齿轮模具设计步骤
齿轮模具设计
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指导教师：
设计时间:
物理与电气工程学院
2015 年6 月20日
下面一图1-1所示的齿轮为例，介绍CREO2.0模具设计的一般过程。
图1-1齿轮模型
1.1.1参照零件的布局
（1）启动CREO2.0，执行“文件”中的“设置工作目录”命令，选择一个合适的工作目录。
（2）选择下拉菜单“文件”，“新建”命令对话框。在“新建”对话框中的“类型”选项中选择“制造”，“子类型”中选择“模具型腔”，在名称文本框中输入模具型腔的文件名为“chuitou，同时取消选择“使用默认模板”复选框，如图1-2所示。单击“确定”按钮，在弹出的“新文件选项”对话框，选择“mmns_mfg_mold”模板，如图1-3所示。单击“新文件选项”对话框中的“确
定”按钮，进入模具设计模块。
图1-2“新建“对话框
图1-3“新文件选项“对话框
（3）单击“模具制造“工具栏上的“模具型腔布局”按钮，弹出“打开”对话框，同时弹出“布局”对话框，如图1-4所示。
（4）在“打开”对话框中选择“chuitou.prt”零件后，单击“打开”按钮，弹出“创建参照模型”对话框，如图1-5所示。在“创建参照模型”对话框中选择“按参照合并”单选框，单击“确定”按钮接受默认的参照模型名称。
图1-4“布局”对话框图1-5“创建参考模型”对话框
（5）单击“布局”对话框中的“参照模型起点与定向”选项区域中的拾取箭头，出现浮动参照模型窗口，同时出现“坐标系类型”菜单管理器，如图1-6所示。
1.1.2设置收缩率
（1）单击“模具制造”工具栏上的“按比例收缩”按钮，弹出“选取”对话框，按照提示单击任何一个参照模型，选中的模型变成红色。
（2）在弹出的“按比例收缩”对话框中选择“1+S”收缩率公式，选中参照模型中的坐标系PRT_CSYS_DEF，在“收缩率”文本框中输入0.005，如图1-8所示。
（3）单击“按比例收缩”对话框中的“确定”按钮，即可完成全部零件的收缩率设置。
图1-8 设置按比例收缩参数
1.1.3创建工件
创建工件步骤如下：
（1）选择“模具”菜单管理器中的“模具模型”，“创建”，“工件”，“自动”命令，将弹出“自动工件”对话框，选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为模具原点，从“形状”下拉列表中选择工件的形状为“标准矩形”，单位为mm，并接受默认的工件名称，图形区中将显示包容零件的工件，如图1-9所示。
（2）“偏移”选项区的数字由灰色变成可操作的黑色，在统一“统一偏距”文本中输入20，单击ENTER键，在图形区显示各方向尺寸边界。在“整体尺寸”区的“X,Y+Z型腔，-Z型腔”文本框中输入1-10所示的数据，单击“确定”按钮，完成工件的设置。
图1-9 包容零件工件
图1-10 设置整体参数及其工件结果
1.1.4创建分型面
（1）单击“模具制造”工具栏上的“分型曲面”按钮，进入分型面创建方式。
（2）单击工具栏上的“拉伸”，选择MOLD_FRONT平面为基准平面绘制分型平面.
图1-13 创建分型平面
（3）在草绘界面中绘制一条直线。单击“完成”结束。
（4）在拉伸界面中，以MOLD_FORNT面为基准同时向两侧拉伸70mm。单击“完成”结束。创建一分型面。
分割体积块
（1）单击“模具制造”工具栏上的“分割工件”按钮，弹出“分割体积块”菜单，如图1-14所示。选择“两个体积块”，“所有工件“，“完成”命令，弹出“分割”对话框，如图1-15所示。
（2）在图形区选择上一步所创建的分型曲面作为分割曲面，单击“选取”对话框中的“确定”按钮，然后再单击如图1-15所示的“分割”对话框中的“确定”按钮。
图1-14 “分割体积快”菜单图1-15 “分割”对话框（3）系统弹出“属性”对话框，如图1-16所示。在“名称”文本框中输入“CORE”,单击“属性”对话框中“确定”按钮，创建体积块，如图1-17所示。
（4）系统弹出另一个“属性”对话框。在“名称”文本框中输入“CAVITY”，单击“属性”对话框中的“确定”按钮，创建体积块，如图1-19所示。
图1-19着色体积块
1.1.5抽取模具原件
（1）单击“模具制造”工具栏上的“模具元件”按钮，在弹出的“创建模具元件”对话框中单击“选择全部体积块”按钮，选择所有的模具体积块，如图1-20所示。
图1-20 “创建模具元件”对话框
（2）单击“确定”按钮，完成模具元件抽取。
1.1.6浇注系统
（1）单击右键“模具”菜单中的“特征”，“型腔组件”，“实体”，“切减材料”，“旋转实体/完成”命令。此时系统打开“旋转”操控面板。
（2）在图形窗口中单击鼠标右键，并在弹出的快捷菜单中选择“定义部草绘”命令，打开“草绘”对话框。选取基准平面“MOLD_FRONT”为草绘平面，系统将自动选择基准平面“MOLD_RIGHT”为“右”参照平面。然后单击鼠标中键，进入草绘模式。
（3）绘制图1-21所示的二位截面，并单击“草绘器工具”工具栏上的“完成”按钮，完成草绘操作，返回“旋转”操控板。
（4）单击“旋转”操控板右侧的“完成”按钮，完成主流道创建，如图1-22所示。此时，系统将返回“特征操作”菜单。
1.1.
7铸模与开模仿真
（1）单击右侧“模具”菜单中的“铸模”命令，系统弹出“铸模”菜单。单击“创建”命令，并在消息区的文本框中输入名称为zhumo,如图1-23所示。
图1-23 输入铸模文件名称
（2）单击ENTER键，完成产品的填充。
（3）单击“模具制造”工具栏上的“开模仿真”按钮，选择菜单“定义间距”，“定义移动”命令，选择凹模，单击“选取”对话框中的“确定”按钮，选择如图1-24所示的表面为移动方向，在“消息区”输入移动距离为100，单击“确定”按钮。
（4）重复上述步骤，选择如图1-25所示的凸模和移动方向平面。并输入移动距离为-100。
（5）选择“模具空”，“定义间距”，“完成”，完成开模仿真，如图1-26所示。
（6）选择下拉菜单中“视图”，“分解”，“取消分解视图”命令，视图又回到原来的装配模型。选择下拉菜单中的“视图”，“分解”，“分解视图”命令，视图可以恢复到开模状态。
图1-26 开模仿真结果