酸再生技术操作规程
QB 攀枝花新钢钒股份有限公司企业标准
QJ/LG5026-2006
富钛料酸再生技术操作规程
(试行)
2009-XX-XX 发布 2009-XX-XX 实施
攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂发布
前言
为规范富钛料中试线酸再生技术管理，科学有效地组织生产，保证生产的顺利进行，根据QG/PG0001－2004《标准化管理标准》的要求，结合酸再生机组生产工艺实际，特制定本标准。
本标准由富钛料中试线提出。
本标准由富钛料中试线归口。
本标准由富钛料中试线起草。
本标准主要起草人：
酸再生技术操作规程
1. 范围
本标准规定了废酸制取盐酸的技术要求。
本标准适用于废酸制取盐酸的操作。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3. 酸再生工艺流程
工艺描述：
用泵将废酸罐中的酸送到废酸过滤器，在过滤器中，将浸出作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来。
废酸通过一个气动调节阀进入预浓缩器的底部，由该气动调节阀自动地控制预浓缩器底部的液位。酸液以指定的量从预浓缩器流向循环泵。废酸通过预浓缩器循环，与来自焙烧炉的高温焙烧气体进行直接的热交换，蒸发部分液体。预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料
泵以一恒定流量经浓缩废酸管道过滤器过滤后送到焙烧炉的喷嘴；喷嘴（2个）安装在喷枪（2个）上，而喷枪插于焙烧炉的顶部，可自由插入及提出，在喷枪内部的喷嘴前有过滤管，以防喷嘴堵塞。
焙烧炉为钢壳内衬耐火耐酸砖结构，在钢壳圆周方向呈切线布置2个直接加热烧嘴。燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状上升流动，烘干来自喷嘴的预浓缩酸液滴，焙烧炉热区域内（300～800℃），FeCl2和FeCl3按照下述方程分解：
2FeCl2＋2H2O＋1/2O2→Fe2O3＋4HCl↑
2FeCl3＋3H2O→Fe2O3＋6HCl↑
固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，用旋转阀排放。旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来。在旋转阀的上部安装有团块破碎机，用来破碎任何可从焙烧炉壁落下的Fe2O3团块。
焙烧炉气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉尘大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。.焙烧气体进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温气体直接与循环废酸接触，而被冷却和清洗的气体则直接进入吸收塔。
吸收塔中使用集水槽汇集的洗涤水吸收氯化氢气体，洗涤水通过吸收塔供水泵从吸收塔顶部送入，由喷嘴分配器将洗涤水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆流过程中，气体中的氯化氢成份被洗涤水吸收，形成再生酸。
再生酸从底部离开吸收塔，靠液位差自流至再生酸罐，经再生酸泵送至罐区配酸罐中。含有燃烧废气含微量HCl的水蒸汽的废气则从吸收塔顶部离开。
废气自吸收塔离开后进入一级洗涤塔以除去氧化铁粉微小颗粒和降低废气中HCl的含量。
一级洗涤塔内装加强型波纹规整填料。在塔顶用漂洗水循环洗涤废气，下部排放的洗涤水通过调节阀流入集水槽，用作吸收塔供水，塔顶的废气经废气风机后进入二级洗涤塔。
在二级洗涤塔的上部将高质水供给该塔洗涤废气，通过循环洗涤后的废气（符合排放标准）排入大气中。
废气风机可以自动控制废气风机入口前所有的设备及管道均处于轻微的负压状态，因此，氯化氢气体不会泄漏。
自焙烧炉底部出来的氧化铁粉由一气力输送系统输送（在轻微的负压状态下工作以防止粉尘泄漏到大气中）到氧化铁粉仓。在氧化铁粉仓的上部安装有一个塑烧板式过滤器以清洁输送Fe2O3时用过的空气，然后将空气排放到大气中。在料仓底部，用螺旋旋转阀将Fe2O3粉排放进装袋机的容器中。
主要工业过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都由PLC系统自动控制；设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。报警和功能错误
都由一个独立的报警备忘录进行记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备操作状态。
再生机组的自动化控制操作简化，同时确保安全操作，联锁系统可以防止在设备失效或未预料技术故障，如加热介质、电源等欠缺，甚至无操作人员时，所导致的设备损坏。万一出现紧急事故，整个装置自动停止工作。
酸再生机组系统的启动和停止操作都很容易。启动设备时，首先用烧嘴加热，用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力。然后，将水供应切换成酸供应，就开始生产再生酸。对于停止设备运行，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后，整个装置便完全停车。
4.原料条件
4.1废酸中铁离子浓度：80～127g/l。
4.2 总酸值：约200g/l
5.产品
5.1再生酸和氧化铁粉（Fe2O3）。
6. 酸操
6.1酸操前的检查确认
6.1.1酸操前准备好各种工具，检查确认系统设备、介质；认真确认是否具备安全酸操条件。
6.2焙烧炉
6.2.1酸液入炉技术条件
6.2.1.1 废酸经过废酸过滤器，把浸出机组作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来。
6.2.1.2 输送给焙烧炉反应的浓缩废酸量必须是恒定的。
6.2.2 焙烧炉工艺参数
炉顶温度(℃) 炉膛温度
(℃)
炉内负压
(kPa)
喷洒压力
(MPa)
喷洒流量
(m3/hr)
385～450 670～690 -0.18～-0.25 0.30～0.55 3～3.75
6.2.3 操作要求
6.2.3.1 输入浓缩废酸：流量约3375L/h(FICRSA102检测)；温度＜96℃。
6.2.3.2 输入燃气：流量1620Nm3/h；压力7～10Kpa,通常为8Kpa；温度max40℃。
6.2.3.3 助燃空气：流量4400 Nm3/h；温度为常温。
6.2.3.4 输出排气（含有HCl气体、H2O气、N2、CO2及O2等），流量9804Nm3/h；温度390℃。
6.2.3.5 输出氧化铁（Fe2O3）
产量约700Kg/h台炉；容重约450～600Kg/m3；温度（最大）500℃。
6.2.3.6 机组停机检修时用目测炉内衬砖。
6.2.3.7 氧化铁纷取样：直接用纸袋取对比样，铁纷装袋编号后集中送分析。
6.3 烧嘴
6.3.1 操作条件
6.3.1.1烧嘴结构
两个烧嘴提供焙烧炉中焙烧反应所需的热能，为一种直接加热系统结构，带有煤气和空气混合喷嘴，并配备有点火烧嘴（电磁点火器）和UV—火焰检测器，燃气管道和助燃空气管路，小火点火烧嘴和主烧嘴以及所需的仪表及调节阀。
6.3.1.2 带有定位器的控制蝶阀，用于控制煤气和助燃空气的流量。
6.3.1.3 流量孔板和压差传感器监测每个烧嘴的煤气和助燃空气的各自流量，流量显示在终端上。
6.3.1.4 压力开关。煤气和助燃空气的压力太低，烧嘴停止工作，发出报警并自动关闭阀门。
6.3.1.5UV火焰探测器；用来检查是否有火焰。
6.3.1.6 小火点火烧嘴电磁阀；煤气供给电磁阀。
6.3.2技术要求：
加热介质：煤气，热值为2000±100Kcal/Nm3
加热能力： max2,000,000Kcal/h(1烧嘴)
燃料气流量： 850 Nm3/h(1烧嘴)
