硕超高速数控平面钻床技术参数
济南硕超数控生产的GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床为龙门移动式数控钻床，可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。主要用于法兰、换热器、管板件的加工，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。
GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床系柔性数控钻床，可适应多品种批量生产。
--机床结构特点：
GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
1. GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床属龙门移动式钻床，此结构减
小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。加固型的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。
2.龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导
向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。
导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3.钻削动力箱的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度
直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
4. 机床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50内冷主轴，可使用硬
质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大
功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
5.垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
6.机床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。
7.机床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
8.机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵（2MPa,40L/min）和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
9. 龙门移动式高速数控平面钻床的精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
10.机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
11.本机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
12.数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和
复检功能，操作方便。
15. 龙门移动式高速数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液
压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
●GZC系列龙门移动式高速数控平面钻床产品优势：
1. 机床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀
具，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
2. 机床通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可以
进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。
3. 数控采用西班牙FAGOR8055或德国西门子840D控制，并配备上位计算
机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
4. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，
均为国内外知名厂家供货,开机故障少。
参考资料：济南硕超数控设备有限公司
摇臂钻床操作维护保养规程
摇臂钻床操作维护保养规程 一、安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守 安全和交接班制度。 2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、 油毡等清洁。 3.开机前要检查确认各手柄位置无误，再空运转10min,认真检查各部动作、音响是否正常。 4.安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并安装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接 敲打夹头、钻套。 5.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。 6.装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂 下降时要防止钻头与工件碰撞。 7.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲校直工件。 8.钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。 9.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。 10.钻床运转时，操作者不得离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断开关 电源。 1 1 .机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。 12.自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因排除故障后方准继续工作。 13.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。 