稻谷检验原始记录

稻谷、大米检验数据记录表

产品名称抽样地点检验号代表数量抽样时间检验项目数据处理及结果出糙率M0= g试样质量（净稻谷） M1= g生芽粒糙米质量 M2= g脱壳后的糙米质量 M3= g不完善粒糙米质量出糙率（%） = (m1+m2)-(m1+m3)/2 m0×100 = 整精米率M0=20g左右试样质量（净稻谷） M1= g整精米质量整精米率（%）= m1 m0×100 = 杂质含量M0=约500g大样质量 M1= g大样杂质质量 M2=约50g小样质量 M3= g小样杂质质量M、大样杂质含量（%）= m1 m0×100 N、小样质量含量（%）=（100—M）× m3 m2 杂质含量（%）=M+N 水分含量M0= g铝盒恒质 M1= g烘前试样和铝盒质量 M2= g烘后试样和铝盒质量水分含量（%）= m1-m2 m1-m0×100 = 黄粒米含量M0= g试样质量 M1= g黄粒米质量黄粒米含量（%）= m1 m0×100 = 谷外糙米含量M0=约50g试样质量 M1= g糙米粒质量谷外糙米含量（%） = m1 m0×100 = 检验员：日期：年月日

产品名称抽样地点检验号代表数量生产时间检验项目检测数据数据处理及结果加工精度碎米总量对照标准样品检验留皮程度 W=50g大米样重 W1= g小碎米重量 W2= g大碎米重量A、小碎米（%）= W1 W×100 B、大碎米（%）= W2 W×100 碎米总量（%）=A+B = 不完善粒W=200g大米样重 W1= g不完善粒重不完善粒（%）== W1 W×100 糠粉W=200g大米样重 W1= g糠粉重A、糠粉（%）= W1 W×100 矿物质W=200g大米样重 W1= g矿物质重B、矿物质（%）= W1 W×100 带壳稗粒W=500g大米样重 W1= 粒/kg矿物质重带壳稗粒（粒/kg）= W1 W×1000 稻谷粒W=500g大米样重 W1= 粒/kg 稻谷粒（粒/kg）= W1 W×1000 其它杂质W=200g大米样重 W1= g其它杂质量C、其它杂质（%）= W1 W×100 杂质总量A=糠粉百分率 B=矿物质百分率 C=其它杂质百分率杂质总量（%0 =A+B+C 水分W0= g空铝盒重 W1= g烘前试样和铝盒重 W2= g烘后试样和铝盒重水分（%） = W1-W2 W1-W0×100 黄粒米W=50g大米样重 W1= g黄粒米重黄粒米（%）= W1 W×100 色泽、气味无异常色泽和气味检验员：日期：年月日

稻谷检验程序

粮食检验程序A稻谷检验程序：

一、检验扦样、分样法 1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。 2、检验单位：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过200吨。 3、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器。 4、扦样方法及扦样规则： 4.1散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。 a）分区设点：每区面积不超过50m2。各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点。粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。 b）分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2-3m的，分上、中、下三层，上层在粮食面下10-20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处。如遇堆高在3-5m时应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。 c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。 4.2包装扦样法： a）扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点要分布均匀。 b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。每包扦样次数保证一致。 4.3流动粮食扦样法： a）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。 b）流动取样每一小时取样一次，每次取样50克。 5、分样方法：四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。

食品厂干燥失重(水分)检验原始记录

干燥失重（水分）检验原始记录生产日期：检测项目检验方法水分含量（％）样品名称及编号器号容器重 m3(g) [容器+样品重]m1(g) 样品质量 m(g) 烘后[容器+样品重]m2(g) 失水质量 (g) 测定结果平均值备注：计算公式：m1－m2 X1=————×100 m1－m3 式中：X1－样品中水份的含量，﹪m3－容器的质量，g m1－容器+样品重，g m2－烘后[容器+样品重]，g 检验员审核人检验日期长春XX食品厂干燥失重（水分）检验原始记录生产日期：检测项目检验方法水分含量（％）样品名称及编号器号容器重 m3(g) [容器+样品重]m1(g) 样品质量 m(g) 烘后[容器+样品重]m2(g) 失水质量 (g) 测定结果平均值备注：计算公式：m1－m2 X1=————×100 m1－m3 式中：X1－样品中水分的含量，﹪m3－容器的质量，g m1－容器+样品重，g m2－烘后[容器+样品重]，g 检验员审核人检验日期

