(整理)临时便桥施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、临时便桥标高的设定 (3)

三、便桥结构形式 (3)

1.便桥工程量表 (4)

2.三座便桥平面布置图 (5)

四、便桥结构使用材料的力学验算 (7)

1.钢管桩长度设计15m (7)

2.恒载： (7)

3.活载 (8)

4.钢管桩承载部分（入土长度）计算 (8)

5.非承载部分（即入土面以上部分）长度： (9)

6.钢管桩承载加自重的验算 (9)

7.钢管桩顶部I56a工字钢横梁的验算 (9)

8.贝雷片桁架纵梁刚度的验算 (10)

9.弦杆处强度验算 (11)

10.销钉受剪验算 (11)

11.I25工字钢分配梁受力验算 (12)

五、便桥施工部分 (13)

1.钢管桩的制作 (13)

2.施工机具的选择 (13)

3.沉桩顺序 (13)

4.测量 (13)

5.桩的接长或切割 (14)

6.振动下沉及控制方法： (14)

7.I56a工字钢横梁及贝雷片纵梁的安装 (14)

8.分配梁及桥面钢板铺装 (15)

9.其他方面 (15)

10.每跨材料数量 (15)

六、安全与文明施工措施 (16)

临时便桥施工方案

一、工程概况

工程名称：西部活力海岸带示范段--西乡街道西湾片区景观提升工程

工程地点：宝安区西乡街道西湾片区

工程规模及特征：西部活力海岸带示范段--西乡街道西湾片区景观提升工程位于深圳市宝安区西乡街道西湾片区，金湾大道与西海堤交汇处的宝安西湾红树林湿地公园。总占地面积约93006平方米，环境设计面积约53549平方米，施工便桥位于金湾Y134沿海大道栈桥的左侧，分别有三座便桥。

各单位信息：

建设单位：深圳市宝安区西乡街道办事处

设计单位：中国市政工程东北设计研究总院有限公司

施工单位：广东胜宏大建筑工程有限公司

监理单位：广东省城规建设监理有限公司

二、临时便桥标高的设定

根据《施工设计图》，长西海金湾段属感潮河段，水位变化明显，年内水位变幅较大，历年最大变幅1.95m，最小变幅0.054m，近几年最高潮位均超过1.8m。

三、便桥结构形式

便桥设于栈桥中心线右侧（路线前进方向），便桥边缘线距承台边缘线2m。便桥结构形式从下至上依次为：Ф50cm钢管桩基础、I56a工字钢横梁、贝雷片组合纵梁、I25工字钢分配梁、10mm钢板桥面及护栏等附属设施。

桥面总宽8.0m，钢管桩横桥向每排三根，中到中间距3m，纵向中到中间距12m；

顺桥向每跨共I56a工字钢置于钢管桩顶部，长7.5m。

每道贝雷片梁由四个贝雷片组成，每个贝雷片单长3m。共6道，中到中间距离1.16m。其中每两道为一组,共为三个组合式纵梁。

I25工字钢做为桥面系支撑及荷载分配梁，沿桥横向布置。中到中间距为50cm。

桥面铺装使用10mm厚钢板，宽8m。钢板面焊Ф10圆钢，间距20cm，做为防滑措施，钢板与I25工字钢之间使用电焊固接。

桥面两侧护栏使用Ф3.5cm圆钢管，高1.2m，与桥面焊接，间距1.5m，中间挂安全网保护行人安全。

1.便桥工程量表

2.三座便桥平面布置图

四、便桥结构使用材料的力学验算

1.钢管桩长度设计15m

2.恒载：

桥面铺装钢板（钢管扶手略）

8m×12m×0.01m×7850kg/m3=7536kg

I25工字钢分配梁

(30根×7.5m/根)×38.08kg/m=8568kg

贝雷片纵梁

6道×4片×270kg/片=6480kg

I56a工字钢横梁

2×7.5m×106.27kg/m=1594kg

恒载总重：7536kg+8568kg+6480kg+1594kg=24178kg 即241.8KN

单桩承重荷载为：241.8KN÷3=80.6KN

3.活载

施工期间最大活载为50t履带吊机，其次为7m3容量的混凝土运输车（自重12t，混凝土重17.5t，按30t取值）。取最不利位置荷载做验算：即履带吊机与混凝土运输车的会车位置位于钢管桩的顶部。按照集中荷载验算，则

