api5CT理化试验要求
扬州龙川钢管公司质保部
【2013】ZL01号
API 5CT套管和油管产品理化检验规程
1、范围
本规程规定了套管和油管用无缝管的理化检测的方法和取样、制样要求。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款，所有引用文件如无年份执行
最新版本。
ASTM A 751 ASTM E 309
ASTM E 8 ASTM E 18
ASTM E 92 ASTM E 112
ASTM E112 ASTM E 165
ASTM E 570 ASTM E 23
ASTM E 709 ASTM E 1806
SATM E 45 ASTM G 39
ASTM A370 NACE TM0284:2003
NACE TM0177:2005
3、理化检验要求
3.1化学成分
3.1.1 产品应符合表1对钢级和类型的规定要求。
对于C110钢级，在购方询问有意加入到每一炉批的所有元素（不管其加入的目的如何）的最低和最高比例时，制造厂应报告。
3.1.2 熔炼分析
对于第1组、第2组（除C110钢级外）和第3组，当购方要求时，制造厂应提供用于
制造订单上规定产品的每炉钢的熔炼分析报告。按购方要求，还应提供制造厂用以控制机械
性能的其他元素的定量分析结果。
对于C110和Q125钢级，制造厂应提供用于制造订单上规定产品的每炉钢的熔炼分析
报告。改报告应包括制造厂用以控制机械性能的其他元素的定量分析报告。
3.1.3 产品分析
产品分析应在来自每炉钢的两根管产品上进行。产品分析应由制造厂在热处理之前或之
后经精加工的管产品上进行。
产品分析应包括表1中所列所有元素的定量分析结果，以及制造厂用来控制机械性能的
其他元素的定量分析结果。
第1组、第2组（除C110钢级外）和第3组的产品分析结果按要求应可提供给购方。
C110和Q125钢级的产品分析结果应提供给购方。
注：对于接箍、短节和附件材料，所要求的化学分析结果可由钢厂或加工厂提供，可在管子或棒坯材
料上取样。
3.1.4 试验方法
化学成分应采用通常用来测定化学成分的任何一种方法（如发射光谱、X射线发射、原
子吸收、燃烧技术或湿法分析方法）进行测定。所用的校准方法应溯源到已制定的标准。在出现结果不一致的情况下，化学分析应按照ISO/TR 9769或ASTM A751进行。
3.1.5 产品分析的复验—所有组。
若代表一炉批的两根管产品的产品分析结果不符合规定要求，则有制造厂选择，或该炉产品拒收，或将该炉所有剩余产品逐根进行试验，以确定是否符合规定要求。若两个试样中仅有一个试样不符合规定要求，则有制造厂选择，或该炉产品拒收，或从该炉产品中另取两根产品进行复验。若复验用两个试样符合规定要求，则除最初分析不合格的那件产品外，该炉产品合格。若一个或两个复验用试样不符合规定要求，则由制造厂选择，或该炉产品拒收，或将剩余的产品逐根进行试验。在逐根试验任一炉的剩余产品时，只分析不合格元素或需要测定的元素。产品分析复验用试样的取法应与规定的产品分析取样方法相同。当订单上有规定时，所有产品分析复验结果应提供给购方。
3.15 C90和T95钢级化学成分，PSL-3
在购方询问有意加入到每一炉批的所有元素（不管其加入的目的如何）的最低和最高比例时，制造厂应报告。
3.2原料制造方法
3.2.1钢的冶炼
钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼。（镇静钢）
3.2.2管坯制造方法
连铸或热轧圆管坯。
3.2.3取样方式尺寸
3.3成品分析 3.4机械性能
3.4.1 机械性能试验批的定义
3.4.1.1 第1组、第2组（仅对M65和L80钢级1类）和第3组——接箍毛坯、接箍材料和管子（不包括切成半成品或单件后热处理的短节）
一批定义为来自同一炉批或根据文件化程序确保其符合本标准适当要求而编为一组的不同炉批的钢、经轧制或作为连续作业的一部分（或单独作为一批）进行热处理、具有相同规定尺寸和钢级的所有产品。
3.4.1.2 L80钢级9Cr 类、L80钢级13Cr 类、C90、T95、C110和Q125钢级——接箍毛坯、接箍材料和管子（不包括切成半成品或单件后热处理的短节）
一批定义为来自同一炉钢、作为连续作业的一部分（或单独作为一批）进行热处理、具有相同规定尺寸和钢级的所有产品。
3.4.1.3 切成半成品或单件后热处理的接箍半成品、短节或附件材料
一批定义为来自同一炉钢、具有相同规定尺寸和钢级的一组产品，并且这组产品： a) 在同一热处理作业线或设备中同时成批热处理； b ）在装有在整个热处理过程能提供热处理控制记录资料的记录控制仪的同一热处理 作业线或设备中，采用相同工艺参数、无间断地连续装载热处理；
c)在装有在整个热处理过程能提供热处理控制记录资料的记录控制仪的同一热处理 作业线或设备中，在8h 或少于8h 的连续生产过程中，采用相同工艺参数、无间 断地单件进行热处理。
此外，对于C90、T95、C110和Q125钢级，代号1:9-5/8及更大规格的套管用接箍半成品、短节或附件材料，一批应不超过30件；对于较小规格套管用并单件热处理的接箍半成品、短节或附件材料，一批应不超过50件。 3.4.2材料拉伸试验
3.4.2.1 产品应符合表2规定的拉伸性能要求。
加厚套管和油管的拉伸性能（加厚端伸长率除外）应与管体的要求一致。如有争议，加厚处的性能（伸长率除外）应从加厚部位切取试样进行拉伸试验来确定。应向购方提供这些试验的记录。
3.4.2.2 伸长率—所有组
以百分数表示的最小伸长率e 可按公式（1）计算：
9
.02
.0U A k e (1)
式中：
e —标距为50.8mm 时的最小伸长率，以百分数表示，小于10%时圆整到最接近的0.5%， 大于等于10%时圆整到最接近的单位百分数； k —常数：1942.57；
A —拉伸试样的横截面积，单位为平方毫米（mm 2
），根据规定外径或试样的名义宽度
和规定壁厚计算，圆整到最邻近的10mm 2。A 值取计算值或490mm 2
中的较小者； U —规定的最小抗拉强度，单位为兆帕（MPa ）。
对于两种圆棒拉伸试样[标距内直径为8.9mm、标距长度为35.6mm和标距内直径为12.7 mm、标距长度为50.8mm]，其最小伸长率均应用面积A为130mm2确定。
各种规格的拉伸试样和各种钢级的最小伸长率值见表3.
3.4.2.3 屈服强度
屈服强度应是载荷作用下试样标距段产生表2规定伸长率时所需的拉伸应力。伸长率由引伸计测得。
Q125钢级，PSL—3 最大屈服强度应为965MPa。
3.4.2.4 统计拉伸试验
经购方与制造厂协商，应采用A.1 SR38中C90、T95和C110钢级统计拉伸试验的补充要求。（详见附件A）
3.4.3 产品拉伸试验
3.4.3.1 应力消除温度——除C110钢级以外的所有钢级
对于拉伸试验频次，只要应力消除温度比最终回火温度至少低55℃，则不应将回火产品的应力消除认为是“热处理”
3.4.3.2 炉批控制拉伸试验——第1、2和3组
作为对用于本标准生产产品的每炉钢的控制，制造厂应进行一次拉伸试验。对于电焊产品，这些拉伸试验可由制造厂选择，或者在制管钢板坯料上进行，或者在成品上进行。
也可将在一件产品上进行的炉批控制试验作为该产品所属试验批的产品试验。
3.4.3.3 试验频次和取样位置——套管和油管
所有组套管和油管的试验频次在表18中规定，N80钢级1类和N80Q钢级，PSL—2的拉伸试验频次应与L801类相同。
试验用管应随机抽取，当要求进行多次试验时，抽样方法应保证所取的样品能代表该热处理循环（若适用）的始末及管子的两端。当要求进行多次试验时，除加厚管试样可从一根管子的两端截取外，试样应从不同的管子上截取。
3.4.3.4 试验频次和取样位置—接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品、短节和附件材料
接箍毛坯、接箍材料和接箍半成品的试验频次在表19中规定，短节和附件材料的试验频次在表20中规定。当要求进行多次试验时，试样应从不同的产品上截取。
对于第1组、第2组（C90、T95和C110钢级除外）和第3组附件材料，取自棒坯的试样应在对应于成品附件的壁厚中间位置截取。
对于C90、T95、C110和Q125钢级，以整管热处理的接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品、短节或附件材料的拉伸试样应在图1（D9）所示的位置截取。
对于用套管、油管、接箍毛坯、接箍半成品或接箍材料制造的短节或附件材料，只要之前经过试验并符合要求，切随后不再进行热处理，则不需进行拉伸试验。
也可将炉批控制试验作为该产品所属试验批的产品试验。
3.4.3.5 试样—通则
产品本体拉伸试样由制造厂选择，应是全截面试样、条形试样或圆棒试样，如图2（D8）所示。从无缝产品截取的条形试样由制造厂选择，应取自产品圆周上任一位置。圆棒试样应取自壁厚中间位置。经热处理的产品的拉伸试样应在生产线上最终热处理后的产品上截取。
若使用适当曲面的试验夹具，或将试样两端部经过机加工或冷压平，从而减小夹紧面的曲率，则所有条形试样标距长度内的宽度应约为38mm。否则，对于规格小于代号1:4的产品，试样宽度应约为19mm；对于代号1:4~代号1:7-5/8的产品，其宽度约为25mm；对于规格大于代号1:7-5/8的产品，其宽度约为38mm。
除圆棒拉伸试样外，所有产品本体的拉伸试样应代表所截取产品的整个壁厚，且不应将试样压平进行试验。当产品规格允许时，圆棒试样直径应为12.7mm；对于其它规格的产品，圆棒试样直径应为8.9mm。当产品规格太小而取不出直径为8.9mm的试样时，不允许使用圆棒拉伸试样。记录或报告伸长率时，当采用条形试样时该记录或报告应给出试样的名义宽度，当采用圆棒试样时该记录或报告应给出其直径和标距长度，当采用全截面试样时，应在记录或报告中说明。
当要求对加厚部位进行拉伸试验时，购方和制造厂应对试验用具代表性的试样类型和尺寸达成一致意见。
3.4.3.6 试样—接箍半成品、接箍毛坯、接箍材料、短节和附件材料的附加要求—C110和
Q125钢级
除3.4.2.7的要求，纵向拉伸试样应从接箍半成品、接箍毛坯、接箍材料、短节和附件材料上截取，单件热处理的接箍半成品、短节或附件材料，在最终热处理后截取。拉伸试样应采用条形试样，或当管壁厚超过19.1mm时，可采用直径为12.7mm的圆棒试样，如图2（D8）所示。
对于以接箍半成品或单件热处理的接箍半成品、短节或附件材料，其拉伸试样应按图1（D9）所示从这些产品上截取。经购方与制造厂协商一致，可采用缩径条形试样。
3.4.3.7 试验方法
拉伸性能应在纵向试样上测定，试样应符合3.4.2.7和ISO6892-1或ASTM A370的要求，对于本标准涉及的C110和Q125钢级产品则应符合3.4.2.8的要求。拉伸试验应在室温下进行。拉伸试验过程中的应变速率应符合ISO 9513或ASTM E370的要求。
拉伸试验机应在任何试验前15个月内按ISO 7500-1或ASTM E4方法校准。引伸计应在任何试验前15个月内按ISO 9513或ASTM E83方法校准。
3.4.3.8 试验无效
无论试验前或试验后发现显示有与试验目的无关的制备缺陷或材料缺欠的任何好似样，可将其报废，并用取自同一件产品的另一试样代替。
3.4.3.9 复验—所有产品（除接箍产品、接箍毛坯、接箍材料、短节或附件材料外）—C90、T95、C110和Q125钢级
若代表一批产品的一次拉伸试验不符合规定要求，则制造厂可以从同一批产品中另取三件进行复验。
若所有试验复验均符合要求，则除最初取样的那件产品外，该批产品合格。