14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位）， 切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 15.认真填写日常点检卡和交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养： ⑴检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏 或脱落应通知维修人员处理。 ⑵严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油 线、油毡等清洁。 ⑶检查各零部件螺钉、螺帽、手柄及油杯等有无松动，如发现应及时拧紧或补齐。 ⑷检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进线电源保险。 ⑸检查传动皮带状况是否良好。 （6）适当调整进刀箱与立柱导轨（或摇臂导轨）的楔铁间隙。 2.班中保养： ⑴启动电机后，应观察各部有无异常，并空载运行10mi n。 ⑵工作中要密切注意观察电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，发现异常情况应立即停车
高速数控平面钻铣床CJ2020HZ技术简介
诚信为本客户至上 CJ2020HZ型龙门移动式高速 数控钻铣床技术简介 /济南时代百超科技有限公司
CJ2020HZ型龙门移动式高速数控钻铣床技术简介 一、机床主要用途及特点： （一）机床用途 本机床主要用于建筑、桥 梁、铁塔等钢结构行业中的 板类工件钻孔和铣削加工， 也可用于锅炉、石化行业的 管板、折流板和圆形法兰钻 孔和轻铣加工；本产品用以 钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及工件的铣削加工。最大加工范围2000×2000mm。 钻孔 攻丝铣削刀具内冷 （二）机床特点 1. 本机床采用数控滑枕式动力头（Z轴），行程根据工件预先设定，能够 实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加 工效率高，结构简单，维护成本低等优点。结构 精巧，使用方便，维护简单。 2.本机床的动力头主轴采用台湾BT40内冷刚
性精密主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。 3. 本机床共有4个数控轴：龙门的移动（x1,x2轴）；动力头在龙门横梁 上的移动（y轴）；动力头的进给运动（z轴）。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。运动灵活，定位精确。 4.工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。 5.本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，收集铁屑和切削液。 6.机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备 有自动润滑系统。 7. 数控采用西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序 的存储与输入，操作简便。 8. 本机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少。
FD600数控法兰钻床
FD600数控法兰钻床 一、设备用途 本设备可在单质材料及复合材料上实现加工功能，主要用于煤炭、石化、锅炉、 制冷等行业的法兰盘及回转支承的钻孔加工。 二、设备特点 本设备主要由床身、纵向移动工作台、数控回转台、数控钻削动力头、循环冷却液装置、电气系统等组成，包含1个主轴和1个直线伺服进给轴以及1个回转伺服进给轴，进给轴分别是钻削动力头上下垂直移动（Z轴）和数控回转台的旋转运动（C轴）。本设备能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔等加工工序，大大提高了钻孔的加工精度和速度，同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。 1.本设备床身系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。回转工作台面上安装有 四爪或三爪卡盘（根据客户要求定），便于快速装夹工件用。床身底面上分布有 可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。 2.工作台纵向移动采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。驱 动采用手摇式，可实现快速定位，定位后可锁定工作台使其不再纵向移动。 3.数控进给滑台式钻削主轴（动力头），钻削动力头采用变频电机经皮带驱动高速 主轴机构，无级调速范围广，满足加工需求。 4.本设备配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、主轴部件、主轴电机、伺服电机驱动 器、数控系统等电气件多为国外著名厂家产品。设备的精度、可靠性可与进口 设备媲美，故障少、开机率高。 5.本设备的控制系统采用德国西门子801数控系统，2个AC进给轴和1个主轴均 由其控制。该系统配有RS232接口和8”LED屏显示，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。可直接在系统内编程加工程序，操作方便。 6．本设备配有循环水冷却系统，减少了辅助工时，大大提高了生产效率。
摇臂钻床维护检修规程
。摇臂钻床维护检修规程 目录 1 总则 1.1 适用范围430 1.2 结构简述430 1.3 主要技术性能430 2 完好标准430 2.1 零、部件430 2.2 运行性能430 2.3 技术资料430 2.4 设备及环境430 3 设备的维护431 3.1 日常维护431 3.2 一级保养内容431 3.3 二级保养内容431 3.4 定期检查内容431 3.5 常见故障及处理方法432 4 检修周期和检修内容432 4.1 检修周期432 4.2 检修内容432 5 预检测试、检修方法及质量标准433 5.1 预检测试433 5.2 检修方法及质量标准434 6 试车与验收435 6.1 试车前的准备工作435 6.2 空运转试车435 6.3 负荷435 6.4 精度检验436 6.5验收 4 7 维护检修安全注意事项437 7.1 维护安全注意事项437 7.2 检修安全注意项437 7.3 试车安全注意事项437 附录摇臂钻床精度检验标准 438 1.1适用范围 1.2结构简述 摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。 1．3主要技术性﹙见表1﹚
