表面处理常用名词术语
表面处理常用名词术语
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1.化学腐蚀chemical corrosion
金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指在非电解质溶液及干燥气体中，纯化学作用引起的腐蚀。
2.双电层electric double layer
电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。
3.双极性电极bipolar electrode
一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。靠近阳极的那部分导体起着阴
极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。
4.分散能力throwing power
在特定条件下，一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更
为均匀的能力。
此名词也可用于阳极过程，其定义与上述者类似。
5.分解电压decomposition voltage
其定义与上述者类似。
能使电化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的欧姆电压降不包括在内)。6.不溶性阳极(惰性阳极) inert anode
在电流通过时，不发生阳极溶解反应的阳极。
7.电化学electrochemistry
研究电子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。
8.电化学极化(活化极化) activation polarization
由于电化学反应在进行中遇到困难而引起的极化。
9.电化学腐蚀electrochemical corrosion
在电解质溶掖中或金属表面上的液膜中，服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程。
10.电化当量electrochemical equivalent
在电极上通过单位电量（例如1安时，1库仑或1法拉第时），电极反应形成产物之理论重量。通常以克/库仑或克/安时表示。11 电导率(比电导) conductivity 单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S／m表示。
12 电泳electrophoresis
液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。
13 电动势electromotive force
原电池开路时两极间的电势差。
14 钝化电势passivation potential
金属电极阳极极化时，金属阳极溶解速率突然下降的电势。通常腐蚀电流在达到钝化电势前经历一极大值。
15 腐蚀电势corrosion potential
金属材料在特定的腐蚀环境中自发建立的稳定电极电势。
16 电流密度current density
单位面积电极上通过的电流强度，通常以A／dm2表示。
17 电流效率current efficiency
电极上通过单位电量时，电极反应生成物的实际质量与电化当量之比，通常以％表示。
18 腐蚀速率，腐蚀电流corrosion rate(vcor)，corrosion current(Icor)
腐蚀速率是材料特定表面上单位时间物质转变的量。或按法拉第定律，腐蚀速率是腐蚀电势下的电流。
腐蚀电流为: Icor = nFvcor；
式中：n-电极反应的电子数；
F-法拉第常数；
vcor-腐蚀速率。
19 电极electrode
置于导电介质(如电解液、熔融物、固体、或气体)中的导体。电流通过它流入或流出导电介质。
20 电极电势electrode potential
在标准状态下，某电极与标准氢电极(作为负极)组成原电池，所测得的电动势称为该电极的氢标
电极电势，或简称电极电势。各种电极的氢标电极电势可以表示出电极与溶液界面间电势差的相对大小。21 电解质electrolyte
本身具有离子导电性或在一定条件下(例如高温熔融或溶于溶剂形成溶液)能够呈现离子导电性的物质。
22 电解液electrolytic solution
具有离子导电性的溶液。
23 电离度degree of ionization
溶液中的电解质以自由离子存在的摩尔数与其总摩尔数之比。通常以％表示。
24 去极化depolarization
在电解质溶液或电极中加入某种去极剂而使电极极化降低的现象。
25 平衡电极电势equilibrium electrode potential
电极反应处于热力学平衡状态的电极电势。
26 正极positive electrode
在原电池的两个电极中电势较正的电极。
27 负极negative electrode
在原电池的两个电极中电势较负的电极。
28 阴极cathode
发生还原反应的电极，即反应物于其上获得电子的电极。
29 阴极极化cathodic polarization
当有电流通过时，阴极的电极电势向负的方向偏移的现象。
30 阴极性镀层cathodic coating
比基体金属的电极电势更正的金属镀层。31 阳极anode
发生氧化反应的电极，即能接受反应物所给出电子的电极。
32 阳极泥anode slime
在电流作用下，阳极溶解过程中产生的不溶性残渣。