燃料气压力：≥7Kpa，通常要求≥8Kpa
助燃空气流量： 2250Nm3/h(1烧嘴)
助燃空气压力：≥4Kpa
6.3.3 操作要点
6.3.3.1 烧嘴控制由小火火焰及主火焰UV－火焰探测器控制。
6.3.3.2 小火烧嘴的起动由按动起动按钮实行。
6.3.3.3 小火烧嘴的火焰控制反馈后就进行工作。
6.3.3.4 每次试点火限定为７秒钟。如试点火未成功，按程序用空气吹扫3分钟后再点，当TICRSA103大于300℃、则不执行程序吹扫。
6.3.3.5 当小火烧嘴工作后主烧嘴会延时自动起动。
6.3.3.6 当主烧嘴或小火烧嘴的阀门打开后，而没有火焰反馈信号时，会发出“烧嘴故障”报警；这时煤气阀门立即关闭。
6.3.3.7 在重新起动前，报警复位。
6.3.3.8 每年清理烧嘴喷嘴两次。
6.3.3.9 每月检查点火烧嘴的功能。
6.4喷枪、喷嘴及提升装置(1套)
6.4.1 操作条件
6.4.1.1 焙烧炉给料泵送来的浓缩废酸借助于2支喷枪喷雾到炉内，喷枪的移入、移出和摆动都是通过提升装置来实现的。
6.4.1.2 操作可以在控制室或现场手动完成，部分联锁功能也会起动提升装置。
6.4.1.3两支喷枪的浓酸流量由电磁流量计（FICRSA102）和变频（P105VF）来控制。
6.4.2 喷枪和喷嘴技术要求
材质：喷杆 Nb
喷嘴盘 Nb
过滤器网支承管 Nb
喷嘴 AL2O3+Nb
喷枪：直径： DN25mm
长度：约2700mm
喷嘴：2支喷枪各配有4个喷嘴和2个插塞。
密封圈：喷嘴用耐温耐酸橡胶制的“0”型圈密封
喷嘴板用耐温耐酸橡胶制的“0”型圈密封
接软管：直径： DN25mm
长度：约2700mm
6.4.3 操作要点
6.4.3.1 试喷。喷枪未插入焙烧炉前进行喷射试验。在现场按下“试喷”按钮向喷枪里供工业水来检查喷雾情况。
6.4.3.2 阀门位置（主控制室）
按所选的喷枪，关闭阀KV-104A(或KV-104B)
关闭阀KV-102而打开KV-101
按所选的喷枪，打开KV-103A(或KV-103B)
6.4.3.3 新水运行操作程序
用于酸再生装置的冷却和清洗，此程序可在控制室里选用。喷枪可单独或共同于炉内工作喷新水。
阀门位置如下：
按所选的喷枪，关闭阀KV-104A(或KV-104B)
关闭阀KV-102而打开KV-101
按所选的喷枪，打开KV-103A(或KV-103B)
6.4.3.4酸运行的起动和停车程序
喷枪单独或共同处于炉内工作位置，由焙烧炉给料泵（P105A）或（P105B）供料。
阀门位置如下：
关闭阀门KV-101，打开阀门KV-102
关闭阀门KV-103A，KV-103B
打开阀门KV-104A， KV-104B
当选用了喷枪“移入”操作时，喷枪先移入，然后限位开关GOA-L，(GOB-L)发出喷枪定位正确信号，起动给料泵(P105A或P105B)，同时KV105打开。
当选用喷枪“移出”操作时，KV-105关闭、给料泵停止，随后喷枪移出，进行喷枪清洗操作。
喷枪移入是靠其自重，喷枪移出是靠气缸，移动速度可用气缸节流阀调节。为保护气缸，套管用压缩空气保持正压。
6.4.3.5 运行期间清洗喷枪
逐支清洗喷枪，时间要尽可能地短。按下喷枪退出自锁按钮（仅可在现场进行）, 喷枪仍保持运行状态。开关的切换由气动阀KV101、KV102、KV104A(KV104B)和KV103A (KV103B)将来自给料泵(P105A/B)的浓缩废酸改为新水，用水冲洗喷枪。新水运行20秒, 这时供水阀关闭干燥5秒钟后喷枪被提出，将喷枪置于固定支架上；试喷后卸下喷嘴板和过滤器进行清洗，清洗完并上好后再进行试喷检查喷嘴板的密封情况和喷射形态，确定无误后插入喷枪准备清洗另一只喷枪，此过程需要有1～3分钟间隙，允许炉顶温度降低。
每班至少应清洗一次喷枪，一般规定当PICRSA103达到0.55MPa时则必须清洗喷枪。
6.4.3.6 喷嘴检查
喷嘴检查通过肉眼检查喷淋形状，此时喷枪处在炉外移出位置，向喷枪供新水来完成，如喷淋效果不好就必须清理或更换。
6.4.3.7 喷嘴更换要点
更换喷嘴时必需检查垫圈是否完好，更换喷嘴时要清理过滤器。
6.4.3.8精心维护现场操作盘中的气动控制元件。每年检查一次气缸，必要更换垫片。
6.5双旋风分离器（1套）
6.5.1 操作条件
6.5.1.1双旋风分离器用于从焙烧废气中分离出Fe2O3颗粒,以便将Fe2O3颗粒送回焙烧炉。
6.5.1.2 在运行期间温度降低则表示分离器工作不正常，须检查设备运行条件。
6.5.2 技术参数
6.5.2.1 分离器总高度约4800mm。
6.5.2.2 直径φ1200/φ600。
6.5.2.3 入口处气体速度15～22m/sec。
6.5.3 操作要点
6.5.3.1在旋风分离器用低碳钢制造。其锥形的下部装有测温计，该测温计与控制室的记录仪相联来记录温度。
6.5.3.2 分离器的保温层应经常检查，保温层的损坏会导致钢体受腐蚀，分离器内气流管作高温防腐。
6.6 旋风分离器旋转阀(2个)
6.6.1操作条件
6.6.1.1由阀体、密封套、转子、减速器和大、小链轮组成。
6.6.1.2两个旋转阀，用于将旋风分离器与焙烧炉密封隔开。并将旋风分离器中的氧化铁粉排出，送至炉内，防止外部空气进入旋风分离器。
6.6.2 技术参数
6.6.2.1输送物料Fe2O3
6.6.2.2 物料温度≤400℃
6.6.2.3 输送能力≥1.5 m3/h
6.6.2.4 转子直径φ200 mm。
6.6.3 操作要点
6.6.3.1 该旋转阀须连续运转，以保证旋风分离器达到良好的功能。
6.6.3.2 每两个月清理一次，并重新调整间隙。
6.7团块破碎机
6.7.1 操作条件
6.7.1.1 齿轮传动。破碎机主要由钢外壳和两个破碎辊组成；破碎辊由相互交叉成45度的方板组成。
6.7.2 操作要点
6.7.2.1 用于破碎生成的烧结Fe2O3团块。
6.8 焙烧炉氧化铁粉仓旋转阀（1台）
6.8.1 操作条件
6.8.1.1 阀体、转子、减速器和大、小链轮运行正常，密封套封闭完好。
6.8.2 技术参数
6.8.2.1 输送物料Fe2O3(含微量氯离子)。
6.8.2.2 物料密度450～600kg/m3。
6.8.2.3 物料温度≤500℃。
6.8.2.4 输送能力≥2.5m3/h
6.8.2.5 转子直径φ280mm。
6.8.2.6 转子转速10.5 rpm。
6.8.3 操作要点
6.8.3.1将氧化铁粉从焙烧炉内送出并防止外部空气进入炉内。
6.8.3.2每2个月清理一次，并重新调整间隙。
6.9 预浓缩器
6.9.1操作条件
6.9.1.1 预浓缩器外壳用低碳钢焊接而成，内衬橡胶制成，上部并衬有耐酸砖，配有4个喷嘴，。
6.9.1.2 在预浓缩器里，从焙烧炉出来的热气与废酸直接接触传热，在此废酸中的水分被蒸发25～30%，循环液量约45m3/h。
6.9.2 技术参数
6.9.2.1 最大外径φ2000mm
6.9.2.2 总高度7085mm
6.9.2.3 蒸发效率25～30%
6.9.2.4 喷枪直径φ50×4 mm
6.9.2.5 长度约410mm
6.9.2.6 四支喷枪各配有1个喷嘴。
6.9.3 操作要点
6.9.3.1 严格温度控制，最高不超过96℃；当大于105℃时，系统立刻进行联锁。6.9.3.2 设有液位检测控制。
6.9.3.3每月检查一次喷嘴，肉眼检查衬砖及衬胶并用水冲洗。
6.10 吸收塔
6.10.1操作条件
6.10.1.1 吸收塔喷嘴运行良好。
6.10.1.2 吸收塔填料充填良好。
6.10.2 技术参数
13.3.1直径φ1800mm
13.3.2 总高度约13600mm
13.3.3 填料高度约(1000+3250)+4250mm
6.10.3 操作要点
6.10.3.1上部喷淋液必须均匀分配到填料上，以便充分吸收HCL生成浓度约18%的再生酸。
6.11一级洗涤塔
6.11.1操作条件
6.11.1.1一级洗涤塔内单填料层，单循环系统。
6.11.1.2 单填料层RPP填料规整，填料充填情况良好。
6.11.1.3规整填料上装的一套喷淋系统运行良好，无堵塞现象。