2.1零、零件 ，质量符合要求 2.2运行性能 ，性能良好。 ,运转正常,摇臂升降灵活. ,性能良好. 2.3技术资料 ,保管妥善. 2.4设备及环境 ，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。 ，无堆积铁屑和杂物。 3．设备的维护 3.1日常维护 ，无泄漏。 3.2 一级保养 ，进行一次一级保养。 ,拆卸清洗有关罩盖,达到清洁,无铁屑,无油垢,无锈蚀. ，修刮碰、拉、研伤的毛刺。 ，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。 ，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。,补充或更换不合格的油。 ，补充或更换冷却液。 ，扫除积尘和油污。 ，要求绝缘良好，接地开靠。 3.3二级保养 ，进行一次二级保养(包括完成一级保养内容 ，调整配(啮)合间隙，修复或更换 磨损严重的零件。
最新摇臂钻床维护保养内容及要求
摇臂钻床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 1.3.2按规定润滑各部位，油量符合要求。 1.3.3检查各手柄灵活可靠性。 1.3.4空车试运转。 1.4 班后 1.4.1把铁屑全部清扫干净。 1.4.2擦净机床各部位。 1.4.3 部件归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.3.2擦拭立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。 2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.4传动 2.4.1检查各传动机构是否正常。 2.4.2检查各操纵手柄、限位装置，夹紧机构是否准确可靠。 2.4.3调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。 2.5 液压润滑与冷却 2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路，阀门畅通无泄漏。 2.5.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。 2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.4检查液压系统，调整工作压力。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动与导轨 3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.4.2检查、调整主轴轴承间隙，锥孔去除毛刺，检查变速箱及走刀 箱内的齿轮磨损情况和轴承运转时有无噪声等情况，如有损坏应更换，调整主轴，使窜动量在规定的范围内。 3.4.3检查、调整夹紧机构，各操纵手柄定位是否准确。 3.4.4检查导轨后，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。 3.5 液压与润滑 3.5.1清洗换油，排除泄漏。 3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.5.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通， 装置齐全。 3.6 精度 3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求，最低应保证被钻 之孔能符合钳工装配时的要求，如达不到，应列入修理计划。3.7 电器 3.7.1检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安 全可靠。 Unit 1 Can you play the guitar？ 一、单项选择： ( ) 1. —Can Lisa play the piano? —Sorry, she . A. don’t B. do C. can’t ( ) 2. Peter can play the violin he can’t play it very well. A. or B. and C. but ( ) 3. Jill can very well, so he wants to join the club. A. swim; swimming B. swimming; swim C. swim; swim ( ) 4. My sister is good old people. A. to B. at C. with ( ) 5. —Can your sister ________?—Yes. Here are some of her pictures. A. draw B. swim C. dance ( ) 6. —Do you often play ________ soccer with your friends? —No, I don’t like sports, I often play ________ piano on the weekend. A. a; the B. the; / C. /; the ( ) 7. —I want to join your art club.—Can you draw well? —________. But I want to learn it. A. Yes, I can B. No, I can’t C. Yes, very well ( ) 8. —What can Li Xin do?—He can ________ Chinese Kungfu.
双主轴高速数控法兰钻床编程与操作-图文(精)
双主轴高速数控法兰钻床编程与操作-图文(精)
双主轴高速数控法兰钻床编程与操作 高速数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔加工,也可用于锅炉、石化行业管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工。根据加 工件的不同又可称为数控管板钻床和数控法兰钻床。硕超数控根据客户工件大小定制不同规格高速数控钻床,根据主轴转速分为低速数控平面钻和高速数控钻 床;根据动力头个数又可分为单头数控钻床和双主轴数控钻床及多头数控钻床等。 硕超数控就以 CJ3030HZ/2型双主轴高速数控法兰钻床为例来分别介绍一下双主 轴同时加工两个工件和双主轴同时加工一个工件在编程和操作中的方法: 一、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工两个工件:
1先决条件: 两个工件必须放在相同的 X 轴坐标位置 (机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。 2图纸处理: 1、CAD 的图形文件必须转化为 DXF 文件形式,这一点各种 CAD 软件均可实现。 2、CAD 绘图必须严格按实际尺寸要求作图,否则生产成的数据将不准确。 3、系统自动以 CAD 系统的坐标系,把图形的最小 X,Y,V 点做成为图形转换的基点,作为转换的零点。 4、数控法兰钻床在钻孔过程中,其钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头,相 同的 X 值,按照 Y 值的从小到大顺序进行。 5、如出现意外错误, 请检查作图是否规范, 尤其检查孔径是否与绘图孔径吻合。
