KJ327型矿山压力监测系统技术参数
矿山压力监测系统技术参数：
随着煤层的采出，工作面的不断推进，工作面前后方顶板的内外大小结构不断发生着变化，其变化的核心是以开采过程中（支承）压力的不断转移为轴线进行演化的（如图3-8），这种演化可以导致工作面煤岩应力大小、应力状态、煤岩结构、支架受力、支架插底、顶板端面冒顶等一系列变化，从而对工作面安全高效生产有重要影响。
图 3-8 采煤工作面顶板结构演化过程示意
通过采场矿压显现现场观测，研究回采后工作面支承压力分布规律，确定工作面初次来压、周期来压的大小及其强度，研究支架受力大小及其动态变化，分析支架受力的合理性和适应性。
反映工作面矿山压力显现的主要指标有：工作面支架受力状态和受力大小（载荷）、工作面顶板下沉量及其动态变化，工作面超前支承压力及其动态变化，因此，在工作面生产后，系统全面的开展工作面矿压显现监测工作。
一、项目名称：矿山压力监测系统（无线型）
（设备型号：KJ327型矿山压力监测系统）
二、数量：1套（每套1台主站，7台分站，6通道/分站）
三、技术要求：
1、实现工作面内的无线数据传输，取消数据信号通信电缆，提高运行稳定性，降低井下运行成本；
2、地面PC实时显现顶板支护设备受力状况，显示必须掌握的矿压参数、曲线，井下分站实时显示当前压力数据，并能实时声光报警；
3、经过一段时间监测软件可以实时以曲线形式一目了然显示出未来时间压力趋势走向，为采区工程师制定正确的回采工艺,保证安全生产提供宝贵矿压依据；
4、每套系统井下使用1台监测主站和7台监测分站（含8个隔爆兼本安直流电源），实时在线监测42个支柱（21个支架）的压力值变化，监测数据被实时传送到地面控制中心，在PC机上形成实时曲线（y-t曲线）和数据库文件；
5、依据工作面综采液压支架数量，按7个监测分站均匀分布，各分站间距不能超过40米，监测分站安装在被监测的3个相邻支架的中间支架上；
6、实时对当前支柱的压力值变化状况作出评价，即三状态预告：1）正常区域；2）警戒区域；3）危险区域；
7、地面1台数据接口和1台计算机，实时接收42个支柱承受的顶板压力数据，并以实时曲线、数据表格（可Excel转换）和数据库等诸项技术供操作者分析使用，具有图文、压力报表、曲线等打印功能；
8、数据接口形式：B/S、C/S、OPC三种形式；
9、该套设备必须具备由生产厂家提供的防爆证书和煤安标志，以及其它手续资料等。
四、主要技术指标：
1、数据传输载体：无线电波
2、无线载波频率：（2.4－2.41）GHz；
3、系统精度：测量值的±0.5%；
4、量程：压力：(0.0－60.0) M Pa，可承受20％的过量程压力冲击；
5、分辩度：压力：0.1 M Pa；
6、数据采集速率：（1s－12h）/点（通道）任意可调；
7、分站通道数：6个（每分站可测3架6个支柱）；
8、无线递传距离：≤40m（井下分站与分站之间）；
9、兼容井下以太网通信技术和双绞线（电话线）调制解调器通信技术；
10、数据传输速率：9600bit/s；
11、软件操作平台：Win2000/ Win XP/ Win 7系统；
12、内置可靠时钟系统；
13、电源：交流127V/5W隔爆兼本安电源，并且主机内置6节4 Ah充电
电池，内部有过充、过放保护电路，来电时自动开机，采集数据完全实现智能化；
14、在工作面断电情况下，分站自备电源可保证工作4小时；
15、工作环境：0℃-40℃，海拔1800米以下；相对湿度≤85%；
16、软件功能：
1）以9600bps的速率将井下数据馈送地面；
2）数据库操作；
3）计算机以曲线形式回放各测点压力值的变化及多种要求的数据平均曲线；
4）全汉化用户界面，操作灵活方便，具有Excel、图形交换格式等数据输出方式；
5）实现局域网内数据共享；
6）投标方所提供的系统软件必须是最新版本；如果系统软件升级，投标方必须及时、主动和免费地提供升级服务；
17、接口要求：主站数据通过井下10km金属双绞线（电话线）传输至地面；
五、设备安装
依据工作面综采液压支架数量，按系统的7个监测分站均匀分布于采面支架中，各分站间距建议不超过40米，监测分站安装在被监测的3个相邻支架的中间支架上，吊挂在两支柱中间后方，将高压油管连接至监测分站的压力传感器上接口上，四柱式支架接前后立柱，两柱式支架接左右立柱。
1、招标方施工前准备事项：
1）每个监测站（主/分站）需要127V供电（井下照明电）；
2）每个监测站（主/分站）需要6根的液压油管（接口型号?10），3米长的油管2根，5米长的油管4根：
工程总计需要3米长的油管根数为14；
工程总计需要5米长的油管根数为28；
3）每根液压油管需要1个?10弯头：
工程总计需要接液压油管用的?10弯头数量为42；
4）如果液压支架的测压孔不是?10的，则针对每根油管需准备变径头1个： 工程总计需准备变径头42个；
以太网（或电话网）传输通道应处于完好状态；
5）电源三通接线盒10个（25A以上）；
2、招标方在条款1满足后通知投标方并协商具体安装日期，投标方按协商的日期准时到达实施安装（需招标方协助）；
设备清单
矿压观测制度
矿压观测制度 综采矿压监测管理 一、综采队要使用、维护好KJ216顶板动态监测系统，保证数据正常传输到地面。 二、、综采队要负责监测系统本安电源（127V）的正常供电， 三、综采队负责压力监测分站高压胶管及通讯电缆的维护工作。当出现高压胶管和通讯电缆损坏时，要及时修补或更换。 四、所有监测设备（包括仪器仪表、通讯线、供电电源）如出现损坏、丢失，按设备原价进行赔偿，并要查明原因，找出责任人。 五、综采队要保证泵站压力达到≧30MP、乳化液浓度达到3%—5%。 六、工作面顶板不能出现台阶下沉，支架顶梁要接顶严实。液压支架初撑力要≧24MP，端面距最大值要≦340mm。 七、单体液压支柱（φ100mm）初撑力不得小于90KN（11.5MP）。 八、工作面采高必须控制在2.9~3.5米之间。 顶板矿压监测管理 一、矿压组负责井下所有巷道的矿压监测管理工作，对收集的矿压监测数据进行分析后要及时将结果报工程师审核签字后存档，为后续巷道支护设计提供科学依据。 二、认真开展日常性采掘工作面支护质量与顶板动态监测工作，对采掘队组报送的矿压监测数据进行分析，分析处理结果报送相关领导
