超微粉碎岗位标准操作规程

超微粉碎岗位标准操作规程
超微粉碎岗位标准操作规程

文件类别工作职责颁发部门质量部文件编号SOP-SC-025-00 制定审核批准

制定日期年月日审核日期年月日批准日期年月日分发部门总经理、生产副总经理、质量部、生产部实施日期年月日

1.目的:建立标准的超微粉碎岗位操作规程,以确保操作的规范进行,从而保证产品的质量。

2.范围:适用于生产车间超微粉碎岗位的生产操作。

3.责任:车间管理人员、岗位管理人员、岗位操作人员、QA对本规程的实施负责。

4.内容:

4.1 班前检查:

4.1.1 厂房及附属设施:

4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁,是否有清洁记录。4.1.1.2 检查操作间内的所有灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁,是否有清洁记录。4.1.1.3 检查照明是否正常。

4.1.1.4 检查进入操作间的水、电和气供应是否正常。

4.1.1.5 排风设施是否正常。

4.1.2 设备、仪表、衡器:

4.1.2.1 生产、检查有设备是否有清洗,状态标志是否明显。

4.1.2.2 生产用仪表、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求,是否有状态标志及校验合格证。

4.1.2.3 设备性能是否良好,并符合生产要求。

4.1.2.4 所有设备、仪表、衡器是否定置放置,处于待生产状态。

4.1.3 物料:

4.1.3.1 中药饮片生产过程所需超微粉碎的中药材原料,核对是否符合中药饮片标准或其他相关标准;是否有合格证或明显的标签标示可用。

文件类别工作标准文件编号SOP-SC-025-00 4.1.4 文件:

4.1.4.1 生产用现行标准文件(技术标准文件、管理标准文件、工作标准文件)是否齐全,并在生产操作间定置位置。

4.1.4.2 上次记录或凭证是否填写完整;是否真实反映生产实际情况;本次生产用记录和凭证是否准备齐全。

4.1.4.3 有质量部QA检查员核发的清洁合格证,说明生产环境及室内的物品均符合生产要求。4.2 生产前准备工作:

4.2.1 岗位操作人员到达现场后,应先检查上一班次的清场情况,是否有清场合格证和清洁合格证,并检查是否在有效期内,如超过有效期,则按本岗位《清场标准操作规程》,进行必要的清场、消毒。

4.2.2 领取或查验生产许可证、生产指令单、及生产文件系统:包括《产品工艺规程》《岗位标准操作规程》《清场标准操作规程》《设备实施清洁标准操作规程》和《批生产记录》等。操作人员要详细阅读产品生产指令和产品生产记录的有关指令。

4.2.3 操作前核对检查待粉碎物料的品名、批号、数量,并与物料周转卡核对。

4.2.4 确认超微粉碎设备已清洁、运转是否正常,必要时再次按照《设备清洁标准操作规程》进行清洗。

4.2.5 准备好的生产用容器具要求清洁、粉碎,符合生产要求。

4.2.6 领取待粉碎物料时,检查物料送料单或前工序的物料周转单,核对品名、批号、数量、规格,并完成质量交接。

4.3 生产操作:

4.3.1 操作依据:生产指令单、产品工艺规程、设备标准操作规程。

4.3.2 按照《超微粉碎设备标准操作规程》开机操作,进行粉碎,超微粉碎的筛目按生产工艺要求的粒度而定。粉碎期间,过筛检测是否达到要求,粉碎好的物料装入洁净容器中,密闭。

4.3.3 盛装物料的容器应放入写有品名、批号、重量的标示卡。挂上状态标志牌及贴上标签,标

文件类别工作标准文件编号SOP-SC-025-00 签上写有品名、批号、规格、重量、生产日期,转入中间站。填写请验单及生产记录。

4.3.4 操作过程的控制、复核:

4.3.4.1 贵细药材投料必须有质检员、技术员在场并严格核对投料量,并对中药饮片的产地、批号作详细记录、质检员、技术员需签名,以防有误。

4.3.4.2 加入粉碎设备的物料量每次应严格按生产工艺要求,不得过多或过少,以便分粉碎均匀。

4.3.4.3 严格控制筛目并记录,粒度在工艺要求的范围之内。

4.3.4.4 重点操作的复核、复查应根据操作过程的实际情况,严格执行影响产品质量的重点操作双复查、双签字的规定。

4.3.5 注意操作过程中工艺卫生和环境卫生的控制:

4.3.

