(机械制造行业)、上海机械式停车库(场)设计规程
上海市工程建设规范
机械式停车库(场)
设计规程
DGJ08-60-2006
J10924-2007
主编单位：上海自动化车库研究所
上海市公安局交警总队
批准部门：上海市建设和交通委员会
施行日期：2007年3月1日
上海市建设和交通委员会
沪建交(2006)840号
上海市建设和交通委员会关于批准
《机械式停车库(场)设计规程》
为上海市工程建设规范的通知各有关单位：
由上海自动化车库研究所等单位主编的《机械式停车库(场)设计规程》，经有关专家审查和我委审核，现批准为上海市工程建设规范。该规范统一编号为DGJ08-60-2006，自2007年3月1日起实施。原《机械式停车库设计规定》(DBJ08-60-97)同时废止。
本规范由建设交通委负责管理，上海自动化车库研究所(地址：上海市常德路1359号银座三楼，邮编：200060)负责解释。
上海市建设和交通委员会
二○○六年十二月二十九日
目次
1总则65 噪声控制
2术语7 公用设施
3一般规定71 电气
4建筑和结构72 通风和排烟
41 建筑设计73 排水
42 结构设计74 消防设施
5交通设计75 管理设施
6设备设置和安全措施76 服务标志
61 停车设备的设置附录A 停车设备的类别
62 报警装置附录B 典型停车设备的占用空间尺寸
63 保护装置本规程用词说明
64 警示装置
1总则
1001为使机械式停车库(场)(以下简称停车库)的设计符合相关建设项目的使用要求和城市交通等的管理要求，特制定本规程。
1002本规程适用于本市新建的停车库设计。扩建和改建的停车库设计可参照执行。
1003停车库配置的停车设备，其安全和性能均应符合该设备现行的国家和行业相关标准的规定。
1004停车库的设计必须安全可靠，方便高效，并符合城市规划、交通、消防和环保以及停车信息发布等方面的要求。
1005停车库及其各项配套设施的设计，应采用新技术、新设备和新工艺。
1006停车库及其各项配套设施的设计，除应符合本规程外，尚应符合现行的国家和本市相关标准的规定。
2术语
2001机械式停车库(场)，系指采用机械式停车设备存取停放车辆的停车库(场)。
2002地下机械式停车库，系指库内地坪面低于库外地坪面高度超过该层停车库净高一半的机械式停车库。
2003独立机械式停车库，系指单独设置的不依附于别的建筑物的机械式停车库。
2004附建机械式停车库，即附建于建筑物或包含在建筑物内的机械式停车库。
2005机械式停车设备，系指利用机械方法，将车辆作垂直、横向、纵向搬运，达到存放和取出车辆目的所使用的集机、电、仪一体化的全套设备。
2006停车位，系指停车库(停车设备)中车辆最终停放的位置。
2007转台，即通过回转动作，改变所载车辆纵轴方向的机械设备。
2008车辆升降机，系指停靠升降机械，改变车辆停放高度的机械设备。
3一般规定
3001停车库的规划、选址和总平面布置应符合国家和本市现行的相关标准和规范的规定。与建筑配套建设的停车库应与主体工程同步设计。
3002停车库的设计应根据建筑物的性质、规模和建库地点的交通和环境情况来确定，并应符合现行的相关标准和规范的规定。
3003停车库及其停车设备的类别应根据所需停车位数量、交通和环境情况、建筑物的规模和布局以及可利用的土地面积和空间等具体条件进行选择和设计。
3004停车设备的类别见附录A。
3005常用停车设备适停车辆的外廓尺寸和质量如下：
常用停车设备适停车辆的外廓尺寸和质量
轿车类型外廓尺寸(米) 质量
长宽高(吨)
小型车 4.80 1.70 1.55 1.50
中型车 5.05 1.85 1.55 1.70
大型车 5.30 1.90 1.55 2.35
3006停车库宜配置1／4或以上机械式停车位总数的适停车辆为中型车以上的停车设备。3007典型停车设备的单车最大进(出)时间均应符合下列规定：
典型停车设备的单车最大进(出)时间(S)
升降横移类垂直循环类垂直升降类简易升降类
35-170 60-130 45-210 30-110
3008公共停车库的全部车辆连续出库时间或全部车辆连续入库时间均不应大于2小时。3009停车库的设计应保证在停车设备和停车库各种配套设施的安装、调试、使用和维修过程中的安全性、合理性和方便性。
4建筑和结构
41 建筑设计
4101停车库的建筑应按照实际采用的停车设备进行设计。典型停车设备的占用空间尺寸见附录B。
4102根据停车设备的类别和停车库的规模，应配置机房、控制室、管理办公室等辅助用房和必要的生活设施。
4103停车库的出入口和人行通道应符合下列规定：
1出入口宜为钢筋混凝土结构。
2出入口门洞的宽度应符合本规程第5005条的规定，净空高度不应小于2.2米。
3设置在停车设备四周的人行通道，其宽度应大于0.6米，净高应大于1.8米。
4人员安全出口和车辆疏散出口应分开设置。
5人员安全出口和车辆疏散出口处应设置醒目的标志。人员安全出口的疏散门应向疏散方向开启。
6有车道(人)的停车库的每个防火分区内，其人员安全出口不应少于两个，但符合下列条件之一的可设一个：
1)同一时间的人数不超过25人；
2)停车位数量不大于50个。
4104地下停车库的耐火等级应为一级。其他停车库的耐火等级不应低于二级；当停车库的停车位数量为50个及以下时，其耐火等级可为三级，但其屋顶承重构件应为不燃烧体。4105各级耐火等级建筑构件的燃烧性能和耐火极限应符合现行国家标准《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067)的相关规定。
4106停车库内防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067)的相关规定。
4107停车库的内装饰面应符合下列规定：
1内墙面和平顶应采用不燃烧体材料，其他部位应采用不燃烧体材料或难燃烧体材料。
2内墙面宜采用防潮、防霉材料。
3变形缝的表面装饰应采用不燃烧体材料。
4108停车库的楼地面应符合下列规定：
1应采用强度大、易清洁、易冲洗的不燃烧体材料。
2应具有耐磨、耐水、耐油和防滑的功能。