和采掘队组。 三、观测人员对井下分管的采掘工作面支护质量与顶板动态监测数据，进行分析总结。 四、监测表格必须在井下现场认真填写，要求字迹清楚、数据准确，严禁井上填写或弄虚作假。 五、经常深入现场了解工作面顶板监测仪器仪表的使用情况，并监督、检查采掘工作面在初采(掘) 前矿压监测仪器仪表的安装情况。 六、对采掘工作面顶板监测使用的仪器仪表进行统一管理，建立矿压仪器仪表台帐，队组日常所需仪器仪表等设施，每月进行核实，其它所需拉拔器具、退锚器、力矩扳手、压力表等，待核实完好，同时不得影响队组生产。 七、对队组不按要求使用、保管拉拔器具、退锚器、力矩扳手、压力表等仪器设施，造成损坏或报废的要严格进行考核。 八、矿压组负责采掘头面及其它巷道矿压监测仪器设施的管理工作。 九、顶板离层指示仪的安装 顶板离层指示仪必须及时地安装在巷道顶板中部，每隔100m安设一组，在巷道开口处、交叉点、过煤柱、特殊地质构造等区域根据实际情况适当增设离层仪数量，安装时距工作面迎头不得超过100m。队组接到技术部的通知后要及时打顶板离层指示仪安装孔，并且要保护好顶板离层指示仪。
KJ矿山压力监测系统说明书
KJ616煤矿矿压监测系统 说明书 版本号：Version 1.0 出版日期：2014.1.1
1、概述 1.1KJ616型煤矿顶板动态监测系统是用于煤矿顶板压力动态的计算机在线测量系统。系统将计算机检测技术、数据通讯技术和传感器技术融为一体。实现了复杂环境条件下对煤矿顶板的自动监测和分析。系统包括五个组成部分：1、计算机及数据处理软件；2、KJ616-J(A) 地面输出本安型传输接口；3、KJ616-J(B) 矿用本安型信息传输接口； 4、KJ616-F矿用数据传输分站； 5、KJ616-F1矿用本安型数据传输子站，GPD60矿用压力传感器，GPD450M锚杆（索）应力传感器，GUD500矿用围岩移动传感器，GZY25矿用本安型钻孔应力传感器； 6、本安型供电电源。 另外包括：电缆、接线盒、转接器等本质安全型部件组成。 1.2 系统的型号、名称 1.3 使用环境 1）环境温度：-10℃～+40℃； 2）相对湿度：＜90% （+25℃）； 3）大气压力：80kPa～106Pa； 4）海拔：＜3000 米；
5）无显著振动和冲击的场合； 6）允许在煤矿井下含瓦斯等爆炸性气体但无腐蚀性气体的环境中使用。 1.4 主要关联设备 见表1 2、结构特征与工作原理
图1 KJ616系统结构图 3.监测系统综合功能 1）实时监测综采支架的瞬时工作阻力/压力。现场实时显示、井上计算机显示（直方图、数据显示）。 2）顶板离层现场实时显示、报警、井上计算机显示。 3）锚杆应力现场实时显示、井上计算机显示。 4）煤体钻孔应力实时显示、井上计算机显示。 5）监测分站支架初撑力、最大工作阻力显示。 6）监测数据远距离通讯。 7）通讯分站显示各测点的数据。 8）井下系统硬件故障诊断和显示。 9）计算机软件实现了数据接收、原始曲线和数据查询、动态直方图显示，循环工作阻力自动识别和曲线报表综合处理，并具有报表、曲线打印输出功能。
采掘工作面矿压观测管理规定
采掘工作面矿压观测管理规定为加强采掘工作面矿压观测管理工作，准确掌握采掘现场矿压显现规律，使矿压观测真正起到科学指导矿井采掘设计、巷道布置及采掘现场施工，确保矿井安全生产，特制定《采掘工作面矿压观测管理规定》。 第一条成立矿压观测组织机构 组长：总工程师 副组长：地测副总工程师 成员：生产科全体人员、采掘专业技术管理人员 下设矿压观测管理办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科长兼任。 组织机构职责：1、负责矿压观测的设计审批，组织开展矿压观测技术分析、优化支护技术方案；2、负责监督、检查、协调、指导采掘工作面矿压观测工作和日常矿压观测资料的收集整理、总结分析和分析结果应用的管理工作。 第二条采掘工作面开工前，矿井生产技术科编制矿压观测设计，报矿工程师批准后实施。在矿压观测过程中发现问题，及时修改完善。 第三条锚杆支护巷道矿压观测 1、所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行观测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，观测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全； 2、所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌
管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容； 3、顶板离层仪应安设在巷道的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪间距一般为30～50m，最前一个顶板离层仪距工作面迎头的距离不得超过50m（工作面需要爆破作业时对顶板离层仪进行保护）；巷道遇构造带、大断面（宽5.0m以上）及“丁字口”、“十字口”等处应增设顶板离层仪； 4、顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置； 5、顶板离层仪安装方法：用锚杆机在顶板上打孔至设计深度。用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，监测值准确性； 6、巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装，并由施工单位安排人员负责观测和管理，确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。巷道施工完毕进行移交时，连同记录牌板一并移交给接收单位，接收单位技术负责人应及时对接收的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对