33 阳极极化anodic polarization
当有电流通过时，阳极的电极电势向正的方向偏移的现象。
34 阳极性镀层anodic coating
比基体金属的电极电势更负的金属镀层。
35 迁移数transport number
电流通过电解质溶液时，溶液中某种离子携带的电流与通过的总电流之比称为该离子的迁移数。
36 超电势overpotential
电极上有电流通过时的电极电势与热力学平衡电极电势的差值。
37 扩散层diffusion layer
电流通过时在电极表面附近存在着浓度梯度的溶液薄层。
38 杂散电流stray current
在需要通过电流的线路以外的其他回路(例如镀槽槽体或加热器等)中流过的电流。
39 导电盐conducting salt
添加到电解液中能够提高溶液电导率的盐类物质。
40 体积电流密度volume current density
单位体积电解质溶液中通过的电流强度。通常以A／L表示。41 沉积速率deposition rate
单位时间内镀件表面沉积出金属的厚度。通常以μm／h表示。
42 初次电流分布primary current distribution
不存在电极极化时，电流在电极表面上的分布。
43 局部腐蚀local corrosion
腐蚀破坏主要集中在表面局部区域，而其他部分几乎未遭受腐蚀的一种现象。
44 极化polarization
电极上有电流通过时，电极电势偏离其平衡值的现象。
45 极化度polarizability
电极电势随电流密度的变化率，它相当于改变单位电流密度所引起的电极电势的变化。
46 极化曲线polarization curve
描述电极电势与通过电极的电流密度之间关系的曲线。
47 极间距Interelectrode distance
原电池或电解槽中两电极(正、负极或阴、阳极)之间的距离。
48 乳化emulsification
一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。
49 应力腐蚀stress corrosion
金属材料在应力和腐蚀环境共同作用下而发生的开裂现象。
50 析气gassing
电解过程中电极上有明显可见的气体析出现象。51 活化activation
用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。
52 活度activity
在标准状态下，溶液中组分的热力学浓度，即校正真实溶液与理想溶液性质的偏差而使用的有效浓度。
53 标准电极电势standard electrode potential
在标准状态下，电极反应中所有反应物与产物的活度(或逸度)均等于l的平衡电极电势。
54 浓差极化concentration polarization
电极上有电流通过时，由电极表面附近的反应物或产物浓度变化引起的极化。
55 钝化passivation
在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由"活化态"转变为"钝态"的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化为电
化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。
56 点腐蚀spot corrosion
在金属表面出现的点状腐蚀。
57 配位化合物complex compound
金属离子或原子与一定数目的带负电的基团或电中性的极性分子形成具有配位键的化合物。
58 复盐double salt
两种盐以一定比例共同结晶而成的化合物。它实质上是以晶体形式存在的配位化合物。
59 氢脆hydrogen embrittlement
金属或合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。
60 渗氢seepage hydrogen
金属制件在浸蚀、除油或电镀等过程中常有吸附氢原子的这种现象。61 界面张力int erracial tension
两相界面间存在的使界面收缩的作用力称为界面张力。若其中一相为气体则称为表面张力。
62 临界电流密度critical current density
在电镀所需电极反应的电势范围内，能够维持反应进行的最高或最低电流密度。高于最高电流密度时，电势移动超出所需范围，将有新的副反应发生。低于最低电流密度时，电极反应速率降低而达不到生产上的要求。
63 半电池half-cell
单一电极与电解质溶液所构成的体系。
64 原电池galvanic cell
能将化学能直接转变为电能的装置。一个原电池可以看作是由两个半电池组成的。
65 盐桥salt bridge
连接两个半电池用于减小液接电势的装置，通常为盛有浓度较高的电解质溶液(例如饱和的KCL溶液)的玻璃管。
66 pH值pH value
氢离子活度αH+(或近似地用浓度)的常用对数的负值，即pH＝一logaH+。
67 基体材料basis material(substrate)
能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
68 辅助阳极auxiliary anode
为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的附加阳极。
69 辅助阴极auxiliary cathode
制件上某些电流过于集中的部位附加某种形状的阴极，以避免毛刺和烧焦等缺陷，这种附加的阴极就是辅助阴极。
