导热油炉施工方案
有
机
热
载
体
炉
安
装
施
工
方
案
安阳豫鑫锅炉有限公司
工程概况
使用单位: 邢台美神宠物食品有限公司
工程项目: 250万有机热载体炉安装
设备型号: YLW-3000T
设备容量:2.14立方
工作压力: 0.8MPa 工作温度:240℃
设备制造厂:安阳豫鑫锅炉有限公司出厂编号:13140039
用途: 生产安装地址:邢台北俎工业园区燃烧方式: 层状燃烧燃料品种:生物质
规程规范
为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度：
1、《锅炉安全技术监察规程》
2、《锅炉安装监督检验规则》
3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
4、《锅炉安装质量保证手册》
现场质保体系
机具计划
劳动力计划
工程进度
工程开工日期 2014-8-9 工程竣工日期2014-8-25
施工质量要求
为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。
施工技术措施
检验方法
安全技术措施
锅炉压力试验方案
油压试验：试验压力=P×1.5倍(P=0.7为锅炉工作压力)
1、试压前的准备工作：
试压范围内的工作已经全部完成，并全面检查确认无误。拆除一切临时装置，管卡码宜少许拧松，使之自由膨胀。接好试压泵、压力表，且压力表是经过校验合格有效期内的精度不低于1.6级，量程为试验压力
1.5~2倍。安全阀已采用盲板封住或拆除（安全阀不参加压力试验）
2、试验步骤：正式油压试验前必须通知建设单位，并会同当地锅炉监察部门参加油压试验。先将试压范围内的炉筒、管道等全部注满油并打开高处排气阀门，排放空气，然后全面检查有无渗漏，若无渗漏，可以开始缓慢升压，当升到工作压力时，即停止升压，进行全面检查，检查无发现有破裂、变形及渗漏等异常，可以继续升压，当压力升至试验压力时，停止升压，并保压20分钟。之后降压至工作压力进行检查，
3、检查期间压力应保持不变为合格。检查完毕后应缓慢降压，当压力降至零时才允许将临时加上的盲板拆除。锅炉压力试验合格后应会同建设单位办理签证及第三方当地监察部门认可签证。
系统调试方案
一冷态导热油的注入
导热油通运入现场为桶装，选用将导热油注入高位槽溢流进入工艺系统的办法来冷态注油。
1 检查导热油炉，工艺系统，高位油槽各装置的排污阀，排气阀及工艺管线沿途的排空的阀门等。排气阀操作的原则是工艺管线及装置最高最远的排气阀门打开逐渐向油路方向依次关闭，当排气阀有导热油冒出时，及时关闭。（排气管下应该设置回收装置，以免浪费）
2. 打开注油泵进口阀门，在吸油管上套一耐油软管，并将软管插入油桶，吸油口加一滤网。
3. 打开油泵出口阀门，启动油泵向膨胀槽注油，直至膨胀槽地位警报解除为止。
4. 注油过程中应密切监视膨胀槽油位，及各个系统管线，发现缺陷及时处理。
5. 本次注油共计60桶，系统共计受油桶（每桶180KG）其中油炉系统20桶，共计注油6小时左右。
二冷油循环操作（常温排气）
1. 检查循环系统阀门的开闭状态，关闭其他无关阀门，特别是工艺油路
管线及设备沿途的排气阀门再次进行确认，以免启动油泵后出现喷油，溢油事件。
2. 检查系统静态注油后，各设备，装置，管线，阀门等有无出现渗油现象，如有，及时消除。
3. 检查循环油泵的排空口有油排出，关小循环油泵的出口阀门，启动循环油泵，注意观察油泵的电流，和泵出口的油压。
4. 监视油炉的进出口油压，保证差压在报警底线之上，避免油压出现较大的波动，如有波动，检查排除。
5. 密切监视高位油槽的油位，如发现油位降至安全油位以下，及时采取补充注油。
6 循环油泵不间断运行，维持满负荷运行6-8小时，同时检查压力波动情况，直至导热油压力稳定，高位槽油位稳定，导热油系统无泄露为止。
7. 运行期间，可定期进行油Y型过滤器的清理工作，及时记录压力，油位，及用户的管线损失和压力情况，为热态运行提供基础数据。
8. 全负荷供油时，泵出口压力0.7MPa 锅炉出口0.26 MPa 装置进口0.22 MPa 循环泵流量360 电流100
三冷态试验
1.差压报警实验
循环泵启动循环后，控制回油的阀门，使进出口压差低于极限报警值，看是否发出声光报警，并关闭鼓风机，引风机，停止给煤。
2.低液位报警实验
将膨胀槽的油经过排污阀放入贮油槽，检查是否启动声光报警，然后注入导热油看是否报警消失。
3.温度控制实验
将导热油的温度设定值调整低于导热油实际温度。应该启动警报，同时风机，给煤停运。温度设定值高于实际温度时，应能重新启动风机，给煤。四烘炉方案
1.准备工作
（1）各系统冷态联运全部正常
（2）各热工仪表经调试全部合格
（3）打开空预器后的旁路烟道
（4）脱盐水换热器给水流量正常
（5）编制好烘炉曲线
（6）准备好木材燃煤
2 烘炉的方法
（1）应该在自然通风干燥一定时间后开始烘炉
(2) 烘炉时，首先启动引风机5-10分钟，排出炉膛的潮气和灰尘
后，停止引风机。
（3）将木柴放置炉排的前端，不要与炉墙接触，开引风机挡板1/5-1/6,是炉膛保持微负压，点火。
（4）燃烧强度逐渐加强，以炉体的排烟温度为基准。
、（5）第一天升温，温度不超过50℃，以后每天温升不超过10℃，后期烟温不超过160℃，160℃时持续时间》24小时
（6）木材烘炉应大于5天，以后可加煤，开风机，
（7）链条炉排要定时转动，避免路牌过热烧坏。
(8) 按时记录温度数据，并注意炉体膨胀情况和炉墙干燥情况
（9）注意，整个洪炉过程中导热油温不高于100℃，
（10）根据导热油升温特性，特制定导热油出口油温作为烘炉基准温度。
3. 烘炉曲线图
五低温排气
1.烘炉时控制导热油的出口温度≤100℃为前提
2.导热油系统在逐步升温的过程中要逐步排气
3.工艺系统在低温循环时，要及时检查各个管线及装置的热油循环
