最全材料特性对比
杨氏模量-密度
刚性或/与轻质部件选材参考
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1、需要较硬的材料时,如顶梁,自行车架等,选择图表顶部的材料。
2、需要低密度的材料,如包装泡沫等,选择图表左侧的材料。
3、刚性与轻质兼具的材料很难找到,复合材料往往就是个不错的选择。
杨氏模量(Young‘smodulus),又称拉伸模量,就是弹性模量中最常见的一种。杨氏模量衡量的就是一个各向同性弹性体的刚度,与弹性模量就是包含关系,除了杨氏模量以外,弹性模量还包括体积模量与剪切模量等。
材料大类:
金属与合金:
材料特性比较
PU, PVC, PE, PP材料的特性比较 PU即聚氨基甲酸脂(polyurethane)。PU革系指以牛、猪二层蓝坯革为底革，表面贴合一层聚氨酯薄膜的产品，也叫二层贴膜革，即干法PU 革；湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚胺酯浆液，再经干燥而成，基于聚胺酯涂料及贴膜成本较高，现已生产不多，并且已由干法转向湿法生产。 PVC即聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，PVC革以针织布料为底基，上面贴合一层PVC树脂薄膜的产品，PVC薄膜有毒且易老化，将由PE塑料薄膜代替。 PE为聚乙烯(polyethylene, polythene)，无毒，成本低，用量省。PP为聚丙烯(polypropylene)。 ①聚氯乙烯（PVC） 它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。 ②聚乙烯（PE） 聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。 ③聚丙烯（PP） 聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。聚丙烯
常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。 ④聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。 ⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。 我国生产的食品保鲜膜主要采用PE材料生产，但一些超市生鲜产品如蔬菜、水果及熟食包装却大量采用PVC保鲜膜，这些产品80%以上来自日本和韩国。另据专家介绍，PVC食品保鲜膜对人体有比较大的危害，这种保鲜膜中的有害物质容易析出，随食物进入人体后，对人体有致癌作用，特别是干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男性生殖障碍甚至精神疾病等。正是因为危害严重，欧洲早在数年前就禁止使用PVC作为食品包装材料。日本也在2000年杜绝了PVC食品包装。据世界包装组织理事会宣布，美国、日本、新加坡、韩国和欧洲各国现已全面禁止使用PVC包装材料。 而这种食品保鲜膜却在1995年流入中国。从一开始年用量不过几吨，暴长为目前年用量超过15000吨。 PE（聚乙烯）是非常安全的一种化学材料，用于食品保鲜是绝对没有问题的。相比之下，PVC也就是聚氯乙烯，是一种叫氯乙烯化学物质的聚
常用五金材料
常用五金材料 伍子荣 一：镀锌钢材:母材SPCC，低碳钢，普通铁板，易冲压成型，易氧化 热浸镀锌钢材（GI）与电镀锌钢材（EG/SECC）的比较: 母材前处理镀层机械性能加工性能 GI/SGCC 白色冷轧全硬钢板热浸有/无锌花，形成铁锌合金，层厚， 耐蚀性好 材质软简单加工，复 杂加工不行 EG/SECC 灰色,贵冷轧退火钢板电镀无锌花，纯锌镀层，层薄，耐蚀性 差 与母板相同成型性能好 Z—无锌花（M细小锌花） S—调质处理（B亮面调质处理） F—耐指纹处理（C铬酸盐处理） X—不涂油 SPCC—冷轧碳素钢:S(材质)P(形状用途)C(加工方法)C(级别) S—stell钢，F—ferrym铁 P—(plate)板，T—(tube)管，K--(kogu)工具，U—特殊，W—线，C—铸件，F—锻件 C—(cold)冷轧，H—(hold)热轧 C—普通，D—拉伸，E—深拉伸 二：马口铁（SPTE），镀锡低碳钢 SECC—断面及折痕容易生锈 SPTE—非磁性材料，但冲压加工次数多，磁性强。遮蔽磁干扰及冲制少零件。表面镀锡可直接焊接。 三：不锈钢 Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。 301：延展性好，用于成型产品。抗磨性和疲劳强度优于304。耐蚀性差。弹性好。通过冷变形加工可使钢的强度、硬度提高。焊接性好。广泛用于防EMI上，弹性体上。 304：耐腐蚀性，耐热性，机械性能优秀，热处理后不硬化，无磁性。较没弹性。 有2B面AB面(雾面与镜面) 316：添加Mo，耐蚀性比304更好，高温强度好，可在苛酷条件下使用。加工硬化优无磁性。 四：铝及铝合金 常用铝材的介绍 1、电泳铝型材： 1.极强的耐蚀性:表面抗腐性能极高,能有效地防止酸,碱.盐侵蚀.是防健筑灰浆腐蚀最好的品种. 2.满意的性能寿命,即使在苛刻.恶劣环境下装饰使用,也能确保50年寿命以上不腐蚀.不老化.不褪色.不脱落. 3.手感光滑细腻,外观鲜艳亮丽.富丽堂皇.，多种颜色可供选择。 4.漆膜硬度高.可耐3H以上铝笔硬度画刻。 2、氧化铝材：
比较材料的隔声性能
比较材料的隔声性能 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
比较材料的隔声性能 ：【学习目标】 1、通过实验探究，知道各种不同材料对声音的隔声性能不同； 2、通过设计实验方案，学会科学探究的基本方法； 3、培养乐于探索敢于探究自然现象和日常生活中的物理学道理。 【预习过程】 0分贝的声音 【学习过程】 学习活动： 把闹钟放入一只盒子中，听听它的指针走动的声音，盖上盒盖，再听听指针走动的声音；在盒中塞满泡沫塑料后盖上盒盖，再听听指针走动的声音。发现第一次听到的声音较强，而后两次的声音也有强弱之分。即不同的材料隔音效果并不相同。请你根据这一现象提出探究性问题。 1、提出的问题是： ______________________________。 2、提出猜想和假设：
