，则全部单元都要选到；总体物料单元数的范围是11～49，则选11个单元；总体物料单元数的范围是50～64，则选12个单元；……总体物料单元数的范围是461～512，则选24个单元。总体物料的单元数大于500的，采样单元数的确定按总体单元数立方根的三倍数，即3×3N（N为总体单元数），如遇有小数时则进为整数。如单元数为538，则3×3538≈24.4，将24.4进为25，即选用25个单元。 2)样品量：在满足需要的前提下，样品量越少越好，但其量至少应满足以下要求：a.至少满足三次重复检测的需要；b.当需要保留样品时，应满足保留样品的需求；c.对采得的样品物料如需做制样处理时，应满足加工处理的要求。 3、采样记录和采样报告：

采样时应记录被采商品的状况和采样操作，如记录商品的名称、来源、编号、数量、包装情况、存放环境、采样部位、所采得样品数和样品量、采样日期、采样人姓名等，根据这些记录填写采样报告。 4、样品的容器和保存： 1)样品容器： a.具有符合要求的盖、塞或阀门，在使用前必须洗净、干燥；b.材质必须不与样品物质起作用，并不能有渗透性；c.对光敏性物料，盛样容器应是不透光的。 2)样品标签：样品盛入容器之后，随即在容器壁上贴上标签，标签的内容包括：a.样品名称及样品编号；b.该批商品的批号及数量；c.生产单位；d.采样部位e.样品量；f.采样日期；g.采样者等。 3)样品的保存和撤销：根据具体的化工产品来确定保留样品的量，兼顾保存环境、保存时间和撤销办法等三、产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。例如：

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范检验抽样管理规范是指在产品质量检验过程中，按照一定的规则和标准进行样品的抽取和管理，以确保样品的代表性和可靠性，从而准确评估产品的质量水平。本文将详细介绍检验抽样管理规范的相关内容，包括抽样方法、样本数量的确定、抽样过程的标准化等。一、抽样方法 1. 随机抽样：根据统计学原理，通过随机数表或者随机数发生器，从总体中独立、等概率地抽取样本。随机抽样能够避免主观因素的介入，保证样本的代表性。 2. 分层抽样：将总体按照某种特征划分为若干层，然后在每一层中进行独立的随机抽样。分层抽样可以提高样本的代表性，特别适合于总体异质性较大的情况。 3. 整群抽样：将总体划分为若干个互不相交的群组，然后随机选择其中的若干个群组作为样本。整群抽样适合于总体群组间差异较小的情况，能够减少抽样的工作量。二、样本数量的确定样本数量的确定需要考虑总体的大小、置信水平、抽样误差和抽样方法等因素。常用的样本数量确定方法包括以下几种： 1. 根据总体容量确定样本数量：根据总体容量的大小，选择相应的样本数量。普通来说，总体容量越大，所需样本数量也越大。 2. 根据置信水平和抽样误差确定样本数量：根据所需的置信水平和抽样误差，利用统计学公式计算出样本数量。置信水平越高，抽样误差越小，所需样本数量也越大。

3. 根据抽样方法确定样本数量：不同的抽样方法对样本数量的要求不同。例如，分层抽样和整群抽样相对于随机抽样来说，样本数量可以相对较小。三、抽样过程的标准化为了保证抽样过程的准确性和可靠性，需要对抽样过程进行标准化管理，包括以下几个方面： 1. 抽样计划的编制：在开始抽样前，制定详细的抽样计划，包括抽样方法、样本数量、抽样地点、抽样时间等内容。抽样计划应经过相关部门的审核和批准。 2. 抽样人员的培训：对参预抽样工作的人员进行培训，使其具备抽样技能和操作规程的理解和掌握。培训内容包括抽样方法、样本数量的确定、抽样工具的使用等。 3. 抽样工具的选择和校准：选择适合的抽样工具，如抽样器、计量杯等，并定期进行校准，确保其准确性和可靠性。 4. 抽样过程的记录和追溯：在抽样过程中，及时记录抽样地点、抽样时间、抽样人员等信息，并保留相关的抽样记录和样品标识，以便后续的追溯和分析。 5. 抽样结果的统计分析：对抽样得到的样本数据进行统计分析，计算出样本的平均值、标准差等指标，以评估产品的质量水平，并根据需要进行进一步的判断和决策。通过以上的检验抽样管理规范，可以确保样品的代表性和可靠性，提高质量检验的准确性和有效性，为产品质量的控制和改进提供科学依据。在实际操作中，需要根据具体的情况和要求进行灵便应用，并不断总结和改进，以适应不同行业和产品的需求。