物资采购计划单物资名称数量规格、型号申请部门批准人批准日期执行情况合同号长春XX食品厂物资采购计划单物资名称数量规格、型号申请部门批准人批准日期执行情况合同号

成品入库记录入库时间产品名称产品规格入库数量库存量库房总量交货人收货人备注

长春XX食品厂成品出库记录出库时间产品名称产品规格出库数量库存量库房总量发货人领货人发往地备注

长春XX食品厂细菌总数检测原始记录室温：℃湿度：% 第页共页检测依据接种时间使用主要仪器报告时间样号样品名称 36+1 ℃培养 24～48h 稀释度报告数 cfu/ml(g) 空白接种量ml 皿号计数方式菌落总数（个/皿）皿号计数方式菌落总数（个/皿）备注：1.√表示全皿计数，×表示多不可计数。2.选取菌落数在30-300之间的平皿作为菌落总数测定标准。参照GB/T4789.2-7.3.2稀释度的选择报告菌落数。3.菌落数在100以内时，按其实有数报告，大于100时，采用两位有效数字用10的指数来表示。检验员：审核人：审核时间：总大肠菌群检测证实试验记录环境温度：℃环境湿度 % 第页共页检测依据接种时间使用主要仪器报告时间样号样品名称培养温度、时间培养基名称结果判定报告数（MPN） /100ml(g) ℃ h乳糖发酵培养基分析号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 复发酵产酸、气 EMB分离培养革兰氏染色复发酵产酸、气 EMB分离培养革兰氏染色备注：乳糖发酵阳性管转种培养实验：1.复发酵：+/+表示产酸、产气为阳性；-/-表示不产酸、不产气为阴性；+/-表示产酸、不产气。接种量在1ml以上者，用双料发酵管；1ml以下者，用单料发酵管。2.在鉴别性琼脂平板EMB上36±1℃培养18～24h,观察菌落形态，具有大肠菌群其典型特征“+”表示，不具有大肠菌群其典型特征“-”表示3.做革兰氏染色，“⊕”表示阳性，“⊙”表示阴性检验员：审核人：审核时间：

中华人民共和国国家标准—稻谷GB1350(安全储藏和品质)

中华人民共和国国家标准—稻谷GB1350（安全储藏和品质）—1999 前言 G B1350-1986《稻谷》实施发布12年以来，对我国稻谷的生产和流通起了重要的作用，但随着稻谷品种的不断改进和市场经济的发展，原标准中的一些指标已不适应，需对其加以修订。新增内容： ——质量要求增加“整精米率”和“谷外糙米”指标。主要修订内容： ——将原分类修改为五类，即：早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷、粳糯稻谷、籼糯稻谷。 ——粳稻谷、粳糯稻谷出糙率统一为一个标准，中等质量为不低于77.0%，不再划分一、二、三类地区。 ——将“晚籼稻谷”、“籼糯稻谷”水分修订为不超过 13.5%，与早籼稻谷相同，粳稻谷、粳糯稻谷水分修订为不超过 14.5%。本标准的附录A是标准的附录。本标准从实施之日起，代替G B1350—1986。本标准由国家粮食储备局、中华人民共和国农业部提出。本标准负责起草单位：国家粮食储备局标准质量管理办公室；参加起草单位：湖北省粮食局、广东省粮食局、上海市粮食局、国家粮食储备成都粮科所。本标准主要起草人：唐瑞明、龙伶俐、余敦明、王志明、刘光亚、管景诚、王杏娟。稻谷G B1350—1999 1范围本标准规定了稻谷的有关定义、分类、质量要求、检验方法及包装、运输、贮存要求。本标准适用于收购、贮存、运输、加工、销售的商品稻谷。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B/T5490―1985粮食、油料及植物油脂检验一般规则 G B5491―1985粮食、油料检验扦样、分样法 G B/T5492―1985粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 G B/T5493―1985粮食、油料检验类型及互混检验法 G B/T5494―1985粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法 G B/T5495―1985粮食、油料检验稻谷出糙率检验法

