大型蛋白质分离器的发展趋势及技术分析

大型蛋白质分离器的发展趋势及技术分析

由于蛋分器功效的优劣关键看其核心部分射流器的造泡效果，所以在这里多罗嗦几句，捎带介绍一下“无压射流器”与“传统射流器”的比较：

以前的蛋分器为了带动射流器发泡都必须单独配备一个高压水泵，而“无压射流器”不需单独配套水泵，仅需借助外来污水源流进蛋分器时管道中的压力即可完成造泡工作，这在能耗方面等于省掉两台高压水泵的电耗。换句话说，该款蛋分器自身不再用电。

当然，水族上所使用的迷你蛋分器是不需要单独配备水泵去带动射流器的，因水族上的蛋分器所配备的射流器严格意义上讲不能叫射流器，它的喉管大所需压力小，只需要外来污水低压流入时喉管产生负压吸气即可造泡，当然，这种造泡形式产量低气泡直径大。

现在有些发烧友所DIY的大型水族蛋分器就需要单独配备射流泵了，由于设计的处理量已经上千升，自然需要配备专业的小型射流器，其目的无外乎为了营造更大量细腻的气泡以起到大型水族蛋分器的功效。

（PVDF材质的是加空气、纯氧、臭氧专用；压克力材质的是加药专用）

作为水产行业的大型蛋分器，配置大型号射流器甚至双射流四射流也就不可避免，每个射流器配套高扬程水泵也成必须。

射流器造泡流程：抽取蛋分器底部水体－高压泵－射流器－气液混合送回蛋分器－发泡气浮。

另外一路：外来污水直接流入－蛋分器反应罐－处理后净水流出。

所以射流器的循环水为蛋分器内的自循环。

无压射流器造泡流程：外来污水流入－无压射流器－蛋分器反应罐－处理后净水流出。

所以无压射流器无需单独配套高压泵。

想必有的仁兄要问，传统射流器为何不能靠外来水源直接打入？

理由：1、外来水源都是根据蛋分器处理量来配套的大流量低扬程泵，而造泡用的射流器仅对入水压力有要求，对于流量要求不大，提供个数据：4kg水压作用于传统射流器要比2kg 的进气量大一倍，所以水压对造泡量及细腻度起了至关重要的作用。再提供个数据，传统射流器所需最低进水压力不能低于2.5KG，这就不难理解如果低扬程的水泵根本起不到造泡作用。

2、传统射流器狭窄的喉管（比如2寸射流器的喉管直径只有10mm）也极大阻碍了过流量，换句话说，40T蛋分器的外来水源如果配套40T的低扬泵，经过射流器再从蛋分器出来后最多还剩10T，等于相同能耗条件下让40T处理量的设备仅处理10T，这是我们无法忍受的。

3、从能耗角度考虑这也是不可想象的。列个数据比较：3kw功率的自吸离心泵扬程15M左右时流量在50T左右；如果要配4kg(40M以上扬程)压力的泵只有漩涡泵可选，来看看漩涡泵的怪异表现，功率3kw扬程40M流量仅6T 。哪个疯子敢去配40M扬程50T流量的巨泵？除了消防车吧。

以上理由表明，把外来水源用的那个大流量低扬程泵改成大流量高扬程泵的能耗是不可接受的，所以相对还是为射流器单独配置小流量高扬程泵来带动还有实用价值。

敲了一堆字估计已说明白了，无压射流器利用大流量低压力的外来水源来驱动造泡在节能方面意义显得尤为突出。

其实无压射流器也算不上什么高科技，其工作原理有点类似于现在水族界比较流行的1408喷头，该喷头的意义也在于省略射流泵而利用外来水源压力同样产生大量细腻气泡。

传统的造泡装置以前还出现过曝气石、曝气管、曝气盘等

二、集污罐加装旋转喷淋冲洗装置

集污罐采用压克力制造便于观测，就不废话。

这款蛋分器在集污罐的顶端加装了一个旋转喷淋冲洗装置，目的也不必废话，凡是用过蛋分器的都清楚集污罐有多脏。

值得小提一笔的是，该旋转喷淋装置无需电力驱动，只要接上自来水管或主管路引出一个4分旁路，接上后通过自身水压即可完成旋转喷林动作。冲洗后的脏水通过集污罐的排污管排入地沟