若最初的一个以上试样或复验用一个或多个试样不符合规定要求，则制造厂可选择奖该批剩余产品逐根进行试验。复验用试样取法应与3.4.2.7和3.4.2.8规定相同。M65、L80
和R95钢级复验用拉伸试样应取自最初取样的那端。
拒收的批次产品可重新热处理，并作为新的批次进行试验。
3.4.3.10 复验—C90、T95、C110和Q125钢级接箍半成品、接箍毛坯、接箍材料、短节或附件材料
对于以整管热处理的材料，若一个拉伸试样不符合规定要求，则制造厂应从该有问题的管两端取样试验，或者拒收该产品。不允许追加试验来确定某一接箍毛坯、接箍材料、短节或附件材料是否合格。两个试样试验结果均应符合规定要求，否则该见产品应拒收。拒收的产品可重新热处理，并作为新的批次进行试验。
对于以接箍半成品或单件产品热处理的材料，若一个拉伸试样不符合规定要求，则制造厂应拒收该批产品，或是从该批产品中另取三个试样进行试验。如果附加试验中有一个或多个不符合要求，则该批产品应拒收。拒收的批次产品可重新热处理，并作为新的批次进行试验。
3.4.2.13 屈服强度
屈服强度应是载荷作用下试样标距段产生表2规定伸长率时所需的拉伸应力。伸长率由引伸计测得。
Q125钢级，PSL—3 最大屈服强度应为965MPa。
3.4.3材料冲击试验
3.4.3.1 夏比V型缺口冲击试验—一般要求
3.4.3.1.1 试验结果的评价
一个试验应包括取自一件产品统一部位的三个试样。三个冲击试样的平均值应等于或大于3.4.3.2、3.4.3.3、3.4.3.4所规定的吸收能要求。此外，仅允许1个冲击试样的吸收能低于吸收能要求，但是在任何情况下都不得低于吸收能要求的三分之二。
对于C110钢级：
a)根据ASTM E23，最小剪切面积百分比应为75%
b)制造厂可采用某一文件化程序（作为最低限度，考虑到化学成分、直径和壁厚
的变化）及冲击试验结果来证明具有上平台行为。
如果最小剪切面积百分比低于75%或者不能满足b)的要求，则该材料应被拒收，或者应制作转变曲线以证明产品在规定的试验温度（由购方规定的标准试验温度或降低的试验温度。）下位于上平台。
对于N80钢级1类、N80Q、L80钢级1类、C90、R95、T95、P110和Q125钢级，PSL-2
a)根据ASTM E23，最小剪切面积百分比应为75%；
b)制造厂可采用某一文件化程序（作为最低限度，考虑到化学成分、直径和壁厚
的变化）及冲击试验结果来证明具有上平台行为。
如果最小剪切面积百分比低于75%或者不能满足b)的要求，则该材料应被拒收，或者应制作转变曲线以证明产品在规定的试验温度（有购方规定的标准试验温度或降低的试验温度）下位于上平台。
3.4.3.1.2 临界厚度
对于接箍毛坯、接箍材料和附件材料，若订单上未规定临界厚度，则临界厚度应为规
定壁厚。
3.4.3.1.3 试样尺寸和取向
当无法截取全尺寸（10mm×10mm）横向试样时，应使用表4所列的尽可能大的小尺寸横向试样。当无法（或3.4.3.1.6规定不允许）用这些横向试样进行试验时，应使用表4
所列尽可能大的纵向试样。
当外径或壁厚不可能加工出1/2尺寸或更大的纵向冲击试样时，该产品不需进行试验；但制造厂应采用文件化的并经证明其冲击吸收能满足或大于规定最低要求的化学成分和工艺。
3.4.3.1.4 试样序列
试样取向和尺寸序列如表5规定。
3.4.3.1.5 替代尺寸冲击试样
由制造厂选择，可用表4所列替代尺寸冲击试样代替表6~表11、表16、表17中规定的最小尺寸。但是，所选择的替代试样在序列表（表5）上应高于规定尺寸，并且应对吸收能要求进行调整，使其与冲击试样取向和尺寸一致。
3.4.3.1.6 小尺寸试样
小尺寸试样的最低夏比V型缺口吸收能要求应为全尺寸试样吸收能要求值乘以表4中的降低系数。但在任何情况下若降低后吸收能要求低于11J（8ft-lb），不应使用小尺寸试样。
3.4.3.1.7 试验温度
出了第1组J55和K55钢级应在21℃试验外，其他所有组的试验温度应为0℃。对于任何钢级，替代的较低试验温度可在订单上规定或由制造厂选择。试验温度公差应为±3℃。
对于J55和K55钢级，当使用小尺寸试样时，可要求降低试验温度。试验温度的降低取决于接头的临界厚度和冲击试验试样尺寸。若适用，应采用表6规定的试验温度降低值。
3.4.3.1.8 统计冲击试验
经购方和制造厂协商，应采用A.2 SR12（详见附件A）中统计冲击试验的补充要求。
3.4.3.1.9 参考资料
ISO/TR 10400或API TR 5C3包括用于制定冲击要求的断裂力学、公式、图表等参考资料。
3.4.3.2 接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和接箍的夏比V型缺口冲击吸收能要求
3.4.3.2.1 通则
适用于一种以上接头型式的接箍毛坯、接箍材料和接箍半成品可通过实验，证明符合最严格的要求。试样取向和尺寸应是表5所列可能的最高级别，而吸收能要求应等于或大于相应的要求。
3.4.3.2.2 H40钢级
没有强制性的CVN吸收能要求。
注：可选择的CVN要求见A.1 SR16
3.4.3.3 管子的夏比V型缺口冲击吸收能要求
3.4.3.3.1 H40、J55、K55钢级和N80钢级1类
没有强制性的CVN吸收能要求。
注：可选择的CVN要求见A.1 SR16（详见附件A）
3.4.3.3.2 M65钢级
全尺寸横向最低吸收能要求应为20J。全尺寸纵向最低吸收能要求应为41J。
3.4.3.3.3 N80Q、R95、L80、C90、T95和P110钢级
表14和表15提供了全尺寸试样最低吸收能要求C V
全尺寸试样最低吸收能要求按下列公式计算，式中：
YSmin—规定最小屈服强度，单位为兆帕（MPa）;
3.4.3.3.4 C110和Q125钢级
表14和表15给出了全尺寸试样最低吸收能要求。
全尺寸试样最低吸收能要求按下列公式计算，式中：
YSmax—规定最小屈服强度，单位为兆帕（MPa）;
3.4.3.3.5 PSL-2产品的附加要求。
3.4.3.3.5.1 除了M65和Q125外所有的钢级
冲击试验应按照A.3 SR16进行。J55和K55钢级的试验温度应为21℃，所有其他钢级的试验温度为0℃，或购方和制造厂协商的较低温度。
3.4.3.3.5.2 Q125钢级
要求按照A.2 SR12进行统计冲击试验。
3.4.3.3.6 试样
表16提供了加工全尺寸。3/4尺寸和1/2尺寸横向冲击试样所要求的计算壁厚值；表17为加工纵向试样的计算壁厚值。应从这些表中选择具有计算壁厚小于试验管子规定壁厚
的最大尺寸冲击试样。
3.4.3.3.7 试验条件
对于M65、C110和Q125钢级管子，按10.7规定的冲击试验为强制的。对于除H40、J55、K55钢级和N80钢级1类（其管子无强制性冲击要求）以外的其他所有符合3.4.3.3.3要求的钢级，可由制造厂选择，用文件化程序代替试验进行评定，除非订单上规定A.3 SR16，在这种情况下，按10.7规定的试验为强制性的。装运后的管子经文件化程序评定不符合规定冲击吸收能要求的应拒收。
3.4.3.4 产品冲击试验
3.4.3.4.1 取样—J55、K55和N80钢级1类
对于接箍毛坯、接箍材料和接箍半成品，每批应去一组试样。
3.4.3.4.2 取样—M65钢级
每批应取一组试样。
3.4.3.4.3 取样—N80Q、R95、L80、C90、T95、C110和P110钢级
对于管子，每批管子应取一组试样，除非文件化程序已证明符合规定要求，见3.4.3.3.7。若订单上规定A.3 SR16，则试验时强制性的。
对于接箍毛坯、接箍材料和接箍半成品，每批应取一组试样。
3.4.3.4.4 取样和试样位置—Q125钢级
对于套管，每批套管应取三根进行试验。试验用管子应随机抽取，并且抽样方法应保证所提供试样能代表该热处理循环的始、末及处理时套管的前、后两端。
对于整管热处理的接箍毛坯、接箍材料、短节或附件材料，应在每件产品一端取样进行试验。对于处理时的前、后端，每端应有约50%的取样概率进行试验。
对于以单件热处理的接箍半成品、短节或附件材料，每批应取一件进行试验。
3.4.3.4.5 试样
纵向和横向试样的取向见图3（D.11）
冲击试验试样不应用压扁的管子加工。
若能满足图4（D12）的要求，经最终机加工的横向试样表面可保留原管产品的外径曲面。这些试样仅在允许使用与表4一致的尽可能厚的横向试样时才应采用。
3.4.3.4.6 试验方法
CVN冲击试验应按ASTM A370和ASTM E23规定进行。
对于C110钢级和PSL-2和PSL-3产品，应测量并报告剪切面积百分比。
为确定是否符合这些要求，应将测得的试验结果圆整到最接近的整数。一组试样的冲击能值（即三个试样的平均值）应以整数表示，必要时进行圆整。圆整应按ISO 80000-1或ASTM E29中的圆整方法进行。
3.4.3.4.7 试验无效
无论试验前或试验后发现显示有与试验目的无关的制备缺陷或材料缺欠的任何试样，可将其报废，并用取自同一件产品的另一试样代替。不应仅仅因为试样不满足最低吸收能要
求二将其判定为有缺陷。（见3.4.3.4.7~3.4.3.4.9）。
3.4.3.4.8 单件产品的复验—所有组
若一个以上试样的结果低于规定最低吸收能要求，或一个试样的结果低于规定最低吸收能要求的2/3，则应从同一件产品上另取三个试样进行复验。复验的每一个试样的冲击吸收能都应大于等于规定最低吸收能要求，否则该件产品应拒收。
3.4.3.4.9 拒收产品的替换—所有组
若一个试验结果不符合3.4.3.2~3.4.3.3的要求（若适用），切按3.4.3.4.8规定进行复验不合格，则应从该批中另外三件的每一件上再取三个试样。若附加的所有产品均符合要求，则除最初不合格的哪一件外，该批合格。若附加的试验产品中有一件或多件不符合规定要求，则制造厂可选择将该批剩余产品逐件进行试验，或将该批重新热处理，并作为新的批次进行试验。
3.4.3.4.10 多件产品拒收—Q125钢级
若证明一批套管合格所要求的最初三根管中有一根以上被拒收，则不允许复验来证明该批管合格。制造厂可选择将该批剩余管子逐根进行试验，或将该批重新热处理，并作为新的批次进行试验。
3.4.4 材料最大硬度
3.4.4.1 第2组—所有产品
a）M65、L80钢级所有类型、C90、T95和C110钢级—全壁厚硬度
测得的硬度值和/或平均硬度值应满足表2的要求
b）C90、T95和C110钢级—表面硬度（仅当10.6要求时）
对于C90和T95钢级，若布氏或洛氏C标尺硬度测量值分别不超过HBW255或
HRC25.4，则该件产品时刻接收的；若任一硬度值超过HBW255或HRC25.4，则
可在该硬度压痕最接近的区域附加两个硬度压痕试验。若第二次试验中任一硬度值
超过HBW286或HRC30，则该件产品应拒收。
c) C90、T95和C110钢级—全壁厚硬度
对于C90和T95钢级，平均硬度值不超过HRC25.4是可接收的。若任何单个
压痕测得的硬度值超过HRC27.0，则该件产品应拒收。平均硬度值介于HRC25.4
和HRC27.0之间的产品应重新试验。
对于C110钢级，平均硬度值不超过HRC30是可接收的。若任何单个压痕测得
的硬度值超过HRC32，则该件产品应拒收。平均硬度值介于HRC30和HRC32之
间的产品应重新试验。
d) C90和T95钢级—可选最大硬度要求
经购方和制造厂协商一致，根据7.14规定的硫化物应力腐蚀开裂试验，上述的
最大平均硬度值可以调整。
3.4.4.2 Q125钢级—所有产品
这些产品不规定硬度上下限。
3.4.5 硬度变化—C90、T95、C110和Q125钢级
材料应符合表2规定的硬度变化要求。硬度变化的定义是在一个象限内任意两个平均
硬度值之差。该准则应不适用于试样之间。