JB 3350—93 机械压力机 安全技术要求
机械压力机安全技术要求 JB 3350—93 中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。 本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。 本标准不适用于螺旋压力机。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053．1 固定式钢直梯 GB 4053．3 工业防护栏杆 GB 4053．4 工业钢平台 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226 机床电器设备通用技术条件 GB 6527．2 安全色使用导则 JB 1829 锻压机械通用技术条件 JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB 4203 锻压机械安全技术条件 3 执行标准时责任 3．1 压力机主机制造厂的责任 压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任： a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定； b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。 3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任 安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任： a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。 应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。 b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。 4 操作控制 4．1 操作规范 操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。 带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。 压力机单次行程操作规范时，不得出现连续冲压行程。 4．2 带锁转换开关 操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关；也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。 4．3 预控动作 对选用连续行程操作规范时，应在操作过程中设有预控动作环节。 4．4 紧急停止
KJ21矿山压力在线监测系统在1242(3)工作面的应用 张浩
KJ21矿山压力在线监测系统在1242（3）工作面的应用张浩 发表时间：2017-11-08T09:34:46.943Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：张浩[导读] 摘要：介绍了一种新型矿山压力监测系统KJ21实时在线监测压力,阐述了其工作原理、安装与应用方法以及系统的性能优点和产生的经济效益。结合在1242（3）工作面使用的情况，总结了系统的使用情况，为系统的推广及使用提供了有效科学的依据。 安徽省淮南市淮南矿业集团谢桥煤矿综采二队摘要：介绍了一种新型矿山压力监测系统KJ21实时在线监测压力,阐述了其工作原理、安装与应用方法以及系统的性能优点和产生的经济效益。结合在1242（3）工作面使用的情况，总结了系统的使用情况，为系统的推广及使用提供了有效科学的依据。 关键词：监测系统实时在线现场总线 1 引言 随着我矿向更深的水平延伸、更复杂的地质条件开采，采煤工作面顶、底板压力也呈现逐步增大，更加复杂的趋势，造成的破坏也更加严重，因此，加强监测预警是防治关键。监测是根本，加强预警和分析才能真正指导生产。而目前的矿压观测手段及设备已不能满足现代化矿井的生产需求及日益复杂的地质条件。 2 概述 1242（3）大采高超长工作面，平均煤厚5.1m，倾向长363m，走向长2924m，由于该面煤层赋存厚，倾向长，更加易受动压及周期来压影响，造成片帮掉顶，走向长达近3000m，随着工作面回采，设备磨损老化，液压系统性能降低，如果仍然按经验操作可能会因对矿压估计不足造成帮顶事故，因此，先进的矿压观测手段及设备对于该面是十分必要的。鉴于上述原因，为了能够很好的监测工作面压力，该面特采用一种新型的压力监测系统-KJ21压力监测系统，该系统能够实时在线监测工作面的压力，分析压力现象，总结压力规律。 3 设备安装 该系统主要用于实时、在线监测液压支架工作阻力、立柱伸缩量、超前支承压力。该系统能够自动分析初撑力、末阻力、推进度及来压步距，自动生成矿压报表及报告。长期进行矿压监测，还可以进一步揭示矿压显现规律，预测、预报顶板事故和顶板灾害及冲击地压。 1242（3）工作面在5#、15#、25#、35#、45#、55#、65#、75#、85#、95#、105#、115#、125#、135#、145#、155#、165#、175#、185#、195#、205#共21个支架安装KJ21支架压力在线监测系统支架压力记录仪，实现工作面支架压力数据实时上传。 工作面设备8月5日安装完毕，传输网络8月11日开始正常数据上传。配套的分析软件为KJ21顶板灾害监测预警系统，如图1所示，可以实现工作面矿压数据的实时显示与存储、查询与分析等功能，如图2所示。 3.1．系统结构 KJ21矿山压力监测系统结构。系统共分为三个层次：设备层、传输层和管理层。1-计算机及数据处理软件；2-系统接收主机；3-井下通讯分站（数据采集器）；4-井下压力监测分机；5-本安型供电电源。 3.2系统功能 1、实时监测综采支架的瞬时工作阻力。现场实时显示、井上计算机显示。 2、监测分站支架初撑力、最大工作阻力显示。 3、监测数据远距离通讯。 4、通讯分站显示各测点的数据。 5、井下系统硬件故障诊断和显示。 6、计算机软件实现了数据接收、原始曲线和数据查询、动态直方图显示，循环工作阻力自动识别和曲线报表综合处理，并具有曲线打印输出功能。 4 系统特点 1、远距离实时通讯,地面计算机实时监测； 2、系统结构模块化：贯穿工作面和巷道只用1根电缆;井下分机可无次序任意扩展；单一本安电源供电；供电和信号传输共用1根电缆； 3、井下分机由独立的微机处理器控制,具有压力数字显示和工作状态指示功能；防潮、防水、耐冲击； 4、内嵌系统故障自诊断功能。 5 数据分析