给你报纸、海绵、棉花三种材料，猜测一下隔音效果的好差，按由好到差的排序是： ___________________。 3、制定计划和设计实验： 设计要求： ①使用各种不同的材料，要用尽可能相同的方式阻隔闹钟声音的传出。 ②要能有确定声音等级的方法。 ③因为要进行比较，所以要注意控制某些条件保持不变。 设计方案： 把同一闹钟装入同一盒子中，取不同的隔音材料装入盒中。 从听到最响的位置开始，慢慢远离声源，测得听不到指针走动声音时的位置与声源间的距离。 比较使用不同材料时这段距离的大小就可以比较不同材料的隔声性能。 ●你是否想到了有哪些更好的方法 4、进行实验和收集证据： 听不到秒表指针走动声音时的实际距离记入表格：
5、交流和合作 隔音效果好的材料都有哪些特点 6、为什么只用一只闹钟呢为什么用同一只盒子
金属材料常见金相组织的名称和特征
金属材料常见金相组织的名称和特征 名称定义特征 奥氏体 碳与合金元素溶解在γ-Fe中 的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立 方晶格 晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏 体分布在马氏体针间的空隙处 铁素体碳与合金元素溶解在a-Fe中的固 溶体 亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆 滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析 出 渗碳体碳与铁形成的一种化合物在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状 珠光体 铁碳合金中共析反应所形成 的铁素体与渗碳体的机械混合 物 珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷 度。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小在 A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放 大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳 体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体在 650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从 珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍 才能分辨的片层，称为索氏体在600~550℃形成的珠 光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层， 仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大 10000倍才能分辨的片层称为屈氏体 上贝氏体 过饱和针状铁素体和渗碳体 的混合物，渗碳体在铁素体针间 过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物， 其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板 条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化 物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称 轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽 毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不 清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳 低合金钢，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形 成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶 下贝氏体同上，但渗碳体在铁素体针内 过冷奥氏体在350℃~Ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细
常用五金与塑胶的材料特性
零件结构工艺性的知识 零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。下面 介绍零件常见的工艺结构及其在图样上的表示。 一、铸造零件的工艺结构 拔模斜度 在铸件造型时为了便于拔出木模，在木模的内外壁沿拔模方向作成1:20的斜度，称为拔模斜度。铸造零件的 拔模斜度在零件图中可以不画、不注，必要时可在技术要求或图形中注出。如图所示。 铸造圆角 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时防止产生缩孔和裂缝，将铸件（或锻件）的转角处 制成圆角，这种圆角称为铸造（锻造）圆角。画图时应注意毛坯棉的转角处都应有圆角；若是被加工，则圆角被 加工掉了，因此要画成尖角。如图所示。 过渡线 由于铸件或锻件毛坯表面的转角处有圆角，因此其表面交线模糊不清，为了便于看图仍然要画出交线，但交 线两端空出，不能与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。下图为常见过渡线的画法。 圆柱相交、肋板与平面相交的过渡线 连杆头与连杆相交、相切 铸件壁厚 在浇注时，为了避免各部分 因铁水冷却速度不同而产生缩孔