情况，如发现局部没有温生，应间断进行排气，直至工艺系统温升正常，循环正常。
4.适时监测高位油槽的油位，检查记录膨胀的情况
5. 记录高位膨胀槽的实时温度，当有水蒸气出现时，对比进，出油，
高会膨胀槽的油温情况。
6.当循环油泵电流相对而稳定，进出口压力相对稳定，高位槽也为
相对稳定时，可进行下一部的升温。
7.烘炉，排气时间约3天左右。
六升温脱水
导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则，一慢即升温速度要慢，二停即在121℃—151℃和210℃—230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。炉点火后，控制升温温度10℃/H，直到接近
100℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过高，容易使局部油膜温度过高。
1. 升温脱水选择在烘炉程序结束，一般此时油温约95-100℃.
2. 根据DT 合成油的特性，95℃-120℃的温升梯度为5℃/h，此时
如当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各
处压力表，电流表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状
态.同时监视高位槽的温度。
3. 在95-120℃之间可以采用反复升温，尽量避免爆沸时间的发生。
4. 测量高位槽的油温，当>80℃时，可开启氮气进行置换，但是膨胀
槽排空阀不能关闭，以造成不利于水汽排出的情况。
5. 如95-120℃区域升温正常，可以进入121℃—151℃的升温脱水工作。
(1) 121—151℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水
阶段。升温速度控制在0—5度/h范围，视脱水情况决定。当高位槽
放空管处排汽量较大，底部有水击“呲呲”声，管道振动加剧，各处
压力表电流表指针摆动范围较大时，必须停止升温，保持恒温状态，
必须时可打开炉门减弱燃烧。
(2) 此阶段的升温也要根据实际情况反复升温，才能将水分排
净。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷
出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成
严重事故。当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵
出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以0-5℃/时的速
度再升温，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止
波动即为脱水合格。
（3）此时应时刻监测高位槽的温度，应该>100℃，否则水汽无法排出，为避免此时造成导热油的氧化，应充氮气置换空气，但不得关
闭膨胀槽排空阀。
6. 工艺管线在这个阶段为避免导热油的氧化和喷油事故的发生，不
建议进行管线排汽，除非发生热油循环不畅的情况
七低沸物的脱出阶段
当导热油达到210~230℃，这时主要为脱出热载体中的烃组份。导热油中的烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相炉的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。所以必须脱除。
1.当导热油脱水基本稳定后，以10℃/时的速度升温，这时仍应注
意监视有无残余水分的蒸发，如有，应停止升温。
2.当温度达到200℃时，应缓慢升温，保持0-5℃/时的速度升温，
3.升温至210~230℃时，如出现，压力表，电流表指针剧烈摆动，
循环泵发生气喘等，应停止升温，等各个状态稳定后，再进行缓慢升温，此过程应反复进行几次，知道放空管无气体排出，压力表稳定，循环泵正常时，才可继续升温。
八升温运行，
1.当油温达230℃以上时，脱水，脱烃工作基本结束，高温膨胀槽进
行氮气置换，和氮封。
2.关闭辅助排气阀，注意要关严密。
3.可以以20℃/时的速度升温，并时刻观察个电流电压表有无异常，
导热油炉辅助装置安装及使用规范(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 导热油炉辅助装置安装及使用规范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9387-64 导热油炉辅助装置安装及使用规范 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 导热油炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外，气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。 1.有机热载体储存罐应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体。储存罐与导热油炉之间应用隔墙隔开。储存罐应符合下列要求：１）储存罐的容积应不小于导热油炉中有机热载体总量的１．２倍。 ２）储存罐应装一只液面计，储存罐上部应装有排气管，排气管应接到安全地点，其直径应比膨胀管（按本规程第２１条规定的系列）大一档次。
