投资对经济增长的贡献率如何计算

由于投资是GDP的三个组成部分之一，因此投资规模的适度扩大对GDP的增长具有一定的拉动和推动作用，这种作用是通过扩大生产能力以增强对GDP的推动力和由于扩大投资所引起的需求增加而产生对GDP的拉动力来实现的。从需求方面看，投资规模的扩大可以引起对投资品的需求增加，从而造成就业人数及收入的增加，并由此引起对消费品需求的增加。从供给方面看，投资有利于今后扩大再生产，增加社会产品的供给。因此，必须要有一定的投资规模，才能保证国民经济一定的发展速度。由此我们不难看出投资在拉动GDP增长方面的重要作用。值得注意的是，投资对于国民经济的发展可谓是一把“双刃剑”，如果盲目扩大投资，超出国家财力、物力，也会阻碍国民经济健康、有序地发展。在这方面，我国有过不少历史教训。

目前主要有三种定量方法测量投资对经济增长的拉动力（或贡献率）：

一、国民收入法

这种方法基于国民收入支出法中的固定资本形成总额计算固定资产投资对GDP的拉动作用，简称其为国民收入法。

对应固定资产投资对经济增长的拉动作用的两种表达方式，用国民收入法测量固定资产投资对经济增长贡献的计算方法和步骤分别为：①计算报告期固定资本形成总额增量占同期GDP增量的比重，

该比重即为固定资产投资对经济增长的贡献率，通常表述为投资对经济增长的贡献为百分之多少。按此方法计算的资本形成总额（固定资本形成总额+存货增加），最终消费和净出口对经济增长的贡献率之和应等于100%。

②将①计算的贡献率作为权数乘以报告期GDP增速，所得百分比即是固定资产投资对经济增长的贡献度，通常表述拉动经济增长多少个百分点。按此方法计算的资本形成总额、最终消费和净出口对经济增长贡献度之和应等于报告期GDP的增速。

两种计算方法对应的计算公式分别为：

（固定资产）投资对经济增长的贡献率= △ I/△GDP ×100% （固定资产）投资对经济增长的贡献度= △ I/△GDP×( △GDP/△GDP0) ×100%

其中：△ I ：固定资本形成总额增量；

△GDP ：报告期GDP增量，GDP0 ：基期GDP；

△GDP /△GDP0 ：报告期GDP增速。

例如：（1）赣州市固定资本形成总额2005年和2004年分别为1861394万元和1594408万元（皆为可比价）；2005年和2004年的GDP（可比价）分别为4714952万元和4184368万元，则投资对经济增长的贡献率=（1861394-1594408）÷（4714952-4184368）×100%=50.32%。

根据公式可知：资本形成总额、最终消费和净出口对经济增长贡献度之和应等于报告期GDP的增速；故有50.32%×12.7%（2005

年GDP增长速度）=6.39%，则2005年固定资产投资拉动经济增长6.39个百分点。

（2）赣州市固定资本形成总额2004年和2003年分别为1594408万元和1531612万元（皆为可比价）；2004年和2003年的GDP（可比价）分别为4184368万元和3733668万元，则投资对经济增长的贡献率=（1594408-1531612）÷（4184368-3733668）×100%=13.93%。

根据公式可知：资本形成总额、最终消费和净出口对经济增长贡献度之和应等于报告期GDP的增速；故有13.93%×12.1%（2004

年GDP增长速度）=1.69%，则2004年固定资产投资拉动经济增长1.69个百分点。

二、投资乘数法

投资乘数是现代宏观经济学中的重要概念，其基本含义是增加一笔投资会带来大于或数倍于这笔投资额的GDP的增加。它等于每单位投资量的增加所导致的产出增加的数量。其公式为：投资引发的GDP=投资乘数×报告期固定资本形成总额。

其中：投资乘数=1/（1-边际消费倾向）

三、投入产出法

此种方法主要通过投入产出表中反映行业间投资产出关系的系数，计算增加某个或国民经济各部门单位最终使用时，对各部门产出的影响。这些系数主要反映出部门间技术经济联系决定的各部门在国民经济中的地位与作用，所以这种方法只能衡量投资对各个部门总产出影响。不过这种方法只能衡量投资对各个部门总产出的影

响。

用国民收入法计算投资对经济增长贡献度时，只考虑由固定资产投资形成的固定资本形成总额对经济增长的直接贡献，没有考虑投资品行业收入增加所推动的一系列次级消费的增加。而投资乘数法通过边际消费倾向这一指标比较全面地反映了一定量投资对GDP 的贡献。投资乘数法和投入产出法较好地弥补了国民收入法所衡量的投资贡献不包括投资引起消费增长对经济间接的贡献这一缺陷。由于国民收入法的这一缺陷，用此方法计算的投资贡献率会少于投资实际对经济增长所作出的贡献。

