新型干法回转窑烧成系统中控操作规程
烧成系统中控操作规程
1 目的与范围
规范烧成系统中控岗位操作使之有章可循，确保烧成系统设备正常运行。
适用于烧成操作岗位及该岗位开展工作的工程技术人员和管理人员。
2岗位职责
在制造分厂和调度室的领导下，全面负责回转窑系统的安全操作、设备运转及过程参数监控与调整，保证工序顺畅。
3操作人员应履行的职能及常见故障的排除
3.1点火前的准备工作
3.1.1 根据工艺的要求由工艺技术员制订好升温曲线。
3.1.2 通知现场确认煤粉仓、均化库、熟料库、油罐的空深情况，确保点火畅通。
3.1.3 通知现场检查清洗油枪喷头，确保油路畅通。
3.1.4 通知现场检查预热器系统。
1）人孔门、清料口是否关好密封，所有翻扳是否灵活等，高温处人孔门应砌耐火砖，三次风道内是否有堵塞现象及挡板灵活等。
2）确认预热器风筒管道内无异物，投球确认无堵。
3）吊起所有的翻板阀以供升温需要。
3.1.5 通知现场确认窑内、冷却机内无杂物，熟料破碎机锤头是否松动，下料口通畅等。具备开车条件，关好窑头及篦冷机各人孔门，工艺技术员调整燃烧器并关好窑门等。
3.1.6 通知现场检查各设备的润滑部位，油质、油品，有无渗漏现象。
3.1.7 通知现场确认循环水供水和各压缩空气气路是否正常。
3.1.8 通知电仪配合现场对各设备的阀门的开启、中控指示开度及现场指示开度V是否一致，能否运转灵活。
3.1.9 通知电仪及自动化技术员对设备、仪表、计算机及其它控制设备送电，作最后一次检查。
3.1.10 和其它操作员联系，确保顺利点火。
3.1.11 对系统进行全面试车，检查无异。
3.1.12 准备就绪后等待调度通知点火。
3.2 打开大气排放阀至一定的高度，并通知现场确认窑头的负压维持在-30~-50Pa之间。3.2.1 组启动K12B中一次风机通知现场插油枪及启动油泵点火。
启动信号（1）5271（2）
选择
选择（1）5272（2）
3.2.2通知现场根据升温曲线调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下。
3.2.3 当尾温达到200℃以上时，通知现场开启稀油站合慢转离合器，开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑1/4圈，具体转窑的方案如下表：
2）在升温过程中，要密切注意托轮温度的变化，并通知现场注意轮带挡板，防止受热膨胀而变形脱落。
3.2.4 当尾温达到300℃，通知煤磨人员确定窑头秤是否能运行，选择罗茨风机并组启动窑头秤，进行油煤混烧。
启动信号825
823
选择
527
3.2.5 严格保持窑头微负压，通知原料操作员启动618风机，关闭大气排放阀，通过调节618挡板将窑头负压调至-30~-50Pa。
3.2.6 逐渐增大喂煤量，减少喷油量，严格按升温曲线升温，升温要以均衡上不回头为原则。（注：在升温的过程中，严格控制窑头的负压，根据618挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧，在此过程中能确保窑衬均衡受热防止局部高温，若窑内氧气含量不足时，可开启篦冷机
一、二室风机供氧，篦冷机风机为单机开启。）
3.2.7 开启增湿塔回灰系统K05B
K06B
启动信号----------507—505—503（2）—503（1）
3.2.8 当尾温达到900℃~1000℃根据窑内的情况，确认是否具备投料的条件，当一切都已备妥则开始投料。
3.3 投料前的准备工作
3.3.1 尾温达到800℃，通知现场放下翻板阀并转动灵活，并检查熟料输送系统。
3.3.2 现场确认无误后，中控具备开机条件下，通知现场复位干油泵后开启K17B、K20B、K15B熟料输送线。
K17B
546 547
启动信号
702 703
选择
启动信号
K20B
5283
5286701
5284
K15B
5286
5281
52865282
701
5283
5284
3.3.3 在窑内烟气过多的情况下，通过618来调节，为投料做准备，启动506风机开启K04，若窑内缺氧开启篦冷机后面的几室风机，后启动538通过档板来调节窑头负压调至-30~-50Pa 以下。
3.3.4 若一切参数都正常将419设置在125±5 t左右，此时开启K01B、K02B生料入仓系统。
K04
5061
风机振动
液偶油压正常
618运行正常
5061油压
417 418
425 426
后开启427分格轮
K02B
启动信号
420
3.3.5 通知现场脱慢转马达，将窑速定为0.4~0.5rpm ，开启K09B 。
K09B
启动信号5271 5065121 512 824513516
3.3.6 开启轮带冷却风机。
3.3.7 开启窑头电收尘输送线K19B ，粉灰系统K18B 。
K18B
533开启 545 544 543 546开启
5374 5375
3.3.8 通知电仪给电收尘升压，中控开启振打装置K21B 电场。
K21B
启动信号-----5371-------5372------5373
3.3.9 423设置为0t/h ，开启K03B ，生料入窑系统，K07B 增湿塔水泵（可根据一级筒出口温度来确定是否开启K04B ）当出口温度达到380℃时，必须开启水泵降温以保设备安全。
K03B
5361—5351 424—233
5362—5352
K07B
35041 35043 选择 选择 5044 5044
3.3.10 调整转速保证506入口负压在1.8~2.5Kpa ，给423设定为60t/h~80t/h ，启动506液偶位杆，后观察斗提电流的变化，以及预热器二级筒出口温度的变化，若一切正常，窑电流在200~300A 之间，根据窑内状况可适当提高窑速至0.8~1.5rpm ，视各点温度、压力参数趋于正常时，逐渐加料，加料每次5t/h 。
3.3.11 投料过程中，逐渐开启篦冷机各室风机，篦速在较低状态运行，以便迅速提高入窑风温，并开启预热器、篦冷机空气炮。
3.3.12 当二次风温达到800℃时，稳窑30分钟，视熟料结料、翻滚灵活为主。
3.4 投料过程