5.1 超微粉碎时用的设备必须采取洁净设施,经过洁净(消毒)处理。

4.3.

5.2 设备的润滑不得污染加工的物料。

4.3.6 操作是同步、如实填写生产记录。

4.3.7 操作过程的安全事项及注意事项:

4.3.7.1 必须严格执行本岗位的各项安全规程,正确穿戴和使用防护用品。

4.3.7.2 未经培训和不懂设备性能人员不准操作本岗位设备。

4.3.7.3 操作结束后,将超微粉碎设备机体清洗干净,严禁用金属及硬物刮洗设备,保持机身干燥清洁。

4.3.7.4 机械设备按规定进行维护、保养。

4.3.7.5 注意称量、计算、投料等重要环节的双人复核。

4.3.8 中间产品的质量标准和控制见各中间产品质量标准和检验操作规程。

4.4 操作结束:

4.4.1 操作结束后应将粉碎好的物料,经质量部QA检查合格后,移交下一生产操作工序。

文件类别工作标准文件编号SOP-SC-025-00

4.4.2 把生产用容器具移至清洗间,按《器具清洁消毒标准操作规程》清洗容器具,并存放在指定位置,挂上状态标示牌。

4.4.3 按《超微粉碎岗位清场标准操作规程》进行清场操作。

4.4.4 按《厂房设施清洁标准操作规程》对厂房设施进行清洁。

4.4.5 按《设备清洁标准操作规程》清洗设备,并挂设备状态标示牌。

4.4.6 填写清场记录,经QA检查后,签发清场合格证和清洁(消毒)合格证。

4.4.7 操作人员按《人员进出生产区更衣标准操作规程》离开操作岗位。

粉碎机岗位安全操作规程

粉碎机岗位操作规程 1.岗位职责 1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。 1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。 1.3开车时要集中精力,发现问题及时向班长汇报。 1.4坚守工作岗位,禁止干与工作无关的事,杜绝事故的发生。 1.5做好粉碎机岗位原始记录。 1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。 2.技术规定 2.1入炉煤粉碎细度≤3mm,要求达到85%以上(重量比),且不允许有>10㎜煤粒。 2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。 3.岗位操作规定 3.1生产操作前的准备工作。 3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。 3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙,特别是换上新锤头后。 3.1.3检查各紧固件是否松动。 3.1.4检查破碎腔内有无杂物,若有杂物或余煤,应用铲清理破碎腔。 3.1.5人工盘车2~3转,确保无卡阻现象。

3.2启动 首先按要求发出开车信号后,起动电动机并注意电流变化。 3.3运转 3.3.1破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,通知配煤工上煤。给料应连续均匀,并平均分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷陡增。 3.3.2随时注意机械设备的运转情况。 3.4.停车 3.4.1首先停止给料。 3.4.2停止给料后,让粉碎机继续运转,直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。 3.4.3粉碎机停车。 3.4.4清扫粉碎机破碎腔。 3.5特殊操作 3.5.1突然停电或发生意外情况,应立即切断电源检查处理。再来电时,先将粉碎机内残煤清理干净,盘车灵活,与配煤主控室联系后,方能重新启动。 3.5.2冬季粉碎机停转后,立即处理残煤,以防冻堵。 3.6液力耦合器操作 3.6.1液力耦合器的作用 3.6.1.1提高改善电机的启动性能,能够带动负载平稳运行

塑料粉碎机安全操作规程

塑料粉碎机安全操作规程 (一)开车前的准备 (1)全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常,保证机器接地,避免机壳带电。 (2)拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象,在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮,在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料,在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。 (3)使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动,刀片间隙能否达到标准,并进行检修调整。 (4)每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 (5)整理好欲破碎的塑料废料,保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 (二)操作及注意事项 (1)启动塑料粉碎机电动机,塑料粉碎机运转正常后进行投料。 (2)投料应均匀,避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转,在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 (3)若发现塑料粉碎机异常噪音声响,应立即停车检查。 (4)塑料粉碎机不宜24小时连续作业,机器温升过高时,可适当停机冷却。 (5)塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 (6)塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 (7)塑料粉碎机停机前应停止进料,但电机还应继续运转一段时间,直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 (8)在粉碎过程中要注意个人人身安全,不要穿过于宽松的衣服不要留长发,避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 (一)塑料粉碎机的维修与检修 (1)塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 (2)每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 (3)塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整, 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 (4)避免机器过热运转,必要可停机冷却。