食品检验原始记录模板

检验原始记录实验环境：a、温度：℃b、干湿度：% 样品名称：样品编号：产品批号：样品状态：状态完好，符合检验要求取样数量：执行标准：————————————————————————————————————————————————— 感官测定原始记录检测依据：GB/T 14454.2 色泽：□正常□异常气味：□正常□异常形态：□正常□异常滋味：□正常□异常结论————————————————————————————————————————————————— 干燥失重测定原始记录检测依据：GB/T 5009.3—2010 序号检验方法检验用仪器设备测试温度称量瓶质量称量瓶+ 样品质量称量瓶+样品干燥后的质量检测结果检测结果平均值报出值直接干燥法分析天平、称量瓶、恒温干燥箱等（℃）（g）（g）（g）（%）（%）（%） 1 2 ————————————————————————————————————————————————— 氯化物测定原始记录检测依据：QB/T 1500—1992 硝酸银标准滴定溶液c[ 0.1 ]/（mol/L) 序号检验方法检验用仪器设备样品质量样品定容总体积测定用样品溶液体积标准滴定溶液消耗量检测结果检测结果平均值报出值直接沉淀滴定法分析天平、酸式滴定管等（g）（ml）（ml）（ml）（g/100g）（g/100g ）（g/100 g） 1 2 空白 mL ————————————————————————————————————————————————— 酸价测定原始记录检测依据：GB/T 5009.37—2003 氢氧化钾标准滴定溶液c[ 0.050 ]/(mol/L) 序号检验方法检验用仪器设备样品质量标准滴定溶液消耗量检测结果检测结果平均值报出值滴定法分析天平、碱式滴定管、恒温水浴锅等（g）（ml）（mgKOH/ 100g）（mgKOH/ 100g）（mgK OH/100 g） 1 2 —————————————————————————————————————————————————

检验原始记录规范

检验原始记录规范 1 范围本规范规定了检验原始记录（以下简称原始记录）的基本要求、格式和填写要求。 2 术语 2.1 测定值测定时，从仪器仪表或量具上读取的数值。 2.2 给定值为了得到测定值而按标准规定给出的标准试剂（或试样）特性的量值。 2.3 计算值由给定值和测定值经计算公式，按有效数字运算规则计算所得到的数值。 2.4 灭菌用物理或化学的方法杀灭传播媒介上所有的微生物，使其达到无菌。 2.5 消毒用物理或化学的方法杀灭或清除传播媒介上的病原微生物，使其达到无害化。 3 基本要求 3.1 原始记录的内容应包括与检验有关的一切资料、数据和现象，完整地记录全过程。 3.2 每一样品的原始记录应给出足够的信息以保证检验能够再现。 3.3 原始记录要格式化，每类样品应有固定的格式。 3.4 多个产品的同一检验项目的原始记录不准集中填写。

3.5 填写原始记录最好用钢笔（蓝色或黑色），也可使用碳素笔，禁止用铅笔。 3.6 字迹清晰、端正，尤其是0到9这10个阿拉伯数字和计量单位的书写。 3.7 改正错误的时要用“杠改法”（在需要改正的地方用红色笔划一横杠，在其右上方进行修改），并加盖改正人本人印章或签字确认。 3.8 记录应卷面整齐、洁净。同一页中不准使用两色或两色以上的墨水。 3.9 原始记录不允许重新抄写整理，要保持原始记录的原始属性。 3.10 对因检测、填写或其他原因造成得失误，使原始记录出现多处错误或卷面不洁欲作废的原始记录，不准撕毁废弃，应加盖“作废”（红色）章，仍与重新填写的原始记录一起存档。 4 填写要求 4.1 样品编号样品编号为样品唯一性标识号，由业务室负责编写，原始记录样品编号应与检验报告及送样单编号一致。 4.2 共页第页 4.2.1 原始记录总页数等于手填原始记录页数与仪器设备自动记录页数之和。 4.2.2 手填写的原始记录应采用A4幅面纸，并算为1页：仪器设备自动记录纸不小于32开为1页；如小于32开，要粘贴在A4幅面原始记录纸上。 4.2.3 从第1起，按顺序排列。 4.3 检验项目检验项目名称应与产品检验标准中规定的名称一致。如果一个检验项目需引用另一个检验项目的数据，在检验项目栏内应填写两个检验项目名称；本栏内还

