品质不良改善表格

品质部使用表单

进料检验单表单编号：YY -JS-QC-01 检验员：品质主管：特采批准：仓管员:

表单编号：YY -JS-QC-02

表单编号：YY -JS-QC-03

品质异常联络单表单编号：YY -JS-QC-04□进料检验□车间巡回检验□成品检验附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（口一天内、口三天内、口一周内）提出有效的改善和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责

工序流程跟踪卡名称：客户图号：内部编号：开料数量：

抽样说明及注意事项 1、定义（GB/T2828.1 —2003/ISO 2859-1: 1999）计量值抽样计划表之内容。系统出货时已内含标准值。即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。女口有特殊要求时，可由负责单位自行设定之。 2、AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。 AQL :允收水平（Acceptable quality level之简称），指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。 3、决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。例如 AQL=1 %，某批进货数量1000及采用检验水平（II）时，试求其正常检验之抽样计戈U?由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2, RE= 3, 1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m,则表示： m <= AC（2个）允收该批 m >= RE（3个）拒收该批 4、GB/T2828.1 —2003/ISO 2859-1: 1999之使用程序可分为下列步骤： ①根据买卖双方之约定，选择AQL ②决定检验水平 ③决定批量大小，并根据表A求样本大小之代字 ④决定适当之抽样计划（单次、双次或多次抽样） ⑤决定适当之抽样计划表 ⑥一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验宇煜五金品质部整理 2014/6/28

质量管理表格大全

目录第一章质量管理部职责描述 (6) （一）质量管理部的工作职责 (6) 第二章质量管理部组织管理 (7) （一）质量管理工作计划表 (7) （二）质量目标达成计划表 (7) （三）质量教育年度计划表 (7) （四）竞争产品质量比较表 (8) （五）质量计划实施情况检查表 (8) 第三章质量方针与质量目标管理 (9) （一）质量方针实施对策表 (9) （二）质量方针实施评审表 (9) （三）质量方针管理工作流程 (10) （四）部门（车间）质量目标展开表 (11) （五）质量目标管理统计月报表 (11) （六）质量目标分解实施评审表 (12) （七）质量目标管理工作流程 (13) 第四章供应质量管理 (14) （一）质量检验委托单 (14) （二）进厂零件质量检验表 (14) （三）零件质量检验报告表 (14) （四）采购材料检验报告表 (15) （五）材料试用检验通知单 (15) （六）说明书质量检验报告 (15) （七）采购设备检验报告单 (16) （八）特采/让步使用申请单 (17) （九）进厂检验情况日报表 (17) （十）供应商基本资料表 (17) （十一）供应商质量评价表 (18) （十二）合格供应商考核表 (19) （十三）供应商综合评审表 (20) （十四）供应商质量管理检查表 (21) （十五）进料检验工作流程 (22) （十六）检验状态标识流程 (23) （十七）供应商管理工作流程 (24) 第五章制程质量管理 (25) （一）制程作业检查表 (25) （二）生产条件通知单 (25) （三）生产事前检查表 (25) （四）生产过程记录卡 (26) （五）过程控制标准表 (26)

品质部检验绩效考核表

品质部检验绩效考核表品质部检验绩效考核表品质部检验绩效考核表岗位：来料检验员被考核人：考核时期：年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验工作20 1 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录的满分。 2 未按文件要求或图纸进行检验，发现一次扣5分。 3 样品、图纸等资料遗失,发现一次扣5分。 4 现场产品未进行状态标示或标示错误扣2分。 5 虚假记录发现一次扣2分。 6 及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 3 工作纪律15 1 无违反公司劳动纪律,满分。 2 请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3分 3 工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分 4 对待错误不主动承认和改善者扣3分 5 未经批准,擅自离岗扣3分。 6 上班做与工作无关的事情扣3分。 4 工作效率10 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。 5 团队精神10 1 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。