70 接触电势contact potential
两种不同的导电材料接触时，在界面上产生的电势差。71 晶间腐蚀intercrystallin e corrosion
沿着晶粒边界发生的选择性腐蚀。
72 溶度积solubility product
在一定温度下难溶电解质饱和溶液中相应的离子之浓度的乘积，其中各离子浓度的幂次与它在该电解质电离方程式中的系数相同。
73 溶解度solubility
在一定的温度和压力下，在100g溶剂中所能溶解溶质最大的克数。
74 微观覆盖能力microcovering power
在一定条件下电镀液中金属离子在孔隙或划痕中电沉积的能力。
75 槽电压tank voltage
电解时单元电解槽两极间总电势差。
76 静态电极电势static electrode potential
无外电流通过时，金属电极在电解液中的电极电势。
77 螯合物chelate compound
中心离子与配体多位配合形成的具有环状结构的配位化合物。
78 整平作用1eveling action
镀液使镀层表面比基体表面更平滑的能力。
79 覆盖能力covering power
在特定的电镀条件下，镀液沉积金属覆盖镀件整个表面的能力。
80 主要表面signiflcant surface
制件上电镀前后的规定表面，该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
81 冲击电流striking current
电镀过程中通过的瞬时大电流。
机械加工常用材料与表面处理资料
机械加工中常用材料与表面处理 本人虽是机械专业本科毕业，但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点，而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。其主要原因还是自己上课时没有好好学习，加之在学校的时候用得少，就造成一无所知了。直到工作后，才陆陆续续的画了一些的图纸，但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫，因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。因此查找了一些互联网上的资料，结合自己少许的经验，归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象；二是今后方便查看（书本早已卖掉换钱了）；三来如有需要者看到了，或者帮到了他们，就甚是欣慰了。 1.材料 材料大类上可以分为金属材料和非金属材料，金属材料一般都是合金，分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的；非金属材料多为塑料，做结构时相对金属用得少，但是某些特殊的地方用起来优点很多。 1.1 钢和铸铁 钢和铸铁可以说都是铁碳合金，以含碳量2.11%为分界。钢又分为碳素钢和合金钢（为了获得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一个关于钢的大概分类 表格1 钢 钢（含碳量 <2.11%） 名称与牌号用途说明 碳素钢（碳钢）：含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金含碳量越高，钢的硬度越大，韧性越小碳素结构钢：Q195， Q215，Q235，Q255， Q275，Q345。这些牌号 表示屈服强度 Q235、Q255可用于螺栓、螺 母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结 构件； Q275用于强度较高转轴、心轴、 齿轮等； Q345用于船舶、桥梁、车辆、大 型钢结构。 Q235（以前叫A3钢） 属工程用钢，主要用作结 构件，如角钢，槽钢、工 字钢和钢板等，高压输电 线路的杆塔很多都是 Q235镀锌的，而埃菲尔 铁塔是锻铁组成的。 优质碳素结构钢：08、 10、20、35、40、45、 50。这些牌号的表示含碳 量（万分之几） 08钢，含碳量低，塑性好，主要 用于制造冷冲压零件； 10、20钢，常用于制造冲压件和 焊接件； 35、40、45、50钢属中碳钢，经 热处理后可获得良好的综合力学 性能，主要用制造齿轮、套筒、 轴类零件等。 45钢属机械用钢，塑性 较高，强度低，易加工， 一般都是表面处理提高强 度硬度后用作机械零件
等离子表面处理工艺大全【解析】
等离子表面处理工艺大全 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 随着高科技产业的快速发展，各种工艺对使用产品的技术要求越来越高，等离子表面处理技术的出现，不仅改进了产品性能、提高了生产效率，更实现了安全环保效应。等离子表面处理技术能够在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微术和牙科医疗等领域得到应用。正是这种广泛的应用领域和巨大的发展空间使等离子表面处理技术迅速在国外发达国家发展起来，根据调查数据显示：全球等离子表面处理设备总产值在2008年已达到3000亿人民币。然而我们不得不沉思是什么原因使等离子表面处理技术在短短的20几年中发展的如此迅速。 （一）等离子表面处理技术原理及应用 等离子，即物质的第四态，是由部分电子被剥夺后的原子以及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气状物质。这种电离气体是由原子，分子，原子团，离子，电子组成。其作用在物体表面可以实现物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆。根据等离子体中存在微粒的不同，其具体可以实现对物体处理的原理也各不相同，加之输入气体以及控制功率的不同，都实现了对物体处理的多样化。因低温等离子体对物体表面处理的强度小于高温
