冲击式制砂机的用户手册
冲击式制砂机用户手册
1、进料斗进料斗的结构为一体的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机
2、分料器分料器安装在蜗动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入蜗动破碎腔内叶轮的外侧，被从业劳力抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
3、涡动破碎腔涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬得作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机在工作时必须将观察孔密封关严，分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段，叶轮告诉旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
4、叶轮叶轮结构由特殊制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键连接传递扭矩，高速旋转，叶轮是PCL直通冲击式破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎。在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
5。主轴总成主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
6。底座涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
7、传动装置采用单电机或双电机的皮带传动机构（75kw以上，为双电机），双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
8、支架根据破碎机工作场合不同——露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。
9、润滑系统采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管饮到机器外侧，用于油泵定期加油。
安转、调试和运转
1、机器的安装PCL直通式破碎机在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。根据破碎机场地不同——安装在厂房内作业或者安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。
破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机最大件重量考虑，在破碎机上防腐应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。
机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全。
2、机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行8小时厂内运转，各部都是正常的，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应进行全面检查。
（1）检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑脂特级或
3#锂基脂。
（2）检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除
(3)检查电机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380v)
(4)在安装皮带之前先点动电动机，旋向应玉破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动），若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，决不允许反方向旋转
（5）对于双电动机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连，两侧三角胶带拉紧力应调节相同而且平直。经检查无误后，在移交生产之前，首先进行空负荷和负荷试车，经试车确认没有问题后再移交生产。
3。机器试运转
3.1空负荷试运转a 、空负荷试运转时间为4小时b、试车前用手扳动皮带轮，应运转灵活；c、破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈运动，无异常噪音，否则应停车检查；d、轴承温升不得超过45度，或最高温度不得超过75度，否则，应对轴承进行清洗，调整轴承间隙3.2负荷试运转a、入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；b、给料均匀连续，给料量达到PCL直通冲击式破碎机的满负荷为止（即电机电流为额定电流）c、负荷试运转时间为8-24小时；d、轴承温升不得超过45度或最高温度不得超过75度
操作规程
1、开车前检查涡动腔观察闷是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险；
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线；
3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料，停机顺序与开机顺序相反
4、入料粒度按严格要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作与开机顺序相反
5 、排料设备停运时，应及时停止给料，否则会造成压死叶轮，烧毁电动机
6、给料力求连续均匀
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈震动和异常噪音，否则应停车检查
8、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作400小时，添加适量润滑脂
9、常见故障及排除方法：