6.11.2 技术参数
6.11.2 技术参数
6.11.2.1炉气量10483Nm3/h，温度约80℃。
6.11.2.2工业水或脱盐水量约1.0～1.5m3/h
6.11.2.3填料表面积250m2/m3
6.11.2.4洗涤塔直径φ2200mm
6.11.2.5洗涤塔高度约8042mm
6.11.2.6洗涤塔填料高度3000mm
6.11.3 操作要点
6.11.3.1 含有少量HCl 的焙烧炉气体从填料底部进入一级洗涤塔后，要补充工业水或脱盐水进行循环洗涤，吸收炉气中的少量HCl。
6.11.3.2 洗涤液通过洗涤塔循环泵循环，洗涤水要分流到集水槽。
6.12 二级洗涤塔
6.12.1 操作条件
6.12.1.1 吸收塔喷嘴运行良好。
6.12.1.2 吸收塔填料充填情况良好。
6.12.1.3 喷淋系统分配洗涤液运行稳定。
6.12.2 技术参数
6.12.2.1烟囱直径（气体出口）约φ1600mm
6.12.2.2 洗涤塔直径约φ2400mm
6.12.2.3 洗涤塔高度约12500mm
6.12.2.4 洗涤塔填料高度约 3000+3000mm
6.12.2.5 二层填料、单循环系统和排气烟囱洗涤塔。
6.12.3 操作要点
6.12.3.1 含有少量HCl 的焙烧炉气体从填料底部进入二级洗涤塔，补充高质水进行循环洗涤，吸收炉气中少量HCl。
6.12.3.2洗涤液通过二级洗涤塔循环泵循环，洗涤水要溢流到集水槽。
6.12.3.3 每月检查喷嘴的状况和功能，不定期用酸清洗填料环。
6.13 氧化铁粉仓
6.13.1 操作条件
6.13.1.1 仓顶塑烧板粉尘分离器运行良好。
6.13.1.2 自动碟阀能够有效控制下部Fe2O3粉出口。
6.13.1.3仓出口处空气振动器运行良好。
6.13.1.4 准备一个手动插板阀维修使用。
6.13.2 技术参数
6.13.2.1 氧化铁仓是圆柱形钢制罐，下部带园锥体，容积80m3。
6.13.2.2 氧化铁粉仓尺寸：φ4300mmX8140mm
6.13.2.3 介质
介质名称：氧化铁粉
介质温度：60℃
介质密度：450～600kg/m3
6.13.3 操作要点
6.13.3.1仓的上限料位和下限料位用物位开关指示；如果达到上限料位酸程序被切断，自动转为水操作。
7．再生酸质量指标
7.1 再生酸
7.1.1再生酸成分含量：
HCl：180～210 g/l
FeCl2：10～15 g/l
FeCl3：5～10 g/l
H2O：775～800 g/l
HCl的重量百分比浓度：约18%
7.2 氧化铁粉
7.2.1 氧化铁粉技术要求
Fe2O3≥99.3%(重量百分比)
SiO2≤0.05%(重量百分比)
Cl-－≤0.15%(重量百分比)
Al2O3≤0.08%(重量百分比)
MgO≤0.10%(重量百分比)
CaO≤0.10%(重量百分比)
MnO≤0.30%(重量百分比)
粒度：(初级粒度)90%达到≤0.4 μm，(次级粒度)90%达到≤100 μm
松堆密度：约300～400 g/l
比表面积：3.5－4.0 m2/g
烧损：＜0.3%
8.主要控制点调节值(Ａ：报警，Ｓ：联锁)
8.1 焙烧炉气体出口温度：
最低2：300℃(A+S)
最低1：370℃(A+S)
最高1：450℃(A+S)
最高2：500℃(A+S)
设定点：390℃(A)
8.2 预浓缩器气体出口温度：
最高1：96℃(A)
最高2：100℃(A+S)
最高3：105℃(A+S)
8.3 焙烧炉进料压力：
最小：0.35MPa(A+S)
设定点：0.48MPa
最大1：0.55MPa(A)
最大2：0.65MPa(A+S)
8.4 焙烧炉气体出口压力：
最大：0.0KPa(A+S)
设定点：-0.25KPa
8.5 焙烧炉给料量：
设定点：3375 l/h
最小：2800升/小时(A+S)
最大：3500升/小时
8.6 吸收塔给水流量：
最小1酸：3800升/小时(A+S)
最小2水：1000升/小时
设定点：4500升/小时
8.7 预浓缩器液位：
最低2：500mm(A+S)
最低1：700(A)
8.8 酸操作：
设定点1：1100mm
最大2：1200mm(A)
8.9 水操作：
设定点2：1100mm
最大1：1000mm(A)
9. 技术操作方式
9.1水运行
向炉内喷冲洗水：冲洗水直接喷到炉内，冲洗水通过吸收塔进入到预浓缩器中，并在预浓缩器中循环，吸收塔的流量要调到最小值，此程序用于酸再生装置热备待机或设备的冷却和清洗。
9.2 酸运行
与温度控制回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位控制器进入系统中。浓缩废酸从预浓缩器底部进入预浓缩器循环泵，其中一部分浓缩废酸分流进入焙烧炉给料泵供给焙烧炉的喷枪。洗涤塔的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收水，吸收氯化氢而得到浓度18%的再生酸流到再生酸罐。
9.3 酸、水转换操作
9.3.1 水操转酸操
在机组水操作过程中，具备酸操作条件时，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到酸操作模式，预浓缩器的液位按照设定值自动下降，此时焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，预浓缩器进废酸阀自动定在操作位置上，实现从水操到酸操的切换。
9.3.2酸操转水操
除了工艺联锁酸操自动转水操外，在机组酸操作过程中，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到水操作模式，预浓缩器进废酸阀自动关闭，预浓缩器的液位按照设定值自动下降，此时焙烧炉仍在酸操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，进预浓缩器的漂洗水阀自动打开，预浓缩器中剩余废酸被漂洗水稀释。
9.4酸、水同时操作
酸、水同时操作方式只有在清洗喷枪时使用，并限制在20分钟以内完成，清洗喷枪时焙烧炉进行新鲜水（增压水）操作，其余仍在酸操（比如吸收塔）。
10. 再生机组单体设备
10.1 废酸泵
10.1.1 操作条件
10.1.1.1 卧式离心泵，配有底座，运行前安全检查联轴器和联轴器护罩。
10.1.1.2 用于将废酸从废酸储罐经废酸过滤器输送到再生装置中；两台废酸泵，其中一台备用。
10.1.2 操作参数
流量： 8m3/h
扬程： 33m液柱
转速： 2900rpm
电机功率： 4KW
介质名称：废酸
介质温度： 80～85℃
介质密度： 1.2Kg/dm3
10.1.3 操作要点
10.3.1 起动废酸泵前打开废酸进、出口阀门，关闭排积液阀，停车后则相反操作。
10.3.2 当废酸储罐液位低于最小值或废酸过滤器后压力低于最小值，此泵联锁停车。
10.2再生酸输送泵
10.2.1 操作条件
10.2.1.1 两台再生酸泵，其中一台备用。
10.2.1.2 用于向酸洗机组或配酸罐供再生酸及清洗吸收塔时供再生酸。
10.2.2 操作参数
流量： 10m3/h
扬程： 15m液柱
转速： 2900rpm
电机功率： 2.2KW
介质温度： 80～85℃
介质名称：再生酸
介质密度： 1.1Kg/dm3
10.2.3 操作要点
10.2.3.1 起动再生酸泵前打开进出口阀门，关闭排积液阀门，停车后则相反操作。
10.2.3.2 当60m3再生酸储罐（原罐区配酸罐）液位低于最小值或120m3配酸罐（原罐区再生酸罐）液位高于最大值，此泵联锁停车。
10.3工业水泵
10.3.1操作条件
10.3.1.1两台工业水泵，其中一台备用。用于将漂洗水从漂洗水罐经漂洗水过滤器分别送到再生机组的以下设备中：预浓缩器、集水槽、再生酸罐、配酸罐、一级洗涤塔、二级洗涤塔。
10.3.2操作参数
流量： 8m3/h
扬程： 30m液柱
转速： 2900rpm
电机功率： 4KW
介质名称：漂洗水
介质温度： 60℃
介质密度： 1.01Kg/dm3
10.3.3操作要求