稻谷品质测定指标与方法

测定指标及其方法总体指标：杂质、不完善粒含量、出糙率、黄粒米、整精米率、（色泽、气味、口味）鉴定、异品种粒、垩白粒率、垩白度、特型长宽比、胶稠度、食味品质、直链淀粉含量、粗蛋白含量（13种）具体方法如下： 1.杂质和不完善粒含量杂质：除本种粮粒以外的其他物质，包括以下几种：筛下物：通过直径2.0mm圆孔筛的物质无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其无机杂质。有机杂质：无食用价值的稻谷粒、异种谷粒和其他有机物质。不完善粒：包括以下尚有食用价值的颗粒：未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒。 1.1仪器与用具天平：精度0.01g、0.1g、1g。谷物选筛：直径2.0mm 电动筛选器分样器或分样板分析盘、镊子等。 1.2 样品制备检验杂质分大样、小样，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下午；小样是从检验过大样的杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。按GB 5491的方法，将样品倒在光滑平坦的桌面上或者玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约1cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4、5次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成4个三角形，取出其中2个对顶三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止（约500g）。 1.3 操作步骤 1.3.1大样杂质检验将质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），称取制备好的样品 (m)（大约500g，精确至1g）放入筛上，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，筛选自动地向左向右各筛1min（110r/min-120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘中，卡在筛孔中的颗粒属于筛上物。拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重（m1），精确0.01g。

药材检验原始记录样本

XXXXX药业（饮片）有限公司原药材检验报告单 XXXXX药业（饮片）有限公司

原药材检验记录【性状】结果：【鉴别】（1）显微鉴别横截面：结果：粉末：结果：（2）薄层鉴别供试品溶液的制备：取粉末1g，加乙醇15ml，加热回流1小时，放冷，滤过，滤液

蒸干，残渣加乙醇5ml使溶解。对照药材、对照品溶液配制：取菊花对照药材1g，同法制成对照药材溶液。再取绿原酸对照品，加乙醇制成每1ml含O.5mg的溶液。温度：（℃）相对湿度：（％）展开剂：三氯甲烷-丙酮-甲醇-5%浓氨试液（6:1:1:0.1）薄层板：硅胶G 显色剂：稀碘化铋钾试液灯光：白光、紫外光灯(365nm) 展距：（cm）供试品色谱中，在与对照药材色谱相对应的位置上，显相同颜色的荧光斑点。 S1为对照药材（对照品为中检所提供编号为） S2为对照品（对照品为中检所提供编号为） T为样品结果：【检查】杂质不得过 XX % (附录IX A) 杂质称重: g 杂质计算结果为： % （标准规定不得过 XX %）结果：膨胀度应不低于4.0（附录IX O）温度：（℃）相对湿度：（％）电子天平型号：CP214 溶剂：水样品编号 1# 2# 3# 干燥品称重： g g g 第一次样品膨胀后体积： ml ml ml 第二次样品膨胀后体积： ml ml ml （两次差异不超过0.1ml）膨胀度计算结果为：（标准规定不低于4.0）

结果：水分不得过12.0% （附录Ⅸ H 第一法）。温度：（℃）相对湿度：（％）烘箱型号：DHG-91012SA型电子天平型号：CP214 样品编号 1# 2# 第一次称量瓶干燥(105℃ 3h) （g）（g）第二次称量瓶恒重(105℃ 1h) （g）（g）样品称重（g）（g）第一次称量瓶+样品干燥(105℃ 5h) （g）（g）第二次称量瓶+样品恒重(105℃ 1h) （g）（g）水分计算结果为：（%）（标准规定不得过12.0%）结果: 总灰分不得过4.0%（附录Ⅸ K）温度：（℃）相对湿度：（％）马福炉型号：SX2.5-10 电子天平型号：CP214 样品编号 1# 2# 第一次坩锅称重(600℃ 3h) （g）（g）第二次坩锅恒重(600℃ 0.5h) （g）（g）样品称重（g）（g）第一次坩锅+残渣称重(600℃ 3h) （g）（g）第二次坩锅+残渣恒重(600℃ 0.5h) （g）（g）总灰分计算结果为：（%）（标准规定不得过4.0%）结果：酸不溶性灰分不得过3.0％（附录Ⅸ K）。温度：（℃）相对湿度：（％）马福炉型号 SX2.5-10 电子天平型号 CP214

