基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计

发表时间：2018-06-07T11:31:29.860Z 来源：《基层建设》2018年第11期作者：黄楚鑫[导读] 摘要：科学技术的不断发展，各类信息数据处理软件应运而生。

身份证号码：44520119851112XXXX 广东揭阳空港经济区 522021

摘要：科学技术的不断发展，各类信息数据处理软件应运而生。在进行现代的塑料模具设计过程之中，往往会应用到一种软件，也就是Moldflow，其可以进行模具的注塑成型模拟，进而模拟相应的优化过程。这种软件的应用对改进注塑件设计上具有较好的作用，被业界广泛应用。本文对于电吹风的外壳注塑模具优化设计进行了分析，希望可以带来相关思考。

关键词：Mlodflow；电吹风外壳注塑模具；优化设计

一、对于塑件进行结构分析

对于电吹风外壳进行注塑模具的设计，首先应该对于塑件进行相关的结构分析，也就是对于塑件的基本长宽高进行有效分析，希望可以首先确定电吹风的基本结构，然后确定注塑模具选用的基本材料，在现代之中通常采用的便是ABS塑料，其经过实证验证，成型的收缩率较小，所以这种塑料综合性能较为良好，落实到实际工作之中，具有较强抗冲击能力，并且自身具有较好的物理性能，在实际生产生活之中，作为机械零件的主要生产材料。

落实到Moldflow平台之中，通过将表面网格进行划分，然后对于网格边长进行设置，确定相关数量。Moldflow是现代CAD、CAM技术等日趋成熟进而掩护出来的软件，其通过对于设计过程进行数据模拟，可以很好的帮助现代在进行注塑模具设计过程中得到良好的相关体验，并且可以很好的帮助设计人员进行一些参数修改，这些修改过程更加良好的帮助工作人员在进行相关设计过程中更直观的显示对于整体结构的影响。

二、注塑模具相关结构设计

1、确定总体结构

在进行注塑模具的结构设计过程中，首先做的便是确定总体结构，对于电吹风而言，在Moldflow软件之中，应该采取一模两腔，并且中心对称的排列，这种排列方式很好的减少了设计之中需要消耗的成本，需求的结构也较为简单。

2、选择后期的注塑机械

在进行注塑机械的选择过程中，应该对于注塑的相应参数进行确定，然后经过计算得出最大注塑压力。具体的参数主要包括：分型面上的涨开力、平均压力、投影面积、注塑量、单个成品的体积。对于这些参数的确定，可以帮助进行最大注塑压力的计算，然后通过这些选择后期的注塑机械。

3、关于浇注系统

首先确定主流道尺寸，通常情况下，应将主流道设计成圆锥形，这种形状可以更为良好的帮助凝料在主流道之中取出，然后根据Moldflow的分析结果，确定浇口的最佳位置，在进行相关的确定过程中，应该明确塑料的相关特性，并且根据塑料的相关特性进行准确分析，这些相关参数的确定很大程度上都帮助了浇筑系统的选择。

4、冷却系统

对于冷却水道采取直流的方式，可以有效的减少施工准备的具体成本。在实际的工作之中，往往将冷却水道分为上下两层，在具体的工作之中，应该将水流靠近温度较高的部分，使得冷却效果更为良好，保证冷却均匀，防止出现冷却不均匀的现象。

一旦出现冷却不均匀，往往会出现收缩率过大的情况，进而导致模具出现整体的问题，在进行冷却系统的选择过程中，更应该进行妥善考虑，保证可以符合相关规定。

三、注塑的相关优化

1、对于流动方式进行分析

在进行注塑过程之中，保证含水量较少，以防止后期出现气孔和溶接痕迹，减少气孔的出现，针对于一些已经出现气孔的位置，可以作为排气部位。

2、对于翘曲变形进行分析

对于注塑模具的翘曲变形而言，也就是由于注塑完成后收缩变化过大进而引起的制件缺陷，通常情况下，收缩变化过大主要是因为针对于不同区域的收缩不均匀，同样也有可能是因为冷却不均匀和分子不均匀，这些情况都会导致翘曲变形。对于注塑模具，应该保证其翘曲变形的规模符合设计要求。