等离子体，能够实现对处理物体表面的保护作用，应用中我们使用的多为低温等离子体。并且各种粒子在对物体处理过程中所表现出来的作用也个不相同的，原子团（自由基） 主要是实现对物体表面化学反应过程中能量传递的“活化”作用；电子对物体表面作用主要 包括两方面： 一方面是对物体表面的撞击作用，另一方面是通过大量的电子撞击引起化学反应；离子通过溅射现象实现对物体表面的处理；紫外线通过光能使物体表面的分子键断裂分解，并且增强穿透能力。 （二）等离子表面处理技术的优势等离子表面处理技术是干式处理法，替代了传统的湿法处理技术具有以下优势：1. 环保技术：等离子体作用过程是气固相干式反应，不消耗水资源、无须添加化学药剂2. 效率高：整个工艺能在较短的时间内完成 3. 成本低：装置简单，容易操作维修，少量气体代替了昂贵的清洗液，同时也无处理废液成本 4. 处理更精细：能够深入微细孔眼和凹陷的内部并完成清洗任务 5. 适用性广：等离子表面处理技术能够实现对大多数固态物质的处理，因此应用的领域非常广泛 （三）等离子表面处理技术前景随着电子信息产业的发展，特别是通信产品、电脑及部件、半导体、液晶及光电子产品对超精密工业清洗设备和高附加值设备
不锈钢常用表面处理方法
不锈钢常用表面处理方法： 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。 1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 1.2常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。 1.2.1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 1.2.3表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种： ⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法； ⑷高温氧化着色法； ⑸气相裂解着色法。 各种方法简单概况如下： ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
迪庆香格里拉经济开发区处置森林火灾应急预案
迪庆香格里拉经济开发区处置森林火灾应急预 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
迪庆香格里拉经济开发区处置森林火灾应急预案目录 1 总则 编制目的 编制依据 适用范围 基本原则 2 组织指挥体系及职责 组织指挥体系 工作职责 3 预警和预防机制 预测预警 预防预警信息 4 应急响应 分级响应
信息报送和处理 指挥与协调 社会力量动员与参与 宣传报道 应急结束 5 后期处置 善后处置 社会救助 总结 6 保障措施 通信与信息资源保障 应急支援与装备保障 7 附则 名词术语、缩写的定义与说明预案管理和更新 预案解释部门
预案实施时间 1 总则 森林火灾是突发性高、持续性强、破坏性大、处置救助较为困难的自然灾害。一旦发生，会给国家森林资源造成巨大的损失，威胁国家和人民生命财产安全。森林火灾的扑救，要动用大量的人力、物力和财力。因此，必须建立健全预警应急机制，做到森林防火工作早投入、早发现、早报告、早扑救。 编制目的 全区森林防火工作以“三个代表”重要思想为指导，积极贯彻落实“预防为主、积极消灭”的方针，努力提高对森林火灾的预防和扑救能力，减少森林火灾，切实做好各项应急处置重、特大森林火灾的工作，正确处理因森林火灾引发的紧急事务，确保在处置重、特大森林火灾时反应及时、准备充分、决策科学、措施有力，努力防止发生重大、特别重大森林火灾和人员伤亡事故，把森林火灾造成的损失降到最低限度。 编制依据 依据《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《云南省森林消防条例》、《迪庆藏族自治州处理突发公共事件总体应急预案》和《迪庆藏族自治州处置森林火灾应急预案》，结合我区实际，制定本预案。 适用范围 本预案适用于在开发区境内发生的重、特大森林火灾的应急工作。
常用材料热处理表面处理
代号 工艺规范 HB HRC Z 840~860℃ 空冷≤229—组织均匀化消除应力 T215820~840℃ 水冷200~230—T235550~630℃ 回火220~250—T265820~840℃ 水冷—T265530~570℃ 回火—C42820~840℃ 水冷—C42 350~400℃ 回火—C48820~840℃ 水冷—C48240~280℃ 回火—G42860~900℃高频、水冷—G42340~370℃ 回火—G48860~900℃高频、水冷—G48220~250℃ 回火—G54860~900℃高频水冷—G54100~200℃ 回火—H48860~900℃高频水冷—H48250~300℃ 回火—Y62 950~980℃ 油冷——H62160~180℃ 回火——Y58950~980℃ 油冷——H58200~270℃ 回火—— Th 850~870℃ 保温—Th 720~750℃ 等温炉冷—C48 1030~1050℃ 