检验原始记录规范标准[详]

检验原始记录规 1 围本规规定了检验原始记录（以下简称原始记录）的基本要求、格式和填写要求。 2 术语 2.1 测定值测定时，从仪器仪表或量具上读取的数值。 2.2 给定值为了得到测定值而按标准规定给出的标准试剂（或试样）特性的量值。 2.3 计算值由给定值和测定值经计算公式，按有效数字运算规则计算所得到的数值。 2.4 灭菌用物理或化学的方法杀灭传播媒介上所有的微生物，使其达到无菌。 2.5 消毒用物理或化学的方法杀灭或清除传播媒介上的病原微生物，使其达到无害化。 3 基本要求 3.1 原始记录的容应包括与检验有关的一切资料、数据和现象，完整地记录全过程。 3.2 每一样品的原始记录应给出足够的信息以保证检验能够再现。 3.3 原始记录要格式化，每类样品应有固定的格式。 3.4 多个产品的同一检验项目的原始记录不准集中填写。

食品检验原始记录模板

资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流只供学习与交流检验原始记录实验环境：a、温度：℃b、干湿度：% 样品名称：样品编号：产品批号：样品状态：状态完好，符合检验要求取样数量：执行标准：————————————————————————————————————————————————— 感官测定原始记录检测依据：GB/T 14454.2 色泽：□正常□异常气味：□正常□异常形态：□正常□异常滋味：□正常□异常结论————————————————————————————————————————————————— 干燥失重测定原始记录检测依据：GB/T 5009.3—2010 序号检验方法检验用仪器设备测试温度称量瓶质量称量瓶+ 样品质量称量瓶+样品干燥后的质量检测结果检测结果平均值报出值直接干燥法分析天平、称量瓶、恒温干燥箱等（℃）（g）（g）（g）（%）（%）（%） 1 2 ————————————————————————————————————————————————— 氯化物测定原始记录检测依据：QB/T 1500—1992 硝酸银标准滴定溶液c[ 0.1 ]/（mol/L) 序号检验方法检验用仪器设备样品质量样品定容总体积测定用样品溶液体积标准滴定溶液消耗量检测结果检测结果平均值报出值直接沉淀滴定法分析天平、酸式滴定管等（g）（ml）（ml）（ml）（g/100g）（g/100g ）（g/100 g） 1 2 空白 mL ————————————————————————————————————————————————— 酸价测定原始记录检测依据：GB/T 5009.37—2003 氢氧化钾标准滴定溶液c[ 0.050 ]/(mol/L) 序号检验方法检验用仪器设备样品质量标准滴定溶液消耗量检测结果检测结果平均值报出值滴定法分析天平、碱式滴定管、恒温水浴锅等（g）（ml）（mgKOH/ 100g）（mgKOH/ 100g）（mgK OH/100 g） 1 2 —————————————————————————————————————————————————

稻谷检验记录及检验报告

稻谷检验原始记录产品名称稻谷规格 g /袋进货日期进货数量供应单位— 验证数量检验时间检验项目检验方法检验结果感官、色泽GB/T 5492-2008 粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定气味水分 W GB 5497-1985 粮食、油料检验水分测定法 105℃恒重法计算： 100 1 2 1? - - m m m m 1#2# 称量瓶和试样的质量m1(g)1# 称量瓶和试样干燥后的质量 m2(g) | 2# 称量瓶的质量m0(g)平均值% 试样的质量m(g)报出结果% 杂质] GB/T 5494-2008 粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验糠粉：称取试样（W）g 1. 2. 其中糠粉（W1）g 1. 2. 糠粉 (%)=(W1/W)×100 计算结果（%）：1. 2. 平均值（%）报：矿物质：报：带壳稗粒：报：稻谷粒：报：杂质总量（%）= 出糙率GB/T 5495-2008粮油检验稻谷出糙率检验 * m1:1. 2. m2:1. 2. m3:1. 2. m0:1. 2. 计算结果X（%）：1. 2. 平均值（%）报：整精米率GB/T 21719-2008稻谷整精米率检验法