3.4.6 工艺控制—C90、T95、C110和Q125钢级
所有单件热处理的接箍半成品、短节或附件材料都应进行表面硬度试验，以验证工艺控制的有效性。对于C90、T95和C110钢级，该表面硬度试验结果应用来选取全壁厚硬度试验用试件。除非订单上另有规定，制造厂或加工厂不需要提供工艺控制硬度试验结果。
3.4.7 产品硬度试验
3.4.7.1 硬度试验PSL-3
3.4.7.1.1 N80Q、L80钢级1类、R95、P110和Q125钢级-PSL 3
制造厂应实施经证明足以保证每根管管体、每个加厚部位及每个接箍具有符合本标准要求的机械性能而使购方满意的过程控制计划。如果这种条件不能实现，则每根管管体、每个加厚部位及每个接箍均应进行表面硬度试验。当本标准没有规定时，硬度的最小值和最大值应符合制造厂规范或由购方与制造厂协商。
3.4.7.1.2 取样和试样位置—不加厚管，C90和T95钢级
试验环应从每根管子的两端切取。
3.4.7.2 试验频次—通则
所有产品的硬度试验频次在表21中规定。当要求进行一次以上的试验时，试样应从不同的产品上截取。
经购方与制造厂协商，可进行管子和加厚部位的外表面和全壁厚硬度试验的附加硬度试验。附加试验的试验程序应由购方与制造厂协商。
由之前已经试验的M65、L80、C90、T95、C110或Q125钢级的管子、接箍毛坯、接箍材料或附件材料制成的短节、接箍半成品或附件材料，只要随后不再进行热处理，则不要求试验。
3.4.7.3 试验频次—炉批控制试验—M65和L80钢级
取自每一炉批控制拉伸试验试样的产品试块应进行全壁厚硬度试验，以验证符合硬度要求。
在一件产品上进行的炉批控制硬度试验也可作为该产品所属批的产品试验。
3.4.7.4 试验频次—M65和L80钢级
在管子、接箍毛坯、接箍半成品、接箍材料和附件材料上的硬度试验频次应与每种产品的拉伸试验频次相同。
3.4.7.5 试验频次和取样位置—不加厚管—C90、T95和C110钢级
a)对于C90和T95钢级，一个象限内的全壁厚硬度试验应在每根管的一端取样进行。
这些试验环中约50%应取自管子的前端，而另一半应取自管子的后端。
b)对于C110钢级，一个象限内的全壁厚硬度试验应在每根管的两端取样进行。若制造
厂实施经证明足以确保整根管具有均匀的硬度性能而使购方满意的工艺控制计划，
则试验频次可降低至a)中C90和T95钢级适用的频次。
3.4.7.6 试验频次和取样位置—接箍半成品、接箍毛坯、接箍材料、短节和附件材料—C90、
T95和C110钢级
对于用来制造多个接箍半成品、短节或附件的厚壁管，应从每根管的两端各取一个试验环进行全壁厚硬度试验。
对于单件热处理的接箍半成品、短节和附件材料，应选择每批中具有最大表面硬度的那件进行全壁厚硬度试验。
对于单件热处理的接箍半成品，硬度试验环应按图1（D.9）所示截取。对于单件热处理的短节和附件材料，硬度试验环应从图1（D.9）所示的中部截取，或从延长部分截取。
全壁厚硬度试验应在四个象限内进行。
3.4.7.7 试验频次—Q125钢级
对于套管，每批应取3跟管子进行全壁厚硬度试验。试验用管子应随机选取，只要该方法所提供的样品能代表该热处理循环的始末及管子的两端。
对于以整管热处理的接箍毛坯、接箍材料、短节或附件材料，每件产品一端应进行全壁厚硬度试验（每端的取样概率约为50%）。
对于以接箍半成品或单件热处理的接箍半成品、短节或附件材料，每批应取一件进行全壁厚硬度试验。
全壁厚硬度试验应在一个象限内进行。
3.4.7.8 试样
硬度试验用试样应按照图1（D9）所示位置从产品上截取，或按照本标准规定从该产品的端部或延长部分截取。对于所有钢级，全壁厚硬度试验应在试验环或产品试块上进行。
一个象限的全壁厚硬度试验应在产品试块或试验环上进行。四个象限的全壁厚硬度试验应在试验环或取自试验环的产品试块上进行。全壁厚硬度试验环应按图5（D10）规定在一个或四个象限内制备。
硬度试样表面应经磨制、平行切光滑，应无氧化皮、外来物及润滑剂。
3.4.7.9 试验方法
布氏硬度试验应按照ISO 6506-1或ASTM E10进行，洛氏硬度试验应按照ISO 6508-1或ASTM E18进行
两种类型的硬度试验用于这些标准：
a)包括单个压痕的外表面试验；
b)包括多个压痕的全壁厚硬度试验。
外表面试验可采用洛氏硬度或布氏硬度试验方法进行。按本标准规定，外表面试验可用于产品验收及过程控制。
全壁厚硬度试验应采用洛氏硬度试验方法进行，并用于产品最大硬度、允许硬度变化及淬火淬透性的验收。全壁厚硬度试验应在相对于产品轴向的横向上进行。当硬度环取自产品的端部时，硬度试验应在试验环距端部最远的那一侧（即避开淬火端面）进行。为降低产生误差的可能性，产品试块或试验环上每个象限的第一个压痕应打在壁厚中间处。
对于M65、L80、C90、T95和C110钢级，应只能使用数显（一位或多位小数）硬度计进行全壁厚硬度试验。
当产品的规定壁厚小于7.62mm时，每个象限内试样壁厚中间处的三个压痕对于全壁厚硬度试验是可接收的。对于其他所有产品，每个象限内三个压痕应打在三个位置中的每个位置上。应综合每个位置（即外表面、壁厚中间、内表面）上三个压痕的硬度值给出每个位置的平均硬度值。一个全壁厚硬度试验包括，按本标准规定的一个或四个象限内，某个象限
内每个位置的平均硬度值。
外表面和内表面位置的压痕应打在距相应的外表面或内表面2.54mm和3.81mm之间，但从压痕中心到表面边缘距离应不小于压痕直径的2.5倍。从一个压痕中心到另一个压痕中心的距离应不小于压痕直径的3倍。对于薄壁产品，每行压痕允许交错排布。
产品试块或试验环接箍砧板和压头的表面应相互平行，其夹角应在0.5°范围内。当使用磁性模板平面磨床或确保满足要求的其他机加工工艺制备产品试块或试验环时，不需要进行平行度验证。当采用其他方法制备产品试块或试验环时，应对每个产品试块或试验环的平行度进行验证。
产品试块或试验环接触砧板的表面应具有比用240号砂纸干磨制成的平面更细的光洁度。
对产品试块或试验环接触砧板和试验机构件（如压头、压头夹持器、砧板和砧座）的表面应进行外观检查，表面应无肉眼可见的外来物、润滑剂、铁锈及毛刺。
产品试块或试验环超出砧板支撑范围的悬垂部分小于或等于产品试块或试验环该表面面积的40%是可接收的。当试验设备被设计并经证实试样悬垂可产生一致性精确结果时，产品试块或试验环悬垂部分可超过其表面面积的40%。不允许采用外部支撑。
砧板和砧座不应有对硬度试验结果产生不利影响的突出或凹陷处。
当采用标准化试块验证硬度试验机时，验证所使用的砧板应与随后验收试验用砧板相同。
当与（如间接验证过程中）所使用的特定试验机一起使用时，很自由经过校准（验证）的压头才可使用。当使用其他压头时，应采用一个更精确的压头（如具有小误差的参考压头）的简介验证方法对其进行验证。应借助于适当的放大倍率（如20X或更高）对HRC压头抛光部分定期进行外观检查其是否有损伤（如裂纹、金属屑、凹坑等）。
若某一位置（一个象限内同一外表面、壁厚中间或内表面）上的两个或两个以上硬度压痕值高于20HRC，并且该位置上最高和最低压痕值之差高于2.5HRC，则在该位置应另打三个压痕。在这种情况下，平均硬度值应根据这三个附加的压痕值给出。试验报告应给出附加的压痕值，若要求，应提供原始试验数据。对于C90或T95钢级，若任一洛氏硬度值超过27.0HRC，或对于C110钢级，任一洛氏硬度值超过32.0HRC，则不允许另外打压痕。
全壁厚硬度试验通常采用洛氏C标尺方法进行。在硬度低于20HRC的材料商采用洛氏C标尺方法是可接收的。由于可能精度不够，评价硬度值低于20HRC材料时宜小心，但无论如何，这些结果可用于确定硬度。由制造厂选择或按订单规定，在硬度低于20HRC的材料商可采用洛氏B标尺方法。洛氏硬度值和平均硬度值应通过实测或换算，以洛氏C标尺硬度值报告，保留一位或两位小数。
除非订单另有规定，硬度换算应由制造厂按所选的合适的换算表进行。
布氏硬度值应圆整至三位有效数字，并且若试验施加载荷不是29.42kN、压头钢球直径不是10mm及试验加载保持时间不在10s到15s之间时，试验条件应予以报告。
若有争议，应采用实验室洛氏C标尺作为仲裁方法。
3.4.7.10 试验无效
无论实验前或试验后发现显示有与试验目的无关的制备缺陷或材料缺欠的任何试样，可将其报废，并用取自同一件产品的另一试样代替。
3.4.7.11 硬度试验机的周期检查
硬度试验机应进行周期检查，布氏硬度试验机的周期检查应采用ISO6506-1或ASTM E10程序进行，洛氏硬度试验机的周期检查应采用ISO6508-1或ASTM E18进行。
注：两个相关的ISO文本标题为“用户对试验机的周期检查程序”，两个ASTM段落标题为“日常验证”
对于M65、L80、C90、T95和C110钢级的全壁厚硬度试验，标准化试块的最大不均匀度应为0.4HRC。对于所有其他钢级和淬透性试验，标准化试块的最大不均匀度应为
1.0HRC。标准化试块的不均匀度应由标准化试块检定证书中标明的最高和最低压痕值之差确定。
为降低产生误差的可能性，每个标准化试块上至少两个初始压痕宜忽略不计。初始压痕之后，在标准化试块上应至少打三个硬度压痕。对于M65、L80、C90、T95和C110钢级的全壁厚硬度试验，其误差应不超过±0.5HRC。对于所有其他钢级和淬透性试验，其误差应不超过±1.0HRC。该误差应由标准化试块的检定平均硬度值减去周期检查过程中测得的平均硬度值来确定。
在连续试验开始和结束时以及在设备操作人员和购方（或其代表）要求确认试验机符合要求时，试验机均应进行检查。在任何情况下，连续试验中至少每8h宜进行一次检查。检查应在具有以下硬度范围内的标准化试块上进行：
a)第2组（除C110钢级）：20HRC~27HRC；
b)C110钢级：24HRC~32HRC
c)Q125钢级：24HRC~35HRC
d)所有淬透性试验：35HRC~55HRC
若检查显示试验机结果不满足要求，则布氏硬度试验机应按照ISO6506-1或ASTM E10程序、洛氏硬度试验机应按照ISO6508-1或ASTM E18程序，使用标准化试块的间接验证方法进行验证。
在有争议的情况下，对于C90、T95和C110钢级，一个标准化试块硬度应为20HRC~26 HRC，另一个标准化试块硬度应为30HRC~46HRC，以采用双试块验证方法确定精度和线性度。标准化试块的最大不均匀度（标准化试块检定证书中标明的最高和最低压痕值之差）应为0.4HRC。其误差应不超过±0.5HRC（由标准化试块的检定平均硬度值减去周期检查过程中测得的平均硬度值来确定）。
应报告周期检查获得的结果，并宜采用公认的统计过程控制技术，如（但不限于）X-bar （测量平均值）和R图（测量范围）和直方图对其进行分析。
3.4.7.12 硬度试验机和压头的验证
布氏硬度试验机应按照ISO6506-2或ASTM E10程序、洛氏硬度试验机应按照ISO6508 -2或ASTM E18程序，每年至少进行一次间接验证，以及在一次直接验证完成后进行间接验证。
HRC标准化试块硬度应为20HRC~55HRC，以采用双试块验证方法确定精度和线性度。所用的标准化试块应涵盖了验收试验的HRC范围。标准化试块的最大不均匀度（标准化试块检定证书中标明的最高和最低压痕值之差）应为0.4HRC。其误差不超过±0.5HRC（由标准化试块的检定平均硬度值减去间接验证过程中测得的平均硬度值来确定）。
至少每两年宜对压头进行直接验证。HRC压头应由制造厂采用一个更精确的压头（如具有小误差的参考压头）和在试验范围内的标准化试块对其性能误差（偏差）进行检定。HRC压头的最大性能误差应为±0.4HRC。