3、对于收缩进行分析

在进行注塑的过程之中，往往模具的温度分布较为均匀，在具体的注塑过程中，应该保证温度在四十摄氏度到六十摄氏度之间，而且需要收缩值在一个固定范围内，防止其超过标准数值过多，这种收缩值如果过多的话便会导致模具出现其他情况。

对于塑件进行收缩的分析，首先应该进行收缩率的分析，收缩率也就是其相关分析，在具体的工作之中应该根据熔体的补偿能力才能确定收缩率，补偿能力取决于保压压力的大小，以及该压力将熔体继续向模内传递的时间，这个时间也被称为保压时间，并且持续到浇口凝固并且已经完全封闭。保压压力和收缩率呈现反比的关系，所以在实际工作之中，应该注意保压压力和保压时间，以保证模具的收缩率。

在实际工作之中，每一次调整工艺参数都会导致尚未冷凝的区域受到影响，只不过这种影响程度较小。在进行实际调整过程，首先调整末端区域，然后进行浇口区域调整，最后进行中间区域的调整。

四、总结

随着现代之中各项技术的趋向成熟，在现代之中可以更加良好的模拟注塑模具过程，本文便是基于此，进行了Moldflow平台注塑模具的相关设计分析，针对设计之中的各种因素进行了思考，希望可以帮助相关人员得到宝贵的经验。

参考文献：

[1]曹将栋，陆立新.基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计[J].塑料，2010.

开关按键的注塑模具设计说明书

开关按键的注塑模具设计说明书文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

目录绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18)

4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开，合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l 个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑

喷油器塑料外壳注塑模具设计及加工工艺制定

本科毕业设计 (2014届) 题目：喷油器塑料外壳注塑模具设计和加工工艺制订学院: 机电工程学院专业: 机械工程及自动化班级: 10机自本一姓名: 徐石明学号: 10113003336 指导老师: 孙树峰完成日期: 2014年5月3日

喷油器塑料外壳注塑模具设计和加工工艺制订摘要：如今塑料在市场上的运用十分广泛，不仅价格低廉，绝热性能好，而且能熔融塑料根据模具的形状形成各种形状的塑料制品。注塑模具是经久不衰的产业，大部分的塑料制品都是由注塑模具完成的。汽车喷油器是汽车发动机的关键部件，在汽车上广为运用。为了给企业设计和制造汽车喷油器塑料外壳模具提供一些参考，本毕业设计将采用PRO/E软件，设计一款汽车喷油器的塑料外壳，并设计出该塑料外壳零件的注塑模具，并对该模具零件进行加工工艺的制订，形成工艺文件。在本文中，将围绕塑料外壳的设计，塑料模具设计及模具加工三个方面，进行详细的说明。关键词：喷油器塑料外壳；注塑模具设计；PRO/E；模具加工

Fuel injector plastic shell injection mold design and processing technology to develop Abstract：Nowadays, the use of plastic in the market is very wide, not only for its low price, but also insulation performance is good, and can on the basis of the mold to form various shapes of plastic products. Most of the plastic products are made by injection mold, so we can say injection mold is enduring industry. As a key part of automobile engine, Fuel Injector is widely used in the car, in order to provide some reference for companies about designing and manufacturing Fuel Injector plastic shell injection mold. PRO/E software is adopted in this graduation design, it is used to design a car Fuel Injector plastic shell, and also used to designed the injection mold, Through the injector plastic shell to formulate mold parts processing technology, finally forming process files. In this article, it will revolve around the design of the plastic shell, the plastic injector mold design and mold made processing three parts, for detailed instructions. Keywords：Injector plastic shell; Injection mold design; PRO/E; mold made

PR按键类模具设计教程

按键类模具设计

Ⅱ按键类模具设计总则一、树立正确的观念（一）什么是模具：模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标，而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品，模具和模具设计才实现其价值。（二）什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具，按键类产品有如下共同的特点： 1 产品的尺寸相对较小，而尺寸精度要求高 2 产品一般有较高的表面要求 3 产品结构相对简单，但单件产品要求产量高 4 产品有诸如：电镀，印刷等后道工序相对应于上述按键类产品的特点，按键类模具也有其相对应的特点： 1 模具精度要求高，一般重要尺寸控制为0.02MM 2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光，故我们在选择工件材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材，热处理后硬度为48-52HRC 3 在产品排布设计时，要设计边框和定位柱，以利于注塑工艺调整，以及产品后加工的固定，产品运输过程中的包装和保护。（三）按键类产品使用的材料： 1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀 2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY 3 PMMA 用于实心透明KEY 4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。（1）表面电镀 1 整个表面都可以被电镀（2）侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀针对表面电镀的产品，模具设计时主要要考虑以下几点 1 产品的底面尽量设计成平面