m0:1. 2. m:1. 2. 计算结果H（%）：1. 2. 平均值（%）报： \ 稻谷检验报告样品名称规格kg /袋数量稻谷类型粳稻谷 | 进货日期检验日期检验依据：GB1350-2009稻谷检验项目杂质、出糙率、整精米率、水分、色泽、气味序号【检验项目标准要求检验结果单项结论一级二级三级）四级五级 1感官色泽一批稻谷固有的综合颜色、光泽和气味气味 2水分含量% ≤ 3！杂质% ≤1 4整精米率%≥# 5出糙率%≥ % 检验结论该批稻谷按GB 1350-2009标准检验，符合（）不符合（）标准要求。化验员：日期：年月日

食品厂检验原始记录

报告编号：号环境温度：℃共页第页产品名称规格型号生产日期生产数量抽样日期抽样地点成品库抽样数量检验依据检验项目实测值检验仪器感官净含量电子天平 0.1g 水分（g/100g）称量瓶恒重后的质量 m1（g）称量瓶加试样后的质量 m2（g）称量瓶加试样后干燥恒重的质量 m3（g）分析天平计算结果X 23 21 100 m m X m m - =? - 食盐（以NaCl 计）（g/100g）试样的质量m（g）试样处理液总体积V（ml）分析天平试样耗硝酸银标液体积V1（ml）吸取滤液体积V2（ml）空白耗硝酸银标液体积V0（ml）硝酸银标液的浓度 C（mol/L）计算结果X 10 2 ()0.0585 100 v v c X v m v -?? =? ? 总酸（以乳酸计）（g/100g）试样的质量m（g）试样处理液总体积V（ml）分析天平试样耗氢氧化钠标液体积V1（ml）吸取滤液体积V2（ml）空白耗氢氧化钠标液体积V0（ml）氢氧化钠标液的浓度 C（mol/L）计算结果X 10 2 ()0.090 100 v v c X v m v -?? =? ? 检验人员：检验日期：

报告编号：号环境温度：℃共页第页检验项目实测值检验仪器亚硝酸盐（以NaNO2计）mg/kg 试样的质量m（g）试样处理液总体积V1（ml）分析天平分光光度计测定用样液中亚硝酸盐的吸光度吸取样液体积V2（ml）计算结果X () 2 1 1000 1000 A d X v m a v +? = ??? 二氧化硫残留量（mg/kg）试样的质量m（g）试样耗碘标液体积V1（ml）分析天平碘标液的浓度 C（mol/L）空白耗碘标液体积V0（ml）计算结果X 10 ()0.03210001000 v v c X m -???? = 菌落总数（cfu/g）培养条件样品处理培养基稀释度培养皿Ⅰ 菌落数培养皿Ⅱ 菌落数平均菌落数报告方式恒温培养箱36℃±1℃ 48h±2h 25.0g 样品与 225.0g 生理盐水混合营养琼脂 15ml 大肠菌群（MPN/100ml）样品处理培养条件稀释度及接种量报告方式恒温培养箱 10m l×3管（1：10） 1m l×3管（1：100） 1m l×3管（1：1000） 25.0g样品与225.0g生理盐水混合 36℃ ±1℃ 初发酵试验 24h±2h 分离培养 24h±2h 革兰氏染色镜检 36℃ ±1℃ 复发酵试验 24h±2h 检验人员：检验日期：