油冷——C48570~590℃ 回火——Y62980~1030℃ 油冷——H62160~180℃ 回火——Y58980~1030℃ 油冷——H58200~270℃ 回火—— Th 700~790℃ 保温—Th 680~700℃等温炉冷—冷处理在淬火后 1小时内冷却到70℃——提高硬度(HRC+1)稳定尺寸C56 840~860℃ 油冷 — 常 用 金 属 材 料 热 处 理 提高硬度和耐磨性 表面耐磨,芯部韧性好,变形小 表面耐磨，芯部韧性好 降低硬度，细化组织 57~59细化组织，降低硬度热处理目的 钢号 54~59 CrWMn 207~255 Cr12CrMoV 207~255 46~5161~6346~5157~5946~5161~6346~5152~5740~45提高性能，改善组织 45 热 处 理 硬 度250~280 40~45 Cr12
常见金属表面处理的种类
金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制 造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠 离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸 等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得 美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件
(完整版)林火生态学习题
一、名词解释。 1、森林火灾:是指失去人为控制，在森林中自由蔓延和扩展，达到一定的面积，对森林生态系统和人类造成一定危害和损失的林地起火。 2、计划烧除（营林用火）：是指按照预定方案有计划地在指定地点或地段上，在人为控制下，为达到某种经营目的而对森林可燃物进行的火烧。因多用于营林的目的，所以又称营林用火。营林用火是在人为控制下，在指定的地点进行安全用火并达到预期目的和效果的一种森林经营的措施和手段。 3、森林防火（forest fire prevention)：森林防火是指防止森林火灾发生和阻止森林火灾蔓延的一系列的行政和群众性的工作和措施。这个工作包括两大方面：一是森林火灾的预防，二是森林火灾的扑救。 4、森林防火学（The science of forest fire prevention):研究森林火灾发生、发展基本规律（原理），系统阐述森林防火、灭火、用火的理论和技术的科学。是进行森林防火工作的依据和专业基础。 5、绿色防火：指利用绿色植物(主要包括乔木、灌木及草本植物)，通过营林、造林、补植、引进等措施来减少林内可燃物的积累，改变火环境，增强林分自身的难燃性和抗火性，同时能阻隔或抑制林火蔓延。这种利用绿色植物通过各种经营措施，使其能够减少林火发生，阻隔或抑制林火蔓延的防火途径即谓“绿色防火”。 6、“绿色防火工程”(Biological Fire-prevention)：又叫“生物防火工程”、“营林防火工程”。是运用生态学原理，利用植物、动物、微生物的理化性质及生物学和生态学特性上的差异，结合林业生产措施；通过营林、造林、补植、引种，营造防火林带等措施，减少林内易燃可燃物的积累，调节林分组成和结构，改变火环境，降低森林的燃烧性，增强林分的抗火性和阻火能力，减少林火的发生和阻隔或抑制林火的蔓延。 7、防火树种：是高含水率、低燃烧性、较强抗火性的树种，如北方的水曲柳、落叶松；南方的木荷、火力楠等。 8、黑色防火工程：黑色防火又叫以火防火，是指人们为了减少可燃物的积累、降低森林燃烧性等，而进行的计划烧除。因为火烧后的地段呈黑色，且具有防火功能，故形象地称为黑色防火。 9、现代森林防火：是指以可持续发展理论作为指导，以全社会共同参与和支持作为前提，运用现代科学技术和管理手段，在揭示林火行为特性的基础上，研究如何科学、有效地预防和扑救森林火灾，保护森林资源与森林生态系统。 10、森林燃烧环(Forest Burning Cycle)：是指在同一生态系统内，可燃物类型、火环境、火源条件相同，火行为基本相似的可燃复合体，是林火管理（森林防火）的基本单位。11、可燃物负荷量（fuel loading）：是指单位面积上可燃物的绝干重量，单位是kg/m2、t/ha。 有效可燃物负荷量：特定天气条件下，可望燃烧的可燃物的重量。 潜在可燃物负荷量：最强烈的烈火中可能烧掉的可燃物的重量。 总可燃物负荷量：即从矿物土壤层以上，所有可以燃烧的有机质总量，亦称潜在可燃物负荷量。 12、熄灭含水率（moisture of extinction）：是指在一定热源作用下可燃物能够维持有焰燃烧的最大含水率。 13、可燃物发热量（热值）：是指在绝干状态下单位重量的可燃物完全燃烧是所放出的热量，单位有卡／克、千卡／千克、kJ/kg、J/g。 14、森林燃烧性（Forest Combustibility）：是指在有利于森林燃烧的条件下，森林被引燃着火的难易程度以及着火后所表现出的燃烧状态（火种类）和燃烧速度（火强度）的综合。
表面处理工艺大全
表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 表面处理工艺：UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺：珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺：夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻
常见的表面处理有哪些【详解】
常见的表面处理有哪些 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 下面介绍一些常见的表面处理方法： 一．抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二．喷砂 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 三. 拉丝 是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。 四．阳极氧化 一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
森林防火安全标志及设置要求(森林消防行业标准)
森林防火安全标志及设置要求 1范围 本标准规定了森林防火安全标志的术语和定义、类型、设计规范、设置要求、检查维修。 本标准适用于森林防火安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2893-2008安全色 GB 2894-2008安全标志及使用导则 GB 13495.1消防安全标志 GB 15630-1995消防安全标志设置要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 森林防火安全标志forest fire prevention safety sign 由安全色、几何形状（边框）和文字构成的标志，用以表达与森林防火安全管理有关的信息。 3.2 森林防火禁止标志forest fire prevention prohibition sign 在森林防火安全标志中，用以表达禁止人们从事容易引发森林火灾行为活动的图形和文字标志。 3.3 森林防火警告标志 forest fire prevention warning sign 在森林防火安全标志中，用以表达提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生森林火灾危险的图形和文字标志。 3.4森林防火指示标志forest fire prevention information sign 在森林防火安全标志中，用以表达向人们提供森林防火应急设施、设备信息的图形和文字标志。 4 标志类型 森林防火安全标志分为森林防火禁止标志、森林防火警告标志、森林防火指示标志三大类型。
5 标志设计规范 5.1 森林防火禁止标志设计规范 5.1.1 森林防火禁止标志应为长方形图文组合形式。内左方应是带斜杠的圆边框，内右方应为标志含义表述文字，字体为黑体字。标志底部条形红色区域应为当地森林防火机构及森林火警电话12119标注区，字体为黑体字、数字部分用Arial字体。如图1所示。样式图见附录B。 说明： a——圆的外径。单位为米（m）；r——图形标志倒角半径。 图1 森林防火禁止标志的几何图形尺寸 5.1.2标志内的带斜杠的圆边框几何图形尺寸应符合GB2894-2008的有关规定。 5.1.3标志的底板颜色应为白色，标志颜色应符合G2893相关规定。 5.1.4标志的材质应采用坚固耐用的材料制作，适当应用反光材料。一般不宜使用遇水变形、变质或易燃的材料，有触电危险的作业场所应使用绝缘材料。 5.1.5标志的最小尺寸应根据标志的最大观察距离确定，标志的尺寸与最大观察距离间的关系由以下公式确定： a=25L/1000---公式 式中：a——圆的外径。单位为米（m）； L——最大观察距离，单位为米（m） 安全标志的图形尺寸见附录A。
常用材料表面处理
材料的表面处理 第一节概述 材料的种类很多，它们的组成、结构、性质及表面状态更是千差万别。由于不同产品对于其表面处理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面处理所涉及的技术问题、工艺问题等也是十分广泛的，并与多种学科相关。本章仅从工业设计的特点出发，介绍几种表面处理工艺。 一、表面处理的功效 造型材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本设计材料。从工业设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性能较好，其加工表面具有金属光泽，表面较平滑；木材质轻，较易加工，其表面具有天然的木质纹理；塑料的来源丰富，品种很多，成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良材料。这些材料，以及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表面会受到空气、水分、日光、盐雾、霉菌和其他腐蚀性介质等的侵蚀，由于腐蚀、腐朽和老化作用，会引起材料或制件失光、变色、粉化及开裂等，从而出现破坏的后果。表面处理的功效就在于一方面保护产品，即保护材质本身赋予产品表面的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效地利用了材料资源；另一方面是根据设计的意图，给产品表面附加上更丰富的色彩、光泽和肌理等变化，使产品表面更有节奏感。此外，随着表面处理技术的发展，还可实现提高材料表面的硬度，并可赋予材料表面导电、憎水和润滑等特殊功效。 二、表面处理和加饰 从工业设计出发，表面处理的目的首先是美化产品的外观，也即按产品设计的要求调整其表面的色彩、亮度和肌理等。因此，材料本身具有的外观不符合设计要求时，必须采用适当的表面处理方法进行调整，以达到满足产品设计的要求。 三、表面加工 使金属材料加工成平滑、光亮、美观和具有凹凸模样的表面状态的过程称为表面加工，也即使金属材料表面恢复其本身具有的色泽、亮度和表面肌理特征而进行的处理，表面加工作为电镀和涂装的前处理也是重要的。 1．切削 切削是利用刀具对金属表面层进行加工的方法与铸造、锻造、压力加工等相比较，虽有切屑产生和材料废弃，但一般可迅速加工出高精度表面的产品。 2．研磨