2.导热油炉的执载体进出口管道上均应安装截止阀，当泵与锅炉之间距离不超过５ｍ时，在锅炉进口处可不装截止阀。阀门连接处应选用不泄漏型的密封材料，不准采用石棉制品。 3.导热油炉及管网最高处应有必要数量的排气阀，以便导热油炉在运行中定期排放形成的气体产物。排汽阀应符合下列要求： １）排气阀的形状位置应便于操作。 ２）排气阀的排气管应与固定容器相连，液相炉的排气管可直接与大气相通。固定容器、排气管口与明火热源的距离应不小于５ｍ。 4.单机运行的气相炉，每台炉一般应安装两台供给泵，一台为工作泵，一台为备用泵。对于冷凝液可以自动回流的气相炉，可不装供给泵。液相炉的循环系统至少安装两台电动循环泵，一台为工作泵，一台为备用泵。循环泵的流量与扬程的选取应保证有机热载体在导热油炉中必要的流速。 5.导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法
导热油施工方案001
锅炉安装工程施 工 组 织 设 计
锅炉安装工程施工组织设计 一、工程概况 本工程为锅炉安装工程，锅炉房位于。包括：锅炉及 管道仪表阀门安装、附属设备安装及保温等工程内容。 1、安装一台YQW-1400Q型有机热载体锅炉。 锅炉房内导热油管道及车间内导热油管道焊接安装及保温。 2、附属设备储油槽、膨胀槽等安装。3、 烟囱安装。 4、 计划开工日期：日。5、 二、施工依据 1、特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号 2、有机热载体炉安全技术监察规程劳部发（1993）356号 3、热水锅炉安全技术监察规程劳锅字（1997）74号 4、设计工艺图； 5、由设备供货单位提供的设备图、安装使用说明书； 6、锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）； 7、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）； 8、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20263-98）； 9、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；
；）GB/T17116.1-1997）部分技术规范1-2管道支架第（、10．11、导热油管道用材、焊接材料严格执行相关标准； 输送流体用无缝钢管GB3087 碳钢焊条GB/T5117 焊条质量管理规程JB3223； 12、施工质量控制及检验检测方法严格执行《规程》及相关《规范》。《有机热载体锅炉安全技术监察规程》劳部发（1993）356号 《热水锅炉安全技术监察规程》1997年修订版 JB/T1612锅炉水压试验技术条件 GB/T4730.3-2005承压设备无损检测 三、组织机构 1、成立以项目经理、质保工程师、锅炉安装工艺工程师、质量工程师组成的工程领导班子。 2、设立锅炉安装工程组，电气安装工程组。 四、人员配置 1、锅炉安装工程组：设组长一名，持证焊工二名，管工二名，安全员一名（焊工兼），质量检验员一名（组长兼）。 2、电气安装组：设组长一名，持证电工一名，钳工一名，安全员一名（电工兼），质量检验员一名（组长兼）。 五、设备配置 1、气焊（割）工具两套； 交流电焊机二台；、2 砂轮机二台；、3．
导热油结焦的预防与清洗通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD958 导热油结焦的预防与清洗通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
导热油结焦的预防与清洗通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景，目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程，建材等行业。导热油是一种有机载热体，作为介质在换热设备系统中液相循环，达到传递热量的目的，导热油也是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热性好，热效率高，低压下具有高沸点，在350℃下常压运行安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。 导热油在高温下运行有诱导、吸附、硬化、脱落等步骤的结焦过程。结焦使炉管的传热速率下降，使导热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600~700℃，易烧穿炉管，而引起火灾事故，造成设备损坏，甚至造成人员伤亡事故。结焦是导热油炉的大敌，怎样预防导热油炉结焦及结焦后的清洗是一个很值得研究的问题。
导热油炉安全注意事项(正式)
导热油炉安全注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。 防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有： 1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格
产品。 2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。 5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
6.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
最新导热油的清洗
导热油的清洗