3地坪应有不小于1%的排水坡度，并有相应的排水系统。
4109停车库的屋面应符合下列规定：
1应采用不燃烧体材料或难燃烧体材料。
2当屋盖采用耐火极限不低于1小时的不燃烧体材料时，防火墙或防火隔墙可砌至屋面基层的底部，不必高出屋面。
4110停车库内通过防火墙或防火隔墙下的停车设备地坑，应将防火墙或防火隔墙延伸至地坑底板。
4111停车库内管道(线)穿越楼板、防火墙或防火隔墙时，应采用不燃烧体材料将管道周围的空隙紧密填实。
4112停车库的内墙和柱角宜采取防止车辆碰撞的保护措施。
42 结构设计
4201停车库的结构设计必须满足相关结构设计规范在静、活荷载及地震作用下对结构的强度、稳定性、变形和地基、基础承载力和变形等各项内容的规定。
4202独立停车库高层构筑物的高宽比，钢筋混凝土结构不宜大于4∶1，钢结构不宜大于6.5∶1。
4203附建停车库的构架及停车设备与建筑主体结构脱开时，应作为独立式结构，按相关结构设计规范的规定进行设计。
4204附建停车库的构架及停车设备与建筑主体结构联结时，必须采取防止停车设备运行时对建筑物产生各种不利影响的措施。预埋件的设置、连接节点的设计必须安全、可靠，符合相关规定。
5 交通设计
5001停车库的出入口设置及其总平面布置应符合现行上海市工程建设规范《建筑工程交通设计及停车库(场)设置标准》(DGJ08-7)的相关规定。
5002停车库出入口最近点距道路红线，应有符合下列要求的距离：
1当一台停车设备的停车位数量大于15个时：
1)距城市主、次干路或基地出入口：小型车停车库不应小于10米；中型车停车库或
大型车停车库不应小于15米；
2)距城市支路或基地出入口：小型车停车库不应小于6米；中型车停车库或大型车
停车库不应小于8米。
2当一台停车设备的停车位数量为15个及以下时，距城市道路或基地出入口：小型车停车库不应小于6米；中型车停车库或大型车停车库不应小于8米。
5003当一台停车设备的停车位数量大于15个时，停车库出入口不应影响到基地内主要道路的车辆正常通行，后退内部主要道路：小型车停车库不宜小于6米，中型车停车库或大型车停车库不宜小于8米。
5004当停车库的出入口布置造成车辆难以正常进、出停车库时，应设置转台。
5005停车库的出入口、内部通道、最小转弯半径、净空高度、坡道纵坡等设计应符合现行上海市工程建设规范《建筑工程交通设计及停车库(场)设置标准》(GB5768)等相关标准的规定。标明出入口交通组织、内部通道、车辆及人流路线走向、停车位、车辆限高以及交通标志与标线等交通安全设施。
6 设备设置和安全措施
61 停车设备的设置
6101停车设备的操作位置应设在操作人员能监视人、车出入的位置。如设有与目视具有同等效果的监视装置时，可不受此限制。
6102停车设备的出入口宜设置(或栅栏)，或人、物误入时自动停机的联锁装置。自动门应由联锁机构控制，在门处于开启状态时，相关设备不应动作。
6103停车设备与停车库内各建筑构件之间应保持由停车设备技术条件所规定的适当距离。
6104垂直升降类停车设备的升降井道，其顶部及底部宜留有合适的空间，留空尺寸的数值应符合停车设备技术条件的规定。
62报警装置
6201停车设备应设置车辆外廓尺寸检测装置。当有超差时，应发出报警信号，停车设备不能起动。
6202当停车设备在运行中出现故障时，相关设备应立即停止运行，并发出报警信号。
63保护装置
6301停车设备的升降机构应配备防坠装置、制动装置，垂直升降类停车设备还应配备缓冲器。6302应在停车设备的操作盘、控制台(箱)上和停车库内的相应地点设置非自复式紧急停机按钮。当出现紧急情况时，按下紧急停机按钮，相关的全部设备应立即停止运行。
64警示装置
6401停车库的出入口应设置警示装置，保证出入库的车辆、库前道路上的行人以及行驶中车辆的安全。
6402出入口不面对道路的停车库，除出入口外，车辆出入通道的道口处也应设置警示装置。
65噪声控制
6501停车设备运行时，对停车库周围环境产生的噪声不应大于现行国家标准《城市区域环境噪声标准》(GB3096)的规定值。
6502应根据需要，采取降低噪声和隔声措施。
7公用设施
71电气
7101停车设备应按一级负荷供电。停车库应采用双电源供电。如单路供电，应配置应急电源设备。两个电源或两条线路之间应采用自动切换装置。停车位数量为10个及以下的简易升降类或升降横移类停车设备可采用单路供电。
7102当停车设备与其他负荷使用同一电源时，其电源容量应保证全部负荷同时使用，必须避免向其他负荷同时供电时电压降低的影响。
7103供电电源的电压为交流三相380V／220V，电源频率为50H Z。供电电压和频率的偏差、三相电压的不平衡度以及电压波形均应符合相关标准的规定。
7104对于正常不带电的电气设备金属外壳和导线金属护管等应进行保护接地。电源中性线必须与保护接地线分开。附建停车库低压配电系统的接地型式应与主建筑物低压配电系统的接地型式一致。
7105停车库综合管理系统用电子计算机等电子设备的工作接地和保护接地应符合国家现行标准《民用建筑电气设计规范》(JGJ／T16)的相关规定。
7106各种消防用电设备的配电线路必须与动力、照明等一般配电线路分开，并采取必要的防火措施。消防用电设备的两个电源或两条线路应在最末一级配电箱处自动切换。
7107停车库应具有防雷措施。防雷装置的设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定。
7108停车库的照明装置应分布均匀，避免眩光。停车库内各处的照度应不低于下列规定：停车库内的照度标准
地点参考平面照度标准值(Iｘ)
出入口地面75
通道路面地面75
停车位①地面50
操作盘②盘面100
控制室距地0.75米水平面200
管理办公室距地0.75米水平面200
机房地面100
注：①适用于有人进入的停车位；
②由存车人自行操作者，无自然光线的时刻。
7109停车库内应设置供设备保养和维修用的局部照明安全插座。
7110有车道(人)的停车库内应设置火灾应急照明和疏散指示标志。蓄电池备用电源的连续供电时间不应小于20分。
72通风和排烟