硬度计的校准证书（验证报告）应由某一独立的检定机构颁发。用来进行硬度试验机和HRC压头验证的校准机构宣经某一公认的认可机构按ISO/IEC 17011的要求认可符合ISO 17025(或等效文件)的要求。作为最低要求，校准证书应包括：
a)引用标准（ISO6506-2和/或ASTM E10，或ISO6508-2和/或ASTM E18）;
b)验证方法（直接和/或间接）；
c)验证工具（参考试块、弹性验证装置等）；
d)温度；
e)经验证的硬度标尺；
f)验证日期；
g)标准化试块（平均硬度值、标尺、序列号、制造厂和不均匀度）；
h)测得的结果；
i)硬度试验机标识（制造厂、型号和序列号）；
j)压头序列号；
k)检定机构；
l）进行验证的代表的姓名。
3.4.7.13 复验—M65和L80钢级
对于M65和L80钢级产品，若代表一批的全壁厚硬度试样结果不符合规定要求，则制造厂可选择从同一批另取两件产品，在与初次取样的同一端取样进行复验。若所有复验试样符合要求，则除初次试验不合同的哪一件外，该批可接收。若复验中一个或多个试样不符合规定要求，则制造厂可选择对该批剩余产品逐件试验或整批拒收。
3.4.7.14 复验—C90、T95和C110钢级产品（不包括切成单件后热处理的接箍半成品、短节或附件材料）
对于C90和T95钢级，若任何平均硬度值落在25.4HRC与27.0HRC之间（包括27.0HR C在内），则应在紧邻区域另打三个压痕，得到一个新的平均硬度值。若该新的平均硬度值不超过30.0HRC，则该产品应可接收。若新的平均硬度值超过了30.0HRC，则该产品应拒收。
3.4.7.15 复验—切成单件后热处理的C90、T95和C110钢级接箍半成品、短节或附件材料
对于切成半成品或单件后热处理的接箍半成品、短节或附件材料，若代表该批的硬度试样结果不符合规定要求，则该产品应拒收。制造厂应对该批重新热处理或采用与初始试验抽样相同的准则从该批中另抽样加做三个试验，若三次复验中任何一个不符合要求，则整个热处理批应拒收。
3.4.7.16 复验—Q125钢级—通则
若某一个试样的硬度变化超出表2规定的允许范围，则可将该象限表面（由制造厂选择）重新磨平至低于初始硬度压痕平面并进行复验。对每一试样仅允许重新磨平和复验一次。复验后，产品若不符合规定要求，应拒收。
3.4.7.17 复验—Q125钢级—套管、接箍毛坯和接箍材料
若证明一批套管合格所要求的最初三根管中有一根以上被拒收，则制造厂可选择对该批剩余套管逐根进行试验。这些管的复验应仅按3.4.7.16的规定进行。
若证明一批套管合格所要求的最初三根管中仅有一根被拒收，要证明该批套管合格，则可另取三根管进行试验。附加试样的复验应仅按3.4.7.16的规定进行。若证明一批套管合格所要求附加的三根管中任一根被拒收，则制造厂可选择对该批剩余套管逐根进行试验或将该批重新处理（即对一批套管来说，6根经试验的管子中有5根应满足3.4.5和表2的要求，才能证明该批套管合格）。
3.4.7.18 复验—Q125钢级—接箍半成品、短节和附件材料
当接箍半成品、短节或附件材料以单件热处理时，若其硬度变化超过3.4.5和表2的规定则制造厂可从有问题的该批中另取三件进行全壁厚硬度试验。若三件中任一件的一个试样硬度变化超过允许范文，则该批拒收。
3.4.7.19 被拒收的批—第2和4组
对于所有产品，可将被拒收的批重新处理（即在进行一次热处理），并作为新的批次再次进行硬度试验。
3.4.8 淬透性—经淬火+回火产品的马氏体最小百分比
3.4.8.1 C90和T95钢级
对于每种规格、质量、化学成分以及奥氏体化及淬火组合，全壁厚硬度试验应在每一生产流程的淬火后、回火前的产品上进行，以测定淬透性相应。这些试验应在产品的本体上进行，若是加厚产品或附件材料，试验应在加厚部位或设计的最大壁厚部位进行。平均硬度值应等于或大于由式（2）确定的、对应于最小90%马氏体的硬度值：
HRCmin=58×（%C）+27 （2）注：上述公式于碳含量在0.15%~0.50%范围内有效。
3.4.8.2 C110钢级
对于每种规格、质量化学成分以及奥氏体化及淬火组合，全壁厚硬度试验应在每一生产流程的淬火后、回火前进行。这些试验应在产品的本体上进行，若是附件材料，试验应在设计的最大壁厚部位进行。平均硬度值应等于或大于由式（3）确定的、对应于最小95%马氏体的硬度值：
HRCmin=59×（%C）+29 （3）注：上述公式于碳含量在0.15%~0.50%范围内有效。
对于壁厚大于等于30mm的管子、接箍半成品、接箍材料和接箍毛坯，经制造厂与购方协商一致，可采用其他要求。
3.4.8.3 除C90、T95和C110外的所有钢级
对于每种规格、质量、化学成分以及奥氏体化及淬火组合，全壁厚硬度试验应在淬火后、回火前进行，其作为文件化程序的一部分以正式充分淬透。这些试验应在产品的本体上进行，若是加厚产品或附件材料，试验应在加厚部位或设计的最大壁厚部位进行。平均硬度值应等于或大于由式（4）确定的、对应于最小50%马氏体的硬度值：
HRCmin=52×（%C）+21 （4）
3.4.8.4 PSL-2、PSL-3 淬透性—经淬火+回火产品的马氏体最小百分比
3.4.8.4.1 L80钢级1类，PSL-2
对于每种规格、质量、化学成分以及奥氏体化及淬火组合，经淬火的全管体试样应按文件化程序截取，以正式充分淬透。为符合本标准要求，在文件化程序过程中测得的平均硬度值见（3.4.7.9）应等于或大于由式（5）确定的、对应于最小90%马氏体的硬度值：
HRCmin=58×（%C）+27 （5）
3.4.8.4.2 C90和T95钢级，PSL-3
按3.4.8.1规定测得的平均硬度值应等于或大于由式（6）确定的、对应于最小95%马氏体的硬度：
HRCmin=59×（%C）+29 （6）对于壁厚大于等于30mm的产品，可以采用制造厂和购方协商的替换要求。
3.4.9 晶粒度—C90、T95和C110钢级
对于C90和T95钢级，原始奥氏体晶粒度应为ASTM 5级或更细（按ISO 643或ASTM E112确定），对于C110钢级，应为ASTM 6级或更细。
3.4.10 硫化物应力开裂试验—C90、T95和C110钢级
3.4.10.1 一般性指导
购方宜以ISO 15156-2或ANSI-NACE MR0175/ISO15156-2为指南来使用C90、T95和C110钢级。宜特别注意C110钢级在ISO15156-2或ANSI-NACE MR0175/ISO 15156-2 SSC2类或3类地区的应用，因为这种材料不是对所有酸性（含H2S）环境都适用的。
3.4.10.2 试验和复验要求
a)C90和T95钢级：对于3.4.1规定的每一批，制造厂应采用3.4.10.5中所给ANSI-NACE
TM0177-2005试验方法中的一种证明产品满足或超过最低SSC要求。如果购方要求的SSC要求高于此最低值，或要求下列某一种特定试验方法，则应由购方与制造厂协商一致。
b)C110钢级：对于3.4.1规定的每一批，制造厂应采用3.4.10.5中所给ANSI-NACE TM
0177-2005试验方法A或试验方法D证明产品满足或超过最低SSC要求。如果购方要求的SSC要求高于此最低值，或要求某一种特定试验方法，则应由购方与制造厂协商一致。
c)对于方法A，除因产品规格限制要求使用小尺寸拉伸试样外，应使用全尺寸拉伸试
样。
d)对于方法D，除因产品规格限制要求使用小尺寸DCB试样外，应使用全尺寸DCB
试样。
e)当本标准未做规定时，购方和制造厂宜在签订或接受订单之前对制造厂资质、硫化
物应力开裂试验频次、复验方法和试验做法等细节进行沟通。
3.4.10.3 试样选取和取样位置
若可能，根据所要求试样的产品规格和类型，SSC试样应从采用下列准则选取的一根、端部和位置（根据全壁厚硬度试验的外壁、壁厚中间、内壁，见图5（D10））截取试样：
a)对于所有试验方法，C90和T95钢级平均硬度大于等于HRC24.4，C110钢级平均硬
度大于等于HRC29；
b)对于所有试验方法，根据每批至少5根的预备硬度试验的最大平均硬度值和按该批
顺序均匀地每间隔20根不少于1根的频次；
注：预备硬度试验旨在获得所要求硬度试验的5%以便于SSC试验。这些管是3.4.4.1
中要求进行试验的管子的一部分。
c)对于所有试验发放，试样应从代表某一特定批的最大平均硬度的产品上截取；
d)对于所有试验方法，若购方同意，制造厂可采用随机选取的试样，只要先前的文件
化确认试验结果或以前的制造方法的评定（根据ISO 15156-2或ANSI-NACE MR17 5/ISO 15156-2）证实该制造方法可使产品满足本标准的SSC要求。
在SSC试样上测得的硬度数据应仅供参考。
3.4.10.4 C90、T95和C110钢级用试验溶液
对于本标准的目的，应采用ANSI-NACE TM0177-2005溶液A。
在附加试验中采用替代试验溶液见A.4 SR39。
3.4.10.5 最低SSC要求
a)ANSI-NACE TM0177-2005方法A，光滑拉伸试验
全尺寸试样（直径6.35mm）80%YSmin C90钢级为496MPa
T95钢级为524MPa
85%YSmin C110钢级为644MPa
小尺寸试样（直径3.81mm）72%YSmin C90钢级为447MPa
T95钢级为472MPa
76%YSmin C110钢级为576MPa
b)ANSI-NACE TM0177-2005方法B，弯曲梁试验C90钢级为Sc（12.0）
T95钢级为Sc（12.6）注：根据当前行业惯例，方法B的要求只用USC单位制表示。C110钢级没有方法B要求
c)ANSI-NACE TM0177-2005方法D，DCB试验
C90和T95钢级至少三个有效试样的平均值最低为33.0MPa·m1/2,C110钢级至少三个有效试样的平均值最低为26.3MPa·m1/2。
在计算平均值时，应包括所有有效试验结果。
无效试样其值应小于：
C90和T95钢级为30.0MPa·m1/2
C110钢级为23.1MPa·m1/2
除3.4.10.2.d)允许外，应采用9.53mm标准试样厚度。
可采用不预制裂纹试样或预制疲劳裂纹试样。如果使用预制疲劳裂纹试样，在预制裂纹期间的最大应力强度因子不应超过：
C90和T95钢级为30.0MPa·m1/2
C110钢级为20.7MPa·m1/2
对于C90钢级，悬臂位移应为0.76mm+0.03mm,-0.05mm。
对于T95钢级，悬臂位移应为0.71mm+0.03mm,-0.05mm。
对于C110钢级，悬臂位移应为0.51mm+0.03mm,-0.05mm。
3.4.10.6 试验无效
仅当确定有某种不容忽视的原因，并且不仅仅是因为试验结果不满足最低SSC要求时，SSC试验应被认为是无效，并进行一个替代试验。不容忽视的原始包括但不局限于：
a)试样加工缺陷；
b)试验错误。
3.4.10.7 ANSI-NACE TM0177-2005方法D附加试验条款
所有悬臂位移的测量应沿着载荷线进行。不应插入销子进行这些测量。
悬臂位移的初始测量应在楔块插入前进行，可在加载孔的外表面或内表面上，或者在DCB试样的外表面上进行。
悬臂位移的最终测量应在组装试样上与初始测量相同的位置进行。
悬臂位移应为初始测量值和最终测量值之差。
在SSC试验前，应按图6（D.30）所示进行洛氏C标尺硬度试验（三个压痕的最小值）。在DCB试样上测得的硬度数据应仅供参考。
ANSI-NACE TM0177-2005所规定，应特别关注边缘裂纹的识别和评价。
3.4.10.8 硫化物应力开裂（SSC）试验—PSL-3
3.4.10.8.1 C90和T95钢级
如果规定按方法A进行SSC试验（根据ANSI-NACE TM0177-2005），制造厂应对按3.4.1定义的每批证明其产品的三个试样满足或超过90%YSmin要求，试样分别取自该批前三分之一、中间三分之一和末尾三分之一组成的小批中选取的三件不同的产品的端部。