按支出法计算所要求的数据，获取容易、计算方法简便。而用投资乘数法和投入产出法计算所要求的数据获得较难，来源质量也不很高。因此，尽管国民收入法测量投资对经济增长贡献的准确性并不如其它两种方法，但由于这一方法的可比性、数据的可获取性和计算上的简易性上，具有相对优势。目前国内外在考察投资对经济增长贡献时，仍经常运用这种方法。

球磨机装载量、级配、选粉机选粉效率

球磨机装载量、级配、选粉机选粉效率 1.调整球磨机研磨体的装载量根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。 2.优化球磨机钢球的级配分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整： (1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径； (2)优化一，二仓填充料。 3.辊压机挤压效果的改进方法 Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。但考试由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，

运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。 4.提高选粉机选粉效率调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到最大发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm 水泥球磨机产量。 5.加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。 6.降低粉磨温度，加强粉磨系统散热粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。 7.定期清仓，及时补球。在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状

如何提高O-sepa选粉机的选粉效率分析解析

如何提高O-sepa选粉机的选粉效率 2010-10-25作者: 杨丹一、概述离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性。而旋风式选粉机在于减少细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓度，尽管中国不少公司在旋风选粉机的基础上推出了转子选粉机、二次风选粉机、改进型T-SEPAX选粉机等，但它对旋风选粉机的根本缺点没有改进。在生产比表面积330m2/kg以上水泥成品时，选粉效率低，循环负荷过大，产量低、电耗高。而1979年由日本小野田株式会社研制成功的O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，根本改善了选粉条件。特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表面出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。二、O-SEPA选粉机的结构及工作原理 O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。

其工作原理是：待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。如图2所示。由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。三、生产中存在的问题

选粉机效率与细度及循环负荷的关系

选粉机效率与细度及循环负荷的关系 2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东 0 引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。 1 选粉效率与三细度的关系 1.1选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式: a求偏导数: a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。

1.2选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。

1.3选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得：根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。

图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。 2 选粉效率与循环负荷率的关系 2.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式 ⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

离心式选粉机

离心式选粉机（内部循环式）（一）、离心式选粉机构造离心式选粉机亦称内部循环式选粉机，结构如图4—2所示，由上为圆柱形下为圆锥形的内外简体4和5套装而成。上部装有转子，它是由撒料盘10、小风叶2、大风叶1等组成。在大小风叶间内筒上口边缘装有可调节的挡风板11，内筒中部周向装有导气固定风叶6，内筒由支架3和7固定在外筒内部。当转子转动后，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环。（二）、离心式选粉机工作原理物料由加料管12经中轴周围落到撒料盘10上，受离心惯性力作用向周围抛出。在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。其余较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下。更小的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶上出口进入两筒间夹层，由于通道扩大，气流速度降低，被带出的细小颗粒陆续下沉，由细粉出口9排出。内筒收下的粗粉由粗粉出口8排出。改变主轴转速、大小风叶片数或挡风板位置就能调节选粉细度。离心式选粉机机的工作原理：由于内部气流及物料运动比较复杂，速度场也不均匀，至今还没有能作出精确的理论分析。按颗粒流体力学基本原理，可作如下近似分析。颗粒离开盘边时，受到离心惯性力、环流气体阻力及重力三个力的作用。在离心式选粉机内重力影响可略去不计，这时颗粒受力情况如图4—3所示。 (4—3)

式中Vp——盘边粉粒圆周速度； r——撒料盘半径；其余符号同前。垂直方向气流给颗粒的作用力为式中uf——空气向上流速； ζ——阻力系数。合力方向决定颗粒走向；即R/F=tga (4—5) 当颗粒刚能飞出内筒口边，其运动走向角即为a，解上面三式可得： (4—6) 上式就是分级极限粒径公式，粗粉和细粉以此为界，一定程度上也反映产品细度。当设备一定，处理物料一定时，上式可以简化为： (4—7) 式中r——撒料盘半径； n——主轴转速； k——有关常数；其余符号意义同前。上面的分析是比较粗糙的，未考虑到运动的变速过程、挡风板及小风叶的影响(小风叶影响也可归入常数k中去)以及气流内部的涡流与短路等。（三）、离心式选粉机主要参数的确定 (一)产量：可按下式计算 (4—8) 式中K——系数，生料K=0．847； 500#水泥K＝0．564； 600#水泥K＝0．422； D——选粉机直径(米)。 (二)动力 N＝K′·D2．4(千瓦) (4—9) 式中K′——系数，可取1．58。 (三)选粉效率与循环负荷率选粉机是干法圈流粉磨系统中的辅助设备，其作用是将粉磨过程中合格产品及时选出，的提高磨机产量、降低电耗。实际上由于结构上的缺陷选粉机是不可能将粉磨物料中的合格产品全部分选出来的，在回磨粗料中总会混有一部分未选出的合格产品。因此，选粉机的效率是选粉机工作的重要指标。