矿山压力监测系统概述
矿山压力监测系统 高大上矿山压力监测系统，“招招见真功” 长期以来，依托核心技术问鼎煤矿检测系统行业前沿。坚持把创新作为破解深井老矿科学发展的“金钥匙”，为煤矿生产筑起安全防护墙。 经过与山东科技大学，中国矿大等多所高校开展交流与合作，研发生产的冲击地压监测系统被应用于矿山、非煤矿山采空区、预留矿柱或岩体及巷道矿压于一体的安全监测系统。系统采用了开放性的网络结构，升级后能够实现矿压监测信息的网络共享应力在线监测系统的各项数据，为超前预防冲击地压，确保安全生产提供了技术保障。 成绩只能代表过去，在以后的发展中，恒安人会虚心学习，走科技型道路，坚持以科技领先、以更好的质量、更完善的品种、更优惠的价格、优良的服务来满足客户需求。 矿山压力监测系统是一种适用于煤矿高产高效工作面综采支架压力参数进行远距离监测的分布式在线监测系统。通过监测系统分析软件实时显示综采支架的当前工作阻力、初撑力、最大工作阻力及循环末阻力等支架工作状态信息 矿山压力监测系统实现以下功能： 1、井上计算机动态显示监测参数、报警； 2、井下现场显示数据； 3、监测数据自动记录存储； 4、连续监测曲线显示、分析； 5、历史数据查询及报表输出； 6、综合分析及顶板安全评估分析。 7、局、矿顶板动态监测网络功能 8、网络用户Web访问模式在线动态监测；
9、数据库数据信息共享； 10、综合分析及顶板安全评估分析； 11、监测日报网上报表； 近几年来，随着采深加大和顶板条件变化，在煤矿的开采过程中冲击地压灾害日益严重，采深大、顶板坚硬，生产过程中冲击地压事故预兆显现强烈，严重威胁安全。中国传统的煤三角，也开始慢慢走向技术的下坡，陕西榆林、鄂尔多斯、山西朔州近年来煤炭的出口量与安全隐患是并存的，因此想要保证施工的稳定性与安全操作合二为一，煤矿顶板动态监测技术与矿山压力监测也必须要统筹规划。 多年来为了煤矿企业的安全生产，山东恒安电子科技有限公司是专业生产冲击地压监测系统的厂家。恒安一直把冲击地压防治工作作为一项重要任务来抓，不断引进国内外先进的技术和设备，与冲击地压防治专家合作，形成了一套适合的顶板离层系统，可以通过实时在线监测工作面前方采动应力场的变化规律，找到高应力区及其变化趋势，实现冲击地压危险区和危险程度的实时监测预警和预报。为煤矿企业的安全生产筑起一道坚实的冲击地压“防护墙”。 使用环境 1）环境温度：0℃～+40℃； 2）相对湿度：＜90%（+25℃）； 3）大气压力：80kPa～106Pa； 4）海拔：＜3000 米； 5）无显著振动和冲击的场合； 6）允许在煤矿井下含瓦斯等爆炸性气体但无腐蚀性气体的环境中使用； 系统综合技术指标 监测服务器操作系统: Windows 2000 service sp4 数据库平台： SQL server 2005 标准版 网络平台：局域网 1）系统分站容量 1——16 （通讯分站）
曲柄压力机的技术参数及选择
曲柄压力机的技术参数及选择 曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 有开式和闭式两类。
按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有： （1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm） 标称压力F g： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。 标称压力角αg： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。 标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。 （2）滑块行程s（mm）
指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm） 最大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调 节至最上位置时，滑块在下死 点时滑块下表面到工作台板 （垫板）上表面的距离。与装 模高度并行的标准还有封闭高 度，它指滑块在下死点时，滑 块下表面与压力机工作台上表 面的距离。 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。 （5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。 （6）模柄孔尺寸 主要针对开式压力机，用于固定上模。 通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。 二、曲柄压力机选择： 曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。 （1）许用负荷曲线图表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。
矿山压力复习资料(六长班)
