超高层材料设备运输方案

材料设备进场、堆放及运输方案

1.1．垂直运输概况

本工程系超高层建筑，地面设有1座39 层的主楼,高度为169.9米，其中第10 层及第24 层设有2 个避难兼设备层。1座辅楼12 层，高度为54.9米。地下共4 层，该项目的施工现场场地十分狭小，机电设备材料众多，材料、设备的进场、堆放、组织运输工作很大。其中较大型材料设备主要包括：锅炉、冷水机组、空调机组、空调机柜及风机、盘管、风柜、变频给水泵、冷却塔及大口径的管材、施工作业人员、施工管理人员等都需要作垂直和水平运输，在施工期间的垂直运输主要依靠施工电梯和塔吊作为整栋大楼的传输人流、物流的工具，如何发挥和利用好总包方布设的垂直运输设备是本次机电安装工程策划的一个重点之一。

1.2．垂直运输的重点与难点

1）确保施工全过程各项吊运工作的安全是垂直运输的重点；

2）设备分布楼层多，每层都有需要吊运的材料或设备，在本标段设备集中布置的楼层主要有：10层、24层及屋顶层等楼层，垂直运输量大、周期长。

3）设备超高层吊运过程中的安全防护措施及通信联络难度大、要求高。

4）垂直运输机械使用频繁，参建分包方多、协调难度大。

5）专业交叉施工多，协调难度大；尤其是当幕墙的吊运安装会影响到其他设备的安装，因此必须关注所在楼层设备的吊运工作要赶超在幕墙安装之前进行或同幕墙分包方协商预留。

1.3.实施方案

1.3.1.施工现场垂直运输设备条件和选用

结合本工程的实际情况及工期要求，本项目的机电安装工程的垂直运输机械拟采用总包方选定的以下设备：

1）总承包的塔吊

2）施工电梯布置说明

为此，依据总包选定和布置的各型塔吊和施工电梯的起重性能表，完全能满足机电设备及大宗材料的垂直吊运，因而在利用施工现场已有的垂直设备条件进行机电安装设备的吊运工作是比较容易办到的。在具体施实过程中安装单位要充分的做好吊运工作的各项准备工作，尽可能的缩短占用总包垂直吊运设备的时间和减少吊运的次数，以便减少总包的吊运压力和能源资源的消耗。

我司将提前做好设备、材料的报审及进场验收工作，并积极主动与总承包商沟通，以便统筹安排机电设备材料的垂直运输，保证主体结构及整个工程的施工进度。

3）具体实施：

提交每周设备及材料运输计划，派专人与总承包商机电工程师对接，并于每天固定时间举行材料运输碰头会，商定材料运输的对象和时间的安排。

通过施工电梯进行材料、设备的垂直运输，要尽可能的避开高峰时段或安排在夜间进行，以免影响白天对施工人员的运输。

1.3.

2.对垂直运输的总体部署

1）±0以上主楼各层材料设备的垂直和水平运输

（l）主楼设备及材料吊运措施

（2）大口径管道的吊运

楼层管井立管及水平管借助吊笼，利用塔吊先将各楼层所需的管道吊放在10层、24层等设备层楼面上，运输至各楼层的管道安装时使用2-5t手拉葫芦（根据管道的规格、重量选择）进行管道吊装、焊接。

2）±0以下各层材料设备的垂直和水平运输

用塔吊和设备吊装平台吊至预留好的吊装口以后，用四个坦克轮和滚杠等进行水平运输。

1.3.3.垂直运输的分类及运输方式说明

材料的垂直运输和水平运输、人员的水平和垂直运输、大重型及中、小型设备的垂直和水平运输。

1）机电垂直运输在项目施工中起主导作用，垂直运输可分为以下几个部分：

（1）按区域分，可分为：地上部分垂直运输和地下部分垂直运输。

（2）按照形式可分为：塔吊垂直运输、施工电梯垂直运输、卷扬机垂直运输及人工倒运。

物资与垂直运输关系密切。首先，要对物资进场进行分类。确定现场所需设备材料种类尺寸对垂直运输的影响。主要考虑大型设备的重量及外型尺寸的影响。如空调机组、

板式换热器、制冷机组、锅炉、除氧器等大型设备。在超高层建筑中这些较大型设备是比较集中的分布在主主楼的设备／避难层的楼层中：本标段设备集中布置的楼层主要有： L10、L24等楼层，当这些设备层的设备和大宗材料的吊运要尽可能的搭设卸料平台并利用塔吊进行吊装。根据卸料平台的尺寸及平合进口尺寸进行分类。尽量保持设备的完整性。

若在无法保证设备完整吊运的情况下，便要对其设备进行分拆吊运。如，空调机组可拆分为风机段和盘管段和混风段，板式换热器进行现场组装。但要尽量避免此种情况的发生，以减少漏水几率和减少不必要的损失。我们可以通过增加卸料平台及入口的尺寸和载重，保持设备的完整性。

设备进场时间必须严格按照卸料平台的搭设时间及使用周期进行制定，或根据预留吊装孔的封闭时间进行制定。否则影响结构或幕墙的施工安排，从而影响整个项目的施工进度。如外立面倾斜体钢结构主体的建筑在钢结构施工一定高度时，必须在外立面斜侧进行施工并进行受力时，上面钢结构才能继续安装。故地面上机电垂直运输受制约的因素较多。所以物资部门必须根据设备、材料的生产周期、运输周期、现场吊装时间、结构施工计划、幕墙施工计划等多方面因素进行考虑，以保证设备、材料能够顺利地进行吊装。