故障原因排出方法
产品粒度过大皮带过松调紧拉紧螺栓
机体摆动给料粒度过大调节给料粒度
叶轮流道堵塞物料取出通道堵物
耐磨块过磨造成偏重更换全套耐磨体
金属撞击声分料器与叶轮相撞调整分料器安装位置
维护安全技术
1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、四周互板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损应及时更换或找制造厂家修补（具体检修方法，参见随机检修图）。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负
2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴承总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端、下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适应，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A
4、在破碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
哪种制砂机比较先进
在矿产资源利用方面，制砂机是必不可少的一种设备，它生产出来的砂石具有比较高的产量，设备的好坏决定着产品的质量，因此采用一台性能好的制砂机才能给企业带来收益。 由于不同的企业对于制砂设备的需求不同，一台好的制砂设备主要看制砂的效率，下面就给您选择出一台合适的制砂设备提供一些建议。 一、产量的需求 市场上的制砂机产量从每小时10吨到几十万吨都有。应根据自己的具体要求选择采用何种设备，以及如何安排砂石生产线。 二、进出料粒度的要求 对成品粒型要求比较高的情况下，可采用HVI冲击式制砂机或VSI制砂机，对成品粒型要求不是太高的情况下，高效制砂机足矣。 三、施工现场 有固定生产厂区，且厂区面积充分的情况下，固定式制砂设备都可以；厂区不固定、物料分布比较广泛的情况或者需要随时移动厂区的情况下可采用移动式制砂机，车头牵引即可上路，非常方便。
四、根据物料的大小 硬度比较高的物料（如河卵石、花岗岩等）可采用HVI冲击式制砂机和VSI 制砂机；硬度中等或比较低的物料（如石灰石、青石等）可采用高效细碎机处理即可； 我们知道市场上有一些比较好的制砂设备，下面对于这些比较常见的制砂设备分别介绍一下： （一）HVI冲击式制砂机是目前新一代制砂机，采用“石打石”与“石打铁”相结合的工作原理，从而达到石料的整形、制砂的目的，全新设计的组合式抛料头，设备运行过程中出现磨损等情况时，只需更换磨损部分，无需整体更换，减少设备运行维护成本。设备产量设计在每小时70-585吨，适合大众用户的产量需求。 （二）VSI制砂机采用“石打铁”的工作原理，深腔行设计，具有制砂率高、绿色制砂、出料均匀等优势，性价比非常高，产量设计时产60-520吨。 （三）移动式制砂机是近几年非常火的制砂型号之一，整机包含给料、制砂、筛分、输送四大系统，自成一条生产线，占地面积小，转场自由灵活，智能化操作工艺带给您全新制砂体验，产量设计时产40-500吨。 对于那种制砂设备比较好并没有十分确切的答案，建议广大生产企业在挑选设备时从多方面去考虑，符合自己需求的就是好的。
制砂机关键词
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好的制砂机有名的制砂机著名的制砂机出名的制砂机买的最多的制砂机名字 其他机械设备： 螺旋式洗砂机轮斗式洗砂机振动输送设备筛分清洗设备振动筛给料机喂料机细砂回收机淤泥处理设备污泥处理设备 其他： 高效节能制砂机高效节能型制砂机新型节能制砂机节能制砂机环保型页岩制砂机环保型尾矿石制砂机环保型石灰石制砂机环保型冲击式制砂机环保型反击式制砂机
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立式板锤制砂机和复合式破碎机的区别
立式板锤制砂机和复合式破碎机的区别立式板锤制砂机和复合式破碎机的内部结构对比图： 立式板锤制砂机外观和内脏图 复合式破碎机内部结构图
以上第一张图为立式板锤制砂机内部结构，第二张图为复合式破碎机内部结构。从图中可以看出，立式板锤制砂机和复合式破碎机有相近的筒形外形，但是内部区别很大。立式板锤制砂机破碎物料的主要部件是板锤，复合式破碎机破碎物料的主要部件是锤头。 立式板锤制砂机和复合式破碎机的工作原理也不相同。 立式板锤制砂机的工作原理： 当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子 立式板锤制砂机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。 立式板锤制砂机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。 立式板锤制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。第一级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立轴式破碎机的产品不需要再用打散设备。 复合式破碎机的工作原理： 物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 立式板锤制砂机和复合式破碎机的破碎性能比较：
制砂机安装要求和操作规范
制砂机安装要求和操作规范 随着国家基础设施建设与建筑业的快速发展，可满足要求的天然砂石越来越少。尤其是2018年以来，出台了政策整治河湖采砂，机制砂的优势越来越明显。制砂机是生产人工机制砂的主要设备，要保证其高效生产，正确安装、规范操作是前提条件。今天，小编给大家分享制砂机的10个安装要求和8个操作规范。 制砂机安装要求 1，制砂机安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件是否齐全，在运输过程中有无损伤。 2，制砂机一定要安装在坚固的混凝土基础上，地基应能承受整机重量的4倍力度，用地脚螺栓固定。 3，安装时应将制砂机水平放置，使其主轴与水平面保持垂直。 4，安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有应紧固。 5，气体密封、百叶阀、保护环等装置。 清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，重点控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。6，按设备的动力配置电源线和控制开关。