2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离 3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM 4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度 5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的表面 2 表面印刷: 1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网 2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干涉印刷 3 按键KEY与硅胶产品的装配大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构. 二、模具设计: 在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。因按键类模具属于精度要求较高的模具，故模具设计应从以下几个方面着手分析：㈠按键类模具的设计精度：模具精度虽然与加工和年装配密切技术相关，但首先应具有较高的设计精度。如果在设计时没有提出恰当的技术要求，或模具结果本身设计不合理，则无论加工和装配技术有多高，模具的精度永远不可能得到保证，所以： 1．按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应。按键模型腔、型芯以及分型面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一，按公司目前的要求，模具的设计和制造公差应控制在±0.02mm以内。 2．按键模的标准通用零部件，虽然不直接参与注射成型，但其精度却能够间接影响产品精度。为此，按键类模具的模架使用龙记标准模架，顶针及司筒使用进口顶针及司筒、浇口套、定位圈也可使用标准件。 3．按键模的结构必须要具有足够的刚度，防止它们在注射压力和合模力的作用下，发生大的弹性变形，影响产品的精度，故： ①模架及板模框适当加厚，并适当增加支撑柱，以防止模架变形 ②镶块选用优质的S136钢材，粗加工后进行热处理，其硬度达到48-52HRC ③设计合理的结构，比如锥面配合，设计凸块咬合结构类加强整体的刚度。 4．按键模应确保动、定模的对合精度。

塑料外壳注塑模具课程设计(20210130111543)

塑料成型模具课程设计课题名称：塑料外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造姓名：班级：指导老师：设计时间：2010.5.16——201063

这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工?序，并整理成了文档。第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而这次是更深刻的。三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。我们各自都动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了更深一步的理解。在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不懂的就到书上找答案，并和指导老师相互探讨、交流、帮助，最终问题得到解决。知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了我们很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。里面的内容基本上都是我们自己完成的，利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。通过这次的毕业设计，我们将二年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。理论与实践找到了一个结合点。这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。

注塑模具类—照相机外壳的注塑模设计毕业设计论文

2013届本科毕业设计（论文）照相机外壳的注塑模设计 Photography engine box body note mold design 院系：专业/班级：学号：学生姓名：指导教师： 20** 年6 月

开题报告１．课题的目的和意义 1.1课题研究的目的 ⑴了解聚合物的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化及其塑料的组成、分类及其性能； ⑵掌握塑料成型的基本原理的和工艺特点，熟悉成型设备对模具的要求。正确分析成型工艺对塑料制件结构和塑料模具的要求； ⑶掌握典型塑料成型模具结构特点与设计计算方法，通过训练，能够结合工程实际进行模具设计； ⑷初步掌握运用计算机进行塑料模具设计与分析的能力； ⑸初步掌握分析、解决现场成成型问题的能力，包括初步掌握分析成型制件缺陷产生的原因和提出解决措施的能力。 1.2课题研究的意义模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到600亿至650亿美元，是机床工业产值的两倍。中国注塑模具行业也在快速发展，中国模具产品产值已从1993年的110亿元增长到1997年的200亿元，并超过了机床产品的产值，到2002年增长到360亿元，1996年至2002年间的年均增长速度达到14%以上，在某些行业年均增速更是高达100%。2003年模具产值已达450亿元，增长25%以上，出口3.368亿美元。 2文献综述（相关课题国内外研究的现状）国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次热流道模具使用率 80%以上总体不足10% 标准化程度 70～80% 小于30%