高效选粉机原理介绍及选粉效率计算

高效选粉机原理介绍及选粉效率计算 1. 概述选粉机的种类很多，但作用原理基本相同。在流体中的颗粒受到三种力的作用：空气的浮力Fd （与颗粒平均直径的平方成正比），颗粒本身的重力Fg 和离心力Fc （这两种力受颗粒质量控制）。如果气体施加在颗粒的有效作用力大于重力和离心力的合阻力矢量，颗粒就会悬浮在空气中，并由气体带走。如果重力占优势，颗粒就会沉降；颗粒就会向外运动，撞在选粉机的内壁上，沿内壁沉降。单颗粒受力示意如图。 2. 工作原理（以SKS 3250/250为例）图1. SKS 3250/250选粉机剖视图

图2. SKS 3250/250选粉机正剖视图来自R/P + Ball Mill研磨的混合料由分配槽送到转动叶轮的四周，经撒料盘及强力的气体涡流作用，混合料得到分散和预分离，在通过分级区时，单个料颗粒受到气流施加力、转动叶轮产生之离心力和颗粒本身重力的影响，因料越细，重力和所受离心力会越小，即当料越细，所气流作用更明显。反之，料越粗，则相反。细粉料受横切气流作用经过转动叶轮变成成品；较粗粉料由于离心力作用被转动叶轮排出，并由粗粉卸料口卸出。产品之细度可通过调节转动叶轮转速或排气风车风量进行调整。（1）成品过粗，需增加转速，若最大转速时仍达不到细度要求，可适当减少排气风车风量。（2）成品过细，需降低转速，若35%最大转速仍达不到要求，可适当增加排气风车风量。 3. 选粉机效率的计算选粉机效率的高低，直接影响着整个粉磨系统的技术经济指标,因此必须进行实际的评估，评估计算方法有：细粉回收率、粗粉回

收率、离心分离效率及部分分离效率。细粉回收率即为通常所说指的“选粉效率”，是我们通常要检测的。它定义为：选粉机分选出的产品中所含小于某一特定粒径的细粉量与喂入选粉机物料中小于同一指定粒径的细粉总量之比，以表示，计算公式为： E g = = ×100% 公式中及下列各式中A 、B 、C 分别为喂料、粗料、细粉的物料重量；a 、b 、c 分别为代表喂料、粗料、细粉中某一粒径物料通过量的百分数（可用该粒径之通过率（1-筛余R%）表示或用物料之比表面积Blaine 表示）。 E g = ×100% = ×100% 部分分离效率又称为Trop 曲线。它定义为：选粉机分选出的粗料中各粒级的重量与选粉机喂料中对应粒级的重量之比，以E d 表示，其计算公式为： E d = = 式中L —系统循环负荷，％；根据计算结果，以颗粒粒级X 为横坐标，以各粒径进入粗粉的百分数为纵坐标作曲线，即可得到Tormp 曲线，如图3所示。在实际分选过程中，有一部分粒子结团、贴粘成大块进入粗粉中，也有一些细粉末被收集下来而再次循环进入粗粉中，这就是导致出现曲线上突起部分。图 3. Tromp 曲线 Cc Aa c （a-b ） a （c-b ）（100-Rc ）（Rb -Ra ）（100-Ra ）（Rb -Rc ） Blaine(c)[Blaine(a)-Blaine(b)] Blaine(a)[Blaine(c)-Blaine(b)] （b1-b2）L （a1-a2）（L+1）（b1-b2）L （c1-c2）+（b1-b2）L