7201停车库应以自然通风为主。
7202对于有人员出入和停留的地下停车库应设置机械通风系统，换气次数不应小于6次／ｈ。
风管应采用不燃烧体材料制成。
7203建筑面积超过2000平方米的有车道的停车库应设置排烟系统。排烟系统的设置应符合现行上海市工程建设规范《建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88)的相关规定。排烟系统可与通风系统合用。
7204平时无人值班的机房，根据需要，应安装能使室温保持在40℃以下的通风设备或空调设备。
7205停车库的控制室和管理办公室宜设置空调设备。
73排水
7301停车库应具备充分的排水能力，防止库内、地坑和道路积水。
7302排水沟、集水井的位置应避开停车设备。
74消防设施
7401停车库内应按现行国家标准《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067)的相关规定设置消防给水系统和自动喷水灭火系统。
7402自动喷水灭火系统喷头的布置应确保每个停车位都受到保护。
7403停车场可采用移动灭火设施。
7404停车位数量为50个及以下的无车道出入口的独立停车库可采用二氧化碳等气体灭火系统。
7405地下停车库可采用高倍数泡沫灭火系统。
7406无车道(人)或停车位数量为150个及以上的停车库应设置火灾自动报警系统。
75管理设施
7501停车库应设置对外直线电话，并设置对内扩音设备和移动通信设备。
7502停车库宜在出入口、转台、车辆升降机以及停车位等处设置自动监视设备。
7503公共停车库应设置停车库综合管理系统，包括出入口通道管理系统和时租(或月租)收费管理系统等，并宜配备可使用公共交通卡的电子收费设备。
7504公共停车库应设置与上海市公共停车信息系统联网相适应的信息采集和传输处理设备，将本停车库的停车信息纳入本市公共停车信息系统。公共停车库安装的停车诱导系统应
符合现行上海市地方标准《停车诱导系统》(DB31／T298)的规定。
76服务标志
7601停车库的入口处应设置醒目、符合规定的停车库识别标志、停车规则、适停车辆外廓尺寸和质量的限制规定等各种服务标志。
7602公共停车库应设置符合规定的停车收费标准以及监督电话号码等告示。
7603停车库内应设置各种引导标志、提示标志和安全标志。
7604停车库内应设置各种救援用紧急电话标志。
附录A 停车设备的类别
A01 常用停车设备的类别有：
1升降横移类
停车位为两层或多层，有若干层的同层置车板可左右横向移位，通过升降机构改变置车板的高度。可为地上式或带地坑式。
2垂直循环类
通过传动机械，驱使以垂直方式排列的各置车板作连续环形运动。车辆出入口位于停
车设备最下面的称为下出入口式；位于中间部分的称为中出入口式；位于最上面的称
为上出入口式。可为封闭式高塔或敞开式低塔。
3垂直升降类
停放车辆的停车位和车辆升降机以立体方式组成的高层停车设备。通过搬运机械将车
辆或载有车辆的置车板横向或纵向地从车辆升降机械搬运至停车位。停车位分横置式、纵置式和圆周式三种。
4简易升降类
停车位为两层或三层，通过升降机构或俯仰机构改变置车板的高度或倾斜角度，供车
辆出入。可为地上式或带地坑式。
A02 其他停车设备的类别有：
1水平循环类
各置车板以两列或多列方式水平排列，并作循环移动。置车板以圆弧运动方式循环者
称为圆形循环式；以直线运动方式循环者称为箱形循环式。车辆入库方式有两种：一
种是车辆直接驶入停车设备内的置车板；另一种是与设置在出入口的车辆升降机配合
使用。
2多层循环类
各置车板以两层或多层方式排列，在相邻两层间的两端设有车辆升降机，同层置车板
可在该层内作水平循环移动。置车板在设备两端以圆弧运动方式升降者称为圆形循环
式；以垂直运动方式升降者称为箱形循环式。车辆入库方式与水平循环类相同。
3平面移动类
在同一层面上，用搬运台车平面移动车辆，或使置车板平面横移。可为单层平面横移、单层(多层)平面往返以及门式起重机多层平移。
4巷道堆垛类
采用巷道堆垛机和搬运器，将进到搬运器上的车辆一起作平面移动且垂直升降到停车
位旁，再用存取机构将车辆送入停车位。
附录B 典型停车设备的占用空间尺寸
B01 典型停车设备的占用空间尺寸如下所列。
典型停车设备的占用空间尺寸
(各类别适停车辆外廓尺寸长×宽×高均为5.05×1.85×1.55米)
停车设备停车层停车位停车设备的占用空间尺寸(米) 说明
类别数(层) 数量(个) 长宽高
升降横移 2 2ｎ-1 5.90 2.50ｎ+0.40 3.60 ｎ为并列单元数
3 3ｎ-2 6.20 2.70ｎ+0.40 5.40
4 4ｎ-3 6.20 2.70ｎ+0.40 7.10
5 5ｎ-4 6.20 2.70ｎ+0.40 8.80
垂直循环- 8 6.50 5.00 9.15 为小型垂直循环
垂直升降15 30 7.60 7.00 30.75 车辆两侧横置；己计
20 40 7.60 7.00 39.50 顶层机房高度(2米)；
25 50 7.60 7.00 48.25 不包括地坑(深≥1.20米)
简易升降 2 2ｎ 6.00 2.70ｎ+0.40 3.50+1.90(地坑) ｎ为并列单元数
(沉入型) 3 3ｎ 6.00 2.70ｎ+0.40 3.50+3.60(地坑)
注：1、本表数据录自有关停车设备制造厂的产品样本，供设计参考；
2、以上均为地面出入口式停车设备；
3、不同类别、不同适停车辆外廓尺寸和不同停车位数量的停车设备的占用空间尺寸，将因不同停车设备制造厂的具体安排而异；
4、停车库应按照实际采用的由制造厂提供的停车设备资料进行设计。
本标准用词说明
1、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：
1) 表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3) 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”；
反面词采用“不宜”。