3.4.10.3中的选取准则应适用于每一小批，包括根据协议自由选取。
若最初的试样中只有一个不符合要求，则可进行复验。若最初的试样中有一个或以上不符合要求，则该批应拒收。复验可在该产品靠近最初试验不合格的试样取样区域另取的两个试样上进行。若复验的任何一个试样不符合要求，则该批应拒收。拒收的批次可进行重新热处理，并作为新的一批进行试验。
经购方和制造厂协商，在实施足以保证产品符合或超过90%YSmin门槛值的过程控制计划时，所要求的每批试样数量建议减少至不少于一个。
3.4.10.8.2 L80钢级13Cr类
如果购方有要求，制造厂应对每炉批采用ANSI-NACE TM0177-2005试验方法A，证明其产品符合或超过80%SMYS门槛值。试验溶液pH值应为3.5，H2S分压为10kPa。
表2 拉伸性能和硬度要求
理化生实验考试共篇.doc
★理化生实验考试_共10篇 范文一：中考理化生实验试题B准考证号姓名毕业学校考点 中招理化生实验操作考试试卷 考前必读：1．本试卷含物理、化学、生物实验题各一题，考试时间15分钟，满分30分。 2．考生应独立按要求完成实验。在操作过程中要注意安全。 实验器材：物理杠杆尺、支架、钩码一盒、弹簧测力计、细线（或挂物环）。 化学氢氧化钠溶液（1%，细口瓶，橡胶塞）、稀盐酸（1:3，滴瓶）、酚酞溶液（滴瓶）、试管 （1支）、试管架、试管刷、废液缸、抹布。 生物载玻片、盖玻片、吸水纸、纱布、滴管、镊子、生理盐水、稀碘液、消毒牙签、一次性 杯子、污物杯。 实验内容： １．物理实验题：探究杠杆平衡时动力和阻力大小的关系（在杠杆平衡时，保持动力臂和阻力臂不变， 探究动力和阻力大小的关系。多次实验，寻找规律，在表格中记录其中两次的数据。）（16分）（1）检查并安装器材。（2分）（2）调节杠杆平衡。（2分）（3）实验探究，完成表格。（12分） ２．化学实验题：中和反应（6分）（1）取氢氧化钠溶液。（2分） （2）滴加指示剂，观察记录现象：溶液。（2分）（3）中和。（2分） （4）反复清洗试管，整理实验台。
３．生物实验题：制作人的口腔上皮细胞临时装片（6分） （1）准备。（2分）（2）取材。（1分）（3）盖盖玻片。（2分）（4）染色。（1分） （5）将用过的吸水纸、牙签和一次性杯子放入污物杯，玻片洗净复位。 ４．整理实验器材（2分） 2016年河南省中招理化生实验操作考试试卷 考前必读：1．本试卷含物理、化学、生物实验题各一题，考试时间15分钟，满分30分。 2．考生应独立按要求完成实验。在操作过程中要注意安全。 实验器材：物理两节干电池串联组成的电池组、定值电阻（5Ω或10Ω）、滑动变阻器（10Ω或20Ω）、 电流表、电压表、开关、导线若干。 化学饱和氯化钠溶液（滴瓶）、铁架台（带铁圈）、蒸发皿、玻璃棒、酒精灯、火柴、坩埚钳、 石棉网、废液缸、污物杯、抹布。 生物浸软的玉米种子、单面刀片、镊子、培养皿、稀碘液、蓝墨水、小块木板。 实验内容： １．物理实验题：探究通过电阻的电流跟其两端电压的关系（多次测量，寻找规律，在表格中记录其中两次的数据。）（16分）（1）摆放器材。（2分）（2）连接电路。（4分）（3）检查电路。（2分）（4）实验测量。（6分）（5）实验结论。（2分） ２．化学实验题：蒸发饱和氯化钠溶液（6分） （1）用胶头滴管取用1滴管饱和氯化钠溶液于蒸发皿中。（2分）（2）把蒸
检验记录书写规程
Standard Operating Procedure 1、目的：建立检验记录书写规程，规范检验记录的书写。 2、范围：本公司产品、原料、辅料检验记录。 3、责任人：QC检验员。 4、正文： 4.1检验记录是出具检验报告书的依据，是进行科学研究和技术总结的原始资料；为保证药品检验工作的科学性和规范化，检验记录必须做到：记录原始、真实，内容完整、齐全，书写清晰、整洁。
4.2检验记录的基本要求： 4.2.1原始检验记录应采用统一印制的活页或装订成册记录纸和各类专用检验记录表格，并用蓝黑墨水或碳素笔书写(显微绘图可用铅笔)。凡用微机打印的数据与图谱，应剪贴于记录上的适宜处；如系用热敏纸打印的数据，为防止日久褪色难以识别，应以蓝黑墨水或碳素笔将主要数据记录于记录纸上。 4.2.2检验人员在检验前，应逐一查对检品的品名、批号、收检日期，以及样品的数量和封装情况等。 4.2.3检验记录中，应先写明检验的依据。凡按中国药典、卫生部颁标准、国家药品监督管理局颁国家药品标准应列出标准名称、版本和页数；单页的质量标准应写出标准名和标准编号。凡按本公司GMP文件检验者，应列出文件编号。 4.2.4检验过程中，可按检验顺序依次记录各检验项目，内容包括：项目名称，检验日期，操作方法（如系完全按照4.2.3检验依据中所载方法，可简略扼要叙述；但如稍有修改，则应将改变部分全部记录），实验条件（如实验温度，仪器名称型号和校正情况等），观察到的现象（不要照抄标准，而应是简要记录检验过程中观察到的真实情况；遇有反常的现象，则应详细记录，并鲜明标出， 以便进一步研究），实验数据，计算和结果判断等,均应及时、完整地记录，严禁事后补记或转抄。如发现记录有误，可用单线划去并保持原有的字迹可辨，不得擦抹涂改；并应在修改处签名或盖章，以示负责。对废弃的数据或失败的实验，应及时分析其可能的原因，并在原始记录上注明。 4.2.5检验中使用的标准品或对照品，应记录其使用前的处理。
理化实验室规章管理制度
理化实验室规章管理制度 第一节实验室检验工作的管理 为了保证质量检验工作顺利进行，出具准确可靠的数据，除按质量监督保证体系的规定管理外，化验室具体技术工作还必须进行科学管理，做出以下相关规定： 1、负责检验样品的标准文书、相关的基础标准、方法标准。 2、使用说明书齐全、仪器的操作规程上墙。 3、规章制度齐全，岗位职责、各类人员工作标准、程序文件齐全。 4、检测样品的名称、频度、检测项目应列表挂在墙上。 5、原始记录、质量检验报告单齐全，格式、内容符合要求。 第二节实验室药品的管理 一、化学药品、试剂的贮存 1、化学药品贮存室应符合相关安全规定，室内应干燥、通风。温度一般不超过28，照明应是防暴型。 2、化学药品应由专人保管，有使用记录。 3、贮存室内备有消防器材。 4、贮存化学药品应符合要求。 二、化学危险品的分类 1、爆炸品：要同可燃和易发生火花的设备隔离放置。 2、氧化剂：存放在阴凉通风处。 3、自然品：贮存于通风、散热、阴凉、干燥处。 4、易燃液体：存放在阴凉通风处。 5、易燃固体：干燥保存。 6、毒害物品：专人负责保管，有严格的使用登记记录。 7、腐蚀性物品：放置在有抗腐蚀性材料制成的架子上贮存。 三、化学试液的管理
1.试剂和溶液要避光、避热。 2.试液用前应振摇混匀。 3.每次取用试液后应随即盖好瓶塞。 4.吸管应预先洗净和晾干。 5.注意瓶塞盖错而造成交叉污染。 6.结果分析应使用同一批号试剂配制的溶液。 7.变质、污染或失效试液应随即倒掉。 四、实验室废料处理 （一）“三废”的处理 1、分析过程中产生的废液，统一收集，进行处理后再排放。 2、实验室产生的废液贮存到一定数量后，集中处理。 3、附有有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开，单独处理。 4、含菌废液消毒后处理。 （二）有机溶剂的回收 1、废乙醚溶液。 2、废溶剂、乙醇废溶液、四氯化碳废溶液。 3、废料销毁。 第三节实验室仪器、设备的管理 一、玻璃仪器及器具的管理 实验室所用的玻璃仪器种类很多，玻璃仪器的存放应分门别类，放置有序。 二、仪器的技术管理 1、严格的仪器验收制度。 2、工作前要做好充分的准备。 3、按说明书使用仪器，专人专管，操作人员经考核合格进行操作。 4、建立仪器的维护保养制度，保持仪器清洁。 5、有计划进行大、中、小修理并填写设备档案。 6、所有计量检测仪器，定期校正。 7、有计量检测仪器、设备应有醒目标志，贴有检定合格证
2013理化生实验操作训练方案
2013理化生实验操作训练方案 刘集一初中 2013年理化生实验操作训练方案 为做好2013届毕业班理化生实验操作训练工作，巩固学科知识，提高学生的动手操作能力，大面积提高我校教学质量，结合我校实际，特制定本实施方案。 一、训练对象 我校九年级全体毕业生。 二、训练范围 依据现行初中教材中的实验及探究活动和《理化生实验操作试题》，进行理化生实验操作训练。 三、训练安排: 分三阶段进行。 第一阶段，3月11日--3月27日，分散进行实验技能训练。任务由各任课老师自行完成。时间理化主要是利用自己的课堂，生物利用每天下午第四节自习时间。 第二阶段，3月28日--4月3日，集中进行实验技能强化性训练。主要针对24组考题进行强化性训练。任务由理化生任课教师和毕业班班主任共同完成，时间将由学校统一安排。 第三阶段，4月4日--4月5日，教导处统一组织进行模拟测试。其后老师根据测试情况，查漏补缺，学校开放实验室。对测试不合格学生，补做实验，并重新测试。 四、指导老师 1、物理备课组:张忍孙新定史艳辉
2、化学备课组:杨专学 3、生物备课组:李文孝王珂 器材准备:岳万敏钱其奎郭永靖 五、相关要求: 1、增强安全意识，强化安全责任制，爱惜实验器材和药品 理化生实验操作安全要首先考虑，教师要给学生讲到位，严格要求学生按操作程序做，对不按程序操作的学生进行批评教育。教育学生爱惜实验器材和药品，不浪费，不损坏。 2、要全员动员、精心计划、严密组织、认真实施 实验技能训练是一项复杂的工作，希望全体毕业班师生统一思想，明确责任，本着对事业负责，对学生负责的态度，积极参与，主动投身到技能训练的各项工作中去。工作中要真正体现“一切为了学生，为了学生的一切，为了一切学生”教育理念，精心组织，合理安排，注重实效。 3、应做到理论与实践相结合、知识与技能相结合 教室内要讲透、说清，演示实验人人看到，部分学生动手操作过;实验室里要分组轮换操作每一个考题，人人动手、个个会做;模拟考试力求实战，争取人人满分从学生实际出发、有的放矢、循序渐进。 工作中要体现以人为本的教育思想，既要充分调动学生的积极性，发挥他们的主观能动作用，又要从学生的实际出发、有的放矢、循序渐进，积极而稳妥地做好技能训练工作。 4、进一步加强这项工作的管理 长期以来，虽然我校一直重视学生的技能训练工作，也取得了一定的成绩，但总体而言，系统性不够。应当看到，这项工作做得好坏，事关我校教育教学水平的提高，关系到毕业生的质量和前途，关系到学校的建设与发展。因此，我们要勤于
理化试验工艺
压力容器制造 通用理化工艺 编写王鑫 审核占新红 批准魏宏忠 徐州马龙节能环保设备有限公司
一、原材料理化检验 各种原材料力学性能试样样坯的截取方法，在相应标准中有明确规定，在截取前应当注意了解，以防失误或出现偏差，取样按照GB/T2975-98《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》和有关规定为依据。材料复验的力学性能试验应符合GB150-98附录E的要求。金属拉伸试验测定方法按GB/T228的有关规定进行。弯曲试验按照GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》进行。原材料弯曲试验的根据GB713-2008的规定，每批板按炉批号取1件试件。化学分析试验按照GB/T223的规定。 a.对于板材，在钢板端部垂直轧制方向截取拉、弯样坯。对于纵向轧制钢板，在钢板宽度1/4处截取；对于横轧钢板可在宽度方向任意位置截取。 b．对于管材，当外径小于等于30mm时，取整管作拉伸；当外径大于30mm时，取纵向拉伸样坯。。 c．对于锻件，有圆饼形、圆环形、圆筒形、长条形等不同形状，其样坯截取方位是不同的。具体规定在JB4726~4728标准中有明确规定。 1、钢板理化试验取样尺寸：（单位：mm） 2、圆钢理化试验取样尺寸：(单位：mm)