插座零件塑料注塑模具设计

目录 1 绪论 (1) 1.1前言 (1) 1.2 模具发展现状及发展方向 (1) 2 塑料材料分析 (5) 2.1 塑件材料的选择 (5) 2.2 塑件收缩率与模具尺寸的关系 (7) 3 塑件的工艺分析 (9) 3.1 塑件的结构设计 (9) 3.2 塑件尺寸及精度 (10) 3.3 塑件表面粗糙度 (11) 3.4 塑件的体积和质量 (11) 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (12) 4.1 注射成型工艺过程分析 (12) 4.2 浇口种类的确定 (13) 4.3 型腔数目的确定 (13) 4.4 注射机的选择和校核 (13) 4.4.1 注射量的校核 (14) 4.4.2 型腔数量的确定和校核 (15) 4.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (15) 4.4.4 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (16) 5 注射模具结构设计 (18) 5.1 分型面的设计 (18) 5.2 型腔的布局 (18) 5.3 浇注系统的设计 (19) 5.3.1 浇注系统组成 (19) 5.3.2 确定浇注系统的原则 (19) 5.3.3 主流道的设计 (20) 5.3.4 分流道的设计 (21) 5.3.5 浇口的设计 (21) 5.3.6 冷料穴的设计 (21)

5.4 注射模成型零部件的设计 (22) 5.4.1 成型零部件结构设计 (22) 5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 (23) 5.5 排气结构设计 (24) 5.6 脱模机构的设计 (24) 5.6.1 脱模机构的选用原则 (24) 5.6.2 脱模机构类型的选择 (25) 5.6.3 推杆机构具体设计 (25) 5.7 注射模温度调节系统 (26) 5.7.1 温度调节对塑件质量的影响 (26) 5.7.2 冷却系统之设计规则 (26) 5.8 模架及标准件的选用 (27) 5.8.1 模架的选用 (27) 5.9 侧向抽芯机构类型选择 (28) 5.10 斜导柱侧向抽芯机构设计计算以及抽芯结构 (28) 5.11 导套的设计 (31) 5.12 模具开合运作过程 (32) 6 主要尺寸计算 (33) 6.1 斜导柱尺寸计算 (33) 6.1.1 斜导柱直径的计算 (33) 6.1.2 斜导柱长度计算 (34) 6.2 型芯垫板厚度计算 (35) 7 模具材料的选用 (37) 7.1 塑料模具用钢的必要条件 (37) 7.2 选择钢材的条件 (37) 7.3 模具选材 (37) 7.4 模具的表面粗糙度 (38) 7.5 注塑模具强度分析计算 (38) 8 模具可行性分析和环境分析 (40) 8.1本模具的特点 (40) 8.2市场效益及经济效益分析 (40) 8.3模具的环保分析 (40) 附录 (40)

模具毕业设计99游戏机按钮注塑模具设计

目录 1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 1.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 3 2 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 6 2．2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 6 2．3 塑件材料成型条件-------------------------------------------------------------------------- 8 3 塑件的工艺分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 9 3．1 塑件的结构设计----------------------------------------------------------------------------- 9 3．2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 11 3．3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 11 3．4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 12 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 12 4．1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 12 4．2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 13 4．3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 14 4．4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 14 4.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 14 4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 15 4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 15 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 5．1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 16 5．2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 17 5．3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 18 5．3．1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 18 5．3．2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 18 5．3．3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 19 5．3．4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 21 5．3．5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 21 5．3．6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 22 5．4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 22 5．4．1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 23 5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 23 5．5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 24 5．6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 25 5．6．1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 25

电脑键盘按键注塑模具毕业论文

摘要模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。关键词: 模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型

Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.