7，在制砂机上方应留有起吊空间，制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的起吊能力应考虑制砂机最大件的重量。 8，在制砂机一侧要留有适当空间，以备方便检修。 9，制砂机现场安装就位后，仍应进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确，电压是否正常。 10，检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 制砂机操作规范 1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出，发生危险。 2，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。 3，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。 制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。 4，入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定河卵石进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6，给料力求连续均匀。 7，制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 8，机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。 保证制砂机的高效生产注意事项 1）制砂机应定期暂停运行，以延长其使用寿命；定期关机检查机器内部的磨损情况，尤其是中心入料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、圆周护板、耐磨块等易损件的磨损程度，及时更换或修理磨损较严重的部件，尤其要保证易损件的及时更换，同时注意更换部件的重量、型号、尺寸等一定要按原来部件参数更换。 2）众所周知，制砂设备的轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，必须严格按
VSI冲击破制砂机拆装程序集更换配件注意事项 洛阳隆中重工_解析
VSI 冲击破拆装程序 VSI冲击破的组成: 上机盖.机体.叶轮.轴承筒.传动电机.电机架.润滑站组成。 一、机盖和中心吊架的拆卸; 将冲击破机盖螺丝卸掉.启动液压千斤顶把机盖顶起推向没有障碍物的方向旋转90°固定。中心吊架中间有一个中心下料管,把中心下料管固定螺丝松开,下料管就可以拿掉,然后把固定中心吊架的螺丝卸掉,中心吊架用起重工具移开。 二、叶轮部分的拆卸; 将叶轮护口圈固定螺丝松开卸掉,叶轮护口圈向上提起(叶轮护口圈如果磨损严重,应及时更换新的叶轮护口圈,把叶轮流道腔清理干净,卸掉叶轮中心部位分料锥固定螺丝(10.9级内六角螺丝,向上提起分料锥(如果分料锥磨损严重,应及时更换分料锥,做一个直径小于主轴直径的厚度在30mm的垫片,放置在主轴轴头上面,垫片上面放置50吨机械顶,然后做一个直径大于叶轮直径的龙门架挂住叶轮下端部,启动50吨机械顶顶住龙门架横梁把叶轮卸掉。 三、轴承筒总成的拆卸; 先将主设备下面电机三角带调整到最小位置,去掉三角带,卸掉固定轴承筒和下定位盘之间的锥法兰固定螺丝,用同样的螺丝拧进带丝扣的螺丝孔内,顶出锥法兰。卸掉轴承筒上部和上定 位盘连接螺丝松动,用同样的螺丝拧进带有丝扣的4个螺丝孔内把轴承筒整体顶起吊出。 四、叶轮部分易损件的更换;
叶轮内部和流道腔清理干净后,卸掉固定耐磨块的10.9级内六角螺丝,把磨损的耐磨块去掉,松动固定耐磨板的螺丝,卸掉耐磨板,用工作手锤向叶轮中心方向击打上流道板,然后从叶轮中间取出上流道板,下流道板也以同样的方法取出。安装上下流道板时要对流道板进行称重,使重量相等的一组安装到叶轮里面,以便保证叶轮的平衡运转。流道板安装好后,安装耐磨块和耐磨板也以同样的称重方法把重量相等的一组耐磨板和耐磨块安装到叶轮上,拧紧固定螺丝。松动冲击块螺丝(10.9级内六角,使磨损的冲击块转动180°拧紧可以继续使用至冲击块的角和叶轮立板磨平不能使用,更换冲击块和更换流道板.耐磨块一样要称重(三个一组,三组冲击块的重量要相等。冲击块.耐磨板.耐磨块.上下流道板重量相等才能保证叶轮平衡运转。 五、叶轮的校正平衡; 校正叶轮之前要把叶轮上所有装配的易损件取出,做一根特制的校平轴穿到叶轮的中心孔里,做一个水平支架,将穿有校平轴的叶轮放置在水平支架上面,校平轴的两端有轴承和轴盒使其运转灵活。校正时请注意,叶轮偏重的一方始终是停留在下面的位置,把偏重的一方和偏轻的一方转至水平位置,在轻的一方增加铁块配重,如果配重不对等,叶轮会自动向偏重的一方运转,配 重增加到和偏重的一方对等时,叶轮是静止不动的,再转动叶轮对另一个方向进行校正,一般情况下校正两次后对叶轮随意多次转动,直到叶轮每次都不在同一个位置停止转动(称作多点停留,叶轮校正工作结束。 六、轴承筒总成组成和装配; 轴承筒总成是有主轴.外筒.三套调心轴承.一套定位轴承. 两个挡油环.一个轴承定位筒.上密封盖.下密封盖.三个骨架油封. 带轮.胀套组成。 主轴带轮一端为下部,装配叶轮一端为上部。把挡油环平面一端从下部装配到挡油环位置(紧配合,把轴承定位同从上部装到主轴上放置在下挡油环上面,把上挡油环平面方向从上部装配到主轴挡油环位置(紧配合,上下挡油环装配到位后,轴承定位筒在挡油环中间活动间隙8mm-10mm,把两套离心轴承从主轴上部装配轴承位置,轴
制砂机生产厂家哪家好