当然，排污管只是在生产上应用的大型蛋分器才配，水族用的小蛋分器没有设排污管的必要，都是集污杯收集后人工定时取下倒掉。一是因为水族上的养殖水体远比水产上的养殖水体干净的多，另外太小处理量的蛋分器也不可能有那么多源源不断的有机污物产生。

如果是鱼友DIY 1000L以上的，可能装配排污管有一定价值，千升以上的处理能力收集杯肯定是不够用的。

这里仅提供个思路供D时参考。

三、预留加装气液混合泵装置

对于水产行业某些有机物极度超标的环境比如水产品加工厂的废水达标排放、或者环保行业有些需要回收的环境比如造纸厂费水纸浆回收，就需额外配备更加强大的气浮装置，气液混合泵自然成为必配设备。目的无外乎快速强力提取有机悬浮微粒。

当然，作为水产养殖污水处理，有双射流器配置已足够应付。

四、此款管路连接部分全部采用进口快接管件

所有进出管口、弯头、三通、对接等部位都改为进口快接管件，目的自然是为了安装便捷之考虑，这让蛋分器变成了完全可拆散的设备；所有管件实现随时更换，否定一次性沾接使用，避免了沾接漏水后无法修补的弊端，彻底改进了传统蛋分器不可拆卸运输安装困难的问题。另外不得不提的是，PE材质的管件是PVC材质管件强度的三倍，同时PE材质中加了抗紫外剂，能抵抗住露天恶劣使用环境的老化问题；管件内连接部位采用三件套密封方式，这比国产快接内衬只配橡胶密封圈在强度和密封性上肯定要强的多。总体来说对于设备的长期稳定运行都有很大帮助。

作为水族厂家所出品的小蛋分器都是模具加工可拆卸的，决不会给使用者带来沾接管路这些工作量。

不过作为DIY蛋分器的发烧友或者水产上的大型蛋分器就无法回避管路沾接问题，管路是否沾接严密、是否沾接美观、是否经过10kg打压实验，都变成一个不小工作量；如果发生沾接漏水，整套已完工的管件不可拆卸二次利用，这也是个不小的成本。

所以通过这款蛋分器的快接配置，或许能为我们这些热衷DI Y的鱼友提供某些借鉴，是否我们在D时只是简单照办其它产品的模式，比如总是大量采用沾接管路的手法，这对日后的器材移动或者二次利用都变的不利。所以是否可以考虑把自己的器材D的更随机一些。快接管件各城市不难买到，多转转建材市场这类商铺

五、淘汰不锈钢螺栓，全部升级为PC螺栓

没什么好说的，防腐能力更强了，最主要可避免金属对水体的污染，全部设备不含任何金属部件。

六、反应罐采用PE材质制造

就是那个蓝色的大罐啦，小弟觉得这蓝色罐配黑色玻璃钢底座挺好看

作为小型蛋分器的反应罐，毫无疑问首选压克力加工，目的当然是为了便于观察液位，也是美观的考虑。作为水族厂家出产的迷你蛋分器，一般都采用PC类透明塑料加工（模具的活就是美丽）

作为鱼友要为自己的大型海缸自制蛋分器其功率肯定会远大于水族厂家的产品，否则也没自制的必要，但又不可能去开模具。

作为生产行业用的大型蛋分器小的几十吨大的上百吨处理量，更不可能用造价昂贵的压克力去加工，再说直径1M以上的压克力罐也没有厂家提供。所以各大蛋分器厂家一般是选用玻璃钢、铝合金、PVC作为反应罐体

七、射流造泡量升级为可控

1、通过进水量来控制射流造泡

主入水口一路直接通至反应罐，另外两路通至无压射流器，通过阀门调节流入无压射流器的水量从而来控制造泡量。

2、通过进气量来控制射流造泡

无压射流器配备了进气调节阀，可直接进空气，也可外接纯氧臭氧气源，通过调节阀来控制进气量从而来控制造泡量（呵呵，我喜欢）

八、反应罐内置涡流装置

反应罐内通过45度双射流顺向搅拌，营造出涡流效应，使气泡吸附有机物的能力进一步提高。（