4) 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2、条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或：“应按……执行”。
03机械制造技术基础期末考试试题
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
机械制造专业毕业设计
机械制造专业毕业设计 摘要 和面机的设计是我们对自己完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 培养学生树立正确的设计思路，设计思维，掌握工程的一般程序，规范和方法。 培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和
工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方．法。 关键词：和面机传动部分设计，各轴计算及校准，涡轮装配图，蜗杆轴 绪论 1和面机发展前景及场运行参数情况 中国和面机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理 产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家； 生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、 对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后 从什么角度分析中国和面机产业的发展状况？以什么方 式评价中国和面机产业 的发展程度？中国和面机产业的发展定位和前景是什么？中国和面机产业发展 与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类，都是和面机产业发展必须面对和 解决的问题——中国和面机产业发展已到了岔口；中国和面机产业生产企业急需
机械装配工艺标准及方法
机械装配 标准与方法 第一节零部件的清洗 一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配. 二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法: 1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家 标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定. 2,对中,小型状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁. 3,对形状复杂,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油,蒸汽,热空气,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件,滚动轴承等不得用喷洗法. 4,当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗. 5,对形状复杂,油垢粘附严重,清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂,三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗. 三, 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 四, 设备零,部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.五, 设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得入.六, 带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物. 七, 对安装后不易拆卸,检查,修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏和气密检查. 螺栓,键,定位销的装配 一, 装配螺栓时,应符合下列要求: 1,紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力. 2,螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验. 3,有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械,液
《机械制造技术基础》模拟试卷及答案
《机械制造技术基础》模拟卷及答案 一、判断题 1.机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和辅助装备四种，它与制 造工艺、方法紧密联系在一起，是机械制造技术的重要载体。（） 2.可调支承是支承点位置可以调整的支承。它不起定位作用，主要用于工件的 毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。（） 3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分。常用的有顺序选刀和任意选 刀两种型式。（） 4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有：托盘和随行夹具、有轨小车(RGV) 和无轨小车(AGV)等。（） 5.导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨。（） 6.若需要限制的自由度少于六个，定位时正好限制了这几个自由度，则为完全 定位。（） 7.