?导热油在使用中会发生变质、分解,在系统表面结垢,对热媒炉运行安全构成威胁。当导热油达到报废标准时必须及时更换,并对导热油系统进行清洗。通过对热媒炉导热油系统结垢的原因进行分析,以化学清洗为例,详细介绍了热媒炉导热油系统的清洗方法和步骤,并对清洗更换导热油时的注意事项进行了说明。 主题词热媒炉导热油系统清洗 热媒炉是原油管道输送中必备的热力装置,主要是通过中间介质导热油(热媒)进行热量的传输和交换,并使原油升温。由于导热油使用方便、传导热力均匀、设备操作简单、热效率高,因此,随着石油管道运输业的发展得到越来越广泛的应用。 导热油属有机介质,是在连续高温条件下使用的,使用温度一般在200～400℃之间,为适应这一特殊条件,必须选择热稳定性好的导热油。由于长期使用,导热油会分解、变质,并在系统表面结垢,影响传热效率,对热媒炉运行安全构成威胁,因此,当导 热油达到报废标准时,应及时更换并对导热油系统进行清洗。 一、导热油变质结垢的主要原因 导热油传热系统是在热源(加热器)和用热器之间循环导热油的间接加热工艺系统。如果有机导热油在其稳定极限以下操作,并且不受系统外界物质的污染,则导热油通常是稳定的,但有时导热油会发生过热和污染,形成不溶性物质。这些不溶物沉积在系统内表面,使系统内表面结垢,固体沉渣还会引起系统管道堵塞。污垢会降低整个系统的效率,增加密封件的磨损,甚至引起加热器烧毁或破裂。 1、系统污染产生的结垢 空气渗入系统会引起导热油氧化,使导热油系统内形成大量固体污垢。通常空气的渗入多来自于开口的膨胀槽。导热油氧化以一定的速率形成不溶物,形成速度取决于导热油在空气中的暴露量和温度。腐蚀产物和铁锈是由于氧化作用和从膨胀槽或 其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面,尤其是系统的低流部位,如死角或最低位置。 2、过热产生的结垢 有机导热油的热分解是因导热油温度超过其热分解极限温度而引起的。 超出设计操作条件,例如,过高的热强度或流动受限制的地方,炉管内表面
10吨导热油锅炉按装施工方案
YLW7.0-1.0/300/260-AII 装 、III 型有机热载体炉安 施工方案 一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007 年12 月15 日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路1号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉本体安装、辅 机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8 号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74 号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、G B50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、G B50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7、G B50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、施工准备 1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国 家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、 电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备见告知书）。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场（见机具设备表），并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉
导热油清洗方案
华阳新利 导热油炉系统水清洗 预算方案 1.0系统基本情况 2.0清洗预算及操作程序 3.0清洗预算药剂及费用 4.0公司介绍及部分工程实例 计划书客户： 计划书提供：佛山华阳新利水处理有限公司 计划书类型：化学品法 化学品法((纯溶剂类 纯溶剂类)) 工程师代表：（直接联系途径：）
1.0系统基本情况 根据现场察看及了解情况,甲方现有套导热油系统(系统内含导热油炉、相关生产线及辅助设备)。套导热油系统容油量分别为：吨、吨，导热油炉系统总容油量约kg（即吨）；由于导热油系统使用时间已有年，粘度变大，部分传导热性变差，为避免影响到正常生产；需通过清洗并更换新油方式解决现有问题。 清洗方式选择：因贵公司需更换新导热油，因此需通过最有效的清洗方式（即溶剂型药剂水清洗方式）才能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥等。相比其它：在线清洗方式、全油剂型清洗方式及酸碱药剂水清洗方式，溶剂型药剂水清洗方式清洗经水冲洗后药剂在系统内无任何残留，对新导热油无任何影响，而且对炉体、设备无任何腐蚀，能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥。在线清洗方式、全油剂型清洗方式不能完全清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥，而且最后存旧油多，对新油有影响，影响新油的寿命；酸碱药剂水清洗方式也能清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥，但酸碱药剂水清洗方式对炉体、设备有腐蚀，最后水冲洗后不能安全冲干净酸碱药剂，有残留，对新油有影响，影响新油的寿命。因此清洗时选择溶剂型药剂水清洗方式是最佳的方式。 系统管线结构方面：主管线及炉体所有导热油均可通过循环管路排油口排放出来；所以污油排放及清洗液基本可以完全排放干净。考虑到二次加压泵及部分机台排污口离平台或地面较低，所以应外接软管排放油和清洗液。 压延机和印花机有较多大滚筒，大滚筒内的污油排放及清洗水液最多只能排放大部分，因大滚筒无最低排放点无法完全排放干净。因此进行水清洗时，大滚筒采用不入清洗剂及水的方式进行，排油时尽量用压缩空气吹扫干净大滚筒积油。 主管线及炉体系统，弯管线路多，管路复杂，最后清洗完毕存水量会比较大，水份吹扫阶段应导入压缩空气并空炉升温协助吹扫，以免影响最终的水份吹扫效果，清洗现场会需要定为重点监控点。 2.0清洗预算及操作程序 该系统结油垢量确定为“一般”，按%比例添加预计FCH-88导热油清洗剂