和裂缝，铸件的壁厚应保持均匀 或逐渐过渡。如图所示。 二、零件机加工工艺结构 倒角和圆角 为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口、抬肩和拐角处加工出倒角（即圆台面）；为了避免因应力集中而产生裂纹，在阶梯轴中，直径不等的两段转角处，常加工成环面过渡，称为圆角， 退刀槽、砂轮越程槽 为了在切削加工时便于退刀，且在装配时保证与相邻零件靠紧，常在抬肩处预先加工出一个沟槽，即退刀槽或越程槽。见下图。 凸台、沉孔 零件上与其它零件的接触面，一般都要加工。为了保证加工表面的质量，节省材料，降低制造费用，应尽量减少加工面。因此，常在零件上设计出凸台、沉孔、凹槽和凹腔，见下图。 钻孔结构 用钻头钻孔时，应使钻头轴线尽量垂直于零件被钻孔的表面，以保证钻孔精度，避免钻头折断。在曲面、斜面上钻孔时，一般应在孔端面做出凸台、凹坑或平面，见下图 上一页返回页顶下一页
铸铝牌号
各种牌号铝合金的主要特点及用途(ZL铸铝) 铸铝工业件 各种牌号铝合金的主要特点及用途(ZL铸铝） ZL101 成分简单，容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高。适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。主要采用砂型铸造和金属型铸造。 Zl101A 由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，强化了合金的组织，其综合性能高于Zl101、ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。其使用量目前仅次于ZL102。多采用砂型和金 属型铸造。 Zl102 这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝 合金品种。 Zl104 因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用 压铸，也多采用砂型和金属型铸造。 Zl105、ZL105A 由于加入了Cu，降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低，抗蚀性能较差。适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件。Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量，提高了合金的强度，具有比ZL105更好的力学性能， 多采用铸造优质铸件。 ZL106 由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn，使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好，可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的 零件，主要采用砂型和金属型铸造。
半导体的基本特性
半導體的基本特性 自然界的物質依照導電程度的難易，可大略分為三大類：導體、半導體和絕緣體。顧名思義，半導體的導電性介於容易導電的金屬導體和不易導電的絕緣體之間。半導體的種類很多，有屬於單一元素的半導體如矽（Si）和鍺（Ge），也有由兩種以上元素結合而成的化合物半導體如砷化鎵（GaAs）和砷磷化鎵銦（GaxIn1-xAsyP1-y）等。在室溫條件下，熱能可將半導體物質內一小部分的原子與原子間的價鍵打斷，而釋放出自由電子並同時產生一電洞。因為電子和電洞是可以自由活動的電荷載子，前者帶負電，後者帶正電，因此半導體具有一定程度的導電性。 電子在半導體內的能階狀況，可用量子力學的方法加以分析。在高能量的導電帶內（Ec以上），電子可以自由活動，自由電子的能階就是位於這一導電帶內。最低能區（Ev以下）稱為「價帶」，被價鍵束縛而無法自由活動的價電子能階，就是位於這一價帶內。導電帶和價帶之間是一沒有能階存在的「禁止能帶」（或稱能隙，Eg），在沒有雜質介入的情況下，電子是不能存在能隙裡的。 在絕對溫度的零度時，一切熱能活動完全停止，原子間的價鍵完整無損，所有電子都被價鍵牢牢綁住無法自由活動，這時所有電子的能量都位於最低能區的價帶，價帶完全被價電子占滿，而導電帶則完全空著。價電子欲脫離價鍵的束縛而成為自由電子，必須克服能隙Eg，提升自己的能階進入導電帶。熱能是提供這一能量的自然能源之一。 近導電帶，而游離後的施體離子則帶正電。這種半導體稱為n型半導體，其費米能階EF比較靠近導電帶。一般n型半導體內的電子數量遠比電洞為多，是構成電流傳導的主要載子（或稱多數載子）。
1. 導電性介於導體和半導體之間的物體,稱為半導體 2. 此物體需要高溫和高電量才能通電的物體. 3.在溫度是0和電導率是0,當溫度上升後,價能帶內的電子,由於熱激發躍進到導帶,致使導帶內充滿一些電子,導電率隨之增加----------這就是半導體. #半導體的特性: 1. 溫度上升電阻下降的特性 2. 整流效應 3 光伏特效應 4. 光電導效應
五金原材料常用知识