表面处理工艺大全资料讲解
表面处理大汇总 表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。 外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）； 质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等； 功能：硬化、抗指纹、抗划伤； 一、阳极氧化 阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。 工艺流程: 单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干 双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干 ②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
1、提升强度, 2、实现除白色外任何颜色。 3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。 技术难点及改善关键点： 阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。 阳极氧化处理相关厂商 1、比亚迪 2、富士康 3、大禹化工 4、鸿荣恒铝制品 …… 二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition ) 电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。 工艺流程：前处理→电泳→烘干
优点： 1、颜色丰富； 2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等； 3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理； 4、工艺成熟、可量产。 缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。 电泳处理相关厂商 1、船南济城科技 2、弘昕五金 …… 三、微弧氧化 (MAO) 微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。 工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干 技术特点 优点：
常用表面处理
Synro常用表面处理方法 表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。 外观：颜色、文字、图案、LOGO、光泽度等 质感：手感、粗糙度、品质等 功能：硬化、抗指纹、抗划伤 公司产品常用表面处理方法：喷粉、烤漆、电镀、喷油、电泳、丝印、阳极氧化等一般在做表面处理前对工件会进行前处理，如水洗、酸化、磷化、除油、磨砂等 喷粉：喷塑、粉末涂装，一般使用静电喷涂。 喷粉的原料粉分为高光、平光、亚光、砂纹、桔纹等 钣金产品使用最多的表面处理方法，工件经过前处理——喷粉——固化——冷却流程 喷粉工艺的特点： 涂装工艺简单，可自动化生产 环保，原料利用率高 涂膜遮蔽产品表面缺陷能力强，耐用 颜色丰富，高光、哑光均可 换色困难。更换颜色要将整个喷涂系统全部进行清洗，周期较长。 不耐热产品不适用，如塑料等，一般固化在烤箱中温度在160度以上。 烤漆：工件前处理后打底漆3遍，面漆4遍，每上一次漆都要进入无尘烤房烘干 前处理——烘干——底漆——烘干——面漆——烘干——冷却 烤漆工艺的特点： 漆膜均匀，色彩饱满 表面平整光滑无气泡颗粒桔皮 耐磨性好，易清洁。 处理周期长，成本较高。 不耐热产品不适用，如塑料等，一般烤漆低温固化温度在140度以上，高温固化温度在200度以上。 电镀：一般铝合金件使用电镀较多，利用电解使工件表面形成一层金属膜，提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、反光性等。 前处理——电镀——后处理（脱水、钝化等） 电镀工艺的特点：
镀层光泽度高，金属质感强 色彩丰富，可以局部着色 改善导电，增强信号传输 电解基材是金属，成本较高，对环境污染较大 喷油：喷漆。一般使用喷枪将油漆喷涂在产品表面，对人工要求比较高。工件经过前处理后，抹上腻子或者喷底漆，喷上面漆后自然风干 前处理——烘干——抹腻子（底漆）——面漆——冷却 喷漆工艺的特点： 颜色丰富，选择范围大 作业方便 漆膜不耐磨，表面会有纹路 环保性差，影响健康 周期长，自然冷却时间较长 电泳：利用电解使工件表面形成一层漆膜，增强表面性能和防腐蚀性。 前处理——电泳——烘干 电泳工艺的特点： 颜色丰富，应用广 金属光泽明亮但无质感，耐磨 对工件的结构要求低，复杂结构均可 掩盖缺陷能力一般，前处理要求较高 阳极氧化：一般铝合金产品通过电化学反应在表面形成一层氧化膜，绝缘性，耐磨性等前处理——阳极氧化——中和——染色——封孔——烘干 阳极氧化工艺的特点： 颜色丰富，除了白色之外的任何颜色 防腐蚀耐磨耐指纹易清洁 健康环保，无镍等满足国外要求 对涂料吸收性差，成本较高 拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，体现金属的质感 抛光：利用机械、化学、电化学作用，是工件获得光滑表面或镜面的效果。一般用于不锈钢 丝印：利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字 丝印文件输出（CDR、cad）——菲林——网版——印刷——自然风干