导热油炉注油方案
佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司动力车间有机热载体炉注油方案 动力车间编制： 动力车间审核： 改性沥青车间审核： 生产技术部审核： 安全环保部审核： 公司领导批准： 二零一二年六月八日
一、方案目的 改性沥青导热油管线改造后，仍未对其进行注油试运，为了避免管线内的余水对有机热载体炉的正常运行造成影响，保证有机热载体炉的安全平稳运行，维持注油期间油炉的正常生产，特制定此方案。 二、方案内容及进度安排 1、对贮油槽注满导热油（约1天） 2、拆除与改性沥青管线相连的盲板（约4小时） 3、对改性沥青导热油系统进行降温、注油和冷循环（约24小时） 4、对导热油进行煮油，去除油中的水分和轻组分（约166小时） 5、进度安排：由于第1、2项可以同时进行，以上工作全部完成约9天，管内水分较多时需要适当延长煮油时间。（详见注油进度表） 三、准备工作 1、车间设备员准备好以下材料和工具： ①顶盖锯开的破乳剂桶1个 ②一条防抽瘪的6分带铁丝的塑料软管（5m），作为导热油注油泵P-205进口管。 ③ 1条DN100的无缝钢管（2m）管头以下20cm处两边焊上两个固定螺帽用于铁丝的固定。 ④检测合格的导热油10吨 ⑤由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井（详见2#膨胀槽排空管安装图） 2、在煮油前分别对两台油炉进行清灰，在2#油炉煮油期间，确保1#
油炉能连续稳定供热各区。具体时间由动力车间准备好后，联系生产调度，经调度同意后，方可操作。 3、车间工艺员编制好方案，经审批后组织员工学习，并评估学习效果达到操作要求，做好注油的技术准备。 4、联系调度和改性沥青装置，确认沥青装置导热油系统检修完毕，具备注油条件后，动力车间安排好检修人员对供沥青的供、回油管线上的阀门A12、A28、A8、A20上的盲板进行拆除。 5、动力车间安排人员接好净化风临时吹扫线至沥青系统进、回油放空阀A88、A82，当班班长联系调度安排蒸馏车间人员打开改性沥青导热油系统低点放空阀，并在出口处准备好接油盆，待以上工作准备完毕后，蒸馏车间通知动力车间导热油当班人员缓缓打开临时净化风的阀门对沥青导热油系统使用净化风进行吹扫，以减少导热油系统管线中的水分。 6、车间安排好人员将污油井内的污油清理干净，保证放空管流下来的油水混合物有足够的地方容纳。 四、注油入储油槽操作 1、拆除注油泵P-205接软管口阀A56后的盲板，重新安装好后，将6分塑料软管接到该开口上，用铁丝固定牢固，保证密封良好不漏油。 2、在P-205旁的地面上铺好彩条布，将检验合格的桶装导热油放在彩条布上。 3、当班操作工关闭P-205进口管线与1#、3#循环泵进口相连的阀门，关闭阀门A59、A60，打开A58，班长确认流程无误后，打开导热油桶盖，将胶管进口放进罐内。当班操作工打开阀门A56，按操作规程启动P-205，
导热油炉设备安装要求
导热油炉设备安装要求 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】
导热油炉设备安装要求– 1．基础施工，可按随炉设备基础图，根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高、深度、标号。 2．设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。 3．燃热油炉，炉体与底座联接处应布10-20mm石棉绳，紧固联接螺栓达到密封要求。 4．炉体与炉座联接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管1-2圈。 导热油炉设计布置要求– 1.设备布置应便于操作，通行和检修。 2．高位槽底部至少比炉顶高，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的倍。 3．低位槽应设在系统最低处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的倍。 4．电控柜应设置在无热辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。
5．其它设备可根据具体情况，参考《工艺流程图》进行布置。 字号：大中小管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定。 1．管道必须采用无缝钢管（GB/T8163），连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于等于级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。 2．油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120度，其管道严禁装设阀门并不得保温。3．高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。 4．低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。 5．在系统最高处和最低处，应设置排气阀和排泄阀。 6．低位槽与循环系统连接，必须装设二个阀门。 7．管道安装应有2‰-3‰的坡度。 8．管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。 9．管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片