以往垂直运输工作不能顺利开展，主要由于设备材料不能及时到场所造成，尤其是甲方供应设备要特别引起重视。

2）物资进场之前要充分考虑的因素

（1）如设备提前到场，考虑现场是否有足够的场地进行停放、二次运输的费用及冬季采暖保护费用，（如需要防潮防冻的设备）。

（2）设备材料一般情况下分批进场，严格核对进场设备的型号及编号，以免造成误吊。

（3）确保设备的质量，以缩短报验时间，减少由于设备报验不合格而造成的延误。

（4）核对设备尺寸（包括外包装）是否小于吊笼或平台进口尺寸（留有足够空间）。核对设备重量是否小于吊笼或卸料平台的承重量。

（5）进场材料设备进行分类，哪些需要施工电梯运输、哪些需要塔吊运输、哪些需要卷扬机运输、哪些需要人工倒运。分批分次严格划分，物资分类时，设备与电梯的位置是否有路线将材料和设备倒运到位。大于施工电梯尺寸的设备必须使用塔吊和吊笼进行吊运。施工电梯前室的空间大小、设备、材料是否有足够的空间进行材料转向。电梯的所到楼层、载重，以保证不能使用电梯运输的设备材料不被遗漏，影响整个机电垂直运输工作。综合考虑以上影响因素并制定详细的物资进场计划是保证垂直运输工作的顺利进行尤为重要。

（6）垂直运输所有物资按照段进行划分。搭设卸料平台主要是为了方便大型设备及大宗材料的吊运工作。为了减少塔吊的占用时间，严格标识每段设备材料的数量、估算吊运时间、吊运次数、吊运批次及设备材料进场时间。

风机段和盘管段，板式换热器进行现场组装。但要尽量避免此种情况的发生，以减少漏水几率和减少不必要的损失。我们可以通过增加卸料平台及入口的尺寸和载重，保持设备的完整性。如机房在地下室的大多数情况下的垂直运输。可考虑结构本身的特点：例如坡道或大型管井进行垂直运输。

一旦在无坡道或管井尺寸无法满足设备垂直运输的情形下，要考虑预留吊装孔或结构后施工等方法进行垂直运输。

（7）具体吊运程序如下：

①清理吊运现场障碍物；

②设置设备机房设备水平运输轨道及牵引机具；

③设备场外水平运输到吊装孔外侧，拆除设备外包装；

④在吊装孔外侧设置吊车及吊索具，拆除设备运输底排（因原设备运输底排不能

在狭窄的机房使用）；

⑤垂直吊运到设备机房配置的运输轨道上，在设备底座与水平运输轨道间，设置

运输底排及滚杠；

⑥将设备水平运输到设备基础上，拆卸运输机具，完成设备就位；

⑦进行设备定位和校正。

1.3.4．大宗材料和中、小型设备的垂直运输

本工程管线等大众材料我公司将采用塔吊和总包现有的吊笼进行吊运，为提高塔吊的使用效率、减少塔机的起吊次数，在实施过程中，将取用总包的吊笼进行集中吊运；对小型配件、管件、阀门和≤6M长的管材、重量≤6吨的设备等均可利用总包现有的吊笼来集中吊运，这样不但可以提高吊运效率，还减少了塔机的起吊次数。

1.3.5.标准层材料设备堆放要求

1）标准层的材料和设备的运输和堆放要充分的考虑各楼层设计荷载的承载能力，材料或设备不得过于集中堆放，要将材料及设备有序的分散存放，使其存放物资的质量小于楼层设计的承载能力。

2）正式运输和吊装之前要结合施工现场的实际情况编制专项的吊运方案，并充分的考虑材料、设备对荷载的要求，各楼层设备房设计荷载、运输路线所经过区域的设计荷载对应荷载索引并进行核算和验证。

3）当楼面承载能力不完全满足某设备使用滚筒运输时，可通过核算采用铺垫木板、九夹板、木脚手板、钢板、制作型钢拖来加大承压面积的方法来实现设备的滚杠运输。

4）在运输的过程中要充分的考虑到结构成品的保护措施，如地坪面、结构的柱子、墙面、阶梯台阶等等。

1.4.吊装组织架构、人员配置及施工准备

1）吊装作业人员配置及职能

2）材料及设备吊运之前的施工准备：

（1）实施材料及设备垂直和水平运输之前必须制定吊运的路线和实施方案，并提交技术部门进行承载复核计算，待技术部审核合格后方可实施。

（2）勘察现场根据现场情况进行选择水平运输形式。如设备直接就位安装，要求在设备就位前设备基础施工完毕，且达到安装条件。如由于条件的制约不能直接就位安装，则要在设备层考虑设备材料临时停放场地，待基础达到强度或等条件成熟后再进行就位安装。设备材料临时停放场地的选择及堆放荷载的计算同样要经技术部门审核合格后方可使用。

（3）对设备材料按批按次划分进行编号，待塔吊申请获准后进行吊运。

（4）提前一天申请好塔吊，申请获准后进行信号工协调工作，并准备好钢丝绳及索具。最后保证吊运时一切工作准备就绪，顺利吊运。

为了应对各种不利因数及可能出现的意外状况，需要根据现场情况制定备用方案。以保证一旦出现平台位置变化、设备尺寸不符等情况，导致垂直运输方案满足不了施工现场时，机电垂直运输工作仍能顺利执行。因此在原方案不能满足现场要求时，及时使用各备用方案，保证机电安装工作的顺利进行。

3）吊装准备工作的检查