起动漂洗水泵前打开进、出口阀门，关闭排积液阀。停车后则相反操作。当漂洗水罐液位低于最小值时，此泵停车。
10.4新酸泵
10.4.1 操作条件
两台新酸泵，其中一台备用。用于将新酸添加到再生酸或配酸罐中，以平衡HCL的损失，同时也用来将新酸从槽车中输送到新酸罐中。
10.4.2操作参数
流量： 10m3/h
扬程： 25m液柱
转速： 2900rpm
电机功率： 4KW
介质名称： 33%浓盐酸
介质温度：常温
介质密度： 1.165Kg/dm3
10.4.3 操作要点
10.4.3.1 起动前打开酸进出口阀，关闭排积液阀，停车则相反操作。
10.4.3.2 配酸时当新酸储罐液位低于最小值，此泵联锁停车。进新酸时手动操作。
10.5焙烧炉给料泵
10.5.1 操作条件
10.5.1.1 卧式离心泵，配有底座，运行前安全检查联轴器和联轴器护罩。
10.5.1.2 两台给料泵正常运行，其中一台备用。
10.5.1.3 浓缩废酸由给料泵向焙烧炉喷枪供酸。
10.5.2操作参数
流量： 7m3/h
扬程： 60m液柱
转速： 2900rpm
电机功率： 11KW
介质名称：浓缩废酸
介质温度： 90～96℃
介质密度： 1.40Kg/dm3
10.5.3 操作要点
10.5.3.1 浓缩废酸进出口阀门打开后才能起动焙烧炉给料泵，关闭排积液阀门，停车后相反操作。
10.5.3.2 焙烧炉给料流量和压力通过变频控制转速来调节，当焙烧炉顶部出口压力低于最小值时，此泵联锁停车
10.6预浓缩器循环泵
10.6.1 操作条件
10.6.1.1 卧式离心泵，配有底座，运行前安全检查联轴器和联轴器护罩。
10.6.1.2 两台预浓缩器循环泵，其中一台备用。
10.6.1.3 在预浓缩器中循环废酸，使酸雾气体冷却。
10.6.1.4 获得浓缩的液体及向焙烧炉给料泵供酸。
10.6.2 操作参数
流量： 54m3/h
扬程： 25m液柱
转速： 2900rpm
电机功率： 15KW
介质名称：浓缩废酸
介质温度：＜96℃
介质密度： 1.38Kg/dm3
10.6.3 操作条件
10.6.3.1 起动预浓缩器循环泵前打开循环液进、出口阀门，关闭排积液阀，停车后相反操作。
10.6.3.2 当预浓缩器液位低于最小值或泵出口管道循环液压力低于最小值，此泵停车。
10.7 一级洗涤塔循环泵
10.7.1 操作条件
10.7.1.1两台一级洗涤塔循环泵，其中一台备用。
10.7.1.2此泵用于循环一级洗涤塔洗涤水。
10.7.2 操作参数
流量： 50m3/h
扬程： 25m液柱
转速： 2900rpm
电机功率： 11KW
介质名称：洗涤水
介质温度： 80～85℃
介质密度：约1.1Kg/dm3
10.7.3 操作要点
10.7.3.1 起动一级洗涤塔循环泵前打开进出口阀门，关闭排积液阀。停车后则相反操作。
10.7.3.2 当一级洗涤塔底部液位低于最小值或泵出口管道循环压力低于最小值，此泵停车。
10.8 二级洗涤塔循环泵
10.8.1 操作条件
10.8.1.1 两台二级洗涤塔循环泵，其中一台备用。
10.8.1.2 用于循环二级洗涤塔洗涤水。
10.8.2 操作参数
流量： 85m3/h
扬程： 30m液柱
转速： 2900rpm
电机功率： 18.5KW
介质名称：洗涤水
介质温度： 80℃
介质密度：约1.05Kg/dm3
10.8.3 操作要点
10.8.3.1 起动二级洗涤塔循环泵前打开进出口阀门，关闭排积液阀。
10.8.3.2 停车后则相反操作。当二级洗涤塔底部液位低于最小值或泵出口管道循环压力低于最小值，此泵停车。
10.9 吸收塔供水泵
10.9.1 操作条件
10.9.1.1两台吸收塔给水泵，用于向吸收塔供吸收水（1台备用）。
10.9.1.2 此泵用于将洗涤水槽的洗涤水供往吸收塔。
10.9.2 操作参数
流量： 8m3/h
扬程： 35m液柱
转速： 2900rpm
电机功率： 4KW
介质名称：洗涤水
介质温度： 40～80℃
介质密度：约1.1Kg/dm3
10.9.3 操作要点
10.9.3.1起动吸收塔供水泵前打开进、出口阀门，关闭排积液阀。停车后则相反操作。10.9.3.2 当洗涤水槽液位低于最小值时，此泵停车。
10.9.3.3 吸收水流量通过变频控制转速来调节。
10.10 污水泵及污水坑
10.10.1 操作条件
10.10.1.1 两台污水泵。
10.10.1.2 再生装置生产废水送至集中水处理站。。
10.10.2 操作参数
流量：
扬程：
液下深度：
电机功率：
介质名称：生产废水(含Fe和HCl)
10.10.3 操作要点
10.10.3.1 启动泵前，打开两台泵的出口阀。
10.10.3.2 正常情况下两台污水泵处于自动运行状态，与污水坑液位联锁。
10.10.3.3 当污水坑液位高于MAX1时启动第一台污水泵，当污水坑液位高于MAX2时启动第二台污水泵
11.灌区
11.1 脱盐水罐
11.1.1结构：1台漂洗水罐（卧式结构），由钢制外壳、内衬胶制作，带接头及一个人孔。
11.1.2 技术参数
有效容积：V=60 m3
耐热温度： 85℃
11.1.3 操作
11.1.3.1漂洗水罐低液位控制酸再生机组漂洗水泵的停车。
11..1.3.2 定期排空用水清洗。
11.2 新酸罐
11.2.1结构： 1台新酸罐（卧式结构），由钢制外壳、内衬胶制作，带接头及一个人孔。
11.2.2 技术参数
储存33%HCl。
有效容积：V=40 m3
耐热温度：常温
11.2.3 操作
11.2.1 新酸罐低液位控制酸再生机组新酸泵的停车。
11.2.2 排空用水清洗外。
11.3 废酸罐(2×120m3)
11.3.1 两台（立式结构），由玻璃钢制作，带接头及一个人孔。
11.3.2 技术参数
储存来浸出塔的废酸。
有效容积：V=120 m3
耐热温度：85℃
11.3.3 操作
制样工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A37677 制样工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制样工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在工作中不准擅自离开工作岗位，不准任意将设备交给他人看管。 2、在设备运转中，不准任意移动防护装置。 3、检查电气设备时要切断电源，严禁带电作业。 4、在电气设备发生故障时，应及时切断电源，然后通知有关部门，不得自行处理，严禁用湿手操作电气设备。 5、保护好样品，制样工具应按规定分类专用。 6、在棒磨机上取样、放样，必须待棒磨机停稳后才能操作。
7、上班时间穿戴好劳保用品。 8、遵守《工人岗位通用标准》。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
纯水机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 纯水机安全操作规程简易 版
纯水机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使 清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经 管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使 阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树 脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以 一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水 阀开启排气阀,使树脂层稳定降落.
2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下
冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程
冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
7枸橼酸钠检验记录
柠檬酸钠（枸橼酸钠）检验记录 编号：R-SOP-ZL07-1-01 【性状】本品为。 【鉴别】 （1）钠盐鉴别反应：取铂丝，用盐酸润湿后蘸取供试品，在无色火焰中燃烧，火焰即。另取供试品约100mg，置10ml试管中，加水2ml溶解，加碳酸钾溶液（15%）（配制批号）2ml，加热至沸，结果 ；加焦锑酸钾试液（配制批号）4ml，加热至沸，置冰水中冷却，必要时，用玻璃棒磨擦试管内壁，结果。 （2）枸橼酸盐的鉴别反应：取供试品溶液2ml，加稀硫酸（配制批号）数滴，加热至沸，加高锰酸钾试液数滴，振摇，；将溶液分成二份，一份中加硫酸汞试液（配制批号）1滴，另一份中逐滴加入溴试液（配制批号），结果。另取供试品约5mg，加吡啶—醋酐（3：1）（配制批号）约5ml（ml），振摇，。 【检查】 碱度取本品 1.0g（g），加水20ml溶解后，加酚酞指示液（配制批号）1滴与硫酸滴定液（0.05mol/L）（配制批号）0.10ml，结果。 溶液的澄清度与颜色取本品g，加水ml溶解后，溶液。 氯化物取本品0.6g（g），按《氯化物检验操作规程》（SOP-ZL53-1）检查，与标准氯化钠溶液（配制批号）6.0ml制成的对照液比较，结果。 硫酸盐取本品0.50g（g），按《硫酸盐检验操作规程》（SOP-ZL52-1）检查，与标准硫酸钾溶液（配制批号）ml制成的对照液比较，结果。
酒石酸盐取本品1g（g），置试管中，加水2ml溶解后，加醋酸钾试液（配制批号）与醋酸各1ml，用玻璃棒磨擦管壁，结果。 易炭化物取本品0.4（g），置比色管中，加硫酸（含H2SO4 94.5%-95.5%）5ml，在90℃±1℃（℃）加热1小时，立即冷却，与黄绿色或黄色10标准比色液比较，结果。 干燥失重精密称取本品1g（1# g、2# g），依据《干燥失重检验操作规程》（SOP-ZL42-1）在180℃干燥至恒重，计算即得，干燥失重为%。 计算：干燥前：干燥后： ） --------------×100% = ％ ） ------------- ×100%= ％ 草酸盐或钙盐取本品2.0（g），加新沸过的冷水20ml溶解后，加氨试液（配制批号）0.4ml与草酸铵试液（配制批号）2ml，摇匀，放置1小时，结果；如发生浑浊，与标准钙溶液【精密称取碳酸钙0.125g，置500ml量瓶中，加水5ml与盐酸0.5ml的混合液使溶解，并用水稀释至刻度，摇匀，每1ml相当于0.10mg的钙（Ca），配制批号】1.0ml同法制成的对照液比较，结果。 在上述检查中，如不发生浑浊，应另取本品 1.0g，加水1ml与稀盐酸（配制批 号）3ml的混合液使溶解，加90%乙醇4ml与氯化钙试液（配制批号）4滴，静置1小时，结果。 铁盐取本品 1.0（g）g，置纳氏比色管中，依据《铁盐检验操作规程》（SOP-ZL47-1）检查，加水溶解使成25ml，加稀盐酸（配制批号）ml与过硫酸铵（批号）50mg，用水稀释使成35ml，加硫氰酸铵溶液（配制批号）3ml后，将供试液移至分液漏斗中，加20ml正丁醇提取，俟分层后，将正丁醇层移置50ml纳氏比色管中，再用正丁醇稀释至25ml，与标准铁溶液（配制批号）1.0ml同法制成的对照液比较，结果。 重金属取本品2.0（g）g，置50ml纳氏比色管中，加水10ml溶解后，加稀醋酸（配制批号）10ml与水适量使成25ml，按《重金属检验操作规程》（SOP-ZL40-1）第一法检查，与标准铅溶液（配制批号）1.0ml
采样工安全操作规程
采样工安全操作规程 一、工作前得准备 1、检查采样工具及采样机械设备得完好情况,了解采样点得环境及所采煤样得情况，必要时编写安全措施并审批。 2、采取煤样需使用专用工具,并随时保持工具清洁。 ３、填写出煤样标签与记事本。 二、正常操作 1、商品煤样得采取：火车采样时，严格执行GＢ４７5《商品煤样采取方法》。 2、生产煤样得采取: 3、按规定采样时间、采样地点采样,采样点不得随意变更。 ４、带式输送机采样:应使采样器紧贴胶带，要截取煤流得整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。 5、筛子、给煤机采样:沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大,可按左、中、右三点截取煤样。 6、跳汰机溢流采样:按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰得底边缘上，并截取溢流层得全高度;溢流装满采样器后，应迅速提起,取得得煤样不应被水冲出,等水通过网底后将试样倒出。 7、溜槽口与溜槽内采样:应将工具平放,左右移动截取整个断面得煤样,或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时,应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。 8、管道采样:应在采样前先将闸门打开数分钟,待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样,应截取水流断面得全宽或在水流由高向低得流出口处采取,采样后关闭好闸门。 ９、滤扇上采样:沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。 10、在采样、缩分与保存过程中,煤样不应受撞击与外力得作用,以防止煤样破碎。 1１、采样时严禁将该采取得煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取得煤样子样质量与份数符合规定。 三、操作后应做得工作 1、煤样得运输、存放均应小心,避免破碎、损失或混入杂物;煤样应在不受日光直接照射与不受风雨影响得地点保存。 ２、对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。 四、安全注意事项 1、在流速较高得水流或煤流中人工采取煤样时,所用得工具容量与样品总质量不得超过1０kg。采样前要注意周围情况,有安全措施,人要站稳,紧握工具才能开始采样。 2、斗式提升机运转中,严禁在斗子内挖取煤样。特殊需要在斗子内采样时,经领导批准,应先停止斗子运行，然后,挖取斗子内全部物料作为试样。 ３、火车及煤场中采样、偏僻及条件困难得采样点采样,严禁单人作业。 4上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25kg。 5、火车采样人必须站在车内煤堆上,严禁在车帮上行走。采完样后,确认车下无人时,方可丢下采样工具下车。严禁随身携带采样工具下车。 6、火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时，每次质量不得超过20kg。 7、核对车号必须在货车停稳并确认相邻股道无机车运行时才能进行。 ８、采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆,禁止与火车抢道。等待采样时,严禁在铁路中间休息。 ９、煤堆采样时,注意观察附近有无车辆,要与装煤车司机联系好之后，方可开始采样。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
编号：SM-ZD-86325 滚筒干燥机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚筒干燥机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： （1）、开车前做好下列准备工作： A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作； B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序： A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～ 0.7Mpa； C、开动引风机； D、开动螺旋输送机、出料皮带机； E、开动干燥机电机控制系统；