矿山压力观测与控制复习题 1.从力学角度看，岩体与岩石有许多区别，其中较为明显的基本特征有：（岩体 的非均质性）、（岩体的各向异性）和（岩体的非连续性）。 2.（自重应力场）和（构造应力场）是原岩应力场的重要组成部分。 3.周期来压的矿压显现有：（顶板下沉速度急剧增加）、（顶板下沉量急剧增大）、 （支柱载荷增大）、（煤壁片帮）、（支柱折损）和（顶板发生台阶下沉）等。 4.常见的矿压观测仪器按其工作原理可分为：（机械式）、（液压式）、（振弦式）、 （电阻应变式）和（声波法）等。 5.采煤工作面“三量”观测是指顶板移近量观测、（活柱下缩量观测）和（支柱 载荷量观测）。 6.巷道围岩应力的测定方法有（应力解除法）和（应力恢复法）。 7岩石单轴受压条件下的全程应力应变曲线一般可分为原始空隙压密阶段，（线弹性阶段），（弹性过度阶段），（塑性阶段），（破坏阶段）等五个阶段。 8常见采空区处理方法有（全部垮落法），（刀柱法），（缓慢下沉法），（充填法）。9采煤工作面上覆岩层按其破断的程度不同，在垂直方向上可划分为（冒落带），（裂隙带）和（弯曲下沉带）。裂隙带岩层在水平方向上可划分为三个区，分别为（煤壁支撑区），（离层区），（重新压实区）。 10影响采煤工作面矿山压力的主要因素有（采高、控顶距），（工作面推进速度），（开采深度）和（煤层倾角）等。 12面哪种不是常用的测点布置方式（D）。 A.垂直布置 B.十字布置 C.网格布置 D.一字布置 13.把测量结果中可靠的几位数字加上可疑的（A）数字，统称为测量结果的有效数字。 A．一位B.二位C.三位D.四位 14.用声波探测巷道围岩松动圈的工作方式有双孔法和（B）两种。 A多孔B.单孔C.三孔D.四孔 15.采煤工作面顶板下沉量与采高及控顶距成（B）关系。 A倍数B.正比C.反比D.非比例 16.目前所采用的巷道矿山压力控制的方法有抗压、让压、躲压和（D）几种。 A支护B.沿空掘巷C.沿空留巷D.卸压 17.岩石的碎胀性：指岩石破碎后的体积比破碎前的体积增大的性质。 18.矿山压力控制：所有的人为地调节、改变和利用矿山压力的各种措施，叫做矿山压力控制。 19.基本顶的周期来压：基本顶周期性折断或垮落前后工作面内的矿压显现称为基本顶的周期来压。 20.无煤柱护巷：是取消了上下区段之间的护巷煤柱，沿采空区掘进或维护巷道（沿空巷道）。 21.工作阻力：支柱受顶板压力作用而反映出来的力称为支柱的工作阻力。 22矿山压力：由于矿山开采活动的影响，在巷道周围岩体中形成的作用在巷硐支护物上的力。 23矿山压力显现：由于矿山压力作用使岩硐周围岩体和支护物中产生的各种力学现象。统称为矿压显现。 24基本顶的初次来压：通常把基本顶第一次破断失稳而产生的工作面顶板来压称为基本顶的初次来压。
机械压力机的安全技术要求(最新版)
机械压力机的安全技术要求 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908
机械压力机的安全技术要求(最新版) 1工作部件的安全要求 1．1刚姓离合器与制动器一 1．1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。 1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。 1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。 滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
1．1．4滑销离合器操纵机构的要求 1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。 1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。 1．1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。 1．1.4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。 [注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。 1．1．5转键离合器操纵机构的要求 1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。 1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。 1．1.5．3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。 1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、
18秋【贵州电大】[矿压观测与控制(省)]矿压观测与控制4阶段性测验
【贵州电大】[矿压观测与控制（省）]矿压观测与控制4阶段性测验 试卷总分:100 得分:100 第1题,进行采场来压和顶板情况变化的预测，可及时了解工作面推进过程中（）和基本项岩层的运动状况及发展趋势。 底板 直接顶 两帮 巷道围岩 第2题,采取留小煤柱的沿空掘巷时，下列对小煤柱尺寸描述正确的是（） 0.8米 3.5米 4米 3米 第3题,单体支柱柱帽多用木板制成，厚度一般为（）mm 20~40 40~60 50~100 100~150 第4题,将液压支架按对顶板的支撑面积与掩护面积的比值进行分类不正确的是（） 支撑式 反撑式 支撑掩护式 掩护支撑式 第5题,下列不属于岩体应力解除法的是（） 支护应力解除法 孔底应力解除法 岩体表面应力解除法 钻孔应力解除法
第6题,下列对拱形可缩性金属支架结构式样描述不正确的是（） 五节式 四节式 三节式 两节式 第7题,我们一般将直接顶初次垮落步距小于（）米的顶板称为不稳定顶板。 5 6 7 8 第8题,关于初次来压的特点，下列说法正确的是（） 工作面顶板急剧发生下沉 煤壁内支承压力减小 老顶初次来压较缓慢 过程中顶板没有任何异常 第9题,综采工作面支架的监测不包括下面那一项内容（） 前后立柱阻力监测 平衡千斤顶阻力监测 前梁千斤顶阻力监测 立柱压强监测 第10题,下列选项中哪一项不属于采场上授岩层中关键层的特征（） 岩性特征 破断特征 承载特征 突变特征 第11题,我国将直接顶按照其稳定性分为不稳定、中等稳定、稳定和坚硬四类。√ ×