镁铝合金表面处理工艺大全
镁铝合金表面处理工艺 大全 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
铝表面处理工艺一、选材 铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。 二、工艺类型、效果图、厂家调研 氧化工艺 喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。详见附录 、喷涂工艺 1、表面处理工艺：机壳漆
机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准 EN71、EN1122。 2、表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。5、表面处理工艺：导电漆 适用于各种 PS 及 ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括 CPSC 含铅量标准、美国测试标准 ASTMF-963 、欧洲标准 EN71 、EN1122。 6、表面处理工艺：UV油
常用表面处理参考
常用表面处理 一、常规表面处理手段 1.电镀 电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属，并在物体表面沉积而获得金属覆盖层的方法。名称特点作用适用材料 镀锌 锌在酸及碱、硫化物中 极易遭受腐蚀。锌层一般 都要经钝化处理，在铬酸 盐液中钝化后，由于形成 的钝化膜不易与潮湿空气 作用，防腐蚀能 锌在干燥的空气中，比 较稳定，不易变色，在水 中及潮湿大气中则与氧或 二氧化碳作用生成氧化 物或碱性碳酸性薄膜，可 以防止锌继续氧化，起护 作用。 钢，铁零件 镀铬 铬在潮湿的大气、 碱、硝酸、硫化物、碳酸 盐的溶液以及有机酸中非 常稳定，易溶于盐酸及热 浓的硫酸。其缺点是硬、 脆，容易脱落，当受交变 的冲击荷载时更为明显。 才能达到防锈、装饰目 的。目前广泛应用在为提 高零件的耐磨性、修复 尺寸、光反射以及装饰等 黑色金属、铜及铜合金零 装饰性镀铬、耐磨性镀铬 镀铜 铜在空气中不太稳 定，同时具有较高的正电 位，不能很好地防护其他 金属不受腐蚀，但铜具有 较高的导电性，铜镀层紧 密细致，与基本金属结合 牢固，有良好的抛光性能 等。 一般用来提高其他材料 的导电性，作其他电镀的 底层，防止渗碳的保护 层，在轴瓦上用来减少摩 擦或作装饰等 黑色金属、铜及铜合镀 镍、镀铬的底层
镀镍 镍在大气和碱液中化 学稳定性好，不易变色， 但易溶于稀硝酸。在浓硝 酸中易钝化，其缺点是有 多孔性，为克服这一缺 点，可采用多层金属镀 层，而镍为中间层。 镍镀层硬度高、易于抛 光、有较高的光的反射 性并可增加美观耐，具有 好的耐腐蚀性能。 可沉积在各种材料的表 面上，例如：钢镍基合 金、锌基合金、铝合金、 玻璃、陶瓷、塑料、半导 体等材料 镀锡 锡具有较高的化学稳 定性，在硫酸、硝酸、盐 酸的稀溶液不容易溶解， 硫化物对锡不起作用，锡 在有机酸中也很稳定，其 化合物无毒。 广泛用于食品工业的 容器上和航空、航海及无 线电器材的零件上。可以 用来防止铜导线不受橡胶 中硫的作用，以及作为非 渗氮表面的保护层 铁、铜、铝及其各自的合 金上进行 镀铜锡合金 电镀铜锡合金是在零件 上镀铜锡合金后，不必镀 镍，而直接镀鉻。 镍是一种比较稀少而 贵重的金属，目前在电镀 工业上广泛采用电镀铜锡 合金来代替镀镍。 防腐能力良好，其物 理、力学性能和工艺性 能。 钢制零件、铜及铜合金零 2.化学镀、热浸镀、真空镀膜 名称特点作用适用材料 化学镀不用外加电源，利用还原剂将镀液中的金属离子还原并沉积在有催化性的工件表面形成镀层化学镀层厚度均匀且不受工件形状复杂程度的影响，无明显边缘效应。 镀层精粒细、致 密、孔缝少、外观光 亮、耐蚀性好化学镀有 镍、铜、银、钯、金、 铂、钴等金属或合金 及复合镀层。 不仅可以使金属，而且 可以使经特殊镀前处理的非 金属（如塑料、玻璃、陶瓷 等）直接获得镀层
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途 表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。 镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全 表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。表面处理工艺：UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺：珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺：夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。