F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序： A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机； C、停止出料皮带机； D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法： A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。 B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量
丙戊酸作业指导书医学检验
《文件已阅声明表》 《Procedure circulation form》 文件名称:丙戊酸检测作业指导书表号: KM-MP03?02?02 文件修改记录页
（Procedure amendment form） 表号: KM-MP03?02?03 文件信息表 (Procedure information form)
丙戊酸检测作业指导书 （Valproic Acid by Abbott Axsym） 1. 原理（Test principle）: 荧光偏振免疫分析法（FPIA）：荧光标记抗原由于分子量小，失去大部分偏振光
性，当抗原与大分子的物质结合后，分子量极大，荧光偏振光度就变大。标本中抗原与一定量的标记抗原和抗体进行竞争反应，样本中的抗原越多，与抗体结合的标记抗原就越少，从而激发的荧光偏振光度也就越少，通过已知浓度的抗原与荧光偏振光性的关系，可以测量未知浓度的物质。 2. 样本收集和储存（Specimen Collection and Storage）: 样本类型(sample type)：血清(serum)、血浆(plasma)（肝素，EDTA抗凝、枸橼酸、草酸抗凝）可用于丙戊酸的检测。 拒收标本（Specimen rejection）：严重溶血、脂血、标本。 标本用量(volume)：200uL血清/血浆 储存条件(sample storage conditions)：在2--8°可保存24小时 3、试剂(Reagent)： 3.1美国AXSYM 原装试剂。 3.1.1试剂内组份(components)： 试剂盒（Reagent pack）100人份，2-8℃保存，使用累计时间不可超过112小时。 试剂1：一瓶（14.5mL）〈25%的羊多克隆丙戊酸抗血清，保存于普通的蛋白稳定剂中。防腐剂：叠氮化钠。（试剂瓶1） 试剂2：一瓶（8.6 mL）预处理液：保存于TRIS缓冲液中的表面活性剂。防腐剂：叠氮化钠。（试剂瓶2） 试剂3：一瓶（15.1 mL）〈0.01%的丙戊酸荧光标记物，保存于含有表面活性剂的TRIS缓冲液中。（试剂瓶3） 3.1.2其它试剂： 探针清洗液：TEAH：氢氧化四(羟乙基) 铵，四瓶装（110mL每瓶）或两瓶装（220mL每瓶），含2%氢氧化四(羟乙基) 铵。15-30℃保存。 4号液：Diluent：稀释液，1瓶（10L）稀释液含0.1M磷酸缓冲液，防腐剂为叠氮钠和抗生素。15-30℃保存。 其它必需： Matrix cells：纤维杯 Reaction Vessels：RV杯（反应杯） 3.2 试剂准备：将试剂从冰库中取出并平衡至室温；不同批号的试剂不能混用；新试剂与前一批号试剂不同，则需做样本结果的比对，并记录，差异在允许范围内方可使用。Put reagent from refrigeratory to room temperature for proper time; New reagent lots must be tested in parallel with old lots before or concurrently with being placed in service to ensure that the calibration of the new lot of reagent has maintained consistent results for patient specimens. Record the results. 4 仪器（Instrument）：美国AXSYM ABBOTT. 4.1 仪器准备（prepare apparatus）：使用前将仪器的液体与固体垃圾清空；加入足够的蒸馏水，加入足够的4号液、纤维杯、RV杯。然后运行仪器操作软件。将仪器的试剂盘中加入所需的试剂。 5.安全防范（Safety Precautions）：
制样岗位安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制样岗位安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制样岗位安全操作规程(最新版) 1.操作前应穿戴好劳保用品，严禁戴沙手套操作及酒后上班。 2.加工样品时要开排风扇，并戴好防尘口罩和压发帽。 3.严禁湿手操作设备，严禁用湿布擦拭设备、仪器。 4.敲大矿时注意矿石飞溅伤人，须戴防护眼镜。 5.加样时，破碎口不应太满，以防矿石从破碎口跳出伤人。 6.碎样时发生样品堵塞，应停机清除，应用杉木小棒垂直捅样，不许斜捅，严禁用手和铁棒捅样。 7.破碎人员不得站在皮带口方向，绝不允许靠近运转中的设备传动部分。 8.样品加工和制样工具及加工场地应按样品类别、品位含量高低严格区分，严禁工具混用。严格按制样工序及9.混匀、缩分的正确方法操作，保证样品的真实性和代表性。
10.做好设备的维护、保养及设备运行登记工作，严格遵守设备操作规程，发现问题及时处理、上报。 11.做好交接班手续和样品移交工作。 12.各种工具、物品使用完后放回原处，严禁私自更改存放地点。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
混床操作手册
新树脂的预处理： 由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发现。如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象，则树脂不必进行预处理。 树脂装填： 国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。001×7 （732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。 树脂冲洗： 树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。 用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。全部通 入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为 10-20m/h。 用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。 阴阳树脂混合： 冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观