五金原材料常用知识 1 五金原材料常用知识五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类（一）、五金原材料常用知识合金是一种金属元素和一种或几种其它元素（金属或者非金属均可）熔合后而组成的具有进速特性的物质。组成合金最基本的、能独立存在的物质称为组元，简称元。绝大多数情况下，组元即是构成合金的元素。但也有将化合物作为组元的，其条件是化合物在所研究的范围内，既不分解也不发生任何化学反应。根据组元的数量，可分为二元合金、三元合金或多元合金、如简单黄铜是由铜和锌两种元素组成的二元合金；硬铝是由铝、铜、镁三种元素组成的三元合金。◆ 铜合金分类铜合金分为黄铜、青铜和白铜。白铜是铜镍合金，主要用来制造精密机械、精密仪表中的耐蚀零件及电阻器、热电偶 等。机械制作中，主要使用的是黄铜和青铜。● 铸造黄铜铜和锌著称的合金统称为黄铜。其中铜锌二元合金称普通黄铜。除锌外再加入其它元素所组成的多元黄铜称为特殊黄铜。铸造黄铜具有较高的力学性能，铸造性能较好，且价格比青铜低。常用于一般用途的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和阀门等耐蚀件。● 铸造青铜可分为普通青铜（锡青铜）和特殊青铜（铝青铜、铅青铜、硅青铜、铍青铜等）两大类。◆ 铜合金铸造工艺各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。 1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。 2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。 3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。◆ 铝合金铸件分 类铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金等。● 铝合金的铸造工艺铝合金的铸造性能和化学成分密切相关，其中Al-Si合金处于共晶成分附近，铸造性能最好，和灰铸铁相似。Al-Cu合金远离共晶成分，凝固温度范围大，铸造性能最差。在实际生产中，铝铸件都有冒口补缩，Al-Si类合金的凝固温度范围小，冒口补缩效率高，易获得组织致密的铸件。其它类铸铝合金的凝固温度范围大，冒口补缩效率低，铸件致密性 差。铝合金极易吸气和氧化，因此浇注系统必须保证铝液较快而平稳地流入，避免搅动。各种铸造方法都适用于铝合金铸件。当生产量较少时，可用砂型铸造，应选用细砂来造型；大量生产的重要铸件，则采用特种铸造。金属型铸造效率高，铸件质量好。低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件。压力铸造可用于薄壁复杂小件。● 铸造铝合金的熔炼特点铝合金在液态下极易氧化，其产物为Al2O3，熔点高达2050℃，密度稍大于铝，呈固态夹杂物悬浮在
各种牌号铸铝的主要特点及用途
各种牌号铸铝的主要特 点及用途 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
各种牌号铝合金的主要特点及用途 ZL101的特点是成分简单，容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高。适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。主要采用砂型铸造和金属型铸造。 Zl101A 由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，强化了合金的组织，其综合性能高于Zl101、 ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。其使用量目前仅次于ZL102。多采用砂型和金属型铸造。 Zl102 这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。 Zl104 因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。Zl105、ZL105A 由于加入了Cu，降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低，抗蚀性能较差。适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件。Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量，提高了合金的强度，具有比ZL105更好的力学性能，多采用铸造优质铸件。 ZL106 由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn，使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好，可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件，主要采用砂型和金属型铸造。 ZL107 ZL107有优良的铸造性能和气密性能，力学性能也较好，焊接和切削加工性能一般，抗蚀性能稍差，适合制作承受一般动负荷或静负荷的结构件及有气密性要求的零件。多用砂型铸造。 ZL108 ZL108由于含Si量较高，又加入了Mg、Cu、Mn，使合金的铸造性能优良，并且热膨胀系数小，耐磨性好，强度高，并具有较好的耐热性能。但抗蚀性稍低。适合制作内燃发动机的活塞及其它要求耐磨的零件以及要求尺寸、体积稳定的零件。主要采用压铸和金属型铸造，也可采用砂型铸造。 ZL109 这是复杂合金化的Al-Si-Cu-Mg-Ni合金，由于含Si量提高，并加入了Ni，使合金具有优良的铸造性能和气密性能以及较高的高温强度，耐磨性和耐蚀性也得到提高，线膨胀系数和密度也有较大的降低，适合制作内燃发动机活塞及要求耐磨且尺寸、体积稳定的零件。主要用金属型铸造和砂型铸造。 ZL111 ZL111是复杂合金化的合金能，由于还加入了Mn、Ti，使该合金有优良的铸造性能，较好的耐蚀性、气密性，高的强度。其焊接和切削加工性能一般。适合铸制形状复杂、承受重大负荷的动力结构件（如飞机发动机的结构件、水泵、
半导体材料硅基本性质