粉碎岗位操作规程

目录 1.目的: (2) 2.适用范围: (2) 3.责任: (2) 4.程序 (2) 4.1. 生产前准备 (2) 4.2.生产操作规程 (2) 4.3. 生产结束后的操作 (3) 4.4. 安全防护及注意事项 (3)

1.目的: 建立生产车间《粉碎岗位标准操作规程》,使其操作规范化、标准化,符合生产工艺规程和GMP的管理要求,保证产品质量稳定,防止混淆、差错、交叉污染。 2.适用范围: 适用于本公司粉碎岗位的操作管理。 3.责任: 生产部、质量部、工程部、车间对本规程实施负责。 4.程序 4.1. 生产前准备 4.1.1. 粉碎工序组长到车间主任办公室领取批生产记录(含指令)和空白状态标识。 4.1.2. 粉碎岗位操作人员执行《进出一般生产区更衣操作规程》提前10分钟进入生产区。 4.1.3.进入生产岗位 4.1.3.1.检查是否有前次清场合格证副本。 4.1.3.2.检查粉碎间是否有已清洁状态标识,且在有效期内。 4.1.3.3.检查粉碎机是否有已清洁状态标识,且在有效期内。 4.1.3.4.检查容器具、工器具是否有已清洁状态标识,且在有效期内。 4.1.3. 5.检查是否有与本次生产无关的文件,确认无上次生产遗留物。 4.1.4.检查合格后,经质量QA督导确认,组长根据批生产指令的要求,取下现场状态标识牌,换上生产运行中和设备运行中状态标识,标明本岗位需要生产的品名、规格、生产批号、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。 4.1. 5.接收中间产品:接收上一岗位送交的中间产品,检查质量并核对数量后,放于粉碎间指定位置。 4.2.生产操作规程 4.2.1. 在粉碎药材生产中,操作人员应严格按照生产工艺进行生产。 4.2.2.药材品种不同,大小不同破碎方法不同。 4.2.3.将药材转入粉碎区,调整好粉碎目数,进行粉碎。将粉碎的药材过筛,粉碎目数达不到要求,对机器进行调整,直至调整到规定的目数后,方可大批量进行粉碎操作。

平台式吸尘粉碎机岗位操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 平台式吸尘粉碎机岗位操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

平台式吸尘粉碎机岗位操作规程(通用版) 内容: 1.操作步骤。 1.1准备过程。 1.1.1检查电、水的状态,检查电路的完整性,电路部分应可靠接地。 1.1.2检查传动皮带松紧是否适宜,检查机器所有紧固螺钉是否全部拧 紧。 1.1.3打开粉碎机门盖,按清粉碎室内的积存物和锈渍,如孔板的小孔 堵塞须用缝衣针或钢丝穿通,锈渍严重的须更换孔板。 1.1.4摆动“T”锤要灵活,不灵活要拆卸清理,用手转动主

轴1—2圈。 1.1.5检查门盖密封橡皮圈是否放正,然后将门盖推进关紧,同时锁紧,左右胶木手轮均匀压紧密封圈,门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。 1.1.6检查加料器与料斗是否相碰,料斗下部出口与加料器槽底,一般相距25—40mm。 1.1.7检查操作间,设备、容器的清洁状态,检查清场合格证,核对有效期,使用清场合格的设备、容器。取下标示牌,挂上生产标示牌,按生产指令填写工作状态。 1.1.8按生产指令领取合格的原料,核对名称、规格、批号、数量,除去外皮,称得倒入洁净容器内。 1.1.9将集粉袋系牢在细粉出口处。 1.2操作过程。 1.2.1将面板上钥匙开关打开,电流指示灯亮。 1.2.2按下电机起动按钮,电机转向与必须箭头标牌所指方向一致,同时打开循环水。

粉碎机标准操作规程

1.目的:建立30B型万能粉碎机标准操作规程,使其操作规范化、标准化。 2.适用范围:适用于30B型万能粉碎机。 3.责任:操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内容: 4.1 编制依据:30B型万能粉碎机使用说明书。 4.2 设备描述及基本参数 4.2.1 设备描述 30B型万能粉碎机,适用于医药、化工、食品等行业,粉碎干燥的脆性材料。软化点低,粘度大的材料不宜选用本机。 本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造,有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭,便于清洗,机*壳内壁全部经过加工,达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内独家生产。 4.2.2结构与工作原理 本机主轴上装有三圈活动齿盘,粉碎室盖上装有固定齿盘,固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时,活动齿盘也同时运转,物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下,获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋,粗料则继续粉碎。物料粉碎度可用筛网调节。本机结构简单,坚固耐用使用及维护方便,产量高,运转平稳。