工业机器人的驱动系统是带动操作机各运动副的动力源，常用的驱动方式包 括手动、电动机驱动、液压、气动三种。（） 8.在工业机器人中的谐波减速传动装置，具有传动比大、承载能力强、传动精 度高、传动平稳、效率高、体积小、质量轻等优点。（） 9.在工厂“物流”是指从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、 包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的 全过程。（） 10.机械加工生产线主要由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系 统组成。（） 11主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速。-- --- （） 12双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷,而且可以承受轴向载荷。 ------------------------------------------------------- （） 13机床形式与支承形式分为卧式、立式，机床形式是指主运动执行件的状态， 支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。（）
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《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
机械制造与自动化专业大专毕业设计大纲
新疆农业大学机械交通学院 机械设计制造及其自动化专业毕业设计大纲 一、毕业设计的目的和意义 毕业设计是机械设计制造及其自动化专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，是学生理论联系实际的课堂。 毕业设计是对大学生进行科学教育，强化工程意识和创新意识，进行工程基本训练，提高工程实践能力和创新能力的重要培养阶段。通过毕业设计，可以培养学生树立正确的设计思想和掌握现代设计方法，综合运用所学的基础理论，基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。可以提高学生的创造能力，增强创新设计水平。总之，毕业设计是对学生所学知识综合运用能力的全面而又系统的总结。 毕业设计为大学生提供了培养和造就实践能力和创新能力的必要物质基础和良好的环境，每位同学都必须珍惜这一难得的机会，有效地利用宝贵的毕业实习和毕业设计时间，把培养实践能力和打造创新能力作为毕业设计的指导思想。 二、毕业设计的基本要求 1 ．通过毕业设计，复习和巩固所学的各科专业知识，培养学生综合运用所学理论知识和专业技能的能力。掌握从事机电一体化设备（数控机床、自动线、加工中心等）的操作、维护、安装、调试和技术开发方面的能力；具有分析、解决本专业一般技术问题和进行生产组织管理的初步能力。 2．学生应在教师指导下独立完成所分担的毕业设计任务，按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制机械、电气等工程图纸。 3．学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理，并能正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范。 4．学生应树立正确的设计思想，有严肃认真的科学态度，严谨求实的工作作风。 三、毕业设计选题原则及类型 （一）选题原则 毕业设计选题的原则是据教学计划中所制定的培养目标要求，在满足教学要求和对学生专业技能训练的前提下，选题应该结合工程实际并考虑到专业方向
机械制造技术基础_模拟试卷A
机械制造技术基础模拟试卷(A卷) 一、解释下列名词（每小题2分，共20分）： 1．工艺过程—— 2．刀具后角—— 3．刀具寿命—— 4．砂轮的组织—— 5．经济精度—— 6．传动链误差—— 7．误差复映—— 8．定位误差—— 9．工序分散—— 10．辅助时间—— 二、填空与判断题（每小题1分，共计10分）（判断时在选中的答案上画圈） 1．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 2．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 3．CA6140车床可加工、、和四种螺纹。 4．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 5．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 6．在几种车刀中，可转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。
7．在切削用量中，对切削力影响最大的是（切削速度，进给量，背吃刀量），对切削温度和刀具寿命影响最大的是（切削速度，进给量，背吃刀量）。 8．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。 9．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。 10．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，两个定位元件限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。 三、问答题（第1～5每小题8分，第6题10分，共50分）：（答题时只 需标明题目序号） 1．什么是生产纲领？大量生产和单件生产各有哪些工艺特点？ 2．影响切削力的主要因素有哪些？影响规律是什么？ 3．磨削加工的主要特点是什么？ 4．什么是外联系传动链、什么是内联系传动链？各有何特点？ 5．减少工艺系统热变形的主要途径是什么？ 6．什么是完全互换装配法、什么是统计互换装配法？分析异同，各适用于什么场合？