察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。 注意事项： 运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应填补树脂。 混床出水指标主要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量 Csio2＜0.02mg/L，为合格。 如果混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。 脱盐水混床再生要求 说明： 1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的 2、混床的分层彻底、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格。 3、如果是铁中毒树脂会发红，多数原因是因为树脂在使用过程中因设 备中的铁、处理液中有铁，树脂污染一般是高价铁，可用5%左右的HCI进行处 理，最好循环，也可浸泡，时间在5－8小时，把高价铁变为低价铁。处理好后，树脂再用清水清洗。 混床出水电阻率≤1MΩ时混床需要再生。本混床的阴阳树脂再生操作规程采 用“二步再生法”——即先对阴离子（上部）进碱再生；再对阳离子树脂（下部） 进盐酸再生。* ?; O/ z2 t5 p. c+ o) z+ i 一、阴阳树脂分层
喷雾干燥机安全操作规程模板_1
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下
重金属检查操作规程
1.目的 建立重金属检查的操作规程，规范操作行为，确保检验结果的准确性。 2.范围 适用于重金属检查的操作。 3.责任人 质控部负责人、质控部化验员。 4.内容 4.1.规程依据：中国药典2010年版二部附录Ⅷ H及中国药品检验标准操作规程。 4.2.简述 4.2.1. 本法所指的重金属系指在规定实验条件下能与硫代乙酰胺或硫化钠作用显色的金属 杂质。 4.2.2. 由于实验条件的不同，分为三种检查方法，第一法适用于溶于水、稀酸或有机溶剂 如乙醇的药品，供试品不经有机破坏，在酸性溶液中进行显色，检查重金属；第二法适用于不溶于水、稀酸或乙醇的药品，或受某些因素（如自身有颜色的药品、药品中的重金属不呈游离状态或重金属离子与药品形成配位化合物等）干扰不适宜采用第一检查的药品，供试品需经有机破坏，残渣经处理后在酸性溶液中进行显色，检查重金属；第三法用来检查能溶于碱而不溶于稀酸（或在稀酸中即生成沉淀）的药品中的重金属。 4.2.3. 三种方法显示的结果均为微量重金属的硫化物微粒均匀混悬在溶液中所呈现的颜 色。如果重金属离子浓度大，加入显色剂后放置时间长，就会有硫化物聚集下沉。 4.2.4. 重金属硫化物生成的最佳pH值是3.0~3.5，经实验，重金属检查选用醋酸盐缓冲液 （pH3.5）2ml调节pH值为适宜。显色剂硫代乙酰胺试液用量经实验也以2ml为佳，显色时间一般为2min。经实验，以每27ml中含10~20μg的Pb与显色剂所产生的颜色为最佳目视比色范围。在规定实验条件下，与硫代乙酰胺试液在弱酸条件下产生的硫化氢显色的金属离子有银、铅、汞、铜、镉、锑、锡、砷、锌、钴与镍等。 4.2. 5. 由于在药品生产过程中遇到铅的机会较多，且铅易积蓄中毒，故以铅作为重金属的 代表，用硝酸铅配制标准铅溶液。 4.3. 第一法 4.3.1. 除另有规定外，取25ml纳氏比色管三支，甲管中加标准铅溶液一定量与醋酸盐缓冲 液（pH3.5）2ml后，加水或各品种项下规定的溶剂稀释成25ml，乙管中加入各药品项下规定的方法制成的供试品溶液25ml，丙管中加入与乙管相同量的供试品，加配制供试品溶液的溶剂适量使溶解，再加甲管相同量的标准铅溶液与醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml后，用溶剂稀释成25ml；若供试品溶液带颜色，可在甲管中滴加少量的稀焦糖溶液或其他无干扰的有色溶液，使之与乙管、丙管一致；再在甲、乙、丙三管中分别加硫代乙酰胺试液各2ml，摇匀，放置2分钟，同置白纸上，自上向下透视，丙管中显出的颜色不浅于甲管时，乙管中显示的颜色与甲管比较，不得更
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点 一、分层： 分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。一般采用反洗的方法。分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。 二、配酸碱： 按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。 三、同步转型： 同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。同步转型时间约60分钟。要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm 处。 四、同步置换冲洗： 同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，
进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。同步置换冲洗时间约20分钟。 五、同步冲洗： 置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。同步冲洗时间约20分钟。 六、气冲混合： 同步冲洗完毕，转入气冲混合。气冲混合时，由混床下部通入氮气或无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。气冲混合时间约15分钟。 七、注水： 气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。排水1分钟关排气阀。 八、淋洗： 注水完毕，转入淋洗。淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。淋洗时间约30分钟。 九、工作： 淋洗完毕，混床转入工作或备用。
洗衣房烘干机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD739 洗衣房烘干机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD739 2 / 2 洗衣房烘干机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查并清洁机体，开启电源制和蒸汽阀开关。 2、每天第一次开机，应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽喷出。 3、每天分5次清洁机底的尘网，时间分别为：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。 4、机器工作期间，员工留意运行情况，发现异常或出现故障，应立即切断电源，向主管报告。 5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关，清洁机体，烘干机内不能摆放任何布草过夜。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
柠檬酸安全操作规程
安全生产 一、填空 1.生产厂房内外必须保持清洁完整，针对柠檬酸生产的特点，地面应 做到无积水，积料。 2.设备在运行中严禁触摸，清扫，或擦拭泵，电机，搅拌的转动或移 动部分，防止转入或擦伤，发生事故。 3.湿手不准摸触电气设备。清理电机表面卫生时，绝对禁止用水冲洗。 4.板框在拆装或对孔时，由于必须站在板凳或滤板上，属高空作业要 注意安全，当站在滤板上工作时必须戴安全带防止跌落。 5.在上下储罐时应检查扶手铁梯是否牢固，上下时要小心抓牢扶手防 止跌落。 6.设备停运检修，必须开工作票，并要对检修设备拉电并挂警示牌。 7.在操作预分解时，必须戴防酸面罩和橡胶手套，防止被硫酸烫伤， 严禁应防碍操作而不佩带。 8.中和操作应注意碳酸钙的添加速度，防止因反应太快，而产生大量 二氧化碳气泡，使中和桶溢流，发生烫伤事故。 9.钠中和是剧烈化学放热反应，加酸速度应缓慢小心，防止烫伤，中 和时引风机必须开启。钠中和桶中如果需要添加入硫化钠时，必须防止硫化氢气体中毒。 10.所有加热器的清洗，清洗人员必须戴安全带，戴橡胶手套，以防烫 伤。安全带的挂沟或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。