随着砂石行业用砂量的不断增加，制砂机作为当前制砂生产的“主力”，广泛运用于大的冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，安全作为机械使用关注的重中之重，近年来安全事故也时有发生，更令人意想不到的是，这些事故竟然是由于粉碎设备破碎机操作不当引起的。这个问题提醒了我们，选择制砂机时不只是选择制砂机产品本身，也是在选择制砂机服务厂家，好的厂家会提供完备的后续指导服务，由此使用不当造成的安全事故也能大大的减少。那么，有哪些值得推荐的制砂机厂家呢？ 郑州博洋机械设备有限公司是一家以生产大、中型系列破碎机、制砂机、选矿设备为主，集研发、生产、销售为一体的矿山设备制造公司。公司主要产品包括破碎机、制砂机、移动破碎站、球磨机、振动筛、选矿设备、水泥设备、冶金设备等10多种系列，数十余种规格的设备。广泛适用于矿业、建材、公路、桥梁建筑、化工、冶金、耐火材料等行业。
冲击式破碎机又称制砂机，是我公司引进美国巴马克公司的“石打石”破碎机原理及技术，结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际**水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒).对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。 冲击式破碎机工作原理： 物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破
VSI新型制砂机
一、产品介绍 VSI系列新型制砂机，俗称制砂机、整形机，是引进德国权威专家最新研制成果，并结合中国的矿山条件经过改进设计，是目前国内最具有世界先进水平的第四代高性能制砂设备。它是独特的转子结构设计、耐磨材料工艺、破碎速度优化以及液压设计的完美结合。是专业细碎技术与机械制造完美结合的典范，是新技术、新工艺的充分体现。在人工制砂行业，要生产理想的机制砂产品和混凝土骨料；在石料整形领域，要获得高品质、粒形好的碎石产品；VSI系列高效立轴冲击式破碎机是最行之有效的一种选择。该机专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的首选设备。 二、工作原理 物料通过料斗进入叶轮破碎腔内，由分料锥把物料以伞状形式均匀的抛于叶轮流道内，经过高速旋转的叶轮瞬间加速从叶轮周围流道内抛射出去，冲击到涡流破碎腔的衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到破碎腔的顶部，又改变方向，偏转向下运动。这样，一块物料在破碎腔内经过多次的撞击、摩擦、和破碎作用成为成品由机器下料口排出，实现批量生产；VSI系列新型制砂机通过改变涡流破碎腔内部的反击板和周护板，可实现“石打石”和“石打铁”两种破碎方式，打开或者关闭分料盘，可实现两种进料方式。整机由稀油润滑站供油，实现稀有润滑。 三、性能优势 1.先进的双泵供油润滑系统，有效降低轴承温度，延长使用寿命； 2.新型制砂机主轴采用进口轴承，使得主轴运转更加平稳； 3.液压升降，可方便移动机体上部进料斗，更换检修方便快捷； 4.两种进料方式，两种破碎方式，实现碎石和整形两大功能； 5.适用物料含水量大，最大含水量可达8%以上； 6.成品呈立方体，深得国家大型项目喜爱； 7.VSI制砂机锤头采用美国高耐磨材料，延长锤头使用寿命。 四、技术参数 型号Model 最大进料粒度 Max Feed Size (mm) 功率 Motor Power (kw) 叶轮转速 RotorSpeed (rpm) 通过量 Capacity (t/h) 重量 Weight (t) 外形尺寸 Dimension (mm) VSI-600 35 110 1700-1890 80-120 10.1 3670*7821*2100 VSI-800 40 180 1520-1690 120-180 12.8 4037*2070*2375 VSI-1000 45 264-320 1300-1500 170-320 16.8 4890*2386*2678 VSI-1200 50 400-440 1100-1300 180-380 25 5300*2856*3168
分析冲击式制砂机冲击作用的利与弊
分析冲击式制砂机冲击作用的利与弊 制砂生产线一直是建筑、水利等行业建设的最重要的原料供给的源头，其生产加工对于真个行业来说都具有重要的作用，其生产线工作的优劣极大的影响着整个生产行业的发展进度，那么对于以冲击为主的冲击式制砂机，在整个生产行业中又有什么优势和缺憾呢? 机械制砂法是广泛应用的制砂方法，在制砂生产线流程中的阶段来分分为：粗碎，中碎，细碎。而常用的几大类制砂机中，反击式破碎机和锤式破碎机是属于以冲击作用为主来制砂脆性物料的机器，故常被称为冲击式制砂机。 两种制砂机的制砂方式都是制砂，所不同的是在反击式破碎机中，物料收到更多次的反复冲击而制砂，具有高频冲击的特点。两种制砂机的制砂比都很大，适合于制砂脆性物料。 A、制砂比大。冲击式制砂机的制砂比可达到50以上，而颚式破碎机很难超过20。于是，在需要单段制砂的场合，例如水泥工业的石灰石制砂，制砂机使用十分普遍。 B、产品颗粒好。在冲击作用下，被制砂物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性制砂法，其颗粒呈立方体形态的概率较高，可以生产出符合机制砂规格标准的制砂故冲击式制砂机产品的针片状百分比含量可低于10%，而产品的针片状百分比含量会高于15%。于是，
在需要立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路面，通常采用制砂机来作为终破设备，生产混凝土骨料。 但是这两种制砂机的制砂方式工作原理也存在着一定的缺陷。由于冲击式制砂机是采用冲击原理制砂物料，其打击件，如：锤头、板锤、反击板等，在使用中磨损甚快。这种缺陷，在相当长时期内，限制适用范围。只能用于中硬物料的制砂。不过随着新型耐磨材料的应用，已经推出硬岩反击式冲击式制砂机，打破了这种局限。 由此可见，不论是哪一种制砂机类型，对于生产虽说都有促进作用，但是相对应的也有一些缺陷，用户在选择生产机械设备的时候不仅要注意其生产的物料等是否符合生产的需要，更能够在生产加工过程中创造更多的利润。更要注意其利弊，选择合适的生产设备。 更多关于球磨机、对辊破碎机、砂石生产线、石料生产线、选矿设备、压球机、制砂机、细碎机、免烧砖机、免烧制砖机、颚式破碎机，圆锥式破碎机，液压颚式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机、锤式破碎机等请访问： http:// https://www.360docs.net/doc/a213068858.html,
一文读懂机制砂所有问题!