3程序处理: 1、针对目前众多厂家使用 AutoCAD 等进行计算机辅助设计,硕超数控提供了与 CAD 软件的接口程序,利用该接口程序,可以方便地把 CAD 设计的工件程序, 转换成该系统所需的工件程序。 注:CAD 接口分为平板类和法兰类两种。 2、将生成的工件程序通过我们提供的软件直接传输到数控系统。 设备工件对中: 数控系统具有寻找工件中心的功能, 使用我们提供的寻边器分别找到两个工件的 中心,并把两工件的坐标值输入到零点偏置参数中即可。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.摇臂钻床安全操作与维护保养规程正式版
摇臂钻床安全操作与维护保养规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。 三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。
四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。 五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。 六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。 七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。 八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以
独一无二的高速钻床技术参数
硕超数控CJ1610HZ龙门移动式高速数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔加工，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工；本产品用以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及平面铣削。最大加工范围1600×1000mm。 机床特点 1.本机床采用数控滑枕式动力头（Z轴），行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加工效率高，结构简单，维护成本低等优点。结构精巧，使用方便，维护简单。 2.本机床工件可由液压夹钳卡紧，操作工人用脚踏开关控制，操作方便、省力；最大单个工件可达1600×1000mm,小工件可装夹在工作台四角,可显著缩短生产准备周期，提高生产效率。 3.本机床共有3个数控轴：龙门的移动（x轴）；动力头在龙门横梁上的移动（y轴）；动力头的进给运动（z轴）。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。运动灵活，定位精确。 4.本机床多了一个夹板组，装夹起来比较方便，设计时主要考虑到锅炉行业加工圆板，孔眼比较密集，所以在工作台上加了小支撑块，根据工件钻孔位置尺寸移动小支撑块，躲开钻孔位置。 5.数控采用西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。 6.本机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少。 二、技术参数： 1、最大加工范围（长×宽）1600×1000 2、主轴锥孔BT40 3、钻孔直径范围φ5-φ40mm 4、钻孔深度≤80 (使用硬质合金钻头时工件不允许叠加) 5、主轴转速范围30～3000r/min 6、动力头最大行程150mm 7、进给量（伺服进给）20～200mm/min 8、液压夹紧装置夹紧力各7500N 能夹工件厚度15～80mm 夹紧器数量12个 9、液压系统压力6MPa 10、电机规格主轴电机15/18.5kW X轴伺服电机 2.0kW Y轴伺服电机 1.5kW Z轴伺服电机 2.0kW 11、X、Y轴快速移动速度10m/min 12、Z轴快速移动速度5m/min 13、机床定位精度(X、Y、Z轴)0.08mm
摇臂钻操作、维护和保养规程
摇臂钻操作、维护和保养规程 Regulations on the operation and maintenance of the rocker arm drilling machine 1.目的 1. objective 通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。 For the objective that the equipments can work with high efficiency to finish the production well through the strict and standard management. 2.适用范围 2. Scope 摇臂钻的操作、维护和保养。 It is applied in all kinds of the operation and maintenance of the rocker arm drilling machine 3.操作规程 3. Regulations on operation 3.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备 Operator must know milling machine's operation sequences and performance, do not use the machine over the performance. 3.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 Operator must be well trained and hold the certificate after test before working. 3.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮， 启动油泵电机。 Fill in grease according to l ubrication chart before machine starts, check whether all the handles are in the stipulated position. Press start button, and start oil bump motor. 3.4按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。 Press button of g rinding machine column and spindle. Press button of rocker arm lift, move spindle and rocker arm. 3.5选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。 