2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣5分。 6 沟通与表达能力15 1 有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白,满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。 3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大投诉扣5分。 7 5S 10 1正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。 2损坏仪器设备，用品/量具乱丢乱放不归位，扣3分。 3 检测设备保养记录不真实，不及时一次扣3分。 4 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3分。 8 提案奖励- 1当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分,提交一次未被采纳的加1分，上限5分。 2没有不扣分,不得分。合计考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。考核者（直接上级）：审核（部门经理）：批准（主管副总）：品质部月度绩效考核表岗位：过程检验员（巡检）被考核人：考核时期：年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验20 1 及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检

各类表格-质量管理

第十章质量管理 ** 工程质量标准国家鲁班奖 ** 工程质量保证体系质量组织保证体系公司质量保证国际质量标准现场经项目经项目总工程师专业责任工程师合约管技术管质量管施工管各分包商公司内部各专业分公

** 质量保证程序基本要素质量工作质量实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养 ** 过程质量执行程序不合格不合格不合格不合格 ** 施工质量预控方经审批方可实人基本要素质量材操原材、半成品检按工艺标准要方案保证人员素质保原材质量保操作过程机具保证产品质量机检测合格方可方案案审批技术交底三工序操作质量监理工业主监理检进入下道工质量监理工程师复检

1）钢筋工程管理流程图 2）模板工程管理流程图 3）砼工程管理流程图 4）地下室防水工程管理流程图 ** 工程质量保证措施 ** 采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（１）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（２）物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（３）实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

8D质量改进报告八步骤简介

8D质量改进报告八步骤简介 D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。 D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。 D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

品质部使用表单

表单编号：YY -JS-QC-01 检验员：品质主管：特采批准：仓管员：车间巡检记录单表单编号：YY -JS-QC-02

表单编号：YY -JS-QC-03

品质异常联络单表单编号：YY -JS-QC-04

附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（□一天内、□三天内、□一周内）提出有效的改善和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。工序流程跟踪卡表单编号YY-JS-QC-5

抽样说明及注意事项 1、定义（GB/—2003/ISO 2859—1：1999）计量值抽样计划表之内容。系统出货时已内含标准值。即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊要求时，可由负责单位自行设定之。 2、 AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。

AQL：允收水平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。 3、决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。例如 AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水平(II)时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３，1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示： m <= AC(2个) 允收该批 m >= RE(3个) 拒收该批 4、GB/—2003/ISO 2859—1：1999之使用程序可分为下列步骤： ①根据买卖双方之约定，选择AQL ②决定检验水平 ③决定批量大小，并根据表A求样本大小之代字 ④决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样) ⑤决定适当之抽样计划表 ⑥一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验宇煜五金品质部整理 2014/6/28 产品质量检验日报表表单编号YY-JS-QC-6

品质部记录表格

进货检验记录QR7.4.3-01N O: 产品名称型号规格供应单位供应数量检验方式：检验数量检验项目标准要求检验结果合格否1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验结论：合格（）不合格（）检验员：日期：原材料不合格品的处置：退货（）让步接收（）拣用（）报废（）批准: 日期；进货检验记录 QR7.4.3-01N O: 产品名称型号规格供应单位供应数量检验方式：检验数量检验项目标准要求检验结果合格否1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验结论：合格（）不合格（）检验员：日期：原材料不合格品的处置：退货（）让步接收（）拣用（）报废（）批准: 日期；

过程检验记录 QR8.2.3-01 NO：日期产品名称及型号规格检验项目标准要求操作者工序检测结果结论采取措施不合格项目描述备注：合格则打“√”不合格则打“Ⅹ”。检验员：采取措施： A：返工 B：返修 C：报废

成品检验报告 QR8.2.4-02NO：产品名称生产数量生产日期型号/规格抽检数量备注序号检验项目标准要求检测结果OK NO 结论：检验员/日期：

不合格品报告 Q R 8.3-01 N O ：产品名称型号规格发现日期生产单位发生地点或过程数量不合格品情况的具体描述检验员：责任单位责任人纠正措施填表人：不合格品产生原因措施负责人责任单位负责人处理时间处理地点处理结论：纠正措施跟踪；跟踪人：参加处理部门备注