最大活载总重为：30+50=80t，即800KN；

由于工字钢的作用，单桩承受最大活载为：800KN/3=266.7KN；

则每根桩的最大荷载取值为：

80.6K+266.7KN=347.3KN

根据赵明华主编《桥梁桩基计算与检测》提供的1.65安全系数，考虑到车辆冲击动载，水流冲击及施工偏差，取钢管桩安全保证系数为2.0，则单桩最小承载力应为：

N=347.3×2=694.6KN

4.钢管桩承载部分（入土长度）计算

根据钢管桩竖向承载力公式：

Pi=λsUΣτiLi+λpAσR

钢管桩入土深度L为：

P=π×0.5×(20×L1+24×L2+45×L3)

694.6KN=π×0.5×(20×6.5+24×5.4+45×L3)

L3=0.16m

钢管桩入土深度为：

L=6.5+5.4+0.16=12.06m

钢管桩入土深度取最大值12m。

5.非承载部分（即入土面以上部分）长度：

由于水面标高为1.934m，钢管桩顶面标高3.4m，水深2.5m，非承载部分长度暂定为3m。实际施工中应按实测水深、最高潮位及承载力标准进行调整。钢管桩总长度暂定为：

L=12+3=15m

6.钢管桩承载加自重的验算

以上验算没有加入钢管桩的自身重量，将其包括在安全系数范围内，为了安全起见，需对其承载能力作加上自重后的核算。

按标准钢管桩（直径509.5mm,壁厚10mm,每米单位重为174公斤。）计算，其自重应为：15×177=2610kg，即26.1KN

则单桩承载为：

347.3+26.1=373.4KN<694.6KN（验算荷载）

则此钢管桩长度可以满足承载要求。

7.钢管桩顶部I56a工字钢横梁的验算

按照前面计算结果，I56a工字钢所承受的恒载应为216.4KN，最不利

荷载位置位于横梁顶面，大小为

800KN ，则横梁所受最大荷载应

为P=216.4+800=1016.4KN ，取安

全系数为2，则横梁所受验算总荷载应为：P=1016.4×2=2032.8KN 。各分荷载P1=P2=P3=P4=P5=P6，均为2032.8÷6=338.8KN 。如图所示。因P1、P6直接作用在钢管桩的顶部，对横梁不产生弯距和剪力（点接触），根据汪正荣主编《建筑施工计算手册》，按照二等跨连续梁受力图可得横梁所受最大剪力为：

Vmax=1.333×P=1.333×338.8=451.6KN ；

横梁所受最大弯距为：

Mmax=0.333×P ×L=0.333×338.8×3.5=394.9KN ·m ；

I56a 工字钢截面面积A 为135.38㎝2，截面抵抗距W 为2342.0㎝3，则横梁所受最大压应力为：

σmax=Mmax/Wx=394.9KN ·m ÷2342.0㎝3=168.6Mpa<[σ]=145×

1.3=188Mpa

横梁所受最大剪应力为：

τmax=Vmax/A=451.6KN÷135㎝2=33.4Mpa<[τ]=85×1.3=110.5Mpa 经检验，横梁刚度满足受力要求。

8.贝雷片桁架纵梁刚度的验算

取单跨中单个贝雷片做为受力单元。根据力的二次分配作用，可将桥面的传递荷载认为是均布荷载P ，贝雷片桁架纵梁作为整体受力。

纵梁所受恒载（包括自重）为216.4KN ；

活载为800KN；

总荷载N=（216.4+800）×2=2032.8KN。

P=N/L=2032.8KN÷7m×1.16m÷12m =28.1KN/m；

则单排纵梁受力简图如图所示。其反力及剪力最大值在A、E两节点处。

Pa=Pe=PL/2=28.1×12÷2=168.5KN

p=28.1KN/m

4m 4m 4m 4m

纵梁受力分析示意图

9.弦杆处强度验算

贝雷片立杆荷载受力处为两根I8工字钢，其单根受力应为

Pa（Pe）/2=168.5÷2=84.2KN。

I8工字钢截面面积为：

A=50×5×2+70×5=850㎜2

所受应力为：

σ=84.2÷850=99.1Mpa<[σ]=215×1.3=279Mpa

故弦杆强度满足要求。

10.销钉受剪验算

销钉所受剪力为：

V销=168.5KN÷2=84.2KN

销钉面积为:

A销=πd2/4=π×52÷4=19.6㎝2

销钉所受剪应力为：

τ销= V销/ A销=84.2÷19.6=42.9Mpa<[τ]=279Mpa

故销钉强度满足受剪要求。

11.I25工字钢分配梁受力验算

强度验算

取一根工字钢做受力分析单元，其所受恒载为桥面系钢板重量，所受最不利活载为50t履带吊车与混凝土运输车交会处。根据荷载受力模式图可知，履带吊车作用在9根分配梁上。混凝土运输车后轴按照压在单根梁上计算，则单根单跨（跨径1.16m）分配梁的受力荷载为：

q1 钢板恒载：65.94KN÷(12×7)×(1.16×0.5)÷1.16=0.393KN/m

q2 50t履带吊荷载：56KN/m

q3 混凝土运输车荷载：81.9 KN/m(按照15t车标准单轴)

为计算简化并保证钢梁受力强度，可取三项荷载叠加值为总荷载，即：q=q1+q2+q3=0.393+56+81.9=138.3KN/m

则钢梁所受剪力为：

V=ql/2=138.3 KN/m×1.16 m×2÷2=160.4KN

最大弯距为：

Mmax= ql2/8=138.3 KN/m×2×1.16 m 2÷8=46.6 KN·m

查表得知，I25工字钢截面面积A为48.51㎝2，截面抵抗距W为401.4㎝3，

则：

分配梁所受剪应力为：

τ分=V/A=160.4KN÷48.51㎝2=33.1Mpa<[τ]=110.5Mpa

分配梁所受拉应力为：

σ= Mmax /W=46.6KN·m÷401.4㎝3=116Mpa<[σ]=188Mpa

故分配梁刚度满足受力要求。

五、便桥施工部分

1.钢管桩的制作

根据计算，钢管桩单根长度为15m，入土最小深度10m。计算中没有加入海底冲刷深度、实际最大水深、钢管桩偏位及其实际承载力等其他相关因素。施工中，按照15m加工钢桩，不做连接，按照桩位处实际情况调整桩长，当有必要加长时，可在施工现场就地接桩。

2.施工机具的选择

根据钢管桩的承载力需要，可选用振动力为500KN振动锤沉桩，用25t 吊机及浮船配合作业。

3.沉桩顺序

运桩——放桩位——吊机就位——浮船就位——安装导向架——吊桩——插桩——安放振动锤——沉桩——（接桩）——设计标高——切割至设计值——焊接工字钢托架——安装贝雷片纵梁及其他结构——下一循环4.测量

在旱地施工时，先定出桩基中心线，再在边排桩位以外适当距离钉立木桩，设置定位板，施工时按桩位拉线，确定桩位。在水中施工时，采用导

向架控制桩位，木制桩架的空间比桩径大2至3cm，铁制桩架可大10至15cm，用木夹箍调整。放样时用经纬仪交会出上游一排迎水桩，再以迎水桩为基准，测定其它桩位。施工桩位与设计桩位的偏差，纵行和横行的轴线不应超过2cm，单桩轴线不应超过1cm。

5.桩的接长或切割

钢管桩的接长用电焊方法完成，接长时要使两节钢管桩中轴线相重合，接口处要贴合。现场接桩时用长木靠尺检验钢管的顺直。焊接要牢固、不漏水，焊缝宽不小于钢管壁的厚度，接缝焊好后在管壁上焊加强筋，增强连接。钢管的切割采用气割，无特殊要求。

6.振动下沉及控制方法：

1）沉桩开始时，可仅由桩自重及振动锤压重下沉。

2）吊装振动锤和桩帽与桩顶盘牢固连接，将桩沉至设计标高。且最后下沉速度不大于试桩的最后下沉速度，振幅符合规定，即认为合格。

3）每根桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长间歇，接桩振动的间歇时间应力求缩短。

4）振动的持续时间，根据不同机械和不同土质通过试桩确定，一般不超过10min~15min。

7.I56a工字钢横梁及贝雷片纵梁的安装

每排钢管桩施工完毕，进行桩顶的切割及切割处的加焊。切割口的位置在钢管桩的中部，并在横桥向成一直线，以保证工字钢的安放。I56a工字钢放入槽口内后进行点焊连接，作临时固定。安放完的横梁在其顶部贝雷片纵梁位置焊接固定卡口，将贝雷片连接后放入卡口中，每根贝雷片用四根