3.4.1 DD 炉出口温度达到780℃时，通知煤磨人员检查炉煤输送线，确认能开启后将喂煤量设置在1t/h —2t/h ，选择罗茨风机启动823风机，启动K11B 煤炉。
3.4.2 启动三次风挡板在5%~10%之间，调整负压，开始投炉。
3.4.3 在投炉的过程中，密切注视CO 应控制在0.05%~0.1%之间，O 2最终控制在4%左右，确认煤在炉内完全燃烧。窑运转正常后，通知现场停油泵，撤油枪。
3.4.4 密切注视DD 炉的出口温度，应控制在880℃~890℃之间，通过调节喂煤量来控制。通知现场每小时巡检预热器各翻板阀是否灵活，并观察预热器系统及五级筒下料溜子温度及负压，防止高温结皮、堵塞。
3.5 满负荷运行
3.5.1 根据窑内的状况，逐渐加料，加料每次是10t/h ，先提窑速根据喂料量加煤、加风，使风、煤、料、窑速匹配趋于合理的位置时，逐渐加料，加料每次是10t/h 。 3.5.2 根据喂料量及篦冷机的层压确定篦速，使一室层压不超过5.0Mpa 。 3.5.3 注意预热器各级筒的负压、温度，预防在投料的过程中堵预热器。 附：窑速与喂料量的搭配见下表(仅供参考，可根据具体情况进行调整) 3.6 窑系统停机的过程
烧成系统的停止，在无意外发生的情况下，都要有计划的停窑，停窑以前一定要有计划、有步骤，以使其它部门能很好地配合，无论是窑的正常运转，还是停止过程中，一定要以烧成系统为主，切莫各工序单独操作，影响烧成系统的运转状态，造成事故，因此，当操作其它与烧成系统有关的设备时，一定要和烧成系统操作员取得联系后方可进行操作。
正常停窑系统的设备顺序是：炉，窑减料，减煤，先停炉后停窑，保证冷风对所有重要设备的冷却，窑系统停止以后，燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空，根据实际情况决定仓内是否存放煤并做好防火措施。 3.6.1 燃料及生料供给量的减少
1） 在预定熄火前2小时减少生料的供给量，在这期间，由于运转非常不稳定，所以特别
注意各点的温度、压力变化。
2） 随着生料供给量的减少，各点的温度会升高，则相应地减少窑和分解炉的供煤量。 3.6.2 分解炉停止喂煤
1） 当喂料量降到80t/h 时，可将分解炉喂煤量设置为“0”。 2） 关闭三次风挡板。
3） 减少506的用风，关小506的风门，逐渐降低窑速，并减少篦冷机各室风门，保证系
统用风平衡。
4） 停止分解炉秤，K11B 823 827 3.6.3 停止喂料
1）停均化库底标准仓的卸料系统，其顺序为：停七区下料斜槽，停供风系统
K02B 420 411。
2）注意标准仓419料位的变化，当标准仓放空时，将喂料设置为“0”。
3）停入窑喂料系统，停K03B 423 424 428 432 4352 4351 4362 4361，这时切记要注意预热器各点温度的变化，预热器出口气体温度超过380℃时，（增湿塔水泵故障时）慢慢打开点火烟囱，停收尘设备。
4)当生料停止供给以后，窑内的物料要继续煅烧，此刻要特别注意烧成带温度的变化，
逐渐减少窑头的喂煤量，减少系统用风，降低窑速，排空窑头供煤系统的煤，并通知岗位工敲打窑头送煤管道，窑头喂煤系统停止，K10B 824 （1）5272（2）停窑主传K09B 512 5121 并通知现场切换马达，进行辅传慢转，
见下表
注：1、旋转量1/4转
2、雨天时间间隔减半
3.6.4 停窑轮带冷却风机及窑头密封风机。
3.6.5 篦冷机系统停车
随着出窑熟料的减少，相应地减少1~6室风量和窑头排风机538风量，保证出篦冷机熟料低于65℃＋环境温度及窑头负压维持在-30~-50Pa以下。
1）当一段料层推到一定程度，停一段篦床，厚度保持在250mm，如果要检修则推完篦床上的熟料。
2）一、二、三室风机停车。
3）停二段篦床。
4）停四、五、六室风机。
5）停平衡风机。
3.6.6停窑头电收尘系统。
3.6.7当预热器出口温度低于150℃时，关闭点火烟囱，保温，出口废气温度在250℃以下时，停增湿塔水泵及粉灰输送系统停506风机，开辅传启动窑辅传进行慢传。
3.6.8停熟料输送线，并在10min后停熟料库顶收尘系统。
3.6.9喷煤管一次风机的事故风机在熄火后运行8小时停车。
3.6.10当506入口温度趋于常温时，停辅传。
3.6.11停窑中稀油站
3.6.12停预热器及篦冷机空气炮。
3.6.13窑系统全部停车后，对窑系统进行全面检查，关闭所有风机入口阀门，做好下次开车准备。
4正常运行时操作参数
4.1 一段篦速：二段篦速为1：1.4;
4.2 二室层压（2#窑）：4.8~
5.2Kpa;
4.3 二室层压（1#窑）：4.5~4.8 Kpa;
4.4 篦板温度：＜50℃；特殊情况下：＜200℃；
4.5 风门开度；
※529①100%
529②100%※
529③100%
※530①100%※
530②100%※
530 100%
※532 80%
※533 70%
※534 60%
4.6 窑头负压:-25±5pa;
4.7 二次风温:≥1080℃;
4.8 537入口＜300℃(300℃以上不得超过10min);
4.9 窑头电收尘电.压:45~60KV;
4.10 窑头电收尘电流:200~300mA;
4.11 内外流开度：内流100%，外流100%；
4.12 三次风挡板开度：20~35%；
4.13 筒体温度：烧面带＜380℃；
14、回转窑电流：＜765A，回转窑转速3.5rpm
15、尾温：1050±50℃；
16、窑尾压力：-250±50 pa;
17、TDF炉出口压力：-1000~-1200 pa，
TDF炉出口温度880±20℃；特殊情况＜900℃；
18、五级筒出口温度：860~880℃；五级溜子温度：860~880℃；
19、四级筒出口温度：800~820℃；四级溜子温度：800~820℃；
20、预热器系统出口温度：＜350℃；预热器系统出口压力：-5.2Kpa；
21、气体分析仪：NO：450~600PPm；O2：3~5%；CO：0.2%；
22、标准仓重：125±5t；
23、预热器两列温差：10℃；预热器两列压差：50~100 pa；
5 岗位质量控制
见《质量管理细则》
6岗位记录
6.1烧成中控运行记录表。
6.2交接班记录。
6.2.1 记录窑中控操作的设备运行状况。
