工程样板验收记录(复合岩棉板)汇编

来安孔雀城一期北区项目底板样板施工确认单

编号:3

材料设备样板确认清单

技术交底

阳角部位岩棉复合板交错互锁

（3）岩棉复合板拼缝不得正好留在门窗口的四角处，门窗洞口的岩棉复合板应用整块岩棉复合板裁出洞口。

门窗洞口复合岩棉板的裁切标准

（4）大面积排板时自墙面或分段底部沿水平顺序排列，上下错缝1/2板长，阴阳角处岩棉复合板应交错互锁，做法参见岩棉复合板排列示意图。将第一排保温板放置基层托架上或线条上，而后自下而上将板均匀粘贴到基层墙面上。每次都要检查保温板处基层的粘结情况。粘板时清除板边溢出的粘结胶浆，使板与板之间无“碰头灰”

宽的抹面胶浆用批刀刮掉，再批第二张网格布的底层抹面胶浆，批涂范围包括第一张网格布100mm宽的部位，然后嵌入网格布，搭接尺寸不小于100mm。

10 cm

网格布搭接示意

（7）安装锚固件

?锚栓的选择应根据基层墙体的实际情况选用，对于混凝土、粘土实心砖等实心墙体，采用普通敲入式锚栓；对于加气混凝土空心砌块、空心砖等墙体，根据实际构造选用端承打结的回拧式锚栓。

?待胶浆收水至可以碰触时，首先用冲击钻或者电钻在网格布表面向内打孔，钻孔深度应比锚钉锚固深度深20-30mm，注意清理孔内碎屑灰尘；锚栓应穿过网格布，然后将锚栓敲入或拧入墙体，保证钉头和圆盘不得超出板面，并及时用抹面胶浆覆盖钉帽。

?锚栓宜设置在三块相邻岩(矿)棉板接触的“T”型接缝处和岩(矿)棉板中央部位，在大面墙部位，锚栓的数量应不少于7个/平方米，边缘部位应适当增加数量。

每平方米7个锚。完工栓

（6）全部抹面胶浆、网格布和锚栓铺设完毕后，宜进行静置养护3天，方可进行下一道工序的施工（天气状况良好且干燥）。

9.脚手架预留修补。

基层检查粘贴复合岩棉板

铺贴第一遍网格布安装锚栓

铺贴第二遍网格布抹抹面胶浆

岩棉板外墙保温专项施工工艺

1．岩棉板性能指标岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；

3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度 100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂 4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。 4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板 5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm； 5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；岩棉板 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

岩棉板施工流程

1.施工流程:基层处理--岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂--吊垂直、弹控制线--用胶粘剂粘贴岩棉板--抹第一道抹面胶浆--压入耐碱玻纤网--锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层--抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网--薄抹第三道抹面胶浆 2.2.基层墙体处理应符合下列要求: 1)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2) 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。 3.胶粘剂、抹面胶浆的配制: 1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 3)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。 4.粘贴岩棉板要求: 1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2) 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。 5) 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

工程施工样板验收制度

工程施工样板验收制度 1、目的通过明确工程施工样板验收工作制度和流程，实现工程管理过程中“大面积开工，样板先行”的指导性作用，有效控制工程实体施工质量，提高工程管理效率。 2、定义施工样板制度：是指保证单项施工总体质量，在施工前对该项工程先小规模样板施工，该样板经项目工程部验收后，方可允许施工大面积总体施工的制度。 3、样板验收对象和时间要求样板验收对象应做施工样板验收的施工项目包括：支护锚杆、桩基工程（试桩）、钢筋工程、砌体工程、抹灰工程、饰面砖粘贴工程、铝合金门窗安装工程、木门安装、栏杆工程、生活阳台水电布置、防水工程、保温工程、精装修施工、电梯大堂装修工程、涂料工程、转换层施工，以及其它有必要做样板验收的工程。时间要求样板工程应在该项目工程大面积施工前15天组织进行（特殊项目根据实际情况提前），最迟提前一周完成。 4、工作程序项目部经理负责项目各项样板验收组织工作，甲方工程管理人员、监理单位及施工承包商协同实施。