压缩空气管道施工组织设计
一、工程概况及有关参数 （一）工程概况 本工程为山东福承隆嘉化工有限公司，二甲醚、导热油、压缩空气管道安装工程。 工程地点：沂水庐山工业园 设计单位：潍坊润昌工程设计有限公司 施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 工程工期：计划开工日期为2014年5月20日，竣工日期为2014年 7 月 1 日。（二）管道技术参数 1. 管道规格：φ420----------------------38 2. 管道材质：20＃钢 3. 压力管道类别：GC2.GC3 二、编制依据 （一） GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二） GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四） GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》 （五） GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六） HGJ229-1991 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》 （七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）《压力管道安全管理及监察规定》 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检 查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3 管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并 进行外观检查。
导热油炉在线清洗剂及其施工方案
导热油炉在线清洗剂及其施工方案 一、导热油锅炉正在快速普及使用 导热油锅炉（热媒炉）是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。 二、导热油锅炉使用中存在的问题 问题1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦 导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。 问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故 导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。 三、凯迪 导热油在线修复技术可以轻松解决问题 ●凯迪化学清洗公司专用导热油炉清洗剂，是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。 ●清洗后显著提高锅炉热效率，大幅度降低燃料消耗和生产运行成本，消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。 ●清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。 KD-L801导热油修复剂（除焦抑焦剂）是凯迪公司在吸收国外先进技术的基础上，历时三年的不断试验和改进而自行研制开发的一种专门用于导热油加热系统的新型化学阻焦抑焦剂。本产品具有很强的还原性和活化特性，能够较好地抑制结
焦物产生，并对已生成的结焦物进行分解使其溶解到导热油中，对导热油品进行修复和再生。 KD-L801导热油修复剂主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢并抑制结焦的再次生成。本产品适用于矿物油使用 3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉系统，一般情况下平均6-12个月添加一次，将避免油炉管道的进一步结焦，起到除焦抑焦的作用，有效地改善热交换、节省燃料。 一、主要优点 1、有效延长导热油使用寿命，实现导热油的修复和再生。 2、实现在线清洗，确保不停车生产的状态下，清除管道内壁的油焦。 3、高效、无腐蚀，适用于各种矿物油和合成油。 4、投放至导热油加热系统的产品容易控制。 二、典型特性
燃气导热油炉安装使用说明书
YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作： 接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。
按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。 在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。 ③膨胀罐、储油罐不得参与系统试压，膨胀罐的溢流管及储油罐的放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀罐内导热油应处于高液位状态；储油罐内导热油应处于低液位状态。 ④停炉时必须待导热油温度降至100℃以下方可停止热油循环泵运行。
整理导热油炉施工方案