计量器具清单 Q R7.6-01N O：序号设备编号名称及型号规格放置地点测量范围首校日期校准周期校准机构备注 1 2 编制：

品质部IPQC绩效考核表

品质部绩效考核表（IPQC）考核人员：考核月份：年月序号考核项目基准目标分值实际达成考核办法考核依据考核分数备注1 首件检验漏失件数0件20 0件依实际的首件检验失误的异常件数进行统计,每件扣出一分,当月无首件错误,则加分五分. 制程异常统计表品保绩效日统计表 25 2 成品检验漏失件数0件10 2件依实际的后工序投诉不良率大于2%小于 10%定义为检验漏失,检验漏失一批扣分二分。不良率大于10%定义为批量不良,批量性不良扣五分,若当月无批量不良则加分五分,若当月无检验漏失不良则加分五分. 客户投诉统计表制程异常统计表 6 3 巡检漏失不良件数0件10 0件依2H小时一次的巡检频率,不良率大于2% 小于10%,定义为巡检漏失,巡检漏失一次扣2分,大于10%定义为批量性不良,批量性不良一次扣出5分,若当月无检验漏失不良项目,则加分五分. 制程异常统计表品保绩效日统计表 15 4 培训考核合格率90% 10 0件依实际的培训考核状况,70分为考核合格的判定依据，达成考核合格基准。当月培训考核的不合格次数除以培训的总次数,低于基准值一个百分点扣一分,达成基准目标, 一个百分点加分一分. 培训考核记录表品保绩效日统计表 10 4 报表的填写正确性1次/月10 1件以班长及主管审核报告的失误次数进行统计,超出基准值一次扣出二分,若当月无报表填写错误,则加分二分。人员绩效日统计表 12

5 部门沟通的投诉件数次 10 0件以实际工作与部门/同事的沟通状况,心态不端正,沟通语气方法过激及造成投诉,经核查责任在已方的次数进行统计,每次扣分五分,若当月无部门投诉与发生口角纠纷情况,则加给二分.. 人员绩效日统计表 12 6 检验的及时性100% 10 0件依实际接收检验指示至产品检验完成的单批时间30分钟定义,依实际检验过程中的超出次数遭其它部门投诉的次数进行统计. 一次扣出二分,当月产品检验按质按量按时完成,则加给二分. 人员绩效日统计表 12 7 现场5S达标率＞90分/月10 0件以每月5S的评比状况，低于基准一分扣一分,当月5S评分高于基准分,高出一分加分一分. 5S月评分统计表16 8 工作纪律遵守性100% 10 0件以公司的规章制度为标准,上班时间违反公司规定，做与工作无关的事情,发现一次扣出二分,当月无违规违纪事件发生,则加分五分。人员绩效日统计表 15 总计考核得分123 批准：审核：考核：

品质部管理改善工作总结报告.

（6月份）品质部管理改善工作总结报告：一．减少客诉提升品质刻处理. 2.严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性. 3.严格按标准实施产品检验和实验. 4.当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策. 5.每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司内部实施品质改善. 二．提高团队士气. 1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情. 2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决. 3.在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情. 4.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖. 5.每星期1.3.5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通. 三.优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员.

四．整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据. 1.图纸须客户签名确认后方可存档. 2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档. 3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档. 4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账. 5.严格执行文件及样品管理规定. 五.完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况. 新增统计分析项目如下： 1. 供应商来料品质异常状况. 2. 制程品质异常状况. 3. 首件检验合格率. 4. 制程产品检验合格率. 5. 客户批退率. 6. 客户退货率.