各分部分项工程开始施工前15天，根据项目实际情况由项目部经理组织甲方工程管理人员、监理单位、施工单位，讨论确定该项工程施工作业方法和施工工艺，明确质量要求，由施工单位组织做施工样板。施工样板完成后三天内，由总监理工程师组织进行样板验收，项目部经理、项目技术总工、专业工程师、专业监理工程师、施工单位项目经理、技术负责人、专业施工员、施工班组长参加。验收首先由施工单位施工班组长和施工员介绍该样板工程作业方法和施工工序，施工单位技术负责人或项目经理总结表述，然后参与验收各方分析该样板工程质量情况，并由甲方工程管理人员和监理工程师进一步讲述该项工程施工工艺和质量控制要点，明确施工质量要求，同时阐述该项工程管理流程，最后由项目工程部经理进行验收总结。样板验收应形成验收纪要，详细记录验收工程，清晰表述该项工程施工工艺、控制要点、质量要求，验收纪要由项目工程部经理签发，项目分管工程师应跟踪保证纪要分发至施工班组，并跟踪参与施工班组交底会议。 5、附件施工样板验收纪要表格

岩棉板施工工艺(含节点图)

岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂 4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板 5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ； 5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。 5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm 以内； 5.6随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm 以内，接缝处高差应控制在1mm 以内； 5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm ，则岩棉板门窗洞口岩棉板排列图岩棉板

模板工程验收标准

模板工程验收标准一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面标高偏差±5mm。（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。二、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。 6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。 8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。

岩棉板施工工艺

岩棉板施工工艺 1、岩棉板外墙外保温基本构造见下图1：图1 板外墙外保温基本构造 1—基层 2—胶粘剂 3—岩棉板 4—耐碱网格布 5—锚栓 6—抹面胶浆面层 7—饰面涂层2.施工程序施工流程(见下图) 基层处理配专用粘结砂浆粘板贴岩棉铺设热镀锌钢丝网抹面胶浆钻孔及安装固定件铺设网格布抹面胶浆抹面胶浆检查

3．2．1施工条件 3．2．1．1经过工程验收，达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表2的规定。表2 基层墙体的允许偏差和检查方法对于未达到标准的墙体，应按以下方法进行处理。对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用l：3的水泥砂浆修补。 3．2．1．2门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 3．2．1．3外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层的厚度。 3．2．1．4施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

3．2．2原材料及工具的准备 3．2．2．1原材料包括粘结剂、岩棉板、界面处理剂、标准网格布、加强网格布、锚固件、抹面胶浆、防水材料等。 3．2．2．2施工工具主要有抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器(或可调速电钻加搅拌器)、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。 3．2．3粘贴岩棉板岩棉板的粘贴主要包括以下步骤： 3．2．3．1确定施工方案、弹线：根据工程设计的要求，按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板的墙面以及施工方法。施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。 3．2．3．2粘结剂的配制：配制粘结剂时应注意以下几个问题： (1)水灰混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入胶粘剂混合搅拌，再按照水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用； (2)配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他的材料混合； (3)搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。 3．2．3．3保温板的界面处理：先将板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，以增加岩棉板的粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可将

外墙岩棉板施工工艺方案

岩棉板施工工艺 1、本工程为薄抹灰岩棉保温系统，由于岩棉板材料本身具有强度低、吸水率大、憎水性强等特点，若岩棉保温系统构造不合理，保温饰面层未来存在鼓泡、塌陷等隐患，所以，必须对岩棉板两面抹涂界面剂、每隔300mm 安装盘型铆钉机设置双网等必要德尔增强、防水措施，确保保温系统安全与稳定性。 2、本项目为岩棉外保温系统且采用70mm 厚容重为160kg/m 3，因此对外墙抹灰砂浆有较高的要求。外墙抹灰除应满足平整度、垂直度要求外，还要保证抹灰强度及与混凝土墙体的粘结强度，保证无空鼓、裂缝、起皮、起砂等质量缺陷。 3、岩棉板自身容重较大因此对于粘接面积应达到百分之八十。岩棉板不易打磨因此在控制平整度是应在粘结岩棉板时进行调整。对岩棉板收口部位加翻包网以保证粘结强度。阳角采用护角以保证阳角的顺直。一、岩棉板外保温系统构造 1．涂料饰面岩棉板外墙外保温系统构造： 2．岩棉板外墙外保温系统的材料组成：