机械制造技术基础期末试题及答案
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
机械装配工艺标准
机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 （1）JB T5994 机械装配基础装配要求 （2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件 （3）GB 6557 挠性转子的机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 （5）GB 7932 气动系统通用技术条件 （6）GB 7935 液压元件通用技术条件 （7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 （8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 （12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
机械制造工艺规程设计习题及答案资料
机械制造工艺规程设计习题及答案
第五模块机械制造工艺规程的制订 一、填空题 1.划分工序的关键是看：（）、（）。 2.划分工步的关键是：（）、（）、（）其中是否有一个方面发生变化。 3.单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序（）的原则组织生产。 4.大批大量生产时，往往要编制最为详细的（）卡片来指导生产。 5.使用工件上（）表面作为定位基准，这种基准叫做精基准。 6.确定机械加工工序的顺序时，应遵循（）、（）、（）的原则。 7.尺寸链的基本特征是其（）和（）。 8.工件定位时，“基准重合”是指（）和（）是零件上的同一个表面。 9.常用的装配方法有：（）、（）、（）、（）。 10.确定装配顺序的一般规律是：先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）。 11.把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种生产组织形式叫做（）； 12.用零件上经过加工的表面做定位基准，该基准称为（）； 13.划分工序的主要依据是（）、（）； 14.机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为 （）； 15.加工原理误差是指采用了近似的（）进行加工时产生的误差；
16.加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。 17.排机械加工工序顺序时，一般应遵守（）、（）、（）的原则。 18.在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除（）对加工精度的影响。 19.用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为（）； 20.如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行，通常称为（）； 21.产品装配精度要求很高，组成零件较少（2～3个）时，常采用（）来进行装配。 22.选择某种加工方法加工零件时，要考虑这种方法所能达到的（）和 （）来选取。 23.制订零件机械加工工艺过程时，划分加工阶段可以更好的（）、更合理的使用（）、及时发现（），以及方便热处理的安排。 24.定位误差产生的原因有：（）和（）。 25.工艺系统的动误差主要包括：（）、（）和（）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 答案： 1.（是否更换加工地点）、（加工过程是否连续）。 2.（加工表面）、（切削刀具）、（切削用量（v和f）） 3.（集中）
机械制造技术基础期末复习题
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
机械类毕业设计(论文完整版模板)
本科毕业论文（设计）机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化 申请学士学位所属学科 XX 指导教师姓名、职称（教授） 20 年月日
摘要 摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析 I
Abstract Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II
机械装配工艺概述
机械装配工艺概述 1机器装配的基本概念 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 a)零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。 a)套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成 的。是最小的装配单元。 a)组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如， 主轴组件。 a)部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。 如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整 的功能。 2各种生产类型的装配特点： 3装配精度与装配尺寸链 3.1装配精度： 为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义： （1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。