4.2.3主要技术参数 生产能力:100~300 kg/h 主转转速:3800 r/min 进料粒度:10mm 粉碎细度:60~120目 粉碎电机:5、4KW 机器重量:320kg 外形尺寸:600×650×1450 mm(长×宽×高) 4.3 设备操作 4.3.1生产前 4.3.1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”,如有说明设备处于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。 4.3.1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。 4.3.1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定 位摆放。 4.3.1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间 是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。 4.3.2运行前检查 4.3.2.1运行前,检查设备各部分装配是否完整准确,供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。 4.3.2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否 牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件 是否牢固。 4.3.2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3.2.4用手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、无阻碍,如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。 4.3.2.5搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.6点动起动主机,确认电机旋转方向与箭头方向是 否一致。 注:本机未设单独点动控制按扭,由面板起动按扭和 停止按扭操作完成;即按动起动按扭,电机转动,起步后, 即刻按动停止按扭,电机停转,由于惯性原因在电机达到

木材粉碎机安全生产操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9444 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 木材粉碎机安全生产操作规程标准版本

木材粉碎机安全生产操作规程标准 版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机前的检查 1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作,否则不准上岗。 2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况,发现松动,立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次,加注黄油不易过多。 3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。

二、开机 开机时严禁非作业人员走近工作区,按规定打开动力柴油机。 三、粉碎 1、粉碎木材直径3cm-20cm公分。 2、工作时,木材放入进料口后即便离手,严禁夹带钉子的木柴投入机内,以防打坏刀具和内件。 3、粉碎前后要称物料的重量,作好记录,并计量。 四、工作完毕 1、待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。 2、按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。 3、清场,把粉碎区域内的地面打扫干净,物料摆放整齐,工具归位。 五、注意事项

1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。 2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。 3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源,防止烧坏机组。 4、更换刀具时,刀口伸出刀盘平面2-4mm,然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损,应立即更换,以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度,磨刀角度,保持原来直线28-30°。 5、工作时严禁吸烟,注意防火。 淳安县新安江开发总公司姥山林场 20xx年12月23日 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

粉碎机操作规程

编号:SM-ZD-53940 粉碎机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

粉碎机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、作业前: 1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。 2、选择安全空旷的工作场地,以免阻碍交通或危及行人安全。 3、检查劳动防护用品是否齐全(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。 二、作业中 1、机器工作时,所有人员须远离出料区。使侧身身体远离进料口。 2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加长处、任何移动或旋转的部件。 3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。 4、操作机器时身体不要失去重心,要始终保持平衡。 5、、启动发动机后,需保证控制系统正常运行。可查看

控制系统的保险及线路,确保控制系统的电源供给正常。 6、启动发动机10秒后,方可合上刀盘操作手柄,使皮带处于张紧状态。 7、发盘在离合分离之后会继续旋转,为避免发生伤亡事故,在进行任何检修前,需关闭发动机并待刀盘完全停稳后,再断蓄电池连线,并拔下发动机启动钥匙,方可检修。 8、禁止将超过机器最大切削能力的树枝投入机器(树枝最大直径不得超于15公分),否则会引起机器严重损坏。 9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。 10、如果切到异物、机器发出异常声音或有异常振动时,请立即关闭发动机,机器完全停止后,再分离蓄电池连线,并拔下启动钥匙。检查A:检查是否有损坏,如需则更换或修理损坏部件;B:检查并坚固所有损坏部件。 11、出料口处粉碎物料不要堆积太多,否则排料会不顺畅,可能会造成排料反弹。 12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。 三、作业完成后

GMP车间岗位标准操作规程--全套规程

一、目的:建立领料岗位标准操作规程,使操作者能进行正确领料。 三、责任者:QA质监员、领料操作人员。 四、操作法: 1 按生产指令,将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行: a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期,未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录,操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。

一、目的:建立脱包岗位标准操作规程,规范脱包工艺。 二、适用范围:适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者: QA质监员、岗位操作人员。 四、程序: 1 对待脱包的原辅料,要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符,是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场,请现场质监员决定: 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单(或合格证)。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装: 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时,应先按品名、规格、批号分别堆放整齐,同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后,再拆另一品名、规格、批号的原辅料,不允许同时或交叉进行,防止差错。 3.2 如是桶装或箱装,拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内,防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装,将内容物连同内包装一起取出,用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内,并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行,清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋,把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。