产品质量检验抽样样品管理规范

产品质量检验抽样样品管理规范 1、范围本文件规定了产品质量检验技术机构对抽样检验样品(以下简称样品)管理的术语和定义、职责及样品的流转要求。适用于各级产品质量检验技术机构对样品的管理。 2、术语和定义 GB/T3358.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 2.1抽样检验：从所考虑的产品集合中抽取若干单位产品进行的检验。 3、职责 3.1产品质量检验技术机构应当制定检验抽样样品的管理程序，明确检验样品到达技术机构后接收、清点、验证、登记、标识、入库、保管、领样、制备、检验和处置等流转过程中的管理要求和职责。 3.2产品质量检验技术机构应当建立样品流转的记录制度。 3.3产品质量检验技术机构应当确定对到达样品的接收、清点、验证、登记、标识、入库、保管、安全、保密和领样分发阶段的管理责任人。 3.4产品质量检验技术机构应当明确在样品流转过程中防护控制的要求。 4、样品流转要求 4.1基本要求产品质量检验技术机构应保证样品在存放和检验过程中满足检验要求。 4.2样品的接收 4.2.1样品接收人员依据抽样单验收样品。验收内容(不限于)如下： a)包装和封条完好性； b)产品外观完好性及与检验有关的相关信息； c)样品数量与抽样单的符合性； d)检验所需技术资料的完整性； e)履行样品登记手续。 4.2.2接样人员应在接收样品同时，向送样人员询问以下内容(不限于)以下内容： a)样品在运送过程中是否出现过异常情况； b)样品在储存过程中是否有特殊要求； c)样品在检验过程中如有特殊要求，应记录。 4.3样品保管 4.3.1产品质量检验技术机构应设置固定的样品存放场所，配置合适的设备、设施存放样品，避免样品丢失、污染、混淆、变质。 4.3.2样品的存放场所应满足以下要求： a)存放场所应划分不同区域，分别存放不同类别的样品，避免交叉污染； b)样品贮存环境应满足样品保存的要求；

产品检验抽样标准规定

1.目：规范来料检查、成品检查之抽样水准、抽样方案以统一检查原则，保证来料及成品质量稳定、良好。 2.范畴：合用我司IQC进料检查、OQC成品出货检查所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际状况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检查 1）抽样原则：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②组合料 MAJOR：1.0；MINOR：4.0 3）检查严格度：正常检查 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一种检查批次以上规定了来料检查通用抽样检查原则，某些物料特别规定除外，参见详细物料检查原则，特殊状况由物料QE决定。 B．成品出货检查 1）抽样原则：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机： MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品： MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货原则规定AQL轻重缺陷均加严一种级别，特殊状况由产品 QE决定 3）检查严格度：正常检查

4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①普通以生产线每小时生产某机型平均数量作为一种批量，有线电话普通以280PCS为一种批量 ②依照相应机型质量控制筹划来拟定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样原则转移规则正常检查时，若持续五批中有两批经初次检查不合格，则从下一批检查转到加严检查加严检查时，若持续五批中有两批经初次检查合格，则从下一批检查转到正常检查正常检查时，若持续十批经初次检查合格，则从下一批检查转到放宽检查放宽检查时，若有一批不合格，则从下批检查转到正常检查抽样方案见附录1-4