二、岩棉板外保温系统操作流程

三、岩棉外保温系统施工技术规程 1．对施工环境的要求 ●施工环境、基层及使用的材料的温度不低于+5Co。 ●不应在强风环境中或夏季高温阳光直射时墙面上施工,以避免外墙外保温体系在施工过程中结皮而影响施工质量。 ●对尚未硬化的材料,应避免雨水的冲刷,必要时应对施工中的墙面加以保护。 ●在外墙外保温体系中应使用该公司提供或指定的配套材料,以确保材料的相容性及整个体系的质量。 2．建筑物和外墙体的要求 ●墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 ●墙体表面不得有污迹灰尘污或脂肪类物质。 ●墙体应达到设计要求的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0.3N/mm2）。●墙体应平整，平度整为：8㎜/2.0m(现浇混凝土墙体)；5㎜/2m（砖混墙体）。 ●内墙抹灰砂浆、水泥砂浆地坪应在外保温体系施工前完成，并达到干燥硬化的要求。 ●门窗框、水平设置的构件（如窗套预制窗套、穿墙管等），必须在外保温体系施工之前安装完毕，外墙面设置的护拦、固定管道、空调等外挂件所用的支架也应预先安装完毕。 ●应避免在固定脚手架上施工。 ●对所有水平方向的构件（如跳檐、窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽（线）和防锈处理。 ●现浇混凝土对拉螺栓孔必须作聚氨酯发泡胶、JS防水涂膜处理。 3. 岩棉板外保温系统施工控制要点（1）挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，基准钢线之间挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。（2）弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线条等部位的水平、垂直控制线。（3）镀锌角钢安装根据合同要求，所有外墙窗口下方需安装50*50*3镀锌角钢，以加强窗口部位保温强

施工工程样板验收表格

工程样板验收表格表格目录（1）F1：《钢筋工程质量样板验收表格》（2）F2：《模板工程质量样板验收表格》（3）F3：《墙体砌筑工程质量样板验收表格》（4）F4：《墙体抹灰工程质量样板验收表格》（5）F5：《防水工程质量样板验收表格》（6）F6：《铝合金门窗质量样板验收表格》（7）F7：《面砖粘贴质量样板验收表格》（8）F8：《入户门及户内门安装质量样板验收表格》（9）F9：《栏杆工程质量样板验收表格》（10）F10：《管线洞口吊模施工质量样板验收表格》（11）F11：《室内给水管线安装质量样板验收表格》（12）F12：其他通用验收表格金地集团宝城房地产开发有限公司 2012-6

表F1. 钢筋工程质量样板验收表格记录编号：项目名称金地悦荔花园施工单位中建三局第一建筑工程有限责任公司样板施工部位样板施工时间施工样板验收检查重点： □纵向受力钢筋连接方式；□机械连接和焊接接头力学性能；□受力钢筋品种、级别和规格；□接头位置和数量；□机械连接、焊接和外观检查；□机械连接、焊接的接头面积；□绑扎搭接接头面积的百分率和搭接长度；□搭接长度范围内的箍筋；□绑扎钢筋网长、宽（±10m m）； □绑扎钢筋网长、宽（±10m m）；□绑扎钢筋网眼尺寸（±20m m）；□绑扎钢筋骨架长（±10m m）；□绑扎钢筋骨架宽、高（±5m m）；□受力钢筋间距（±10m m）；□受力钢筋排距（±5m m）；□受力钢筋保护层－基础（±10m m）；□受力钢筋保护层－柱（±5m m）；□受力钢筋保护层－梁（±5m m）；□受力钢筋保护层－板、墙（±3m m）；□绑扎箍筋、横向钢筋间距（±20m m）；□钢筋弯起点位置（20mm）；□预埋件中心线位置（5mm）；□预埋件水平高差（＋3mm，0mm）；