Choose low speed and adjust feeding, 10minuts run with no workpiece before auto feeding. 3.6进给退出，主电机停止，按压总停按钮。 Press stop button after motor stopped. 3.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 Switch off machine switch button and control cabinet buttons. 3.8清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。 Clean grinding machine according to lubricant chart,g rinding machine column, and rocker arm. 4.维护职责
双主轴高速数控法兰钻床编程与操作_图文(精)
双主轴高速数控法兰钻床编程与操作 高速数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔加工,也可用于锅炉、石化行业管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工。根据加工件的不同又可称为数控管板钻床和数控法兰钻床。硕超数控根据客户工件大小定制不同规格高速数控钻床,根据主轴转速分为低速数控平面钻和高速数控钻床;根据动力头个数又可分为单头数控钻床和双主轴数控钻床及多头数控钻床 等。 硕超数控就以 CJ3030HZ/2型双主轴高速数控法兰钻床为例来分别介绍一下双主轴同时加工两个工件和双主轴同时加工一个工件在编程和操作中的方法: 一、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工两个工件: 1先决条件:
两个工件必须放在相同的 X 轴坐标位置 (机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。 2图纸处理: 1、CAD 的图形文件必须转化为 DXF 文件形式,这一点各种 CAD 软件均可实现。 2、CAD 绘图必须严格按实际尺寸要求作图,否则生产成的数据将不准确。 3、系统自动以 CAD 系统的坐标系,把图形的最小 X,Y,V 点做成为图形转换的基点,作为转换的零点。 4、数控法兰钻床在钻孔过程中,其钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头,相 同的 X 值,按照 Y 值的从小到大顺序进行。 5、如出现意外错误, 请检查作图是否规范, 尤其检查孔径是否与绘图孔径吻合。
3程序处理: 1、针对目前众多厂家使用 AutoCAD 等进行计算机辅助设计,硕超数控提供了与 CAD 软件的接口程序,利用该接口程序,可以方便地把 CAD 设计的工件程序, 转换成该系统所需的工件程序。 注:CAD 接口分为平板类和法兰类两种。 2、将生成的工件程序通过我们提供的软件直接传输到数控系统。 设备工件对中: 数控系统具有寻找工件中心的功能, 使用我们提供的寻边器分别找到两个工件的中心,并把两工件的坐标值输入到零点偏置参数中即可。 二、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工一个工件:
摇臂钻床安全操作与维护保养规程
摇臂钻床安全操作与维护保 养规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。 三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。 四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速
时，必须停车；严禁点动变速。 五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。 六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。 七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。 八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
摇臂钻床安全操作及维护保养规程
摇臂钻床安全操作及维护保养规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 一、操作要求 1、设备操作者必须熟悉本钻床机构性能，经部门相关负责人员考核合格后方可进行独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好、）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 二、操作规程 1、钻床停机8小时以上再开动设备时，应低速运转5分钟，确保润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 2、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 4、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 5、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 6、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 7、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给装块按要求调整到深度数值，并锁紧。
8、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 9、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。 10、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 11、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 12、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，反车时，必须等主轴停止后再开动。 14、禁止在设备上焊补或校直工件。 15、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，不得使用清水进行冷却。 16、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 17、设备发生事故，应保持现场并立即上报上级，设备开动时严禁曹操者离开岗位或托人代管。 18、作业完成时，需将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。 三、保养规程 1、三级保养（日常点检） 1.1.外露导轨面及工作台面的尘土保持清洁。