随着机制砂的兴起，和机制砂相关的专业知识你了解吗？下面来给大家介绍25点机制砂的专业知识，主要分为三个方面：机制砂专业知识、制砂生产工艺专业知识、制砂设备专业知识。 机制砂专业知识 1影响机制砂粒形的因素 1）物料岩石性质，如岩石节理发育不好则不易获得较好粒形； 2）破碎设备类型，不同破碎机成型效果不同，砂石粒形也不同； 3）筛网类型，方孔筛网对粒形控制较好。 2如何调整机制砂颗粒级配指标？ 1）可以通过调整进料量、进料级配、筛网尺寸以及破碎机转速等方面调整机制砂颗粒级配。 3机制砂松散堆积密度、表观密度、空隙率等要求 1）松散堆积密度应≥1400kg/m3；机制砂表观密度≥2500kg/m3；空隙率≤44%。 4机制砂的细度模数不稳定的原因 1）在生产中由于入料岩石性质、级配和含水率易变，筛网也可能出现破损或堵等问题，再加上破碎设备效率、参数不稳定，易导致机制砂细度模数不稳定。 5机制砂亚甲蓝（MB）值是什么？ 1）用于确定机制砂是否存在膨胀性粘物并确定其含量的指标，主要反映粒径≤0.075mm的物料含石粉还是泥粉的情况。标准机制砂MB≤1.4。
6废混凝土、砖石能否用做制砂原料？ 1）废混凝土、砖石等建筑垃圾和工业废渣经过专门设备的分拣、破碎、筛分等过程，可以用作生产机制砂。 7可用于机制砂石生产的岩石？ 1）机制砂的制砂物料通常有河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩、长石、安山岩、流纹岩等品。制成的机制砂也存在着强度和用途的差异。 8如何进行机制砂的取样？ 1）在料堆取样时均匀选择取样部位，先将取样部位表面铲除，再从不同部位抽取8份等量的砂组成一组样品。 2）在皮带运输机上取样时，需要用到接料器，在机尾出料处用接料器定时抽取4份等量的砂组成一组样品。 3）如果是在汽车、火车、货船上取样，需从物料堆的不同深度和位置，抽取8份等量的砂组成一组样品。 9对成品砂进行加湿拌合处理的原因 1）在制砂过程中对成品砂进行加湿拌合处理，使机制砂石的含水量达到饱和状态，有利于控制后续混凝土搅拌所需的用水量，同时运输过程中减少砂石离析和粉尘污染。 10检测机制砂石粉含量的方法？ 1）一般有水洗法和干筛法两种方法，由于我国一直是在用水泥混凝土或沥青路面集料，所以一般采用干筛方法，干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，同时还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
制砂机
制砂机 制砂机又叫冲击式破碎机，Spk1000破碎机是本公司为冶金、建材、耐火材料、水泥、陶瓷、化工等行业专门设计开发系列产品中的一个规格，该产品适合于各种硬脆物料的中、细破碎。即可与本公司SP系列产品最成前后级破碎，也可单独使用。 制砂机具有以下特点： 1.结构紧凑、运行平稳、可靠、腔内无堵塞。 2.开放式转盘、进料粒度大、破碎比大、成品料选择范围大。 3.物料垂直冲击砧板破碎、磨损少、破碎效率高、能量消耗小、产量高。 4.产品颗粒形状好，呈立方体、堆积密度大。 5.轴承采用泵站稀油润滑，维护工作量小，轴承寿命长。 6.具有液压升盖系统，操作简便、维修安全方便，运行成本低。 制砂机工作原理： 物料由机器顶部连续均匀地加入到进了口中，再经进料管直接进入机器转盘中，通过布料锥将物料均匀分布到各出料口，通过转盘磨块将物料加速旋转，在巨大离心力作用下，将物料抛向周围固定砧板上。在与砧板告诉碰撞的过程中，物料沿其本身结合薄弱面产生解理破碎，经过反弹撞击，多次碰撞，研磨，直到失去能量，以立方体颗粒的形式落下输出。
制砂机规格尺寸： 转盘直径（mm）1000 生产能力(t/h) 110-400 最大进料粒度（mm）130 投料量(t/h) 250-400 转盘转速（rmp）1300-1500 功率（kw）2*(160、200) 产品粒度（mm）＜40 上述参数指物料最大长度。生产能力随物料的硬度、强度以及给料粒度组成不同而变化。自击式破碎机
自由式破碎机工作原理示意图 如图所示：所破碎加工之物料自皮带运输机进入料口，一部分顺中心进料孔落入高速旋转的转盘中，另一部分沿分料器周边下落形成瀑布料群，中心下落之物料在转盘告诉旋转中心如离心水泵的水流超高速的射向四周，同周边下落的瀑布料层相互撞击，形成真正意义上的“石打石”破碎。
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机
立式烘干机工作原理及型号
立式烘干机工作原理及型号 立式烘干机是在我公司经过大量实践而研制开发出的高效节能烘干产品，现已形成2项发明专利，6项实用新型专利。本立式烘干机结构新颖独创、热利用率高、干燥效果好、性能优越，技术指标在同行中处于领先地位，具有国际领先水平，是国内各类烘干机的更新换代产品。 立式烘干机与现今通用的返排式干燥炉相比，投资额降低1/2；占地面积是其1/5-1/3；能耗及运行费用大幅降低。 立式烘干机是针对型煤和矿粉压球团的脱水而设计。其关键技术是使物料能在立式烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。 立式烘干机使用特点： 立式烘干机匹配性好，易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便，维护简单。干燥炉本体无机械运动部件，日常无需维护。连续运行，效率高、产量大。给某大型化肥厂使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造气炉煤棒，水分降至3%左右，产气量明显提高；大量节约了人力，减轻了劳动强度；节约了场地，扩大了产量。 立式烘干机主要结构： 立式烘干机主要由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。本产品所采用的动态立式烘干技术能使物料在烘干机内尽可能分散以提高热烟气与物料接触的面积，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。 立式烘干机工作原理： 成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。 