半导体材料硅的基本性质 一．半导体材料 固体材料按其导电性能可分为三类：绝缘体、半导体及导体，它们典型的电阻率如下： 图1 典型绝缘体、半导体及导体的电导率范围 半导体又可以分为元素半导体和化合物半导体，它们的定义如下： 元素半导体：由一种材料形成的半导体物质，如硅和锗。 化合物半导体：由两种或两种以上元素形成的物质。 1)二元化合物 GaAs —砷化镓 SiC —碳化硅 2)三元化合物 As —砷化镓铝 AlGa 11 AlIn As —砷化铟铝 11 半导体根据其是否掺杂又可以分为本征半导体和非本征半导体，它们的定义分别为：本征半导体：当半导体中无杂质掺入时，此种半导体称为本征半导体。 非本征半导体：当半导体被掺入杂质时，本征半导体就成为非本征半导体。 掺入本征半导体中的杂质，按释放载流子的类型分为施主与受主，它们的定义分别为：施主：当杂质掺入半导体中时，若能释放一个电子，这种杂质被称为施主。如磷、砷就是硅的施主。 受主：当杂质掺入半导体中时，若能接受一个电子，就会相应地产生一个空穴，这种杂
质称为受主。如硼、铝就是硅的受主。 图（a）带有施主（砷）的n型硅 (b)带有受主（硼）的型硅 掺入施主的半导体称为N型半导体，如掺磷的硅。 由于施主释放电子，因此在这样的半导体中电子为多数导电载流子（简称多子），而空穴为少数导电载流子（简称少子）。如图所示。 掺入受主的半导体称为P型半导体，如掺硼的硅。 由于受主接受电子，因此在这样的半导体中空穴为多数导电载流子（简称多子），而电子为少数导电载流子（简称少子）。如图所示。 二．硅的基本性质 硅的基本物理化学性质 硅是最重要的元素半导体，是电子工业的基础材料，其物理化学性质（300K）如表1所示。 性质符号单位硅（Si） 原子序数Z 14 原子量M 原子密度个/cm3 ×1022 晶体结构金刚石型 晶格常数 a ? 熔点Tm ℃1420 密度(固/液) ρg/ cm3 介电常数ε0 个/ cm3×1010本征载流子浓度n i 本征电阻率ρi Ω·cm ×105
轴承材料性能对比
轴承材料性能 一．高碳铬轴承钢(GCr15/GCr15SiMn/GCr18MO) 二．高碳铬轴承钢是含铬～%的高碳合金钢，其特点是：热处理后的显微组织比较均匀稳定、硬度高而均匀、耐磨性好、接触疲劳强度高、具有良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性。经球化退火后，其切削加工性能良好。这种钢可以满足在一般工况条件下运转的轴承的使用要求。三．高碳铬轴承钢在全世界得到广泛采用，最常用的牌号是GCr 15 和GCr15SiMn，在我国用量约占轴承钢总量的80%以上，这两种钢的性能基本相同，但GCr15SiMn钢的淬透性比GCr15钢好，因此对于较大尺寸的轴承零件，宜采用GCr15SiMn钢。 四．GCr15轴承钢大量用来制造汽车、拖拉机、坦克、飞机等使用的发动机轴承、机床、电机等所使用的主轴轴承以及铁路车辆、矿山机械、通用机械用轴承。 五．GCr15SiMn轴承钢主要用来制造壁厚大的轴承，如各种大型和特大型轴承，多用在重型机床及轧钢机上无较大冲击载荷的工作条件下。 六．由于GCr15SiMn钢的裂纹敏感性较大，冲击韧性差，对于有冲击载荷的厚壁轴承还不能完全满足使用要求，铁道部首先提出客车轴承不允许使用GCr15SiMn钢，还有对于大壁厚的轧机和矿山轴承在承受冲击载荷大的条件下，GCr15SiMn钢也限制使用。现已开发出 GCr18Mo高淬透性钢，和耐磨性。其性能比GCr15SiMn钢优越，可在铁路轴承、轧机轴承、矿山机械轴承上替代GCr15SiMn钢使用。
七．高碳铬轴承钢的使用范围 钢号使用范围 套圈钢球滚子 GCr15 有效壁厚≤12（26）直径≤50 直径≤22 GCr15SiMn 有效壁厚＞12（26）直径＞50 直径＞22 GCr18Mo 有效壁厚＞15 直径＞80 直径＞50 二．渗碳轴承钢(G20Cr2Ni4A) G20Cr2Ni4A轴承钢是一种优质合金渗碳钢（低碳 C ：～）用于制造轴承零件的渗碳钢，用这类钢制造的轴承零件，经渗碳、淬火、回火等热处理工序后，表面具有很高的硬度（硬度≥HRC60）和一定的耐磨性以及较高的抗接触疲劳强度，低碳 C ：～保证了其心部具有良好的韧性（硬度≥HRC33-48）。这种表面淬硬心部具有韧性的特点，使渗碳轴承钢特别适宜于在冲击载荷较大的条件下能够稳定工作。总之，渗碳钢轴承的优点是： 1）渗碳淬火后表面保留压应力状态，抗疲劳强度好。 2）承受冲击载荷能力强，表面硬化层有微裂纹也不易向内部扩展。表面具有较高的硬度而心部硬度较低（一般为35HRC～40HRC），与高碳铬轴承钢相比，有较好的心部冲击韧度。 3）渗碳的深度和浓度可以根据需要加以调节。 4）不受轴承零件尺寸和壁厚的限制。
五金材料分类
五金材料分类 五金材料就产品分类：通常分为大五金和小五金两大类。大五金指钢筋、钢板、扁铁、万能角钢、槽钢、工字铁及各类型钢铁材料。小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等。 五金材料就性质及用途分类：可分为钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等。 1、锁类 (1)外装门锁 (2)执手锁 (3)抽屉锁 (4)球型门锁 (5)玻璃橱窗锁 (6)电子锁 (7)链子 锁 (8)防盗锁 (9)浴室锁 (10)挂锁 (11)号码锁 (12)锁体 (13)锁芯 2、拉手类 (1)抽屉拉手 (2)柜门拉手 (3)玻璃门拉手 3、门窗类五金 (1)合页：玻璃合页、拐角合页、轴承合页（铜质、钢质）、烟斗合页 (2)铰链 (3)轨道：抽屉轨道、推拉门轨道、吊轮、玻璃滑轮 (4)插销（明、暗） (5)门吸 (6)地吸 (7)地弹簧 (8)门夹 (9)闭门器 (10)板销 (11)门镜 (12)防盗扣吊 (13)压条（铜、铝、pvc） (14)碰珠、磁碰珠 4、家庭装饰小五金类 (1)万向轮 (2)柜腿 (3)门鼻 (4)风管 (5)不锈钢垃圾桶 (6)金属吊撑 (7)堵头 (8)窗 帘杆（铜质、木质） (9)窗帘杆吊环（塑料、钢质） (10)密封条 (11)升降晾衣架 (12)衣钩、衣架 5、水暖五金类 (1)铝塑管 (2)三通 (3)对丝弯头 (4)防漏阀 (5)球阀 (6)八字阀 (7)直通阀 (8)普通 地漏 (9)洗衣机专用地漏 (10)生胶带 6、建筑装饰小五金类 (1)镀锌铁管 (2)不锈钢管 (3)塑料胀管 (4)拉铆钉 (5)水泥钉 (6)广告钉 (7)镜钉 (8)膨胀螺栓 (9)自攻螺丝 (10)玻璃托 (11)玻璃夹 (12)绝缘胶带 (13)铝合金梯子 (14)货品支架 7、工具类 (1)钢锯 (2)手用锯条 (3)钳子 (4)螺丝刀（一字、十字） (5)卷尺 (6)克丝钳 (7)尖嘴钳 (8)斜嘴钳 (9)玻璃胶枪 (10)直柄麻花钻头 (11)金刚石钻头 (12)电锤钻头 (13)开孔器（14）开口扳手和梅花扳手（15）拉铆枪（16）黄油枪（17）锤子（18）套筒（19）活动扳手（20）钢卷尺.