热处理工艺规程

热处理工艺规程

一、焊后热处理根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束度、容器的使用条件和有关标准(GB150.1-150.4-2011)综合确定是否需要进行焊后热处理。二、压力容器或受压元件焊后热处理厚度按JB/T4709-2000规定选取。

三、焊后热处理规范按NB/T47014-2011及其表6和表7中的要求

四、焊后热处理工艺和方法按NB/T47014-2011或GB150.1-150.4-2011中的要求

焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定:

a)焊件进炉时炉内温度不得高于400?;

b)焊件升温至400?后，加热区升温速度不得超过5000/δs?/h为焊接接头处钢材厚度，

mm，且不得超过200?/h，最小可为50?/h;

c)升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120?;

d)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65?;

e)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化;

f)炉温高于400?时，加热区降温速度不得超过6500/δs?/h，且不得超过260?/h，最

小可为50?/h;

g)焊件出炉时，炉温不得高于400?，出炉后应在静止空气中继续冷却。五、焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时，其重复加热长度不小于

1500mm。炉内部分的操作应符合上述规定。炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

六、 B、C、D类焊接接头，球形封头与筒体相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs的2倍;接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材δs厚度的6倍。靠近加热区的部位应采取保温措施使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

七、有防腐要求的不锈钢及复合钢板制容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。该类钢制零部件按图样要求进行热处理后，还需做酸洗、钝化处理。

八、对有在热裂纹倾向的钢，在焊后热处理时应注意防止在热裂纹的产生。

九、焊后热处理应在压力试验前进行。

十、焊后热处理温度以在焊接上直接测量为准，在整个热处理过程中应当连续记录。十一、公司应保存所有热处理的时间与温度关系曲线记录，保存期限不得少于7年。十二、焊后热处理工艺注明焊后热处理名称、类别，热处理温度范围及保温时间范围，升温和降温速度等参数。

十三、用于压力容器受压元件的低碳钢，母材名义厚度大于34mm时，焊后应进行热处理(如焊前预热100?以上，需热处理的名义厚度可大于38mm)以消除焊接残余应力。十四、 Q345R采用焊条电弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm时，焊后应消除应力热处理。焊前预热100?以上，不消除应力热处理的厚度可放宽至34mm。热处理温度600,650?，保温时间按3min/mm计。

十五、消除焊接应力热处理的方法，整体高温回火，也叫消除应力退火。

将焊接结构整体放入加热炉中，并缓慢加热至一定的温度。对低碳钢结构来说，大约在600,650?左右，并保温一定时间(一般按每mm厚度保温4,5min计算，但不少于1个小时)，然后随炉缓冷。例材料为Q345R焊后进行整体高温回火处理时，入炉温度为205?，缓慢加热至600,640?，保温一定时间，随炉冷至300?以下出炉空冷。

整体高温回火消除焊接残余应力的效果最好，一般可将80%,90%以上的残余应力消除掉。