型号WLLG-2200 WLLG-2600 WLLG-2800 WLLG-3200 干燥量(t/h) 3-5 6-8 8-10 10-14 干燥时间(h) 2-2.5 2-2.5 2-2.5 2-2.5 干燥前含水率8-12% 8-12% 8-12% 8-12% 干燥后含水率 1.5-3% 1.5-3% 1.5-3% 1.5-3% 需要动力(KW) 18.5 22 37 45 热风炉耗煤量(kg/h) ≥100 ≥150 ≥180 ≥230 热风温度范围(℃) 200-260 200-260 200-260 200-260 操作人员2人/班2人/班2人/班2人/班 备注用煤质量热卡大于5000 更多圆锥破信息资料，请访问巍立官方网站：https://www.360docs.net/doc/a213068858.html,/，https://www.360docs.net/doc/a213068858.html,/ .
反击式破碎机综述
反击式破碎机目录 反击式破碎机 1.发展历史 2.主要用途 3.工作原理 适用物料 1.应用领域 2.技术参数 PF系列主要技术参数： 优点 1.特点 2.性能 构造 反击破的主要部件 1.零部件组成 2.反击板 3.方钢 4.板锤 5.压紧块 安装与调试 1.安装 2.调试 反击式破碎机分类 保养 1.检查 2.后上盖启闭 3.润滑 常见故障及排除方法 注意事项 反击式破碎机的维修 五个破碎优势 应用 出现的问题原因及排除 六种自行修复反击板的方法
反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备；反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。 发展历史 反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。 1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，因为无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。由于物料需要反复冲击，破碎过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机，应用于中硬一下的细碎。 到1942年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列反击式破碎机。得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可以处理比较大的物料，以及它在形式结构上比较简单，维修方便，所以，这种反击式破碎机得到了迅速发展。伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷，国外生产反击式破碎机的厂家比较知名有美国Cedar即ids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover 公司、德国 Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。 反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。其结构具有独到之处。据该公司专家介绍:中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3一6个月。另外最近德国Hazemag&EPR公司为其反击式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。打击板可以从侧面或固定板上方插入，用楔块固定。打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，提高了利用率。 同时为了增强破碎机的机动性还开发了轮胎式和履带式移动式的破碎站，其中轮式型的破碎机在美洲比较受欢迎，履带式在欧洲比较受欢迎。其实反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机，所以说，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。在上个
制砂机操作规程实用版
YF-ED-J4593 可按资料类型定义编号 制砂机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制砂机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 制砂机也叫立式冲击式破碎机，新型制砂 破碎机，根据其特点操作规程如下: 1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以 防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。 2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。 叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接 线。 3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排 料→制砂机→给料 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常 后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6、给料力求连续均匀。 7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 8、机器的润滑 润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
制砂机说明书