盒尺.米尺铁皮剪、云石锯片 8、卫浴五金 (1)洗面池龙头 (2)洗衣机龙头 (3)延时龙头 (4)花洒 (5)皂碟架、皂蝶 (6)单杯架、单杯 (7)双杯架、双杯、(8)纸巾架 (9)厕刷托架、厕刷 (10)单杆毛巾架、双杆毛巾架 (11)单层置物架 (12)多层置物架 (13)浴巾架 (14)美容镜 (15)挂镜 (16)皂液器 (17)干手器
常用五金材料的特性与用途
.常用五金材料的特性与用途
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常用五金材料的特性与用途 一.五金材料的生产流程 二.五金材料的分类-----分板料与卷料 三.常用五金材料的分类、特性与用途 1. 镀锌钢板(SECC)----分日本新日铁、台湾中钢料、宝钢料、韩国浦项料等。
※: SECC在COOLER MASTER主要用CASE机箱上 2. 冷轧钢板(SPCC)----SAE1006、SAE1008 特性: 光面处理----具有良好的机械加工性能，有细磨纹的光滑表面。 钝面处理----具有良好的机械加工性能，雾状无光泽表面加工。 用途: 因为它包含少量的残留元素，及绝佳的防腐蚀性，故被广泛的应用在镀锌彧彩色镀锌钢板上，适用于有特殊表面要求的五金产品。 ※: SPCC在COOLER MASTER主要用于与散热器配套的背板上。 3. 不锈钢(SUS) 3.1. SUS301----1/2H、3/4H、H 特性: 耐蚀性好,冷加工性能佳在烧回状态中是非磁性,冷加工后带磁性。 用途: 用于车辆之零件,弹簧﹑建筑﹑五金等。 3.2. SUS304----1/2H、3/4H、H 特性: 耐蚀性良好,具低温强度,机械性能佳,加工硬化性佳热理不硬化非磁性。 用途: 家用电器建筑装饰,车辆部件医疗器具食品工业及化工工业。 ※: SUS在COOLER MASTER主要用在扣具、背板、CASE的后窗弹片。 4. 碳素钢----S50C、SK5、SK7 特性: 稳定性好,可热处理。 用途: 用于工具器具,耐磨零件弹簧,如刀具,木锯,链条,钢尺等。
各种牌号铸铝的主要特点及用途
各种牌号铝合金的主要特点及用途 ZL101的特点是成分简单，容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高。适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。主要采用砂型铸造和金属型铸造。 Zl101A 由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，强化了合金的组织，其综合性能高于Zl101、ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。其使用量目前仅次于ZL102。多采用砂型和金属型铸造。 ? Zl102 这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。 Zl104 因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。 Zl105、ZL105A 由于加入了Cu，降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低，抗蚀性能较差。适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件。Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量，提高了合金的强度，具有比ZL105更好的力学性能，多采用铸造优质铸件。 ZL106 由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn，使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好，可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件，主要采用砂型和金属型铸造。 ZL107 ZL107有优良的铸造性能和气密性能，力学性能也较好，焊接和切削加工性能一般，抗蚀性能稍差，适合制作承受一般动负荷或静负荷的结构件及有气密性要求的零件。多用砂型铸造。 ZL108 ZL108由于含Si量较高，又加入了Mg、Cu、Mn，使合金的铸造性能优良，并且热膨胀系数小，耐磨性好，强度高，并具有较好的耐热性能。但抗蚀性稍低。适合制作内燃发动机的活塞及其它要求耐磨的零件以及要求尺寸、体积稳定的零件。主要采用压铸和金属型铸造，也可采用砂型铸造。 ZL109 这是复杂合金化的Al-Si-Cu-Mg-Ni合金，由于含Si量提高，并加入了Ni，使合金具有优良的铸造性能和气密性能以及较高的高温强度，耐磨性和耐蚀性也得到提高，线膨胀系数和密度也有较大的降低，适合制作内燃发动机活塞及要求耐磨且尺寸、体积稳定的零件。主要用金属型铸造和砂型铸造。
五金材料说明