11.带滤机控制柜，电机设备较多，在操作时要严格按照电器设备的启 动要求，特别要注意防止有水接触或进入控制柜和电机，防止发生触电事故。 12.在操作阀门时应缓慢操作，防止料液喷射出来伤人，以及造成阀门 和管道的损坏。 13.离子交换柱在运行的过程中应及时调整泵的流量，注意柱压，防止 压力变化过大造成柱体和管件崩裂或柱内负压，影响正常走料。14.精密过滤器达到规定值（0.5MPa）应及时切换，完全卸压后方可打 开上盖清洗。 二、简答 1.进入车间的着装要求。 答：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，工作人员进入生产现场，禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽中。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。 2.板框操作的注意事项。 答：板框油泵及板框油室是高压设备，在板框压紧或后退时操作人员必须首先检查确认阀门必须都已打开并正确，操作人员必须随时注意压紧或后退情况不得离开，油泵压力严禁随意调整，或超出额定范围，防止发生超压或油室炸裂事故。 3.在酸碱罐区内的操作注意事项。
制样岗位安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT499 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制样岗位安全操作规程通用范本
制样岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 操作前应穿戴好劳保用品，严禁戴沙手套操作及酒后上班。 2. 加工样品时要开排风扇，并戴好防尘口罩和压发帽。 3. 严禁湿手操作设备，严禁用湿布擦拭设备、仪器。 4. 敲大矿时注意矿石飞溅伤人，须戴防护眼镜。 5. 加样时，破碎口不应太满，以防矿石从破碎口跳出伤人。 6.碎样时发生样品堵塞，应停机清除，应用杉木小棒垂直捅样，不许斜捅，严禁用手和
反渗透纯水制水生产线操作规程
目录 一、宗旨 二、开机前的准备 三、开机 四、关于预处理填料的正反冲洗和更换 五、关于反渗透膜的化学清洗 六、关于精密过滤器滤芯的更换 七、系统加药 八、关于水质管理的控制方法 九、停机 十、长期停机时应采取的措施 十一、生产过程常见问题及处理方法 十二、生产过程中的应急和应急准备 十三、关于原始记录 十四、附件一：反渗透膜的污染和化学清洗 十五、附件二：反渗透系统产水量与水温关系校正值十六、附件三：絮凝剂和阻垢剂的配制公式 十七、附件四：铁离子、余氯和COD的测定方法 十八、附件五：污染指数（SDI）测定方法 十九、附件六：中联清毒液的使用说明 二十、附件七：反渗透纯水制水生产线岗位责任制
反渗透纯水制水生产线 操作规程 1、宗旨 为了提高操作人员的技术素养和生产责任心，以保证反渗透纯水制水生产线长期稳定正常运行，特制订本操作规程。 2、开机前的准备 2.1反渗透纯水制水生产线开机前的准备工作，分为长期停机后再开机的 准备和间断停机后的开机准备两部分。 2.2间断停机是指非长期连续生产，即每天开机数小时或由于正常停机 （例如系统纯水水箱过剩）等因素所至。 长期停机是指由于节假日长假或设备大修或其他不可预见等因素所 至的计划停机。 2.3当间断停机发生后的再次开机时必须做到以下几点： A、打开精密过滤器顶端和每组反渗透膜纯水出口取样排气阀。 B、检查预处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。 C、检查反渗透后处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。 D、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。 2.4当长期停机发生后再次开机时必须做到以下几点： A、检查并调整预处理部分的所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 B、按照本操作规程4.2中《关于预处理填料的正反冲洗和更换》所规 定的操作步骤对预处理部分的石英砂过滤器和活性炭过滤器中的 填料进行正反冲洗，并按规定要求对正反冲洗的效果进行严格控制 和检验。 C、检查并调整RO主机所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 D、检查并调整后处理部分所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 E、打开精密过滤器顶端及每组反渗透膜管纯水出口处的取样排气阀。 F、检查（用手盘动）生产线所有输送泵，传动电机，确认盘动无异常 现象。 G、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。 3、开机 当确认上述开机前的准备工作完善无误时，即可后动RO主机。具体要求如下： 3.1合上输入电源总闸。
喷雾干燥机安全操作规程示范文本
喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自 动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再 次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控 制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3 （关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102 （开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其
流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂
无水枸橼酸 检验规程
1. 目的：建立无水枸橼酸的标准检验技术程序。 2. 范围：本公司生产的无水枸橼酸。 3. 责任者：检测中心。 4. 程序： 4.1 中文名称：无水枸橼酸 4.2 分子式：C 6H 8 O 7 4.3 分子量：192.10 4.4 性状 4.4.1本品为白色结晶性粉末,无色晶体或颗粒,极易溶于水,易溶于乙醇,微溶于乙醚。4.5 鉴别 4.5.1 取本品少许，用直火炽灼，即缓缓分解，但不发生焦糖臭（与酒石酸的区别）。 4.5.2 本品显枸橼酸盐的鉴别反应 4.5.2.1试剂 4.5.2.1.1 稀硫酸 4.5.2.1.2 高锰酸钾试液 4.5.2.1.3 硫酸汞试液 4.5.2.1.4 溴试液 4.5.2.1.5 吡啶-醋酐（3：1）试液 4.5.2.2试验 取枸橼酸约10mg，溶于2ml水中，加稀硫酸数滴，加热至沸，加高锰酸钾试液数滴，振摇，紫色即消失；溶液分成两份，一份中加硫酸汞试液1滴，另一份中逐滴加入溴试液，均生成白色沉淀。 取枸橼酸约5mg，加吡啶-醋酐（3：1）约5ml，振摇，即生成黄色到红色或紫红色的溶液。
4.5.3本品的红外吸收图谱应与对照的图谱（光谱集263图）一致。 4.6 检查 4.6.1 试剂 4.6.1.1 标准硫酸钾溶液 4.6.1.2 25%氯化钡溶液（取氯化钡2.5g研细，加水10m溶解即得）4.6.1.3 醋酸钾试液 4.6.1.4 比色用氯化钴液 4.6.1.5 比色用重铬酸钾液 4.6.1.6 比色用硫酸铜液 4.6.1.7 无水甲醇 4.6.1.8 吡啶 4.6.1.9 碘 4.6.1.10 二氧化硫 4.6.1.11 醋酸 4.6.1.12 氨试液 4.6.1.13 氯化钙试液 4.6.1.14 草酸铵溶液 4.6.1.15 乙醇 4.6.1.16 正丁醇 4.6.1.17 铁标准溶液 4.6.1.18 过硫酸铵 4.6.1.19 30%硫氰酸铵溶液 4.6.1.20 硝酸铅标准溶液 4.6.1.21 硫代乙酰胺试液 4.6.1.22 稀硫酸