制砂机说明书 VSI制砂机 一、简介 VSI制砂机主要用于建筑制砂,是目前普遍生产人工砂的先进设备，专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的设备。通常与洗砂机，破碎机，振动筛，振动给料机等可组成制砂线，来更经济更有效率的生产。 二、主要技术参数（点击查看） 三、应用领域1、河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制砂。 2、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混 凝土骨料的生产。3、工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。 4、矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料 破碎。
5、高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。 6、玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。 四、工作原理 VSI制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎（石打石），它的入料最大粒度必须按照机器的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎机的最大含水量为20%以下，一般经洗砂机 出来的矿石可以直接进入本机破碎。VSI制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎，入料粒度越小，
其产品粒度合格率 越高。反之越低，改变叶轮速度，也可以调节产品粒度。当制砂机的的出料产品 粒度不大于10mm时，其合格率为60-90%，为了保证产品粒度 合格率达到100%，采用分级设备进行闭 路破碎是必要的。 五、性能特点 1、处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统 设备相比，产量提高了30%而且稳定。2、易损件消耗低—最佳的破碎腔物料 撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。 3、产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。 4、液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。 5、自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到
干粉砂浆专用制砂机,立轴锤式制砂机和VSI冲击制砂机价格型号厂家
干粉砂浆专用制砂机，立轴锤式制砂机和VSI冲击制砂机价格型号厂家 干粉砂浆用砂一般的要求是细度0.8-2.8mm，含粉量8%以下，也有部分要求细度2.2毫米以下，但是对含粉量这块，要求一般是最多不超过12%，所以对于机制砂设备的要求，除了比混凝土制砂要细度更细以外，含粉量这块要求不能太高，粒型要求圆润，这样才能保证干粉砂浆的流动型。 也就是说，干粉砂浆要求的细度模数一般在2.2左右，传统制砂机设备如冲击式破碎机，细度级配一般在2.5到3.0，细度不能达到这个要求，需要加入级配调整机也就是对辊磨砂机对粗颗粒砂进行加工调整级配。针对市场情况，德国bhs公司将立轴冲击破碎机,vsi制砂机进行改造，在冲击破碎同时加入磨削破碎，使得出料更加圆润，细度更细，完全满足了干粉砂浆的制砂需求，是市场上特别一些高级砂浆站应用较广的制砂生产线设备。 bhs干粉砂浆专用制砂机
针对国内市场，立轴反击破碎机出料细度和粒型，也可以满足干粉砂浆制砂要求，缺点是含粉量略高，一般都要配置细粉选粉机，将成品砂含分量控制在12%以下，这种工艺经济实惠，目前在国内许多干粉砂浆搅拌站得到应用。 干粉砂浆用砂
定锤反击破碎机也叫立轴锤式破碎机，复合式破碎机主要是利用固定锤头的磨削破碎，对于较硬矿石损耗大，并不适应，锤头磨损后可以进行伸缩调节，结构简单，维护稍嫌麻烦。 定锤立轴破碎机
干粉砂浆配套设备---选粉机。选粉机的作用是确保成品机制砂中细粉含量不超标，一般干粉砂浆制砂机要求细粉含量低于12%，采用立轴反击破碎机进行破碎一般细粉含量（）=《100目》占20—30，过高的含粉量降低混凝土粘合力，需要利用选粉机进行处理。选粉机的道理就是利用风机来将细粉吸收。
制砂机多少钱一台
制砂机是生产石料和机制砂的设备，结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发高效碎石设备。购买过制砂机的朋友都知道不同型号的制砂机有不同的价格，根据你的物料选择不同的制砂机型号，产品质量的参差不齐使设备价格高低不等，每台一般在20到50万的价格范围内。 同一厂家同一系列不同型号的制砂机，其价格也存在差异，这里我们主要分析导致制砂机价格差异的质量原因，你在选择时也需多加注意，不能一味追求低价格的产品。 如果问具体的制砂机报价，这个我们无法直接给您答复，因为就制砂机种类而言就有很多的机型：鹅卵石制砂机，反击式制砂机，冲击式制砂机，vsi制砂机等多种型号的制砂机。每种制砂机还有不同的型号我们实在是没有办法全部都列出来，况且制砂机价格也是随着市场调整的。 质量高的制砂机用先进的发射口及内部流畅的曲线设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高物料的通过能力，进而提高制砂生产效率。这样的制砂机价格上就会高一些。
制砂机机器转子作为制砂机重要的破碎部件，其设计影响出砂量和砂石粒型，深腔型转子使得处理物料的能力大大提高。选择制砂机的时候看详细的机器质量。设备材质、配置和工艺差异就会有不同价格的制砂机，影响着产品的质量，也影响着产品价格。 制砂生产线时必须要首先做好对制砂生产线的现场进行认真地勘察与复勘察工作，并且要对制砂生产线现场进行系统的分析，以便能够根据工地的实际情况有针对性的进行制砂生产线的设计和制砂机设备的选型。 豫矿智能装备有限公司分享的内容，希望能帮助到你。主要经营的设备有：履带移动破碎站、履带移动筛分站等移动式破碎筛分设备，以及颚式破碎机、粗碎旋回破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。详情请咨询厂家。