1、冷轧板 S P C C(D/E) - S B(D) 第六位：B-光亮表面、D-麻面 第五位：S-标准调质处理 第四位：C-普通级(common)、D-冲压级(Dray)、E-深冲级(Elongation) 第三位：C-冷轧(cold) 第二位：P-板(Plate) 第一位：S-钢(Steel) 2、电镀锌板 S E C C(D/E) 原板为SPCC 第四位：C-普通级(common)、D-冲压级(Dray)、E-深冲级(Elongation) 第三位：C-冷轧(cold) 第二位：E-电解(Electrolytic) 第一位：S-钢(Steel) 3、热镀锌板 S G C C(D/E) 第四位：C-普通级(common)、D-冲压级(Dray)、E-深冲级(Elongation) 第三位：C-冷轧(cold) 第二位：G-镀锌(Galvanized) 第一位：S-钢(Steel) 4、热轧酸洗板 S P H C(D/E) 第四位：C-普通级(common)、D-冲压级(Dray)、E-深冲级(Elongation) 第三位：H-热(Heat) 第二位：P-板(Plate) 第一位：S-钢(Steel) 5、镀锡板（俗称马口铁） S P T E 第四位：E-电镀(Electrolytic) 第三位：T-锡(tin) 第二位：P-板(Plate)
第一位：S-钢(Steel) 6、东洋钢板： SILVER TOP HE-71(青黄色) SILVER TOP ZE-36或-38（灰色） 7、合金铝AL 代号含义： 第一数字： 1***：纯铝 2***：Al-Gu系合金 3***：Al-Mn系合金 4***：Al-Si系合金 5***：Al-Mg系合金 6***：Al-Mg-Si系合金 7***：Al-Zn-Mg系合金 8***：除以上以外的系合金 第二数字： ①以0-9分别代表，0代表基本合金，1-9代表各种改良合金或再生合金。 ②纯铝时0，表示对于不纯物并无特别限制；1-9表示一种以上的不纯物 有特别规定 第三、四数字： ①纯铝时以纯度的小数点后二位表示； ②合金以日美铝规格称呼。 典型用途： 1100：用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、 焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 5052：此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与 铆钉、五金制品等 6063：建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料 8、不锈钢
zl105和zl104材料特性及对比
ZL104和ZL105比较 ZL104铝合金： 材料名称：ZAlSi9Mg 合金代号：ZL104 标准：GB/T 1173-1995 适用范围： 可热处理强化。其强度高于ZL101.ZL102等合金。该合金的铸造性能好，无热裂倾向、气密性高、线收缩小；但形成针孔的倾向较大熔炼工艺较复杂。合金的耐蚀性好，切削加工性和焊接性一般。 化学成分： 硅Si ：8.0-10.5；锰Mn：0.2-0.5；镁Mg：0.17-0.35；铝Al ：余量；铁(砂型铸造)：0.000- 0.600；铁(金属型铸造)：0.000- 0.900；铜Cu ：≤0.1(杂质)；锌Zn：≤0.25(杂质)钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质)；锡Sn ：≤0.01(杂质)；铅Pb：≤0.01(杂质) 注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4； 力学性能： 抗拉强度：σb (MPa)：≥195； 伸长率：δ5 (%)：≥1.5； 硬度：（HB)：≥65(5/250/30)； 热处理规范：退火、时效或回火:175±5℃,10～15h 空冷。 铸造方法：金属型铸造(T1态.J）；
ZL105铝合金 材料名称：ZAlSi5Cu1Mg 合金代号：ZL105 标准：GB/T 1173-1995 特性及适用范围 经热处理强化后具有较高强度，其高温力学性能优于ZL101和ZL104等铸造合金。由于合金中铜元素的存在，使塑性和耐蚀性降低。该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性均良好，其耐蚀性一般。 化学成分 硅Si ：4.5-5.5 铜Cu：1.0-1.5 镁Mg：0.4-0.6 铝Al ：余量 铁(砂型铸造)：0.000～0.600 铁(金属型铸造)：0.000～ 1.000 锰Mn：≤0.5(杂质) 锌Zn：≤0.3(杂质) 钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质) 铍Be ：≤0.1(杂质) 锡Sn ：≤0.01(杂质) 铅Pb：≤0.05(杂质) 注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4 力学性能 抗拉强度：σb (MPa)：≥225， 伸长率：δ5 (%)：≥0.5， 硬度：≥70(5/250/30)HBS 热处理规范：淬火:525±5℃,3～5h ,60～100℃水冷;退火、时效或回火:200±5℃,3～5h 空冷。 铸造方法：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造（T6态.S.R.K)
常用喷丝板材料性能对比