注塑成型的塑料连接件设计

文章编号:100523360(2004)0420010205 注塑成型的塑料连接件设计李　树1,揣成智1,刘风芝2 (1.天津科技大学,天津300222;2.太原市物产集团,山西太原030002) 摘　要:　介绍常用注塑成型连接件的材料选择、连接原理、基本类型、尺寸和形状设计要点及实际使用情况等。关键词:　塑料连接件;连接原理;连接类型中图分类号:T Q320.662;T Q320.74 文献标识码:B 收稿日期:2004203216 1　前言注射成型连接件的设计是塑料制品设计中不可缺少的内容。它和大多数塑料注塑件一样,都是产品的组成部分,它们既可以互相组装成一个制品,也可以与其他材料的零部件组装成制品。如果不采用塑料连接件连接,而采用金属的螺钉、销钉等连接件会使塑料制品尺寸变大且结构不合理;用带螺纹的金属嵌件作为塑料件的连接件,会给制品的成型带来困难,也不能自动化的生产制品,特别是用注塑成型的方法生产制品,此缺点更为突出,它使注塑模具的结构更为复杂,产品的成本也相应提高[1]。而利用塑料的良好弹性,柔软性、优良的抗疲劳等特性可设计出各种实用可靠的连接件。它们具有结构简单,安装牢固、装配容易、加工方便、不附加紧固件、价格便宜等优点,可用于仪表、仪器、家用电器等行业。通常使用的注塑成型塑料连接件可分为两种结构形式[2]:一种为可拆卸连接;另一种为不可拆卸连接。现主要讨论这两种连接的连接原理、连接尺寸及制品的形状设计。 2　可拆卸连接可拆卸连接是指拆开连接件时,构成连接的所有零件都不发生破坏。同时要求可拆卸连接的结构在使用期的工作条件下,在多次拆卸2连接后零件的相应位置和相关尺寸仍保持一定的精度。利用塑料材料本身具有的良好弹性、韧性等特点,可设计出多种实用的可拆卸连接的塑料件。 2.1　搭接连接搭接连接是一种允许有较大弹性形变的紧密连接方式[3]。全部连接基本上都是在一个制品上模塑出凸台、凸耳或倒钩臂,将其插入到另一个模塑制件上相应的凹口、倒陷或孔中。它是塑料制品中最廉价、最方便的连接方式之一,用于可拆卸连接。下面介绍几种常用的搭接连接。2.1.1　夹环连接图1为夹环连接,夹环提供了柔软的没有轴向装配的连接,它允许连接处多方向自由弯折。用于盖和底的夹环连接可在塑料件上设计凸起或沟槽来辅助准确定位。它可以用任何柔性塑料制造,如聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯等。图1　盖和底成一体的夹环连接　 2.1.2　搭扣连接图2为搭扣连接,图中有三种不同的搭扣和孔眼形状。主要用于塑料布和片材的搭接,所有用于注塑成型的塑料材料都可以采用这种连接方式。 2.2　卡夹连接卡夹连接是利用塑料的弹性变形,实现两个零件 1 塑料科技 P LASTICS SCI.&TECH NO LOGY № 4(Sum.162) August 2004

瓶盖模具设计

瓶盖塑料模具设计摘要 1 瓶盖塑料模具设计 1.1拟定模具的结构形式 1.1．1 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖,如图1所示 ,塑件壁厚属薄壁塑件,生产批量大，材料为聚乙烯(PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯,改善塑件的柔韧性),成型工艺性很好，可以注射成型。１.1．2 分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图２所示。 1.１.3 确定型腔数量和排列方式 (1)型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产,可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用,设备运转费低一些,初定为一模八腔的模具形式。 (2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构,并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合,若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了,这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统,模具结构复杂，制造费用也很高。但该塑件螺纹的牙型不高,且呈圆弧形牙,内侧突起与直径的比例约为5．26%（ 6. 266. 26 28-?100% ＝５.26%）。因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排,如图2所示。 1.１．4 模具结构形式的确定从上面分析中可知,本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面,动模部分需要一块型芯固定板和支撑板,因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。 1.1.5 注射机型号的选定（1) 注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析,塑件质量m 1为2.８g,塑件体积V 1 = ρ 1 m = 91 .0 8.2＝ 3．077cm3,流道凝料的质量m 2 还是个未知数，课按塑件质量的0．6倍来估算。从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为 M = 1.6nm 1 = 1．6 ?8?2.8 = 35．８4g 。 (2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口)在分型面上的投影面积Ａ 2 ,在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，

手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文

四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院专业机械模具BK311101 年级2011级姓名彭军指导教师王新

四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书

充电器外壳注塑模设计摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。

目录摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)