3、钢管理化试验取样：(单位：mm) 当δ≤10时，按GB-3087标准供货 当δ≤40时，按JB/T5310标准供货 二、对接焊缝试件和试样的理化检验 1、试件检验项目：拉伸试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。 2、力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量应符合下表的规定。
3、力学性能和弯曲性能试验的取样方法： a)试件允许避开缺陷制取试样，取样位置按c)、d)的规定。 b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 c)板材对焊缝试件上试样取样位置见图1。 d)管材对焊缝试件上试样取样位置见图2。
化学实验室仪器设备管理制度资料
仪器室仪器设备管理制度 一、仪器室管理制度 （一）仪器室应制定仪器配备管理、使用制度，药品管理、使用制度，玻璃器皿管理、使用制度，并根据安全制度和环境条件的要求，本科室工作人员应严格掌握，认真执行。 （二）进入仪器室必须穿工作服，非仪器室人员不得进入仪器室，严格执行安全操作规程。 （三）仪器室内物品摆放整齐，试剂定期检查并有明晰标签，仪器定期检查、保养、检修,严禁在冰箱内存放和加工私人食品。 （四）各种器材应建立请领消耗记录，贵重仪器有使用记录，破损遗失应填写报告；药品、器材不经批准不得擅自外借和转让，更不得私自拿出。 （五）禁止在仪器室内吸烟、进餐、会客、喧哗，仪器室内不得带入私人物品，离开仪器室前认真检查水、电、气、门窗，对于有毒、有害、易燃、污染、腐蚀的物品和废弃物品应按有关要求执行。 （六）科室负责人督促本制度严格执行，根据情况给于奖惩，出现问题立即报告，造成责任事故者，应视情节直至追究法律责任。
二、仪器管理使用制度 （一）仪器室所使用的仪器、容器应符合标准要求，保证准确可靠，凡计量器具须经计量部门检定合格方能使用。 （二）仪器室仪器安放合理，贵重仪器有专人保管，建立仪器档案，并备有操作方法，保养、维修、说明书及使用登记本，做到经常维护、保养和检查，精密仪器不得随意移动，若有损坏需要修理时，不得私自拆动、应写出报告、通知管理人员，经科室负责人同意填报修理申请、送仪器维修部门。 （三）一切仪器设备未经设备管理人员同意，不得外借，使用后按登记本的内容进行登记。 （四）各种仪器（冰箱、温箱除外），使用完毕后要立即切断电源，旋钮复原归位，待仔细检查后，方可离去。 （五）使用仪器时，应严格按操作规程进行，对违反操作规程的因管理不善致使仪器损坏，要追究当事者责任。 （六）仪器设备应保持清洁，一般应有仪器套罩。
理化实验操作实施细则
贵溪市中考理化实验操作考试实施细则 根据《江西省2010年中等学校秋季招生简章》和鹰潭市教育局《关于在我市实行中考物理、化学实验操作的通知》精神，结合我市的实际情况，现制定本细则。 一、组织领导 中考理化实验操作工作统一在市中招委的领导下进行，各个考点学校要成立考试领导小组，精心组织考试，严肃考场纪律。 二、参考对象 1、报名对象：凡参加中考的考生均以校为单位与中考报名时同时报名， 任何人不得以任何借口阻止应该参加实验操作的学生报名。各考点学校必须于4月26前上报《实验操作考试方案》 三、命题及分数 1、命题范围：实验操作试题由鹰潭市中招办聘请专家统一命题，统一制定评分标准，内容严格控制在教材规定的学生必做的分组实验范围之内，考试题在4月初公布。 2、考试用题：各考点采用实验定桌、考生抽签的方法进行。根据实验操作时间安排表，在考前15天由中招办组织各个考点负责人抽签确定考点的考试科目，考生按报名序号分批次进入考场，由第一位考生抽签确定考题。 3、加试分数：题目难度适中，能够在规定的时间内完成。各考点和评分教师要严格按评分标准评分，不得随意加尺加码或任意放宽。实验操作成绩满分为10分，评分模式采用等级计分法：0、 4、6、8、10五挡计分，6分
以下记不合格。 四、考点、考场设置及考务人员配备 1、考点设置 原则上以校为单位设置考点。设置考点的学校实验室数量应与学校规模相适应，教学仪器，实验器材必须配齐配足。每个考点成立考点办公室或考务办公室，并对本考点的实验室建设，仪器配备，实验室管理和实验教学情况进行检查验收，确保考点的每个考场符合标准。考点的设置应由学校向中招办，电教站提出书面申请，经审核认定，方能设置考点。无条件设置考点的学校应向中招办提出申请，由中招办就近安排考点，由学校组织考生前往参加实验操作。每个考点一般应设置考场（不少于48座的实验）2个，考务办公室1个，考生候考室一个。考生候考室外设置考生检录、抽签台1个，考点要张帖《考生守则》和《监考人员守则》，做好与考务有关的服务工作。考点学校规模较小，可设一个考场（每个考场的实验操作组数也可相应减少）。考点校门悬挂横幅，横幅上书写“鹰潭市中考实验操作贵溪考区XX考点”。考点内醒目处张帖《考场安排示意图》（含候考室）、《考生守则》、《考生违反实验操作管理处罚规定》、《考试工作人员守则》、《考试作息安排表》，划定警戒线。 2、考场设置、监考形式和考点考场安排 为便于工作人员监考和评分，考场考桌的编号如下：
标签检验记录表
标签检验验收标准 （试行） 编制：审核：批准： 受控状态：分发号： 2010年月日发布 2011年月日实施 目录 前言 (3) 1 范围 (4) 2 规范性饮用文件 (4) 3 分类 (4) 4 贮运条件 (4) 5 检验项目及技术要求 (4) 6 检验方法 (7) 7 检验及判定规则 (7) 8 附件 (8) 附件1贴标机标板尺寸参考、标签制作尺寸参考 (9) 附件2 正常检验一次抽样方案 (10) 前言 本标准是在参考相关国家、行业规则、标准的基础上，结合甘肃紫轩酒业有限公司的实际使用情况编写而成，用于本公司标签的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制，降低标签质量问题带来的产品质量损失风险以及资金风险。 本标准适用于实施日期之后的标签的采购检验验收，可根据公司要求对外提供“检验项目及技术要求”以确保供应商充分了解本公司标签采购质量要求。
本标准由甘肃紫轩酒业有限公司质检站提出，由质检站归口管理和解释。 标签检验验收标准 1 范围 本标准适用于本公司葡萄酒、饮料、其他酒标签制品的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是不注版本日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB10344-2005 预包装饮料酒包装通则 GB7718-2004国家预包装食品标签通则 3 分类 根据材料的不同，标签可分为普通纸质标签、塑料标签。 根据含胶要求的不同，标签可分为无胶标签、自带胶标签。 4 贮运条件 4.1 运输条件 标签运输应使用清洁卫生的运输工具，运输过程中须防止剧烈震动、严禁挤压，避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，装卸时要轻拿轻放。 4.2 贮存条件 须室内贮存，不得露天堆放，避免受外物污染，应放置于干燥、通风的环境中，避免日光照射，堆放时距地面高度大于150mm，须避免受潮、过热。 5 检验项目及技术要求
理化实验室规章管理规定
理化实验室规章管理规定 Prepared on 22 November 2020
理化实验室规章管理制度 第一节实验室检验工作的管理 为了保证质量检验工作顺利进行，出具准确可靠的数据，除按质量监督保证体系的规定管理外，化验室具体技术工作还必须进行科学管理，做出以下相关规定： 1、负责检验样品的标准文书、相关的基础标准、方法标准。 2、使用说明书齐全、仪器的操作规程上墙。 3、规章制度齐全，岗位职责、各类人员工作标准、程序文件齐全。 4、检测样品的名称、频度、检测项目应列表挂在墙上。 5、原始记录、质量检验报告单齐全，格式、内容符合要求。 第二节实验室药品的管理 一、化学药品、试剂的贮存 1、化学药品贮存室应符合相关安全规定，室内应干燥、通风。温度一般不超过28，照明应是防暴型。 2、化学药品应由专人保管，有使用记录。 3、贮存室内备有消防器材。 4、贮存化学药品应符合要求。 二、化学危险品的分类 1、爆炸品：要同可燃和易发生火花的设备隔离放置。 2、氧化剂：存放在阴凉通风处。 3、自然品：贮存于通风、散热、阴凉、干燥处。 4、易燃液体：存放在阴凉通风处。 5、易燃固体：干燥保存。
6、毒害物品：专人负责保管，有严格的使用登记记录。 7、腐蚀性物品：放置在有抗腐蚀性材料制成的架子上贮存。 三、化学试液的管理 1.试剂和溶液要避光、避热。 2.试液用前应振摇混匀。 3.每次取用试液后应随即盖好瓶塞。 4.吸管应预先洗净和晾干。 5.注意瓶塞盖错而造成交叉污染。 6.结果分析应使用同一批号试剂配制的溶液。 7.变质、污染或失效试液应随即倒掉。 四、实验室废料处理 （一）“三废”的处理 1、分析过程中产生的废液，统一收集，进行处理后再排放。 2、实验室产生的废液贮存到一定数量后，集中处理。 3、附有有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开，单独处理。 4、含菌废液消毒后处理。 （二）有机溶剂的回收 1、废乙醚溶液。 2、废溶剂、乙醇废溶液、四氯化碳废溶液。 3、废料销毁。 第三节实验室仪器、设备的管理 一、玻璃仪器及器具的管理
理化生实验操作考试范围及器材准备清单
理化生实验操作考试范围及器材准备清单 1、试题编号：A 1、A 2 、A 3 实验一：（物理）测量小灯泡正常工作时的电阻(或功率) 器材准备：学生电源或干电池(4.5V、附电池盒)、电压表、电流表、滑动变阻器（10Ω或20Ω）、待测小灯泡(规格为2.5V、3.8V两种、附灯座)、开关、导线若干根 实验二：（化学）化学实验基本操作 器材准备：托盘天平（100g或200g，附砝码）、药匙、干净滤纸片、食盐、量筒（50mL、100mL）、胶头滴管、NaOH溶液，酚酞试液（带滴管）、试管2支，试管架、试管刷、毛巾 2、试题编号：B 1、B 2 、B 3 实验一：（物理）探究并联电路中电流(或电压)的规律 器材准备：学生电源或干电池若干（4.5V、附电池盒）、电流表、电压表、2个小灯泡（2.5V、3.8V各1个，附灯座）、开关、导线若干根 实验二：（化学）探究酸和碱的化学性质 器材准备：试管（Ф20㎜×200㎜）两支、试管架、胶头滴管1个、大烧杯（盛蒸馏水）、蒸发皿、玻璃棒、坩埚钳、三角架、泥三角、酒精灯、火柴、稀盐酸、稀氢氧化钠溶液、硫酸铜溶液、酚酞溶液 3、试题编号：C 1、C 2 、C 3 实验一：（物理）组装串并联电路 器材准备：学生电源或干电池若干节（附电池盒），两个小灯泡（附灯座），两个开关，导线若干根 实验二：（生物）制作临时装片，观察洋葱鳞片叶表皮细胞 器材准备：显微镜（附10倍和40倍目镜、物镜各1个、已调置好）；洋葱鳞片叶、载玻片、盖玻片、刀片、吸水纸、纱布、稀碘液、胶头滴管、镊子、烧杯(盛清水) 4、试题编号：D 1、D 2 、D 3