6.2.2记录中控发现的问题、时间及处理措施。
a)3交班人、接班人双方签字交接班。
b)岗位记录由资料室收集并保存，保存期三年。
7、附则
7.1本标准由制造分厂起草并归口管理。
7.2本标准由制造分厂副厂长审核。
7.3本标准由主管副总经理审定。
烧成车间巡检岗位操作规程
1 目的与范围
为了确保熟料烧成过程能力，同时为窑巡检提供作业指导，以及为分厂开展工作和检查考核提供依据，制订本标准。
本标准适用于制造分厂烧成车间巡检岗位，以及为窑系统开展工作的工程技术人员。2岗位职责
在制造分厂领导下，全面负责生料的入窑系统、预热器、分解炉系统、窑系统和熟料冷却输送系统，窑头电收尘等的工艺设备巡检、维护和保养。
3 上岗人员的资格及培训标准
3.1 经过公司、分厂、班组三级安全教育后方可上岗。
3.2 熟知本岗位的安全注意事项。
3.3 新转入本岗的人员必须对窑系统巡检的各点实习一个月以上。
3.4 熟练掌握本岗位工艺流程，工艺设备代号，能处理本岗一般工艺故障。
3.5 通过分厂的培训、试岗实习，考核合格后方可上岗。
3.6 具备初级电工、钳工等的基本技能。
4 窑巡检人员应履行的职能及常见故障的排除方法。
4.1 正常情况应履行的职能。
4.1.1 认真巡检，及时发现问题，解决问题，做好各项工作记录，确保设备安全运行。
4.1.2 精心操作，精心维护，确保窑头电收尘和其它袋收粉尘粉尘排放浓度符合国家标准（≤150mg/Nm3）
4.1.3 负责按《设备润滑表》的规定添加或更换油（脂），定期清洗润滑油管道和滤油装置，保持油标及油窗的清洁。
4.1.4 负责搞好本岗位的设备、环境卫生，文明操作，杜绝安全事故。
4.2 岗位非正常情况下应履行的职能。
4.2.1 及时准确地判断故障原因，在故障原因判断不准时，应及时汇报调度并请工艺和设备技术人员确认，以便及时拿出处理方案。
4.2.2 处理工艺故障，要快速准确，确保质量，减少停机时间。
4.2.3 处理设备故障时，现场巡检人员应做好维修现场的整理以及配备件领取和其它一些准备工作。
4.2.4 设备z维修过程中，巡检人员应密切配合。
4.2.5 设备维修结束后，认真做好验收工作，督促维修，人员清理维修现场，同时巡检人员要搞好现场卫生，做好运转前的各项准备工作。
4.2.6 发生设备事故时，应立即采取紧急措施，包括立即停车，切断设备动力源，防止事故的扩大和蔓延，并保护好事故现场，立即向调度汇报。
4.2.7 窑冷却或升温过程中，要按操作规程辅机慢转窑。
4.2.8 预热器清料或篦冷机清大块时，要严格遵守“精料安全操作规程”。
4.2.9 由于系统了生异常，必须由现场停机，停机顺序应参照中控“顺控”停机顺序。
4.2.10 突然掉电，造成系统设备停机应服从调度和窑操作员统一指挥，配合相关人员紧急调用保安电源，开启辅机翻窑和事故风机冷却喷煤管；系统恢复过程中，勤检查设备运行状况是否正常以及物料流是否顺畅。
4.2.11 完成上级义办的临时性工作。
4.3 窑日常巡检的内容。
4.3.1 系统巡检每小时不得1次。
4.3.2 窑主减速机及稀油站工作状况、油位、油量是否正常，减速机运转是否有异音，各轴承温度是否正常，振动值是否正常。轴油膜是否均匀可靠，各仪表指示值是否正常，冷却水是否畅通。
4.3.3 检查窑供料系统是否正常，斗提下口是否堆积料，入窑斜槽工作是否完好。
4.3.4 527⑴⑵、电机、轴承运转状况、润滑、温度以及供风系统是否正常。
4.3.5 428斗提机动转是否正常，电机、减速机油位、油温是否正常。
4.3.6 506风机的工作状况、运行温度、润滑状况、震动情况等。
4.3.7 检查各袋收尘器收尘效果，确保粉尘浓度≤150mg/Nm3。
4.3.8 检查各输送斜槽内物料流量是否正常。
4.3.9 检查篦冷机系统漏料、振动润滑等工作情况是否正常。
4.3.10 检查窑头电收尘及熟料输送线的运行是否正常。
4.3.11 检查预热器系统设备外部是否存在烧蚀、磨损或漏风、漏料等状况，有不正常现象，应及时采取措施或汇报解决。
4.3.12 检查窑头、窑尾密封是否完好，窑胴体温度是否异常，轮带是否变色，运行中是否有异音或其它不正常现象等。
4.3.13 完成专业部门下达的各项任务。
4.4 常见鼓掌排除方法
4.4.1 稀油站过虑器压差大时，应切换、清洗过滤器。
4.4.2 输送斜槽内物料流动不畅时，调整风门位置，检查空气库是否堵料。
4.4.3 538和506风机挡板不动作，将开关置于现场位置，现场手动调节挡板，如不行，现场手摇挡板，摇动之后，将销子复位转中控开启。
4.4.4 428出现高报跳停，应打开下部人孔门，放料处理，开启慢转系统把斗提内内物料送入窑内。
4.4.5 袋收尘排风口漏灰，需更换内部破损收尘袋，检查脉冲阀、提升阀的工作状况及灰斗是否堵塞等。
4.4.6 预热器漏风，应用石棉等堵漏，减少热损失。
4.4.7 窑尾及DD炉缩口结皮，开启空气炮清堵，如需人工清除，需现场关闭空气炮，并放尽空气炮余气，清结皮时应注意人身安全。
4.4.8 428斗提电流异常偏高，在设备无故障的前提下，应检查斗提下料是否顺畅或喂料量是否过大。
4.5 窑的现场慢转规程
升温期间或停止运转后，立即检查油泵运转是否正常，主电机、主减速机稀油站各指示是否正常，然后合上慢转传动结构，按慢转按钮。
2、雨天时间间隔减半
5 岗位设备管理
见《设备管理细则》
6岗位安全注意事项
见《安全生产管理办法》、《设备安全管理规定》
7窑岗位主要管理方法
7.1 主要管理方法
7.1.1 执行分厂、调度室的统一管理，严格执行分厂各项制度。
7.1.2 实行分厂、工段、班组负责的三级行政管理模式。
7.1.3 建立“四班三运转”的生产组织系统，实行一对一的交班。
7.1.4 当班期间服从生产调度的统一指挥。
7.1.5 严格执行分厂各类工作计划，以分厂各类专业例会为准纯，服从工程技术人员的专业管理。
7.1.6 树立以中控操作员为中心的巡检制度
9岗位备品、备件及常用工具
9.1 备品、备件
预热器系统：下料溜子、翻板阀、膨胀节、撒料板、各级筒内筒、输送皮带、斜槽帆布、空气炮膜片及动板活塞、热电偶、差压管。
窑系统：窑头密封弹簧钢片、窑尾密封支架及石墨块、弹簧、轮带挡铁、轮带及液压挡轮石墨块、窑内耐火材料、浇注料、耐磨砖、直接结合镁铬砖、方镁尖晶石砖、抗剥落砖、环行皮带、密封胶、生胶带、风镐、风镐头。