粉剂车间岗位标准操作规程

编码:PO-1 粉剂车间生产操作规程 制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门颁发数量生效日期 莒南县兴牧兽药有限公司

一、目的:建立领料岗位标准操作规程,使操作者能进行正确领料。 二、适用范围:适用于仓库备料员及生产部领料岗位。 三、责任者:质量监督员、领料操作人员。 四、操作法: 1 按生产指令,将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地、产品检验报告单。 3 发现下列问题时领料不得进行: a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、在仓库存放已过复检期,未按规定进行复检。 e、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录,双方人员必须在需料送料记录上签字。 5 将外包装处理好的物料放在小车上进脱外包室,脱外包装人员按《脱外包装岗位标准操作规程》拆除外包装。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。

一、目的:建立粉碎岗位标准操作规程,使在岗的人员操作规范化。 二、适用范围:适用于粉碎岗位。 三、责任者:生产部班组长、操作工人、质量监督员。 四、操作法: 1 按工艺规程选用需要目数的筛子,并检查筛皮是否被损坏。无损坏方可使用。 2 检查粉碎机、容器及工具是否清洁、干燥,按《F-30B型万能粉碎机消毒程序》进行消毒。 3 按《F-30B型万能粉碎机安全操作程序》进行试运行,如不正常,自己又不能排除,则通知机修人员来排除。 4 对所需磨粉的物料,领取时要认真复核盛装单上的内容与生产指令是否相符,否则不得领取。 5 每磨一种物料必须彻底清场,清洁卫生后经检查合格方能进行另一种物料的磨粉。 6 如是复方制剂,则按下列程序操作: 6.1 先将物料分类摆放整齐。 6.2 下料的先后原则: 数量多的在先,数量少的在后;色浅的在先,色深的在后;结晶细的在先,结晶粗的在后;质轻的在先,质重的在后。 6.3 计算好每料各种物料下料量,按6.2原则依次称量。每称量一种物料均需另一人复核(品名、下料量)无误后,再称量下一种物料。 6.4 每一种制剂所有物料称完后按工艺规程要求先粗混。 6.5 注意事项:称量用量在1kg 以下的物料,则用天平称量。 7 磨粉:按《F-30B型万能粉碎机安全操作程序》进行。 8 磨好的物料用一次性塑料袋作内包装,放到不锈钢周转桶内,填写好的盛装单或标签存在塑料袋上,交下一道工序。复方制剂按4、6条的规定每料一袋。

粉碎机岗位安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9270 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 粉碎机岗位安全技术操作规程正式样本

粉碎机岗位安全技术操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.本规程规定了备煤车间粉碎机岗位安全技术操 作规程,适用粉碎机岗位的安全技术操作。 2.规程主体 本岗位隶属于备煤车间生产工段。 2.2 岗位职责 2.2.1 负责来煤的输送与安全输出,使粉碎细度 达到技术要求。 2.2.2 熟练掌握粉碎机的结构、性能和操作方 法。 2.2.3负责做好设备的维护保养工作。

2.2.4负责做好本岗位的环境卫生和工具的保管工作。 2.2.5 认真填写各项操作记录,努力万成车间、工段下达的各项任务。 2.2.6认真执行本岗位的安全技术操作规定。 2.3 安全操作要点 2.3.1 经常检查电机电流和轴承、轴瓦的温度和粉碎机的震动情况,按时做好各项记录。 2.3.2 在粉碎机运转期间,严禁打开粉碎机门。 2.3.3 在正常情况下不准带负和停车。 2.3.4 粉碎机停车后,严禁在子尚未停稳时清扫机内余煤。 2.4 操作技术指标 粉碎细度(0-3毫米粒度级)>85% 2.6.1正常操作

选丸岗位标准操作规程

药业有限公司 目的 建立选丸岗位标准操作规程,使选丸岗位生产标准化,规范化。 范围 固体车间选丸岗位。 责任人 车间主任、质量监控员、固体车间操作工人。 操作步骤: 1生产准备 1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》(TG-Q75-062)进行更衣,进入生产操作间。 1.2工序班长经一次更衣后,提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录,并根据指令填写生产状态标志,将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。 1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查:有前次生产清场合格证(副本),并在有效期内;设备有“完好”标志和“已清洁”标志;计量器具有“计量合格证”,并在有效期内;检查完毕后,由工序班长填写“生产前准备记录”,并在“工序负责人”项签字。