实验一：（物理）探究串联电路中电流(或电压)的规律 器材准备：学生电源或干电池组（4.5V、附电池盒）、电流表、电压表、2个小灯泡（2.5V、3.8V各1个，附灯座）、开关、导线若干根 实验二：（化学）配制一定溶质质量分数的氯化钠溶液 器材准备：托盘天平(100g或200g，附砝码)、氯化钠(食盐)、药匙、滴管、水槽、纸片若干；量筒2个(100mL、50mL)、玻璃棒、烧杯(200mL)、毛巾 5、试题编号：E 1、E 2 、E 3 实验一：（化学）探究化学变化中的现象 器材准备：大理石（或石灰石）、盐酸（1︰4）（放在细口瓶中）、5%氢氧化钠溶液（放在细口瓶中）、10%硫酸铜溶液（放在滴瓶中）、试管（20×200mm）3支、试管架、试管刷、试管夹、酒精灯、培养皿、药匙、镊子、纸片、火柴、毛巾、大烧杯（做污物杯） 实验二：（物理）探究浮力的大小与哪些因素有关 器材准备：弹簧测力计、水、相同体积铝和铜圆柱体各一个、烧杯 6、试题编号：F 1、F 2 、F 3 实验一：（生物）用显微镜观察植物玻片标本 器材准备：显微镜（配有不同倍数的目镜3个、40倍物镜1个、低于40倍物镜2个），玻片标本（由考试组统一准备），擦镜纸、纱布、2H铅笔、橡皮擦 实验二：（化学）探究金属的某些化学性质 器材准备：试管（Ф20㎜×200㎜）五支、试管架、坩埚钳、酒精灯、火柴、镁条、铝片、锌粒、铁片、铜片、稀盐酸、稀硫酸溶液 7、试题编号：G 1、G 2 、G 3 实验一：（化学）探究二氧化碳的制取、收集及检验 器材准备：大试管、带玻璃导管的单孔橡皮塞(与大试管配套)、胶皮管；铁架台（带铁夹）、酒精灯、集气瓶(125mL)，小试管、盛水的大烧杯或水槽、毛
中考理化生实验操作考试方案草稿
中考理化生实验操作考试方案 市教育局有关初中毕业生升学及学业水平测试理科实验操作考查的精神，为做好2013 年全市初中毕业生升学理化生实验操作考查工作，特制订本《实施方案》。 一、组织领导 实验操作考试工作在市、县市区教育局及全市高中阶段学校招生工作领导小组的统一领导下，由市、县教育局具体组织实施。 二、考试范围、内容、对象 考试范围：依据《义务教育课程标准》，考查范围为学生初中阶段应掌握的分组必做实验内容与基本实验操作规范，用开放性和探究性题目考查学生动手实践和解决问题的能力。理化生试题各1套，每科满分为10分，每套试题含6个不同实验内容、实验操作难度系数基本相同、考查时间相同的考查题目，共18个实验考查题目。 考试内容：主要考查学生实验仪器的认识、装配、操作，实验设计，实验现象观察、数据记录、实验结果表述等。 考试对象：2013年初中毕业生。 三、考试办法 1．由市教育局统一命题、制卷。命题将突出新课程标准教学理念，重点考查学生实验设计、实验探究、实验操作过程的规范。 2．由县市区教育局派出考务组到各考点组织学生现场测试，考生抽签确定实验测试项目；县市区考生由所在县市区教育局组织考试，市直由市教育局组织考试；考试实行封闭管理。 四、时间安排 1．4月20日前组织考生报名，以县市区为单位将参考人数报市教育局中教科；4月25日前完成考点资格审查并上报考点名单；5月4日各县市区到市教育局中教科领取试卷及考试用品、材料；5月5日培训监考教师，5月6日至25日为全市统一考试时间。 2．考生实验操作考试时间为每场15分钟，间隔5-10分钟，每天考试场次由考务组依据考点考生人数确定。 五、考前准备 1．报名、办理准考证 报名以学校为单位组织，4月20日前，各学校填写《佳木斯市2013年初中毕业生升学实验操作考试报名、成绩登记册》（一式3份），交县市区教育局中教科。报名时应注意与文
检验记录管理规程
检验记录管理规程 目的：建立检验记录管理规程，确保记录原始、真实、完整、清晰。 适用范围：所有原始检验记录 责任人：质量管理部主任、检验员 内容 检验记录属报告的依据，是检验过程中形成的第一手资料，是产品质量特性、状况的真实反映，检验记录必须原始、真实、完整、清晰。 1、检验记录样稿设计 依据药典标准和行业要求，结合我公司实际情况和检验记录的内容，设计记录样稿，并经主管领导审核。 2、检验记录印刷 2.1、印刷记录，先填写印刷申请单，由主管领导签字后，附上检验记录样稿，交采购贸易部，由采购贸易部指定印刷厂印刷。 2.2、印刷厂返回样稿后，核对无误后，可按要求数量印刷。 3、印刷后的记录应有专人清点、验收、保存、发放。领取时登记数量、时间、签名。 4、检验记录内容 4.1、产品或物料的名称、剂型、规格、批号或供货批号，必要时注明供应商和生产商的名称和来源。 4.2、依据的质量标准和检验操作规程。 4.3、检验所用的仪器或设备的型号和编号。 4.4、检验所用的试液和培养基的配制批号、对照品或标准品的来源和批号。
4.5、检验过程，包括对照品溶液的配制、各项具体的检验操作、必要的环境温湿度。 4.6、检验结果，包括观察情况、计算和图谱或曲线图，以及依据的检验报告编号。 4.7、检验日期。 4.8、检验人员的签名和日期。 4.9、检验、计算复核人员的签名和日期。 5、填写记录要求 5.1、用钢笔蓝黑色墨水填写，以正楷字为标准，字迹清晰，色调一致。 5.2、内容真实，严禁事后补记或转抄，不得随意擦抹涂改，不得撕毁。当记录出现错误时，每一错误应划改，并将正确值写在其旁边，改动人应签名或盖章，注明改动日期。 5.3、按检验周期规定，及时填写好记录，并出具报告书、存档。 6、记录管理 6.1、检验记录由专人核对、整理，并根据原始记录做台帐、归档备查。应存放在具有防止损坏、变质、丢失等适宜的环境中。 6.2、应以便于存取的方式存放，并规定记录的保存期（检验记录保留至药品有效期后一年）。 6.3、所用记录应予安全保护和保密。
2013理化生实验操作训练方案
刘集一初中 2013年理化生实验操作训练方案 为做好2013届毕业班理化生实验操作训练工作，巩固学科知识，提高学生的动手操作能力，大面积提高我校教学质量，结合我校实际，特制定本实施方案。 一、训练对象 我校九年级全体毕业生。 二、训练范围 依据现行初中教材中的实验及探究活动和《理化生实验操作试题》，进行理化生实验操作训练。 三、训练安排： 分三阶段进行。 第一阶段，3月11日--3月27日，分散进行实验技能训练。任务由各任课老师自行完成。时间理化主要是利用自己的课堂，生物利用每天下午第四节自习时间。 第二阶段，3月28日--4月3日，集中进行实验技能强化性训练。主要针对24组考题进行强化性训练。任务由理化生任课教师和毕业班班主任共同完成，时间将由学校统一安排。 第三阶段，4月4日--4月5日，教导处统一组织进行模拟测试。其后老师根据测试情况，查漏补缺，学校开放实验室。对测试不合格学生，补做实验，并重新测试。 四、指导老师 1、物理备课组：张忍孙新定史艳辉 2、化学备课组：杨专学 3、生物备课组：李文孝王珂 器材准备：岳万敏钱其奎郭永靖 五、相关要求： 1、增强安全意识，强化安全责任制，爱惜实验器材和药品 理化生实验操作安全要首先考虑，教师要给学生讲到位，严格要求学生按操作程序做，对不按程序操作的学生进行批评教育。教育学生爱惜实验器材和药品，
不浪费，不损坏。 2、要全员动员、精心计划、严密组织、认真实施 实验技能训练是一项复杂的工作，希望全体毕业班师生统一思想，明确责任，本着对事业负责，对学生负责的态度，积极参与，主动投身到技能训练的各项工作中去。工作中要真正体现“一切为了学生，为了学生的一切，为了一切学生”教育理念，精心组织，合理安排，注重实效。 3、应做到理论与实践相结合、知识与技能相结合 教室内要讲透、说清，演示实验人人看到，部分学生动手操作过；实验室里要分组轮换操作每一个考题，人人动手、个个会做；模拟考试力求实战，争取人人满分从学生实际出发、有的放矢、循序渐进。 工作中要体现以人为本的教育思想，既要充分调动学生的积极性，发挥他们的主观能动作用，又要从学生的实际出发、有的放矢、循序渐进，积极而稳妥地做好技能训练工作。 4、进一步加强这项工作的管理 长期以来，虽然我校一直重视学生的技能训练工作，也取得了一定的成绩，但总体而言，系统性不够。应当看到，这项工作做得好坏，事关我校教育教学水平的提高，关系到毕业生的质量和前途，关系到学校的建设与发展。因此，我们要勤于思考，勇于实践，更要注重这项工作的理论研究，不断丰富和完善学生技能训练体系，使我校办学水平更上新台阶。 总之，我们相信，经全体师生的共同努力，紧紧依靠全体同学，我们一定会把学生的技能训练工作做得更好。 刘集一初中 2013年3月10日
2018年河南省中招理化生实验操作考试试卷
准考证号姓名毕业学校考点 2018年河南省中招理化生实验操作考试试卷（一） 考前必读：1．本试卷含物理、化学、生物实验题各一题，考试时间15分钟，满分30分。 2．考生应独立按要求完成实验。在操作过程中要注意安全。 实验器材：物理平面镜成像实验器一套、边长2 cm的方格白纸一张、平面镜一块。 化学试管（20 mm×200 mm）、铁架台（带铁夹）、带导管的单孔橡胶塞、试管架、酒精灯、抹布。 生物显微镜（已对好光，物镜前端与载物台约保持2 cm的距离）、单层扁平上皮装片、纱布、擦镜纸。实验内容： 1.物理实验题：探究平面镜成像时像距与物距的关系（选择合适的器材，确定物体在平面镜中像的 位置，比较像距与物距，多次实验，寻找规律，在表格中记录其中两次实验的数据。）（16分） （1）选择器材。（2分） （2）摆放器材。（4分） （3）观察记录。（8分） （4）得出结论。（2分） （5）整理器材。 2.化学实验题：组装加热固体的实验装置（6分） （1）组装仪器：将带导管的单孔橡胶塞和试管连接。（2分）
（2）固定试管：将连接好的仪器固定在铁架台上，组装一套实验室加热固体的装置。展示装置，请老师过目。（4分） （3）拆卸装置，恢复至实验前状态。 3.生物实验题：用显微镜观察单层扁平上皮装片（6分） （1）安放玻片。（2分） （2）调焦。（2分） （3）观察。物像要清晰，位于视野中央。此处须经老师过目。（2分） （4）取下玻片，放回原处，将显微镜恢复到实验前状态。 4.整理实验器材（2分）
准考证号姓名毕业学校考点 2018年河南省中招理化生实验操作考试试卷（二） 考前必读：1．本试卷含物理、化学、生物实验题各一题，考试时间15分钟，满分30分。 2．考生应独立按要求完成实验。在操作过程中要注意安全。 实验器材：物理托盘天平及砝码一盒、量筒、烧杯、水杯、盐水、滴管、抹布。 化学硬水（细口瓶，不写名称，贴随机标签待测液A或B）、软水（细口瓶，不写名称，贴随机标签待测液B或A）、肥皂水（滴瓶）、试管、试管架、试管刷、废液缸。 注：分别在待测液瓶上贴标签：待测液A、待测液B。 生物浸软的菜豆等双子叶植物种子、单面刀片、镊子、解剖针、培养皿、污物杯。 实验内容： 1.物理实验题：用天平和量筒测量盐水的密度（16分） （1）检查天平是否平衡。（2分） （2）测量与记录。（10分） （3）数据处理。（4分） （4）整理器材。 2.化学实验题：鉴别硬水和软水（6分） （1）向试管中倒入任意一种待测液2mL-3mL。（2分） （2）向上述试管中滴加肥皂水，振荡试管。（2分）
检验原始记录规范
检验原始记录规范 1 范围 本规范规定了检验原始记录（以下简称原始记录）的基本要求、格式和填写要求。 2 术语 2.1 测定值 测定时，从仪器仪表或量具上读取的数值。 2.2 给定值 为了得到测定值而按标准规定给出的标准试剂（或试样）特性的量值。 2.3 计算值 由给定值和测定值经计算公式，按有效数字运算规则计算所得到的数值。 2.4 灭菌 用物理或化学的方法杀灭传播媒介上所有的微生物，使其达到无菌。 2.5 消毒 用物理或化学的方法杀灭或清除传播媒介上的病原微生物，使其达到无害化。 3 基本要求 3.1 原始记录的内容应包括与检验有关的一切资料、数据和现象，完整地记 录全过程。 3.2 每一样品的原始记录应给出足够的信息以保证检验能够再现。 3.3 原始记录要格式化，每类样品应有固定的格式。 3.4 多个产品的同一检验项目的原始记录不准集中填写。