复合岩棉板(A型板)施工工艺

复合岩棉板（A型板）施工工艺一，范围本文件规定了复合岩棉板（A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术要求，工艺过程及检验。二，施工前准备 1，技术资料施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。 2，物资材料施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套附件是否短缺。所有材料必须具有制造商的出厂合格证书和船检证书。对板材中采用的岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用 3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。 4，钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。

5，装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物）6，施工工具施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。三，人员 1，施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。 2，电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。四，工艺要求 1复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm.。层高尺寸不得低于原设计高度。壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm。 2 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不得大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，划痕总长度不得大于80mm。 3 开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长

岩棉板施工工艺标准

标高2.00m以下做热镀锌钢丝网，增加抗冲击强度岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺一、施工工艺流程图

二、施工工艺 1、成品保护对门窗、洞口、边框、五金和落水管等容易被施工污染的部位进行有效的保护。 2、检查与处理基层 ①操作要点：用2米靠尺检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。 ②工序质量标准：表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。 ③注意事项： a.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料，以提高保温板粘结度。 b.对达不到普通抹灰要求的部位应采用1：3水泥砂浆重新找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补平整达到保温施工条件，修整阴阳角。 3、放线 a.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线. b.在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线。墙体阴阳角处所放垂线距墙距离为（保温结构层厚度+砂浆厚度）*√2；在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处，从上至下分别放垂线，所入垂线距离为保温结构层高度加砂浆厚度。

c.每个楼层在阴阳角垂线基础上挂水平控制线，以控制EPS聚苯板的平整度。以粘贴的保温板高度拉水平线，要求横平竖直。附放线示意图：（阴阳角各三道线） 4、安装70*70*5防锈钢托架岩棉板粘贴前，应根据托架设计方案每层在结构层部位设置一圈70*70*5防锈金属托架。 5、岩棉板做板面处理依据设计方案，若岩棉板保温采用立丝，应将岩棉板裁切成150mm宽1200长的长条粘贴施工。若岩棉板保温采用平丝，应将规格的600mm*1200mm岩棉板粘贴施工，不用裁切。 6、拌和聚合物粘结砂浆 ①操作要点：将粘结砂浆加水用搅拌机拌和均匀。 ②工序质量标准：均匀无疙瘩。

建设工程样板工程验收制度及表格

样板工程验收管理制度第一节样板工程验收目的、适用范围 1.1 目的规范公司在建项目的分部分项工程、关键节点、防渗漏部位处理样板的确认方法和过程，强调质量策划与过程控制。以加强过程控制，提高工程质量，推动工程项目质量管理水平的提高。分部分项工程施工实行样板引路制，包括各分部分项工程、关键的节点、新工艺新材料的应用及关于渗漏部位的处理措施必须实行样板引路制度。通过实施样板引路的管理办法，对工程质量作到事前控制、统一标准，为批量施工提供质量验收标准及达到提高工程质量的目的。实现公司对工程项目质量管理的动态一体化管控。 1.2 适用范围适用于公司所有在建项目的基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、以及关键节点、防渗漏重点部位等重要工程样板确认，主要为施工工序质量、质量验收标准样板的确认。样板引路制度作为信筑置业工程部主要的工程质量管理办法，各施工单位执行的好坏直接与合格供应商考核挂勾，为公司后续项目合格总包单位的依据、实现质量预控而重点推行的工作。相关单位必须严格实施并彻底推行。第二节分部分项工程样板验收制度指导原则为了认真贯彻执行《建设工程质量管理条例》以及国家、建设部颁布的强制性质量标准和质量规范。督促项目严格按《上海信筑置业有限公司施工工艺标准（暂定明）》实施。以达到工程质量管理的标准化、制度化、程序化为目的。切实提高工程质量，特制定本管理制度。样板验收制度指导原则：技术交底在先，样板开路在前，检查控制在过