冲击式制砂机的用户手册
冲击式制砂机用户手册 1、进料斗进料斗的结构为一体的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机 2、分料器分料器安装在蜗动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入蜗动破碎腔内叶轮的外侧，被从业劳力抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。 3、涡动破碎腔涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬得作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机在工作时必须将观察孔密封关严，分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段，叶轮告诉旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。 4、叶轮叶轮结构由特殊制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键连接传递扭矩，高速旋转，叶轮是PCL直通冲击式破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎。在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。 5。主轴总成主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。 6。底座涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。 7、传动装置采用单电机或双电机的皮带传动机构（75kw以上，为双电机），双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。 8、支架根据破碎机工作场合不同——露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。 9、润滑系统采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管饮到机器外侧，用于油泵定期加油。 安转、调试和运转 1、机器的安装PCL直通式破碎机在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。根据破碎机场地不同——安装在厂房内作业或者安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。 破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机最大件重量考虑，在破碎机上防腐应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。
制砂机的安装注意事项及安全知识
制砂机的安装注意事项及安全知识 制砂机是主要由进料斗，分料器，涡动破碎腔，叶轮，主轴，底座，传动装置，支架等构成的一种砂石设备。在各种石料出产线，制砂出产线中，制砂机通常都是伴随着破碎机进行再破碎的设备。因而它的装置和破碎机有很大的联系。 依据破碎场地的不一样，冲击式制砂机装置的地址也会有所不一样。通常装置在厂房或者是露天场地中进行作业。制砂机装置在混凝土根底上，根底应承受4倍的整机分量。依据制砂机场地不一样可装置在厂房内作业或是装置在室外作业。装置时，应将制砂机调平使其主轴与水平笔直。机器的调整，制砂机在出厂前，已进行8小时空负荷运转个部正常，尽管如此在破碎现场装置后仍应该进行全部查看。 制砂机的安装基本注意事项 1.定期停机翻开调查门调查直通冲击式制砂机https://www.360docs.net/doc/a213068858.html,内部磨损情况，中间入料管、锥帽、叶轮上、下贱道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时替换或修补，替换耐磨块时应一起替换，确保耐磨块分量一样。禁止破碎机作业过程中翻开调查门调查内部作业情况，以免发作风险。发现叶轮体磨损及时替换找制造厂家修补。 2.机器滚动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严厉按各种机
型标准需求，禁止大于规则物料进入；给料均匀接连，含水量不能低于10-15%(可依据物料不一样)，给料到达PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8-24小时。查看格部件光滑油管是不是衔接牢靠，仔细查看叶轮上是不是有异物。 3.制砂机在装置前应明白设备外部的一切污物。装置前，应按装箱清单进行清点，并查看各部件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是不是完全。装置前应查看地脚螺栓孔尺度及相对方位，是不是与到现场的设备相符。发现不相符时，应及时采纳措施加以批改。将主机吊装在根底上，调整进料斗和出料斗的方位，使其契合技术安置的需求。待设备一切部位调整好后，进行二次灌浆。二次灌浆的水泥凝固后，利用调理螺栓调理v带的张进展。需求能盘动机器。 4.传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以确保三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两边三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能共同。经过查看无误后再出产，出产前首要进行空负荷试机，经试机承认没有问题后方可正式出产。 制砂机多见的几种毛病表象及其扫除办法 1.制砂机毛病表象：机体摇摆过大 缘由：叶轮上易损件磨损严峻、给料粒度过大、制砂机叶轮番道有堵塞物 扫除办法：替换易制砂机损件、减小给料粒度、取出堵塞物