食品微生物检验原始记录

食品微生物检验原始记录 HSCDC/ZJ-19-8A 共页第页样品名称样品编号受检单位样品批号检测环境温度（T）：℃；相对湿度（RH）：% 接样日期年月日检测地点□净化室1 □净化室2 □BSL-2 检测起止日期年月日～月日检测依据□GB/T4789.2-2008 □GB/T4789.3-2008第一法□GB/T4789.4-2008 □GB/T4789.5-2003 □GB/T4789.10-2008 □GB/T4789.11-2003 □GB/T4789.15-2003 检测仪器□电子天平（型号：SC6010）编号00-2 □霉菌培养箱（型号：WJP-150）25～28℃编号04-16 □电热恒温培养箱（型号：DNP-9272）36±1℃编号□04-15 □04-24 □05-11 □均质器（型号：BJ-IV）编号08-J3转速8000r/min 时间□1分钟□2分钟□3分钟培养基□平板计数琼脂ML □LST肉汤ML □BGLB肉汤ML □虎红琼脂ML □BPW ML □TTB ML □SC ML □BS平板ML □XLD平板ML □GN ML □SS平板ML □EMB平板ML □API20E生化鉴定试剂盒 □7.5%氯化钠肉汤ML □Baird-Parker平板ML □血平板ML □兔血浆ML □葡萄糖肉浸液肉汤ML □其他样品制备固体和半固体样品：无菌称取25g，置于盛有225ml生理盐水的无菌灭菌杯内，进行均质处理。液体样品：吸取25ml于样品于225ml生理盐水中，混匀。液体样品：直接吸原液检验。 BPW ℃，h TTB ℃，h SC ℃，h GN ℃，h 7.5%氯化钠肉汤℃，h；葡萄糖肉浸液肉汤℃，h。其它（生化试验、血清凝集试验等）：检测者：审核者：

稻谷出糙率检验操作规程 )

稻谷出糙率检验操作规程一、目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。二、适用范围：稻谷出糙率检验。三、仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g ），实验砻谷机。四、操作步骤： 1. 先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g ，拣出其中的杂质和谷外糙米，作为净稻谷备用。 2. 将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。 3. 称取净稻谷20~25g ，记录质量m ，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完善粒的称量质量m 1，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。 4. 打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。 5. 关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m 2，再拣出不完善粒，称量质量m 3。五、结果计算稻谷出糙率按式（1）计算。 ()()1213m +m -m +m 2X=100m ÷? (1)

双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。六、注意事项 1.检验员检验时需穿工作服。 2.进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。 3.检验过程需按照操作规程执行。 4.砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷机，不应出现糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象。 5.原始记录要干净整洁，不得涂改。 6.实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。

化验室各类原始记录表格

检测任务通知单样品编号样品名称检验性质要求完成时间月日原料组成执行标准样品室负责人检测项目分析方法养分含量％承检者任务完成时间承检者签字样品制备要求备注经办人：任务通知日期：年月日

样品领取、返还登记表表０７编号样品名称领样人领用日期样品用量返还人返还时间样品保管人备注注：一律用签字笔或钢笔黑体字填写。

试剂使用台帐表０８试剂名称（纯度）试剂用途领用人时间保管人备注领用量返还量说明：一律用签字笔或钢笔黑体字填写。

称量瓶.坩埚恒重原始记录表１０恒重日期天平编号干燥时间烘干温度℃ 容器编号测定次数 12345

标准溶液标定原始记录表１１被标定溶液名称及配制浓度基准物（液）名称及浓度标定方法依据计算公式标定日期年月日温度℃湿度％天平（基准液滴定管）编号被标定溶液滴定管编号简要标定操作过程重复测定次数基准物质量m (g) 或基准液体积ml 起始读数 ml 最后读数 ml 滴定管补正 ml 空白补正 ml 温度补正 ml 真实体积 V ml 被标液浓度 mol/L 平均值 mol/L 最后定值 mol/L 标定1 2 3 4 复标1 2 3 4 标定质量控制方法允差实标误差结论备注标定人：复标人：审核人：

水分含量测定原始记录（烘箱法）表１４样品名称样品编号检验性质检验依据检验日期年月日天平编号烘箱编号室内温度℃,湿度％真空度MP a烘箱温度干燥时间分测定次数项目 1234干燥前称量瓶+试样m2g 干燥前称量瓶m3g 干燥前试样质量m=m2-m3g 干燥后称量瓶+试样m4g 干燥后试样的质量m1=m4-m0 g 计算结果H2O % 平均值H2O % 计算公式：H2O%=m-m1 ×100 m 空称量瓶恒重记录1234 平均重m0 检验人：复合人：日期：日期：