如平行度、垂直度和同轴度等 （2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。 （3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。 3.2装配尺寸链 （1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链的分类： 1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。 2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。 3）平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。（3）装配尺寸链的建立方法： 1）确定装配结构中的封闭环； 2）确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。 （4）装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。前面介绍的极值法工艺尺寸链基本计算公式，完全适用装配尺寸链的计算。4保证装配精度的四种装配方法 保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。
机械制造技术基础模拟卷答案
一、填空题 1、机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的_工艺文件_______。 2、在尺寸链中封闭环的公差必然大于于组成环的公差。 3、由于工件定位所造成的加工面相对其__定位基准___的位置误差，称为定位误差。 4、工件定位时，几个支承点重复限制同一个自由度的现象，称为___过定位_____。 5、机械零件表面的成形方法有轨迹法、相切法和展成法。 6、积屑瘤的存在使刀具的实际切削前角增大。 7、在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度高或低精度多环的部件，常采用分组选 配法装配法。 8、工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。 二、单选题 1、机床夹具中，用来引导刀具的元件是（B）。 A．定位元件B．对刀—导向元件 C．夹紧元件D．连接元件 2、下列哪一种定位不能采用（D）。 A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位 3、精加工时，选择进给量的主要根据（A）。 A.工件表面粗糙度 B.刀具耐用度 C.加工余量 D.机床功率 4、车加工中，大部分切削热传给了（D）。 A．机床B．工件 C．夹具D．切屑 5、工艺系统刚度（B）其夹具的刚度。 A．大于B．小于C．等于D．大于或等于 6、顶尖是属于（D）。 A.专用夹具 B.可调夹具 C.组合夹具 D.通用夹具 7、定位基准是指（C）。 A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面 C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面 8、常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（B）。 A．斜楔B．螺旋C．偏心D．铰链 9、平面光整加工能够（C）。 A.提高加工效率 B.修正位置偏差 C.提高表面质量 D.改善形状精度
机械制造工艺规程设计习题及答案
机械制造工艺规程设计习 题及答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
第五模块机械制造工艺规程的制订 一、填空题 1.划分工序的关键是看：（）、（）。 2.划分工步的关键是：（）、（）、（）其中是否有一个方面发生变化。 3.单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序（）的原则组织生产。 4.大批大量生产时，往往要编制最为详细的（）卡片来指导生产。 5.使用工件上（）表面作为定位基准，这种基准叫做精基准。 6.确定机械加工工序的顺序时，应遵循（）、（）、（）的原则。 7.尺寸链的基本特征是其（）和（）。 8.工件定位时，“基准重合”是指（）和（）是零件上的同一个表面。 9.常用的装配方法有：（）、（）、（）、（）。 10.确定装配顺序的一般规律是：先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）。 11.把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种生产组织形式叫做（）； 12.用零件上经过加工的表面做定位基准，该基准称为（）； 13.划分工序的主要依据是（）、（）； 14.机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为 （）； 15.加工原理误差是指采用了近似的（）进行加工时产生的误差； 16.加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。 17.排机械加工工序顺序时，一般应遵守（）、（）、（）的原则。 18.在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除（）对加工精度的影响。 19.用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为（）； 20.如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行，通常称为（）； 21.产品装配精度要求很高，组成零件较少（2～3个）时，常采用（）来进行装配。 22.选择某种加工方法加工零件时，要考虑这种方法所能达到的（）和 （）来选取。 23.制订零件机械加工工艺过程时，划分加工阶段可以更好的（）、更合理的使用（）、及时发现（），以及方便热处理的安排。 24.定位误差产生的原因有：（）和（）。 25.工艺系统的动误差主要包括：（）、（）和（）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 答案： 1.（是否更换加工地点）、（加工过程是否连续）。