第12题,支撑式液压支架较适合用于直接顶比较完整的工作面。 √ × 第13题,常用的液压支架形式有支撑式支架和掩护式支架两种 √ × 第14题,外注式液压支柱适用于薄煤层或行人困难的采煤工作面。 √ × 第15题,采动覆岩中岩层所受的载荷除其自重外，一般还受上覆临近岩层的相互作用。 √ × 第16题,矿山压力研究的主要意义有保证生产的安全进行、减少地下资源的损失、改善地下开采技术和提高采煤经济效果 √ × 第17题,开采深度越深，冲击矿压发生的可能性越大。 √ × 第18题,断壁体系采煤方法较容易引发冲击矿压。 √ ×
伺服压力机技术参数
伺服压力机技术参数 鑫台铭伺服压力机又称电子压力机、电子伺服压力机、伺服电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。 一、伺服压力机产品说明： 1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示; 2.该设备有以下功能: ①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm; ②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-10000KG（或0-100000N均可），压力控制精度：在200-10000KG 范围内为1‰，500KG以下为5%，或更大； 3.电控装置: ①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌； ②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式; ③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，光电保护器为深圳同创
品牌; 二、4. 伺服压力机技术参数: 4.1设备精确可控压力:500-10000KG， 4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm 4.4压装压力显示:0-10000KG可调 4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG范围内） 5.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s 6.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定精确位置停止?恒定压装速度，设定精确压力停止?恒定压装速度，设定精确位移停止。 三、7.伺服压力机具有以下功能： A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理； B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单； C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求； D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理； E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外
矿山压力和岩层控制
《矿山压力与岩层控制》课程教学大纲 课程中文名称：矿山压力与岩层控制 课程英文名称：Mine Pressure and Strata control 课程类别：专业基础课 课程归属单位： 制定时间：2013年3月18日 一、课程的性质、任务 1. 课程设置的性质、任务 《矿山压力及岩层控制》是研究煤矿开采过程中矿山压力分布及其显现规律，探讨矿山压力控制措施和控制方法的一门工程技术学科，是采矿工程专业学生的主要专业课，也是其它井下工程类专业的专业基础课程。通过对本门课程的学习，要求对煤矿中采场和采区巷道周围煤(岩)体内矿山压力分布及其显现有比较完整的认识和了解，基本掌握控制采场和井下巷道矿山压力的方法和措施。结合实验课和实践性教学，使学生得到有关研究和解决煤矿生产现场矿山压力问题基本技能的训练。 2. 通过教学达到下列基本要求 通过本课程的教学，一方面使学生掌握有关矿山压力及其控制的基本概念、巷道围岩变形、应力、破坏的分布规律、采场周围的应力分布状态、采场顶底板的变形破坏规律、工作面来压规律及确定方法、巷道与采场的围岩控制理论与控制方法、煤矿动压现象、矿山压力测试技术；另一方面使学生达到能够根据具体条件，进行采场和巷道围岩控制设计、解决有关矿山压力控制方面问题的能力。 3. 专业和学时数 采矿工程专业、矿井通风与安全专业、岩土工程专业，共56学时 4. 与其它课程的关系 ⑴ 《煤矿地质学》、《矿山岩体力学》、《煤矿通风与安全》、《采掘机械》在本课程之前教授； ⑵ 本课程应在《开采方法》、《井巷工程》之前或同时讲授； 5. 教材与参考资料 (1)《矿山压力与岩层控制》蒋金泉王国际等编 (2)《矿山压力及岩层控制》钱鸣高、石平五等编 (3)《矿山压力及岩层控制》姜福兴等编
曲柄压力机的技术参数及选择
曲柄压力机的技术参数及选 择 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
曲柄压力机的技术参数及选择 曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有： （1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm） 标称压力F g： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。 标称压力角αg： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。