1.4由QA 员确认合格,在“检查人”项签字。 1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志,给设备换上“正在运行”标志,操作间换上“正在生产”标志。 1.6所需设备、工具:四级分离机、旋风分离器、运输车、不锈钢桶、不锈钢托盘、电子秤 2操作过程: 2.1根据中间产品交接单、流转证及物料卡核对干燥后的药丸品名、批号、数量无误后,领入本岗位,在中间产品交接单上签字并将中间产品交接单复印件贴在本岗位批生产记录前。将原件退回送料岗位。 2.2生产前根据批生产指令品种选用四级分离机或旋风分离器;根据品种规格选用筛网,调整震动筛震动频次,打开震动筛电源,待设备运行正常后,将药丸用撮子放入筛上,通过设备的震动,将合格与不合格品分开,用洁净不锈钢桶将其分别盛装,填写好状态标志。按照《XF-9型四级分离机标准操作规程》(TG-S61-029)或《LXF-400型旋风分离器标准操作规程》(TG-S61-030)生产操作。 2.3将合格品经质量监控员检查合格后,在每个盛装容器上贴上“流转证”,方可转入中间站,不合格品作为尾料,装入洁净容器内置存料室存放。与车间核算员复核双方签字,标明品名、批号、日期、数量、封口人签字,并在批生产记录中注明尾料去向。待下批生产粉碎时(72小时之内)加入,如超过72小时重新检验,合格后再加入。 2.4使用后的容器,工具送入洁净区工器具洗涤室挂上“待清洁”标志。 2.5及时填写操作记录并进行物料衡算,准确填写中间产品交接单,并在送料岗位一栏签字,经质量监控员复核签字后,一同递交下一岗位,双方签字后将原件附在本岗位批生产记录后。 收率计算。 物料平衡100%

SC-SOP-6001-00-粉碎、过筛岗位标准操作规程

1.目的:制订粉碎、过筛岗位的标准操作程序,避免混淆、差错。 2.范围:物料的粉碎、过筛岗位 3.责任:车间操作人员、车间管理人员。 4.内容: 4.1生产前准备 4.1.1 制剂班长到车间办公室,领取《生产指令单》,与本岗位其他操作者对《生产指令单》进行再确认,明确岗位生产任务。 4.1.2粉碎过筛岗位操作者按《人员进出洁净区标准操作规程》要求进入操作岗位。4.1.3粉碎过筛岗位操作者进入岗位后,首先检查本批生产所需文件和各种记录是否齐全,确定粉碎室及设备、容器、工具是否符合生产要求,状态标识是否齐全。 4.1.4检查粉碎室的送排风情况是否符合标准。 4.1.5生产前填写《生产前检查》。如不符合生产要求时,立即报车间主任或工艺员解决。 4.1.6经QA确认以上内容符合要求后,准许进行生产。 4.2生产操作方法 4.2.1由岗位班长到原辅料存储室领取要粉碎的物料,复核合格证与物料的品名﹑规格及数量相符,包装无破损,符合要求方可领取。 4.2.2将领取物料用平板车推到粉碎室后,依据《生产指令单》对不同原辅料的细度要求确定粉碎细度,选择筛网,按《30B型万能粉碎机标准操作规程》使用“30B型万能

粉碎机”进行粉碎。 4.2.3 按《ZS-515振荡筛标准操作规程》使用“振荡筛”进行过筛。 4.2.4 然后将所需料粉放入桶中,到称量室称重,每个容器附上物料标签后送至中间站。 4.2.5 填写批生产记录和岗位各种记录。 4.3清场 4.3.1按《洁净区清洁卫生标准操作规程》清场。 4.3.2按《洁净区容器具清洁标准操作规程》清洁容器具。 4.3.3按《洁净区清洁工具清洁标准操作规程》清洁卫生工具。 4.3.4按《电子秤清洁标准操作规程》清洁电子秤; 4.3.5按《30B型万能粉碎机清洁标准操作规程》清洗粉碎机; 4.3.6按《ZS-515振荡筛清洁标准操作规程》清洗振荡筛。 4.3.7剩余的物料,装入桶中,附上物料标签,标明品名、重量、密封日期、密封人、复核人后,送原辅料存储室存放,做好交接记录。 4.3.8清场结束后,由岗位操作者填写《清场记录》,经QA检查合格后,下发《清场合格证》。《清场合格证》正本附在本批批生产记录后,副本附在操作间门上。 4.4要点 4.4.1复方制剂,按下列程序操作 4.4.1.2先将物料分类摆放整齐。 4.4.1.3下料的先后原则:数量多的在先,数量少的在后;色浅的在先,色深的在后;结晶细的在先,结晶粗的在后;质轻的在先,质重的在后。 4.4.1.4计算好每料各种物料下料量,按4.2.1原则依次称量。每称量一种物料均需另一人复核(品名、下料量)无误后,再称量下一种物料。 4.5 注意 4.5.1操作过程严格按照工艺规程要求进行。