常用喷丝板材料的性能对比 喷丝板常用的材料通常有以下几种： 一、材料牌号： 二、化学成分： 合金钢种各种合金元素的作用可以归纳为以下几点： 1.碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，碳也能增加 钢的冷脆性和时效敏感性。 2.硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为常用的还原剂和脱氧剂，有固熔强化作用，提高电阻 率，降低磁滞损耗，改善磁导率，提高淬透性，抗回火性，对改善综合力学性能有利，提高弹性极限，增加自然条件下的耐蚀性。含量较高时，降低焊接性，且易导致冷脆。 3.锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，能提高钢的淬透性，但有增加 晶粒粗化和回火脆性的不利倾向。 4.磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低 塑性，使冷弯性能变坏。 5.硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在 锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。 6.铬（Cr）：铬能提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗 氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 7.镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能 力，在高温下有防锈和耐热能力。 8.铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，但是在热加工时容易产生热脆现 象。 9.铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度、冲击韧性，但塑 性和韧性有所下降。。铌可改善焊接性能。
常用的三种喷丝板材料合金元素含量如下表所示： 注：[1] 三种材料的合金元素含量的差别主要体现在Ni的含量有明显差距： SUS630材料Ni含量较低，耐腐蚀能力及防锈能力稍差，在保护下不锈； SUS431材料Ni含量低，耐腐蚀能力及防锈能力差，在潮湿环境中易生锈； 1Cr18Ni9Ti材料Ni含量高，具有较高的耐腐蚀能力及防锈能力。 三、常用机械性能： 四、加工特性： 注：[1] SUS630材料的加工性能好，加工后工件的表面、导孔、微孔光洁度较好； [2] SUS431材料的加工性能较好，但由于硬度稍低，加工过程中易出现“剐料”现象； [3] SUS321材料硬度低，不易加工，加工中有粘刀现象。
各种材料的特性
各种材料的特性 1.墙体保温材料 STP保温板：主要性能指标超出国家标准属国内首创，符合中国国情的绿色环保、安全节能防火的建筑材料。符合公安部（公消[2011]65号关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知）。热量的传递方式主要有三种，即热对流、热传导和热辐射。而STP板的设置对这三种方式的传热都有一定的阻隔. STP超薄绝热板的保温原理是：1、通过抽真空的方法尽量把存留在绝热空间里的气体清除掉，通过最大限度提高内部真空度来隔绝空气对流引起的热传递，从而使其导热系数大大降低，达到保温节能的目的。2、通过芯材自身的热阻隔来减少热传导所带来或带走的热量。芯材所选用的无机纤维本事就有一定的热阻，导热系数在0.04W/(m·k)左右。3、由铝箔复合而成的高阻气薄膜本身可以反射辐射热。STP保温板具有以下特点：1、保温效果优异，保温效果相当于常规聚苯板的5倍，挤塑板的4倍，聚氨酯的2.8倍，山东大部分地区的建筑一般用1.5厘米厚就能达到65%的节能要求。不同保温材料其导热系数对比导热系数w/(m·K) STP超薄高效保温装饰板0.008 聚氨酯（PU）0.024 挤塑板（XPS）0.030 聚苯板（EPS）0.041 胶粉聚苯颗粒保温砂浆0.08 2、单位质量轻，上墙后每平方米的重量大约12公斤，仅为瓷砖上墙后的重量的1/4。施工后，不易脱落，安全性高。3、把保温、装饰工程有机的结合起来，比传统的保温系统施工工序更简单。4、保温材料为无机保温材料，防火不燃，而现有常规保温材料均可燃烧。5、无毒、绿色环保，使用寿命长。 FTC自相变保温材料：产品概述FTC自调温相变节能材料是利用植物临界萃取、真空冷冻析层、蒸馏、皂化等新工艺复合而成，是根据不同温度相变点调节室温的纯天然原创科技新材料。 二、本材料突破传统保温材料单一热阻性能，具有热熔性和热阻性两大绝热性。通过二元相变原理，相变潜热值大，具有较高蓄热密度，蓄、放热过程近似等温的特点，节能效果明显，经国家建材测试中心检测厚度38mmFTC相变材料，传热系数为0.59w/(m2 .k)。从而，为建筑节能提供新的可靠途径。 三、FTC自调温相变节能材料具有良好的粘结性、隔声、A级阻燃及环保性。经国家建设部科技成果鉴定，与会专家一致认为“该产品引进了相变蓄能机理，潜热值较大，通过材料相变，熔化吸热，凝结放热使室内温度相对平衡，达到建筑节能，推广后会有较好的社会和经济效益，该项研究成果对相变蓄能在建筑相关应用领域有技术方面的推进，具有国内先进水平。” 四、综合特性、潜热节能、利用相变调温机理，通过蓄能介质的相态变化实现对热能储存，改善室内热循环质量。当环境温度低于一定值时，相变材料由液态凝结为固态，释放热量；当环境温度高于一定值时，相变材料由固态熔化为液态，吸收热量，使室温相对平衡。经国家权威部门检测3.8cm厚FTC相变保温材料优于5cm厚挤塑板保温性能，达到节能65%要求。相变材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋于稳定。利用相变调温机理，可使电负荷“削峰平谷”，充分利用低谷电价，降低住户用能成本，减少能源浪费，具有可观的社会效益和经济效益。利用相变调温机理，对建筑分户采暖，具有广泛推动作用，特别是对首层、顶层、边角处居住环境的室温，夏季隔热、冬季保温均可起到平衡作用。在新楼装饰和旧楼改造中，克服墙面裂缝、结露、发霉、起皮等先天不足弊病。 五、、安全可靠、与基底整体粘结，随意性好，无空腔，避免负风压撕裂和脱落。有效克服板材拼接后边肋、阳角外翘变形面砖脱落等问题。材料中有机物与主墙基底存在的游离酸反应，形成化合物，渗入主墙微孔隙中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好粘结性。选用漂珠、水镁石纤维等原材料，其结构中形成数个封闭的憎水性微孔隙空腔结构，作为相变材料载体，可确保相变材料长期实用性。本材料的硅氧四面体组织结构，干燥成型后在水中