品质部使用标准表格单.doc

进料检验单表单编号： YY -JS-QC-01 订单编号供应商批量材料名称规格 / 型号抽检数量抽检记录检验项目标准值实测值实测判定 12 3 4 5 重要次要轻微初判定主要尺寸次要尺寸材质密度材质杂物材质裂纹表面拉花其它注：有害物质检查以供应商提供出厂检验为依据。检验标准抽样依据 CR:（重要）MA:（次要）MI:15 （轻微）MIL-STD-105EⅡ级 / / / 最终判定□ 合格□ 不合格□ 选用□特采检验员：品质主管：特采批准：仓管员：车间巡检记录单表单编号： YY -JS-QC-02

订单编号产品名称车间主管序巡检时间号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 品质主管：生产车间生产设备规格 / 型生产工序号操作员工首检日期抽检记录实测工序尺寸实测工序表面实测数量合格允收不合格合格允收不合格检验员审核日期：（此表由品质部归档保存一年）成品进 / 出货检验单表单编号： YY -JS-QC-03 客户客户单号出货数量

产品名称规格 / 型号抽样数量 CR:MA:MI: 抽样依据 / / / 抽检记录检验项目标准值实测值上限标准下限数值数值初判定数值 1 2 3 4 5 图纸尺寸产品外观表面无铜绿、油污、班点、毛刺、披锋、刀纹注：有害物质检查以原材料供应商提供出厂检验为依据。最终判定□ 合格□ 不合格检验员：检验日期：审核：批准：品质异常联络单表单编号：YY -JS-QC-04 □ 进料检验□ 车间巡回检验□ 成品检验订单编号供货单位批量产品名称规格 / 图号抽样数量

车间改善措施报告

车间改善措施报告经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。一问题点： 1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。 2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。 3.人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。 4.设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。 5.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，工作人员岗位职责概念模糊不清。 6.各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。 7.车间环境急待整理整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。 8.模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无日常维护。 9.使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。 10.生产现场罗列杂乱，尤其是穿线人员，造成车间拥堵现象。 11.生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司经济损失。二改善计划及措施： 1.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良现象，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。 2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个

品质改善对策

品质改善对策鉴于目前问题可从以下几个方面改善第一阶段研发每个产品必须经过研发试做---工程小批量-----才能转生产正式量产。鉴于公司目前人员状况，工程小批量可有生产协助研发试做。研发试做完成需要做以下工作。包括以下信息 1对整个产品所有项目进行评测, 产品功能，生产工艺，测试流程，生产治具，产品外观，及包装，采购状况，成本等信息。（需要多个部门进行评估） 2 根据评估后的测试标准进行实际标准测试。对于以上评估后的结果必须在小批量前全部改善，否则需要从新打样试做。此阶段需要提供以下信息 1 完整样机。（三台以上） 2 硬件：BOM ,PCB、原理图资料，GERBER.如PCB和原理图为PDF格式，还需PCB坐标和丝印层软件：烧录程序,烧录方法，测试报告。结构：所有结构件规格书。（包括结构，包装，连接线材规格等） 3 工艺要求表。(特殊工艺要求，产品测试标准，产品包装说明) 4 特殊元件规格、厂商、或采购信息。 5 磨具，生产治具及测试治具。（可有生产协助制作）工程小批量试做阶段 1 建议增加可靠性测试。（可选择性的测试，可以抽样）如以下 1 电气负荷试验 2 绝缘电阻和绝缘耐电压试验 3 高温存储和低温存储试验 4 高温工作和低温工作试验 5 振动及跌落试验 6 EMC试验 7 高低温老化试验等等 2 针对研发试做评估后的结果进行系统测试和检验。（按工艺流程完成）（生产后的产品可多个部门进行测试） 3 对于此阶段生产存在的问题需要系统分析和改善。（改善后必须再次验证）此阶段主要以工程和生产为主，研发为辅。对于工程试做后的结果进行评估是否量产。第二阶段采购 1所有物料的采购必须与小批量试产时保持一致。如需更换厂商或者柜台，需要研发部门对物料进行认可，并填写物料认可书。确认签字后方可替换。（同一品牌不同柜台也需要注意） 2刚换柜台或者厂商需要提供以下资料。规格书，测试报告，供应商调查表等信息。（以上只针

质量管理全套表格

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