程中，结果检验评定及思考在后。即强调工程质量的前期策划及过程检查控制手段，实现工程质量的动态过程管理。第三节样板验收管理规定 1 、在确保工程达到国家和部颁施工技术标准及规范的前提下，提高内部验收标准，强化对施工工序的全过程全方位的质量控制。 2 、制定高标准的各项管理制度和工作目标以及施工质量标准，坚持每一道主要工序树立优秀的质量标杆样板，严格按照《信筑置业施工工艺标准，暂定名》要求检查通过后，各工程项目严格按照样板的工艺做法，按照样板的合格标准来施工。 3 、有条件的项目应在现场设立标准统一、规范严谨的〃样板展示区〃。也可采用在现场施工部位进行样板工程的施做。 4 、样板展示区既是建筑工人的培训基地，也是检查验收的标准。对于一线建筑工人通过“样板引路”的展示，对于施工工艺、技术等细致分解，精确掌握，确保一线工人在建筑过程中严格按照要求作业，保证产品质量。将各工序的检查形成标准化程序，实现全过程标准化管理。 5 、制定严格的质量检查验收体系，在分部分项检查过程中，按照本管理制度的要求严格实施，对每个检查流程中的各节点进行质量监控，逐步实现事前、事中控制，减少事后控制，逐步完善检查工作的制度化、流程化、标准化。 5 、在各分部分项工程过程中，项目管理人员必须认真实施国家、建设部颁布的强制性质量标准和质量规范以及项目部的技术交底的要求，进行技术指导，加强质量检查。

岩棉板双层网格布施工工艺

岩棉带双层网格布施工工艺岩棉带双层网格布施工工艺一、基层墙体的处理： 1、穿墙螺栓孔封堵；清理混凝土墙面上残留的浮灰等杂物。 2、剔除混凝土流坠、胀模等部位并重新进行修补。 3、冲筋打点，用水泥砂浆抹灰找平，以确保整个墙面的平整度在 4mm内，阴阳角方正、上下通顺。二、墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体体型突变的具体部位，并做出标记。三、界面剂施工：将界面剂先喷/刷岩棉带贴墙面，在做抹面和找平前喷/刷岩棉板带抹灰面表面。岩棉带四周侧边不得涂刷；涂刷要均匀，不得漏刷；不得在阳光下曝晒，晾干后方可使用；刷界面剂过程中岩棉板要轻拿轻放，以免损坏岩棉带。四、配制砂浆 1、施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及专用抹面胶浆。 2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的胶粘剂重量比为粉: 水=4:1，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。搅拌时不得二次加水。

3、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。五、预粘板端翻包网布在挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网布，将不小于250mm 宽的网布中的100mm 宽用专用胶粘剂牢固粘贴在基层墙体上（胶粘剂厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉带时再将剩余网布翻包过来。六、粘贴岩棉带采用条粘法，粘贴岩棉带板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1mm，岩棉带之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平表面。条粘法的基本内容：沿岩棉带的长度方向用专用不锈钢带齿抹子涂抹配制好的胶粘剂，粘贴岩棉带，粘贴面积≥70%。 1、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉带的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。岩棉带以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉带粘贴。

工程验收表格模板

附件九工程验收表格模板表格目录（1） F1：《钢筋工程质量样板验收表格》（2） F2：《模板工程质量样板验收表格》（3） F3：《墙体砌筑工程质量样板验收表格》（4） F4：《墙体抹灰工程质量样板验收表格》（5） F5：《防水工程质量样板验收表格》（6） F6：《铝合金门窗质量样板验收表格》（7） F7：《面砖粘贴质量样板验收表格》（8） F8：《入户门及户内门安装质量样板验收表格》（9） F9：《管线洞口吊模施工质量样板验收表格》（10） F10：《室内给水管线安装质量样板验收表格》（11） F11：其他通用验收表格 1 附件九