润滑油品：N32号汽轮机油、N46号汽轮机油、N46号抗磨液压油、N68号抗磨液压油、N46号机械油、N150中负荷极压工业齿轮油、N220中负荷极压工业齿轮油、N320中负荷极压工业齿轮油、N460中负荷极压工业齿轮油、4号开式齿轮油、美浮639、EP1000、柴油。
润滑脂：0号极压锂基脂、1号锂基脂、2号极压锂基脂、3号极压锂基脂、二硫化钼锂基脂。
9.2 窑巡检岗位常用工具
大锤（12磅）、手锤（1.5磅）、活动扳手、梅花扳手、皮带刀、皮带冲子、老虎钳等。
10运行记录
10.1烧成系统现场巡检记录表
10.1.1 窑主电机稀油站每小时记录一次（包括低压泵压力、过滤器压差）。
10.1.2 液压挡轮驱动装置每小时记录一次（包括供油压力、上下限时间、窑的位置、回油电磁阀动作情况）。
10.2交接班记录
10.2.1 记录窑巡检岗各线设备运转状况。
10.2.2 记录巡检中发现的问题及处理措施。
10.2.3 记录交接班时岗位及班组内外环境卫生状况。
10.2.4 记录交接班时工器具及物品。
10.2.5 必须一对一进行交接班，交接班人双方签字。
10.3 润滑记录
10.3.1 按润滑规定，认真做好“五定”工作，明确设备润滑责任人。
10.3.2 认真填写润滑记录、写明日期、润滑设备名称、润滑部位、润滑方式、使用油品标号、补加油量（kg）、换油需说明原因。
10.3.3 岗位记录由资料室收集并保存，保存期三年。
11、附则
11.1本标准由制造分厂起草并归口管理。
11.2本标准由制造分厂副厂长审核。
11.3本标准由主管副总经理审定。
回转窑单机操作安全规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑单机操作安全规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑单机操作安全规程(新版) 1、运转过程中，不要触及咬入侧的轮箍和滚轮，不得让异物进入啮合面。检查轮箍面和滚轮面时，要站在咬入侧的相反位置。 2、停车或突然停电时，应及时调节好负压，以防窑内和热风炉内的余热自下料管往上冒出。 3、必须在最低转速下起动；若在中央仪表室起动，现场留人检查，并将速度调整钮旋至最小。 4、开停机时，不宜迅速将转速调到最大和最小，应缓慢逐步调整。 5、每勤确认并调整密封油量；并至少一次对轮箍及滚轮面上附着粉尘进行检查、清理。 6、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固，并检查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系统停止后，应继续保持回转窑运行1小时以上，使窑壳体温度降至50℃以下，以免冷却不均匀而导致窑体变形。 8、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时，将现场盘操作开关置“切”，并打开鼠笼底部清理孔，排出窑内的精矿。若为驱动电机故障，应继续运转鼠笼机并控制好负压，将窑内排出的精矿送干矿仓。 9、窑体往下移动并重压下挡轮时，应通知点检员进行滚轮调整。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
行车安全操作规程修订版
行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。 五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。 九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊； （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊； （9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 （如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。 撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
窑中控岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真
检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：
工厂维修电工安全操作规程(修订版)
维修电工岗位安全操作规程 1.适用范围 本标准适用于电气维修作业岗位的安全作业。 2.岗位安全作业职责 2.1参加安全技术培训，考试合格并获取特种作业操作证，持证上岗。 2.2熟悉厂内电气设备的技术参数和原理，掌握必要的维修技能和专业技术。 2.3负责全厂电气设备定检定修、月检、年检和突发性维修并做好相关记录，以保障设备的电力传动系统、电气控制系统正常运行并满足生产工艺要求。 2.4负责变、配电室及其附属设施的日常巡检和维护。值班人员每小时巡检一次变、配电室运行情况。 2.5负责本岗位安全隐患排查治理并做好相关记录。 2.6严格按照操作规程安全操作，正确穿戴、佩戴和使用劳护用品。 2.7负责本岗位工具及其安全装置、工器具的日常保养和维护，确保其安全功能完好有效。 2.8负责本岗位工作过程中发生的突发事故和紧急情况的报告和现场应急处置。 2.9了解电气设备技术情况和缺陷，根据生产需求提出维修方案
或改造方案，申报所需备品、备件和材料计划。 2.10负责岗位卫生的清理和清扫。 3.岗位主要危险有害因素（危险源）
4.配电室运行和巡查安全要求 4.1配电室安全运行要求 4.1.1厂区内所有配电室门口应在醒目位置张贴“配电重地，闲人免进”标志，禁止无关人员进入。如因工作需要，应进行登记后方可进入。 4.1.2配电室必须做好防雨、防汛、防火、防小动物工作，保持通风良好，室内设备设施应避免阳光直接照射。 4.1.3配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。 4.1.4配电室内值班电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。值班人员要坚守岗位，勤检查，勤巡视，及时排除异常情况，避免发生短路、断电、火灾等事故。 4.1.5配电室值班人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等，严禁擅离职守，认真