机械制造技术基础期末考试题
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
机械制造及其自动化专业毕业设计
2010届毕业设计说明书 题目：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计 学院：机电工程学院 专业：机械制造及其自动化 姓名： 班级：机制***班 学号：**** 指导老师：******** 设计地点：武汉职业技术学院 起止日期：2009年12月至2010年4月
序言 随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这一需求，我们有必要来研究他。另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。 机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。 本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 目录
一、对零件进行工艺分析并画零件图 1.1支架的作用及结构特点 (4) 1.2支架的工艺分析 (4) 1.3支架的零件图 (5) 二、选择毛坯的制造方法并绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯的制造方式 (5) 2.2 确定毛坯的形状、大小 (6) 三、制订零件的机械加工工艺路线 3.1 确定零件各孔、平面加工方案 (7) 3.2 定位基准的选择 (9) 3.3 制订工艺路线 (9) 3.4 选择各工序机床及工、夹具，刀具，加工余量及工序间尺寸 与公差的确定 (10) 3.5 切削用量和时间定额的确定 (11) 3.6 机械加工工艺过程卡和工序卡 (13) 四、机床夹具设计计算和结构设计 4.1确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图 (15) 4.2工件在夹具中加工的精度分析 (18) 4.3计算夹紧力 (20) 4.4画夹具装配图和零件图 (21) 五、参考文献及毕业设计总结 (21) 一、对零件进行工艺分析并画零件图
机械制造技术基础模拟试题与答案
机械制造技术基础 模拟试题一 一、填空题（每空1分，共10分） 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和四种类型。 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用的大小来衡量变形程度要比变形系数精确 些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的。 VB），称为 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（。 5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。 6. 靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 7. 系统性误差可以分为和两种。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分） 1. 划分生产类型是根据产品的（）。 A. 尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生产纲领。 2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。 A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。 3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（）。 A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D. 刃倾角。 4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。 A. YT30； B. YT5； C. YG3； D. YG8。 5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（）。 A. 前角不变，后角减小； B. 前角变大，后角变小； C. 前角变小，后角变大； D. 前、后角均不变。 6. 标准麻花钻切削部分切削刃共有：( ) A．6；B. 5；C. 4；D. 3。 7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( )。 A．本工序要保证的尺寸大小；B. 本工序要保证的尺寸精度；C. 工序基准与定位基准间的位置误差； D. 定位元件和定位基准本身的制造精度。 8. 通常机床传动链误差用（）元件的转角误差来衡量。 A．首端；B．中间；C．末端；D．两端。 9. 尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）。 A. 增大； B. 减小； C. 保持不变； D. 可大可小。 10. 在切削平面内测量的角度有（）。 A. 前角和后角； B. 主偏角和副偏角； C. 刃倾角。 三、判断题（正确打√、错误打×，每小题1分，共10分）