标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。 （2）滑块行程s（mm） 指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm） 最大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调 节至最上位置时，滑块在下死 点时滑块下表面到工作台板 （垫板）上表面的距离。与装 模高度并行的标准还有封闭高 度，它指滑块在下死点时，滑 块下表面与压力机工作台上表 面的距离。 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。 （5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。
煤矿矿压观测分析预报制度
煤矿矿压观测分析预报制度为掌握采掘地点各工作面顶板活动情况，及时采取相关措施，同时为配合矿井安全生产标准化建设，加强我矿矿压观测、防治工作等工作，特制定矿山压力预测预报制度： 一、观测范围 02采煤工作面、02回风、02运输顺槽、03回顺掘进等巷道实行定点观测。 二、观测内容 1、掘进头观测内容：煤巷：巷道变形量观测、顶板离层观测岩巷：巷道变形量观测 2、采煤工作面观测内容： 回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两道顶板下沉量; 回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量; 回采工作面：工作面煤壁片帮、端面距、冒高、支架(柱)状况、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量、工作面及两道超前支护质量等。 三、观测方法 1、巷道采用顶板离层仪定期观测顶板离层情况。采面工作面采用矿压传感器实时观测。 2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测两次。 3、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量每班检测一次。
4、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、端面距、冒高、单体状况每班进行正常的观测。 四、预报内容 1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达70%以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa;单体液压支柱工作面泵站的压力不小 18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。 2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于8吨、帮部锚杆锚固力不低于5吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。 3、两道超前顶板运动规律、煤壁片帮、端面距、巷道变形量等其它出现异常现象时。 五、观测制度 1、严格执行班中检测、记录制度，严禁空岗、漏检。 2、原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。 3、监测过程中发现异常，应及时向矿调度室汇报。 六、资料整理 1、技术部对每天的资料必须及时进行分析、整理，并定期做出矿压观测简讯，如发现情况异常，应及时汇报有关矿领导并安排处理。 2、观测结束后及时编制矿压观测报告。
矿山压力观测
矿山压力：由于矿山开采活动的影响，在巷硐周围岩体中形成的和作用在巷硐支护物上的力。 矿山压力显现：这些由于矿山压力作用是使巷硐周围岩体和支护物产生种种力学现象的统称 矿山压力控制：所有减轻、调节、改变、和利用矿山压力作用的各种方法 直接顶：一般把直接位于煤层上方一层或几层性质相近的岩层。伪顶：在梅层直接顶之间有时存在厚度小于0.3—0,5米、极易跨落的软弱岩层。老顶：通常把位于直接顶之上的对采场矿山压力直接造成影响的厚而坚硬的岩层。采空区处理办法：刀柱法，顶板缓慢下沉法，全部或局部填充法，全部跨落法。 横三区：煤避支撑区，离层区，重新压紧区；竖三带：弯曲下沉带，；裂缝带；跨落带。直接顶初次跨落的标志：直接顶跨落高度超过1—1.5米，范围超过全功工作面长度的一半。此时的直接顶跨距称为初次跨落距。 岩石碎胀系数：岩石破碎后，杂乱堆积，岩体的总体力学特性类似于散体。由于由于岩层破碎后体积将产生膨胀，因此直接顶跨落后，堆积高度要大于直接顶岩层原来的厚度。影响碎胀系数的重要因素是岩石碎后块度的大小以及其排列状态。例如，坚硬岩层大块破断且排列整齐，因而碎胀系数较小，岩石破碎后块度较小而且排练紊乱，则碎胀系数较大。
老顶的断裂：随着弯矩的增长，老顶岩层达到强度极限时，将形成断裂。分三张情况：1 当f<0.02时，板破断将先沿固定长边形成裂缝并延伸，在长边形成的裂缝的过程中，板中央沿Y方向将随之形成裂缝，而后导致破裂。2 当0.02
KJ21矿山压力监测系统简介