L5角钢临时固定，并在安装贝雷片的横纵向联系后拆除。

8.分配梁及桥面钢板铺装

贝雷片横纵连杆安装完毕后，在贝雷梁上间距50cm对称划线排布I25工字钢分配梁。分配梁之间用φ16钢筋焊接固定间距，并每隔三根用U型螺栓与贝雷片栓接，保证位置相对稳定。安装完的分配梁上铺1cm厚钢板。钢板板缝尽可能错台在工字钢顶面位置，宽度5mm，与工字钢间隔焊接。钢板上间距30cm焊接φ10光圆钢筋防滑，铺完的钢板两侧边缘焊接φ35㎜圆钢管扶手，并在左右两侧焊接25cm长度电缆线托架。至此，整个单跨度便桥结构施工完毕。

9.其他方面

1）钢管桩的防腐根据经验推荐，在海水区，钢管桩的腐蚀速度一般为0.02～0.03cm/年，在浸水区为0.01～0.02cm/年。因此，不必考虑钢管桩的防腐问题。

2）施工中的切割应力求准确，同排桩基应在三根桩位完成后拉线找齐后对称进行施工。

3）钢结构中的接触部位，固定时应留有4㎜左右空隙活动量，不应卡的太死，以避免刚性折断。

4）架立贝雷片时应有临时固结措施，待纵梁安装完毕后折除。

5）现场施工人员应密切注意每根桩的打入情况，对不合要求的桩基应采取适当的补救措施，必要时应增加桩长或进行补桩。

10.每跨材料数量

钢管桩：66m；

I56a工字钢：7.5m；

贝雷片：72m（配套）；

贝雷片连接（L8或L10）：176m，贝雷片自带桁架除外；

I25工字钢：24根；长7.5m；

10mm钢板：84m2；

φ35钢管：29m；

六、安全与文明施工措施

文明施工措施

钢栈桥临边设置安全护栏，按规范要求间隔2m设置一道高1.2m的立杆上下设置两道横杆间距为0.5m,分别用红白油漆涂上醒目颜色。

采用I22工字钢作为护道木。

在通航孔组合墩上下游设置防撞墩，防撞墩离桥面1m，呈三角布置。间距3m。并设置警示灯。

沿桥电缆设置，钢栈桥安全护栏外侧设置横担和绝缘子供施工电缆架设。做好接零接地保护，在岸上做好重复接地。水上作业容易掉落标准构件，尤其是连接螺栓等，应注意施工安全。除配备完全部装备外，在主跨下方设置密目安全网，防止坠物伤人和遗失。

并配备专人对通航船只进行引导。尽量避免在桥面由车辆通行时下方有船只经过。

主跨设置限速限重标示。便桥最大荷载为120吨。同时，通行速度控制在10km/h之内。

需要提升前，必须检查提升装置（包括钢丝绳、卷扬机、提升同步电控系统等）确保提升装置性能良好后方能统一提升。避免提升过程中由于机械性能造成事故。平时应注意对提升设备的保养。

安全保证措施

栈桥施工过程中，为确保施工的顺利进行和安全，采取以下的施工安全措施：

（1）打桩前必须对桩进行严格检查。不允许使用有裂缝或其他缺陷的桩，以防止断桩事故。

（2）吊装时应系缆风绳，使桩保持平衡，防止碰撞。

（3）设立明显的航标，以确定施工范围。

（4）周围安装安全网，防止落水事故发生。

（5）一切电气设备应设置漏电保护。

（6）吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员发令，指挥起重信号。吊装指挥人员要和履带吊司机、振动锤操作人员以及现场吊装作业人员保证统一信号，保证传递通畅，可用口哨和打手势相互配合指挥。

（7）为保证栈桥畅通，栈桥上严禁堆放货物。

（8）钢栈桥搭设人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，水上作业必须穿救生衣。

（9）钢桩起吊时可用两根缆绳控制钢桩垂直，以保证振动锤顺利夹紧钢桩。

（10）遇雷、雨、雾和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。必要时，将振动锤放到地面，落下吊臂以保证安全。履带吊必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。（11）车辆严禁在栈桥上调头；

（12）栈桥施工完毕后经过荷载验收才能投入使用。

（13）汛期派专人清理漂浮物。