表F1. 钢筋工程质量样板验收表格记录编号：样板验收，由项目工程组标段负责人组织项目工程师、监理单位和施工单位项目管理人员、建设

单位相关人员参加，只有通过样板验收后，方可大面积开展施工，合格项目打“√”，不合格打“×”，并记录。 2 附件九表F2.模板工程质量样板验收表格记录编号：

样板验收，由项目工程组标段负责人组织项目工程师、监理单位和施工单位项目管理人员、建设单位相关人员参加，只有通过样板验收后，方可大面积开展施工，合格项目打“√”，不合格打“×”，并记录。 3 附件九表F3.砌筑工程质量样板验收表格记录编号：

样板验收，由项目工程组标段负责人组织项目工程师、监理单位和施工单位项目管理人员、建设单位相关人员参加，只有通过样板验收后，方可大面积开展施工，合格项目打“√”，不合格打“×”，并记录。 4 附件九表F4.抹灰工程质量样板验收表格记录编号：

样板验收，由项目工程组标段负责人组织项目工程师、监理单位和施工单位项目管理人员、建设单位相关人员参加，只有通过样板验收后，方可大面积开展施工，合格项目打“√”，不合格打“×”，并记录。 5 附件九表F5.防水工程质量样板验收表格

岩棉板施工工艺(含节点图)

岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂 4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

岩棉板外墙保温专项施工工艺

1．岩棉板性能指标

岩棉板施工工艺

标高2.00m 以下做热镀锌钢丝网，增加抗冲击强度岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺一、施工工艺流程图 2、基层检查与处理 3、放线 4、每层结构层处安装一圈70*70*5钢托架 8、采用L=122mm 锚栓加固 7、粘贴岩棉板 9、标高2.00m 以下做热镀锌钢丝网，采用规格为丝径0.9，孔径 10、拌和聚合物抗裂抹面砂浆 12、批刮第二遍抗裂抹面砂浆，压嵌第二遍耐碱网格布，网格布≥160g/ 15、清理验收 1、成品保护 5、岩棉板（立丝或平丝）做板面处理。标高2.00m 以下岩棉板厚度为60mm ，表面做热镀锌钢丝6、拌和聚合物粘结砂 11、批刮第一遍抗裂抹面砂浆，压嵌第一遍耐碱网格布,网格布≥160g/㎡， 13、再批刮一遍聚合物抗裂抹面砂浆，并压平收光 14、抗裂层完工验收

二、施工工艺 1、成品保护对门窗、洞口、边框、五金和落水管等容易被施工污染的部位进行有效的保护。 2、检查与处理基层 ①操作要点：用2米靠尺检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。 ②工序质量标准：表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。 ③注意事项： a.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料，以提高保温板粘结度。 b.对达不到普通抹灰要求的部位应采用1：3水泥砂浆重新找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补平整达到保温施工条件，修整阴阳角。项目检验标准检验方法表面平整度≤4㎜用2米靠尺检查立面垂直度≤4㎜用2米靠尺检查阴阳角方正度≤4㎜用方尺检查表面有无毛刺抹痕无目测空鼓和裂缝无小锤、目测抹痕是否明显无目测门窗口处理干净顺直一致，抹灰饱满目测 3、放线 a.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线. b.在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线。墙体阴阳角处所放垂线距墙距离为（保温结构层厚度+砂浆厚度）*√2；在墙体阴阳角

岩棉外墙保温施工工艺

步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。（1）基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求，基层验收合格后方可进行保温施工。（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。步骤二：岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加聚合物砂浆粉料，加液体量约为粉料的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤三 :岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。

岩棉板施工工艺含节点图

岩棉板施工工艺含节点图 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

岩棉板施工流程

岩棉板施工流程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。 5) 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。 6) 岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 5.岩棉板锚固要求: 根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm