家具厂内生产流程管理制度9完整篇.doc
家具厂内生产流程管理制度9 六福家具厂生产加工流程
一．生产流程
1店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。
2技术人员拆单：把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档，
这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求，
3工厂排产：按效率最大化原则安排生产（合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员）。
总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。
4车间生产：橱柜：加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工）要遵守自检；互检：之原则及时发现加工过程中的质量问题！（对发生质量问题的工序，要实行问责制）
技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领
用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装：打包橱柜组件
要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。
6仓储：打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。
7按需发货：生产，实现零库存
仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是…客户需要什么，我们就生产什么?，必须按需生产，基本实现成品库存为零。
二管理制度与实施的具体细则
工作和休息时间
1 工作时间夏季早8:00--12：00时；下午13:00--18:00时。冬季8：00--12:00时；下午13：00--17；00时。
2 在厂子规定工作时间内提前完成或超额完成生产任务的一线人员可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。
3 企业要发展就要以人为本，但我企业是刚刚组建的新厂，有些员工的要求我们将在以后尽量譬如完善通勤、用餐、休息日
的制度，希望广大员工在企业发展的大陆上积极配合。
工资
实行岗位工资与计件工资。多劳多得、少劳少得、不劳不得。
工段与工序生产管理
1木工工段：技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字，一线人员必须按组件图生产和加工如对组件图有异议可直接反应给技术人员或生产人员核对处理，不能盲目生产和怠工而不为。
2打磨喷漆和贴皮工段：生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字，一线生产人员对组件图标明的技术要求有异议及时反映，不能盲目生产和怠工形成不作为。3工序安排：橱柜 1 下料→按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成后填写好工
序单并签字
2 封边打眼试组装→从下料人员处领用已下好的组件检查组件的数量及规
格并在下工序单上签字按组件图要求加工遵循先主后
次的原则有序完成后填写好工序单并签字
3 打包→从上道工序处领用已完成的橱柜组件检查组件数量及表面完整性
（磕碰与瑕疵）有对组件有异议及时反映给技术人员和生产管理
者，无异议在工序单签字交予生产管理人员
家具及木门1数控的外形处理→按订单工艺要求雕刻完成后领用人
员领用时数控加工人员在工序单上签字2下料安装门板→按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成后填写
好工序单并签字（此处涉及门板外形处理时从数控雕花
处领用门板时数控人员需在工序单处签字。领用人对门
板的数量规格检查无误后在工序单上签字）。
3 打磨→在上道工序处领用加工组件半成品时核对数量并在工序单签字按
组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成后
4喷漆→在上道工序领用加工组件时核对数量及规格并在工序单签字按
组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成
5贴皮→在上道工序领用加工组件时核对数量及规格并在工序单签字按
组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成
6打包→从上道工序处领用已完成的组件检查组件数量及表面完整性（磕碰与瑕疵）有对组件有异议及时反映给技术人员和生产管理
者，无异议在工序单签字交予生产管理人员
4劳动纪律:1为了生产安全严禁再生产场所喧哗打闹，避免因为此项引起不必要的生产事故和人身事故。
2杜绝在生产场所吸烟。可以到指定的吸烟区，一经发现批评教育为主罚款为辅，
引起重大事故的做辞退处理或移交公安机关进行处罚。
3 严禁迟到早退和不请假擅自离岗如遇特殊情况可以向有关负责人说明。
4 事假需提前与负责人员沟通。批准后方可休假。
5 有特殊情况准备离职人员，需报相关负责人批准把相关工作内容交代清楚方可
离职，否则因其行为照成的损失由离职人员承担。
6每天生产结束后生产人员需对工作区的地面及设备的卫生进行及时清扫，有特殊
情况没能及时清理的需对相关负责人说明理由。
生产现场管理
1实行定岗定员岗位责任制，工作人员必须明确人员岗位基本工作内容，生产人员需了解自己岗位工作内容和基本行为准则。
2禁止在生产场所点燃明火。进行明火操作需要经负责人员批准。不是工作需要禁止串岗混岗。
3工具使用后禁止乱摆乱放，按类别按用途分别放置，需要交还的交给库房人员存放。
生产管理团队：管理团队的建立。是把个体人员有限的力量和智慧凝聚在一起发挥出更好理想的作用
家具厂内生产流程管理制度21 家具厂内生产流程管理制度2
金典家具厂生产加工流程
一．生产流程
1、店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。
2技术人员拆单：把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档，
这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求，
3、工厂排产：按效率最大化原则安排生产（合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员）。
总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。
4、车间生产：柜体：加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工）要遵守自检；互检之原则及时发现加工过程中的质量问题！（对发生质量问题的工序，
要实行问责制）
技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一一线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字
5、车间包装：打包柜体、门板组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。
6、仓储：打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如门板区、橱柜区、衣柜去……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、客户姓
名、产品名称、送货地址；
7、按需发货：生产，实现零库存
仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是‘客户需要什么，我们就生产什么’，必须按需生产，基本实现成品库存为零。
二管理制度与实施的具体细则
工作和休息时间
1 、工作时间夏季早7:30--11：30时；下午12:30--17:00时。冬季8：00--11:30时；下午12：00--17；00时。
2 、在厂子规定工作时间内提前完成或超额完成生产任务的一线人员可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。
3 、企业要发展就要以人为本，但我企业是刚刚组建的新厂，有些员工的要求我们将在以后尽量譬如完善通勤、用餐、休息日的制度，希望广大员工在企业发展的道路上积极配合。
工段与工序生产管理
1木工工段：技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字，一线人员必须按组件图生产和加工如对组件图有异议可直接反应给技术人员或生产人员核对处理，不能盲目生产和怠工而不为。
2打磨喷胶和贴膜工段：生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序一线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字，一线生产人员对组件图标明的技术要求有异议及时反映，不能盲目生产和怠工形成不作为。
3工序安排：柜体
1 下料→按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成后填写好工序单并签字
2 封边打眼试组装→从下料人员处领用已下好的组件检查组件的数
量及规格并在下工序单上签字按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成后填写好工序单并签字
3 打包→从上道工序处领用已完成的柜体、门板组件检查组件数量及表面完整性（磕碰与瑕疵）有对组件有异议及时反映给技术人员和生产管理者，无异议在工序单签字交予生产管理人员
柜体及门板数控的外形处理→按订单工艺要求雕刻完成后领用人员领用时数控加工人员在工序单上签字
2下料安装门板→按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成
后填写好工序单并签字（此处涉及门板外形处理时从数控雕花处领用门板时数控人员需在工序单处签字。领用人对门板的数量规格检查无误后在工序单上签字）。
3 打磨→在上道工序处领用加工组件半成品时核对数量并在工序单签字按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成后
4喷胶→在上道工序领用加工组件时核对数量及规格并在工序单签
字按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成
5贴膜→在上道工序领用加工组件时核对数量及规格并在工序单签
字按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成
6打包→从上道工序处领用已完成的组件检查组件数量及表面完整
性（磕碰与瑕疵）有对组件有异议及时反映给技术人员和生产管理者，无异议在工序单签字交予生产管理人员
4劳动纪律:1为了生产安全严禁再生产场所喧哗打闹，避免因为