中控工岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中控工岗位安全操作规程 正式版
中控工岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。 2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态，严格按规定顺序启动设备。 3 及时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，开停设备必须由岗位工进行安全确认，防止意外伤害。 4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令，现场人员进行及时反馈。布料时，与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合，根据料面情况，及时发出卸\停料通知，保持布料\卸料平
衡。 5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。 6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好配合工作，按现场人员的指令进行设备的启、停工作。 7、严禁非操作人员进行操作，严禁岗位无人值守。 8、禁止无关工作人员进入主控室内。 9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。 ——此位置可填写公司或团队名字——
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
回转窑看火工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回转窑看火工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7329-34 回转窑看火工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、穿戴好劳动保护用品，进入岗位后，应保持良好的精神状态。 2、看火工必须熟悉《工业企业煤气安全规程》，熟悉消防知识。持证上岗。 3、进入窑头禁带打火机、火柴及吸烟。非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。 4、回转窑点火之前检查煤气系统、控制系统、检测指示系统，符合操作要求条件，确认无故障。 5、回转窑点火时无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。 6、任何煤气设备均应保持在正压操作。 7、回转窑点火前用氮气吹扫煤气烧咀，待煤气爆发试验合格后方能点火。 8、炉子点火时，炉内应具有一定的负压。点火程
序必须是先点燃火种后给煤气，不应该先给煤气后点火。 9、送煤气时不着火或者着火后熄灭应立即关闭阀门，查清原因，排净窑内混合气体后，在按规定程序重新点火。 10、每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低6kpa时应与煤气站联系并报告调度室，弄清原因，如压力变化突然灭火时，应立即检查是否回火，如发现回火，立即开氮气灭火，汇报值班长，严禁盲目点火。 11、看火工在窑头观察窑内及冷却器状况时，应戴好防火面罩。 12、设备停止生产，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 13、遇到突然停电，要立即启动备用电源转窑。 14、雨雪天气上下梯子时，要抓好栏杆，以防滑落。 15、托轮及电机、减速箱，齿轮等部位加保养油
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度(精编版)
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、目的 为确保企业安全生产标准化管理体系有关的所有安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程文件能够有效符合实际应用, 特制定本制度。 2、适应范围 适用于本单位安全生产管理制度、操作规程等受控文件的制定、评审和修订工作。 3、引用文件、术语定义 《中华人民共和国安全生产法》（（中华人民共和国主席令〔20__〕第13号）修正） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令第303号)第7条 4、职责 4.1安全员（兼职）：负责安全生产规章制度的制定、评审和修订工作, 并对安全规章制度的执行情况进行检查考核。 4.2相关部门级人员：按照安全生产规章制度的要求开展各项工作。
5、管理程序 5.1 安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程的建立实施过程 安全管理员应该根据企业实际经营形式、生产工艺特点和国家安全生产法律法规的要求, 按照安全生产标准化管理体系的要求策划制定安全生产管理制度, 之后组织生产、管理部、质量技术等部门人员进行评审, 经总经理批准后下发, 填写文件发放记录, 安全生产规章制度应下发到相应的员工, 经过教育培训后实施。 安全生产规章制度主要包括如下：安全生产责任制、安全生产承诺、安全生产投入、文件和档案管理、风险管理、安全教育培训、特种作业人员管理、建设项目安全设施“三同时”管理、建设项目职业病防护设施“三同时”管理、设备设施安全管理、施工和检维修安全管理、危险物品管理、危险源管理、作业安全管理、事故隐患排查治理、安全生产奖惩管理、相关方安全管理、变更管理、职业卫生管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。 安全生产规章制度的格式内容如下：1、目的；2、适应范围；3、引用文件、术语定义；4、职责；5、管理程序；6、形成的文件和记录；7、附记； 5.2安全生产操作规程管理要求: 企业应编制并实施书面的操作规程, 规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制, 并组织进行相关培训。 操作规程应至少包括以下内容： a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各