破碎机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

破碎机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外) 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项: 1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。 2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。 3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

017-万能粉碎机标准操作规程SOP-EM-117-02

BAISHAN JIANNING MEDICINES INDUSTRIES CO.LTD 1.目的:建立30B型万能粉碎机标准操作规程,使其操作规范化、标准化。 2.适用范围:适用于30B型万能粉碎机。 3.责任:操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内容: 4.1 编制依据:30B型万能粉碎机使用说明书。 4.2 设备描述及基本参数 4.2.1 设备描述 30B型万能粉碎机,适用于医药、化工、食品等行业,粉碎干燥的脆性材料。软化点低,粘度大的材料不宜选用本机。 本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造,有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭,便于清洗,机壳内壁全部经过加工,达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内独家生产。 4.2.2结构与工作原理 本机主轴上装有活动齿盘,活动齿盘上装有三圈活动牙齿,门上装有固定齿盘,固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动牙齿与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时,活动齿盘也同时运转,物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下,获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋,粗料则继续粉碎。成品粉碎细度可用筛网调节。本机结构简单,坚固耐用使用及维护方便,产量高,运转平稳。 4.2.3主要技术参数 生产能力:100~300kg/h 主转转速:3800r/min 进料粒度:10mm 粉碎细度:60~120目

粉碎电机:5、4KW 机器重量:320kg 外形尺寸:600×650×1450(长×宽×高) 4.3 设备操作 4.3.1生产前 4.3.1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”,如有说明设备处于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。 4.3.1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。 4.3.1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。 4.3.1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。 4.3.2运行前检查 4.3.2.1运行前,检查设备各部分装配是否完整准确,供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。 4.3.2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。 4.3.2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3.2.4用手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、无阻碍,如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。 4.3.2.5搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.6点动起动主机,确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。 注:本机未设单独点动控制按扭,由面板起动按扭和停止按扭操作完成;即按动起动按扭,电机转动,起步后,即刻按动停止按扭,电机停转,由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。 4.3.2.7点动起动吸尘电机,确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。 4.3.2.8操作前准备和设备运行前检查确认无误后,准备开机运行操作。 4.3.3运行操作 4.3.3.1 按动除尘机组起动按扭,除尘机起动运行。 BAISHAN JIANNING MEDICINES INDUSTRIES CO.LTD

粉碎机操作工岗位操作规程示范文本

粉碎机操作工岗位操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

粉碎机操作工岗位操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1上班前必须穿戴好劳动防护用品;严禁班前班中喝 酒、岗位吸烟。 2开机前,应认真检查粉碎机各部件是否紧固正常,安 全防护装置是否完好、齐全。确认各部位正常、且设备上 无人时方可开机。 3做好机前的进煤溜槽和机后的排煤溜槽清理工作;把 溜槽粘结的余煤和其他杂物彻底清除干净,确保溜槽通 畅。 4接到开机信号后开机时将转换开关打到“手动”位 置,然后按下启动按钮,待电流表指针回返时,再按运行 按钮,这时要仔细观察机器启动的情况并听其声音,发现 异常立即停机,第一台电机启动后,用同样的方法启动第

二台电机,严禁两台电机同时启动。 5禁止带负荷启动,须待粉碎机空运转正常后方可给料,如果工作中因故突然停机,须待故障排除并将溜槽,机体内物料清除干净后方可重新开机;需要捅溜子时,应停止送煤,钎子要垂直,严禁斜着插入溜槽或直接接触篦条。 6停止给料,待机内物料全部排除后方可停机。 7粉碎机周围禁止堆放各种物体,电机周围禁止凉晒衣服。 8冬天停车时,要将煤运完后再停车,停车后把篦条清理干净,以防冻住;盘车不转时,要采取加温方法,禁止直接启动。 9粉碎机检修时,必须切断电源,挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌,岗位人员应在场监护。 10本岗位禁止烟火,遇有火险应用二氧化碳、干粉或