遥控器外壳注塑模具设计

毕业设计题目：遥控器外壳注塑模具设计系（部）：机电与自动化工程系专业班：05模具（4）班姓名：肖如洪学号：0504044005 指导老师: 何芳小组成员：彭观林 2008年4月 [摘要]：通过家电实际塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计。本课题主要运用Pro/ENGINEER 3.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2004来完成整个设计工作,此外还运用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Adviser）对塑件制品进行注射仿真分析即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。【关键词】:模具设计;遥控器外壳;Pro/ENGINEER 3.0;EMX4.1; Plastic Adviser;塑件; 目录摘要 .................................. .. (Ⅰ)

第一章概述 (1) 1．1国内模具相关技术发展和现状 (1) 1．1．1国内模具市场现状 (1) 1．1．2国内模具的发展前景 (2) 1．2家电产品模具在沿海地区的现状 (3) 1．3 课题研究背 (3) 1．4毕业设计内容 (3) 第二章塑件结构与工艺分析 (4) 2．1零件的三维图和二维工程图建模 (4) 2．2零件的二维工程图绘制 (5) 2．3零件材质及其成型工艺............................................;5 2．4零件结构分析 (6) 2．5 塑件的尺寸精度分析 (7) 第三章模具设计环境与Pro/E工具 (8) 3．1 PRO/E模具设计的环境 (8) 3．2 PRO/E外挂工具及其功能 (9) 3．3 塑料顾问模块（Plastic Adviser） (10) 第四章模具设计 (14) 4. 1 计算制品的体积重量 (14) 4. 2注射机的确定 (15) 4. 3注射机参数的校核 (15) 4. 4模具结构设计 (17) 4.41分型面设计 (17) 4..42浇注系统的设计 (18) 4.43成型零件的设计 (19) 4.44 导向机构的设计 (21) 4.45 推出机构的设计 (21) 4.46侧向分型与抽芯机构设计 (22) 4.47冷却及排气系统设计 (24) 4.48复位机构设计 (25) 4.49模具装配与爆炸图 (25) 第五章总结 (26) 参考文献 (27) 第一章概述 1．1国内模具相关技术发展和现状 1．1．1国内模具市场现状 1．高档次产品缺乏目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了客户，误了同行，也害了自己。模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢，打破"同行是冤家"的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。 2．没有行业流程标准

电脑键盘按键注塑模具毕业设计

四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文) 题目―电脑键盘注射模具设计― 教学点重庆科创职业学院专业机械模具年级级姓名朱锋指导教师王新定稿日期： 4月 25 日

四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。

电脑键盘注塑模具设计摘要模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。当前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，经过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。经过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。关键词：模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型

Computer keyboard injection mold design Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing. The world mold market in short supply, the leading exporter of mould is the United States, Japan, France, Switzerland and other countries. China mold export quantity is few, but China mold and die locksmith technology level is high, low labor costs, armed with some advanced numerical control

塑料注塑模具经典结构180例[管理资料]

塑料注塑模具经典结构180例[管理资料] 塑料注塑模具经典结构180例本书汇集了180例国内外先进而实用的经典模具，采用2D和3D相结合的形式，以结构为主理论为辅，再加以简明的文字叙述，详细介绍了各例模具的工作原理和设计方法。全书共分10章，主要按照模具的结构类型进行分类，包括后模滑块与斜顶机构、前模滑块机构、后模内滑块机构、滑块二次抽芯机构、滑块中做顶出机构、二次顶出机构、前模顶出与斜顶机构、热流道机构、脱螺纹机构和圆弧抽芯机构，涵盖了塑料注塑模具的多种类型。书中的每一副模具都体现了各自的特点和难点，并通过了大批量的实际生产验证，结构合理，技术先进，安全可靠。本书在编写过程中，为了突出重点，使图面更加清晰简洁，特意对一些比较复杂和大型的模具图形进行了适当简化，望读者理解。本书内容通俗，易学易懂，适用于模具设计与制造的工程技术人员、技术工人和大专院校模具专业的师生阅读。目录前言第1章塑料注塑模具结构的基本分类和概述 1.1 概述 1.2 塑料注塑模具结构的基本分类 1.3 塑料模具热流道系统介绍第2章后模滑块与斜顶机构20例 2.1 滑块机构与斜顶机构介绍 2.2 实用范例范例1 无绳电话主机面壳三面滑块机构