搅拌站中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。 一．开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询 问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分 钟进入中控室，做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源； 最后打开电脑。 5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号，填写好票据并准备开机。 二．开机 1、打开电铃20—30秒两次。
2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况 及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三．搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。 四．停机 1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。 5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面
安全管理制度及操作规程定期修订制度
安全管理制度及操作规程定期修订制度 1. 目的 为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理，及时评审和修订，确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性有效性、适用性和可操作性，保证岗位所使用的为最新有效版本，制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司范围内的规章制度、安全操作规程、标准评审和修订管理。 3. 引用法规、标准 AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4. 职责 4.1 安全环保科负责组织公司安全生产规章制度、安全操作规程的编制、评审、修订工作。 4.2 公司总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 4.3 综合科负责组织安全操作规程的发布工作。 4.4 各部门、车间负责制定本部门、车间相关的安全操作规程并适时修订。 4.5 公司工会组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。 5. 安全生产管理制度的制订 5.1 安全环保科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门进行会签，征求修改意见。 5.2 安全环保科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 5.3 审批稿经分管副总审核后由总经理审批，发布实施。 6. 评审与修订
6.1 安全生产制度的评审 6.1.1 评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。 ①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时；② 公司的管理机构或体制发生重大调整时； ③公司的生产活动、服务发生重大变化时； ④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； ⑤当上级管理部门提出相关整改意见时； ⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素；⑦ 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； ⑧当生产设施XX、改建、扩建时； ⑨其他相关事项。 6.1.2 评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相关评审的原则。 6.1.3 评审内容 ①与法律、法规符合性； ②与公司发展总体水平的相适应性； ③与工艺流程和装置变化的相适应性； ④安全管理制度之间的相容性和匹配性。 6.1.4 评审输出 6.1.4.1 评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。 6.1.4.2 评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。 6.2 安全生产制度修订
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版
安全管理制度及操作规程定期修订制 度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订 1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。 2、安全操作规程的评审和修订，由厂（车间）主管领导组织厂（车间）技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。 二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订. 1、法律、法规、标准及其他要求发生