导热油 JUNE 2021炉施工 方案 整理人尼克 知识改变命运
ICS71.010 G00 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 3219—2018 涂料行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Coating industry 2018-05-17发布 2018-06-17实施 山东省质量技术监督局发布
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：山东乐化漆业股份有限公司。 本标准主要起草人：沈肖逢、沈孝忠、丛玉德、吴祥增、刘奉华、王爱民、刘春强。 引言 本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》、《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和涂料行业企业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省涂料行业企业安全生产特点编制而成。 本标准用于规范和指导山东省内涂料行业企业开展风险分级管控工作，达到有效控制风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。
涂料行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 范围 本标准规定了山东省内涂料行业企业风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。 本标准适用于指导山东省内涂料行业企业风险分级管控体系的建设工作。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2971 化工企业安全生产风险分级管控体系实施细则 术语和定义 DB37/T 2882 界定的术语和定义适用于本文件。 基本要求 成立组织机构 企业应成立由主要负责人担任组长的风险分级管控领导小组，副组长由分管负责人担任，组织成员应包括安全、设备、生产技术、电气、车间等专业技术人员和各职能部门负责人。必要时，企业可以外聘相关专业的专家及机构参与、指导企业安全生产风险分级管控工作。 各级人员、部门职责如下： 主要负责人全面负责风险识别、评价和管控工作； 分管负责人负责分管范围内的风险识别、评价和控制管理工作； 企业应明确风险分级管控体系的主管部门，负责组织制订安全风险分级管控制度和考核标准，并对企业内部安全风险分级管控工作开展情况进行监督检查和考核； 各专业部门根据企业安全生产职责和专业分工，负责组织策划各自专业范围内的风险识别、评价和控制策划、监督检查、效果评价工作；负责企业相关业务重大风险分析记录的审查与控制效果验收；负责本专业范围内安全风险分级管控工作的组织协调、业务指导和检查督导； 车间负责组织学习公司安全风险分级管控工作要求、风险管理知识及方法；有效推进车间安全风险管理；阶段性对安全风险管理进行分析总结，不断改进提高； 岗位人员负责实施本岗位的安全风险分级管控工作。 实施全员培训 企业应分层次、分阶段组织全员培训，制定风险分级管控培训计划，明确培训目的、时间、地点、内容、负责单位和负责人。培训实施过程应符合体系化管理控制要求。培训考核的相关记录要建档备查。 1.培训应达到以下目标： 企业高层管理者应掌握公司级管控风险点，熟悉所负责风险点的重点管控措施，了解公司级管控风险点的管控要求； 各专业技术人员应掌握公司级管控风险点，熟悉本专业需要具体执行和监督执行的管控措施，了解与专业工作紧密相关的风险点控制措施； 车间管理人员应掌握本车间的公司级和车间级管控风险点信息（包括风险点包含的范围、等级、存在的危险有害因素及其控制措施），了解班组级管控的风险点信息；
10吨导热油锅炉按装施工方案
YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有机热载体炉安装 施工方案 一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路１号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、施工准备
1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场(人员配备见告知书)。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场(见机具设备表)，并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查 为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉辅机安装及烟风道安装——锅炉工艺管道阀门电气仪表安装——耐压试验——烘炉试运行——整体验收 六、锅炉安装施工方法及技术措施 6.1设备基础放线
锅炉改造施工方案(1)
石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日
一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h； 额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长
度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房（场地） 锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施： 1）关键过程控制：
导热油炉清洗方案