1 KJ21矿山压力监测系统简介 KJ21矿山压力监测系统（原KMJ30采动应力监测系统）主要用于实时、在线监测液压支架工作阻力、立柱伸缩量、超前支承压力、煤柱应力、锚杆（索）载荷、巷道变形量及人员定位和管理等。系统打破传统的“定时采样模式”，首创新型采样模式，能够准确记录支架的降、移、升全过程。长期进行矿压监测，还可以进一步揭示矿压显现规律，预测、预报顶板事故和顶板灾害及冲击地压。系统结构及软件显示如图1~3所示。 系统特点： （1）采用开放的TCP/IP协议，支持CAN/RS485总线等多种信号接入，可扩展性强，可方便接入矿井各种子系统； （2）攻克了工作面连接电缆易断裂的难题，采用特殊保护结构加强电缆的抗拉性、抗剪性、抗扭性； （3）地面主机安装C/S架构软件，分析速度快；网络客户端安装B/S架构软件，直接通过IE浏览器查看数据，方便快捷，两者均可自动生成分析顶板来压步距及矿压报表； （4）井下断电后，系统可持续供电6小时； （5）多工作面、多巷道、多采区同时监测，互不干扰； （6）数据传输方便，电话线、矿用通讯电缆或以太环网均可传输； （7）完善的故障自诊断能力及远程控制功能。 系统技术指标： （1）防爆标志：Exib I （2）量程 支架压力记录仪：0~60MPa 钻孔应力计：0~30MPa 锚杆（索）测力计：0~280kN 围岩移动传感器：0~400mm 立柱伸缩量记录仪：0~200mm （3）精度 支架压力记录仪：0.01MPa 钻孔应力计：0.1MPa
锚杆（索）测力计：0.1kN 围岩移动传感器：1mm 立柱伸缩量记录仪：1mm （4）数据传输速率：2400 bps （5）传输介质：电话线、电缆或光缆 （6）软件平台：windows xp/vista/7 （7）能够直接生成矿压报表，可网络化显示 图1 KJ21矿山压力监测系统结构
煤矿矿压观测制度
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤矿矿压观测制度 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
煤矿矿压观测制度 近年来，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障；同时为配合矿井安全生产标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下： 一、观测范围 采煤面及巷道定点观测。 二、观测内容 掘进头观测内容：顶板离层观测 2、采煤工作面观测内容： 回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两巷顶板下沉量；回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量；工作面及两道超前支护质量等。 观测方法 1、顶板离层仪10天记录一次显现数值。 2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测1次。 3、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、单体状况每班进行正常的观测。 四、预报内容 1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达70％以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa；单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。 2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚 第 2 页共 4 页
杆锚固力不低于7吨、帮部锚杆锚固力不低于5吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。 3、两巷超前顶板运动规律、巷道变形量等其它出现异常现象时。 五、观测制度 1、严格执行班中检测、记录制度，严禁空岗、漏检。 2、原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。 3、监测过程中发现异常，应及时向矿调度室汇报。 六、资料整理 1、技术科对每天的资料必须及时进行整理，如发现情况异常，应及时汇报有关矿领导并安排处理。 2、矿压观测人员针对所观测内容必须填写相应的《单体工作面支护质量与顶板动态监测表》、《综采放顶煤工作面支护质量与顶板动态监测表》、《顶板离层仪观测记录》 第 3 页共 4 页
KJ21矿山压力监测系统操作手册2019
KJ21矿山压力监测系统技术手册 天地科技股份有限公司 2010年6月
目录 1 系统简介3 2 准备工作5 2.1 钻孔应力计安装前准备工作5 2.2 锚杆（索）测力计安装前准备工作5 2.3 支架压力记录仪安装前准备工作5 3 安装方法6 3.1 钻孔应力计安装方法6 3.2 锚杆（索）测力计安装方法6 3.3 传感器与分站接线方法6 3.4 支架压力记录仪安装方法7 4质量标准9 5 软件介绍10 5.1 安装条件10 5.2 参数设置10 5.3 实时显示10 5.4初撑力分析11 5.5 推进度分析12 5.6 周期来压分析13 6 故障检测14 6.1 系统全部数据无法上传14 6.2 系统部分数据无法上传14 7 系统维护17
1 系统简介 KJ21矿山压力监测系统主要用于实时、在线监测液压支架工作阻力、超前支承压力，煤柱应力，锚杆（索）载荷和巷道表面变形量。长期进行矿压监 测，还可以进一步揭示矿压显现规律，预测、预报顶板事故和顶板灾害及冲击 地压。系统结构如图1所示。 图1矿山压力监测系统结构图 系统技术指标： （1）防爆标志：Exib I （2）量程 支架压力记录仪：0~60MPa 钻孔应力计：0~30MPa 锚杆（索）载荷测力计：0~280kN 围岩移动传感器：0~400mm 立柱伸缩量记录仪：0~200mm （3）分辨率 支架压力记录仪：0.01MPa 钻孔应力计：0.1MPa 锚杆（索）载荷测力计：0.1kN 围岩移动传感器：1mm 立柱伸缩量记录仪：1mm （4）数据传输速率：2400 bps （5）数据传输介质：电话线、矿用通讯电缆或光缆 （6）软件操作平台：Windows XP/Vista系统 （7）数据传输介质：电话线、矿用通讯电缆、光缆 （8）能够直接生成矿压报表，可与局域网及Internet相联