较大变更时； 2、企业管理机构或体制发生重大调整时； 3、公司的活动、服务发生重大变化时； 4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。 三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。 1、国家、行业相关技术标准发生变化时； 2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； 3、有新、改、扩建项目时。 4、年度风险评审、合规性评价或其他
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）
一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放 散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴 油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 1. 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2. 适用范围：本规程适用于回转窑系统的操作、检修与维护。 3. 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1 确认待启动设备上没有人或障碍物。 322 确认回转窑系统设备正常，窑门关闭并密封良好。 3.2.3 确认设备润滑系统、循环水系统正常。 3.2.4 确认安全防护设施完好。 3.2.5 辅传转窑前，应确认辅传联轴器连接牢固。 3.2.6 点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，防止柴油爆燃伤人。起动窑主电机前，应缓慢松开抱闸，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。 3.2.7 起动窑主电机前，应缓慢松开抱闸，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。 3.3 运行中的注意事项 3.3.1 检查主电机、主减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。 3.3.2 严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 3.3.3 检查挡铁时，如发现挡铁开焊、松动应及时汇报，防止掉落伤人。 3.3.4 对垫板进行润滑时，要站在被动轮外方；要及时清理现场油污，以防滑倒。 3.3.5 检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。 3.3.6 观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。 3.4 检修与维护 3.4.1 进入窑内检修或维护前，必须严格办理停电签字挂牌手续，检查工器具完好。 3.4.2 进窑前的准备工作 3.4.2.1 进窑作业前必须办理危险作业申请和进入受限空间工作许可手续。并与中控联系确认好。
中控室安全操作规程(正式)
中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度
清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。 操作规程（1） 一、正常开机前准备工作 1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。 2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。 3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。 4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。 二、开机程序 1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。 2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。 3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。 4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。） 5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。 6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。 7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，
放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。 8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。 9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。 三、停机操作 1、通知煤气值班室，要求停用煤气。 2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。 3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。 4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。（如短时停用，则不须置换。） 5、停除尘风机，用1米烟囱阀控制窑内压力。 6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后，待窑体冷却后，方可停转动电机。 四、紧急停机 1、如遇到紧急情况停机时，应立即打开放空阀，然后关闭烧嘴阀，并立即通知煤气值班室，煤气放空，停助燃风机，其余按正常停机操作。 2、使用中若遇电炉停电等原因，突然停止供应煤气而熄火，严禁立即点火，应立即关闭烧嘴阀，打开放空阀，停助燃风机，并立即与煤气值班室取得联系，其余按正常操作。 3、因煤气压力过高而冲破水封时，应立即打开放空阀，关闭烧嘴阀，停助燃风机，并通知煤气值班室，煤气放空，停送煤气，待水封箱水加满后，其余按正常停机操作。 五、日常操作与维护 1、接班前对所有设备应全面检查，对口交接班，接班后全面负责设备运行。