导热油炉(热油炉或有机热载体炉)是把电加热器插入导热油中加热，通过高温油泵循环送入 加热后的导热油到用热设备，再从其出油口回到电热油炉加热的一种循环供热设备。由于导 热油炉具有热效率高、加热均匀，高温低压等特性，被广泛用于化学、橡胶、塑料、冶金、 食品、纺织、造纸、工业、机械等各个行业。在导热油炉中，导热油高温下长期运行，裂解 导致生碳结焦。易堵塞炉管、隔热降低传热效果、使排烟温度升高、浪费燃料；严重时，可 致炉管开裂，将炉管烧穿，影响炉管寿命并引发火灾。另外在对其更换导热油时，也必须进 行清洗，清除其内壁杂物避免影响导热油的传热效率以及使用寿命。所以一旦要更换导热油 或在发现导热油炉传热效率差，费燃料时，要及时清洗。 导热油炉清洗方案 1、加热导热油到七八十摄氏度，排出清空导热油，可适量加入清洗剂溶解，尽量排尽残油。 2、按循环总量溶解清洗剂加入系统内，通过油泵投入系统，然后注满清水，打开循环油泵 加热水温，切换阀门，使系统中的所有部位都能得到循环清洗。随后打开系统全部低位排污阀，排放系统内水份。然后重新注水冲洗至水变清即可。 3、将清洗剂按量溶解后加入，投入系统后注满清水，打开循环油泵加热清洗药剂。切换系 统阀门，使所有部位都能得到循环清洗。每小时切换一次阀门。整个清洗时间不少于24小时。查看清洗部位的清洗状况。 4、向系统中加满清水，开启循环泵，用加热炉加热水温至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。对该系统进行漂洗，过三小时后，打开系统全部低 位排污阀，排放系统内水份。随后重复以上操作，再向系统中加满清水，开启循环泵，用加 热炉加热水温，切换系统中的相关阀门，使所有部位都能得到循环清洗。对该系统进行漂洗，用水彻底冲洗油垢至水清。三小时之后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排 尽系统内残存水份。 5、加入新导热油到系统内。 清洗后可避免导热油老化失效，节约能源，提高传热效率，延长炉体设备的使用寿命。
导热油炉辅助装置安装及使用规范(2020年)
导热油炉辅助装置安装及使用 规范(2020年) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
导热油炉辅助装置安装及使用规范(2020 年) 导热油炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外，气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。 1.有机热载体储存罐应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体。储存罐与导热油炉之间应用隔墙隔开。储存罐应符合下列要求： １）储存罐的容积应不小于导热油炉中有机热载体总量的１．２倍。
２）储存罐应装一只液面计，储存罐上部应装有排气管，排气管应接到安全地点，其直径应比膨胀管（按本规程第２１条规定的系列）大一档次。 2.导热油炉的执载体进出口管道上均应安装截止阀，当泵与锅炉之间距离不超过５ｍ时，在锅炉进口处可不装截止阀。阀门连接处应选用不泄漏型的密封材料，不准采用石棉制品。 3.导热油炉及管网最高处应有必要数量的排气阀，以便导热油炉在运行中定期排放形成的气体产物。排汽阀应符合下列要求： １）排气阀的形状位置应便于操作。 ２）排气阀的排气管应与固定容器相连，液相炉的排气管可直接与大气相通。固定容器、排气管口与明火热源的距离应不小于５ｍ。 4.单机运行的气相炉，每台炉一般应安装两台供给泵，一台为工作泵，一台为备用泵。对于冷凝液可以自动回流的气相炉，可不装供给泵。液相炉的循环系统至少安装两台电动循环泵，一
压力管道安装工程施工方案
压力管道安装工程施工方案 编制： 校对： 审核：
目录 一．编制依据 (3) 二．工程概况及特点 (3) 三．施工内容 (4) 四．施工日期 (7) 五．施工准备 (8) 六．现场施工 (10) 七．工程施工进度表 (19) 八．施工现场质量检验 (19) 九．施工现场安全措施 (20) 十．工程竣工交接验收 (20)
压力管道安装工程施工方案 一．编制依据 1．甲、乙双方所签订的工程安装合同，甲方为建设单位；乙方为施工单位。2．设计单位所提供的压力管道施工图图样及其施工说明书。 3．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。 5．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）。 6．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）。7．《压力管道规范---工业管道》（GB/T20801-2006）。 8. 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 9．其他相关标准、规范、法规。 二．工程概况及特点 该压力管道安装工程位于安徽省芜湖市繁昌县三山区工业园区厂区内，包含低压蒸汽管道系统和前纺导热油管道系统。 1．低压蒸汽管道系统 低压蒸汽管道系统，是从空压站一期的蒸汽分汽缸送至车间各使用低压蒸汽工艺设备之间的管道。管道的工作压力为0.8 MPa，工作温度为174.53℃；设计压力为0.98 MPa，设计温度为183℃。管道所输送的介质为C类流体，管道级别为GC3级。低压蒸汽管道总长管475米，道规格为φ159×5.6(长度132米)、φ89×4.5(长度196.5米) 、φ57×3.5(长度28米)。 该部分管道采用架空敷设；在进入各车间后管道利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长；在进入各车间前的