范例2 电子插件弹簧斜顶机构范例3 电池后盖弹簧斜顶机构范例4 轿车仪表框隧道式滑块机构范例5 反光镜装饰圈推块式滑块机构范例6 汽车接插件滑块中进胶机构范例7 显示器框架斜顶中做顶出块机构范例8 咖啡壶手柄盖斜顶中做顶出块机构范例9 餐用搅拌机杯子哈夫式滑块机构范例10 汽车仪表框四面滑块机构范例11 汽车仪表框针阀式热流道机构范例12 圆筒无顶板滑块机构范例13 电热杯外壳液压缸滑块机构范例14 咖啡壶手柄液压缸抽芯机构范例15 相机外壳液压缸抽芯机构范例16 汽车内饰条活动抽芯机构范例17 分水器壳体液压缸斜抽芯机构范例18 浮动式滑块液压缸抽芯机构范例19 轿车后视镜外壳液压缸滑块机构范例20 吸尘器喷水枪外壳滑块脱螺纹机构第3章前模滑块机构20例 3.1 前模滑块机构简介 3.2 实用范例范例1 轿车仪表盒前模滑块机构范例2 相机配件前模滑块机构

薄壁塑料件注塑模具设计

万方数据

苏瞧忠：薄壁塑料件注塑模具设计７３ａ一热流道加冷流道加潜浇口；ｂ－－热流道加大水１２１；ｃ一冷流道加潜浇口图２一模出两件模具结构的三种迸胶方式塑料件上留有明显的浇口痕迹，浇口附近热量比较集中，冷却缓慢，产生的残余应力较大，翘曲变形严重，影响产品装配；第三种注塑压力和锁模力接近推荐值，制品温度分布较均匀，温差小。潜浇口方式进胶，熔体进入型腔时，受到侧壁胶位的阻挡后，再流入型腔，不会在塑料件表面留有由于喷射带来的喷痕和气纹，可保证表面质量。启模时浇口自动拉断，生产效率高。因此，选择第三种进胶方式。３模具结构模具结构为二板式，一模出两件。按两塑料件间距４０～４５ｍｍ，产品其它外围到动定模边缘约３０—４０ｍｍ排布在模具中。确定定模尺寸为３２０ｍｍ×４６０ｍｍ×６１ｍｍ，动模尺寸为３２０ｍｍ×４６０ｍｍ×７０ｍｍ，钢材均选用瑞典进口的预硬工具钢——ＴＯＯＬＯＸ特牢钢４４（出厂硬度约为４４～４５ＨＲＣ）；模架规格选用龙记Ｃ１５０７０Ａ１００８１６０Ｃ１２０，如图３所示。图３排位图３．１浇注系统设计浇注系统的作用是让高温熔体在高压下高速进入模具型腔，实现型腔填充。浇注系统的设计是否合理将直接影响塑料件的外观、内部质量、尺寸精度和成型周期。由于ＰＡ６的凝固时间很短，浇口孔径不得小于０．５ｒ（Ｚ为塑料件胶位厚度）。潜浇口最小直径为１．５ｍｍ，与浇口连接的分流道直径选择８ｍｍ，与主流道连接的分流道直径为１０ｍｍ，主流道小端直径为３．５ｍｍ，斜度为３０，如图４所示。Ｓ｛。忒ｌＬ，／图４喷嘴图３．２模温控制系统设计ＰＡ６熔点较高，收缩大且收缩率范围大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷。对于薄壁、流程较长的塑料件建议模具温度为８０—９０。Ｃ。增大模具温度可以使尺寸稳定、提高外观质量，但影响成型收缩率，所以还须模具温度均匀。考虑到产品的收缩及温度需求，此模具的温控系统采用如下设计方案（如图３所示）：（１）定模用管径为６ｍｍ的通路，间距３０ｍｍ，沿距产品轮廓表面１２ｍｍ均匀分布。模具的水管工艺孔先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封，确保不漏气漏水，经耐高温高压的波纹管与模外连接，通热水加热，确保模温为８０℃。（２）动模用管径为８ｍｍ的通路，距产品轮廓表面１８ｍｍ处设三组环绕产品的冷却水管，绕产品与模外软管连接，形成循环冷却，以缩短冷却时间。万方数据