数控龙门钻床厂家_数控龙门钻床品牌供应商
数控龙门钻床厂家_数控龙门钻床品牌供应商 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 河北省华正机械设备有限公司，坐落于被誉为“铸造之乡”的泊头市，公司创立于2004年，是泊头市机械行业重点企业，一直致力于中高端数控机床的研发制造，以数控钻床、数控平面钻床、数控法兰钻床、数控龙门钻床、铸铁平板、铸铁工作台为核心产品，多年来为国内外航空、汽车、船舶、风电、电子、模具等行业客户提供大量的高效加工解决方案，产品精度、稳定性皆处于行业领先地位。数控钻床可以根据客户的具体要求定制生产，满足不同的客户需求。 公司目前有职员工300多人，年生产铸铁10000多吨。公司自成立以来已经为国内外冶金、机械制造、机床、电力、电子等20多个行业的1620多家企业和公司提供了45000多台、套合格的产品和周到的售后服务。 公司具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段先进、齐全，产品的研制、开发全部采用CAD技术。我公司的产品全部按照国家相关标准及行业标准生产制造（非标产品依照图纸生产），近5年来我厂产品出厂合格率一直在96%以上，2004年上半年的出厂合格率达到了98.32%。 公司具有完善的质量保证体系，通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心的质量体系认证，获得了ISO9001国际质量管理标准的认证证书。为开拓市场，实现互惠互利，我们将本着“用户至上，信守合同，价格适宜”的宗旨，竭诚为广大用户服务。 山东精川重工机械有限公司是鲁南地区规模较大的加工中心厂家，加工中心价格优惠。公司位于滕州市西部，是古代思想家墨子的故里，南靠华北重要的交通枢纽徐州市，滕州自古有：“九省通衢”之称，是鲁南地区著名的商品集散地，京杭大运河，104国道，京沪高
摇臂钻床安全操作与维护保养规程(最新版)
摇臂钻床安全操作与维护保养 规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0975
摇臂钻床安全操作与维护保养规程(最新 版) 一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。 三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。 四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。 五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。
六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。 七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。 八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
摇臂钻床维修
摇臂钻床维修 中捷摇臂钻z3040现在各部分都不能锁紧液压工作正常菱形快也顶到位置了但还是锁不紧在调节下螺母菱形块就顶不到位了问下朋友说是液压压力不够但找遍了也冒找的可以调压力的地方。摇臂上小车后面有个螺丝是调小车松紧的建议调一调还有要不就是菱形块长期使用磨损了。你朋友说是油压不够吗往夹紧机构的油池里加满油然后按住夹紧别松手看看油池里是不是有很多泡沫。没有正常。有泡沫说明油管有漏的地方找到漏的地方堵上在试试50液压摇臂钻立柱锁紧后不能松开怎样维修立柱上方轴承盖的螺丝断了两跟,我把大螺母和液压锁都拆了,还是不动.上边的轴承没坏,下面还有轴承吗?怎样拆呢?电磁阀卡死，换向阀不动作，如有液控单向阀，那就是液控单向阀卡死，不能动作！检查清洗！多谢!电磁阀清洗了,立柱下方要轴承吗? z35型摇臂钻立柱锁不紧怎么办？你的摇臂钻床是液压的还是机械的，如果是液压的，可能是液压油路漏油，或则油缸里没有油了。如果是机械的，那说明你的摇臂孔和立柱之间的间隙大，只要使劲锁紧，就可以了，如果你锁紧完，摇臂上没点缝隙，那就不好办了，只能是用錾子錾开，然后在摇臂和立柱之间加点铜皮，或则重新配个摇臂。 自贡产摇臂钻床Z3050问题，横梁能锁紧，而立柱无法锁紧，检查发现液压正常，立柱上方的菱形块能顺利到位。也调整过大螺母，在按住锁紧按扭不动且菱形块还推不到位的情况下推拉摇臂仍然未感觉有锁紧表现，检查了板状弹簧上的板上螺钉，也没有断裂和失效现象，找不到原因了。你把板状弹簧上的六颗内六角螺钉均匀放松一点，试一下，我不能保证立柱一定能锁紧。已经搞好了，就是这个问题。谢谢，早看到好了。自己搞了好久。 中捷50摇臂钻主轴箱锁紧问题钻床后边有一个调节螺钉,向左稍微调一下,然后试车.或向右调节,然后试车.主轴箱与导轨之间有斜铁，可调节。 液压摇臂钻 液压摇臂钻是摇臂钻种类里面的一种，是一种孔加工设备。 适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，
2021年摇臂钻床安全操作与维护保养规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年摇臂钻床安全操作与维护 保养规程
2021年摇臂钻床安全操作与维护保养规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。 三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。 四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。 五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。 六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。 七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。
八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
摇臂钻床操作维护保养规程