3.5 填写原始记录最好用钢笔（蓝色或黑色），也可使用碳素笔，禁止用铅笔。 3.6 字迹清晰、端正，尤其是0到9这10个阿拉伯数字和计量单位的书写。 3.7 改正错误的时要用“杠改法”（在需要改正的地方用红色笔划一横杠，在其右上方进行修改），并加盖改正人本人印章或签字确认。 3.8 记录应卷面整齐、洁净。同一页中不准使用两色或两色以上的墨水。 3.9 原始记录不允许重新抄写整理，要保持原始记录的原始属性。 3.10 对因检测、填写或其他原因造成得失误，使原始记录出现多处错误或卷面不洁欲作废的原始记录，不准撕毁废弃，应加盖“作废”（红色）章，仍与重新填写的原始记录一起存档。 4 填写要求 4.1 样品编号 样品编号为样品唯一性标识号，由业务室负责编写，原始记录样品编号应与检验报告及送样单编号一致。 4.2 共页第页 4.2.1 原始记录总页数等于手填原始记录页数与仪器设备自动记录页数之和。 4.2.2 手填写的原始记录应采用A4幅面纸，并算为1页：仪器设备自动记录纸不小于32开为1页；如小于32开，要粘贴在A4幅面原始记录纸上。 4.2.3 从第1起，按顺序排列。 4.3 检验项目 检验项目名称应与产品检验标准中规定的名称一致。如果一个检验项目需引用另一个检验项目的数据，在检验项目栏内应填写两个检验项目名称；本栏内还
化学实验室规章管理制度三篇
化学实验室规章管理制度 篇一：化学实验室管理制度 一、化学实验室规则 1、进入实验室工作的人员，必须严格遵守实验室的规章制度，服从本室人员的安排和管理，保持室内肃静和整洁，做到文明实验。 2、使用仪器设备必须严格遵守操作规程，认真填写使用记录，发生鼓掌或损坏应及时报告实验室管理人员。 3、保证账、物相符；对仪器设备要定期进行保养、维修、检验，保持仪器设备完好和实验数据的准确、可靠；提倡分工协作、专管专用，提高仪器设备使用率。 4、一起设备的管理、维护、保养和档案材料的填写、整理、保管等工作需要有专人负责。 5、实验室应保持整洁、安静、禁止吸烟，严禁存放个人物品，不得随意住宿，更不得将仪器设备、场地私自租借给他人使用。 6、未经负责人同意，非本室人员不得在实验室内做实验；任何人也不得以任何借口长期占用实验室. 7、注意安全，做好防火、防盗、防爆炸、防破坏工作，防止事故的发生。 8、校外人员进入实验室做实验或参观学习，需经主观部门批准同意后方可进行。 化学实验室学生实验守则 1、遵守实验室的一切规章制度，服从教师知道，保持实验室的整洁、安静，不准吸烟、随地吐痰、乱仍杂物。
2、实验前应认真预习，明确实验目的、要求，掌握所用仪器的性能及操作方法，按要求做好一切。经教师检查许可后方可进行实验。 3、实验课不得迟到，衣冠不整不得进入实验室，不准将与实验课无关的物品带进实验室。 4、严格按操作规程进行实验，认真如实地记录各种实验数据，不得擅离操作岗位。 5、实验完毕后，经教师检查仪器、工具、器皿及实验记录后，方可离开实验室。 6、发现仪器设备损坏，及时报告，查明原因。凡违反操作规程造成事故的，按有关规定处理。 7、注意安全，一旦发生事故应立即切断电源、火源，并向教师如实报告，采取紧急措施。 8、要爱护实验室内一切设施，不得乱写乱画，禁止动用与本实验无关的仪器设备、器材和设施。 9、要勤俭节约，不浪费水、电、材料。 10、对不遵守纪律和实验不认真者，教师有权令其停止或重做。 三、实验室安全管理规定 1、实验室人员要严格执行实验室安全管理规定，根据各实验室具体情况建立本室的安全操作规定、防盗安全制度和防火公约。明确职责，任务落实到人。 2、每个实验室、库房都要选派一名责任心强、熟悉情况的同志担任安全员，全面负责实验室的安全工作，发生事故应立即采取应急措施，及时处理和上报，重大事故要保护好现场等待处理。
2018年山西省初中毕业升学理化实验操作考试
2018年山西省初中毕业升学理化实验操作考试
化学试题1配制100 克5%的氯化钠溶液 实验用品：托盘天平（100g）烧杯（200mL）烧杯（盛放多余N aCl、贴标签）烧杯（盛放、清洗胶头滴管）量筒（100mL）空细口瓶胶头滴管玻璃棒药匙试管架试管刷 2 张称量纸空白标签 氯化钠固体蒸馏水 废液缸抹布抽纸 实验步骤： 1. 计算：氯化钠克，水克。 2. 称取N aCl。 3. 量取蒸馏水。 4. 溶解。 5. 将配制的溶液倒入细口瓶中。 6. 填写并粘贴标签。 7. 洗涤仪器，整理并擦拭实验台。
化学试题2二氧化碳的实验室制取与性质 实验用品：大试管2支小试管2支带导管的单孔塞（与大试管配套） 烧杯（250mL）药匙镊子试管刷试管架铁架台（带铁夹） 石灰石稀盐酸（1:3）紫色石蕊溶 液澄清石灰水（新制） 废液缸抹布抽纸 实验步骤： 1. 连接仪器（选用大试管），并检验装置的气密性。 2. 用小试管分别取少量紫色石蕊溶液和澄清的石灰水。 3. 装石灰石（适量）、稀盐酸（约试管容积的1/3），旋紧带导管的单孔橡 皮塞。 4. 竖直固定在铁架台上。 5. 将气体通入盛有紫色石蕊溶液的试管中，现象是。 化学方程式。 6. 将气体通入澄清石灰水中，现象是。化学方 程式。 7. 洗涤仪器，整理并擦拭实验台。 实验说明： 1. 注意安全。 2. 正确选用仪器。
县（区、市）学校姓名报名号座位号 装订线 2018年山西省初中毕业升学理化实验操作考试 化学试题2二氧化碳的实验室制取与性质评分细则 序号评分标准分值得分备注 1 正确连接仪器并检查气密性（先插入水后手握 试管并看到气泡）。 1 2 试管横放，用镊子将石灰石放在管口处，将试 管慢慢竖起。 1 3 正确倾倒液体药品（瓶塞倒放、标签向手心、 及时盖好瓶塞）。 1 4 将铁夹夹在试管中上部，并竖直固定。 1 5 分别将二氧化碳通入石蕊溶液和澄清石灰水中 1 6 观察并正确记录现象。 1 7 正确写出步骤“5”化学方程式。 1 8 观察并正确记录现象。 1 9 正确写出步骤“6”化学方程式。 1 10 洗涤仪器，整理并擦拭实验台。 1 得分合计 说明：1．气密性检查无气泡扣1分（若没气泡，老师提醒更换试管一次）。 2．取块状固体药品，选用药匙，扣1分。 3．先倒液体后装固体，扣1分。 4．倾倒液体时，有少量液体洒出，不扣分。 5．化学方程式不配平或化学式错误扣1分。 6．每项评分细则中有一处错误不得分。 7．同一错误操作不重复扣分；发现问题及时纠正不扣分。 实验总得分监考教师签字 考试日期：2018年月日
化学实验室规章管理制度
万泉中学化学实验室规章制度 1、化学实验室管理制度 2、化学实验室安全管理制度 3、化学实验室危险品使用制度 4、废旧药品处理制度 5、化学实验教师岗位职责 6、化学实验室管理人员岗位职责 7、化学实验员岗位职责 8、化学实验室准备制度 9、化学实验室仪器管理制度 10教学仪器领取使用制度 11、化学仪器借还制度 12、实验仪器设备的日常维护管理规定 13、化学实验仪器损坏赔偿制度 14、化学仪器报损制度 15、化学仪器交接制度 16、学生实验守则 化学实验室管理制度 一、实验室要保持安静,自觉遵守纪律,按班级有秩序地入座,不经教师允许不得擅自摆弄 教学仪器,药品和模型标本等教学设备 二、做实验前,要认真检查所有仪器,药品是否完好,齐全,如有缺损应及时向教师报告,予以调整补齐,未经教师宣布开始不得擅自进行实验. 三、实验药品不得入口,取用有毒药品更要小心,不得接触伤口,实验时所产生的有毒或腐蚀性废物,污水等要妥善排出或集中深埋,严格按环保部门规定处理,严禁随地抛弃. 四、实验完毕后,要认真清点整理好教学仪器,药品及其它设备,玻璃仪器要刷洗干净,摆放整齐,并向教师询问仪器,药品禁止使用情况及问题,经教师或实验教师验收并得到允许后,再放好桌凳关闭门窗,方可离开实验室. 五、要爱护公共财物,小心使用教学仪器和实验设备,注意节约药品和水电。 六、实验室内的仪器,药品,模型标本和其他设备未经实验教师许可不准带出实验室。 七,熟悉灭火器材,砂箱以及校医药箱等的放臵地点和使用方法,安全用具要妥善保管。 化学实验室安全管理制度 一、实验室内实验剩余常用的少量易燃化学物品总量不超过5公斤，由专人保管；超过5公斤时，不得在实验室存放。 二、实验室内使用的易燃易爆化学危险品，应随用随领，不得在实验室现场存放。 三、在日光照射的房间必须有窗帘，在日光照射到的地方，不应放臵怕光或遇热能分解 燃烧的物品，也不能存放遇热易蒸发的物品。 四、禁止在存有爆炸物品与易燃烧物品的工作位臵上使用明火及无遮蔽的灯具。禁止使用没有绝缘隔热底垫的电热仪器。 五、往容器内灌装较大数量的易燃、可燃液体时（醇、酸等电解质除外），要有防静电措施。 六、实验室性质不明或未知的物料，应先从小量开始，同时采取安全措施，做好防火防爆设备。 七、在进行汞、酸及其它有害蒸气产生的作业时，都应在通风橱通风良好处进行，操作人员必须穿好防护用品，以防对人的伤害。
理化生实验操作考试培训说明
二〇一一年 河南省中招理化生实验操作考试 培训说明 第二套 河南省中招理化生实验操作考试办公室
2011年中招理化生实验操作考试试卷（第二套） 培训说明 物理 实验一：探究凸透镜成缩小实像的规律（8分） 1.本实验与往年相比，多了一个凸透镜的选择，这样既适当增加了难度，又体现了稳中有变的原则。区分凸透镜和凹透镜的方法很多（如放大镜法、聚光法、成像法等），只要合理就行。 2.与往年相比的第二点变化是：实验前，蜡烛已经摆放在光具座上，且固定在合适的高度；而透镜和光屏都没有摆放在光具座上。选出凸透镜后，将凸透镜、光屏按照合理的位置摆放在光具座上。注意：蜡烛要固定好，不能出现晃动或实验的过程中掉下来的情况。 3.该实验中，蜡烛火焰、透镜、光屏的中心基本等高（称为共轴调节）是非常重要的。实验过程中，有调节三者中心等高的动作，就可以得到第二步的1分；但是，在第三步中，所成的实像明显偏离光屏的中央，说明三者中心等高调节效果不好，应该再扣1分，此时监考老师可以提醒考生。 4.第三步中，（1）事先监考老师应该知道所用凸透镜的焦距，如果凸透镜的焦距为10cm，只要物距大于20cm、像距大于10cm而小于20cm，就可得到这4分。两次成像比较，若出现物距越小，像距也越小的错误，应该扣1分。（2）若两次成实像，一次是放大的，一次是缩小的，扣2分。（3）物距、像距不作估读要求，但读数时要让监考老师过目，不遵循实验事实，随意编写实验数据的，扣除该项得分。
5.随着物距的减小，所成的实像越来越大，这是通过两次成像对比可以得到的正确结论。本实验的结论是“第一次”还是“第二次”不一定，因为学生做实验的程序不一定相同，应该是“物距小的一次，所成的实像较大”。 6.该实验应该放在远离考场门口的位置，防止风使烛焰来回摆动。光屏接收实像的一面，应该处于背光面，这样成像更清晰。 7.最后整理器材，一定要恢复到实验前的状态，尤其是凸透镜、光屏要取下来，这样可以减轻监考教师的负担。若考生没有做到这一点，监考教师应提醒考生完成；若学生没有完成，应该由监考教师完成，不能影响下一位学生的实验。但是，蜡烛不能取下来。 实验二：用天平和量筒测量小蜡块的密度（8分） 1.为了节省学生实验操作的时间和器材的安全，实验中用到的天平已经调节平衡，但是，调平衡后又把游码拨离0位置。测量时要求考生先把游码拨到0位置，检查天平是否平衡，此步骤主要考查学生是否具有良好的实验习惯。 2.从减小实验误差的角度考虑，被测量的蜡块应该越大越好，但是，考虑到中学实验器材的实际，太大了不能直接放入量筒，所以，在能够放入量筒的情况下，尽可能选用大一些的蜡块。 3.为了减小蜡块粘水对测量结果的影响，应该先测量蜡块的质量，再测量蜡块的体积。如果顺序颠倒，扣1分。但是，顺序颠倒后，若学生将小蜡块擦干后，再测量质量，不扣分。 4.测量蜡块的体积时，顺序也不能颠倒，还是考虑蜡块沾水对测量结果的影响。顺序颠倒，同样扣1分。是否使用滴管将量筒中的水添加到整刻度，不做要求，不用也不扣分。 用细长针状物体将小蜡块压入水中时，必须使小蜡块浸没在水中。但不能浸没的太深，否则针状物体排开水的体积将对实验结果影响较大。