V型选粉机选粉效率低解决方法

V型选粉机- 如何处理V形选粉机分级效果差当V选粉机分级效果差，会直接影响粉磨系统产、质量及电耗。同时，由于大量细粉又返回辊压机称重仓，影响辊压机挤压做功，入磨物料比表面积降低（<160m2/kg），会加重后续管磨机的粉磨负荷。（1）原因： ①入V选粉机物料呈料柱过于集中，不能形成松散均匀料幕 ②打散隔板严重磨损，影响物料打散效果 ③系统拉风量过大，导流板间风速高 ④V选粉机出风部阻力大，影响细粉收集（2）影响分析：作为与辊压机配套的静态风选分级设备，V形选粉机分级后的入磨物料切割粒径一般在0.5mm左右，比打散分级机的分级精度高，入磨物料更细更均匀，一般比表面积在180m2/kg 或以上，<80um颗粒可达65％～85%，故系统产量可提高80％～100%，节电幅度20％～30%；当V选粉机分级效果差，会直接影响粉磨系统产、质量及电耗。同时，由于大量细粉又返回辊压机称重仓，影响辊压机挤压做功，入磨物料比表面积降低（<160m2/kg），会加重后续管磨机的粉磨负荷。（3）解决办法： ①V选粉机内部可用50mm×50mm角钢，增设2～3排打散棒，增强打散及均匀粉料效果，形成均匀料幕（投资200～300元可完成）。 ②根据磨损程度确定修复或更换磨损严重的打散隔板。 ③V选粉机导流板间风速越高，入磨物料粒度越粗，比表面积越低；导流板间设计风速 6.7m/s左右，对应的入磨比表面积150m2/Kg左右。一般应用风速5.5 m/s～5.8m/s，入磨比表面积≥185m2/kg。实际生产中在一定拉风量时可跟踪检测入磨物料比表面积、80um、45um方孔筛筛余值等工艺技术参数，以便于调节V选粉机用风，求得最佳用风参数，稳定入磨物料比表面积。在调整过程中应加大检测频次，可按30min检测一次。系统调整正常后，每2h测定一次即可。使用仪器：比表面积仪及80um、45um方孔筛、负压筛析仪。 ④对V选粉机出风部进行改造，减小出风阻力 V选粉机出风部阻力大易导致旋风筒风道积灰，影响收集效果。可将出风部弧度放缓，减小阻力，消除旋风筒风道积灰，提高细粉收集效果。投入1000～2000元钢板（与V选粉机筒体厚度相同）、氧割、焊条及人工，即可完成改造。同时可将V选粉机进风部上部2～3块导流板间隙和出风部上部导流板（2块）封闭，延长物料风选时间，提高风选效果。

OSepa高效选粉机使用说明书

O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安

目录一、前言 (2) 二、主要技术性能参数 (5) 三、结构及工作原理概述 (7) 四、工艺选型方法 (7) 五、机器安装 (8) 六、试运转 (10) 七、操作、维护及检修 (10)

一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。圈流工艺的关键设备是选粉机。水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。下图是我公司应用于水泥 1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。

2.涡流产生的能耗。由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减 3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。（三）选粉机的分级特性： 1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。 2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：

(整理)如何提高O-sepa选粉机的选粉效率 .

度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。如图2所示。由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。三、生产中存在的问题尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，主要表现在： 1、选粉效率低，回粉含有大量成品根据盐城大志AET研发中心跟踪调查发现，在中国大部分水泥厂实际使用中选粉效率一般在20-60%。选粉效率低，回粉含有大量成品致使过粉磨现象严重，严重制约了磨机粉磨效率的发挥，影响系统产量。 2、系统电耗高表1为中国一大型水泥厂Ф3.8×13m水泥磨上O-SEPA2500选粉机的选粉效率。由表可见：选粉效率在50%左右。说明大量成品选不出来，再

循环负荷率及粉磨效率的关系

循环负荷率与粉磨效率的关系一、循环负荷率是选粉机粗粉与细分之比，选粉效率是指出口中某一粒级的细粉量与选粉机喂料量中该一粒级含量之比。他们之间有着密切的关系循环符合过大，磨内物料量过多影响粉磨效率,循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量, 循环负荷和级配,磨内通风,设备性能都有很大关系: a、粉磨机组及钢球级配 1.影响磨机产质量的因素很多，其中包括三个大的方面，一是物料性质方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等；二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风；三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘等。 2. 入磨粒度不是越小越好在生产实际中，当把入磨平均粒径降低到10mm以下时，对于磨机产量的增加并不明显。以前大家都认为粉磨一吨物料所需的能量是破碎一吨物料所需的能量20倍以上，现在看来这个理论不完全正确。一台磨机有两个功能，一是破碎，二是研磨，原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，前面所说的20倍，是指的研磨仓，大球仓是破碎而不是研磨。当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。 3.研磨仓的级配二仓用球好还是用锻好，值得探讨。国外有95%的水泥磨二仓或研磨仓是用球。事实上也是用球比用锻好。在粉磨过程中，球是点接触而锻是线接触，从理论上讲用锻比用球好，但是，在系统中即使将锻的级配调整到合理状态，保持的时间也不会太

投 资 对 经 济 增 长 的 贡 献 率 如 何 计 算