破碎机作业安全操作规程示范文本

破碎机作业安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

破碎机作业安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好 后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常 后再加负荷。 4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮 带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。 5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。

6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

万能粉碎机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88841 万能粉碎机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

万能粉碎机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、使用万能粉碎机前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。 2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。 3、检查电器是否完整。 4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。 5、物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。 6、机器上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。

7、停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。 8、定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。 9、使用时万能粉碎机会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

粉碎岗位安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 粉碎岗位安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

粉碎岗位安全操作规程 1、严格遵守安全规程,工艺操作规程和一切规章制度,严禁违章作业和违章指挥。 2、上岗操作人员,必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规和各项管理制度,履行安全生产的责任和义务。 3、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育,达到三懂四会即懂生产原理,懂工艺流程,懂设备结构,会操作,会保养,会排除故障,会处理事故,正确使用防护器材和消防器材,并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证,方能独立上岗操作。 4、遵守劳动纪律,坚守岗位,认真执行岗位责任制,按时按点,按项目巡回检查,发现异常或发生事故及时报告,果断处理,认真记录,交接清楚。 5、操作人员工作时间不准离岗、串岗、睡岗,集中精力操作,防止发生各类事故。 6、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器操作由操作工进行,其他任何人不准动用。+ 7、开车前操作人员给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器对运行部位进行认真检查,确认安全无误,无障碍物后,方可启动。$W-F2wD4{^9w0D 8、粉碎机启动后,应空载试运行,确认无问题后,方可投料正式生产。 9、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器在运转中发生严重超温、超流或者电器及机械,发出异常响声,必级立即停车检查处理。 第 2 页共 4 页

10、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器停车前把料卸尽,禁止超温、超电流、超负荷运行。 11、禁止任何人在运输皮带上行车,操作,检修、坐、卧或者休息,机械设备未停或未停稳禁止清堵,不得在运转设备上放工具物料。 12、校正皮带跑偏,清理皮带机辊筒,以及维修粉碎机、皮带机、搅拌机等运转设备时,必须先停车后处理,粉碎机、皮带机、搅拌机在运行中禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、清堵或用扫帚清扫。 13、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器在运行中,禁止进行检修、检修前应停机办理检修许可证落实好安全措施,切断电机电源,并在操作箱前挂禁止启动警示牌。 14、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器运行时易伤人部位防护罩、防护网必须保证安全可靠,禁止随意拆除,禁止在设备护罩上行走或操作。 15、电器、设备及线路出现故障,必须联系电工进行处理,不得私自对电器设备进行维修和维护工作。 16、操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品,其工作服必须符合三紧要求,长头发必须纳入帽。 17、操作工要及时发现设备和本岗位不安全隐患,并及时报告及时消除不安全因素。 第 3 页共 4 页

岗位标准操作规程

GMP车间岗位标准操作规程 题目车间领料岗位标准操作规程编码: PO-001-00 页码:1/1 制定审核批准 制定日期审核日期批准日期 颁发部门GMP办颁发数量五份生效日期 分发单位生产部粉剂/散剂/预混剂/颗粒剂/中药提取车间/口服溶液剂 一、目的:建立领料岗位标准操作规程,使操作者能进行正确领料。 二、适用范围:适用于仓库备料员及车间领料岗位。 三、责任者:QA质监员、领料操作人员。 四、操作法: 1 按生产指令,将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行: a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期,未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录,操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。 题目车间脱包岗位标准操作规程编码: PO-002-00 页码:1/1 制定审核批准

制定日期审核日期批准日期 颁发部门GMP办颁发数量五份生效日期 分发单位生产部粉剂/散剂/预混剂/颗粒剂/中药提取车间/口服溶液剂 一、目的:建立脱包岗位标准操作规程,规范脱包工艺。 二、适用范围:适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者: QA质监员、岗位操作人员。 四、程序: 1 对待脱包的原辅料,要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符,是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场,请现场质监员决定: 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单(或合格证)。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装: 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时,应先按品名、规格、批号分别堆放整齐,同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后,再拆另一品名、规格、批号的原辅料,不允许同时或交叉进行,防止差错。 3.2 如是桶装或箱装,拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内,防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装,将内容物连同内包装一起取出,用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内,并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行,清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋,把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。 题目车间粉碎/过筛岗位标准操作规程编码: PO-003-00 页码:1/2 制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门GMP办颁发数量五份生效日期分发单位生产部粉剂/散剂/预混剂/颗粒剂/中药提取车间

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