危害因素和风险提示 （一）危害因素 1、机械的危险与有害因素 （1）静止的切削刀具的刀刃、机械加工设备突出较长的的机械部分、引起滑跌、坠落的工作平台导致人员伤害； （2）纵向、横向、经过式运动的工作台导致人员伤害。 （3）卷进旋转机械部件导致人员伤害。 （4）飞出的切削、工件、刀具、部件导致人员伤害。 （5）润滑油脂加注不及时形成干摩导致设备损坏。 2、非机械的危害与有害因素 （1）设备电气部分绝缘不良、错误的连接或误操作等原因造成触电伤害。 （2）机械加工过程中引起的有害静电、导致爆炸、电击伤害。 （3）在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烧，造成人员伤害。 （4）进行机械加工时震动通过震动工具、震动机械或震动工件传到到操作者身体，导致人员伤害。 （5）由于机械撞击、摩擦、转动而产生的机械性噪音，由于气体压力突变或流体流动产生的流体动力性噪音，电机中交变力相互作用而产生的电磁性噪音导致的人员伤害。 （6）固态物资的机械加工或粉碎产生的粉尘导致人员伤害。 （二）风险提示 1、机械设备开机前，应先检查是否安装了合理可靠的安全防护装置，若不符合安全要求，及时提出整改建议。
2、检查零部件是否有磨损严重、松旷的迹象，发现后应及时更换、维护。 3、作业人员操作时应按规定穿戴劳动保护用品。 4、设备运转时严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、檫拭设备。 5、维护保养维修的部位按实际情况切断电源，并用完好的万用表或侧电笔检验确认。 6、维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 7、严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备，含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品。 摇臂钻床操作维护保养规程 1范围 本标准规定了23050×16/1型摇臂钻床操作维护保养规程。 本标准适用于23050×16/1型摇臂钻床操作维护保养。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3操作规程 3. 1、"操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
摇臂钻床维修计划书
摇 臂 钻 床 维 修 技 术 任 务 书 姓名： 班级： 学号： 日期:
一：依据 公司现有摇臂钻床6台，使用年限均以超过6年，为了使钻床的保持良好的状态，特申请外协单位对6台钻床返厂维修，维修后机床精度达到厂精度。 二、设备修前技术状况 1.随机做性能测试及精度检查，加工件孔径偏大、圆度超差。 2、操作系统：外立柱回转过紧，推不动，（1#、2#、5#） 3、主轴锥孔、主轴套、导向套磨损，精度较差，径向跳动0.5至0.8道，，主轴箱有漏油现象。（3#\4#\5#\6#）。 4.主轴在进给箱内上下移动时出现轻重不匀。 5.水平导轨磨损严重，与夹紧机构配合间隙不均匀。(1#\2#\3#\4#\5#\6#) 6、电器部分：控制线路混乱，整理线路，保护套管破损。 7、外观：5#、6#主轴箱正面盖板为塑料件，有破损，更换铸铁件。 5#控制箱后盖变形破损，校平、补漆。6台钻床摇臂金属面裸露，部分有锈蚀。 三、主要修理工艺： 1.机床到达修理现场后全体解体；
2.对零部件进行清洗，确定更换件； 3.大件修复加工（精刨），导轨表面电火花淬火，增加表面硬度； 4.涂漆内漆； 5.刮研各部结合面，恢复精度； 6.更换零部件，各部装配； 7.各部装配完工后，进行总体装配； 8.配电盘重新配盘，更换电气零件及电线； 9.整体试车，检验各项精度及转动部位，保证好用； 10.整体喷漆。 明细 一.大件加工部分 1.底座面精刨，恢复精度。 2.大横臂导轨面精刨，恢复精度。 3.大外柱精磨，恢复精度。 4.主轴箱与横臂结合面刮研，恢复精度。
二.更换件部分 1.外观的机械部分更换、更新。 2.主轴箱零部件全部更换、更新。 3.主轴箱易损件更换（齿轮、齿轮轴摩擦片等）。 4.丝杠、丝母。 5.内外柱回转轴承更新、更换。 6.主轴总成更换。 三.液压系统 1.变速油泵、加紧油泵、各种控制阀更新、更换。 2.油封、油垫、各种规格胶圈更新、更换。 四.夹紧系统 1.大立柱加紧棱形块V型铁更新。 2.主轴箱加紧菱形块V型铁更新。 3.大横臂夹紧菱形块V型铁更新。 五.电器部分
摇臂钻床安全操作与维护保养规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD468 摇臂钻床安全操作与维护保养规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
摇臂钻床安全操作与维护保养规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。 三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。 四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。 五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。 六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车
摇臂钻床常见故障的维修及处理方法[1]
摇臂钻床常见故障的维修及处理方法 常见故障主要有以下几点： 1、主轴箱夹不紧：主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面，配合间隙大，主轴箱夹紧块位置不对，夹紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油；菱形块，过盈显不够，不能使之立起而自锁。 处理方法：调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于0.04㎜有间隙（一般用空不检查），在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉。 2、立柱夹不紧：有以下几种情况（1）、弹簧板上的螺钉调得太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧；（2）、调整螺钉调得不适当，使机杆与壳体之间产生间隙；（3）、液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置。 处理方法：（1）、重新调整弹簧板上面螺钉，要保证摇臂松开时的作用力，再调整柱顶上的螺钉使其夹紧力达到1568N（在摇臂末端推力）再用螺钉锁紧螺母。（2）、如果立柱松开时转转要调整母中4个螺钉紧固。（3）、调整液压系统压力油保证205－291×10%或更换油池中的机油。 3、摇臂夹不紧：调整螺钉不适当：摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油。 处理方法：1、拆下倒着：松开锁紧螺母或再调整螺钉既保证摇臂在夹紧时0.04㎜不能塞入，又要保证菱形块能立起并长自锁；2、在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置。 4、主轴回当不顺，有以下几点：（1）、弹簧拉力不够，水平轴变形；（2）、导向套拉毛，处理方法：（1）、弹簧拉力不够调整，主轴箱下面，有一个调整螺钉加以调整。 （2）、水平轴变形更换水平轴，导向套拉毛拆下来有重新修复；