煤磨中控岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-00323 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨中控岗位安全操作规程Safety operation procedures for coal mill central control post
煤磨中控岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2.适用范围 煤磨中控岗位 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在安全风险 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 6安全注意事项： 6.1安全措施： 6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。 6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。 6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃。
回转窑操作安全规程(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑操作安全规程(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
回转窑操作安全规程(最新版) 1．窑头岗位： （1）巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。 （2）设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。 （3）现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。 （4）发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。 （5）检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。 （6）停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。 （7）当朋体温度大于380?C时应采取降温措施并做好跟踪记录。
（8）观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。 2．窑内检查、检修安全： （1）进窑允许条件： a冷窑时间>16小时。 确认窑头无红料现象。 b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。 c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。 （2）进窑作业准备： a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。 b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。 c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。
回转窑岗位安全操作规程
1回转窑岗位安全操作规程 警告：本操作（工种）所存在的职业危害有：粉尘、触电、高温、噪音、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品 一、点火前的准备工作： 1、巡检工上岗前，应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、劳保鞋等。 2、服从中控室的各项指令，与中控室及预热器、篦冷机岗位保持联系。 3、检查喷煤管位置是否合适，检查各管路接头是否紧固严密可靠，到喷煤管上部检查及调整时必须系安全带，并将安全带系在牢固可靠的位置，检查窑门是否关闭完好，检查一次风机油位（在油标上下刻度之间）及油质，检查风机、电机地脚螺栓是否紧固，检查风机进口滤清器是否清洁。 4、检查窑头冷风阀门开度是否合适致，动作是否灵活。 5、检查油库油量是否充足（2/3以上），检查油泵是否能正常工作，检查喷油管及喷油压缩空气管路是否畅通，打开油水分离器水杯将积水排空。 6、检查窑头密封及护板冷却风机地脚螺栓是否紧固，检查三角带是否完好，张紧是否合适。 7、检查各胴体冷却风机摆放是否整齐合理，放置是否稳固可靠。 8、检查各托轮及轮带表面是否清洁，检查轴瓦油位、油质，检查各托轮地脚螺栓是否紧固可靠，检查冷却水压力是否在0.2-0.4MPa之间，检查各测温仪表显示是否正常，检查大齿圈油位、油质。 9、检查主传减速机油位（在油标上下刻度之间）、油质，检查减速机、主电机、辅传部分地脚螺栓是否紧固，检查辅传离合器是否动拨动灵活，检查制动器间隙是否合适，动作是否灵活有效。 10、检查减速机稀油站、挡轮液压站油位是否合适在油标上下刻度之间。 11、检查拉链机链条、传动链条张紧是否合适，检查拉链机减速机、下料器减速机油位、油质，检查减速机、电机地脚螺栓是否紧固，检查拉链机、下