稻谷储存品质判定规则

稻谷储存品质判定规则 1 范围本标准规定了稻谷储存品质的术语和定义、分类、储存品质指标、检验方法及检验规则。本标准适用于评价在安全储存水分和正常储存条件下稻谷的储存品质，指导稻谷的储存和适时出库。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5490 粮食、油料及植物油脂检验一般规则 GB 5491 粮食、油料检验、扦样、分样法 GB/T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T 5497 粮食、油料检验水分测定法 GB/T 5507 粮食、油料检验粉类粗细度测定法 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。宜存good storage quality 储存品质良好。轻度不宜存moderate storage quality obviously tending to decline 储存品质明显下降。重度不宜存poor storage quality 储存品质严重下降。

色泽color 稻谷制成标准一等精度大米后，在规定条件下大米的综合颜色和光泽。气味odor 稻谷制成标准一等精度大米后，在规定条件下大米的综合气味。脂肪酸值fatty acid value 中和100g干物质式样中游离脂肪酸所消耗的氢氧化钾毫克数。蒸煮品评cooking quality evaluation 稻谷制成标准一等精度大米，在规定条件下蒸煮成米饭后，对其色泽、气味、外观结构、滋味等进行品评的试验，结果用品尝评分值表示。品尝评分值tasting assessment value 米饭品评试验所得的色泽、气味、外观结构、滋味等各项评分值的总和。 4 储存品质分类按储存品质的优劣将稻谷分为宜存、轻度不宜存和重度不宜存三类。 5 储存品质指标稻谷储存品质指标见表1。表1 稻谷储存品质指标

稻谷出糙率的测定

稻谷出糙率的测定授课人:熊晓刚稻谷出糙率是指净稻谷脱壳后的糙米质量占试样质量的百分率，其中不完善粒折半计算。稻谷的出糙率高低直接反映了稻谷的工艺品质——碾米产量的潜力。一般出糙率高的稻谷，籽粒成熟﹑饱满，极少受病﹑虫害的影响，因此，加工出米率高，食用品质也较好。稻谷出糙率的测定方法，操作方便﹑迅速，设备简单。所以，我国稻谷质量标准中用出糙率作为定等基础项目。测定方法 (一) 仪器用具 1. 天平感量0.01g ， 2. 砻谷机， 3. 分析盘﹑镊子等。（二）操作流程 ∣ ↓ ∣ ∣ ∣ ∣ ↓ ↓ ↓ ↑ （三）测定步骤１．将砻谷机平稳地放在工作台上，根据稻谷的粒形，用调节螺丝调整好胶辊间距。２．从平均样品中称取净稻谷（除去谷外糙米）试样２０ｇ（ｍ），拣出生芽粒和生霉粒，单独剥壳检验，属不完善粒称量（ｍ１），将剩余试样放在附件小畚斗中备用。３．打开砻谷机电源开关，稍等片刻后，将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进粒斗内，试样流完后，抽出盛糙米抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳１～２次。４．关闭电源开关，除去糙米中糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量（ｍ２），再拣出不完善粒，称量（ｍ３）。（四）结果计算稻谷出糙率按式计算．Ｘ（％）＝1002)(3121?+- +m m m m m 式中Ｘ——稻谷出糙率，％；ｍ１——生芽﹑生霉粒剥壳后不完善粒质量；ｍ２——糙米质量，g ；ｍ３——糙米中不完善粒质量，g ；ｍ——试样质量，g 。

双试验结果允许差不超过0.5％，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后１位。【说明】１．稻谷中的糙米，虽可使其加工出糙率增高，食用价值部分增大，但是我国主要是以稻谷形式储存，而糙米在储存期间易受病虫危害，导致储粮发热、变质、损耗。因检测稻谷出糙率时，试样应不包含糙米。２．生芽粒、生霉粒粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起用砻谷机脱壳，容易形成碎米，给归属带来困难，造成测定误差．所以在砻谷前，生芽粒、生霉粒需单独剥壳检验。３．称量糙米质量前，应检查砻糠抽斗中砻糠中有无混入糙米，如有应取出，一并称量。